WO2005053803A1 - Gleitbrett, insbesondere ski, und verfahren zur herstellung - Google Patents

Gleitbrett, insbesondere ski, und verfahren zur herstellung Download PDF

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WO2005053803A1
WO2005053803A1 PCT/EP2003/013176 EP0313176W WO2005053803A1 WO 2005053803 A1 WO2005053803 A1 WO 2005053803A1 EP 0313176 W EP0313176 W EP 0313176W WO 2005053803 A1 WO2005053803 A1 WO 2005053803A1
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WO
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core
holes
anchoring elements
sliding board
ski
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PCT/EP2003/013176
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English (en)
French (fr)
Inventor
Marc Humman
Robert Pfaller
Johann Zotter
Gernot Jahnel
Erwin HÖSEL
Henry Freisinger
Anton Ableidinger
Manfred Tuma
Original Assignee
Tyrolia Technology Gmbh
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C5/00—Skis or snowboards
    • A63C5/12—Making thereof; Selection of particular materials
    • A63C5/128—A part for the binding being integrated within the board structure, e.g. plate, rail, insert
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
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    • A63C5/00—Skis or snowboards
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    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C9/00—Ski bindings
    • A63C9/003—Non-swivel sole plate fixed on the ski

Definitions

  • the invention relates to a sliding board, in particular a ski, with a tread, an upper shell, a core, steel edges and with at least one interface element connected to the sliding board body by means of anchoring elements for arranging at least one binding element on the upper side of the sliding board.
  • the invention further relates to a method for producing a sliding board, in particular a ski, from a tread, steel edges, a prefabricated core, an upper shell, optionally further intermediate layers and with at least one interface element for arranging at least one binding element on the top of the sliding board, the sliding board is pressed in a mold with the application of pressure and heat.
  • a sliding board with a profile rail system which consists of at least one rail which extends in the longitudinal direction of the sliding board and which is connected to the sliding board body via at least one molded-on dowel or dowel section by a dowel connection or anchoring.
  • a plurality of pins formed as expansion dowels are formed on the profile rails, which are slotted and have a bore which narrows towards the free end of the respective pin.
  • the holes are also open to the top of the profile rail.
  • the invention is based on the object of providing a gliding board in which subsequent attachment of interface elements, in particular profiled rails, to the finished gliding board is no longer necessary.
  • the object is achieved according to the invention in that the anchoring elements have already been inserted into receiving holes in the core during the manufacture of the gliding board and are incorporated here by material hardened during the pressing of the ski.
  • receiving holes are made in the core and openings in the upper shell and any further layers provided above the core, in which
  • a hardening material is introduced into the receiving holes of the core, the interface element is positioned in the holes and the receiving holes by means of anchoring elements, the slide board is fully assembled and pressed in a mold so that the material introduced into the holes hardens during the pressing process and binds the anchoring elements in the core.
  • two receiving holes are created in the core and openings are made in the upper shell and any further layers provided above the core, a prepreg position being positioned on the core, at least in the area of the receiving holes, the interface element by means of anchoring elements is positioned in the holes and the receiving holes, the gliding board is completely assembled and pressed in a mold so that the resin of the prepreg layer flows into the receiving holes during the pressing process, hardens and integrates the anchoring elements in the core.
  • the interface element (s) are therefore already firmly integrated or integrated in the invention during the manufacture of the sliding board, subsequent attachment is no longer necessary.
  • the manufacture of the sliding board is on easily possible and only the binding - ski binding or snowboard binding - has to be arranged on the finished gliding board.
  • the cured material is at the same time also a material which forms a connection to the core, to the top chord and to the anchoring elements.
  • a material is, for example, an adhesive, a resin or the like.
  • the hardened and connecting material comes from a prepreg layer introduced above the core.
  • no separate adhesive or the like needs to be introduced into the receiving holes of the core in the manufacture of the sliding board.
  • the hardened material that holds the anchoring elements in the ski can also be one that only holds the anchoring elements by positive locking.
  • the integration of the anchoring elements in the ski must ensure that the binding arranged on the interface elements can be loaded accordingly. It is therefore advantageous to enlarge the connection or contact surface of the hardened material to the top chord, to expand something over the surface, which can be done by the holes in the core being correspondingly widened at their edge area.
  • All types of cores which can be provided with the receiving holes are suitable for producing sliding boards according to the invention, accordingly prefabricated foam cores, wooden cores, cores made of metal and the like.
  • a preformed upper shell can also be used in the manufacture of the sliding board. Further features, advantages and details of the invention are described in more detail with reference to the drawing, which schematically shows exemplary embodiments. Show
  • Fig. 1 shows a cross section through an embodiment of a ski according to the invention
  • Fig. 2 shows a partial cross section through another embodiment of a ski.
  • a ski 1 shows a cross section through an embodiment of a ski 1, which has a core 2, an upper shell 3 forming or enveloping the upper side of the ski and the two long sides of the ski 1, a tread 4 and edges 5 made of steel. Between the tread 4 and the core 2, a further reinforcing layer, a lower flange 6, is provided.
  • the upper shell 3 can be made in one or more layers and at least one additional intermediate layer, for example an upper flange, can be introduced between the upper shell 3 and the core 2.
  • a front jaw or a heel jaw - guide elements 7 with profiled rails are held on the top of the ski 1.
  • the guide elements 7 have been integrated into the ski structure during the manufacture of the ski 1, as will be described below.
  • Each rail-like guide element 7 has a guide bar 7a extending in the longitudinal direction of the ski on the area facing its adjacent ski side surface, so that, for example, a base or support plate of a ski binding or a ski binding part can be pushed onto the pair of guide elements 7.
  • Each guide element 7 is provided with a number of receiving bores 7b for inserting anchoring elements 8.
  • the anchoring elements 8 consist in particular of a cylindrical shaft 8a and a likewise cylindrical head 8b of larger diameter.
  • the location hole 7b in each guide element 7 is provided with an inwardly offset region 7c, on which the head 8b of the same is supported when the anchoring element 8 is inserted.
  • each anchoring element 8 anchored in the ski 1 is provided with a circumferential groove 9 in the embodiment shown.
  • a groove a plurality of grooves, incisions or the like can be provided on the shaft 8a of the anchoring element 8.
  • Receiving openings 10, 10 '- holes or bores - have been created, the diameter of which is greater than that of the shaft 8a of the anchoring elements 8.
  • the core 2 is preferably a prefabricated foam core, so that the receiving holes 10, 10' in question can be created in a simple manner.
  • the holes 10 are in particular cylindrical bores, the holes 10 ', which are a possible variant, are also cylindrical, but are circumferentially expanded at their upper edge region.
  • Corresponding openings or holes 3a for pushing through the anchoring elements 8 have also been made in the area of the upper shell 3 and the intermediate layers which may still be present.
  • the ski 1 is made from the individual components, the prefabricated core 2 provided with the receiving holes 10 and / or 10 ', the upper shell 3, the optionally provided additional intermediate layers, the tread 4 and the steel edges 5 and the guide elements 7 as follows.
  • the anchoring elements 8 positioned on the guide elements 7 are inserted through the holes 3a into the upper shell 3 and through corresponding holes of any further layers.
  • the upper shell 3 can either be preformed into its intended shape or used unformed.
  • a connecting material 11, for example an adhesive, a synthetic resin or the like, is introduced into the holes 10, 10 ′ in the core 2.
  • the anchoring elements 8 are now inserted into the receiving holes 10 prepared in this way.
  • the ski which is completed with all components, is pressed in an appropriate shape with the supply of heat. This hardens in the Receiving holes 10, 10 'located connecting material 11 and establishes a firm connection of the anchoring elements 8 with the core 2.
  • the material 11 also penetrates into the grooves, incisions 9 or the like of the shaft 8a of the anchoring elements 8.
  • the material 11 should preferably also form a connection to the upper flange 3, which is particularly possible in the case of receiving holes 11 'with an enlarged upper region.
  • an only hardening material for example a suitable plastic, can also be introduced into the receiving holes 10, 10 ′, which therefore does not form a connection to the connecting elements 8 or the core 2 and the top flange 3.
  • the material adapted in the finished ski 1 to the receiving hole 10, 10 ′ and the connecting element 8 thus holds the respective anchoring element 8 in the ski 1 in a form-fitting manner.
  • FIG. 2 shows a further embodiment of a ski 1 with a structure that essentially corresponds to FIG. 1, with a core 2, a tread 4, edges 5, a lower flange 6 and an upper shell 3.
  • Upper shell 3 or the intermediate layer, if any, is provided, at least in the area of the holes 11 ', with a prepreg layer 14 which is provided with openings for pushing through the connecting elements 8.
  • the layer 14 consists in a known manner of resin-impregnated mats, in particular of glass fibers. The manufacture of the ski 1 is carried out analogously to that according to the first
  • Embodiment with the difference that no connecting material is introduced into the holes 10 '.
  • the liquefying resin of the prepreg layer 14 penetrates into the holes 10 ', solidifies there and binds in the anchoring elements 8.
  • the invention is not restricted to the embodiments shown and described.
  • the core 2 of a ski 1 designed according to the invention can also consist of other materials, for example of wood or light metal.
  • the invention is also applicable to snowboards. It is also mentioned that instead of rail-like profiled guide elements 7, other interface elements between the ski and binding can also be provided.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Gleitbrett, insbesondere einen Ski, mit einer Lauffläche, einer Oberschale, einem Kern, Stahlkanten und mit zumindest einem mittels Verankerungselementen mit dem Gleitbrettkörper verbundenen Interfaceelement zum Anordnen mindestens eines Bindungselementes an der Oberseite des Gleitbrettes. Die Verankerungselemente (8) sind bereits während der Gleitbrettherstellung in Aufnahmelöcher (10, 10') des Kernes (2) eingesetzt worden und sind hier durch während des Verpressens des Skis ausgehärtetes Material (11) gehalten.

Description

GLEITBRETT, INSBESONDERE SKI, UND VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG
Die Erfindung betrifft ein Gleitbrett, insbesondere einen Ski, mit einer Lauffläche, einer Oberschale, einem Kern, Stahlkanten und mit zumindest einem mittels Verankerungselementen mit dem Gleitbrettkörper verbundenen Interfaceelement zum Anordnen mindestens eines Bindungselementes an der Oberseite des Gleitbrettes.
Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung eines Gleitbrettes, insbesondere eines Skis, aus einer Lauffläche, Stahlkanten, einem vorgefertigter Kern, einer Oberschale, gegebenenfalls weiteren Zwischenlagen sowie mit zumindest einem Interfaceelement zum Anordnen zumindest eines Bindungselementes an der Oberseite des Gleitbrettes, wobei das Gleitbrett in einer Form unter Zufuhr von Druck und Wärme verpresst wird.
Aus der EP-A-1 161 972 ist ein Gleitbrett mit einem Profilschienensystem bekannt, welches aus wenigstens einer sich in Gleitbrettlängsrichtung erstreckenden Schiene besteht, die über wenigstens einen angeformten Dübel oder Dübelabschnitt durch eine Dübelverbindung bzw. -Verankerung mit dem Gleitbrettkörper verbunden ist. An den Profilschienen sind in Längsrichtung der Schiene aufeinander folgend mehrere als Spreizdübel ausgebildete Zapfen angeformt, die geschlitzt sind und eine sich zum freien Ende des jeweiligen Zapfens hin verengende Bohrung aufweisen. Die Bohrungen sind auch zur Oberseite der Profilschiene offen. Nach dem Anbringen der Schiene am Skikörper sowie nach dem Einsetzen der Zapfen in am Skikörper passend vorgesehenen Bohrungen werden Bolzen in den verengenden Teil der Bohrungen unter Spreizen der Zapfen eingedrückt oder eingeschlagen. Diese Befestigungsart ersetzt die ansonsten übliche Schraubenbefestigung.
Die Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Gleitbrett zur Verfügung zu stellen, bei dem eine nachträgliche Befestigung von Interfaceelementen, insbesondere von Profilschienen, am fertigen Gleitbrett nicht mehr erforderlich ist.
Gelöst wird die gestellte Aufgabe erfindungsgemäß dadurch, dass die Verankerungselemente bereits während der Gleitbrettherstellung in Aufnahmelöcher des Kernes eingesetzt worden sind und hier durch während des Verpressens des Skis ausgehärtetes Material eingebunden sind.
Bei einer Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens werden im Kern Aufnahmelöcher und in der Oberschale sowie den gegebenenfalls weiteren, oberhalb des Kerns vorgesehenen Lagen Öffnungen erstellt, in den
Aufnahmelöchern des Kernes ein aushärtendes Material eingebracht, das Interfaceelement mittels Verankerungselementen in den Löchern und den Aufnahmelöchern positioniert, das Gleitbrett fertig aufgebaut und in einer Form verpresst, sodass während des Pressvorganges das in die Löcher eingebrachte Material aushärtet und die Verankerungselemente im Kern einbindet.
Bei einer anderen Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens werden im Kern zwei Aufnahmelöcher und in der Oberschale sowie den gegebenenfalls weiteren, oberhalb des Kerns vorgesehenen Lagen, Öffnungen erstellt, wobei auf dem Kern, zumindest im Bereich der Aufnahmelöcher, eine Prepreglage positioniert wird, das Interfaceelement mittels Verankerungselementen in den Löchern und den Aufnahmelöchern positioniert wird, das Gleitbrett fertig aufgebaut und in einer Form verpresst wird, sodass während des Pressvorganges das Harz der Prepreglage in die Aufnahmelöcher einfließt, aushärtet und die Verankerungselemente im Kern einbindet.
Das bzw. die Interfacelemente werden demnach bei der Erfindung bereits bei der Herstellung des Gleitbrettes fest eingebunden bzw. integriert, eine nachträgliche Befestigung ist nicht mehr notwendig. Die Herstellung des Gleitbrettes ist auf einfache Weise möglich und es ist am fertigen Gleitbrett nur noch die Bindung - Skibindung oder Snowboardbindung - anzuordnen.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das ausgehärtete Material gleichzeitig auch ein Material, welches eine Verbindung zum Kern, zum Obergurt und zu den Verankerungselementen eingeht. Ein derartiges Material ist beispielsweise ein Kleber, ein Harz oder dergleichen.
Bei einer anderen besonders vorteilhaften Ausführungsvariante stammt das ausgehärtete und verbindende Material von einer oberhalb des Kerns eingebrachten Prepreglage. Bei dieser Ausführung braucht bei der Herstellung des Gleitbrettes kein gesonderter Kleber oder dergleichen in den Aufnahmelöchern des Kerns eingebracht werden.
Das ausgehärtete, die Verankerungselemente im Ski haltende Material kann gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung auch ein solches sein, welches die Verankerungselemente lediglich durch Formschluss hält.
Bei sämtlichen Ausführungsvarianten hat die Einbindung der Verankerungs- elemente im Ski sicherzustellen, dass die auf den Interfaceelementen angeordnete Bindung entsprechend belastet werden kann. Es ist daher von Vorteil, die Verbindungs- oder Angriffsfläche des ausgehärteten Materials zum Obergurt zu vergrößern, flächig etwas auszudehnen, was dadurch erfolgen kann, dass die im Kern erstellten Löcher an ihrem Randbereich entsprechend erweitert sind.
Zur Herstellung erfindungsgemäßer Gleitbretter eignen sich alle Arten von Kernen, die mit den Aufnahmelöchern versehen werden können, demnach vorgefertigte Schaumkerne, Holzkerne, Kerne aus Metall und dergleichen.
Bei der Herstellung des Gleitbrettes kann ferner eine bereits vorgeformte Oberschale verwendet werden. Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung werden anhand der Zeichnung, die schematisch Ausführungsbeispiele darstellt, näher beschrieben. Dabei zeigen
Fig. 1 einen Querschnitt durch eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Skis und
Fig. 2 einen teilweisen Querschnitt durch eine andere Ausführungsform eines Skis.
Fig. 1 zeigt einen Querschnitt durch eine Ausführungsform eines Skis 1 , welcher einen Kern 2, eine die Skioberseite und die beiden Längsseiten des Skis 1 bildende bzw. einhüllende Oberschale 3, eine Lauffläche 4 und aus Stahl bestehende Kanten 5 aufweist. Zwischen der Lauffläche 4 und dem Kern 2 ist eine weitere, den Skiaufbau verstärkende Lage, ein Untergurt 6, vorgesehen. Die Oberschale 3 kann ein- oder mehrlagig ausgeführt sein und es kann zwischen der Oberschale 3 und dem Kern 2 zumindest eine weitere Zwischenlage, beispielsweise ein Obergurt eingebracht sein.
Zum Anordnen, Führen, gleitbeweglichen Verschieben und der dergleichen einer Skibindung oder eines Skibindungsteiles - eines Vorderbacken oder eines Fersenbackens - sind auf der Oberseite des Skis 1 schienenartig profilierte Führungselemente 7 gehalten. Die Führungselemente 7 sind während der Herstellung des Skis 1 in den Skiaufbau, wie im folgenden beschrieben wird, integriert worden.
Jedes schienenartige Führungselement 7 weist an dem seiner benachbarten Skiseitenfläche zugewandten Bereich eine sich in Skilängsrichtung erstreckende Führungsleiste 7a auf, sodass auf das Paar von Führungselementen 7 beispielsweise eine Grund- oder Tragplatte eines Skibindung oder eines Skibindungsteiles aufgeschoben werden kann. Jedes Führungselement 7 ist mit einer Anzahl von Aufnahmebohrungen 7b zum Einsetzen von Verankerungselementen 8 versehen. Die Verankerungselemente 8 bestehen insbesondere aus einem zylindrisch ausgeführten Schaft 8a und einem ebenfalls zylindrisch ausgeführten Kopf 8b größeren Durchmessers. Die Aufnahmebohrung 7b in jedem Führungselement 7 ist mit einem nach innen versetzten Bereich 7c versehen, auf welchem sich bei eingesetztem Verankerungselement 8 der Kopf 8b desselben abstützt. Der im Ski 1 verankerte Bereich des Schaftes 8a jedes Verankerungselementes 8 ist bei der dargestellten Ausführungsform mit einer umlaufenden Nut 9 versehen. Anstelle einer Nut können mehrere Nuten, Einschnitte oder dergleichen am Schaft 8a des Verankerungselementes 8 vorgesehen sein.
An jenen Stellen, wo mittels der Verankerungselemente 8 die schienenartigen Führungselemente 7 am Ski positioniert werden, sind im Kern 2
Aufnahmeöffnungen 10, 10' - Löcher oder Bohrungen - erstellt worden, deren Durchmesser größer ist als jener des Schaftes 8a der Verankerungselemente 8. Der Kern 2 ist bevorzugt ein vorgefertigter Schaumkern, sodass die betreffenden Aufnahmelöcher 10, 10' auf einfache Weise erstellt werden können. Die Löcher 10 sind insbesondere zylindrische Bohrungen, die Löcher 10', die eine mögliche Variante sind, sind ebenfalls zylindrisch, aber an ihrem oberen Randbereich umlaufend erweitert. Auch im Bereich der Oberschale 3 und der gegebenenfalls noch vorhandenen Zwischenlagen sind entsprechende Öffnungen bzw. Löcher 3a zum Durchstecken der Verankerungselemente 8 angefertigt worden.
Der Ski 1 wird aus den Einzelbestandteilen, dem vorgefertigten und mit den Aufnahmelöchern 10 und / oder 10' versehenen Kern 2, der Oberschale 3, den gegebenenfalls vorgesehenen weiteren Zwischenlagen, der Lauffläche 4 und den Stahlkanten 5 sowie den Führungselementen 7 wie folgt gefertigt.
Die an den Führungselementen 7 positionierten Verankerungselemente 8 werden durch die Löcher 3a in die Oberschale 3 und durch entsprechende Löcher etwaiger weiterer Lagen gesteckt. Die Oberschale 3 kann dabei entweder bereits in ihre vorgesehene Form vorgeformt sein oder ungeformt verwendet werden. In die im Kern 2 vorhandenen Löcher 10, 10' wird ein verbindendes Material 11, beispielsweise ein Kleber, ein Kunstharz oder dergleichen eingebracht. In die derart präparierten Aufnahmelöcher 10 werden nun die Verankerungselemente 8 eingesetzt. Der mit sämtlichen Bauteilen komplettierte Ski wird in einer entsprechenden Form unter Zufuhr von Wärme verpresst. Dabei härtet das in den Aufnahmelöchern 10, 10' befindliche verbindende Material 11 aus und stellt eine feste Verbindung der Verankerungselemente 8 mit dem Kern 2 her. Das Material 11 dringt dabei auch in die Nuten, Einschnitte 9 oder dergleichen des Schaftes 8a der Verankerungselemente 8 ein. Das Material 11 soll vorzugsweise auch eine Verbindung zum Obergurt 3 eingehen, was im Fall von Aufnahmelöchern 11' mit erweitertem oberen Bereich besonders gut möglich ist.
Anstelle eines verbindenden und aushärtenden Materials 11 kann in die Aufnahmelöcher 10, 10' auch ein nur aushärtendes Material, beispielsweise ein geeigneter Kunststoff, eingebracht werden, welches daher keine Verbindung zu den Verbindungselementen 8 bzw. dem Kern 2 und dem Obergurt 3 eingeht. Das im fertigen Ski 1 an das Aufnahmeloch 10, 10' und das Verbindungselement 8 angepasste Material hält somit formschlüssig das jeweilige Verankerungselement 8 im Ski 1.
Fig. 2 zeigt eine weitere Ausführungsform eines Skis 1 mit einem im Wesentlichen zu Fig. 1 übereinstimmenden Aufbau mit einem Kern 2, einer Lauffläche 4, Kanten 5, einem Untergurt 6 und einer Oberschale 3. Die Ausführung und Anordnung der Führungselemente 7, der Verankerungselemente 8 und deren Aufnahme in Löchern 11' entspricht der in Fig. 1 gezeigten Variante. Zwischen dem Kern 2 und der
Oberschale 3 bzw. der gegebenenfalls vorhandenen Zwischenlage ist zumindest im Bereich der Löcher 11' eine Prepreglage 14 eingebracht, die mit Öffnungen zum Durchstecken der Verbindungselemente 8 versehen ist. Die Lage 14 besteht in bekannter Weise aus mit Harz getränkten Matten, insbesondere aus Glasfasern. Die Herstellung des Skis 1 erfolgt analog zu jener gemäß des ersten
Ausführungsbeispiels, mit dem Unterschied, dass kein verbindendes Material in die Löcher 10' eingebracht wird. Beim Verpressen des Skis 1 dringt das sich verflüssigende Harz der Prepreglage 14 in die Löcher 10' ein, verfestigt dort und bindet die Verankerungselemente 8 ein.
Die Erfindung ist auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungen nicht eingeschränkt. Der Kern 2 eines erfindungsgemäß ausgeführten Skis 1 kann auch aus anderen Materialien bestehen, beispielsweise aus Holz oder aus Leichtmetall. Die Erfindung ist auch auf Snowboards anwendbar. Erwähnt ist ferner, dass anstelle von schienenartig profilierten Führungselementen 7 auch andere Interfaceelemente zwischen Ski und Bindung vorgesehen werden können.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Gleitbrett, insbesondere einen Ski, mit einer Lauffläche, einer Oberschale, einem Kern, Stahlkanten und mit zumindest einem mittels Verankerungselementen mit dem Gleitbrettkörper verbundenen Interfaceelement zum Anordnen mindestens eines Bindungselementes an der Oberseite des Gleitbrettes, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Verankerungselemente (8) bereits während der Gleitbrettherstellung in Aufnahmelöcher (10, 10') des Kernes (2) eingesetzt worden sind und hier durch während des Verpressens des Skis ausgehärtetes Material (11) gehalten sind.
2. Gleitbrett nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das ausgehärtete Material (11) auch ein verbindendes Material ist.
3. Gleitbrett nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das ausgehärtete und verbindende Material (11) ein Kleber, ein Harz oder dergleichen ist.
4. Gleitbrett nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das ausgehärtete und verbindende Material von einer oberhalb des Kerns (2) eingebrachten Prepreglage (14) stammt.
Gleitbrett nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das ausgehärtete Material die Verankerungselemente (8) im Kern (2) durch Formschluss hält.
6. Gleitbrett nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Verankerungselemente (8) in im Kern (2) erstellten Löchern (10') gehalten sind, welche an ihrem Randbereich erweitert sind.
7. Gleitbrett nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Verankerungselemente (8) durch in der Oberschale (3) und in gegebenenfalls weiteren Zwischenlagen erstellte Löcher (3a) gesteckt sind.
8. Gleitbrett nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Kern (2) ein vorgefertigter Schaumkern, ein Holzkern oder dergleichen ist.
9. Verfahren zur Herstellung eines Gleitbrettes, insbesondere eines Skis, aus einer Lauffläche, Stahlkanten, einem vorgefertigter Kern, einer Oberschale und gegebenenfalls weiteren Zwischenlagen sowie mit zumindest einem Interfacelement zum Anordnen zumindest eines Bindungselementes an der Oberseite des Gleitbrettes, wobei das Gleitbrett in einer Form unter Zufuhr von Druck und Wärme verpresst wird, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass im Kern (2) Aufnahmelöcher (10, 10') und in der Oberschale (3) sowie den gegebenenfalls weiteren, oberhalb des Kerns (2) vorgesehenen Lagen Öffnungen (3a) erstellt werden, in den Aufnahmelöchern (10, 10') des Kernes (2) ein aushärtendes Material (11) eingebracht wird, das Interfaceelement (7) mittels Verankerungselementen (8) in den Löchern (3a) und den Aufnahmelöchern (10, 10') positioniert wird, das Gleitbrett fertig aufgebaut und in einer Form verpresst wird, sodass während des Pressvorganges das in die Löcher eingebrachte Material ausgehärtet und die Verankerungselemente (8) im Kern (2) einbindet.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass in die Aufnahmelöcher (10, 10') ein verbindendes Material, beispielsweise ein Kleber oder ein Harz, eingebracht wird.
11. Verfahren zur Herstellung eines Gleitbrettes, insbesondere eines Skis, aus einer Lauffläche, Stahlkanten, einem vorgefertigten Kern, einer Oberschale und gegebenenfalls weiteren Zwischenlagen, sowie mit einem Interfacelement zum Anordnen zumindest eines Bindungselementes an der Oberseite des Gleitbrettes, wobei das Gleitbrett in einer Form unter Zufuhr von Druck und Wärme verpresst wird, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass im Kern zwei Aufnahmelöcher (10, 10') und in der Oberschale (3) sowie den gegebenenfalls weiteren, oberhalb des Kerns (2) vorgesehenen Lagen, Öffnungen (3a) erstellt werden, wobei auf dem Kern (2), zumindest im Bereich der Aufnahmelöcher (10, 10'), eine Prepreglage (14) positioniert wird, das Interfaceelement (7) mittels Verankerungselementen (8) in den Löchern (3a) und den Aufnahmelöchern (10, 10') positioniert wird, das Gleitbrett fertig aufgebaut und in einer Form verpresst wird, sodass während des Pressvorganges das Harz der Prepreglage (14) in die Aufnahmelöcher (10, 10') einfließt, aushärtet und die Verankerungselemente (8) im Kern (2) einbindet.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass der Kern (2) ein vorgefertigter Schaumkern, ein Holzkern oder dergleichen ist.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberschale (3) vorgeformt wird.
PCT/EP2003/013176 2003-11-24 2003-11-24 Gleitbrett, insbesondere ski, und verfahren zur herstellung WO2005053803A1 (de)

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