WO2005083167A1 - Verfahren und vorrichtung zum aufwickeln von gewirkten netzen - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum aufwickeln von gewirkten netzen Download PDF

Info

Publication number
WO2005083167A1
WO2005083167A1 PCT/EP2005/001561 EP2005001561W WO2005083167A1 WO 2005083167 A1 WO2005083167 A1 WO 2005083167A1 EP 2005001561 W EP2005001561 W EP 2005001561W WO 2005083167 A1 WO2005083167 A1 WO 2005083167A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
fringes
winding
network
net
spacer elements
Prior art date
Application number
PCT/EP2005/001561
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Horst Willner
Kurt Gebhardt
Lutz Kaufmann
Jürgen PIAZZI
Original Assignee
Rkw Ag Rheinische Kunststoffwerke
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rkw Ag Rheinische Kunststoffwerke filed Critical Rkw Ag Rheinische Kunststoffwerke
Priority to AU2005217711A priority Critical patent/AU2005217711B2/en
Priority to EP05707430A priority patent/EP1716275B1/de
Priority to AT05707430T priority patent/ATE472625T1/de
Priority to PL05707430T priority patent/PL1716275T3/pl
Priority to DE502005009824T priority patent/DE502005009824D1/de
Priority to US10/590,154 priority patent/US8079236B2/en
Priority to CA2556877A priority patent/CA2556877C/en
Priority to NZ549205A priority patent/NZ549205A/xx
Publication of WO2005083167A1 publication Critical patent/WO2005083167A1/de
Priority to NO20064233A priority patent/NO332039B1/no

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B27/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, warp knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B27/34—Take-up or draw-off devices for knitted products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H18/00—Winding webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H18/00—Winding webs
    • B65H18/28—Wound package of webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/02—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely
    • B65H23/022—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely by tentering devices
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/10—Open-work fabrics
    • D04B21/12—Open-work fabrics characterised by thread material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B27/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, warp knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B27/34—Take-up or draw-off devices for knitted products
    • D04B27/36—Take-up or draw-off devices for knitted products with temples
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/414—Winding
    • B65H2301/4148—Winding slitting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/10—Rollers
    • B65H2404/13—Details of longitudinal profile
    • B65H2404/131—Details of longitudinal profile shape
    • B65H2404/1311—Undulations, wavy shape
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2505/00—Industrial
    • D10B2505/10—Packaging, e.g. bags

Definitions

  • the invention relates to a method of winding nets knitted from fringes (i.e., longitudinal yarns in web production in the direction of production) and weft yarns (i.e., yarns in the transverse direction in webmaking) to a winding width predetermined at a winding location.
  • Threads are to be understood as meaning foil tapes, i. Bands produced by longitudinal cutting of sheet-like films, which assume thread character by stretching in the longitudinal direction.
  • the invention relates to a device for carrying out the method.
  • Knitted nets of such a type are used, for example, in agriculture for wrapping harvested bales.
  • spreaders are used in the Netzzu Technologyvortechniken agricultural round balers.
  • an optimal Breitlauf is dependent on the correct setting of the Netzrollenbremsen and Breitlaufvorraumen.
  • Raschel nets are used to wrap the harvest bales. These are distinguished by the fact that fringes extending in the longitudinal direction of the net are connected to form a net with the result that they are "zigzag-shaped" and the fringes have relatively diagonal weft threads.
  • the construction of such raschel nets used as round bale nets is described, for example, in DE 20008520 U1.
  • EP 1 369 516 A1 describes a modification of a knitting machine by which the weft threads are at the same distance the fringes are extended.
  • extension of the weft threads when removing the network from the knitting machine and the subsequent winding of the network no tension on the weft threads, so that the network is not kicks in.
  • the extended weft threads are obtained by using a corrugated needle bed in the knitting machine.
  • the corrugated needle bed is designed so that the fringes run in each case between two elevations, while the weft threads are guided over the elevations. From the height of the elevations between the fringes determines the length of the weft threads in the network.
  • the object is achieved by a method for winding nets knitted from fringes and weft threads to a winding width predetermined at a winding point, in which the fringes of the knitted net are guided along spacer elements in front of the winding point.
  • the object is achieved by a device for winding nets knitted from fringes and weft threads onto a winding width predetermined at a winding position, spacer elements being arranged in front of the winding point, along which the fringes of the knitted net are guided.
  • knitted nets can be wound with an arbitrary number of fringes to a predetermined winding width. This allows on the one hand to adjust the tension of the weft threads of the wound net, on the other hand it is also possible to make the net with additional fringes wider and still to wind on the desired width for practical use in roll form.
  • the additional fringes increase the tensile strength of the net during use (eg during unwinding and wrapping of harvested bales), since with constant tensile force on the net at the same width, more fringes absorb this tensile force and thus a lower tensile force acts on the individual fringe ,
  • a further advantage of guiding the fringes along the spacer elements during winding of the net is that a clean edge structure of the net wound up to form the net roll is achieved. Nets whose fringes are not guided along spacer elements when being wound up tend to have an unclean edge course.
  • Knitted nets in the context of the invention are all networks in which a group of threads runs parallel to the longitudinal edge of the network. These threads are called fringes.
  • the individual fringes are connected by transverse threads, which are referred to as weft threads.
  • the weft threads can be perpendicular to the fringes or diagonally to these.
  • the invention is particularly preferably suitable for raschel nets in which the weft threads run in a zigzag pattern between the fringes.
  • the width of the net is additionally reduced by reducing the distance between individual or all fringes even before the reduction of the winding width at the winding point. This reduction in the distance between fringes then leads increasingly to the fact that the weft threads between the fringes are not stretched in the wound-up net.
  • An advantage of the unstretched weft yarns between the fringes is that the net does not break in when a tensile force is applied, for example when unwinding.
  • the winding width of the net can be adjusted by moving the spacer elements transversely to the running direction during winding.
  • different winding widths can be achieved.
  • the winding widths for example, the usual, but also less common or even individual receiving systems of agricultural round balers used can be adjusted.
  • Weatherproof nets which can be used, for example, in agriculture for wrapping harvest bales, are obtained in particular by using polyolefin ribbons, in particular polyethylene, polypropylene or copolymers of these or other cos components, as fringes and / or (in particular and) as weft threads become.
  • spacer elements are preferably used as spacers arranged on a rod. With a constant diameter of the rod, the spacer elements can be moved on this according to the required winding width.
  • the attachment of the spacer elements takes place for Example as a clamping connection with slotted or split hub or as a clamping connection with a hollow wedge.
  • Other attachment options are, for example, a press fit with a tapered clamping sleeve or a clamping of the spacer ring on the rod by means of a radially guided by the spacer screw.
  • Another way to vary the distance between the spacer elements is to form the rod on which the spacer elements are arranged, as a threaded rod and to provide the spacer elements with an internal thread. A movement of the spacer elements in the axial direction on the threaded rod is then preferably prevented by the use of lock nuts.
  • the spacer elements Unless it is necessary to arrange the spacer elements slidably on the rod, they can also be connected to the rod by welding, soldering or shrinking. For this case, it is also possible to provide the rod with grooves in any geometric shape in which the fringes are guided. In order not to damage the weft threads, preferably sharp-edged transitions are to be avoided. This is done, for example, by rounding off edges.
  • the rod with the spacer elements is rotationally symmetrical and rotatably mounted.
  • the rod with the spacer elements preferably rotates at a peripheral speed which corresponds to the speed of the net to be wound up. This prevents the net from rubbing over the rod, causing damage to the net.
  • non-rotationally symmetrical spacer elements for example, if they are obliquely employed or have a radius along which the fringes run, these are preferably firmly mounted so that they do not move during the winding of the net.
  • Obliquely employed spacers may be, for example, spacers with a sloping side surface, obliquely raised ribs on the rod or rods with a helical fin running.
  • FIG. 2 shows a section through a rod with spacer elements in a first embodiment
  • FIG. 3 shows a section through a rod with spacer elements in a second embodiment
  • FIG. 4 shows a section through a rod with ribs attached on one side as spacer elements
  • Fig. 5 a rod with ribs attached on one side as spacers.
  • Fig. 1 shows a section of a device for winding knitted nets.
  • a net 1 which is constructed of fringes 2 and weft threads 3, is wound up as a net roll 8.
  • the network 1 shown here has the form of a Raschelnetzes, in which the fringes 2 parallel to the running direction 16 of the network. The fringes 2 are connected by zigzagging weft threads 3 to each other to the network 1.
  • the network 1 leaves a knitting machine, not shown, on which it is produced.
  • the length of the weft threads 3 corresponds to the side length of an isosceles triangle, wherein the height of the triangle corresponds to the distance of the fringes 2. This leads to the weft threads 3 running tightly between the fringes 2.
  • the (running) width of the net 1 is reduced before being wound up as a net roll 8. This is done by the use of a rod 4, on which spacer rings 5 are arranged. In the embodiment shown in Fig. 1, the spacers 5 are clamped with grub screws 6 on the rod 4, so that the spacers 5 can not move in the axial direction of the rod 4.
  • the fringes 2 are guided along in each case one end face 17 of the spacer rings 5.
  • the individual spacer rings 5 are each arranged so that the distance between two fringes 2 is reduced. This reduction in distance causes the weft threads 3 are no longer stretched between the fringes 2 at a reduced distance.
  • the height h of the end face 17 of the spacer rings 5 is to be adjusted or finished such that the weft threads 3 are not tensioned while passing them over the spacers. With tensioned weft threads 3, there is otherwise the risk that they will be cut at one edge 18 of the spacer ring 5.
  • the net 1 After passing the rod 4 with the spacers 5, the net 1 is wound up as a net roll 8. So that the net 1 does not warp during winding as a net roller 8 and thus the winding is carried out at a constant force, the net 1 is guided around a pressure roller 7.
  • the pressure roller 7 presses simultaneously on the forming net roller 8, whereby a uniform emergence of the net roller 8 is ensured.
  • the rod 4 can be used with the spacers 5 to adjust the distance of the fringes 2 and thus the network width for each type of network in which fringes 2 parallel to the direction 16.
  • the fringes 2 can be connected to each other by weft threads 3, which can run in almost any angle between ⁇ 180 ° and less (> 0 °) to the direction.
  • Fig. 2 shows a section through the rod shown in Fig. 1 with the spacer rings.
  • the rod 4 preferably has a constant cross section.
  • the spacers 5 are held at their axial position on the rod 4. For this purpose, they are clamped for example with grub screws 6 on the rod 4.
  • the rod 4 may be mounted so that it rotates during the winding of the net 1 at the same peripheral speed, with the moved the network 1 in the direction 16. This avoids that the weft threads 3 rub over the edges 18 of the spacer rings 5 and can be damaged.
  • the net 1 preferably has such a strong pulling force that the fringes 2 run along the surface 19 of the bar 4.
  • the rod 4 may have a cross section in the form of a polygon with at least three corners, an oval or an elliptical cross section.
  • Fig. 3 shows a section through a rod with spacer elements in a further embodiment.
  • the spacer elements 9 are arranged in the form of a clamp on the rod 4.
  • the spacer element 9 runs on one side into two opposite legs 10.
  • a thread 21 is preferably received in a leg 10.
  • the second leg 10 may also be provided with a bore.
  • a fastening element 11 preferably a screw, is guided through the opening in the first leg 10 and screwed into the thread 21 in the second leg 10. By tightening the screw 11, the spacer element 9 is clamped on the rod 4.
  • a screw 11 with nut 12 is preferably used to attach the spacer element 9 on the rod 4.
  • the spacer 9 shown here can only be used when the rod 4 is not moving. With rotating rod 4, the legs 10 would otherwise possibly damage the net or raise the fringe 2 from its guide along the end face 17 of the spacer element 9.
  • any further type of spacer element known to a person skilled in the art can be used, which can be fastened on the rod 4.
  • the rod 4 moves with the net, it is necessary that the end face 17 of the spacer element 5, 9 has the same height h over the entire circumference. If the rod 4 does not move, the height h should be constant in the region of the spacer element 9, in which the net is guided over the rod 4.
  • Fig. 4 shows a further embodiment of a rod, with which the winding width of the network is adjusted.
  • spacers 5 or spacers 9 can then, if no change in the winding width and no change in the number of fringes 2 should take place, ribs 14 as a further type of spacer element on the rod 4.
  • the ribs 14 can thereby, as shown in Fig. 4, extend only over part of the rod 4 or completely surround the rod 4 corresponding to the spacer rings 5. If the ribs 14 extend only over a part of the rod 4, it is not possible to rotate the rod 4 at the circumferential speed which corresponds to the speed of the net 1, otherwise the fringes 2 are regularly in the positions in which no rib 14 is located, can slip.
  • FIG. 5 shows a section along the line AA in FIG. 4.
  • the ribs 14 have, for example, a semicircular cross section.
  • the fringes 2 abut against a contact surface 15 of the ribs 14 and are thus guided to the winding width.
  • the ribs 14 can also assume any other cross section known to those skilled in the art.
  • the ribs may have a parabolic or elliptical cross-section or a polygonal cross-section with at least three corners.
  • the edges are preferably rounded in order to avoid damage to the weft threads 3.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Aufwickeln von ausFransen (2) und Schussfäden (3) gewirkten Netzen (1) auf eine an einer Wickelstelle vorgegebene Wickelbreite. Dazu werden die Fransen (2) des gewirkten Netzes vor der Wickelstelle an Distanzelementen (5, 9, 14) entlang geführt.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Aufwickeln von gewirkten Netzen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufwickeln von aus Fransen (d.h. Fäden in Längsrichtung bei der Netzherstellung in Produktionsrichtung) und Schussfäden (d.h. Fäden in Querrichtung bei der Netzherstellung) gewirkten Netzen auf eine an einer Wickelstelle vorgegebene Wickelbreite. Unter Fäden sind dabei bevorzugt Folienbänder zu verstehen, d.h. durch Längsschneiden von flächigen Folien erzeugte Bänder, die durch Strecken in Längsrichtung Fadencharakter annehmen. Ferner betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Gewirkte Netze eines solchen Typs werden zum Beispiel in der Landwirtschaft zum Umhüllen von Ernteballen eingesetzt. Hierzu ist es beispielsweise erforderlich, dass sich das Netz durch die beim Umhüllen aufgebrachte Zugkraft in Längsrichtung nicht in Quer- richtung zusammenzieht, damit die für viele Anwendungen erforderliche oder gewünschte Netzbreite erhalten bleibt. Hierzu werden zum Beispiel Breithalteeinrichtungen in den Netzzuführvorrichtungen landwirtschaftlicher Rundballenpressen eingesetzt. Ein optimales Breitlaufverhalten ist dabei jedoch abhängig von der korrekten Einstellung der Netzrollenbremsen und Breitlaufvorrichtungen.
Vielfach werden zum Umhüllen der Ernteballen so genannte Raschelnetze eingesetzt. Diese zeichnen sich dadurch aus, dass in Längsrichtung des Netzes verlaufende Fransen mit im Ergebnis „zickzäckförmig" und zu den Fransen relativ diagonal verlaufenden Schussfäden zu einem Netz verbunden werden. Der Aufbau solcher als Rundballennetze eingesetzten Raschelnetze ist zum Beispiel in DE 20008520 Ul beschrieben.
Um zu vermeiden, dass das Netz während des Umhüllens der Rundballen einspringt (d.h. dass sich das Netz durch Aufbringen einer Zugkraft quer zu den Fransen zusammenzieht), ist in EP 1 369 516 AI eine Modifikation einer Wirkmaschine beschrieben, durch welche die Schussfäden bei gleichem Abstand der Fransen verlängert werden. Durch diese relative (d.h. zu einer Anordnung der Schussfäden ohne Fadenreserve) Verlängerung der Schussfäden ist beim Entnehmen des Netzes aus der Wirkmaschine und dem anschließenden Aufwickeln des Netzes keine Spannung auf den Schussfäden, so dass sich das Netz nicht einspringt. Die verlängerten Schussfäden werden durch den Einsatz eines gewellten Nadelbetts in der Wirkmaschine erhalten. Das gewellte Nadelbett ist so gestaltet, dass die Fransen jeweils zwischen zwei Erhebungen verlaufen, während die Schussfäden über die Erhebungen geführt werden. Aus der Höhe der Erhebungen zwischen den Fransen bestimmt sich die Länge der Schussfäden im Netz.
Nachteil dieses Verfahrens ist es, dass beim Einsatz einer Wirkmaschine zur Raschel- netzproduktion, die entsprechend modifiziert wurde, ein Netz weniger Fransen enthält als ein Netz gleicher Breite, welches auf einer nicht modifizierten Raschelmaschine hergestellt wurde. Hierdurch wird die Reißfestigkeit des Netzes in Längsrichtung reduziert. Ein weiterer Nachteil ist, dass das Nadelbett jedes Mal ausgetauscht werden muss, wenn eine andere Länge der Schussfäden zwischen den Fransen gewünscht ist.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren bereitzustellen, durch welches ein gewirktes Netz auf eine beliebige, gegenüber der Breite des gewirkten Netzes reduzierte Wickelbreite aufgewickelt wird. Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens bereitzustellen.
Die Aufgabe wird durch ein Verfahren zum Aufwickeln von aus Fransen und Schussfäden gewirkten Netzen auf eine an einer Wickelstelle vorgegebene Wickelbreite gelöst, bei dem die Fransen des gewirkten Netzes vor der Wickelstelle an Distanzelementen entlang geführt werden.
Weiterhin wird die Aufgabe gelöst durch eine Vorrichtung zum Aufwickeln von aus Fransen und Schussfäden gewirkten Netzen auf eine an einer Wickelstelle vorgegebene Wickelbreite, wobei vor der Wickelstelle Distanzelemente angeordnet sind, an denen die Fransen des gewirkten Netzes entlang geführt werden.
Vorteil des Einsatzes von Distanzelementen vor der Wickelstelle, an denen die Fransen entlang geführt werden, ist, dass gewirkte Netze mit einer beliebigen Anzahl an Fransen auf eine vorgegebene Wickelbreite aufgewickelt werden können. Hierdurch lässt sich zum einen die Spannung der Schussfäden des aufgewickelten Netzes einstellen, zum anderen ist es auch möglich, das Netz mit zusätzlichen Fransen breiter zu fertigen und trotzdem auf die für den Praxiseinsatz in Rollenform gewünschte Breite zu wickeln. Durch die zusätz- liehen Fransen wird die Reißfestigkeit des Netzes beim Einsatz (z.B. beim Abwickeln und Umhüllen von Ernteballen) erhöht, da bei gleich bleibender Zugkraft auf das Netz auf gleicher Breite mehr Fransen diese Zugkraft aufnehmen und so eine geringere Zugkraft auf die einzelne Franse wirkt. Ein weiterer Vorteil, die Fransen beim Aufwickeln des Netzes an den Distanzelementen entlang zu führen, liegt darin, dass ein sauberer Kantenaufbau des zur Netzrolle aufgewickelten Netzes erreicht wird. Netze, deren Fransen beim Aufwickeln nicht an Distanzelementen entlang geführt werden, neigen zu einem unsauberen Kantenverlauf.
Gewirkte Netze im Sinne der Erfindung sind alle Netze, bei denen eine Gruppe von Fäden parallel zur Längskante des Netzes verläuft. Diese Fäden werden als Fransen bezeichnet. Die einzelnen Fransen werden durch quer verlaufende Fäden, die als Schussfäden bezeichnet werden, miteinander verbunden. Die Schussfäden können dabei senkrecht zu den Fransen oder diagonal zu diesen verlaufen. Besonders bevorzugt eignet sich die Erfindung für Raschelnetze, bei denen die Schussfäden zickzackförmig zwischen den Fransen verlaufen.
In einer Verfahrensvariante wird die Breite des Netzes zusätzlich durch eine Reduzierung des Abstands zwischen einzelnen oder allen Fransen bereits vor der Reduktion der Wickelbreite an der Wickelstelle reduziert. Diese Reduzierung des Abstands zwischen Fransen führt dann verstärkt dazu, dass die Schussfäden zwischen den Fransen im aufgewickelten Netz nicht gespannt sind. Ein Vorteil der nicht gespannten Schussfäden zwischen den Fransen liegt darin, dass das Netz nicht einspringt, wenn eine Zugkraft ausgeübt wird, zum Beispiel beim Abwickeln.
In einer bevorzugten Verfahrensvariante lässt sich die Wickelbreite des Netzes durch Verschieben der Distanzelemente quer zur Laufrichtung beim Aufwickeln einstellen. Somit lassen sich bei gleich bleibender Anzahl an Fransen und unveränderter Länge der Schuss- fäden unterschiedliche Wickelbreiten realisieren. Auf diese Weise können die Wickelbreiten beispielsweise den gängigen, aber auch weniger gebräuchlichen oder sogar individuellen Aufnahmesystemen von in der Landwirtschaft eingesetzten Rundballenpressen angepasst werden.
Witterungsfeste Netze, die zum Beispiel in der Landwirtschaft zum Umhüllen von Ernteballen eingesetzt werden können, werden insbesondere dadurch erhalten, dass als Fransen und/oder (insbesondere und) als Schussfäden Polyolefinbänder insbesondere aus Polyethylen, Polypropylen oder Copolymeren aus diesen oder anderen Co-Komponenten verwendet werden.
Bei der Vorrichtung zum Aufwickeln von gewirkten Netzen werden als Distanzelemente vorzugsweise auf einer Stange angeordnete Distanzringe verwendet. Bei konstantem Durchmesser der Stange können die Distanzelemente auf dieser entsprechend der geforderten Wickelbreite verschoben werden. Die Befestigung der Distanzelemente erfolgt zum Beispiel als Klemmverbindung mit geschlitzter oder geteilter Nabe oder als Klemmverbindung mit Hohlkeil. Weitere Befestigungsmöglichkeiten sind zum Beispiel ein Pressverband mit kegeliger Spannhülse oder ein Klemmen des Distanzrings auf die Stange mittels einer radial durch das Distanzelement geführten Schraube. Weiterhin ist es möglich, die Distanzelemente durch federnde oder nicht federnde Passstifte oder Sicherungsringe gegen Verschieben zu sichern.
Eine weitere Möglichkeit, den Abstand zwischen den Distanzelementen zu variieren, besteht darin, die Stange auf der die Distanzelemente angeordnet sind, als Gewindestange auszubilden und die Distanzelemente mit einem Innengewinde zu versehen. Eine Bewegung der Distanzelemente in axialer Richtung auf der Gewindestange wird dann vorzugsweise durch den Einsatz von Kontermuttern verhindert.
Sofern es nicht erforderlich ist, die Distanzelemente verschiebbar auf der Stange an- zuordnen, können diese auch durch Schweißen, Löten oder Aufschrumpfen mit der Stange verbunden werden. Für diesen Fall ist es auch möglich, die Stange mit Nuten in beliebiger geometrischer Form zu versehen, in denen die Fransen geführt werden. Um die Schussfäden nicht zu beschädigen, sind dabei vorzugsweise scharfkantige Übergänge zu vermeiden. Dies geschieht zum Beispiel durch das Abrunden von Kanten.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Stange mit den Distanzelementen rotationssymmetrisch ausgebildet und drehbar befestigt. Während des Aufwickeins eines Netzes dreht sich die Stange mit den Distanzelementen vorzugsweise mit einer Umfangsgeschwindigkeit, die der Geschwindigkeit des aufzuwickelnden Netzes entspricht. Hierdurch wird vermieden, dass das Netz über die Stange reibt und so Beschädigungen am Netz auftreten.
Bei nicht-rotationssymmetrisch ausgebildeten Distanzelementen, zum Beispiel wenn diese schräg angestellt sind oder einen Radius aufweisen, an dem die Fransen entlang laufen, sind diese vorzugsweise fest montiert, so dass sie sich während des Aufwickeins des Netzes nicht bewegen. Schräg angestellte Distanzelemente können zum Beispiel Distanzringe mit einer schräg verlaufenden Seitenfläche, schräg ausgestellte Rippen auf der Stange oder Stangen mit einer schneckenförmig verlaufenden Rippe sein.
Im Folgenden wird die Erfindung zusätzlich anhand einer Zeichnung näher beschrieben.
Darin zeigt Fig. 1 einen Ausschnitt aus einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Aufwickeln von Netzen, Fig. 2 einen Schnitt durch eine Stange mit Distanzelementen in einer ersten Ausführungsform, Fig. 3 einen Schnitt durch eine Stange mit Distanzelementen in einer zweiten Ausführungsform, Fig. 4 einen Schnitt durch eine Stange mit einseitig angebrachten Rippen als Distanzelementen, Fig. 5 eine Stange mit einseitig angebrachten Rippen als Distanzelementen.
Fig. 1 zeigt einen Ausschnitt aus einer Vorrichtung zum Aufwickeln von gewirkten Netzen. Ein Netz 1, welches aus Fransen 2 und Schussfäden 3 aufgebaut ist, wird als Netzrolle 8 aufgewickelt. Das hier dargestellte Netz 1 hat die Form eines Raschelnetzes, bei welchem die Fransen 2 parallel zur Laufrichtung 16 des Netzes verlaufen. Die Fransen 2 sind durch zickzackförmig verlaufende Schussfäden 3 miteinander zum Netz 1 verbunden.
Das Netz 1 verlässt eine nicht dargestellte Wirkmaschine, auf der es hergestellt wird. Dabei entspricht die Länge der Schussfäden 3 der Seitenlänge eines gleichschenkligen Dreiecks, wobei die Höhe des Dreiecks dem Abstand der Fransen 2 entspricht. Dies führt dazu, dass die Schussfäden 3 straff zwischen den Fransen 2 verlaufen. Sobald eine Zugkraft auf das Netz 1 in Richtung der Fransen 2 wirkt, wird das Netz 1 eingeschnürt. Dieses Einschnüren lässt sich verhindern, wenn die Schussfäden 3 nur locker zwischen den Fransen 2 verlaufen. Hierzu wird die (Lauf-)Breite des Netzes 1 vor dem Aufwickeln als Netzrolle 8 reduziert. Dies geschieht durch den Einsatz einer Stange 4, auf welcher Distanzringe 5 angeordnet sind. Bei der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform sind die Distanzringe 5 mit Gewindestiften 6 auf der Stange 4 festgeklemmt, so dass sich die Distanzringe 5 nicht in axialer Richtung der Stange 4 verschieben lassen.
Um die (Lauf-)Breite des Netzes 1 von der ursprünglichen Herstellungsbreite auf die Wickelbreite der Netzrolle 8 zu reduzieren, werden die Fransen 2 an jeweils einer Stirnseite 17 der Distanzringe 5 entlang geführt. Die einzelnen Distanzringe 5 sind jeweils so angeordnet, dass der Abstand zwischen zwei Fransen 2 reduziert wird. Diese Abstandsreduktion führt dazu, dass die Schussfäden 3 zwischen den Fransen 2 mit reduziertem Abstand nicht mehr gespannt sind.
Um Beschädigungen der Schussfäden 3 zu vermeiden, während das Netz 1 über die Stange 4 mit den Distanzringen 5 geführt wird, ist die Höhe h der Stirnseite 17 der Distanzringe 5 so einzustellen bzw. so zu fertigen, dass die Schussfäden 3 nicht gespannt werden, während diese über die Distanzringe geführt werden. Bei gespannten Schussfäden 3 besteht sonst die Gefahr, dass diese an einer Kante 18 des Distanzringes 5 zerschnitten werden.
Die Reduktion des Abstands zwischen den Fransen 2 an den Distanzringen 5 der Stange 4 und die so damit verbundenen lockereren Schussfäden 3 zwischen den Fransen 2 haben zum Ergebnis, dass das Netz 1 beim Aufbringen einer Zugkraft, die in Richtung der Fransen 2 wirkt, nicht weiter einschnürt.
Nach dem Passieren der Stange 4 mit den Distanzringen 5 wird das Netz 1 als Netzrolle 8 aufgewickelt. Damit sich das Netz 1 beim Aufwickeln als Netzrolle 8 nicht verzieht und damit das Aufwickeln bei einer konstanten Kraft durchgeführt wird, wird das Netz 1 um eine Anpresswalze 7 geführt. Die Anpresswalze 7 presst gleichzeitig auf die sich bildende Netzrolle 8, wodurch ein gleichmäßiges Entstehen der Netzrolle 8 gewährleistet ist.
Neben dem in Fig. 1 dargestellten Raschelnetz lässt sich die Stange 4 mit den Distanzringen 5 zur Einstellung des Abstands der Fransen 2 und damit der Netzbreite für jeden Typ eines Netzes nutzen, bei welchem Fransen 2 parallel zur Laufrichtung 16 verlaufen. Die Fransen 2 können dabei durch Schussfäden 3 miteinander verbunden sein, die in nahezu jedem beliebigen Winkel zwischen <180° und weniger (>0°) zur Laufrichtung verlaufen können.
Wenn mit der Vorrichtung immer Netze mit der gleichen Anzahl an Fransen 2 auf immer die gleiche Netzbreite aufgewickelt werden sollen, kann anstelle der Stange 4 mit den Distanzringen 5 auch ein anderer Typ einer Stange 4 eingesetzt werden, in die an den Positionen, an denen die Fransen 2 verlaufen sollen, Nuten eingebracht sind. Die Nuten können dabei jeden beliebigen dem Fachmann bekannten Querschnitt annehmen.
Fig. 2 zeigt einen Schnitt durch die in Fig. 1 dargestellte Stange mit den Distanzringen.
Damit sich die Distanzringe 5 auf der Stange 4 verschieben lassen, um so unterschiedliche Wickelbreiten einstellen zu können, hat die Stange 4 vorzugsweise einen konstanten Querschnitt. Während des Aufwickeins eines Netzes 1 werden die Distanzringe 5 an ihrer axialen Position auf der Stange 4 gehalten. Hierzu werden sie zum Beispiel mit Gewindestiften 6 auf der Stange 4 verklemmt.
Wenn die Länge der Gewindestifte 6 nicht größer ist als die Höhe h der Stirnseite 17 des Distanzrings 5, kann die Stange 4 so angebracht sein, dass diese sich während des Aufwickeins des Netzes 1 mit der gleichen Umfangsgeschwindigkeit dreht, mit der sich das Netz 1 in Laufrichtung 16 bewegt. Hierdurch wird vermieden, dass die Schussfäden 3 über die Kanten 18 der Distanzringe 5 reiben und so beschädigt werden können.
Damit die Fransen 2 nicht verrutschen können, wirkt auf das Netz 1 vorzugsweise eine so große Zugkraft, dass die Fransen 2 auf der Oberfläche 19 der Stange 4 entlang laufen.
Neben dem in Fig. 2 dargestellten kreisförmigen Querschnitt der Stange 4, kann diese auch jeden beliebigen anderen, dem Fachmann bekannten Querschnitt annehmen. So kann die Stange 4 zum Beispiel einen Querschnitt in Form eines Vielecks mit mindestens drei Ecken, einen ovalen oder einen elliptischen Querschnitt haben.
Fig. 3 zeigt einen Schnitt durch eine Stange mit Distanzelementen in einer weiteren Ausführungsform.
Bei der in Fig. 3 dargestellten Ausführungsform sind die Distanzelemente 9 in Form einer Schelle auf der Stange 4 angeordnet. Hierbei läuft das Distanzelement 9 auf einer Seite in zwei gegenüber liegende Schenkel 10 aus. Um das Distanzelement 9 auf der Stange 4 zu befestigen, ist in einem Schenkel 10 vorzugsweise eine Bohrung 20 und im zweiten Schenkel 10 vorzugsweise ein Gewinde 21 aufgenommen. Anstelle des Gewindes 21 kann der zweite Schenkel 10 auch mit einer Bohrung versehen sein. Zum Befestigen eines Distanzelements 9 auf der Stange 4 wird ein Befestigungselement 11, vorzugsweise eine Schraube, durch die Öffnung im ersten Schenkel 10 geführt und in das Gewinde 21 im zweiten Schenkel 10 eingeschraubt. Durch Anziehen der Schraube 11 wird das Distanzelement 9 auf der Stange 4 verspannt. Wenn beide Schenkel 10 mit einer Bohrung versehen sind, wird zum Befestigen des Distanzelements 9 auf der Stange 4 vorzugsweise eine Schraube 11 mit Mutter 12 verwendet.
Aufgrund der Schenkel 10 lässt sich das hier dargestellte Distanzelement 9 nur dann einsetzen, wenn sich die Stange 4 nicht bewegt. Bei rotierender Stange 4 würden die Schenkel 10 sonst möglicherweise das Netz beschädigen oder die Franse 2 aus ihrer Führung entlang der Stirnseite 17 des Distanzelements 9 heben.
Neben dem in Fig. 2 gezeigten Distanzring 5 als Typ eines Distanzelements und dem in Fig. 3 gezeigten Typ eines Distanzelements 9 kann auch jeder weitere dem Fachmann bekannte Typ eines Distanzelements eingesetzt werden, welcher sich auf der Stange 4 befestigen lässt. Wenn sich die Stange 4 mit dem Netz mitbewegt, ist es erforderlich, dass die Stirnseite 17 des Distanzelements 5, 9 über den gesamten Umfang die gleiche Höhe h aufweist. Wenn sich die Stange 4 nicht bewegt, sollte die Höhe h in dem Bereich des Distanzelements 9 konstant sein, in dem das Netz über die Stange 4 geführt wird. Fig. 4 zeigt eine weitere Ausführungsform einer Stange, mit der die Wickelbreite des Netzes eingestellt wird.
Neben den verschiebbar auf der Stange 4 angebrachten Distanzringen 5 oder Distanzelementen 9 können dann, wenn keine Veränderung der Wickelbreite und keine Veränderung der Anzahl der Fransen 2 erfolgen soll, auch Rippen 14 als weiterer Typ eines Distanzelements auf der Stange 4 ausgebildet sein. Die Rippen 14 können dabei wie in Fig. 4 dargestellt, nur über einen Teil der Stange 4 verlaufen oder aber die Stange 4 entsprechend der Distanzringe 5 vollständig umschließen. Wenn die Rippen 14 nur über einen Teil der Stange 4 verlaufen, ist es nicht möglich, die Stange 4 mit der Umfangsgeschwindigkeit, die der Geschwindigkeit des Netzes 1 entspricht, rotieren zu lassen, da sonst regelmäßig die Fransen 2 an den Positionen, in denen sich keine Rippe 14 befindet, verrutschen können.
Fig. 5 zeigt einen Schnitt entlang der Linie AA in Fig. 4.
Um zu vermeiden, dass die Schussfäden 3 beschädigt werden, während das Netz über die Stange 4 gezogen wird, haben die Rippen 14 zum Beispiel einen halbkreisförmigen Querschnitt. Die Fransen 2 liegen an einer Anlagefläche 15 der Rippen 14 an und werden so auf die Wickelbreite geführt.
Neben dem in Figur 5 dargestellten halbkreisförmigen Querschnitt können die Rippen 14 auch jeden beliebigen anderen, dem Fachmann bekannten Querschnitt annehmen. So können die Rippen zum Beispiel einen parabolischen oder elliptischen Querschnitt oder einen Querschnitt in Form eines Mehrecks mit mindestens drei Ecken aufweisen. Bei einem Querschnitt in Form eines Mehrecks sind die Kanten vorzugsweise abgerundet, um Beschädigungen der Schussfäden 3 zu vermeiden.
Bezugszeichen
Netz
Franse
Schussfaden
Stange
Distanzring
Gewindestift
Anpresswalze
Netzrolle
Distanzelement
Schenkel
Schraube
Mutter
Spalt
Rippe
Anlagefläche
Laufrichtung
Stirnseite
Kante
Oberfläche der Stange 4
Bohrung
Gewinde
Höhe der Stirnseite 17

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Aufwickeln von aus Fransen und Schussfäden gewirkten Netzen auf eine an einer Wickelstelle vorgegebene Wickelbreite, dadurch gekennzeichnet, dass die Fransen des gewirkten Netzes vor der Wickelstelle an Distanzelementen entlang geführt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Wickelbreite des Netzes durch die Distanzelemente reduziert wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Fransen zwischen den Distanzelementen und der Wickelstelle parallel zur Laufrichtung des Netzes verlaufen.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Reduzierung der Wickelbreite des Netzes durch eine Reduzierung des Abstands zwischen den Fransen bewirkt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass durch die Reduzierung des Abstands zwischen den Fransen die Schussfäden zwischen den Fransen im aufgewickelten Netz nicht gespannt sind.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Wickelbreite durch Verschieben der Distanzelemente quer zur Laufrichtung des Netzes eingestellt wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Distanzelemente mit einer Umfangsgeschwindigkeit um eine Achse quer zur Wickelrichtung des Netzes drehen, wobei die Umfangsgeschwindigkeit der Geschwindigkeit des Netzes entspricht.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass als Fransen und Schussfäden Polyolefinbänder eingesetzt werden.
9. Vorrichtung zum Aufwickeln von aus Fransen (2) und Schussfäden (3) gewirkten Netzen (1) auf eine an einer Wickelstelle vorgegebene Wickelbreite, in der vor der Wickelstelle Distanzelemente (5, 9, 14) angeordnet sind, an denen die Fransen (2) des gewirkten Netzes entlang geführt werden.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass als Distanzelemente auf der Stange (4) Distanzringe (5) angeordnet sind.
11. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Distanzelemente als Rippen (14) auf einer Stange (4) ausgebildet sind.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Distanzelemente (5, 9, 14) während des Aufwickeins des Netzes (1) um eine Achse quer zur Wickelrichtung des Netzes drehen.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Distanzelemente (5, 9, 14) während des Aufwickeins des Netzes (1) nicht bewegen.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand der Distanzelemente (5, 9, 14) dem Abstand der Fransen (2) des aufgewickelten Netzes (1) entspricht.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Distanzelemente (5, 9) quer zur Laufrichtung (16) des Netzes (1) verschieben lassen.
PCT/EP2005/001561 2004-02-19 2005-02-16 Verfahren und vorrichtung zum aufwickeln von gewirkten netzen WO2005083167A1 (de)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AU2005217711A AU2005217711B2 (en) 2004-02-19 2005-02-16 Method and device for winding knitted nets
EP05707430A EP1716275B1 (de) 2004-02-19 2005-02-16 Verfahren und vorrichtung zum aufwickeln von gewirkten netzen
AT05707430T ATE472625T1 (de) 2004-02-19 2005-02-16 Verfahren und vorrichtung zum aufwickeln von gewirkten netzen
PL05707430T PL1716275T3 (pl) 2004-02-19 2005-02-16 Sposób i urządzenie do nawijania dzianych siatek
DE502005009824T DE502005009824D1 (de) 2004-02-19 2005-02-16 Verfahren und vorrichtung zum aufwickeln von gewirkten netzen
US10/590,154 US8079236B2 (en) 2004-02-19 2005-02-16 Method and device for winding knitted nets
CA2556877A CA2556877C (en) 2004-02-19 2005-02-16 Process and device for winding knitted nets
NZ549205A NZ549205A (en) 2004-02-19 2005-02-16 Method and device for winding knitted nets
NO20064233A NO332039B1 (no) 2004-02-19 2006-09-19 Fremgangsmate og innretning for vikling av knyttede nett

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004008105A DE102004008105A1 (de) 2004-02-19 2004-02-19 Verfahren und Vorrichtung zum Aufwickeln von gewirkten Netzen
DE102004008105.0 2004-02-19
DE202004002592U DE202004002592U1 (de) 2004-02-19 2004-02-19 Vorrichtung zum Aufwickeln von gewirkten Netzen
DE202004002592.2 2004-02-19

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2005083167A1 true WO2005083167A1 (de) 2005-09-09

Family

ID=34913328

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2005/001561 WO2005083167A1 (de) 2004-02-19 2005-02-16 Verfahren und vorrichtung zum aufwickeln von gewirkten netzen

Country Status (12)

Country Link
US (1) US8079236B2 (de)
EP (1) EP1716275B1 (de)
AT (1) ATE472625T1 (de)
AU (1) AU2005217711B2 (de)
CA (1) CA2556877C (de)
DE (3) DE102004008105A1 (de)
ES (1) ES2348281T3 (de)
NO (1) NO332039B1 (de)
NZ (1) NZ549205A (de)
PL (1) PL1716275T3 (de)
PT (1) PT1716275E (de)
WO (1) WO2005083167A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005108663A1 (en) 2004-05-11 2005-11-17 Piippo Oy Method and apparatus for treating a binding net, and a binding net
WO2006084582A1 (de) * 2005-02-10 2006-08-17 Rkw Ag Rheinische Kunststoffwerke Gewirktes netz zur umhüllung von rundballen sowie verfahren und vorrichtung zur herstellung desselben

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007140801A1 (en) * 2006-06-06 2007-12-13 Karatzis S.A. Net and process for producing the net
NL2002797C2 (nl) * 2009-04-24 2010-10-26 Cav Agrotheek B V Bloembollennet.
GB0910153D0 (en) * 2009-06-12 2009-07-29 Scobie & Junor Est 1919 Ltd Elasticated net
DE202015008907U1 (de) * 2015-11-17 2016-02-05 Karatzis S.A. Industrial & Hotelier Enterprises Raschelmaschine und Netz
WO2020027005A1 (ja) * 2018-07-30 2020-02-06 岡本レース株式会社 ロール状ラッピングネットの製造方法、及びロール状ラッピングネットの製造装置、及びロール状ラッピングネット

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1635954A1 (de) * 1967-03-02 1971-06-09 Martin Traumuller Einstellmechanismus fuer eine Kettenwirkmaschine
EP1369516A1 (de) * 1997-11-25 2003-12-10 Tama Plastic Industry Schuss gewirktes Netz

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1041902B (de) * 1956-05-17 1958-10-30 Wafios Maschinen Wagner Vorrichtung zum haspelfreien Aufwickeln von Drahtgeflecht mit viereckigen Maschen
US3646782A (en) * 1969-11-01 1972-03-07 Karl Kohl Warp knitting machine for pile fabrics
DE2146650A1 (de) * 1971-09-17 1973-03-22 Barnards Ltd Verbesserungen fuer das aufspulen von drahtnetzen
DE2650590C2 (de) * 1976-11-04 1985-06-20 ARBED S.A., Luxemburg/Luxembourg Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Geflechtrolle
US4056240A (en) * 1977-02-18 1977-11-01 E. I. Du Pont De Nemours And Company Yarn guide
FR2471938A1 (fr) * 1979-12-19 1981-06-26 Chiers Chatillon Gorcy Trefil Dispositif d'enroulement pour grillage a simple torsion
US4353512A (en) * 1981-01-14 1982-10-12 Rohrbacher Herbert E Apparatus for rolling chain link fence
US4781291A (en) * 1987-08-24 1988-11-01 New Holland Inc. Netting for wrapping round bales
US5104714A (en) * 1989-11-30 1992-04-14 Tama Plastic Industry Elastic plastic netting made of oriented strands
AT3610U1 (de) * 1999-06-04 2000-06-26 Teufelberger Gmbh Rundballennetz

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1635954A1 (de) * 1967-03-02 1971-06-09 Martin Traumuller Einstellmechanismus fuer eine Kettenwirkmaschine
EP1369516A1 (de) * 1997-11-25 2003-12-10 Tama Plastic Industry Schuss gewirktes Netz

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005108663A1 (en) 2004-05-11 2005-11-17 Piippo Oy Method and apparatus for treating a binding net, and a binding net
EP1751336A1 (de) * 2004-05-11 2007-02-14 Piippo Oy Verfahren und vorrichtung zur behandlung eines bindenetzes sowie bindenetz
EP1751336A4 (de) * 2004-05-11 2010-02-03 Piippo Oy Verfahren und vorrichtung zur behandlung eines bindenetzes sowie bindenetz
WO2006084582A1 (de) * 2005-02-10 2006-08-17 Rkw Ag Rheinische Kunststoffwerke Gewirktes netz zur umhüllung von rundballen sowie verfahren und vorrichtung zur herstellung desselben

Also Published As

Publication number Publication date
CA2556877C (en) 2013-05-28
ATE472625T1 (de) 2010-07-15
DE102004008105A1 (de) 2005-09-08
AU2005217711A1 (en) 2005-09-09
AU2005217711B2 (en) 2010-01-14
PT1716275E (pt) 2010-10-04
EP1716275B1 (de) 2010-06-30
EP1716275A1 (de) 2006-11-02
NZ549205A (en) 2009-08-28
DE502005009824D1 (de) 2010-08-12
DE202004002592U1 (de) 2004-04-29
PL1716275T3 (pl) 2011-01-31
NO332039B1 (no) 2012-06-11
CA2556877A1 (en) 2005-09-09
US8079236B2 (en) 2011-12-20
ES2348281T3 (es) 2010-12-02
NO20064233L (no) 2006-09-19
US20070234762A1 (en) 2007-10-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1716275B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum aufwickeln von gewirkten netzen
DE102010005720B3 (de) Haspel zur Aufnahme eines Coils aus Draht oder einem rohrförmigen oder einem bandförmigen Material zur Abgabe an eine nachgeschaltete Verarbeitungsmaschine
DE3344185A1 (de) Vorrichtung zum verhindern des ueberspannens der motorfeder in einem fensterrollo oder dergleichen
DE1635547A1 (de) Verfahren und Vorrichtungen zum Herstellen nicht gewebten Geflechtes
WO2006084582A1 (de) Gewirktes netz zur umhüllung von rundballen sowie verfahren und vorrichtung zur herstellung desselben
DE68915065T2 (de) Axial verformbare Hülse.
DE2455154A1 (de) Geraet zum verarbeiten von faeden
WO2015039997A1 (de) Federverbindungselement
DE1919533B2 (de) Fadenwechselvorrichtung für Rundstrickmaschinen
EP4003712A1 (de) Verfahren zum herstellen eines rohrteils mit einem innengewinde und rohrteil mit einem innengewinde
EP3246437B1 (de) Vorrichtung zum verdrehen eines fibrillierten bändchens
DE2632283C2 (de) Vorrichtung zum Vorformen von Drähten für bewickelte Schläuche
EP1918435B1 (de) Musterkettenschärmaschine
DE102011119602B4 (de) Spanngut-Verbinder
DE3408149A1 (de) Bindegarn-spannvorrichtung
EP1918439B1 (de) Klemm- Schneideinrichtung mit Fadenzuweis- und Fadenabstreifvorrichtung
EP2154277B1 (de) Kettbaum
DE4410308A1 (de) Wickeltrommel einer Haspel für Bänder mit Klemmvorrichtung für den Bandanfang
EP0001790A1 (de) Drahtbremsvorrichtung, insbesondere für Wickelmaschinen
DE2421694C3 (de) Einrichtung zum Befestigen von Wickelhülsen auf einer Wickelwelle
EP3095902B1 (de) Stoffaufwickelvorrichtung
EP4033047A1 (de) Sonnenschutzanlage mit einem zugsystem
DE202007016434U1 (de) Kettbaumanordnung
DE102014015004A1 (de) Vorrichtung zum Aufwickeln eines Fadens
CH607246A5 (en) High speed binding device

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BW BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DE DK DM DZ EC EE EG ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NA NI NO NZ OM PG PH PL PT RO RU SC SD SE SG SK SL SM SY TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VC VN YU ZA ZM ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BW GH GM KE LS MW MZ NA SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

DPEN Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed from 20040101)
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 549205

Country of ref document: NZ

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2005707430

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2556877

Country of ref document: CA

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2005217711

Country of ref document: AU

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Country of ref document: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2005217711

Country of ref document: AU

Date of ref document: 20050216

Kind code of ref document: A

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2005217711

Country of ref document: AU

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2005707430

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 10590154

Country of ref document: US

Ref document number: 2007234762

Country of ref document: US

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 10590154

Country of ref document: US