WO2005064059A1 - Vorrichtung zum aufnehmen eines abschnittes eines schussfadens - Google Patents

Vorrichtung zum aufnehmen eines abschnittes eines schussfadens Download PDF

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WO2005064059A1
WO2005064059A1 PCT/EP2004/013883 EP2004013883W WO2005064059A1 WO 2005064059 A1 WO2005064059 A1 WO 2005064059A1 EP 2004013883 W EP2004013883 W EP 2004013883W WO 2005064059 A1 WO2005064059 A1 WO 2005064059A1
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WO
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thread
weft
finger
deflection element
weft thread
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PCT/EP2004/013883
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English (en)
French (fr)
Inventor
Jozef Peeters
Original Assignee
Picanol N.V.
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Publication date
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Priority to EP04803575A priority patent/EP1699959A1/de
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/34—Handling the weft between bulk storage and weft-inserting means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H59/00—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators
    • B65H59/10—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators by devices acting on running material and not associated with supply or take-up devices
    • B65H59/20—Co-operating surfaces mounted for relative movement
    • B65H59/26—Co-operating surfaces mounted for relative movement and arranged to deflect material from straight path
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to a device for receiving a section of a weft thread, which can be attached between a thread supply for the weft thread and a weft insertion system of a weaving machine.
  • a device of the type mentioned at the outset can perform one or more of the following functions. It can serve as a thread brake, which brakes the weft thread towards the end of the entry, so that it is not damaged or torn due to an abrupt hold. It can serve to tension the inserted weft thread, so that when the weft thread hits the edge of the goods, is tied in and cut off in the area of a fabric edge, there is essentially always the same tension. Furthermore, the device can serve to pull a weft thread back into the main blowing nozzle after cutting, in order to protect it from damage.
  • a device of the type mentioned is known from DE 10210911 A1.
  • This device has the advantage that only the tensile force present in a section of the weft thread exerts a torque on the movably held deflection element or its drive.
  • a movable deflection element is held by means of a swivel arm, the swivel axis of which coincides with a stationary deflection element. Problems can arise with this solution if a relatively long thread length is to be withdrawn, for example if a very elastic weft thread is to be tensioned and / or withdrawn.
  • the invention has for its object to provide a device of the type mentioned, in which the tensile force exerted on a movably held deflection element depends only on a thread section that is located upstream or downstream of the movable deflection element, the device being a can accommodate large thread lengths.
  • a third deflecting element is arranged between two deflecting elements and can be moved on a movement path around a thread deposit by means of an electromotive drive.
  • the device according to the invention can accommodate a thread length of almost any size, since the deflecting element can move around the thread tray several times and thereby deposit thread.
  • the path of movement of the third deflection element lies at least approximately in one point in a connecting line between the two other deflection elements. This makes it possible to deliver the entire length of weft thread accommodated in the device when a weft thread is inserted into a shed.
  • the third deflection element can be moved in the opposite direction to its path in which it has deposited the weft thread on the thread deposit. With a weft insertion, this movement of the deflection element is supported by the thread tension.
  • the thread deposit is assigned a device by means of which the entire amount of weft thread deposited on the thread deposit can be released at once.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a device according to the invention during the insertion of a weft thread
  • FIG. 2 shows a vertical section through the device according to FIG. 1,
  • FIG. 3 is a perspective view corresponding to FIG. 1 during the retraction of a weft thread
  • FIG. 4 shows a vertical section through the device according to FIG. 3,
  • FIG. 5 shows a vertical section, similar to FIG. 4, in a further position of a deflection element
  • FIG. 6 shows a vertical section corresponding to FIG. 5 at the beginning of a weft insertion
  • FIG. 7 shows an embodiment similar to the embodiment according to FIG. 2 with a modified motor
  • FIG. 8 shows a schematic illustration of a device according to the invention with modified kinematics
  • FIG. 9 shows a perspective view of a further embodiment of a device according to the invention
  • FIG. 10 shows a vertical section through the device according to FIG. 9, 11 shows a section through a detail of FIG. 9 during the withdrawal of a weft thread and
  • FIG. 12 shows a section through the detail of FIG. 9 in a release position for the weft thread.
  • weft threads are normally inserted as shown in principle in FIG. 5 of DE 10210911 A1.
  • the weft thread is removed from a supply spool and temporarily stored in a prewinder. Before and after the weft insertion, the weft thread is held by means of a thread clamp of the prewinder.
  • the weft thread arrives at one or often two main blowing nozzles of a weft insertion system which are connected in series and which insert the weft thread into a weft thread insertion channel of a reed. This weft thread entry is supported in the area of the reed by means of so-called relay nozzles.
  • the pre-winding device is followed by a balloon limiter 10, which is shown in FIG. 1.
  • a balloon limiter 10 At the outlet of the balloon limiter 10 there is a pneumatic threading nozzle 11, through which a weft thread 12 can be sucked in and transported further.
  • the outlet of the balloon limiter 10 serves as a stationary deflection element 13 for the weft thread 12.
  • a tube 17 is inserted into the rotor 15, the end of which facing the deflection element 13 serves as the third deflection element 18.
  • the drive motor 16 is inclined relative to the straight running direction of the weft thread 12 such that its axis 19 intersects the straight thread running of the weft thread 12 in the deflection element 14.
  • a drum-like thread deposit 20 is arranged coaxially to the axis 19 of the drive motor 16 in the region of the deflection elements 13 and 18.
  • the drum-like thread tray 20 consists of a plurality of pins 21, which are arranged on a common holder 22 in a circle. Together they form an approximately cylindrical surface which runs coaxially with the axis 19 of the drive motor 16.
  • the pins 21 of the thread deposit 20 penetrate a stripper plate 23 in the direction of the deflection element 14.
  • the holder 22 can be adjusted with the pins 21 by means of an adjusting device, for example a pneumatic adjusting device 24, in the longitudinal direction of the axis 19 of the drive motor 16 such that the Pins 21 of the thread tray 20 can be pulled out completely or partially from the stripping plate 23.
  • the deflection elements 13, 18 and 14 are aligned with one another, ie the device has assumed the position according to FIGS. 1 and 2.
  • the weft thread 12 is braked.
  • the drive motor 16 is actuated so that the deflection element 18 moves around the thread deposit 20 (FIGS. 3 and 4).
  • the thread tensions F- ⁇ , F 2 , F 3 and F 4 shown in FIG. 3 result in the weft thread. Only the thread tension F 4 , ie the thread tension in the thread section between the deflection elements 13 and 18, causes a torque with respect to the electric drive motor 16. All other thread tensions F 1 , F 2 and F 3 generate no torque with respect to the drive motor 16.
  • the braking effect is released immediately before the end of the weft insertion.
  • the electric drive motor 16 is turned back until the tube 17 and thus the deflection element 18 are again at least approximately in the position according to FIGS. 1 and 2.
  • the inserted weft thread is gripped on the side opposite the entry side by means of a thread catcher. It can happen that a weft thread is caught in its stretched, stretched state, while another weft thread has jumped back due to its elasticity and only then is caught. This weft is then kept loose. These differences can be compensated for by actuating the drive motor 16 and pulling back the weft thread 12, so that all weft threads are brought to the same tension before being incorporated into the fabric.
  • the device also controls the thread tension during cutting, i.e. if the weft has already been caught by the intersecting warp threads that form a new shed and has not yet been cut.
  • a thread clamp is also provided at the entrance of the main blowing nozzle, which holds the weft thread between the individual weft entries.
  • the main blowing nozzles moving with the sley cause elongations and shortenings in the thread run to the stationary deflection elements, which are compensated for when the electric drive motor 16 has been set to a constant torque.
  • the device when the weft thread is withdrawn, the device can assume the position shown in Figs. the weft thread 12 can be laid around the thread deposit 20 in one or more more or less complete turns.
  • the drive motor 16 can be turned back in order to dissolve the windings which are deposited on the thread deposit 20.
  • the holder 22 is withdrawn with the pins 21 (FIG. 6), so that the thread rest 20 sheds the weft thread placed on it and releases it immediately.
  • the embodiment according to FIG. 7 differs from the embodiments according to FIGS. 1 to 6 only in that a disk motor 25 with a disk-shaped rotor 26 is provided.
  • the disk-shaped rotor 26 receives the tube 17, whose end facing away from the deflection element 13 thus forms the second stationary deflection element 14 '.
  • FIG. 8 An embodiment of the invention is shown schematically in FIG. 8, in which a drive motor 16 ′ is arranged directly following the exit of a balloon limiter 10.
  • the drive motor 16 'oriented at an angle to the thread path receives a tube 17' which is arranged at an angle to its axis of rotation 19 'and the input of which forms a stationary deflection element 13'.
  • the end of the tube 17 'facing away from the balloon limiter 10 forms a deflection element 18' which tion of the motor 16 'moves on a circular path around a drum-like thread deposit 20', the axis of which is aligned coaxially with the axis 19 'of the drive motor 16'.
  • Another stationary deflection element 14 " is located in the area of the thread rest 20 '.
  • the motor 16' also drives the drum-like thread rest 20 'to rotate about the axis 19' so that the withdrawn weft thread does not extend over the circumference
  • the thread holder 20 ' is moved back and forth in the direction of the axis 19' by means of a drive.
  • a bracket 30 is attached to the outlet of the balloon limiter 10 which forms a stationary deflection element 13 and which forms a further stationary deflection element 31 in a straight line extension to the deflection element 13.
  • a deflection element in the form of a finger 32 which is arranged on the shaft of an electric drive motor 33, projects into the thread course.
  • the axis 34 of the drive motor 33 runs at an angle to the connecting line between the deflecting elements 13 and 31 and intersects this connecting line in the deflecting element 31.
  • a non-rotating drum 36 serving as a thread rest 35.
  • a ring 37 is arranged on the side of the finger facing away from the drum 36, which serves as a safeguard against the weft thread 12 being able to move beyond the end of the finger 32 in the radial direction.
  • thread tensions Fi, F 2 , F 3 , and F 4 occur in the weft thread 12 when the latter is on a circular track around the drum 36 moving finger 32 is taken. Only the thread tension F in the section between the drum 36 and the finger 32 causes a torque about the axis 34 of the drive motor 33. All other thread tensions F ⁇ F 2 , F 3 do not generate any torque.
  • the device according to FIGS. 9 and 10 can perform the functions of braking, thread tensioning and retracting the weft thread 12 in the same way as has been described with reference to the embodiment according to FIGS. 1 to 6.
  • the drive motor 33 rotates the finger 32 in the opposite direction.
  • the thread rest 35 designed as a drum 36 can be displaced in the radial direction towards the finger 32 together with the ring 37 in such a way that the peripheral surface of the drum 36 projects at least to the radial end of the finger 32, so that the weft thread 12, as shown in FIG. 12, can be drawn off over the end face of the drum 36.
  • a pneumatic adjusting device 38 which adjusts the drum 36 and the ring 37.
  • the finger 32 can be adjusted in the radial direction relative to the thread deposit 35 and the ring 37 by means of an adjusting device (together with its drive motor 33). Since the drum 36 and the ring 37 can only be adjusted in one direction, in the illustrated embodiment in the horizontal direction, the finger 32 is brought into a corresponding horizontal position when the quick release is to be carried out.
  • the finger 32 can be adjusted in the direction of the axis 34 such that it no longer projects beyond the circumference of the drum 36 serving as the thread rest 35, so that the weft thread can be pulled off.
  • an axially adjustable sleeve arranged within the drum 36 is provided, which takes the finger 32 with it when it is axially displaced and pivots out of the radial position in the direction of the axis 34.
  • the finger 32 can be loaded with a spring, which loads it in the direction of its radial position shown in FIGS. 9 to 12.
  • the ring 37 has an inner diameter which is larger than the outer diameter of the drum 36 serving as the thread rest 35, so that the weft thread usually does not touch the ring.
  • the inner radius of the ring 37 is smaller than the radial length of the finger.
  • the ring 37 serves only as a limiting element, which prevents the weft thread 12 from moving in the radial direction to such an extent that it jumps over the finger 32.
  • a funnel-shaped balloon limiter can also be provided, which tapers in the direction of the stationary deflection element 31.
  • an interesting device for threading a weft thread into the stationary deflection element 13, which forms the exit of the balloon limiter 10.
  • a compressed air connection 39 opens into an annular chamber 40 which is delimited by means of a ring 41 which forms an annular blowing opening directed towards an inlet funnel. Due to the Coanda effect, the blown-out air flow attaches itself to the inlet funnel and can therefore cause a weft thread to be threaded.
  • the bracket 30 is designed as an elastic spring element, so that the deflection element 31 is arranged to be movable. This enables an additional clamping function to be obtained.
  • the deflection element 31 is mounted on the sley of a weaving machine, or is designed, for example, as the inlet of a main blowing nozzle of an air-jet weaving machine that moves with the sley.
  • an arm is provided instead of a tube 17, which holds the third deflection element 18 or 18 'in the positions shown and whose pivot axis coincides with one of the deflection elements 13 or 14.
  • the device according to the invention can be used not only in air jet weaving machines but also in other types of weaving machines, for example in rapier weaving machines which have a weft insertion system working with rapiers.
  • a prewinder is normally used, in which an annular thread brake is provided between the thread supply and the outlet of the prewinder. This thread brake cannot pinch weft thread, but it can preferably brake continuously with sufficient braking force.
  • the device according to the invention is used in rapier weaving machines, for example, when the weft thread is transferred from a rapier rapier to a slave rapier.
  • the device has the function of braking the weft before the transfer and pulling the weft back a little during the transfer and influencing the takeover of the weft by means of the taker gripper by the bringer gripper, ie tensioning the thread at the moment before the taker gripper takes the weft.
  • the device according to the invention can take over the same braking function or the tensioning function in a rapier weaving machine towards the end of the weft insertion that it takes over in air jet looms.
  • the devices shown in the exemplary embodiments need not be used in such a way that they perform the function of a thread brake, a thread tensioner and a means for retracting the weft thread. They can each be used to perform one or more of these functions, in which case they can be combined with a thread brake or a different thread tensioner that works according to a different principle.

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Abstract

Für eine Webmaschine wird eine Vorrichtung vorgesehen, die zwischen einem Vorspulgerät und einem Schusseintragssystem anbringbar ist und die zwischen zwei Umlenkelementen (13, 14) ein drittes Umlenkelement (18) aufweist, das mittels eines elektromotorischen Antriebs (16) auf einer Bewegungsbahn um eine Fadenablage (20) herum bewegbar ist.

Description

Beschreibung Vorrichtung zum Aufnehmen eines Abschnittes eines Schussfadens
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufnehmen eines Abschnit- tes eines Schussfadens, die zwischen einem Fadenvorrat für den Schussfaden und einem Schusseintragssystem einer Webmaschine anbringbar ist.
Eine Vorrichtung der eingangs genannten Art kann eine oder mehrere der nachfolgenden Funktionen erfüllen. Sie kann als Fadenbremse dienen, die den Schussfaden gegen Ende des Eintrags abbremst, so dass er nicht aufgrund eines zu abrupten Festhaltens beschädigt wird oder reißt. Sie kann dazu dienen, den eingetragenen Schussfaden zu spannen, so dass dann, wenn der Schussfaden an den Warenrand ange- schlagen, eingebunden und im Bereich einer Gewebekante abgeschnitten wird, im Wesentlichen immer eine gleiche Spannung vorhanden ist. Des weiteren kann die Vorrichtung dazu dienen, einen Schussfaden nach dem Abschneiden in die Hauptblasdüse zurückzuziehen, um ihn vor Beschädigungen zu schützen.
Eine Vorrichtung der eingangs genannten Art ist aus der DE 10210911 A1 bekannt. Diese Vorrichtung hat den Vorteil, dass nur die in einem Abschnitt des Schussfadens vorhandene Zugkraft ein Drehmoment auf das beweglich gehaltene Umlenkelement bzw. dessen Antrieb ausübt. Bei einem Ausführungsbeispiel der DE 10210911 A1 ist ein bewegliches Umlenkelement mittels eines Schwenkarmes gehalten, dessen Schwenkachse mit einem stationären Umlenkelement zusammenfällt. Bei dieser Lösung können Probleme entstehen, wenn eine relativ große Fadenlänge zurückgezogen werden soll, beispielsweise wenn ein sehr elastischer Schussfaden gespannt und / oder zurückgezogen werden soll. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei welcher die auf ein beweglich gehaltenes Umlenkelement ausgeübte Zugkraft nur von einem Fadenabschnitt abhängig ist, der sich stromauf oder stromab von dem bewegli- chen Umlenkelement befindet, wobei die Vorrichtung eine große Fadenlänge aufnehmen kann.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass zwischen zwei Umlenkelementen ein drittes Umlenkelement angeordnet ist, das mittels eines elektro- motorischen Antriebes auf einer Bewegungsbahn um eine Fadenablage herum bewegbar ist.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann eine nahezu beliebig große Fadenlänge aufnehmen, da sich das Umlenkelement mehrfach um die Fadenablage herum bewegen und dabei Faden ablegen kann.
In Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, dass die Bewegungsbahn des dritten Umlenkelementes in einem Punkt wenigstens annährend fluchtend in einer Verbindungslinie zwischen den beiden anderen Umlenkelementen liegt. Dadurch ist es möglich, die gesamte in der Vorrichtung aufgenommene Länge an Schussfaden abzugeben, wenn ein Schussfaden in ein Webfach eingetragen wird.
Um die in der Vorrichtung abgelegte Fadenmenge freizugeben, kann das dritte Umlenkelement entgegen der Richtung auf seiner Bahn bewegt werden, in der es den Schussfaden auf der Fadenablage abgelegt hat. Bei einem Schusseintrag wird diese Bewegung des Umlenkelementes von der Fadenspannung unterstützt. Bei einer abgewandelten Ausführungsform wird vorgesehen, dass der Fadenablage eine Einrichtung zugeordnet ist, mittels der die auf der Fadenablage abgelegte gesamte Menge an Schussfaden auf einmal freigebbar ist. Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele und den Unteransprüchen.
Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung während des Eintragens eines Schussfadens,
Fig. 2 einen Vertikalschnitt durch die Vorrichtung nach Fig. 1 ,
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht entsprechend Fig. 1 während des Zurückziehens eines Schussfadens,
Fig. 4 einen Vertikalschnitt durch die Vorrichtung nach Fig. 3,
Fig. 5 einen Vertikalschnitt, ähnlich Fig. 4 in einer weiteren Position eines Umlenkelementes,
Fig. 6 einen Vertikalschnitt entsprechend Fig. 5 zu Beginn eines Schusseintrags,
Fig. 7 eine Ausführungsform, ähnlich der Ausführungsform nach Fig. 2 mit einem abgeänderten Motor,
Fig. 8 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einer geänderten Kinematik,
Fig. 9 eine perspektivische Ansicht einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, Fig. 10 einen vertikalen Schnitt durch die Vorrichtung nach Fig. 9, Fig. 11 einen Schnitt durch eine Einzelheit der Fig. 9 während des Zurückziehens eines Schussfadens und
Fig. 12 einen Schnitt durch die Einzelheit der Fig. 9 in einer Freiga- beposition für den Schussfaden.
Bei Luftdüsenwebmaschinen werden Schussfäden normalerweise so eingetragen, wie das im Prinzip in Fig. 5 der DE 10210911 A1 dargestellt ist. Der Schussfaden wird von einer Vorratsspule abgenommen und in einem Vorspulgerät zwischengespeichert. Vor und nach dem Schusseintrag wird der Schussfaden mittels einer Fadenklemme des Vorspulgerätes gehalten. Von dem Fadenvorrat eines Vorspulgeräts gelangt der Schussfaden zu einer oder häufig zwei hintereinander geschalteten Hauptblasdüsen eines Schusseintragssystems, die den Schussfa- den in einen Schussfadeneintragskanal eines Webblattes eintragen. Dieser Schussfadeneintrag wird im Bereich des Webblattes mittels sogenannter Stafettendüsen unterstützt.
Dem Vorspulgerät ist bei dem Ausführungsbeispiel ein Ballonbegrenzer 10 nachgeschaltet, der in Fig. 1 dargestellt ist. Am Ausgang des Ballonbegrenzers 10 befindet sich eine pneumatische Einfädeldüse 11 , durch die ein Schussfaden 12 eingesaugt und weiter transportiert werden kann. Der Ausgang des Ballonbegrenzers 10 dient als ein stationäres Umlenkelement 13 für den Schussfaden 12.
Mit diesem Umlenkelement 13 fluchtet ein Umlenkelement 14, das sich innerhalb des Rotors 15 eines elektrischen Antriebsmotors 16 befindet, der mit einem Positionssensor ausgerüstet ist. In den Rotor 15 ist ein Rohr 17 eingesetzt, dessen dem Umlenkelement 13 zugewandtes Ende als dritte Umlenkelement 18 dient. Der Antriebsmotor 16 ist gegenüber der geradlinigen Laufrichtung des Schussfadens 12 derart schräg angestellt, dass seine Achse 19 den geradlinigen Fadenlauf des Schussfadens 12 in dem Umlenkelement 14 schneidet. Koaxial zu der Achse 19 des Antriebsmotors 16 ist im Bereich der Umlenkelemente 13 und 18 eine trommelartige Fadenablage 20 angeordnet. Die trommelartige Fadenablage 20 besteht aus einer Vielzahl von Stiften 21 , die auf einem gemeinsamen Halter 22 auf einem Kreis angeordnet sind. Sie bilden zusammen eine annährend zylindrische Fläche, die koaxial zur Achse 19 des Antriebsmotors 16 verläuft.
Die Stifte 21 der Fadenablage 20 durchdringen eine Abstreifplatte 23 in Richtung zu dem Umlenkelement 14. Der Halter 22 ist mit den Stiften 21 mittels einer Versteileinrichtung, beispielsweise einer pneumatischen VerStelleinrichtung 24, in Längsrichtung der Achse 19 des Antriebsmo- tors 16 derart verstellbar, dass die Stifte 21 der Fadenablage 20 vollständig oder teilweise aus der Abstreifplatte 23 herausgezogen werden können.
Wenn der Rotor 15 des Antriebsmotors 16 dreht, nimmt er das Rohr 17 und damit das Umlenkelement 18 mit. Dieses bewegt sich dann auf einer kreisförmigen Bewegungsbahn um die Fadenablage 20 herum.
Während des Schusseintrags fluchten die Umlenkelemente 13, 18 und 14 miteinander, d.h. die Vorrichtung hat die Position nach Fig. 1 und 2 eingenommen. Gegen Ende des Schusseintrags wird der Schussfaden 12 gebremst. Hierzu wird der Antriebsmotor 16 betätigt, so dass sich das Umlenkelement 18 um die Fadenablage 20 herum bewegt (Fig. 3 und 4). In dem Schussfaden ergeben sich dabei die in Fig. 3 eingezeichneten Fadenspannungen F-ι, F2, F3 und F4. Lediglich die Faden- Spannung F4, d.h. die Fadenspannung in dem Fadenabschnitt zwischen den Umlenkelementen 13 und 18 bewirkt ein Drehmoment bezüglich des elektrischen Antriebsmotors 16. Alle anderen Fadenspannungen F1, F2 und F3 generieren bezüglich des Antriebsmotors 16 kein Drehmoment.
Unmittelbar vor dem Ende des Schusseintrags wird die Bremswirkung wieder aufgehoben. Hierzu wird der elektrische Antriebsmotor 16 zurückgedreht, bis sich das Rohr 17 und damit das Umlenkelement 18 wieder wenigstens annährend in der Position nach Fig. 1 und 2 befinden.
Normalerweise wird der eingetragene Schussfaden auf der der Eintragsseite gegenüber liegenden Seite mittels eines Fadenfängers ergriffen. Dabei kann es vorkommen, dass ein Schussfaden in seinem gestreckten, gedehnten Zustand gefangen wird, während ein anderer Schussfaden aufgrund seiner Elastizität zurückgesprungen ist und erst dann gefangen wird. Dieser Schussfaden ist dann locker gehalten. Durch Betätigen des Antriebsmotors 16 und Zurückziehen des Schussfadens 12 können diese Unterschiede kompensiert werden, so dass alle Schussfäden vor dem Einbinden in das Gewebe auf die gleiche Spannung gebracht werden. Die Vorrichtung kontrolliert auch die Fadenspan- nung beim Schneiden, d.h. wenn der Schussfaden bereits von den sich kreuzenden, ein neues Webfach bildenden Kettfäden gefangen worden ist und noch nicht abgeschnitten wurde.
Bei einigen Webmaschinen ist auch am Eingang der Hauptblasdüse ei- ne Fadenklemme vorgesehen, die den Schussfaden zwischen den einzelnen Schusseinträgen hält. Die sich mit der Weblade bewegenden Hauptblasdüsen verursachen Verlängerungen und Verkürzungen in dem Fadenlauf zu den stationären Umlenkelementen, die dann ausgeglichen werden, wenn der elektrische Antriebsmotor 16 auf ein konstantes Drehmoment eingestellt worden ist. Für diese Situationen ist es vorteilhaft, wenn die Vorrichtung nach einem Schusseintrag nicht vollständig in ihre Nullposition zurückbewegt wird, so dass auch aus dieser Aus- gangsstellung noch Fadenlänge freigegeben werden kann, um eventuell die Fadenspannung zu verringern.
Bei dem Zurückziehen des Schussfadens kann die Vorrichtung bei- spielsweise die Position einnehmen, die in Fig. 5 und 6 dargestellt ist, d.h. der Schussfaden 12 kann in einer oder mehreren mehr oder weniger vollständigen Windungen um die Fadenablage 20 herum gelegt sein. Mit dem Auslösen des Schussfadeneintrags wird die Vorrichtung wieder in ihre Ausgangsstellung gebracht, damit die Bewegung des Schussfa- dens 12 nicht gegen die Bremswirkung der Vorrichtung gestartet wird. Hierzu kann der Antriebsmotor 16 zurückgedreht werden, um die Windungen aufzulösen, die auf der Fadenablage 20 abgelegt sind. Wenn jedoch eine oder mehrere vollständige Windungen abgelegt worden sind, was insbesondere bei sehr elastischen Schussfäden 12 möglich ist, so ist hierfür eine Schnellfreigabe zweckmäßiger. Hierzu wird der Halter 22 mit den Stiften 21 zurückgezogen (Fig. 6), so dass die Fadenablage 20 den auf ihr abgelegten Schussfaden abwirft und sofort freigibt.
Die Ausführungsform nach Fig. 7 unterscheidet sich von den Ausfüh- rungsformen nach Fig. 1 bis 6 nur dadurch, dass ein Scheibenmotor 25 mit einem scheibenförmigen Rotor 26 vorgesehen ist. Der scheibenförmige Rotor 26 nimmt das Rohr 17 auf, dessen dem Umlenkelement 13 abgewandtes Ende damit das zweite stationäre Umlenkelement 14' bildet.
In Fig. 8 ist schematisch eine Ausführungsform der Erfindung dargestellt, bei welcher ein Antriebsmotor 16' unmittelbar dem Ausgang eines Ballonbegrenzers 10 folgend angeordnet ist. Der schräg zu dem Fadenlauf ausgerichtete Antriebsmotor 16' nimmt einem schräg zu seiner Ro- tationsachse 19' angeordnetes Rohr 17' auf, dessen Eingang ein stationäres Umlenkelement 13' bildet. Das dem Ballonbegrenzer 10 abgewandte Ende des Rohres 17' bildet ein Umlenkelement 18', das bei Ro- tation des Motors 16' sich auf einer Kreisbahn um eine trommelartige Fadenablage 20' bewegt, deren Achse koaxial zu der Achse 19' des Antriebsmotors 16' ausgerichtet ist.
Ein weiteres stationäres Umlenkelement 14" befindet sich im Bereich der Fadenablage 20'. Bei dieser Ausführungsform wird vorgesehen, dass der Motor 16' auch die trommelartige Fadenablage 20' zu einer Rotation um die Achse 19' antreibt, damit der zurückgezogene Schussfaden nicht über den Umfang der Trommel gleitet. Die Fadenablage 20' wird bei einer abgewandelten Ausführungsform mittels eines Antriebes in Richtung der Achse 19' hin- und herbewegt.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 9 bis 12 ist an dem einen stationäres Umlenkelement 13 bildenden Ausgang des Ballonbegrenzers 10 ein Bü- gel 30 befestigt, der in gradliniger Verlängerung zu dem Umlenkelement 13 ein weiteres stationäres Umlenkelement 31 bildet. Zwischen den beiden Umlenkelementen 13 und 31 ragt in den Fadenlauf ein Umlenkelement in Form eines Fingers 32, der auf der auf der Welle eines elektrischen Antriebsmotors 33 angeordnet ist. Die Achse 34 des Antriebsmo- tors 33 verläuft unter einem Winkel zu der Verbindungslinie zwischen den Umlenkelementen 13 und 31 und schneidet diese Verbindungslinie in dem Umlenkelement 31.
Zwischen dem Umlenkelement 13 am Ausgang des Ballonbegrenzers 10 und dem Finger 32 ist eine als Fadenablage 35 dienende, nicht rotierende Trommel 36 angeordnet. Auf der der Trommel 36 abgewandten Seite des Fingers ist ein Ring 37 angeordnet, der als Sicherung dagegen dient, dass der Schussfaden 12 in radialer Richtung sich über das Ende des Fingers 32 hinaus bewegen kann.
Wie in Fig. 9 dargestellt ist, treten in dem Schussfaden 12 Fadenspannungen Fi, F2, F3, und F4 auf, wenn dieser von dem sich auf einer Kreis- bahn um die Trommel 36 bewegenden Finger 32 mitgenommen wird. Lediglich die Fadenspannung F in dem Abschnitt zwischen der Trommel 36 und dem Finger 32 bewirkt ein Drehmoment um die Achse 34 des Antriebsmotors 33. Alle anderen Fadenspannungen F^ F2, F3 gene- rieren kein Drehmoment.
Die Vorrichtung nach Fig. 9 und 10 kann die Funktionen des Bremsens, des Fadenspannens und des Zurückziehens des Schussfadens 12 in gleicher Weise erfüllen, wie das anhand der Ausführungsform nach Fig. 1 bis 6 geschildert worden ist. Um die um die Fadenablage 35 herum gelegte Fadenmenge freizugeben, dreht der Antriebsmotor 33 den Finger 32 gegensinnig. Um darüber hinaus ein sofortiges freigeben zu ermöglichen, ist die als Trommel 36 ausgebildete Fadenablage 35 in radialer Richtung zu dem Finger 32 zusammen mit dem Ring 37 derart verschiebbar, dass die Umfangsfläche der Trommel 36 bis wenigstens zu dem radialen Ende des Fingers 32 ragt, so dass der Schussfaden 12, wie dies in Fig. 12 dargestellt ist, über die Stirnseite der Trommel 36 abgezogen werden kann.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 11 und 12 ist eine pneumatische Versteileinrichtung 38 vorgesehen, die die Trommel 36 und den Ring 37 verstellt. Bei einer anderen Ausführungsform ist der Finger 32 mittels einer VerStelleinrichtung (zusammen mit seinem Antriebsmotor 33) in radialer Richtung relativ zu der Fadenablage 35 und dem Ring 37 anstellbar. Da die Trommel 36 und der Ring 37 nur in einer Richtung, bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel in horizontaler Richtung, verstellbar sind, wird der Finger 32 in eine entsprechende horizontale Position gebracht, wenn die Schnellfreigabe vorgenommen werden soll. Bei einer abgewandelten Ausführungsform wird vorgesehen, dass der Fin- ger 32 derart in Richtung zur Achse 34 verstellbar ist, dass er den Umfang der als Fadenablage 35 dienenden Trommel 36 nicht mehr überragt, so dass der Schussfaden abgezogen werden kann. Hierzu kann beispielsweise eine innerhalb der Trommel 36 angeordnete, in axialer Richtung verstellbare Hülse vorgesehen werden, die bei einem axialen Verschieben den Finger 32 mitnimmt und aus der radialen Position in Richtung zu der Achse 34 verschwenkt. Der Finger 32 kann mit einer Feder belastet sein, die ihn in Richtung zu seiner in Fig. 9 bis 12 dargestellten radialen Position belastet.
Wie aus Fig. 11 und 12 deutlich zu erkennen ist, besitzt der Ring 37 einen Innendurchmesser, der größer als der Außendurchmesser der als Fadenablage 35 dienenden Trommel 36 ist, so dass der Schussfaden den Ring üblicherweise nicht berührt. Der Innenradius des Rings 37 ist kleiner als die radiale Länge des Fingers. Der Ring 37 dient nur als ein Begrenzungselement, das verhindert, dass der Schussfaden 12 sich in radialer Richtung soweit bewegen kann, dass er den Finger 32 über- springt. Um den Zweck als Sicherungselement und auch als Ballonbegrenzer zu erfüllen, kann anstelle des Ringes 32 auch ein trichterförmiger Ballonbegrenzer vorgesehen werden, der sich in Richtung zu dem stationären Umlenkelement 31 verjüngt.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 10 ist eine interessante Einrichtung zum Einfädeln eines Schussfadens in das stationäre Umlenkelement 13 vorgesehen, das den Ausgang des Ballonbegrenzers 10 bildet. Ein Druckluftanschluss 39 mündet in einer Ringkammer 40, die mittels eines Ringes 41 begrenzt wird, der eine zu einem Einlauftrichter gerich- tete ringförmige Blasöffnung bildet. Aufgrund des Coanda-Effektes legt sich die ausgeblasene Luftströmung an den Einlauftrichter an und kann somit ein Einfädeln eines Schussfadens bewirken.
Bei einer abgewandelten Ausführungsform ist der Bügel 30 als ein elas- tisches Federelement ausgeführt, so dass das Umlenkelement 31 beweglich angeordnet ist. Dadurch kann eine zusätzliche Spannfunktion erhalten werden. Bei einem anderen abgewandelten Ausführungsbei- spiel ist das Umlenkelement 31 auf der Weblade einer Webmaschine montiert, oder beispielsweise als Eintritt einer mit der Weblade sich bewegenden Hauptblasdüse einer Luftdüsenwebmaschine ausgebildet.
Bei einer gegenüber Fig. 1 bis 7 oder 8 abgewandelten Ausführungsform ist anstelle eines Rohres 17 ein Arm vorgesehen, der das dritte Umlenkelement 18 oder 18' in den dargestellten Positionen hält und dessen Schwenkachse mit einem der Umlenkelemente 13 oder 14 zusammenfällt.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann nicht nur bei Luftdüsenwebmaschinen sondern auch bei anderen Arten von Webmaschinen eingesetzt werden, beispielsweise bei Greiferwebmaschinen, die ein mit Greifern arbeitendes Schusseintragssystem haben. Bei einer Greiferwebmaschi- ne wird normalerweise ein Vorspulgerät eingesetzt, bei welchem eine ringartige Fadenbremse zwischen dem Fadenvorrat und dem Ausgang des Vorspulgerätes vorgesehen ist. Diese Fadenbremse kann Schussfaden zwar nicht klemmen, jedoch mit einer ausreichenden Bremskraft vorzugsweise kontinuierlich bremsen. Die erfindungsgemäße Vorrich- tung wird bei Greiferwebmaschinen beispielsweise dann eingesetzt, wenn der Schussfaden von einem Bringergreifer an einen Nehmergreifer übergeben wird. Hierbei hat die Vorrichtung die Funktion, vor der Übergabe den Schussfaden zu bremsen und während der Übergabe den Schussfaden etwas zurückzuziehen und das Übernehmen des Schuss- fadens mittels des Nehmergreifers von dem Bringergreifer zu beeinflussen, d.h. den Faden in dem Moment zu spannen, bevor der Nehmergreifer den Schussfaden übernimmt. Darüber hinaus kann die erfindungsgemäße Vorrichtung bei einer Greiferwebmaschine gegen Ende des Schusseintrags die gleiche Bremsfunktion oder die Funktion des Span- nens übernehmen, die sie bei Luftdüsenwebmaschinen übernimmt. Die in den Ausführungsbeispielen dargestellten Vorrichtungen müssen nicht so eingesetzt werden, dass sie die Funktion einer Fadenbremse, eines Fadenspanners und eines Mittels zum Zurückziehen des Schussfadens ausüben. Sie können jeweils zum Erfüllen einer oder mehrerer dieser Funktionen eingesetzt werden, wobei sie dann mit einer nach einem anderen Prinzip arbeitenden Fadenbremse oder einem anderen Fadenspanner kombiniert werden können.

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zum Aufnehmen eines Abschnittes eines Schussfadens (12), die zwischen einem Fadenvorrat für den Schussfaden und einem Schusseintragssystem einer Webmaschine anbringbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen zwei Umlenkelementen (13, 14; 13', 14"; 13,31 ) ein drittes Umlenkelement (18, 18', 32) angeordnet ist, das mittels eines elektromotorischen Antriebs (16, 16', 33) auf einer Bewegungsbahn um eine Fadenablage (20, 20', 35) herum bewegbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegungsbahn des dritten Umlenkelementes (18, 18', 32) in einem Punkt wenigstens annähernd fluchtend mit einer Verbindungslinie zwischen den beiden stationären Umlenkelementen (13, 14; 13, 14'; 13', 14"; 13, 31 ) liegt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb des dritten Umlenkelementes (18, 18', 32) einen Positionssensor enthält.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Fadenablage (20, 20', 35) eine Einrichtung zugeordnet ist, mittels der die auf der Fadenablage abgelegte gesamte Menge an Schussfaden (12) auf einmal freigebbar ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenablage (20, 35) eine wenigstens annähernd zylindrische Ablagefläche besitzt, deren Achse (19, 19', 34) in der Ebene der beiden stationären Umlenkelemente (13, 14; 13, 14', 13', 14", 13, 31 ) liegt und schräg zu einem stationären Umlenkelement (14, 14', 13', 31) gerichtet ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das dritte Umlenkelement (18, 18') mittels eines Arms (17) gehalten ist, der um eine zur Achse der Fadenablage (20, 20') koaxiale Drehachse (19) mittels des elektromotorischen Antriebs (16, 25, 16') drehbar ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehachse des elektromotorischen Antriebs (16, 16', 25) eine Verbindungslinie zwischen den beiden stationären Umlenkelementen (13, 14; 13, 14'; 13', 14") in einem dieser stationären Umlenkelemente schneidet.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenablage (20) aus einer Mehrzahl von auf einem gemeinsamen Halter (22) in einem Kreis angeordneten Stiften (21 ) gebildet ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenablage (20) und ein ihr zugeordneter Abstreifer (23) relativ zueinander bewegbar sind, um die auf dar Fadenablage (20) abgelegte Fadenmenge freizugeben.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das dritte Umlenkelement ein Finger (32) ist, der auf der dem Fadenvorrat abgewandten Seite der Fadenablage (35) angeordnet ist und über eine Verbindungslinie zwischen den Umlenkelementen (13, 31 ) hinausragt.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Finger (32) zwischen der Fadenablage (35) und einem Ring (37) angeordnet ist, dessen Radius kleiner als die radiale Länge des Fingers (32) ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11 , dadurch gekennzeichnet, dass der Finger (32) einerseits und die Fadenablage (35) und der Ring (37) andererseits mittels eines Antriebs relativ zueinander in radialer Richtung verstellbar sind.
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