EP3095902B1 - Stoffaufwickelvorrichtung - Google Patents

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EP3095902B1
EP3095902B1 EP16164461.2A EP16164461A EP3095902B1 EP 3095902 B1 EP3095902 B1 EP 3095902B1 EP 16164461 A EP16164461 A EP 16164461A EP 3095902 B1 EP3095902 B1 EP 3095902B1
Authority
EP
European Patent Office
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knitted fabric
webs
winding rod
winding
wind
Prior art date
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Active
Application number
EP16164461.2A
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English (en)
French (fr)
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EP3095902A1 (de
Inventor
Bernhard Schaut
Axel Brünner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sipra Patententwicklungs und Beteiligungs GmbH
Original Assignee
Sipra Patententwicklungs und Beteiligungs GmbH
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Filing date
Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/88—Take-up or draw-off devices for knitting products
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B35/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, knitting machines, not otherwise provided for
    • D04B35/34—Devices for cutting knitted fabrics

Definitions

  • the invention relates to a Stoffaufwickelvorraum for doubled and tubular knitwear webs with a vertical axis of rotation, which is coaxial with the axis of rotation of a circular knitting machine can be arranged.
  • Such Stoffaufwickelvoriquesen with which the tubular knitwear webs produced by a circular knitting machine can be wound up to a flat web either directly or in a doubled state, that is after the cutting and spreading of the tubular fabric, are for example from EP 1 808 518 B1 already known. If it is desired to change from one type of material web to the other type of material web, this is possible after a corresponding conversion of the stock take-up device.
  • the present invention has for its object to form a Stoffaufwickelvorraum for circular knitting machines such that when winding tubular knit webs larger maximum winding diameter are possible than with known Stoffaufwickelvortechnischen.
  • a cloth take-up device of the type mentioned which is characterized in that tubular knitwear webs are wound in a further away from the vertical axis of rotation horizontal position on a winding rod as entd.00erte knitwear webs.
  • the winding rods for doubled and for tubular knitwear webs are arranged at the same location in the device or a common winding rod used for both types of knitwear webs.
  • the knitwear bales formed from tubular knitwear webs are shorter than those made from doubled knitwear webs.
  • shorter winding rods can be used for these knitted goods and wound more outside in the cylindrical housing of the knitting machine as the entdviderten webs.
  • In the periphery of the case is also more space in the vertical direction available as close to the central axis of rotation.
  • a further optimization of the utilization of the existing space in the housing of a knitting machine can take place in that tubular knitwear webs can be wound up in a different, preferably deeper vertical position on a winding rod than doubled knitwear webs.
  • two separate winding rods are provided for doubled knitwear webs and for tubular knitwear webs which can be used optionally in the cloth take-up device.
  • the winding rod for tubular knitwear webs can be chosen shorter than that for entdviderte knitwear webs, whereby he can be relocated relatively far to the outside, if there the space is cheaper than in the region of the vertical axis of rotation.
  • the cloth take-up device has cheeks with bearing grooves for the ends of the winding rod for entdviderte knitwear webs, between which after removal of the winding rod for entd entitlederte knitted fabric cheeks with different running Lagerernuten for the winding rod for tubular knitwear webs are installed.
  • Lagernuten By an appropriate design of the Lagernuten can for the two Winding rods optimal positions are determined in the knitting machine housing.
  • the bearing grooves may have a horizontal portion which extends to the front end of the cheeks, so that the winding rods are removed with the wound knitted fabric forward from the device.
  • the cheeks for the winding rod for tubular knitwear webs may preferably be adjustable in their mutual distance can be arranged. It can then store different lengths of winding rods for hose knit different diameters in the cheeks.
  • a common winding rod can be provided for doubled knitwear webs and for tubular knit webs whose ends can be stored for winding entd.00erter knitted fabric webs in other storage grooves than for winding tubular knit webs (21).
  • the winding rod Due to the necessary length of the winding rod, however, the winding rod can be moved less far outward in this variant than when using shorter winding rods for tubular knitwear webs.
  • the one or more winding rods are driven by a shaft which engages the outer circumference of the wound knit bales and these offset by frictional force together with the inner winding rod in rotation. This wave simultaneously pushes the knitted fabric against the previously wound layer and thus ensures that wrinkles can not form during winding.
  • the bearing grooves have a linear or curved obliquely upwardly extending portion in which the ends of the winding rods with increasing thickness of the wound knit fabric bale are movable upward the shaft acts on a lower peripheral portion of the knitwear bale. The friction between the winding bar with the bales of goods and the shaft is then supported by the gravity of the bale.
  • the obliquely upwardly extending portion of the bearing grooves may also have a plurality of linear sections with different angles to the horizontal.
  • the obliquely upwardly extending portion may preferably transition into the horizontally extending portion and automatically shut off the device upon reaching the horizontal portion by the winding rod ends. Subsequently, the bales of goods can be easily removed from the device by pulling out the ends of the winding rods from the horizontal sections of the bearing grooves.
  • the Stoffaufwickelvorraum may have cheeks on which bearing blocks with different running Lagerernuten for the ends of the winding rod for winding tubular or entd disappointingerter knitted fabric sheets are selectively arranged.
  • the inventive position of the winding rod for tubular knitwear webs can be achieved in that the obliquely upwardly extending portion of the bearing grooves of the cheeks for the winding rod for tubular knitwear runs at a shallower angle and / or is longer than the inclined portion the bearing grooves of the cheeks for the winding rod for doubled knitwear webs.
  • the end position of the winding rod is thus further away from the axis of rotation and / or lower than the end position of the winding rod for doubled knitwear webs.
  • a winding rod 11 is used for a doubled knitted fabric web 12.
  • the ends of the winding rod 11 are mounted in bearing grooves 1 in side cheeks 13 of the device 10.
  • the bearing grooves 1 have an obliquely upwardly extending portion 1.1 and a horizontally extending portion 1.2.
  • the maximum possible diameter of the knitted fabric bale 14 is limited by a Stoffumlenkwalze 16, which is arranged above the horizontal portion 1.2 of the bearing grooves 1.
  • the winding rod 11 has in this position a distance A to a vertical axis of rotation D, which is aligned coaxially to the axis of rotation of a circular knitting machine not shown here.
  • An increase in the distance A is not possible due to the arrangement of the device 10 in the cylindrical housing of the circular knitting machine and the large necessary length of the winding rod 11 for doubled knitted fabric webs 12.
  • the winding rod 11 must be positioned relatively close to the axis of rotation D.
  • the drive of the winding rod 11 is effected by a shaft 3 which acts on the outside of the knitwear bale 14 and caused by friction in rotation.
  • the shaft 3 engages in a lower portion of the knitted fabric ball 14, so that its weight still increases the friction.
  • the ends of the still empty winding rod 11 are inserted at the lower end of the inclined sections 1.1 of the bearing grooves 1.
  • the Wickelvorgangs migrate the winding rod ends with increasing diameter of the knitted fabric ball 14 in sections 1.1 up until they reach the horizontal sections 1.2, as in Fig. 2 is shown.
  • Fig. 3 shows the cloth take-up device 10 as a device 10 'after the conversion for winding tubular knit webs 22.
  • a shorter winding bar 21 is installed for winding these webs 22. Its ends are stored in side cheeks 23 again in Lagernuten 2. The side cheeks 23 are thereby installed between the side cheeks 13 such that the winding rod 21 mounted in the bearing grooves 2 can also be driven by the shaft 3.
  • Fig. 4 clarifies, also have the bearing grooves 2 an obliquely upward section 2.1 and a horizontal section 2.2.
  • the oblique section 2.1 has a flatter course than the section 1.1 of the bearing grooves for the winding rod 11.
  • the guide roller 16 limits the maximum possible diameter of the Since the winding rod 21 in this position, however, has a greater distance from the axis of rotation D than the winding rod 11, larger knitwear bale diameters are possible when winding tubular knitwear webs 22 than when unwrapped knitwear webs 12.
  • the shorter winding rod 21 can be further away from the axis of rotation D. can be arranged without colliding with the housing of the knitting machine.
  • the Figures 6a and 6b each show a side wall 30 of a Stoffaufwickelvorraum otherwise not shown, in which a common winding rod (not shown) for doubled knitwear webs and tubular knitwear webs is used.
  • the adaptation to the different knitwear webs takes place here in that on the side cheeks Fig. 6a a first bearing block 31 with a guide groove 32 for entdviderte knitwear webs is placed.
  • This bearing block 31 is replaced by another bearing block 33, which in Fig. 6b is shown replaced when tubular knitwear webs are to be wound.
  • the bearing block 33 has a flatter bearing groove 34 as the bearing block 31.
  • bearing groove 34 extends further forward in the direction of arrow 35, so that the winding rod for winding tubular knit webs can be arranged radially further out in the housing of the circular knitting machine.
  • the side cheek 30 is extended by a neck portion 36 in the direction of arrow 35.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)
  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
  • Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Stoffaufwickelvorrichtung für entdoublierte und für schlauchförmige Strickwarenbahnen mit einer vertikalen Drehachse, die koaxial zur Rotationsache einer Rundstrickmaschine anordenbar ist.
  • Solche Stoffaufwickelvorrichtungen, mit denen sich die von einer Rundstrickmaschine produzierten schlauchförmigen Strickwarenbahnen entweder direkt oder in einem entdoublierten Zustand, das heißt nach dem Aufschneiden und Ausbreiten der Schlauchware, zu einer flachen Warenbahn aufwickeln lassen, sind beispielsweise aus der EP 1 808 518 B1 bereits bekannt. Soll von einem Warenbahntyp auf den anderen Warenbahntyp gewechselt werden, so ist dies nach einem entsprechenden Umbau der Stoffaufwickelvorrichtung möglich.
  • Da die Stoffaufwickelvorrichtung mit im zylindrischen Gehäuse einer Rundstrickmaschine untergebracht ist, sind die maximal möglichen Durchmesser der aufgewickelten Strickwarenballen aus Platzgründen begrenzt. Dies ist insbesondere beim Wickeln schlauchförmiger Strickwarenbahnen von Nachteil, da die doppelt liegenden Strickwarenbahnen bereits nach ungefähr der halben Bahnlänge den gleichen Ballendurchmesser ergeben wie beim Wickeln entdoublierter Strickwarenbahnen.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Stoffaufwickelvorrichtung für Rundstrickmaschinen derart auszubilden, dass beim Wickeln schlauchförmiger Strickwarenbahnen größere maximale Wickeldurchmesser möglich sind als mit bekannten Stoffaufwickelvorrichtungen.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch eine Stoffaufwickelvorrichtung der eingangs genannten Art, die dadurch gekennzeichnet ist, dass schlauchförmige Strickwarenbahnen in einer weiter von der vertikalen Drehachse entfernten horizontalen Position auf einen Wickelstab aufwickelbar sind als entdoublierte Strickwarenbahnen.
  • Bei den bekannten Stoffaufwickelvorrichtungen werden die Wickelstäbe für entdoublierte und für schlauchförmige Strickwarenbahnen an derselben Stelle in der Vorrichtung angeordnet bzw. ein gemeinsamer Wickelstab für beide Arten von Strickwarenbahnen verwendet. Die aus schlauchförmigen Strickwarenbahnen gebildeten Strickwarenballen sind kürzer als diejenigen aus entdoublierten Strickwarenbahnen. Insofern können für diese Strickwarenbahnen kürzere Wickelstäbe verwendet und weiter außerhalb im zylindrischen Gehäuse der Strickmaschine gewickelt werden als die entdoublierten Warenbahnen. In der Peripherie des Gehäuses ist auch mehr Platz in vertikaler Richtung vorhanden als dicht an der zentralen Drehachse. Diese Platzverhältnisse werden bei der erfindungsgemäßen Stoffwickelvorrichtung ausgenutzt. Durch das Verlagern des Wickelstabs für schlauchförmige Strickwarenbahnen weiter nach außen können deutlich größere Ballendurchmesser für diese doppellagigen Warenbahnen erzielt werden als mit Stoffaufwickelvorrichtungen nach dem Stand der Technik.
  • Eine weitere Optimierung der Ausnutzung des vorhandenen Platzes im Gehäuse einer Strickmaschine kann dadurch erfolgen, dass schlauchförmige Strickwarenbahnen auch in einer anderen, vorzugsweise tieferen vertikalen Position auf einen Wickelstab aufwickelbar sind als entdoublierte Strickwarenbahnen.
  • Bei einer ersten, bevorzugten Ausgestaltung der Stoffaufwickelvorrichtung sind zwei gesonderte Wickelstäbe für entdoublierte Strickwarenbahnen und für schlauchförmige Strickwarenbahnen vorgesehen, die wahlweise in die Stoffaufwickelvorrichtung einsetzbar sind. Der Wickelstab für schlauchförmige Strickwarenbahnen kann kürzer gewählt werden als derjenige für entdoublierte Strickwarenbahnen, wodurch er relativ weit nach außen verlegt werden kann, sofern dort die Platzverhältnisse günstiger sind als im Bereich der vertikalen Drehachse.
  • Weitere Vorteile ergeben sich, wenn die Stoffaufwickelvorrichtung Wangen mit Lagernuten für die Enden des Wickelstabs für entdoublierte Strickwarenbahnen aufweist, zwischen denen nach Ausbau des Wickelstabs für entdoublierte Strickwarenbahnen Wangen mit unterschiedlich verlaufenden Lagernuten für den Wickelstab für schlauchförmige Strickwarenbahnen einbaubar sind. Durch eine entsprechende Gestaltung der Lagernuten können für die beiden Wickelstäbe optimale Positionen im Strickmaschinengehäuse festgelegt werden.
  • Dabei können die Lagernuten einen horizontalen Abschnitt aufweisen, der sich bis zum vorderen Ende der Wangen erstreckt, sodass die Wickelstäbe mit der aufgewickelten Strickwarenbahn nach vorn aus der Vorrichtung entnehmbar sind.
  • Die Wangen für den Wickelstab für schlauchförmige Strickwarenbahnen können vorzugsweise in ihrem gegenseitigen Abstand verstellbar anordenbar sein. Es lassen sich dann unterschiedlich lange Wickelstäbe für Schlauchgestricke unterschiedlichen Durchmessers in den Wangen lagern.
  • Bei einer alternativen Ausgestaltung der Stoffaufwickelvorrichtung kann ein gemeinsamer Wickelstab für entdoublierte Strickwarenbahnen und für schlauchförmige Strickwarenbahnen vorgesehen sein, dessen Enden zum Wickeln entdoublierter Strickwarenbahnen in anderen Lagernuten als zum Wickeln schlauchförmiger Strickwarenbahnen (21) lagerbar sind.
  • Aufgrund der notwendigen Länge des Wickelstabs kann bei dieser Variante der Wickelstab jedoch weniger weit nach außen bewegt werden als bei der Verwendung kürzerer Wickelstäbe für schlauchförmige Strickwarenbahnen.
  • Weiter ist es vorteilhaft, wenn der oder die Wickelstäbe von einer Welle antreibbar sind, die am äußeren Umfang des aufgewickelten Strickwarenballens angreift und diese durch Reibkraft zusammen mit dem innen liegenden Wickelstab in Drehung versetzt. Diese Welle drückt gleichzeitig die Strickware gegen die zuvor gewickelte Lage und sorgt somit dafür, dass sich beim Wickeln keine Falten bilden können.
  • Wenn die Enden des Wickelstabs jeweils schwimmend in Lagernuten gelagert sind, ist es weiter von Vorteil, wenn die Lagernuten einen linear oder gekrümmt schräg nach oben verlaufenden Abschnitt aufweisen, in dem die Enden der Wickelstäbe mit zunehmender Dicke des aufgewickelten Strickwarenballens nach oben bewegbar sind, wobei die Welle an einem unteren Umfangsabschnitt des Strickwarenballens angreift. Die Reibung zwischen dem Wickelstab mit dem Warenballen und der Welle wird dann noch durch die Schwerkraft des Ballens unterstützt.
  • Der schräg nach oben verlaufende Abschnitt der Lagernuten kann auch mehrere lineare Sektionen mit unterschiedlichen Winkeln zur Horizontalen aufweisen. Außerdem kann der schräg nach oben verlaufende Abschnitt vorzugsweise in den horizontal verlaufenden Abschnitt übergehen und die Vorrichtung bei Erreichen des horizontalen Abschnitts durch die Wickelstabenden automatisch abschalten. Anschließend kann der Warenballen durch Herausziehen der Wickelstabenden aus den horizontalen Abschnitten der Lagernuten einfach aus der Vorrichtung entnommen werden.
  • Die Stoffaufwickelvorrichtung kann dazu Wangen aufweisen, an denen Lagerböcke mit unterschiedlich verlaufenden Lagernuten für die Enden des Wickelstabs zum Wickeln schlauchförmiger oder entdoublierter Strickwarenbahnen wahlweise anordenbar sind.
  • Dabei kann die erfindungsgemäße Position des Wickelstabs für schlauchförmige Strickwarenbahnen dadurch erzielt werden, dass der schräg nach oben verlaufende Abschnitt der Lagernuten der Wangen für den Wickelstab für schlauchförmige Strickwarenbahnen in einem flacheren Winkel verläuft und/oder länger ist als der schräg verlaufende Abschnitt der Lagernuten der Wangen für den Wickelstab für entdoublierte Strickwarenbahnen. Die Endposition des Wickelstabs liegt damit weiter von der Drehachse entfernt und/oder tiefer als die Endposition des Wickelstabs für entdoublierte Strickwarenbahnen.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels einer Stoffaufwickelvorrichtung näher beschrieben.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Ansicht einer Stoffaufwickelvorrichtung für entdoublierte Strickwarenbahnen;
    Fig. 2
    eine vergrößerte Seitenansicht der Stoffaufwickelvorrichtung aus Fig. 1;
    Fig. 3
    eine perspektivische Ansicht der Stoffaufwickelvorrichtung aus Fig. 1 nach dem Umbau zum Wickeln schlauchförmiger Strickwarenbahnen;
    Fig. 4
    eine Seitenansicht der Stoffaufwickelvorrichtung aus Fig. 3;
    Fig. 5
    einen Schnitt durch die Stoffaufwickelvorrichtung aus Fig. 4 mit eingezeichneten Strickwarenballen entdoublierter Strickwarenbahnen und schlauchförmiger Strickwarenbahnen;
    Fig. 6a, b
    perspektivische Ansichten einer Seitenwange einer zweiten Stoffaufwickelvorrichtung.
  • In die in Fig. 1 gezeigte Stoffaufwickelvorrichtung 10 ist ein Wickelstab 11 für eine entdoublierte Strickwarenbahn 12 eingesetzt. Die Enden des Wickelstabs 11 sind in Lagernuten 1 in Seitenwangen 13 der Vorrichtung 10 gelagert. Wie insbesondere die Seitenansicht aus Fig. 2 zeigt, weisen die Lagernuten 1 einen schräg nach oben verlaufenden Abschnitt 1.1 und einen horizontal verlaufenden Abschnitt 1.2 auf. Besitzt der Strickwarenballen 14 aus der entdoublierten Strickwarenbahn 12 seinen in Fig. 2 dargestellten maximal möglichen Durchmesser, so befinden sich die Enden des Wickelstabs 11 in den horizontalen Lagernutenabschnitten 1.2, Diese Nutenabschnitte 1.2 sind nach vorn offen, sodass der Wickelstab 11 zusammen mit dem Strickwarenballen 14 in Pfeilrichtung 15 aus der Vorrichtung 10 entnommen werden kann.
  • Der maximal mögliche Durchmesser des Strickwarenballens 14 wird begrenzt durch eine Stoffumlenkwalze 16, die oberhalb des horizontalen Abschnitts 1.2 der Lagernuten 1 angeordnet ist. Der Wickelstab 11 besitzt in dieser Position einen Abstand A zu einer vertikalen Drehachse D, die koaxial zur Rotationsachse einer hier nicht weiter dargestellten Rundstrickmaschine ausgerichtet ist. Eine Vergrößerung des Abstandes A ist aufgrund der Anordnung der Vorrichtung 10 im zylindrischen Gehäuse der Rundstrickmaschine und der großen notwendigen Länge des Wickelstabs 11 für entdoublierte Strickwarenbahnen 12 nicht möglich. Der Wickelstab 11 muss relativ dicht an der Drehachse D positioniert werden.
  • Der Antrieb des Wickelstabs 11 erfolgt durch eine Welle 3, die außen am Strickwarenballen 14 angreift und durch Reibung in Rotation versetzt. Die Welle 3 greift dabei in einem unteren Abschnitt des Strickwarenballens 14 an, sodass dessen Gewichtskraft die Reibung noch erhöht. Die Enden des noch leeren Wickelstabs 11 werden am unteren Ende der schräg verlaufenden Abschnitte 1.1 der Lagernuten 1 eingesetzt. Im Verlauf des Wickelvorgangs wandern die Wickelstabenden mit zunehmendem Durchmesser des Strickwarenballens 14 in den Abschnitten 1.1 nach oben, bis sie die horizontalen Abschnitte 1.2 erreichen, wie in Fig. 2 gezeigt ist.
  • Fig. 3 zeigt die Stoffaufwickelvorrichtung 10 als Vorrichtung 10' nach dem Umbau zum Wickeln schlauchförmiger Strickwarenbahnen 22. Zum Wickeln dieser Bahnen 22 wird ein kürzerer Wickelstab 21 eingebaut. Seine Enden werden in Seitenwangen 23 wieder in Lagernuten 2 gelagert. Die Seitenwangen 23 werden dabei zwischen die Seitenwangen 13 derart eingebaut, dass der in den Lagernuten 2 gelagerte Wickelstab 21 ebenfalls durch die Welle 3 angetrieben werden kann.
  • Wie Fig. 4 verdeutlicht, weisen auch die Lagernuten 2 einen schräg nach oben verlaufenden Abschnitt 2.1 und einen horizontalen Abschnitt 2.2 auf. Der schräge Abschnitt 2.1 weist dabei einen flacheren Verlauf auf als der Abschnitt 1.1 der Lagernuten für den Wickelstab 11. Dadurch hat der Wickelstab 21 in der in Fig. 4 gezeigten Position nach Erreichen des maximal möglichen Durchmessers des Strickwarenballens 24 einen größeren Abstand B zur Drehachse D der Vorrichtung 10' als der Abstand A des Wickelstabs 11. Auch nach dem Umbau auf das Wickeln von schlauchförmigen Strickwarenbahnen 22 begrenzt die Umlenkwalze 16 den maximal möglichen Durchmesser der Strickwarenballens 24. Da der Wickelstab 21 in dieser Position jedoch einen größeren Abstand zur Drehachse D aufweist als der Wickelstab 11, sind beim Wickeln schlauchförmiger Strickwarenbahnen 22 größere Strickwarenballendurchmesser möglich als beim Wickeln entdoublierter Strickwarenbahnen 12. Der kürzere Wickelstab 21 kann weiter entfernt von der Drehachse D angeordnet werden, ohne mit dem Gehäuse der Strickmaschine zu kollidieren.
  • Die unterschiedliche Größe der maximal möglichen Strickwarenballendurchmesser ist in Fig. 5 verdeutlicht. Aus Fig. 5 ist auch ersichtlich, dass die Position des Wickelstabs 21 nicht nur weiter nach außen verlagert ist, sondern auch etwas tiefer im Vergleich zur Position des Wickelstabs 11 für entdoublierte Strickwarenbahnen 12. Dadurch kann der vorhandene Einbauraum optimal ausgenutzt werden.
  • Die Figuren 6a und 6b zeigen jeweils eine Seitenwange 30 einer ansonsten nicht weiter dargestellten Stoffaufwickelvorrichtung, in die ein gemeinsamer Wickelstab (nicht gezeigt) für entdoublierte Strickwarenbahnen und für schlauchförmige Strickwarenbahnen einsetzbar ist. Die Anpassung auf die unterschiedlichen Strickwarenbahnen erfolgt hier dadurch, dass auf die Seitenwangen gemäß Fig. 6a ein erster Lagerbock 31 mit einer Führungsnut 32 für entdoublierte Strickwarenbahnen aufsetzbar ist. Dieser Lagerbock 31 wird durch einen anderen Lagerbock 33, der in Fig. 6b gezeigt ist, ersetzt, wenn schlauchförmige Strickwarenbahnen gewickelt werden sollen. Der Lagerbock 33 weist eine flacher verlaufende Lagernut 34 auf als der Lagerbock 31. Zudem erstreckt sich die Lagernut 34 weiter nach vorne in Pfeilrichtung 35, damit der Wickelstab zum Wickeln schlauchförmiger Strickwarenbahnen radial weiter außen im Gehäuse der Rundstrickmaschine angeordnet werden kann. Die Seitenwange 30 wird dazu durch ein Ansatzteil 36 in Pfeilrichtung 35 verlängert.

Claims (13)

  1. Stoffaufwickelvorrichtung für entdoublierte und für schlauchförmige Strickwarenbahnen (12, 22) mit einer vertikalen Drehachse (D), die koaxial zur Rotationsachse einer Rundstrickmaschine anordenbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass schlauchförmige Strickwarenbahnen (22) in einer weiter von der vertikalen Drehachse (D) entfernten horizontalen Position auf einen Wickelstab (21) aufwickelbar sind als entdoublierte Strickwarenbahnen (12).
  2. Stoffaufwickelvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass schlauchförmige Strickwarenbahnen (22) in einer anderen vertikalen Position auf einen Wickelstab (21) aufwickelbar sind als entdoublierte Strickwarenbahnen (12).
  3. Stoffaufwickelvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwei gesonderte Wickelstäbe (11, 21) für entdoublierte Strickwarenbahnen (12) und für schlauchförmige Strickwarenbahnen (22) vorgesehen sind, die wahlweise in die Stoffaufwickelvorrichtung (10, 10') einsetzbar sind.
  4. Stoffaufwickelvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Wickelstab (21) für schlauchförmige Strickwarenbahnen (22) kürzer ist als der Wickelstab (11) für entdoublierte Strickwarenbahnen (12).
  5. Stoffaufwickelvorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass sie Wangen (13) mit Lagernuten (1) für die Enden des Wickelstabs (11) für entdoublierte Strickwarenbahnen (12) aufweist, zwischen denen nach Ausbau des Wickelstabs (11) für entdoublierte Strickwarenbahnen (12) Wangen (23) mit unterschiedlich verlaufenden Lagernuten (2) für den Wickelstab (21) für schlauchförmige Strickwarenbahnen (22) einbaubar sind.
  6. Stoffaufwickelvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagernuten (1, 2) einen horizontalen Abschnitt (1.2, 2.2) aufweisen, der sich bis zum vorderen Ende der Wangen (13, 23) erstreckt, sodass die Wickelstäbe (11, 21) mit der aufgewickelten Strickwarenbahn (12, 22) nach vorn aus der Vorrichtung (10, 10') entnehmbar sind.
  7. Stoffaufwickelvorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Wangen (23) für den Wickelstab (21) für schlauchförmige Strickwarenbahnen (22) in ihrem gegenseitigen Abstand verstellbar anordenbar sind.
  8. Stoffaufwickelvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein gemeinsamer Wickelstab (11, 21) für entdoublierte Strickwarenbahnen (12) und für schlauchförmige Strickwarenbahnen (22) vorgesehen ist, dessen Enden zum Wickeln entdoublierter Strickwarenbahnen (12) in anderen Lagernuten als zum Wickeln schlauchförmiger Strickwarenbahnen (21) lagerbar sind.
  9. Stoffaufwickelvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass sie Wangen (13') aufweist, an denen Lagerböcke mit unterschiedlich verlaufenden Lagernuten für die Enden des Wickelstabs zum Wickeln schlauchförmiger oder entdoublierter Strickwarenbahnen wahlweise anordenbar sind.
  10. Stoffaufwickelvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der oder die Wickelstäbe (11, 21) von einer Welle (3) antreibbar sind, die am äußeren Umfang des aufgewickelten Strickwarenballens (14, 24) angreift und diese durch Reibkraft zusammen mit dem innen liegenden Wickelstab (11, 21) in Drehung versetzt.
  11. Stoffaufwickelvorrichtung nach Anspruch 5, 6, 8 oder 9 und 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagernuten (1, 2) einen linear oder gekrümmt schräg nach oben verlaufenden Abschnitt (1.1, 2.1) aufweisen, in dem die Enden der Wickelstäbe (11, 21) mit zunehmender Dicke des aufgewickelten Strickwarenballens (14, 24) nach oben bewegbar sind, wobei die Welle (3) an einem unteren Umfangsabschnitt des Strickwarenballens (14, 24) angreift.
  12. Stoffaufwickelvorrichtung nach Anspruch 6 und 11, dadurch gekennzeichnet, dass der schräg nach oben verlaufende Abschnitt (1.1, 2.1) der Lagernuten (1, 2) in den horizontal verlaufenden Abschnitt (1.2, 2.2) übergeht und die Vorrichtung (10, 10') bei Erreichen des horizontalen Abschnitts (1.2, 2.2) durch die Wickelstabenden automatisch abschaltet.
  13. Stoffaufwickelvorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass der schräg nach oben verlaufende Abschnitt (2.1) der Lagernuten (1, 2) der Wangen (23) für den Wickelstab (21) für schlauchförmige Strickwarenbahnen (22) in einem flacheren Winkel verläuft und/oder länger ist als der schräg verlaufende Abschnitt (1.1) der Lagernuten (1) der Wangen (13) für den Wickelstab (11) für entdoublierte Strickwarenbahnen (12).
EP16164461.2A 2015-05-20 2016-04-08 Stoffaufwickelvorrichtung Active EP3095902B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102015107958.5A DE102015107958A1 (de) 2015-05-20 2015-05-20 Stoffaufwickelvorrichtung

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Publication Number Publication Date
EP3095902A1 EP3095902A1 (de) 2016-11-23
EP3095902B1 true EP3095902B1 (de) 2018-05-09

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP16164461.2A Active EP3095902B1 (de) 2015-05-20 2016-04-08 Stoffaufwickelvorrichtung

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