CN101556114B - 烧结除尘灰气力均匀方法及系统 - Google Patents
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Abstract
一种烧结除尘灰气力均匀方法及系统，其特点是在多单元多电场的除尘器中，将同一单元的各除尘灰斗下方的储灰罐的出灰管通过第一输灰管串联，每个储灰罐的气体压力输送控制接进PLC控制，由气体压力把储灰罐内的定量除尘灰通过第一输灰管道输出，然后汇集到比储灰罐出口管更大的第二输灰管；将不同单元的除尘灰汇集到一根比第二输灰管更大口径的第三输送管，再输送到涡流匀化器，统一集中匀化后排到灰仓中。其优点是整个输灰过程全部在密避免了除尘灰的二次扬尘，改善了现场环境；投资费用低，保证输灰的连续性和配料成分的稳定，避免了烧结矿质量的波动；利用输送过程自动均匀各种除尘灰的技术，使混合料水份稳定率提高5.3%，烧结机利用系数提高1.67%、烧结矿综合利用率提高0.87%。
Description
技术领域
本发明是涉及一种用于钢铁企业对烧结矿生产过程中产生的绕结矿粉尘进行收集处理的烧结除尘灰气力均匀方法及系统。
背景技术
目前钢铁企业在烧结矿生产过程中都产生机头、机尾、成品除尘灰，机头电除尘器收集的是烧结过程产生的烟气、灰尘，机尾、成品电除尘器收集的是烧结矿粉尘，这些灰尘含铁较高，利用价值极高。如果不进行收集处理会严重污染环境且浪费资源，钢铁企业一般都会通过布袋除尘器、电除尘器进行收集处理。但由于烧结机头、机尾、成品除尘灰亲水性、化学成分、粒度不同，收集后如何处理利用却是各钢铁企业的一个难题。
这些烧结除尘灰目前有的钢铁企业低价卖掉，有的通过刮板输灰机、皮带机送到配料灰仓、或烧结返矿中，但这种输送方式投资成本高、占地面积大而且还会造成二次扬尘，污染环境；有的利用仓泵气力输灰技术，统一收集进大储罐后利用气体压力输送到料场原料或烧结配料仓，但很多钢铁企业在利用仓泵气力输灰过程中存在以下情况：烧结机头、机尾、成品除尘灰由于亲水性、化学成分、粒度不同、不均匀，造成配料下灰不稳定、原料结块，难以均匀，最终造成配料成分不稳定而影响烧结矿物理、化学性能。
发明内容
本发明的目的就为了提高设备作业率和生产率，充分利用资源，降低环境污染，获取最大经济效益、社会效益的烧结除尘灰气力均匀方法及系统。
本发明的解决方案是这样的：在多单元多电场的除尘器中，将同一单元每个除尘灰斗内的尘灰通过卸灰阀排到各自的仓泵储灰罐里面，每个仓泵储灰罐的气体压力输送控制接进PLC控制，由气体压力把仓泵储灰罐内的定量除尘灰通过各自的出灰管输出，然后每个仓泵储灰罐的出灰管通过第一输灰管串联，汇集到比第一输灰管口径更大的第二输灰管；将不同单元的除尘灰汇集到比第二输灰管口径更大的第三输灰管，再输送到涡流匀化器，统一集中匀化后排到灰仓中。
实现上述方法的系统具有除尘器和涡流匀化器，所述的除尘器为至少两个电场和至少两个单元构成，同一单元不同电场的仓泵储灰罐的出灰管相互串联后连通第二输灰管；不同单元的第二输灰管与第三输灰管连通，第三输灰管连通涡流匀化器；所述的第三输灰管的管径大于第二输灰管的管径。
由于前后电场除尘灰成分不一致（如柳钢360 m2烧结机机头除尘采用四单元四电场除尘器，同单元的一电场和四电场的除尘灰成分差别就很大），本发明是先把每个除尘灰灰斗内的尘灰通过星形卸灰阀排到小型仓泵储灰罐（每个灰仓配备独立的卸灰阀和小型仓泵储灰罐，容积小于0.5m3，每个仓泵储灰罐的气体压力输送控制接进PLC控制），由气体压力把仓泵储灰罐内的定量除尘灰通过第一输灰管道输出，然后汇集到比仓泵储灰罐出灰管更大的第二输灰管（利用变径管减少冲刷而减少管道磨损），各种除尘灰集中后，在后面的输送过程达到均匀各电场除尘灰的效果（此过程称之为一次匀化），用同样方法收集其他单元的除尘灰，然后把四个单元的除尘灰汇集到一根比第二输灰更大口径的第三输灰管，在输送过程中匀化除尘器各单元的除尘灰（此过程称之为二次匀化）。用同样方法把其他除尘器的除尘进行收集，把经过二次匀化的各除尘器除尘灰输送到配料灰仓中的简易涡流匀化器（此过程称之为三次匀化，经过三次匀化后的除尘灰成分非常稳定），统一集中匀化后排到灰仓中，然后通过柳钢自己研发的高精密螺旋称输灰机准确地把均匀的烧结机除尘灰按配料比例加到原料中，达到重新利用烧结机除尘灰的目的。
本发明的优点是：
1、 整个输灰过程全部在密闭容器、管道中进行，避免了除尘灰的二次扬尘，改善了现场环境，具有极大的社会效益；
2、 占地面积小，投资费用低；
3、 提高了设备的作业率，保证输灰的连续性，确保了配料成分的稳定，避免了烧结矿质量的波动；
4、 利用输送过程自动均匀各种除尘灰的技术，使混合料水份稳定率提高5.3%，烧结机利用系数提高1.67%、烧结矿综合利用率提高0.87%。
通过柳钢360 m2烧结机运行近一年的实践证明，这套烧结除尘灰气力匀化技术运行可靠、除尘灰配比成分稳定，对稳定烧结矿质量、提高设备作业率和生产率，充分利用资源，降低环境污染，获取最大经济效益、社会效益有很大的作用，具有较大的推广价值。
附图说明
附图是本发明的实施例。
附图1是本发明的系统结构示意图。
附图2是本发明匀化器的结构示意图。
附图3是附图2的A-A视图。
在多单元多电场的除尘器中，将同一单元每个除尘灰斗内的尘灰通过卸灰阀排到各自的仓泵储灰罐里面，每个仓泵储灰罐的气体压力输送控制接进PLC控制，由气体压力把仓泵储灰罐内的定量除尘灰通过各自的出灰管输出，然后每个仓泵储灰罐的出灰管通过第一输灰管8串联，汇集到比第一输灰管口径更大的第二输灰管3；将不同单元的除尘灰汇集到比第二输灰管口径更大的第三输灰管4，再输送到涡流匀化器，统一集中匀化后排到灰仓中。
实现上述方法的系统具有除尘器1和涡流匀化器2，所述的除尘器1为至少两个电场和至少两个单元构成，同一单元不同电场的仓泵储灰罐的出灰管相互串联后连通第二输灰管3；不同单元的第二输灰管与第三输灰管4连通，第三输灰管4连通涡流匀化器2；所述的第三输灰管(4)的管径大于第二输灰管3的管径。
所述的涡流匀化器2为圆筒形，下部有下灰口7，其上有至少两个与第三输灰管4连通的尘灰管5；在所述的尘灰管5与涡流匀化器2交接处设置有斜向的耐磨导流板6，使之形成涡流；所述的耐磨导流板6为弧形时效果较佳。
以柳钢360 m2烧结机机头除尘为例，该烧结机机头采用四单元四电场除尘器，同单元的一电场和四电场的除尘灰成分差别就很大，本发明是先把每个除尘灰灰斗内的尘灰通过星形卸灰阀排到小型仓泵储灰罐（每个灰仓配备独立的卸灰阀和小型仓泵储灰罐，容积小于0.5m3，每个仓泵储灰罐的气体压力输送控制接进PLC控制），由气体压力把仓泵储灰罐内的定量除尘灰通过第一输灰管8输出，然后汇集到比仓泵储灰罐出灰管更大的第二输灰管3（利用变径管减少冲刷而减少管道磨损），各种除尘灰集中后，在后面的输送过程达到均匀各电场除尘灰的效果（此过程称之为一次匀化），用同样方法收集其他单元的除尘灰，然后把四个单元的除尘灰汇集到一根比第二输灰管更大口径的第三输灰管4，在输送过程中匀化除尘器各单元的除尘灰（此过程称之为二次匀化）。用同样方法把其他除尘器的除尘进行收集，把经过二次匀化的各除尘器除尘灰输送到配料灰仓中的简易涡流匀化器（此过程称之为三次匀化，经过三次匀化后的除尘灰成分非常稳定），统一集中匀化后排到灰仓中，然后通过柳钢自己研发的高精密螺旋称输灰机准确地把均匀的烧结机除尘灰按配料比例加到原料中，达到重新利用烧结机除尘灰的目的。
Claims (6)
1.一种烧结除尘灰气力均匀方法，其特征在于在多单元多电场的除尘器中，将同一单元每个除尘灰斗内的尘灰通过卸灰阀排到各自的仓泵储灰罐里面，每个仓泵储灰罐的气体压力输送控制接进PLC控制，由气体压力把仓泵储灰罐内的定量除尘灰通过各自的出灰管输出，然后每个仓泵储灰罐的出灰管通过第一输灰管（8）串联，汇集到比第一输灰管口径更大的第二输灰管（3）；将不同单元的除尘灰汇集到比第二输灰管口径更大的第三输灰管（4），再输送到涡流匀化器，统一集中匀化后排到灰仓中。
2.实现权利要求1所述的烧结除尘灰气力均匀方法的系统，其特征在于具有除尘器(1)和涡流匀化器(2)，所述的除尘器(1)为至少两个电场和至少两个单元构成，同一单元不同电场的仓泵储灰罐的出灰管相互串联后连通第二输灰管(3)；不同单元的第二输灰管与第三输灰管(4)连通，第三输灰管(4)连通涡流匀化器(2)；所述的第三输灰管(4)的管径大于第二输灰管(3)的管径。
3.根据权利要求2所述的实现烧结除尘灰气力均匀方法的系统，其特征在于所述的仓泵储灰罐为容积小于0.5m3的仓泵储灰罐。
4.根据权利要求2所述的实现烧结除尘灰气力均匀方法的系统，其特征在于所述的涡流匀化器(2)为圆筒形，其上有至少两个与第三输灰管(4)连通的尘灰管(5)。
5.根据权利要求4所述的实现烧结除尘灰气力均匀方法的系统，其特征在于在所述的尘灰管(5)与涡流匀化器(2)交接处设置有斜向的耐磨导流板(6)。
6.根据权利要求5所述的实现烧结除尘灰气力均匀方法的系统，其特征在于所述的耐磨导流板(6)为弧形。
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