WO2005054842A1 - 湿度インジケータ - Google Patents

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Definitions

  • the present invention relates to a humidity indicator in which a color change effect of cobalt chloride according to a change in humidity can be used for determining humidity.
  • a humidity determination surface where the cobalt chloride is exposed is provided on the surface of a humidity determination plate formed by holding cobalt chloride on a base paper, and the discoloration of the cobalt chloride on the humidity determination surface ( There is conventionally known a structure in which the humidity around the base paper can be visually determined by using a blue-pink color.
  • Such a humidity indicator can be used for the transportation of various industrial products that dislike moisture (for example, electronic components such as circuit boards that may cause cracking due to moisture absorption of epoxy resin). It is used together with products and desiccants inside the packaging bag. That is, when the product is transported in such a state of use, it is possible to visually determine whether the humidity in the packaging bag does not exceed the specified limit based on the color of the humidity determination surface of the humidity indicator. It is a simple way to check whether the inside of a packaging bag containing a desiccant is kept in an appropriate humidity (dry state). For this reason, such humidity indicators are widely used in the electronics industry and the like. ing.
  • both the front and back of the humidity judgment plate (and therefore the humidity judgment surface where cobalt chloride is exposed) are exposed to the outside, and the humidity judgment plate is directly hand-operated by the operator. I grabbed it and put it in and out of the dry pack.
  • the humidity determination surface is exposed to the outside, so that the inside of the sealed storage container whose inside is kept in a low humidity state or the above-mentioned desiccant-containing packaging bag enters the atmosphere.
  • the cobalt chloride on the humidity determination surface discolors relatively quickly due to direct contact with indoor air, causing the following problems. That is, when the humidity indicator is discolored in a relatively short time when the humidity indicator inside the packaging bag is opened and the inside humidity indicator is taken out, the operator may overlook the color before the discoloration and make an erroneous determination.
  • the unused humidity indicator is taken out of the closed storage container and transferred to the above-mentioned packaging bag, if the discoloration occurs before the transfer due to the work delay, the user shall identify the humidity indicator as defective. Misunderstanding may cause various troubles.
  • the base paper of the humidity indicator has been formed of filter paper (filter paper) or other paper.
  • filter paper filter paper
  • the fine dust paper (Dust, fibers, etc.) are likely to be generated, and if they adhere to electronic components, it may affect the performance. Therefore, it is desirable to prevent dust generated from the base paper from diffusing to the outside.
  • the performance of electronic components may be affected by bringing other charged components or packaging materials close to them, and dust is more likely to adhere to charged components due to static electricity.
  • the present invention has been made in view of the above-described circumstances, and has as its object to solve the conventional problems described above with a simple structure.
  • At least one humidity at which the cobalt chloride is exposed is exposed on the surface of a humidity determination plate formed by holding cobalt chloride on a base paper.
  • a first film that covers the surface of the humidity determination plate and a back surface of the determination plate are provided in a humidity indicator where a determination surface is provided, and the humidity determination can be performed by discoloration of cobalt chloride on the humidity determination surface.
  • a second film at least Also, a flat air layer facing the entire surface of the humidity determination surface is formed between the first film and the surface of the humidity half-lj plate, and a plurality of small holes for directly communicating this air layer to the atmosphere are formed.
  • a humidity indicator that is formed on the first film at intervals from each other is proposed.
  • the first and second films are formed so as to protrude from an outer peripheral edge of the humidity determination plate, and A humidity indicator is proposed in which the outer peripheral portions of the films are directly joined to each other.
  • the surface of the humidity determination plate has a plurality of humidity determination surfaces corresponding to a plurality of different humidity levels, respectively. Are arranged side by side at intervals, and the air layer is formed in common to the plurality of humidity determination surfaces, and a humidity indicator is proposed.
  • the base paper is a hygroscopic filter paper
  • the second film and the back surface of the humidity determination plate A flat second air layer facing at least a region corresponding to the humidity determination surface on the back surface is formed between the second air layer and a plurality of small holes that allow the second air layer to directly communicate with the atmosphere. Is formed on the second film at intervals from each other, and a humidity indicator is proposed.
  • each of the films is subjected to an antistatic treatment. Evening is suggested.
  • the front and back of the humidity determination plate are covered with the first and second films, even if the humidity indicator is directly picked by a worker by hand,
  • the cobalt chloride on the humidity determination surface can be effectively prevented from adhering to the hands and extending into the body, and operators can handle the humidity indicator with peace of mind.
  • fine dust paper debris, fiber, etc.
  • the effect of dust on electronic components can be effectively prevented.
  • a flat air layer is formed between the first film and the surface of the humidity determination plate so as to face the entire surface of the humidity determination surface, and a plurality of small holes for directly communicating this air layer to the atmosphere are formed in the first film. Since the humidity indicator is taken out from the closed storage container etc. into the atmosphere when the humidity indicator is taken out from the closed storage container etc., the humidity of the air layer is changed according to the humidity of the atmosphere. An appropriate time lag is ensured for the change, so that the elapsed time until the humidity determination surface changes its color (the time required for changing the color) can be set appropriately, which may occur if the time is relatively short.
  • the length of the above-mentioned time lag (and thus the time required for discoloration) can be adjusted by appropriately setting the dispersion density and inner diameter of the above-mentioned plurality of small holes. Easy according to environment, etc. It is adjustable.
  • the humidity determination surface is directly exposed to each of the small holes, only the cobalt corresponding to each small hole on the humidity determination surface is partially discolored, not only impairing the appearance but also performing the determination work.
  • the humidity determination surface is not only a portion corresponding to the small hole but also the entire surface. Can be uniformly discolored, and the above problem can be solved.
  • the first and second films are formed so as to protrude from the outer peripheral edge of the humidity determination plate, and the outer peripheral edges of the respective films are directly joined to each other. Therefore, the outer peripheral edge of the base paper can be completely covered with the first and second films, so that dust generation from the outer peripheral cut surface of the base paper can be reliably prevented, and the films can be directly bonded to each other. Since the joining operation can be performed relatively easily and reliably, the joining process can be simplified.
  • a plurality of humidity determination surfaces are arranged on the surface of the humidity determination plate at intervals corresponding to a plurality of different humidity levels, respectively. Since the layer is formed in common for the plurality of humidity determination surfaces, the process for forming the air layer is simplified as compared with the case where the air layer is formed for each of the plurality of humidity determination surfaces.
  • the base paper of the humidity determination plate is a filter paper having a hygroscopic property, and a space between the second film and the back surface of the humidity determination plate is provided between the second film and the back surface of the humidity determination plate.
  • At least a flat second air layer facing an area corresponding to the humidity determination surface is formed, Since a plurality of small holes for directly communicating the second air layer with the atmosphere are formed in the second film at an interval from each other, when the humidity indicator is taken out of the closed storage container or the like into the atmosphere, The moisture in the atmosphere is transmitted from the back side of the base paper to the air layer on the front side through the inside of the base paper, so that the sensitivity of the humidity determination surface on the front side to a change in humidity can be further increased.
  • the humidity judgment plate itself is hardly charged, and dust is hardly attached to the film due to static electricity.
  • the influence of charging and dust on the electronic component can be minimized.
  • FIG. 1 is an overall plan view and a partially enlarged view of a humidity indicator according to one embodiment of the present invention. (Example 1)
  • FIG. 2 is an enlarged vertical sectional view taken along line 2-2 of FIG. 1. (Example 1)
  • FIG. 3 is an enlarged sectional view taken along the arrow 3 in FIG. (Example 1)
  • FIG. 4 is a perspective view showing a state in which a humidity indicator is enclosed in a packaging bag together with an electronic component and a desiccant. (Example 1)
  • FIGS. 1 to 4 show one embodiment of the present invention.
  • the humidity indicator I used for visually judging the humidity is composed of a flat humidity judgment plate P and a cover C covering the humidity judgment plate P.
  • the humidity determination plate P includes a base paper B made of a filter paper such as a filter paper having hygroscopicity, and cobalt chloride Co held on the base paper B.
  • the base paper B is formed in a card shape (square in the illustrated example), and on its surface are provided a plurality of humidity determination surfaces M1 to M4 from which the cobalt chloride Co is exposed. Humidity can be determined based on the degree of discoloration of cobalt chloride Co at l to M4.
  • the first humidity determination surface Ml remains blue when the humidity of the atmosphere where the humidity indicator I is placed is 5% or less, but is adjusted in advance to turn pink when the humidity exceeds 5%.
  • the exposed cobalt chloride Co is exposed, and the second humidity determination surface M2 remains blue when the atmospheric humidity is less than 10%, but turns pink when the humidity exceeds 10%.
  • Cobalt chloride Co that has been adjusted in advance is exposed, and the third humidity determination surface M3 remains blue when the atmospheric humidity is less than 20%, but becomes pink when the ambient humidity exceeds 20%.
  • Cobalt chloride Co that has been adjusted in advance to change its color is exposed, and the fourth humidity determination surface M4 remains blue when the atmospheric humidity is 30% or less, but exceeds 30%. Cobalt chloride, Co, pre-adjusted to turn pink when increased, is exposed. It is.
  • the plurality of humidity determination surfaces M1 to M4 are arranged in two rows and columns, but this arrangement is arbitrary. For example, they may be arranged in one row or one row.
  • a cobalt chloride solution whose concentration has been adjusted so as to exhibit the discoloration characteristics corresponding to the humidity determination surfaces Ml to M4 is dropped and penetrated from above onto the base paper B and held on the base paper B.
  • the surface of the base paper B corresponding to the dropping position of the cobalt chloride solution becomes the humidity determination surfaces M1 to M4.
  • the humidity determination surface M 1 is formed while concealing the bleeding of the periphery of the dripped portion of the solution.
  • the black thick gland L for clearly displaying the boundary between M4 and M4 is printed in an appropriate shape (square in the example shown), and the limit humidity that can be checked on each humidity determination surface M1 to M4 (5% , 10%, 20%, 30%) are printed on or near each humidity determination surface M1 to M4.
  • the structure of the humidity determination plate P described above is conventionally known.
  • the force par body C includes a first film F1 that covers the surface of the humidity determination plate P, and a second film F2 that covers the back surface of the humidity determination plate P.
  • the first and second films F 1 and F 2 are formed so as to protrude from the outer peripheral edge of the humidity determination plate P, and the outer peripheral edges F la and F 2 of the two films F 1 and F 2 are formed. 2a are directly joined to each other m to form a flat rectangular bag as a whole.
  • each of the films Fl and F2 is formed of a transparent synthetic resin film.
  • the films Fl and F2 are formed of a synthetic resin material having a relatively high melting point, high strength, and strongness (eg, polyester, nylon, etc.). It has a two-layer structure in which the outer resin layer 1 and the inner resin layer 2 formed of a synthetic resin material having a relatively low melting point (eg, polyethylene, EVA, etc.) are integrally joined to each other.
  • the outer peripheral edge portions F la and F 2a of F 2 are directly joined to each other by direct contact between the inner resin layers 2 and 2 of the films F 1 and F 2 and thermocompression bonding.
  • the outer resin layer 1 having a relatively high melting point of each of the films Fl and F2 is directly pressed into contact with the heat roll or the like used for thermocompression bonding, the resin is applied to the heat roll or the like. However, it does not stick and has good workability.
  • the outer resin layer 1 is subjected to an antistatic treatment.
  • an antistatic agent is kneaded into the outer resin layer 1, or an antistatic treatment is applied to the surface of the outer resin layer 1 (the surface opposite to the inner resin layer 2). Be applied.
  • a flat front-side air layer Au facing the entire surface of the plurality of humidity determination surfaces M1 to M4 is formed between the first film F1 and the surface of the humidity determination plate P. That is, the first film F1 is heat-bonded to the surface of the humidity determination plate P except for the region corresponding to the front air layer Au, and the first film F1 and the first film F1 are formed in the region where the thermocompression bonding is not performed.
  • the small gap formed between the board and the humidity judgment board P constitutes the front air layer Au.
  • the front air layer Au faces all of the plurality of humidity determination surfaces Ml to M4. As a common air layer to be formed, it is formed in a plane form including all of the humidity determination surfaces M1 to M4.
  • a flat backside air layer Ad is formed between the second film F2 and the back surface of the humidity determination plate P.
  • the method of forming the rear air layer Ad is the same as the method of forming the front air layer Au described above.
  • a number of small holes H are formed at an interval from each other to directly communicate the front air layer Au to the atmosphere.
  • the back air layer Ad is also formed in the air. Are formed at a distance from each other. In the illustrated example, for convenience of processing, not only the corresponding portions of the air layers Au and Ad on each film Fl and F2 but also small holes on the entire surface! ! ..., H '... are drilled.
  • the finger in contact with each of the films F 1 and F 2 is in direct contact with the cobalt chloride Co on the humidity determination surfaces Ml to M4 when the operator picks the humidity indicator I by hand.
  • the size is set to a small size (in the example shown, the inner diameter is 0.8 mm). And the small hole! !
  • the dispersion density and inner diameter of..., H '... are determined according to the humidity of the air, even when the humidity indicator I is discharged into the atmosphere from low humidity packaging bags, closed storage containers, etc.
  • Adequate time lag is ensured for the change in the humidity of Au and Ad, and it is possible to prevent the cobalt chloride C0 of the Ml to M4 from discoloring in a relatively short time, and to judge incorrectly due to the discoloration. Is set to be effective in preventing problems and troubles.
  • the dispersion density is in the 3 5 Ji 111 2.
  • the time required for discoloration of the cobalt chloride Co to completely discolor from blue to pink is measured, it depends on the ambient humidity at that time. %) For approximately 5 to 7 minutes, for the second humidity judgment surface (limit humidity 10%) for approximately 15 to 20 minutes, for the third humidity judgment surface (limit humidity 20%) for approximately 30 to 35 minutes, (4) It is about 45 to 50 minutes on the humidity judgment surface (limit humidity 30%).
  • the discoloration time is about 4 to 5 minutes on the first humidity judgment surface (limit humidity 5%). Approximately 10 to 1 on the second humidity judgment surface (limit humidity 10%) 5 minutes, about 20 to 25 minutes on the 3rd humidity judgment surface (limit humidity 20%), about 35 to 40 minutes on the 4th humidity judgment surface (limit humidity 30%), It can be seen that the product of this example has a longer time required for discoloration.
  • the thicknesses of the air layers Au and Ad and the films F1 and F2 are slightly exaggerated from the actual scale for easy understanding.
  • the humidity indicator I of the present embodiment is used for transporting electronic components such as circuit boards that do not like moisture, as shown in FIG. 4, inside the transparent airtight packaging bag DP with the electronic components E and desiccant D.
  • the electronic components E are transported together with the packaging bag DP.
  • a container with a tightly closed lid may be used instead of such a packaging bag.
  • the humidity in the packaging bag DP is visually checked to see if it has exceeded the specified limit by the colors of the humidity judgment surfaces M1 to M4 (whether or not the color has changed) of the humidity indicator I. Since it is possible to judge, it is easy to check whether the inside of the packaging bag DP containing the desiccant D is kept in the proper humidity state (dry state) during transportation.
  • the operator picks up the humidity indicator I by hand, takes it out of the bag, and checks the colors of the humidity determination surfaces Ml to M4.
  • the humidity judgment plate P since the front and back of the humidity judgment plate P are covered with the first and second films F1 and F2, even if the operator picks the humidity indicator I directly by hand, the humidity judgment surface is not changed.
  • the M1-M4 cobalt chloride Co can be effectively prevented from adhering to the hands and extending into the body, and the operator can handle the humidity indicator I with confidence.
  • the humidity determination plate P itself to be coated is less likely to be charged, and dust is generated by static electricity. Therefore, even if the humidity indicator I is sealed together with the electronic component E in the packaging bag DP, the electronic component E becomes hard to adhere to the films F 1 and F 2. The effect of charging and dust can be minimized.
  • a flat front air layer A u is formed between the first film F 1 and the surface of the humidity determination plate P, which faces the entire surface of the first to fourth humidity determination surfaces M 1 to M 4,
  • a large number of small holes H ... that allow the air layer Au to directly communicate with the atmosphere are formed in the first film F1 at intervals. For this reason, when the humidity indicator I is taken out from the packaging bag DP or the like kept in a low humidity state into the atmosphere, an appropriate time lag occurs for the humidity of the air layer to change in accordance with the humidity of the atmosphere.
  • the cobalt chloride Co on the humidity determination surfaces M1 to M4 can be prevented from discoloring in a relatively short time, that is, the elapsed time until the humidity determination surfaces M1 to M4 change color (color change required) Time) can be set appropriately without excess or deficiency, which is effective in preventing the occurrence of erroneous judgment / trouble due to, for example, a relatively short time.
  • the length of the time lag (and thus the time required for discoloration) can be easily adjusted according to the purpose of use, working environment, etc., by appropriately setting the dispersion density and the inner diameter of the small holes H.
  • each of the humidity determination surfaces M1 to M4 has There is a problem that only the cobalt chloride C 0 in the portion corresponding to the holes H is partially discolored, which not only impairs the appearance but also makes it difficult to perform the judgment work.
  • the entire surface of the humidity determination surfaces M1 to M4 not only the portions corresponding to the small holes, also discolors uniformly. The above problem can be solved.
  • the first and second films F 1 and F 2 are formed so as to protrude from the outer peripheral edge of the humidity determination plate P, and the outer peripheral edges F la and F 2 of the respective films F 1 and F 2. a Directly joined to each other m. For this reason, since the outer peripheral edge of the base paper B can be completely covered with the first and second films F 1 and F 2, the generation of dust from the outer peripheral cut surface of the base paper B can be reliably prevented. Direct joining between Fl and F2 can be performed relatively easily and reliably, so that the process can be simplified.
  • a flat backside air layer Ad is formed that faces at least the region corresponding to the humidity determination surfaces M1 to M4 on the back surface.
  • the two films F2 are formed at an interval from each other. Therefore, when the humidity indicator is discharged into the atmosphere from the packaging bag DP or the like, the humidity in the atmosphere is transferred from the back side of the base paper B to the back air layer Ad and the front air layer through the base paper B. It is also transmitted to Au, so that the sensitivity of the front-side humidity determination surfaces M1 to M4 to changes in humidity can be further increased.
  • M4 is shown as being vertically and horizontally arranged on the surface of base paper B, in the present invention, the limit humidity, number, arrangement, shape, etc. of the humidity determination surface are arbitrary, and are limited to those of the above-described embodiment. Not done.
  • the front side air layer Au is a common air layer facing all of the plurality of humidity determination surfaces M1 to M4, and is a plane configuration including all of the humidity determination surfaces M1 to M4.
  • the front air layer Au may be formed for each humidity determination surface or for each of several humidity determination surfaces. This is the same for the backside air layer Ad.
  • the air layers Au and Ad are formed on the front side and the back side of the humidity determination plate P, respectively.
  • the back side as the second air layer is provided.
  • Air layer Ad may be omitted.
  • the first and second films Fl and F2 are formed larger than the base paper B, and the outer peripheral edges Fla and F2a of the two films Fl and F2 are directly connected to each other.
  • the first and second films F 1 and F 2 are formed in the same shape as the base paper B,
  • the first and second films F1 and F2 may be thermocompression-bonded to the front and back surfaces of the base paper B, respectively, or may be directly bonded via an adhesive or the like.

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Abstract

湿度インジケータにおいて、湿度判定板（Ｂ）の表面を覆う第１フィルム（Ｆ１）と、同判定板（Ｂ）の裏面を覆う第２フィルム（Ｆ２）とを備え、少なくとも第１フィルム（Ｆ１）と湿度判定板（Ｂ）の表面との間には、塩化コバルト（Ｃｏ）を露出させた湿度判定面（Ｍ１～Ｍ４）の全面を臨ませた扁平な空気層（Ａｕ）が形成され、この空気層（Ａｕ）を大気に直接連通させる複数の小孔（Ｈ）が相互に間隔をおいて第１フィルム（Ｆ１）に形成されるようにする。これにより、塩化コバルトの変色により湿度判定を行えるようにした湿度インジケータを作業者が手で直接摘んでも、湿度判定面の塩化コバルトが手に付着し延いては体内に侵入するのを効果的に防止し、またその湿度インジケータのベース紙から微細なダストが発生しても周囲に拡散しにくくして、ダストの電子部品への影響を効果的に防止することができる。

Description

明 細 書 湿度インジケータ
技術分野
本発明は、 湿度変化に応じた塩化コバルトの変色作用を湿度判定に利用できる ようにした湿度インジケータに関する。
背景技術
上記湿度ィンジケ一夕としては、 例えばベース紙に塩化コバルトを保持させて なる湿度判定板の表面に、 該塩化コバルトが露出する湿度判定面を設け、 この湿 度判定面での塩化コバルトの変色 （青 ピンク） によりベース紙周辺の湿度判定 を視覚的に行えるようにした構造のものが従来公知である。
このような湿度インジケータは、 湿気を嫌う種々の工業製品 （例えば、 ェポキ シ系樹脂が湿気吸収によりひび割れの原因となることがある回路基板等の電子部 品） の輸送等において、 透明な気密性包装袋の内部に製品や乾燥剤と一緒に封入 されて使用される。 即ち、 そのような使用状態で製品を輸送する際には、 包装袋 内の湿度が規定限界を超えていないか否かを湿度ィンジケ一夕の湿度判定面の色 から目視判定可能であるため、 乾燥剤の入った包装袋内が適正な湿度状態 （乾燥 状態） に保たれているかを簡単にチェックできるもの.であり、 そのため、 斯かる 湿度インジケータは、 電子工業界等において従来より広く使用されている。
ところで従来の湿度インジケータでは、 その湿度判定板の表裏とも （従って塩 化コバルトが露出した湿度判定面も） が外部に剥き出しの状態におかれており、 この湿度判定板を作業者が手で直接掴んでドライパックから出し入れするように していた。
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
上記のように従来では、 上記包装袋を開封してこれから製品を取り出す際に、 作業者が湿度ィンジケ一夕を手で摘んでパックより取り出して、 湿度判定面の色 をチェックするようにしている。 そのため、 湿度判定面の塩化コバルトが手に付 着し、 体内に侵入する可能性があるが、 塩化コバルトには発癌性があることが知 られており、 従ってこのような塩化コパルトがたとえ微量でも手に付着し体内に 侵入する可能性がある作業環境は、 改善することが望ましい。
また従来の湿度インジケータでは、 その湿度判定面が外部に剥き出しの状態と されるため、 内部が低湿度状態に保たれる密閉収納容器や上記のような乾燥剤入 り包装袋から大気中に出されたときに、 その湿度判定面の塩化コバルトが室内空 気との直接接触で比較的速やかに変色してしまうため、 次のような問題がある。 即ち、 上記包装袋を開封して中の湿度インジケータを取り出したときに、 その湿 度判定面が比較的短時間で変色すると、 作業者が変色前の色を見落として誤判定 を行うことがあり、 また未使用の湿度インジケータを密閉収納容器より取り出し て上記包装袋に移し替える際に、 作業がもたつく等して移し替え前に変色が起き た場合に、 使用者が当該湿度インジケータを不良品と見誤る等して、 種々のトラ ブルの原因となることがある。
また、 従来から湿度インジケータのベース紙は、 濾紙 （フィルタペーパー） そ の他の紙で形成されていたが、 そのような紙、 特に濾紙においては、 その外面や 切断面から微細なダスト （紙の屑、 繊維等） が発生し易く、 それが電子部品に付 着するとその性能に影響する可能性があるので、 上記ベース紙から発生したダス トが外部に拡散しないようにすることが望ましい。
さらに電子部品は、 これに帯電状態の他の部品や包装材を近づけることにより 性能に影響を受ける可能性がある上、 帯電状態の部品等には静電気でダストが付 着し易くなるので、 その帯電の影響やダストの影響を避ける意味でも湿度インジ ケ一夕自体を極力帯電しにくくすることが望ましい。
本発明は、 前述の諸事情に鑑みてなされたもので、 従来の上記問題を簡単な構 造で解決することを目的とする。
課題を解決するための手段
上記目的を達成するために本発明の第 1の特徴によれば、 ベ一ス紙に塩化コバ ルトを保持させてなる湿度判定板の表面に、 該塩化コバルトが露出する少なくと も 1つの湿度判定面が設けられ、 この湿度判定面での塩化コバルトの変色により 湿度判定を行えるようにした湿度ィンジケ一夕において、 前記湿度判定板の表面 を覆う第 1フィルムと、 同判定板の裏面を覆う第 2フィルムとを備え、 少なくと も第 1フィルムと湿度半 lj定板の表面との間には、 前記湿度判定面の全面を臨ませ た扁平な空気層が形成され、 この空気層を大気に直接連通させる複数の小孔が相 互に間隔をおいて第 1フィルムに形成されることを特徴とする湿度ィンジケ一夕 が提案される。
また本発明の第 2の特徴によれば、 前記第 1の特徴に加えて、 前記第 1及び第 2フィルムは前記湿度判定板の外周縁から食み出すように形成されると共に、 そ の各フィルムの外周縁部相互が直接接合されることを特徴とする湿度ィンジケ一 夕が提案される。
また本発明の第 3の特徴によれば、 前記第 1又は第 2の特徴に加えて、 前記湿 度判定板の表面には、 相異なる複数の湿度レベルにそれぞれ対応して複数の湿度 判定面が間隔をおいて並設されており、 前記空気層は前記複数の湿度判定面に対 し共通に形成されることを特徴とする湿度ィンジケ一夕が提案される。
また本発明の第 4の特徴によれば、 前記第 1〜第 3の何れかの特徴に加えて、 前記ベース紙は、 吸湿性のある濾紙であり、 第 2フィルムと湿度判定板の裏面と の間には、 該裏面の少なくとも前記湿度判定面と対応する領域を臨ませた扁平な 第 2の空気層が形成されており、 この第 2の空気層を大気に直接連通させる複数 の小孔が第 2フィルムに相互に間隔をおいて形成されることを特徴とする湿度ィ ンジケ一夕が提案される。
また本発明の第 5の特徴によれば、 前記第 1〜第 4の何れかの特徴に加えて、 前記各フィルムには、 帯電防止処理が施されていることを特徴とする湿度インジ ケ一夕が提案される。
発明の効果
以上のように本発明の第 1〜第 5の各特徴によれば、 湿度判定板の表裏を第 1 及び第 2フィルムで覆うようにしたので、 湿度インジケータを作業者が手で直接 摘んでも、 その湿度判定面の塩化コバルトが手に付着し延いては体内に侵入する のを効果的に防止でき、 作業者は安心して湿度インジケータを取り扱うことがで き。 また湿度インジケータのベース紙から微細なダスト （紙の屑、 繊維等） が発 生しても、 それが上記各フィルムで遮られて外部に拡散しにくい構造であるた め、 ダストを嫌う電子部品等と一緒に封入されても、 ダストの電子部品への影響 を効果的に防止できる。
また第 1フィルムと湿度判定板の表面との間には、 湿度判定面の全面を臨ませ た扁平な空気層が形成され、 この空気層を大気に直接連通させる複数の小孔が第 1フィルムに相互に間隔をおいて形成されるので、 内部が低湿度状態に保たれる 密閉収納容器等から湿度インジケータが大気中に取り出されたときに、 その大気 の湿度に応じて空気層の湿度が変化するのに適度なタイムラグが確保され、 従つ て、 湿度判定面の変色に至る経過時間 （変色所要時間） を適度に設定可能とな り、 その時間が比較的短い場合に生じる虞れのある誤判定やトラブルの発生防止 に有効であり、 しかも上記タイムラグ （従って変色所要時間） の長さは、 上記複 数の小孔の分散密度や内径等を適宜設定することで、 使用目的や作業環境等に応 じて容易に調整可能である。 またその各小孔に対し湿度判定面を直接臨ませた場 合には、 湿度判定面の、 各小孔に対応する部分のコバルトだけが部分的に変色し て、 体裁を損なうばかりか判定作業も行い辛くなる等の問題があるが、 本発明で は、 各小孔と湿度判定面との間に上記空気層を介在させたので、 湿度判定面の、 小孔対応部分だけでなくその全面を一様に変色させることができて、 上記問題を 解消することができる。
また特に本発明の第 2の特徴によれば、 第 1及び第 2フィルムは湿度判定板の 外周縁から食み出すように形成されると共に、 その各フィルムの外周縁部相互が 直接接合されるので、 ベース紙の外周縁部を第 1及び第 2フィルムで完全に覆う ことができ、 従って、 ベース紙の外周切断面からのダスト発生も確実に防止で き、 またフィルム相互を直接接合することで、 その接合作業が比較的容易に且つ 確実に実施可能となることから、 接合工程の簡素化が図られる。
また特に本発明の第 3の特徴によれば、 湿度判定板の表面には、 相異なる複数 の湿度レベルにそれぞれ対応して複数の湿度判定面が間隔をおいて並設されてお り、 空気層は複数の湿度判定面に対し共通に形成されるので、 複数の湿度判定面 毎に空気層を形成する場合と比べて空気層形成のための工程簡素化が図られる。 また特に本発明の第 4の特徴によれば、 湿度判定板のベ一ス紙は、 吸湿性のあ る濾紙であり、 第 2フィルムと湿度判定板の裏面との間には、 該裏面の少なくと も湿度判定面と対応する領域を臨ませた扁平な第 2の空気層が形成されており、 この第 2の空気層を大気に直接連通させる複数の小孔が第 2フィルムに相互に間 隔をおいて形成されるので、 湿度インジケータが密閉収納容器等から大気中に出 されたときに、 その大気中の湿気がベース紙の裏側から該ベース紙内を通してそ の表側空気層へも伝わるようになり、 従ってその表側の湿度判定面の湿度変化に 対する感度をより高めることができる。
また特に本発明の第 5の特徴によれば、 各フィルムには帯電防止処理が施さ れているので、 湿度判定板自体が帯電しにくくなる上、 ダストが静電気で該フィ ルムに付着しにくくなり、 これにより、 湿度インジケータが電子部品と一緒に封 入されても、 その電子部品への帯電の影響やダストの影響を極力避けることがで きる。
図面の簡単な説明
[図 1 ]図 1は本発明の一実施例に係る湿度インジケータの全体平面図と一部拡大 図である。 （実施例 1 )
[図 2 ]図 2は図 1の 2— 2線拡大縦断面図である。 （実施例 1 )
[図 3 ]図 3は図 2の 3矢視部拡大断面図である。 （実施例 1 )
[図 4 ]図 4は包装袋に湿度インジケータを電子部品及び乾燥剤と共に封入した状 態を示す斜視図である。 （実施例 1 )
符号の説明
A d 裏側空気層 （第 2の空気層）
A u 表側側空気層
B ベース紙
C o 塩化コバルト
F 1 第 1フィルム
F 2 第 2フィルム
H, H ' 小孔
I 湿度インジケ一夕
M 1〜M 4 第 1〜第 4湿度判定面
P 湿度判定板
発明を実施するための最良の形態 本発明の実施の形態を、 添付図面に例示した本発明の実施例に基づいて以下 に具体的に説明する。
実施例 1
添付図面において、 図 1〜図 4は、 本発明の一実施例を示すものである。
湿度の目視判定に用いる湿度インジケータ Iは、 平板状の湿度判定板 Pと、 こ れを被覆するカバー体 Cとより構成されている。
前記湿度判定板 Pは、 吸湿性を有する濾紙等のフィル夕ペーパーよりなるベー ス紙 Bと、 そのべ一ス紙 Bに保持した塩化コバルト C oとを備える。 このベース 紙 Bは、 カード状 （図示例では正方形） に形成され、 その表面には、 塩化コバル ト C oが露出する複数の湿度判定面 M 1〜M 4が設けられ、 この湿度判定面 M l 〜M 4での塩化コバルト C oの変色具合により湿度判定を行えるようにしてい る。
図示例において、 第 1湿度判定面 M lは、 湿度インジケータ Iが置かれる雰囲 気湿度が 5 %以下では青色のままであるが、 5 %を超えて増加するとピンク色に 変色するよう予め調整された塩化コバルト C oが露出しており、 また第 2湿度判 定面 M 2は、 雰囲気湿度が 1 0 %以下では青色のままであるが、 1 0 %を超えて 増加するとピンク色に変色するよう予め調整された塩化コバルト C oが露出して おり、 さらに第 3湿度判定面 M 3は、 雰囲気湿度が 2 0 %以下では青色のままで あるが、 2 0 %を超えて増加するとピンク色に変色するよう予め調整された塩化 コバルト C oが露出しており、 さらに第 4湿度判定面 M 4は、 雰囲気湿度が 3 0 %以下では青色のままであるが、 3 0 %を超えて増加するとピンク色に変色す るよう予め調整された塩化コバルト C oが露出している。
複数の湿度判定面 M 1〜M 4は、 図示例では縦横 2個ずつ並列配置されるが、 この配列は任意であり、 例えば横一列又は縦一列に配置してもよい。
また図示例では、 湿度判定面 M l〜M 4に対応した変色特性を各々発揮し得る よう濃度調整された塩化コバルト溶液をベース紙 Bに上から滴下、 浸透させて該 ベース紙 Bに保持させるようにしており、 その塩化コバルト溶液の滴下位置に対 応したベース紙 Bの表面が湿度判定面 M 1〜M 4となる。 そして、 ベース紙 Bの 表面には、 前記溶液の滴下部分の周縁の滲みを体裁よく隠しつつ湿度判定面 M 1 〜M 4の境界を明確に表示するための黒字の太腺 Lが適宜形状 （図示例では四角 形） に印刷され、 更に各湿度判定面 M1〜M4によりチェック可能な限界湿度の 表示 （5 %， 1 0 %, 20 %, 30 %) が各湿度判定面 M 1〜M4上又はその近 傍に印刷されている。 尚、 以上説明した湿度判定板 Pの構造は従来公知である。 一方、 前記力パー体 Cは、 湿度判定板 Pの表面を覆う第 1フィルム F 1と、 同 判定板 Pの裏面を覆う第 2フィルム F 2とより構成される。 その第 1及び第 2フ イルム F 1， F 2は湿度判定板 Pの外周縁から食み出すように形成されると共 に、 その両フィルム F l， F 2の外周縁部 F l a， F 2 a相互が直接接合 mされ て、 全体として扁平な四角形の袋状に形成される。
各フィルム F l, F 2は、 透明な合成樹脂製フィルムで形成されており、 図示 例では、 比較的高融点且つ高強度で丈夫な合成樹脂材 （例えばポリエステル， ナ イロン等） で形成された外側樹脂層 1と、 比較的低融点の合成樹脂材 （例えばポ リエチレン， EVA等） で形成された内側樹脂層 2とを互いに一体に接合した二 層構造となっており、 両フィルム F 1， F 2の外周縁部 F l a, F 2 a相互の直 接接合 mは、 各々のフィルム F 1， F 2の内側樹脂層 2， 2相互を直接接触させ て熱圧着させることにより行われる。 この場合、 熱圧着に使用される熱ロール等 には、 各々のフィルム F l, F 2の比較的高融点の外側樹脂層 1を直接圧接させ るようにしているため、 その熱ロール等に樹脂が強くこびり付かず加工性が良好 である。
また前記外側樹脂層 1には帯電防止処理が施されている。 その帯電防止処理の 手法としては、 例えば外側樹脂層 1に帯電防止剤を練り込むようにするか、 或い は外側樹脂層 1の表面 （内側樹脂層 2と反対側の面） に帯電防止加工を施すよう にする。
また第 1フィルム F 1と湿度判定板 Pの表面との間には、 複数の湿度判定面 M 1〜M4の全面を臨ませた扁平な表側空気層 Auが形成される。 即ちこの表側空 気層 A uに対応する領域を除いて第 1フィルム F 1が湿度判定板 Pの表面に熱圧 着されており、 その熱圧着がされなかった領域において第 1フィルム F 1と湿度 判定板 Pとの間に生じている小さな隙間が表側空気層 Auを構成している。 尚、 図示例では、 前記表側空気層 A uが、 複数の湿度判定面 Ml〜M 4の全部を臨ま せる共通の空気層として、 それら湿度判定面 M 1〜M 4の全部を包含するような 平面形態に形成される。
また、 第 2フィルム F 2と湿度判定板 Pの裏面との間には、 該裏面の少なくと も湿度判定面 M l〜M 4と対応する領域 （図示例では該裏面の全面） を臨ませた 扁平な裏側空気層 Adが形成されている。 この裏側空気層 Adの形成の仕方は、 前記した表側空気層 A uの形成の仕方と同様である。
第 1フィルム F 1には、 表側空気層 A uを大気に直接連通させる多数の小孔 H …が相互に間隔をおいて形成され、 また第 2フィルム F 2にも、 裏側空気層 Ad を大気に直接連通させる多数の小孔 H' …が相互に間隔をおいて形成される。 尚、 図示例では、 加工の便宜上、 各フィルム F l， F 2には各空気層 A u， Ad の対応部分だけでなく、 その全面に小孔！！…， H' …が穿設される。
前記小孔 H…の内径は、 作業者が湿度インジケータ Iを手で摘んだときに、 各 フィルム F 1， F 2に接する指が湿度判定面 Ml〜M 4の塩化コバルト C oに直 接触れない程度の大きさ （図示例では内径 0.8 mm) に設定される。 しかも前記 小孔！！…， H' …の分散密度や内径は、 低湿度状態の包装袋、 密閉収納容器等か ら湿度ィンジケ一夕 Iが大気中に出されたときでも、 その大気の湿度に応じて空 気層 Au， Adの湿度が変化するのに適度なタイムラグが確保されて、 湿度判定 面 Ml〜M 4の塩化コバルト C 0が比較的短時間で変色するのを防止でき、 その 変色に因る誤判定やトラブルの防止に有効となるように、 設定される。
例えば、 本実施例では、 4 Omm四方の正方形のフィルム F 1， F 2に各々 5 60個の内径 0.8 mmの小孔！！…， H' …が等間隔に穿設され、 その分散密度は 3 5個 じ1112 となっている。 この場合において、 塩化コバルト C oが青からピ ンクに完全に変色するまでの変色所要時間を測定すると、 そのときの周囲の雰囲 気湿度にもよるが、 第 1湿度判定面 （限界湿度 5 %) で概ね 5〜7分、 第 2湿度 判定面 （限界湿度 1 0 %) で概ね 1 5〜 2 0分、 第 3湿度判定面 （限界湿度 2 0 %) で概ね 30〜35分、 第 4湿度判定面 （限界湿度 30 %) で概ね 45〜5 0分程度となっている。 これに対して、 同じ湿度判定板 Pをカバー体 Cで覆わず に剥き出し状態のままで使用した場合の変色所要時間は、 第 1湿度判定面 （限界 湿度 5 %) で概ね 4〜 5分、 第 2湿度判定面 （限界湿度 10 %) で概ね 1 0〜1 5分、 第 3湿度判定面 （限界湿度 2 0 % ) で概ね 2 0〜2 5分、 第 4湿度判定面 (限界湿度 3 0 % ) で概ね 3 5〜4 0分程度となっており、 本実施例品の方が変 色所要時間が適度に長くなつていることが判る。
尚、 図 3においては、 理解し易くするために前記空気層 A u， A dやフィルム F 1 , F 2の厚みを実際の縮尺よりも多少誇張して描いてある。
次に前記実施例の作用を説明する。 本実施例の湿度インジケータ Iは、 湿気を 嫌う回路基板等の電子部品の輸送の際に、 図 4に例示するように透明な気密性の 包装袋 D Pの内部に電子部品 Eや乾燥剤 Dと一緒に封入されて使用され、 その包 装袋 D Pごと電子部品 Eの輸送が行われる。 尚、 このような包装袋に代えて、 密 閉蓋付きの容器を用いてもよい。
その輸送中においては、 包装袋 D P内の湿度が規定限界を超えていないか否か を湿度インジケ一夕 Iの湿度判定面 M 1〜M 4の色 （変色しているか否か） で目 視判定可能であるため、 乾燥剤 Dが入った包装袋 D P内が輸送時に適正な湿度状 態 （乾燥状態） に保たれているかを簡単にチェックできる。
而して包装袋 D Pを開封してこれから電子部品 Eを取り出す際には、 作業者が 湿度インジケータ Iを手で摘んで袋より取り出して湿度判定面 M l〜M 4の色を チェックするが、 本実施例の湿度インジケータ Iでは、 その湿度判定板 Pの表裏 を第 1及び第 2フィルム F 1， F 2で覆っているので、 湿度インジケータ Iを作 業者が手で直接摘んでも、 湿度判定面 M 1〜M 4の塩化コバルト C oが手に付着 し延いては体内に侵入するのを効果的に防止でき、 作業者は安心して湿度ィンジ ケ一夕 Iを取り扱うことができる。 また、 湿度判定板 Pのベース紙 Bから微細な ダスト （紙の屑、 繊維等） が発生しても、 それが上記各フィルム F 1， F 2で遮 られて外部に拡散しにくい構造であるため、 ダストを嫌う電子部品 Eと一緒に包 装袋 D P内に封入されても、 ダストの電子部品 Eへの悪影響を効果的に防止でき る。
その上、 図示例では、 各フィルム F l， F 2 (特に外側樹脂層 1 ) に帯電防止 処理が施されているため、 被覆される湿度判定板 P自体が帯電しにくくなる上、 ダストが静電気で該フィルム F 1 , F 2に付着しにくくなり、 従って、 湿度イン ジケ一夕 Iが包装袋 D P内に電子部品 Eと一緒に封入されても、 その電子部品 E への帯電の影響やダス卜の影響を極力避けることができる。
また特に第 1フィルム F 1と湿度判定板 Pの表面との間には、 第 1〜第 4湿度 判定面 M 1〜M 4の全面を臨ませた扁平な表側空気層 A uが形成され、 この空気 層 A uを大気に直接連通させる多数の小孔 H…が第 1フィルム F 1に相互に間隔 をおいて形成されている。 このため、 低湿度状態に保たれる前記包装袋 D P等か ら湿度インジケータ Iが大気中に取り出されたときに、 その大気の湿度に応じて 空気層の湿度が変化するのに適度なタイムラグが確保され、 従って、 湿度判定面 M 1〜M 4の塩化コバルト C oが比較的短時間で変色するのを防止でき、 即ち各 湿度判定面 M 1〜M 4の変色に至る経過時間 （変色所要時間） を過不足なく適度 に設定可能となるため、 例えばその時間が比較的短いことに起因した誤判定ゃト ラブルの発生防止に有効である。 しかも上記タイムラグ （従って変色所要時間） の長さは、 上記小孔 H…の分散密度や内径等を適宜設定することで、 使用目的や 作業環境等に応じて容易に調整可能である。
ところで前記小孔 H…に対し仮に湿度判定面 M 1〜M 4を直接 （即ち表側空気 層 A uを介さずに） 臨ませた場合には、 湿度判定面 M l〜M 4の、 各小孔 H…に 対応する部分の塩化コバルト C 0だけが部分的に変色して、 体裁を損なうばかり か判定作業も行い辛くなる等の問題があるが、 本実施例のように各小孔 H…と湿 度判定面 M 1〜M 4との間に上記表側空気層 A uを介在させることにより、 湿度 判定面 M 1〜M 4の、 小孔対応部分だけでなくその全面を一様に変色させること ができ、 上記問題が解消される。
また特に第 1及び第 2フィルム F 1 , F 2は湿度判定板 Pの外周縁から食み出 すように形成されると共に、 その各フィルム F 1， F 2の外周縁部 F l a， F 2 a相互が直接接合 mされている。 このため、 ベース紙 Bの外周縁部を第 1及び第 2フィルム F l , F 2で完全に覆うことができるから、 ベース紙 Bの外周切断面 からのダスト発生も確実に防止でき、 またフィルム F l， F 2相互の直接接合 は、 比較的容易で且つ確実に行えることから、 工程簡素化が図られる。
さらに第 2フィルム F 2と湿度判定板 Pの裏面との間には、 該裏面の少なくと も湿度判定面 M l〜M 4と対応する領域を臨ませた扁平な裏側空気層 A dが形成 されており、 この裏側空気層 A dを大気に直接連通させる複数の小孔 H ' …が第 2フィルム F 2に相互に間隔をおいて形成されている。 このため、 湿度インジケ —夕 Iが包装袋 DP等から大気中に出されたときに、 その大気中の湿気がベース 紙 Bの裏側から裏側空気層 Ad及び該ベース紙 B内を通してその表側空気層 A u へも伝わるようになり、 従ってその表側の湿度判定面 M 1〜M 4の湿度変化に対 する感度をより高めることができる。
以上、 本発明の実施例を詳述したが、 本発明はその要旨を逸脱しない範囲で 種々の設計変更を行うことが可能である。
例えば、 前記実施例では、 雰囲気湿度がそれぞれ 4段階の限界湿度 （5 %, 1 0 %, 20 %, 30 %) 以上に増加したときに変色する 4つの四角形状の湿度判 定面 M 1〜M 4をベース紙 Bの表面に縦横に並べたものを示したが、 本発明で は、 湿度判定面の限界湿度、 個数、 配列、 形状等は任意であり、 前記実施例のも のに限定されない。
また前記実施例では、 表側空気層 A uは複数の湿度判定面 M 1〜M4の全部を 臨ませる共通の空気層として、 それら湿度判定面 M 1〜M 4の全部を包含するよ うな平面形態に形成されているが、 本発明では、 個々の湿度判定面毎に、 或いは 幾つかの湿度判定面毎に表側空気層 Auを形成するようにしてもよい。 尚、 この 点は、 裏側空気層 Adについても同様である。
また前記実施例では、 湿度判定板 Pの表側と裏側にそれぞれ空気層 Au， Ad を形成したものを示したが、 本発明 （請求項 4を除く） では、 第 2の空気層とし ての裏側空気層 Adを省略してもよい。
また前記実施例では、 第 1， 第 2フィルム F l， F 2をベース紙 Bより大形に 形成して、 その両フィルム F l， F 2の外周縁部 F l a, F 2 a相互を直接接合 (熱圧着） するようにしたものを示したが、 本発明 （請求項 2を除く） では、 第 1及び第 2フィルム F l, F 2をべ一ス紙 Bと同形に形成して、 そのベース紙 B の表面及び裏面に第 1及び第 2フィルム F 1, F 2をそれぞれ熱圧着するか、 或 いは接着剤等を介して直接接合するようにしてもよい。

Claims

請求の範囲
1. ベース紙 （B) に塩化コバルト （C o) を保持させてなる湿度判定板 （P) の表面に、 該塩化コバルト （C o) が露出する少なくとも 1つの湿度判定面 （M 1〜M4) が設けられ、 この湿度判定面 （M 1〜M4) での塩化コバルト （C o) の変色により湿度判定を行えるようにした湿度ィンジケ一夕において、 前記湿度判定板 （P) の表面を覆う第 1フィルム （F 1) と、 同判定板 （P) の裏面を覆う第 2フィルム （F 2) とを備え、
少なくとも第 1フィルム （F 1) と湿度判定板 （P) の表面との間には、 前記 湿度判定面 （M1〜M4) の全面を臨ませた扁平な空気層 （Au) が形成され、 この空気層 （Au) を大気に直接連通させる複数の小孔 （H) が相互に間隔を おいて第 1フィルム （F 1) に形成されることを特徴とする、 湿度インジケー 夕。
2. 前記第 1及び第 2フィルム （F l, F 2) は前記湿度判定板 （P) の外周縁 から食み出すように形成されると共に、 その各フィルム （F l， F 2) の外周縁 部 （F l a, F 2 a) 相互が直接接合 （m) されることを特徴とする、 請求項 1 に記載の湿度ィンジケ一夕。
3. 前記湿度判定板 （P) の表面には、 相異なる複数の湿度レベルにそれぞれ対 応して複数の湿度判定面 （M1〜M4) が間隔をおいて並設されており、 前記空気層 （Au) は前記複数の湿度判定面 （M 1〜M4) に対し共通に形成 されることを特徴とする、 請求項 1又は 2に記載の湿度ィンジケ一夕。
4. 前記ベース紙 （B) は、 吸湿性のある濾紙であり、
第 2フィルム （F 2) と湿度判定板 （P) の裏面との間には、 該裏面の少なく とも前記湿度判定面 （M1〜M4) と対応する領域を臨ませた扁平な第 2の空気 層 （Ad) が形成されており、
この第 2の空気層 （Ad) を大気に直接連通させる複数の小孔 （Η' ) が第 2 フィルム （F 2) に相互に間隔をおいて形成されることを特徴とする、 請求項 1, 2又は 3に記載の湿度インジケータ。
5. 前記各フィルム （F l， F 2) には、 帯電防止処理が施されていることを特 徴とする、 請求項 1， 2, 3又は 4に記載の湿度インジケータ。
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