WO2005070799A1 - Fadenchangiereinrichtung für eine spulvorrichtung einer kreuzspulen herstellenden textilmaschine - Google Patents

Fadenchangiereinrichtung für eine spulvorrichtung einer kreuzspulen herstellenden textilmaschine Download PDF

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Maximilian Preutenborbeck
Wilhelm Oehrl
Willi Wilms
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/28—Traversing devices; Package-shaping arrangements
    • B65H54/2821—Traversing devices driven by belts or chains
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to a thread traversing device for a winding device of a textile machine producing cross-wound bobbins according to the preamble of claim 1.
  • Textile bobbins with such cross-windings are not only characterized by a relatively stable bobbin, but also by a good running behavior.
  • Winding speeds work as widely used
  • Thread traversing devices use so-called thread guide drums.
  • Such thread guide drums have a groove for traversing the thread and at the same time drive the textile spool by friction.
  • Such proven thread guide drums are, however, relatively expensive to manufacture and, due to the system, only allow the production of cross-wound bobbins in the "wild winding" type of winding.
  • Reverse thread drum is driven.
  • the housing has a slot through which the driver or the shuttle of the thread guide protrudes into the groove of the sweeping thread drum.
  • the thread guide slot of the sweeping thread housing is by means of a cover connected to the thread guide, which is also called
  • Sealing lip is called sealed.
  • This seal prevents oil or grease from escaping the slot or textile dust from entering the slot.
  • Such a device also has fundamental disadvantages of reversible screw drives, namely that such drives are relatively noisy during operation and that the traversing speeds that can be achieved with such devices are relatively low.
  • DE 37 34 478 AI describes a thread traversing device with a thread guide which is guided in the area of the workstation on a thread guide rod and is driven by a single drive via an endless traction means.
  • the individual drive is designed as a microprocessor-controlled stepper motor.
  • the thread traversing device is susceptible to the textile dust or fiber fly, which is inevitable, particularly in winding machines.
  • the object of the invention is to develop a thread traversing device for the winding devices of cross-wound bobbins producing textile machines, in which in particular the cleaning effort required for proper operation of the thread traversing device can be minimized.
  • the embodiment according to the invention has the particular advantage that it can be ensured in a simple manner by such a design that the dirt-sensitive components arranged in the interior of the thread traversing unit are protected from textile dust and are thus protected from dirt even after a long period of operation.
  • the interior is sealed directly by the endless traction means for the thread guide, no additional components are necessary, which enables the device to be constructed cost-effectively.
  • the endless traction means is guided over deflection wheels which are positioned laterally next to the traversing area at a short distance from the front wall sections of the housing of the thread traversing unit such that the Endless traction means slides with its outside along the wall sections of the housing in the area between the turning wheels and thereby forms a seal.
  • the thread guide which is preferably made of a wear-resistant oxide ceramic (Claim 6), is arranged on a special guide shoe, which in turn is slidably guided on a guide rod and fixed to the endless traction means.
  • the single-motor drive is preferably designed as a stepper motor and connected via a control line to a central control computer, for example.
  • the single-motor drive can be controlled purely by software, and thus in a relatively simple manner, and, for example, the traversing width or traversing speed of the thread guide can be defined and changed at any time if necessary without any problems.
  • the endless traction means is more preferred
  • Embodiment designed as a toothed belt.
  • the thread traversing device according to the invention is designed as a thread guide unit in the form of a modular component, which can be easily changed completely if required.
  • 1 is a side view of a work station of a textile machine producing cross-wound bobbins, with a thread traversing device according to the invention in the region of the winding device
  • 2 is a perspective view on a larger scale of a thread traversing device according to the invention, in the closed state
  • Fig. 3 is a similar perspective view of the thread traversing device, but without the upper cover of the thread guide unit, partially cut.
  • FIG. 1 one half of a textile machine producing cross-wound bobbins, in the present exemplary embodiment an open-end rotor spinning machine, is shown and designated by 1.
  • Such open-end rotor spinning machines which are known per se, have a large number of workstations 2, each of which is equipped with a spin box 3 and a winding device 4.
  • the spin box 3 the sliver 6 placed in a spinning can 5 is spun into a thread 7, which is then wound up on the winding devices 4 to form a cheese 8.
  • the winding device 4 has a coil frame 9 for rotatably holding the
  • Cross-wound bobbin 8 a winding drum 10 for driving the cross-wound bobbin and a thread traversing device 11.
  • the winding drum 10 can be driven by an electromotive individual drive 21.
  • Such open-end spinning machines 1 generally also have a cross-wound bobbin transport device 12 for disposing of finished bobbins 8.
  • a service unit 16 for example a cross-wound bobbin changer or a piecing carriage, is arranged.
  • the drive 17 of this service unit 16 has rollers 18 or a support wheel 19.
  • the service unit 16 is supplied with electrical energy via a drag chain or, as indicated, via a
  • Such service units 16 are, as is known, along the
  • Workplaces 2 of the open-end spinning machine 1 can be moved and intervene automatically when one of the workplaces 2 intervenes
  • Such a need for action exists, for example, if a thread breakage has occurred at one of the workplaces 2 or if the cross-wound bobbin has reached its prescribed diameter at one of the workplaces and has to be exchanged for an empty tube.
  • Thread traversing devices 11, as arranged in the area of the winding device 4 of the numerous work stations 2 of the textile machine 1, are shown in detail.
  • FIG. 2 shows a perspective view of a closed thread traversing device 11 designed as a compact thread guide unit 22.
  • FIG. 3 shows the same thread guide unit 22 in a similar perspective view, but without the cover element 24, that is to say, with a view into the interior 37 in which the toothed belt transmission and the guide for the thread guide are arranged.
  • the thread guide 25 which, as usual, is made of an abrasion-resistant material, preferably an oxide ceramic, is fixed to a guide shoe 26, which in turn is slidably guided on a guide rod 27.
  • the guide rod 27 is in turn fixed in the side walls 28, 29 of the thread guide unit 22.
  • the guide shoe 26 is also attached to the outside 40 of an endless traction means, preferably a toothed belt 30.
  • the toothed belt 30 is guided in the exemplary embodiment shown at least via deflection wheels 31, 32 and a drive wheel 33.
  • the drive wheel 33 is rotatably arranged on the motor shaft of an electromotive, reversible drive, preferably a stepper motor 34, which is connected via a control line 36 to a control computer 35, for example a central computer of the textile machine, and can be controlled in a defined manner via the latter.
  • a control computer 35 for example a central computer of the textile machine
  • control computer 35 In an alternative embodiment, a section computer or a separate workstation computer can of course also be used as the control computer 35.
  • the deflection wheels 31, 32 arranged laterally next to the traversing area B of the thread guide 25 are positioned in such a way that the toothed belt 30 constantly bears with its outer side 40 against the wall sections 38, 39 of the housing 23 or along these slides. That is, the toothed belt 30 forms a seal in the traversing area B of the thread guide 25 in connection with the wall sections 38, 39, which reliably prevents the ingress of textile dust and / or fiber fly into the interior 37 of the thread guide unit 22 at any time during operation.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Fadenchangiereinrichtung für eine Spulvorrichtung einer Kreuzspulen herstellende Textilmaschine. Die Fadenchangiereinrichtung weist einen Fadenführer auf, der im Bereich der Arbeitsstelle an einer Fadenführerstange geführt und über ein Endloszugmittel an einen Einzelantrieb angeschlossen ist. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Fadenchangiereinrichtung (11) ein weitestgehend geschlossenes Gehäuse (23) aufweist, dessen Innenraum (37) im Changierbereich (B) des Fadenführers (25) durch das Endloszugmittel (30) abgedichtet ist.

Description

Beschreibung:
Fadenchangiereinrichtung für eine Spulvorrichtung einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine
Die Erfindung betrifft eine Fadenchangiereinrichtung für eine Spulvorrichtung einer Kreuzspulen herstellende Textilmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Um eine Textilspule herzustellen, ist es bekanntlich erforderlich, die betreffende Textilspule einerseits in Rotation zu versetzen und andererseits den auf die Spule auflaufenden
Faden längs der Spulenachse zu changieren.
Dabei kann durch relativ schnelles Changieren des Fadens eine sogenannte Kreuzbewicklung erstellt werden.
Textilspulen mit derartigen Kreuzbewicklungen zeichnen sich nicht nur durch einen verhältnismäßig stabilen Spulenkörper, sondern auch durch ein gutes Ablaufverhalten aus.
In Verbindung mit der Herstellung solcher Kreuzspulen sind in der Praxis bereits verschiedene Systeme im Einsatz, die in zahlreichen Schutzrechtsanmeldungen ausführlich beschrieben sind.
Es ist beispielsweise bei Sp lmaschinen, die mit relativ hohen
Wickelgeschwindigkeiten arbeiten, weit verbreitet, als
Fadenchangiereinrichtungen sogenannte Fadenführungstrommeln einzusetzen.
Derartige Fadenführungstrommeln weisen eine Nut zum Changieren des Fadens auf und treiben gleichzeitig die Textilspule reibschlüssig an. Solche an sich bewährten Fadenführungstrommeln sind allerdings in der Herstellung relativ teuer und erlauben außerdem systembedingt nur die Herstellung von Kreuzspulen in der Wicklungsart "wilde Wicklung" .
Des weiteren ist es im Textilmaschinenbau seit langem bekannt, beim Wickeln von Kreuzspulen sogenannte Kehrgewindeantriebe zu verwenden .
In der DE 38 01 980 C2 ist beispielsweise eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine mit einer Fadenchangiereinrichtung beschrieben, bei der der Fadenführer durch eine
Kehrgewindetrommel angetrieben ist .
Da solche Kehrgewindegetriebe meistens mit Öl oder Fett geschmiert sind, ist die Kehrgewindetrommel jeweils mit einem
Kehrgewindegehäuse umgeben.
Das Gehäuse besitzt einen Schlitz, durch den der Mitnehmer bzw. das Schiffchen des Fadenführers in die Nut der Kehrgewindetrommel ragt.
Der Fadenführer-Schlitz des Kehrgewindegehäuses ist mit Hilfe einer mit dem Fadenführer verbundenen Abdeckung, die auch als
Dichtlippe bezeichnet wird, abgedichtet.
Diese Abdichtung verhindert, dass Öl oder Fett aus dem Schlitz austreten bzw. Textilstaub in den Schlitz eintreten kann.
Ein wesentlicher Nachteil dieser Kehrgewindegetriebe besteht allerdings darin, dass auch Kehrgewindetrommeln in der Herstellung relativ kostspielig sind und außerdem einen nicht unerheblichen Wartungsaufwand erfordern. üm die Herstellungskosten einer entsprechend ausgestatteten Textilmaschine zu senken, ist daher bereits vorgeschlagen worden, mittels einer Kehrgewindetrommel gleichzeitig die Fadenführer mehrerer nebeneinander angeordneter Arbeitsstellen einer Textilmaschine anzutreiben.
In der DE 195 36 761 AI ist eine Einrichtung beschrieben, bei der ein mittels Kehrgewindetrommel angetriebener Fadenführer über eine entsprechend lange Dichtlippe mit den Fadenführern benachbarter Arbeitsstellen verbunden ist und diese mitantreibt.
Auch eine solche Einrichtung weist grundsätzliche Nachteile von Kehrgewindegetrieben auf, nämlich dass derartige Antriebe im Betrieb relativ laut sind und dass die mit solchen Einrichtungen erzielbaren Changiergeschwindigkeiten verhältnismäßig gering sind.
In der DE 37 34 478 AI ist eine Fadenchangiereinrichtung mit einem Fadenführer beschrieben, der im Bereich der Arbeitsstelle an einer Fadenführerstange geführt ist und über ein EndlosZugmittel von einen Einzelantrieb angetrieben wird. Der Einzelantrieb ist dabei als microprozessorgesteuerter Schrittmotor ausgebildet.
Nachteilig bei dieser an sich vorteilhaften
Fadenchangiereinrichtung ist allerdings ihre Anfälligkeit gegen den insbesondere in Spulereien unvermeidlichen Textilstaub bzw. Faserflug.
Das heißt, die in der DE 37 34 478 AI beschriebene Fadenchangiereinrichtung erfordert, um über einen längeren Zeitraum ordnungsgemäß betrieben werden zu können, fortwährend einen nicht unerheblichen Reinigungsaufwand. Ausgehend vom vorgenannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Fadenchangiereinrichtung für die Spuleinrichtungen von Kreuzspulen herstellenden Textilmaschinen zu entwickeln, bei der insbesondere der für einen ordnungsgemäßen Betrieb der Fadenchangiereinrichtung notwendige Reinigungsaufwand minimiert werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Fadenchangiereinrichtung gelöst, die die im Anspruch 1 beschriebenen Merkmale aufweist.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche .
Die erfindungsgemäße Ausführungsform hat dabei insbesondere den Vorteil, dass durch eine solche Ausbildung auf einfache Weise gewährleistet werden kann, dass die im Innenraum der Fadenchangiereinheit angeordneten, schmutzempfindlichen Bauteile vor Textilstaub geschützt sind und damit auch nach längerer Betriebsdauer vor Verschmutzungen verschont bleiben. Da die Abdichtung des Innenraumes direkt durch das Endloszugmittel für den Fadenführer erfolgt, sind außerdem keine zusätzlichen Bauteile notwendig, was eine kostengünstige Konstruktion der Einrichtung ermöglicht.
Wie im Anspruch 2 dargelegt, ist in vorteilhafter Ausbildung vorgesehen, dass das Endloszugmittel über ümlenkräder geführt ist, die seitlich neben dem Changierbereich in geringem Abstand zu vorderen Wandungsabschnitten des Gehäuses der Fadenchangiereinheit so positioniert sind, dass das Endloszugmittel im Bereich zwischen den ümlenkrädern mit seiner Außenseite an den Wandungsabschnitten des Gehäuses entlang gleitet und dadurch eine Dichtung bildet.
Auf diese Weise ist sichergestellt, dass das Gehäuse auch im Changierbereich des Fadenführers stets zuverlässig abgedichtet und damit der Innenraum der Fadenchangiereinheit gegen das Eindringen von Staubpartikeln oder Faserflug geschützt ist.
Wie im Anspruch 3 dargelegt, ist vorteilhafterweise außerdem vorgesehen, dass der Fadenführer, der vorzugsweise aus einer verschleißfesten Oxydkeramik gefertigt ist (Anspr.6), an einem speziellen Führungsschuh angeordnet ist, der seinerseits gleitend an einer Führungstange geführt und am EndlosZugmittel festgelegt ist.
Da die Führungstange vollständig hinter der durch das Endloszugmittel sowie die Wandungsabschnitte gebildeten Abdichtung liegt, ist die Möglichkeit gegeben, die Führungsstange ausreichend zu fetten, ohne dass die Gefahr besteht, dass diese Führung sofort durch Schmutzpartikel verunreinigt wird.
Wie im Anspruch 4 beschrieben, ist der einzelmotorische Antrieb vorzugsweise als Schrittmotor ausgebildet und über eine Steuerleitung an einen beispielsweise zentralen Steuerungsrechner angeschlossen.
Das bedeutet, durch Vorgabe entsprechender Arbeitsschnitte kann der einzelmotorische Antrieb rein softwaremäßig, und damit auf relativ einfache Weise, angesteuert und z.B. die Changierbreite oder die Changiergeschwindigkeit des Fadenführers festgelegt sowie bei Bedarf jederzeit problemlos geändert werden. Gemäß Anspruch 5 ist das Endloszugmittel in bevorzugter
Ausführungsform als Zahnriemen ausgebildet.
Da ein solcher Zahnriemen formschlüssig angetrieben wird, ist mit einer solchen Ausführungsform gewährleistet, dass jede definierte
Ansteuerung des Schrittmotors sowohl was den Changierbereich, die
Changierbreite oder die Changiergeschwindigkeit betrifft, exakt, das heißt ohne Schlupf umgesetzt werden.
Außerdem ist gewährleistet, dass sich der eingestellte
Changierbereich oder die vorgegebene Changierweite während des
Betriebes nicht selbsttätig verstellen können.
Wie im Anspruch 7 beschrieben, ist die erfindungsgemäße Fadenchangiereinrichtung als Fadenführungseinheit in Form eines modularen Bauteiles ausgebildet, das bei Bedarf leicht komplett gewechselt werden kann.
Das heißt, die Fadenchangiereinrichtung der Spulvorrichtung kann im Bedarfsfall nach dem Lösen einiger weniger Befestigungsschrauben völlig problemlos ein- und ausgebaut werden.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen dargelegten Ausführungsbeispieles näher erläutert.
Es zeigt:
Fig. 1 eine Seitenansicht einer Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine, mit einer erfindungsgemäßen Fadenchangiereinrichtung im Bereich der Spulvorrichtung, Fig. 2 in einem größeren Maßstab eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Fadenchangiereinrichtung, in geschlossenem Zustand,
Fig. 3 eine ähnliche perspektivische Ansicht der Fadenchangiereinrichtung, jedoch ohne obere Abdeckung der Fadenführungseinheit, teilweise geschnitten.
In Figur 1 ist eine Hälfte einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine, im vorliegenden Ausführungsbeispiel einer Offenend-RotorSpinnmaschine, dargestellt und mit 1 bezeichnet. Derartige an sich bekannte Offenend-Rotorspinnmaschinen weisen eine Vielzahl von Arbeitsstellen 2 auf, die jeweils mit einer Spinnbox 3 sowie einer Spuleinrichtung 4 ausgerüstet sind. In der Spinnbox 3 wird das in einer Spinnkanne 5 vorgelegte Faserband 6 zu einem Faden 7 versponnen, der anschließend auf der Spuleinrichtungen 4 zu einer Kreuzspule 8 aufgewickelt wird.
Wie angedeutet, verfügt die Spuleinrichtung 4 zu diesem Zweck über einen Spulenrahmen 9 zum drehbaren Haltern der
Kreuzspule 8, eine Spultrommel 10 zum Antreiben der Kreuzspule sowie eine Fadenchangiereinrichtung 11.
Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Spultrommel 10 dabei über einen elektromotorischen Einzelantrieb 21 antreibbar.
Derartige Offenend-Spinnmaschinen 1 weisen in der Regel des weiteren eine Kreuzspulentransporteinrichtung 12 zum Entsorgen fertiggestellter Kreuzspulen 8 auf.
An beziehungsweise auf der Spinnmaschine 1 ist außerdem, an Führungsschienen 13, 14 sowie einer Stützschiene 15 verfahrbar, ein Serviceaggregat 16, beispielsweise ein Kreuzspulenwechsler oder ein Anspinnwagen, angeordnet.
Das Laufwerk 17 dieses Serviceaggregates 16 weist Laufrollen 18 beziehungsweise ein Stützrad 19 auf.
Die Versorgung des Serviceaggregates 16 mit elektrischer Energie erfolgt über eine Schleppkette oder, wie angedeutet, über eine
Schleifkontakteinrichtung 20.
Derartige Serviceaggregate 16 sind, wie bekannt, entlang der
Arbeitsstellen 2 der Offenend-Spinnmaschine 1 verfahrbar und greifen selbsttätig ein, wenn an einer der Arbeitsstellen 2 ein
Handlungsbedarf besteht.
Ein solcher Handlungsbedarf liegt beispielsweise vor, wenn an einer der Arbeitsstellen 2 ein Fadenbruch aufgetreten ist oder, wenn an einer der Arbeitsstellen die Kreuzspule ihren vorgeschriebenen Durchmesser erreicht hat und gegen eine Leerhülse ausgetauscht werden muss.
In den Fig. 2 und 3 ist die erfindungsgemäße
Fadenchangiereinrichtungen 11, wie sie jeweils im Bereich der Spulvorrichtung 4 der zahlreichen Arbeitsstellen 2 der Textilmaschine 1 angeordnet ist, im Detail dargestellt.
Die Fig. 2 zeigt dabei eine perspektivische Ansicht auf eine als kompakte Fadenführungseinheit 22 ausgebildete, geschlossene Fadenchangiereinrichtungen 11.
Das heißt, der Innenraum 37 des Gehäuses 23 der Fadenführungseinheit 22 ist dabei mit einem Deckelelement 24 abgedeckt und so gegen das Eindringen von Textilstaub und Faserflug geschützt. Die Fig. 3 zeigt die gleiche Fadenführungseinheit 22 in einer ähnlichen perspektivischen Ansicht, jedoch ohne das Deckelelement 24, das heißt, mit Blick in den Innenraum 37, in dem das Zahnriemengetriebe sowie die Führung für den Fadenführer angeordnet sind.
Wie ersichtlich, ist der Fadenführer 25, der, wie üblich, aus einem abriebfesten Material, vorzugsweise einer Oxydkeramik gefertigt ist, an einem Führungsschuh 26 festgelegt, der seinerseits an einer Führungsstange 27 gleitend geführt ist. Die Führungsstange 27 ist dabei ihrerseits in den Seitenwänden 28, 29 der Fadenführungseinheit 22 festgelegt. Der Führungsschuh 26 ist außerdem an der Außenseite 40 eines Endloszugmittels, vorzugsweise eines Zahnriemens 30, befestigt. Wie angedeutet ist der Zahnriemen 30 im dargestellten Ausführungsbeispiel wenigstens über Ümlenkräder 31, 32 sowie ein Antriebsrad 33 geführt.
Das Antriebsrad 33 ist dabei drehfest auf der Motorwelle eines elektromotorischen, reversiblen Antriebes, vorzugsweise eines Schrittmotors 34, angeordnet, der über eine Steuerleitung 36 an einen Steuerungsrechner 35, beispielsweise einen Zentralrechner der Textilmaschine angeschlossen ist und über diesen definiert angesteuert werden kann.
In alternativer Aus ührungsform kann als Steuerungsrechner 35 selbstverständlich auch ein Sektionsrechner oder ein separater Arbeitsstellenrechner zum Einsatz kommen.
Wie insbesondere aus Fig. 3 ersichtlich, sind die seitlich neben dem Changierbereich B des Fadenführers 25 angeordneten ümlenkräder 31, 32 so positioniert, dass der Zahnriemen 30 ständig mit seiner Außenseite 40 an den Wandungsabschnitten 38, 39 des Gehäuses 23 anliegt bzw. an diesen entlang gleitet. Das heißt, der Zahnriemen 30 bildet im Changierbereich B des Fadenführers 25 in Verbindung mit den Wandungsabschnitten 38, 39 eine Dichtung, die während des Betriebes zu jeder Zeit das Eindringen von Textilstaub und/oder Faserflug in den Innenraum 37 der Fadenführungseinheit 22 zuverlässig verhindert.

Claims

Patentansprüche :
1. Fadenchangiereinrichtung für eine Spulvorrichtung einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine mit einem Fadenführer, der im Bereich der Arbeitsstelle an einer Fadenführerstange geführt und über ein Endloszugmittel an einen Einzelantrieb angeschlossen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenchangiereinrichtung (11) ein weitestgehend geschlossenes Gehäuse (23) aufweist, dessen Innenraum (37) im Changierbereich (B) des Fadenführers (25) durch das Endloszugmittel (30) abgedichtet ist.
2. Fadenchangiereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Endloszugmittel (30) über seitlich neben dem Changierbereich (B) angeordnete ümlenkräder (31 bzw. 32) und ein mit einem elektromotorischen Antrieb (34) verbundenes Antriebsrad (33) geführt ist und mit seiner Außenseite (40) an Wandungsabschnitten (38, 39) des Gehäuses (23) entlang gleitet.
3. Fadenchangiereinrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Fadenführer (25) an einem Führungsschuh (26) angeordnet ist, der einerseits an Führungselementen (27) gleitend geführt und andererseits fest an das EndlosZugmittel (30) angeschlossen ist.
4. Fadenchangiereinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der elektromotorische Antrieb als definiert ansteuerbarer Schrittmotor (34) ausgebildet ist, der über eine Steuerleitung (36) an einen Steuerrechner (35) angeschlossen ist.
5. Fadenchangiereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Endloszugmittel als Zahnriemen (30) ausgebildet ist.
6. Fadenchangiereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Fadenführer (25) aus verschleißfestem Material, vorzugsweise aus einer Oxydkeramik, gefertigt ist.
7. Fadenchangiereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenchangiereinrichtung (11) als als modulares Bauteil in Form einer Fadenführungseinheit (22; ausgebildet ist, die bei Bedarf komplett austauschbar ist.
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