WO2005075833A1 - Schaltungsanordnung - Google Patents

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WO2005075833A1
WO2005075833A1 PCT/EP2004/013927 EP2004013927W WO2005075833A1 WO 2005075833 A1 WO2005075833 A1 WO 2005075833A1 EP 2004013927 W EP2004013927 W EP 2004013927W WO 2005075833 A1 WO2005075833 A1 WO 2005075833A1
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Gerd Anton Thiry
Alois Hoffmann
Harald BÄR
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Hydac Fluidtechnik Gmbh
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    • F15B2211/781—Control of multiple output members one or more output members having priority

Definitions

  • the invention relates to a circuit arrangement with a load-sensing system in which individual consumers are arranged both in series to form a series section and in parallel to form a parallel section in a hydraulic supply circuit with at least one supply pump and a return line for fluid, wherein the load sensing system determines the highest load pressure in each case in the row and parallel section.
  • load pressure - signaling system is also used as a synonym for load-sensing system, with the system mentioned being a hydraulic control system with pressure and volume flow adjustment, to meet the current requirements of one or more consumers.
  • load-sensing systems which are common on the market, can be implemented with a constant pump as well as with a variable displacement pump.
  • the respective consumers can in principle be arranged in series and / or parallel to one another in the supply circuit.
  • the same liquid flow flows through the consumers and the pressures add up.
  • the return flow of one consumer forms the inflow of the next consumer, so that each consumer has the entire volume flow available in succession.
  • the series connection is used in particular where there are consumers with low load pressures.
  • the speed of the consumers is preferably regulated independently of the load pressure by means of a proportional flow controller consisting of a proportional throttle valve and a bypass pressure compensator.
  • a proportional flow controller consisting of a proportional throttle valve and a bypass pressure compensator.
  • Load pressure is determined and the pump pressure is raised by a certain amount above this load pressure, for example by means of a rotary pressure compensator.
  • a rotary pressure compensator In a system that consists of a combination of parallel and series connection described above, however, no higher pressure can be built up than is required for the series connection section, since there the excess fluid (oil) via the bypass pressure compensators Tank is led. This is particularly undesirable if higher pressures are required in the parallel section, for example, for the function to be able to ensure a work machine and its parts.
  • the object of the invention is to further improve the known circuit arrangements with a load-sensing system, while maintaining the advantages, in such a way that consumers of the parallel section can be actuated independently of the pressure level of the consumers of the row section and that in the parallel section for the consumers there are higher pressures available if they are needed.
  • a related problem is solved by a circuit arrangement with the features of claim 1 in its entirety.
  • the respective highest load pressure is passed as a control pressure to a valve unit such that, if the load pressure of the parallel section is higher than the load pressure of the row section, the valve unit throttles the return flow for fluid until the If the pressure of the supply pump rises to or above the pressure required in the parallel section, it is ensured that the consumers of the parallel section can be actuated independently of the pressure level of the consumers of the row section. In this respect, it is also possible to ensure sufficient fluid pressure for the respective consumer in the parallel section, regardless of the number of consumers in the row section.
  • the circuit arrangement mentioned is energy-saving, since the pump pressure is only increased to the extent necessary depending on the load pressure.
  • the valve unit consists of a hydraulically controllable proportional slide valve, preferably a 2-V valve. Proportional slide valve formed. Due to the proportional slide valve, it is possible to raise the pump pressure of the supply pump only as far as necessary, which benefits the energy-saving operation of the overall system and thus the circuit arrangement.
  • a circulating pressure compensator is connected in the supply circuit between the supply pump and the return, to which the highest load pressure is applied overall. If no consumer is active or is required, the fluid (oil) can be returned to the tank with low pressure loss via the circulating pressure compensator, which in turn benefits energy-saving operation.
  • circuit arrangement according to the invention is explained in more detail using an exemplary embodiment according to the drawing.
  • the only figure in the manner of a circuit diagram shows the essential components of the circuit arrangement according to the invention.
  • the circuit arrangement according to the invention is equipped with a load-sensing system, which is designated LS in the circuit diagram.
  • the circuit arrangement is further characterized in that individual consumers 10 are arranged one behind the other as row consumers of a row section in the fluid flow direction.
  • a parallel consumer 14 is connected in the hydraulic supply circuit 12.
  • the row consumers 10 are formed from individual hydraulic motors and the parallel consumer 14 from a conventional hydraulic working cylinder.
  • the hydraulic supply circuit 12 ends at its free ends in a supply pump P and in a tank T.
  • the line of the supply circuit 12 connected to the tank T forms the so-called return 16 of the circuit arrangement.
  • the load-sensing system LS it is possible to determine the highest load pressure in each case in the series and parallel sections, which is shown in the circuit diagram with the LS series and LS parallel.
  • the highest load pressure in each case is passed on as control pressure to a valve unit 18 for actuation thereof.
  • the valve unit is referenced 18 in the return line 16 so strongly throttled for fluid until the pressure of the supply pump P is at or above 'the pressure required for this consumer 14 increases in the parallel section. It is thus possible to operate the parallel consumer 14 independently of the pressure level of the series consumer 10 and to control it in such a way, which was not possible with the previously known circuit arrangements with a load-sensing system.
  • the series or parallel section consists of at least one consumer 10, 14, preferably two series 10 consumers of the series section being arranged in the fluid flow direction before the parallel section with a parallel consumer 14.
  • the above-mentioned valve unit 18, which the control processed by the load-sensing system, consists of a hydraulically controllable proportional slide valve, preferably a 2-way proportional slide valve.
  • a bypass pressure compensator 20, 22 is assigned to each consumer 10 of the row section.
  • One control pressure line for the valve unit 18 is connected to a shuttle valve 24 of the series section and the other control pressure line to a shuttle valve 26 of the parallel section and to a shuttle valve 28 of the load-sensing system LS. How the interconnection is carried out in detail follows directly from the circuit arrangement according to the figure. Furthermore, the control inputs of the respective bypass pressure compensators 20, 22 of the series section are each connected to the assigned output of the shuttle valve 24 assigned to the series section. As can further be seen from the circuit diagram, the output of the pressure compensator 20 is connected in a fluid-carrying manner to the input of the pressure compensator 22 and the output of the pressure compensator 22 opens into the return line 16, which is connected on the input side to the valve unit 18.
  • the connection of the first consumer 10 to the supply circuit 12 takes place in a branch to the row section, the supply in question being able to be shut off via a proportional throttle valve 30.
  • the output of the first consumer 10 in series opens onto the input side of a further proportional throttle valve 32, to which the second consumer 10 is connected on the output side.
  • the respective outlet of the consumer 10 is secured by a check valve 34.
  • the input of the proportional throttle valve 32 is connected in a fluid-carrying manner to the connecting line 36 between the two pressure compensators 20, 22.
  • the fluid pressure at the outlet side of the two proportional throttle valves 30, 32 is supplied as a control pressure both to the one side of the pressure compensators 20, 22 and to the shuttle valve 24.
  • the fluid pressure on the input side is applied to the pressure compensators 20, 22 mentioned.
  • a circulation pressure compensator 38 is connected between the supply pump P and the return 16 in the supply circuit 12.
  • the control pressures for this circulation pressure compensator 38 are in turn formed on the one hand by the load-sensing system LS and on the other hand by the input pressure at the pressure compensator 38 itself.
  • the outlet of the pressure compensator 38 is fluid-carrying with the return 16 connected and the inlet side to the supply pump P.
  • the relevant pump supply pressure is also present via line 40 at the inlet of a 4/3-way valve 42.
  • the load-sensing system LS is protected by a pressure limiting valve 44 and is connected to the entire LS side of the shuttle valve 28 via a throttle or orifice 46.
  • the outlet side of the 4/3-way valve 42 opens into the parallel valve 26 in two parallel lines and into two mutually unlockable check valves 48, which in turn are connected on the outlet side to the piston and rod chamber of the working cylinder as parallel consumers 14.
  • the consumers 10, 14 are arranged both in series and in parallel to one another. As explained, all rows of consumers 10 are equipped with a bypass pressure compensator 20, 22. The highest load pressure in each case in the row section and the parallel section are determined separately from one another and as control pressures, as described, to a hydraulically controlled first 2-way proportional slide valve 18 reported. If the pressure of the parallel consumers 14 is higher than that of the series consumers 10, this valve 18 throttles the return line 16 of the series section until the pump pressure of the supply pump P rises above the pressure required in the parallel section. The overall highest load pressure is always on the circulating pressure compensator 38. The circuit arrangement mentioned is energy-saving, since the pump pressure is only raised as far as required, depending on the load pressure. The advantages can be summarized as follows:
  • Parallel consumers 14 can be actuated independently of the pressure level of the series consumers 10, the pump pressure of the supply pump P is raised by the 2-way proportional slide valve 18 only as far as required - if no consumer 10, 14 is active, the fluid becomes over with a low pressure loss the circulation pressure compensator 38 led to the tank T.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Schaltungsanordnung mit einem Load-Sensing-System (LS), bei der einzelne Verbraucher (10,14) sowohl in Reihe unter Bildung einer Reihensektion als auch parallel unter Bildung einer Parallelsektion zueinander angeordnet in einen hydraulischen Ver­sorgungskreis (12) mit mindestens einer Versorgungspumpe (P) und ei­nem Rücklauf (16) für Fluid geschaltet sind, wobei das Load-Sensing­ System (LS) den jeweils höchsten Lastdruck bei der Reihen- und Paral-­ lelsektion ermittelt. Dadurch, dass der jeweils höchste Lastdruck als Steuerdruck an eine Ventileinheit (18) derart weitergeleitet ist, dass, so­fern der Lastdruck der Parallelsektion höher liegt als der Lastdruck der Reihensektion, die Ventileinheit den Rücklauf (16) für Fluid so stark androsselt, bis der Druck der Versorgungspumpe (P) auf oder über den in der Parallelsektion benötigten Druck ansteigt, ist gewährleistet, dass die Verbraucher der Parallelsektion unabhängig vom Druckniveau der Verbraucher der Reihensektion betätigbar sind. Dadurch ist es möglich, unabhängig von der Anzahl der Verbraucher in der Reihensektion ge­nügend Fluiddruck für den jeweiligen Verbraucher in der Parallelsektion sicherzustellen.

Description

Schaltungsanordnung
Die Erfindung betrifft eine Schaltungsanordnung mit einem Load-Sensing- System, bei der einzelne Verbraucher sowohl in Reihe unter Bildung einer Reihensektion als auch parallel unter Bildung einer Parallelsektion zueinander angeordnet in einen hydraulischen Versorgungskreis mit mindestens einer Versorgungspumpe und einem Rücklauf für Fluid geschaltet sind, wobei das Load-Sensing-System den jeweils höchsten Lastdruck bei der Reihen- und Parallelsektion ermittelt.
Als Synonym für Load-Sensing-System findet auch der Begriff Lastdruck - Meldesystem Anwendung, wobei es sich bei dem genannten System um ein hydraulisches Steuerungssystem mit Druck- und Volumenstromanpassung handelt, und zwar an die momentanen Anforderungen eines oder mehrerer Verbraucher. Dahingehende Load-Sensing-Systeme, die marktüblich sind, lassen sich sowohl mit einer Konstantpumpe als auch mit einer Verstell- pumpe realisieren.
Ferner können in hydraulischen Systemen und Steuerungen die jeweiligen Verbraucher prinzipiell in Reihe und/oder parallel zueinander im Versorgungskreis angeordnet sein. Bei der üblichen Reihenschaltung werden die Verbraucher vom gleichen Flüssigkeitsstrom durchflössen und die Drücke addieren sich. Der Rücklauf des einen Verbrauchers bildet den Zulauf des nächsten Verbrauchers, so dass jedem Verbraucher der gesamte Volumenstrom in Hintereinanderab- folge zur Verfügung steht. Die Reihenschaltung kommt insbesondere dort zur Anwendung, wo Verbraucher mit geringen Lastdrücken vorhanden sind.
Die Geschwindigkeit der Verbraucher wird vorzugsweise über Proportionalstromregler, bestehend aus Proportional-Drosselventil und Bypass- Druckwaage, lastdruckunabhängig geregelt. Bei dieser Anordnung können die Geschwindigkeiten beider Verbraucher unabhängig voneinander eingestellt werden, was für eine Vielzahl von Anwendungsfällen sinnvoll ist.
Parallel geschaltete Verbraucher unterliegen hingegen alle dem gleichen Eingangsdruck und die Volumenströme addieren sich. Um alle Verbraucher gleichzeitig mit maximaler Geschwindigkeit zu betreiben, muß die Versorgungspumpe dann entsprechend groß dimensioniert sein, was bei der Reihenschaltung, wie dargelegt, nicht notwendig ist.
In einem Load-Sensing-System der genannten Art wird der höchste
Lastdruck ermittelt und der Pumpendruck um einen bestimmten Betrag über diesen Lastdruck angehoben, beispielsweise mittels einer Umlauf- Druckwaage. In einem System, das aus einer Kombination aus Parallel- und oben beschriebener Reihenschaltung besteht, kann sich jedoch kein höhe- rer Druck aufbauen, als für die Reihenschaltungs-Sektion erforderlich ist, da dort das überschüssige Fluid (Öl) über die Bypass-Druckwaagen zum Tank geführt wird. Dies ist insbesondere dann unerwünscht, wenn in der Parallelsektion höhere Drücke benötigt werden, beispielsweise um die Funktion einer Arbeitsmaschine und deren Teile dahingehend sicherstellen zu können.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, unter Beibehalten der Vorteile die bekannten Schaltungsanordnungen mit Load-Sensing-System dahingehend weiter zu verbessern, dass Verbraucher der Parallelsektion unabhängig vom Druckniveau der Verbraucher der Reihensektion betätigbar sind und dass in der Parallelsektion für die dortigen Verbraucher höhere Drücke zur Verfügung stehen, sofern diese benötigt werden. Eine dahingehende Aufgabe löst eine Schaltungsanordnung mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 in seiner Gesamtheit.
Dadurch, dass gemäß dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 der jeweils höchste Lastdruck als Steuerdruck an eine Ventileinheit derart weitergeleitet ist, dass, sofern der Lastdruck der Parallelsektion höher liegt als der Lastdruck der Reihensektion, die Ventileinheit den Rücklauf für Fluid so stark androsselt, bis der Druck der Versorgungspumpe auf oder über den in der Parallelsektion benötigten Druck ansteigt, ist gewährleistet, dass die Verbraucher der Parallelsektion unabhängig vom Druckniveau der Verbrau- eher der Reihensektion betätigbar sind. Insoweit ist es auch möglich, unabhängig von der Anzahl der Verbraucher in der Reihensektion genügend Fluiddruck für den jeweiligen Verbraucher in der Parallelsektion sicherzustellen. Die genannte Schaltungsanordnung arbeitet energiesparend, da der Pumpendruck lastdruckabhängig immer nur insoweit angehoben wird, wie erforderlich.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schaltungsanordnung ist die Ventileinheit aus einem hydraulisch steuerbaren Proportionalschieberventil, vorzugsweise einem 2-VVege- Proportionalschieberventil gebildet. Aufgrund des Proportionalschieberventils ist es möglich, den Pumpendruck der Versorgungspumpe nur so weit anzuheben, wie erforderlich, was dem energiesparenden Betrieb des Gesamtsystems und somit der Schaltungsanordnung zugute kommt.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schaltungsanordnung ist zwischen der Versorgungspumpe und dem Rücklauf eine Umlauf-Druckwaage in den Versorgungskreislauf geschaltet, an der insgesamt der höchste Lastdruck anliegt. Wenn somit kein Verbraucher aktiv ist oder benötigt wird, kann das Fluid (Öl) mit geringem Druckverlust über die Umlauf-Druckwaage zum Tank rückgeführt werden, was wiederum einem energiesparenden Betrieb zugute kommt.
Weitere vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der sonstigen Un- teransprüche.
Im folgenden wird die erfindungsgemäße Schaltungsanordnung anhand eines Ausführungsbeispiels nach der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt die einzige Figur in der Art einer Schaltplandarstellung die wesentlichen Komponenten der erfindungsgemäßen Schaltungsanordnung.
Die erfindungsgemäße Schaltungsanordnung ist mit einem Load-Sensing- System ausgestattet, das in dem Schaltplan mit LS bezeichnet ist. Die Schal- tungsanordnung ist des weiteren dadurch charakterisiert, dass einzelne Verbraucher 10 als Reihenverbraucher einer Reihensektion in Fluidströmungs- richtung hintereinander angeordnet sind. Neben den Reihenverbrauchern 10 und parallel zu diesen sowie unter Bildung einer Parallelsektion ist in den hydraulischen Versorgungskreis 12 ein Parallelverbraucher 14 geschal- tet. Die Reihenverbraucher 10 sind aus einzelnen hydraulischen Motoren gebildet und der Parallelverbraucher 14 aus einem üblichen hydraulisch arbeitenden Arbeitszylinder. Der genannte hydraulische Versorgungskreis 12 mündet an seinen freien Enden in eine Versorgungspumpe P sowie in einen Tank T. Die an den Tank T angeschlossene Leitung des Versorgungskreises 12 bildet den sog. Rücklauf 16 der Schaltungsanordnung.
Mittels des Load-Sensing-Systems LS ist es möglich, den jeweils höchsten Lastdruck bei der Reihen- und der Parallelsektion zu ermitteln, was in dem Schaltplan mit LS-Reihe und LS-Parallel wiedergegeben ist. Der jeweils höchste Lastdruck, sei es von der Reihen- oder der Parallelsektion, wird als Steuerdruck an eine Ventileinheit 18 zu deren Ansteuerung weitergeleitet. Liegt dann beispielsweise der Lastdruck der Parallelsektion mit den Parallelverbrauchern 14 höher als der Lastdruck der Reihensektion mit den Rei- henverbrauchern 10, wird die Ventileinheit 18 bezogen auf den Rücklauf 16 für Fluid so stark angedrosselt, bis der Druck der Versorgungspumpe P auf oder über'den in der Parallelsektion benötigten Druck für diesen Verbraucher 14 ansteigt. Somit ist es möglich, den Parallel Verbraucher 14 unabhängig vom Druckniveau der Reihenverbraucher 10 zu betätigen und dergestalt anzusteuern, was mit den bisher bekannten Schaltungsanordnungen mit Load-Sensing-System nicht möglich war.
Die Reihen- oder Parallelsektion besteht mindestens aus einem Verbraucher 10,14, wobei vorzugsweise zwei in Reihe geschaltete Verbraucher 10 der Reihensektion in Fluidströmungsrichtung vor der Parallelsektion mit einem Parallel Verbraucher 14 angeordnet sind. Es sind hier aber auch andere Verbrauchergestaltungen denkbar, beispielsweise nur ein Verbraucher 10 für die Reihensektion und zwei oder mehr Verbraucher für die Parallelsektion (nicht dargestellt). Die vorstehend erwähnte Ventileinheit 18, die die Steu- erdrücke des Load-Sensing-Systems verarbeitet, besteht aus einem hydraulisch steuerbaren Proportionalschieberventil, vorzugsweise aus einem 2- Wege-Proportionalschieberventil. Des weiteren ist jedem Verbraucher 10 der Reihensektion eine Bypass-Druckwaage 20,22 zugeordnet.
Die eine Steuerdruckleitung für die Ventileinheit 18 ist an ein Wechselventil 24 der Reihensektion angeschlossen und die andere Steuerdruckleitung an ein Wechselventil 26 der Parallelsektion sowie an ein Wechselventil 28 des Load-Sensing-Systems LS. Wie die Verschaltung im einzelnen vorge- nommen ist, ergibt sich unmittelbar aus der Schaltungsanordnung nach der Figur. Ferner sind die Steuereingänge der jeweiligen Bypass-Druckwaagen 20,22 der Reihensektion jeweils an den zugeordneten Ausgang des der Reihensektion zugeordneten Wechselventils 24 angeschlossen. Wie sich des weiteren aus der Schaltplandarstellung ergibt, ist der Ausgang der Druckwaage 20 fluidführend mit dem Eingang der Druckwaage 22 verbunden und der Ausgang der Druckwaage 22 mündet in die Rücklaufleitung 16, die eingangsseitig an die Ventileinheit 18 angeschlossen ist.
In Fluidströmungsrichtung vor der Druckwaage 20 erfolgt in einem Ab- zweig zu der Reihensektion der Anschluß des ersten Verbrauchers 10 an den Versorgungskreis 12, wobei die dahingehende Versorgung über ein Proportional-Drosselventil 30 absperrbar ist. Der Ausgang des in Reihe ersten Verbrauchers 10 mündet auf die Eingangsseite eines weiteren Propor- tional-Drosselventils 32, an den der zweite Verbraucher 10 ausgangsseitig angeschlossen ist. Der jeweilige Ausgang des Verbrauchers 10 ist über ein Rückschlagventil 34 abgesichert. Des weiteren ist der Eingang des Propor- tional-Drosselventils 32 fluidführend an die Verbindungsleitung 36 zwischen den beiden Druckwaagen 20,22 angeschlossen. Der anstehende Fluiddruck an der Ausgangsseite der beiden Proportional-Drosselventile 30,32 wird als Steuerdruck sowohl auf die jeweils einen Seiten der Druckwaagen 20,22 geführt als auch zum Wechselventil 24. Auf der gegenüberliegenden Seite der Druckwaagen 20,22 liegt als Steuerdruck der eingangs- seitige Fluiddruck bei den genannten Druckwaagen 20,22 an.
Zwischen der Versorgungspumpe P und dem Rücklauf 16 ist in den Versorgungskreis 12 eine Umlauf-Druckwaage 38 geschaltet. Die Steuerdrücke für diese Umlauf-Druckwaage 38 sind wiederum auf der einen Seite über das Load-Sensing-System LS gebildet und auf der anderen Seite über den Ein- gangsdruck an der Druckwaage 38 selbst. Der Ausgang der Druckwaage 38 ist fluidführend mit dem Rücklauf 16 verbunden und die Eiήgangsseite mit der Versorgungspumpe P. Der dahingehende Pumpenversorgungsdruck steht auch über die Leitung 40 am Eingang eines 4/3-Wege-Ventils 42 an. Das Load-Sensing-System LS ist über ein Druckbegrenzungsventil 44 abge- sichert und ist über eine Drossel oder Blende 46 mit der LS - Gesamtseite des Wechselventils 28 verbunden.
Die Ausgangsseite des ,4/3-Wege-Ventils 42 mündet in zwei parallelen Strängen in das Wechselventil 26 ein sowie in zwei gegenseitig entsperrba- re Rückschlagventile 48, die ausgangsseitig wiederum an dem Kolben- und Stangenraum des Arbeitszylinders als Parallelverbraucher 14 angeschlossen sind.
Mit der erfindungsgemäßen Ventilanordnung mit einem Load-Sensing- System sind die Verbraucher 10,14 sowohl in Reihe als auch parallel zueinander angeordnet. Alle Reihen Verbraucher 10 sind, wie dargelegt, mit einer Bypass-Druckwaage 20,22 ausgestattet. Der jeweils höchste Lastdruck in der Reihensektion und der Parallelsektion werden getrennt voneinander ermittelt und als Steuerdrücke, wie beschrieben, an ein hydraulisch gesteu- ertes 2-Wege-Proportionalschieberventil 18 gemeldet. Liegt der Druck der Parallelverbraucher 14 über dem der Reihenverbraucher 10, so drosselt dieses Ventil 18 den Rücklauf 16 der Reihensektion so stark an, bis der Pumpendruck der Versorgungspumpe P über den in der Parallelsektion benötigten Druck ansteigt. Der insgesamt höchste Lastdruck liegt dabei immer an der Umlauf-Druckwaage 38 an. Die genannte Schaltungsanordnung arbeitet energiesparend, da der Pumpendruck lastdruckabhängig immer nur so weit angehoben wird, wie erforderlich. Zusammenfassend lassen sich die Vorteile wie folgt beschreiben:
Parallelverbraucher 14 können unabhängig vom Druckniveau der Reihenverbraucher 10 betätigt werden, der Pumpendruck der Versorgungspumpe P wird durch das 2-Wege- Proportionalschieberventil 18 nur so weit angehoben wie erforderlich, - wenn kein Verbraucher 10,14 aktiv ist, wird das Fluid mit geringem Druckverlust über die Umlauf-Druckwaage 38 zum Tank T geführt.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1 . Schaltungsanordnung mit einem Load-Sensing-System (LS), bei der einzelne Verbraucher (10,14) sowohl in Reihe unter Bildung einer Reihen- Sektion als auch parallel unter Bildung einer Parallelsektion zueinander angeordnet in einen hydraulischen Versorgungskreis (12) mit mindestens einer Versorgungspumpe (P) und einem Rücklauf (16) für Fluid geschaltet sind, wobei das Load-Sensing-System (LS) den jeweils höchsten Lastdruck bei der Reihen- und Parallelsektion ermittelt, dadurch ge- kennzeichnet, dass der jeweils höchste Lastdruck als Steuerdruck an eine Ventileinheit (18) derart weitergeleitet ist, dass, sofern der Lastdruck der Parallelsektion höher liegt als der Lastdruck der Reihensektion, die Ventileinheit den Rücklauf (16) für Fluid so stark androsselt, bis der Druck der Versorgungspumpe (P) auf oder über den in der Parallelsekti- on benötigten Druck ansteigt.
2. Schaltungsanordnung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Reihen- oder die Parallelsektion mindestens aus einem Verbraucher (10,14) besteht und dass vorzugsweise zwei in Reihe geschaltete Ver- braucher (10) der Reihensektion in Fluidströmungsrichtung vor der Parallelsektion mit einem Parallelverbraucher (14) angeordnet sind.
3. Schaltungsanordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventileinheit (18) aus einem hydraulisch steuerbaren Pro- portionalschieberventil, vorzugsweise einem 2-Wege-Proportional- schieberventil gebildet ist.
4. Schaltungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass jedem Verbraucher (10) der Reihensektion eine By- pass-Druckwaage (20,22) zugeordnet ist.
5. Schaltungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die eine Steuerdruckleitung für die Ventileinheit (18) an ein Wechselventil (24) der Reihensektion angeschlossen ist und die andere Steuerdruckleitung an mindestens ein Wechselventil (26) der Parallelsektion und an mindestens ein Wechselventil (28) des Load- Sensing-Systems (LS).
6. Schaltungsanordnung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereingänge der jeweiligen Bypass-Druckwaage (20,22) der Reihensektion jeweils an den Ausgang des der Reihensektion zuge- ordneten Wechselventils (24) angeschlossen sind.
7. Schaltungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Versorgungspumpe (P) und dem Rücklauf (1 6) eine Umlauf-Druckwaage (38) in den Versorgungskreis (12) geschaltet ist, an der insgesamt der höchste Lastdruck anliegt.
8. Schaltungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem in Fluidströmungsrichtung ersten Verbraucher (10) der Reihensektion und der Versorgungspumpe (P) ein Proportional-Drosselventil (30) angeordnet ist, ebenso wie ein weiteres Proportional-Drosselventil (32) zwischen dem jeweils vorangehenden und dem jeweils nachfolgenden Verbraucher (10) einer Reihensektion.
9. Schaltungsanordnung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Wechselventil (26) der Parallelsektion und dem zugeordneten Verbraucher (14) gegenseitig entsperrbare Rückschlagventile (48) angeordnet sind.
10. Schaltungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der jeweilige Verbraucher (10) der Reihensektion ein hydraulischer Motor und der Verbraucher (14) der Parallelsektion ein hydraulischer Arbeitszylinder ist.
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