WO2005053457A1

WO2005053457A1 - 塗布部材付き容器

Info

Publication number: WO2005053457A1
Application number: PCT/JP2004/017717
Authority: WO
Inventors: Yoshiaki Tajima
Original assignee: Tokiwa Corporation
Priority date: 2003-12-02
Filing date: 2004-11-29
Publication date: 2005-06-16
Also published as: US7416360B2; US20050276655A1; JPWO2005053457A1

Abstract

　非効率的な構成態様を回避できる塗布具付き容器を提供する。　塗布具付き容器は、本体、塗布具頭部、リング状の弾性部材、及びキャップを備える。本体は、液状物を収容する収容部及び首部を備える。塗布具頭部は、後端部が首部内に挿入され、軸方向に移動可能に首部に連結されている。塗布具頭部の後端部には、弁座が設けられている。首部内には、連通口を仕切る仕切壁が設けられている。この仕切壁から前方に突出するように、弁座に対応した弁体が設けられている。弾性部材は、仕切壁と塗布具頭部との間に設けられ、水密を図っている。この弾性部材は、弁座が弁体から離間するように塗布具頭部を付勢している。そして、キャップにより塗布具頭部が後方に押圧されたとき、弾性部材が弾性変形して弁座が弁体に近接又は当接する。

Description

明細書

塗布具付き容器

技術分野

[0001] 本発明は、塗布具付き容器に関し、特に、化粧品等の液状物を収容するとともに収容された液状物を吐き出して塗布する目的に用いられる塗布具付き容器に関する。背景技術

[0002] 従来の塗布具付き容器として、例えば特許文献 1に開示されてヽるものがある。この容器では、不使用時において、容器本体にキャップを取り付けることで、継手内のスプリングの付勢力に抗し筆受け及び筆筒が後方に押され、弁座がバルブ体の先端に圧着される。これにより、カートリッジ体力塗布体への化粧料の流出が阻止される。一方、使用時においては、キャップを本体から取り外すことで、スプリングの付勢力により筆受け及び筆筒が前方に押され、弁座がバルブ体力も離間する。これにより、カートリッジ体から塗布体へ化粧料が流出する。

[0003] なお、この容器においては、結合体と筆筒との間における水密性を確保する観点から、更に、結合体と筆筒との間に Oリングを介在させている。

特許文献 1：実公平 3— 33303号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0004] しカゝしながら、上記した従来の塗布具付き容器は、 Oリングや、バルブ体及び弁座を含む弁機構の他に、筆筒を軸方向に付勢するためのスプリングを必要とするため、部品点数が多く非効率な構成態様であった。

[0005] そこで、本発明の課題は、部品点数の減少を図ることで非効率的な構成態様を回避し、製造コストの低減を図ることが可能な塗布具付き容器を提供することにある。課題を解決するための手段

[0006] 本発明に係る塗布具付き容器は、液状物を収容する収容部及びこの収容部に連通する連通口を有する首部を備える本体と、後端部が首部内に挿入され、軸方向に移動可能に首部に連結された塗布具頭部と、塗布具頭部の後端部に設けられた弁座と、首部内に設けられ連通口を仕切る仕切壁と、弁座に対応して仕切壁カゝら前方に突出するように設けられており、液状物を導出する導出孔を有する弁体と、仕切壁と塗布具頭部との間に設けられており、水密を図るリング状の弾性部材と、を備える。弾性部材は、弁座が弁体力も離間するように塗布具頭部を付勢している。そして、塗布具頭部が後方に押圧されたとき、弾性部材が弾性変形して弁座が弁体に近接又は当接する。

[0007] このような塗布具付き容器によれば、弾性部材は、仕切壁及びホルダーの間における水密性を確保する機能を発揮するのみならず、弁座が弁体力離間するようにホルダーを付勢する機能を発揮するため、これらの機能を発揮する部品を別個独立に設ける場合に比べて部品点数の減少が図られ、非効率的な構成態様を回避し、製造コストの低減を図ることができる。

[0008] 塗布具頭部は、筒状のホルダーと、ホルダーに保持された塗布部材と、後部がホルダ一に嵌着されるとともに前部が塗布部材に挿入されたパイプ部材と、を有すると好ましい。弁座は、パイプ部材の後部に設けられていると好ましい。このようにすれば、パイプ部材を通して液状物が塗布部材に供給される。

[0009] 塗布具付き容器は、塗布具頭部を後方に押圧する係止部を有し、本体の首部に取り付けられるキャップを更に備えると好ましい。キャップを首部に取り付けたとき、係止部により塗布具頭部が後方に押圧されることで、弾性部材が弾性変形して弁座が弁体に近接又は当接すると好ましい。キャップを首部力も取り外したとき、弾性部材が復元して弁座が弁体力離間すると好ましい。このようにすれば、キャップの取り付け及び取り外しにより、弁機構を自動的に開閉することができる。

[0010] 弾性部材の中心軸に沿う方向の厚みは、これと交差する方向の厚みよりも大きいと好ましい。特に、弾性部材は、略楕円形の断面を有すると好ましい。或いは、弾性部材の内周面及び外周面の少なくともいずれかには、環状の溝が設けられていると好ましい。このようにすれば、塗布具頭部の移動距離を長くすることができるため、弾性部材を形成するための材料選択の自由度が大きくなる。

[0011] 塗布具付き容器は、仕切壁上の弾性部材を受ける面上に連続して設けられた突条を備えると好ましい。このようにすれば、弾性部材がその全周に亘つて確実に押し潰され、仕切壁及び塗布具頭部の間における水密性をより十分に確保することができる

[0012] 首部は、塗布具頭部の首部力もの離脱を防ぐストッパーを有すると好ま U、。このようにすれば、塗布具頭部の首部からの離脱が防止され、仕切壁及び塗布具頭部の間における水密性をより十分に確保することができる。

[0013] 本発明は以下の詳細な説明および添付図面によりさらに十分に理解可能となる。これらは単に例示のために示されるものであって、本発明を限定するものと考えるべきではない。

発明の効果

[0014] 本発明に係る塗布具付き容器によれば、部品点数の減少を図ることにより非効率的な構成態様を回避することができ、製造コストの低減効果が確実に得られる。図面の簡単な説明

[0015] [図 1]図 1は、本発明の実施の形態 1に係る塗布具付き容器の全体構成を示す縦断面図（キャップ取り付け時)である。

[図 2]図 2は、同容器の部分構成を示す縦断面図 (キャップ取り付け時)である。

[図 3]図 3は、同容器の全体構成を示す縦断面図（キャップ取り外し時)である。

[図 4]図 4は、同容器の部分構成を示す縦断面図（キャップ取り外し時)である。

[図 5]図 5は、キャップ取り付け時及びキャップ取り外し時における、同容器の外観構成を示す正面図である。

[図 6]図 6は、同容器における連結部材の詳細構成を示す斜視図及び縦断面図である。

[図 7]図 7は、同容器におけるホルダーの詳細構成を示す右側面図及び縦断面図である。

[図 8]図 8は、同容器におけるパイプ部材の詳細構成を示す斜視図及び縦断面図である。

[図 9]図 9は、本発明の実施の形態 2に係る塗布具付き容器の全体構成を示す断面図（キャップ取り付け時)である。

[図 10]図 10は、同容器の部分構成を示す断面図（キャップ取り付け時)である。 [図 11]図 11は、同容器の全体構成を示す断面図（キャップ取り外し時)である。

[図 12]図 12は、同容器の部分構成を示す断面図（キャップ取り外し時)である。

[図 13]図 13は、本発明の実施の形態 3に係る塗布具付き容器の全体構成を示す断面図（キャップ取り付け時)である。

[図 14]図 14は、同容器の部分構成を示す断面図（キャップ取り付け時)である。

[図 15]図 15は、同容器の全体構成を示す断面図（キャップ取り外し時)である。

[図 16]図 16は、同容器の部分構成を示す断面図（キャップ取り外し時)である。圆 17]図 17は、リング状弾性部材の外観構成を示す斜視図である。

[図 18]図 18は、同容器の他の部分構成を示す断面図（キャップ取り付け時)である。

[図 19]図 19は、同容器の他の部分構成を示す断面図（キャップ取り外し時)である。

[図 20]図 20は、同容器の別の部分構成を示す断面図（キャップ取り付け時)である。

[図 21]図 21は、同容器の別の部分構成を示す断面図（キャップ取り外し時)である。符号の説明

1ブラシ

2本体

3ホルダー

3a保持孔

3b突条

4パイプ部材

4a連通孑し

4b弁座

5キャップ

6リング状弾性部材

7リング状弾性部材

16リング状弾性部材

16a溝

16b側壁部

17リング状弾性部材 18リング状弾性部材

18a溝

21収容部

22首部

22a連通口

22b連結部材

22cストッノ一

61液状化粧料

71胴部

72肩部

73首

121仕切壁

121a弁体

121b導出孔

121c突条

発明を実施するための最良の形態

[0017] 以下、添付図面に基づいて本発明の実施の形態を詳細に説明する。

[0018] なお、ここでは、化粧品としてのファンデーション、チークカラーや美容液等の液状化粧料を塗布する目的に用いる場合について説明する力これに限られるものではなぐ食品、筆記用具のインク、液状医薬品その他の物品として液状物を塗布する目的に用いる場合でも、以下の説明が妥当する。

[0019] <実施の形態 1 >

[0020] 図 1は本発明の実施の形態 1に係る塗布具付き容器の全体構成を示す断面図（キヤップ取り付け時)、図 2は同容器の部分構成を示す断面図（キャップ取り付け時)、図 3は同容器の全体構成を示す断面図（キャップ取り外し時)、図 4は同容器の部分構成を示す断面図（キャップ取り外し時）、図 5はキャップ取り付け時及びキャップ取り外し時における同容器の外観構成を示す正面図である。 [0021] 塗布具付き容器は、液状物たる液状化粧料を収容するとともに収容された液状ィ匕粧料を吐き出して塗布する目的に用いられる。

[0022] そして、この塗布具付き容器は、図 1及び図 2に示すように、塗布具頭部と、本体 2と

、キャップ 5と、リング状弾性部材 6とを備えている。塗布具頭部は、塗布部材たるブラシ 1、ホルダー 3、及びパイプ部材 4を有している。

[0023] 以下、これらの各構成要素についてさらに詳細に説明する。

(1)ブラシ 1

[0024] ブラシ 1は、本体 2から吐き出されてくる液状ィ匕粧料 61を塗布すべき箇所にそのまま塗布する役割を果たすものとして構成されてヽる。

[0025] この実施の形態 1において、ブラシ 1は、図 1一図 4に示すように、首部 22の適当な箇所に取り付けることが可能であるものとして構成されている。

[0026] 具体的には、ブラシ 1は、これらの図に示すように、筒状のホルダー 3を介在させることにより筒状の首部 22に取り付けられて、る。

[0027] つまり、ブラシ 1は、これらの図に示すように、後側がホルダー 3の内部に挟み付けられるようにして保持されることにより、前側がホルダー 3から前方向に突出するようにして設けられており、このホルダー 3から突出する部分によって液状ィ匕粧料 61を塗布することが可能となって、る。

(2)本体 2

[0028] 本体 2は、図 1一図 4に示すように、液状化粧料 61が収容された収容部 21と、この収容部 21内に連通する連通口 22aであって液状ィ匕粧料 61を吐き出すための空間を内側に有する首部 22とを備えたものとして構成されている。

[0029] この実施の形態 1において、本体 2は、これらの図に示すように、後端に底を有する筒状の胴部 71と、胴部 71から首部 22に向けて傾斜する肩部 72と、肩部 72から前側に向けて突出する筒状の首部 22とを有している。

[0030] そして、この首部 22は、肩部 72から前側に向けて突出しており、肩部 72と一体に成形される筒状の首 73と、この首 73内に嵌着される筒状の連結部材 22bとを含んでいる。

[0031] 具体的には、図 6並びに図 2及び図 4に示すように、連結部材 22b内には、連通口 22aを前後に仕切る仕切壁 121が形成されている。この仕切壁 121は、前側に向けて突出するドーム状の弁体 121aを支持している。弁体 121aの側壁には、液状化粧料 61を導き出すための導出孔 121bが設けられている。

[0032] すなわち、このような仕切壁 121によれば、キャップ 5を本体 2に取り付けたときに、後述する弁座 4bが弁体 121aに近接又は当接する位置に位置するまでホルダー 3が移動することにより、液状物の漏れを封止することが可能となっている。

[0033] ここで、仕切壁 121は、これらの図に示すように、キャップ 5を本体 2に取り付けたときにリング状弾性部材 6に全周に亘つてめり込む突条 121cを備えている。

[0034] これにより、仕切壁 121及びホルダー 3の間における水密性をより十分に確保することが可能となっている。その結果、リング状弾性部材 6がその全周に亘つて確実に押し潰されな、と、う不測の事態が有効に回避されることになつて、る。

[0035] また、連結部材 22bの先端外周面には、図 2及び図 4に示すように、キャップ 5を取り外したときにホルダー 3が連結部材 22b内から離脱しないように、ホルダー 3を係止するストッパー 22cが形成されている。このストッノ一 22cにより、ホルダー 3の外側面に環状に設けられた係止部が係止され、ホルダー 3の連結部材 22bからの離脱が防止される。

[0036] このようなストッパー 22cによれば、リング状弾性部材 6が、仕切壁 121とストッパー 2 2cに当接するホルダー 3に嵌着される口先部材 4との間に挟み付けられる厚さ寸法に設定されることにより、キャップ 5を取り外したときのみならず、キャップ 5を本体 2に取り付けたときにおいても、仕切壁 121及びホルダー 3の間における水密性を確保することが可能となっている。

(3)ホルダー 3

[0037] ホルダー 3は、図 1一図 4に示すように、ブラシ 1を保持する機能を発揮するものである。このホルダー 3は、後端部が連結部材 22b内に挿入され、軸方向に移動可能に連結部材 22bに連結されて、る。

[0038] 具体的には、ホルダー 3は、図 7に示すように、ブラシ 1を保持するための保持孔 3a であって連通口 22aに連通するものを有している。そして、同図に示すように、保持孔 3aの内周には、それぞれが内側に向けて突出し、かつ、軸方向に延びる突条 3b が周方向に沿って複数形成されており、この突条 3bの間に挟み付けることによってブラシ 1を保持することが可能となっている。

(4)パイプ部材 4

[0039] ノイブ部材 4は、図 1一図 4に示すように、連通口 22aに連通する連通孔 4aを内側に有しており、後部がホルダー 3に嵌着されるとともに前部がブラシ 1内に挿入されるものとして構成されている。

[0040] パイプ部材 4の後部における内周には、図 8並びに図 2及び図 4に示すように、弁体 121aに対向する弁座 4bが形成されている。具体的には、弁座 4bは、弁体 121aに向けて開口する開口部を画するものとして構成されている。

[0041] このような弁座 4bによれば、キャップ 5を本体 2に取り付けたときに、弁座 4bが前述した弁体 121aに近接又は当接する位置に位置するまでホルダー 3が移動することにより、液状ィ匕粧料 61の漏れを封止することが可能となっている。

(5)キャップ 5

[0042] キャップ 5は、図 1及び図 5の（a)に示すように、ブラシ 1を覆うように本体 2に取り付けられるものとして構成されて、る。

[0043] 具体的には、キャップ 5は、図 5の（a)及び (b)に示すように、螺着によって本体 2の首 73に取り付けられるものとして構成されて！、る。

[0044] すなわち、このようなキャップ 5によれば、本体 2に取り付けられることにより、内周面に設けられた係止部 5aによりホルダー 3を後方に押圧することが可能となっており、これにより、弁座 4bが弁体 121 aに近接又は当接する位置に位置するまでホルダー 3 を移動させることが可能となって、る。

[0045] なお、この実施の形態 1にあっては、キャップ 5が螺着によって首 73に取り付けられているため、リング状弾性部材 6がその原形復帰力によりキャップ 5が首 73に螺着するときの回転抵抗を大きくする機能をも発揮するものとして構成されている。

(6)リング状弾性部材 6

[0046] リング状弾性部材 6は、図 1一図 4に示すように、連結部材 22b内に収容されたものとして構成されており、連結部材 22bの内周方向に沿ってリング状に形成されている [0047] 具体的には、リング状弾性部材 6は、図 1及び図 2に示すように、キャップ 5を本体 2 に取り付けたときに、仕切壁 121とパイプ部材 4との間に全周に亘つて押し潰されるものとして構成されている。

[0048] なお、この実施の形態 1におけるリング状弾性部材 6としては、合成ゴムで製造された Oリングが用いられている力これに限られるものではなぐこれと同様な機能を発揮し得るものであれば、材質や名称の別を問わな、。

[0049] すなわち、このようなリング状弾性部材 6によれば、キャップ 5を本体 2に取り付けたときに、仕切壁 121とパイプ部材 4との間に全周に亘つて押し潰されることにより、仕切壁 121及びホルダー 3の間における水密性を確保することが可能となっている。

[0050] もちろん、仕切壁 121とパイプ部材 4との間に押し潰されるものに限られるものではなぐ仕切壁 121及びホルダー 3の間における水密性を確保し得るものであれば、仕切壁 121とホルダー 3との間に押し潰されるものや、仕切壁 121とホルダー 3及びパイプ部材 4の両方との間に押し潰されるものであっても差し支えない。

[0051] 力！]えて、リング状弾性部材 6は、図 3及び図 4に示すように、キャップ 5を首 73から取り外したときに、その原形復帰力により弁座 4bが弁体 121aから離間する位置に位置するまでホルダー 3を移動させるものとして構成されている。

[0052] すなわち、このようなリング状弾性部材 6は、キャップ 5を首 73から取り外したときに、弁座 4bが弁体 121aから離間する位置に位置するまでホルダー 3を移動させることにより、弁体 121aの導出孔 121bからの液状物の漏れの封止を解除することが可能となっている。

[0053] ところで、この実施の形態 1におけるリング状弾性部材 6によれば、仕切壁 121とパィプ部材 4との間に全周に亘つて挟み付けるだけで、仕切壁 121及びホルダー 3の間における水密性を確保することが可能となっている。

[0054] ここで、リング状弾性部材 6は、仕切壁 121とストッパー 22cに当接するホルダー 3に嵌着されるパイプ部材 4との間に挟み付けられる厚さ寸法に設定されている（図 3及び図 4参照）。

[0055] つまり、このようなリング状弾性部材 6によれば、キャップ 5を首 73から取り外したときに、連結部材 22b内から離脱しないようホルダー 3が当接するストッパー 22cが連結部材 22bに形成されているので、キャップ 5を首 73から取り外したときのみならず、キヤップ 5を本体 2に取り付けたときにおいても、仕切壁 121及びホルダー 3の間における水密性を確保することが可能となっており、その結果、効率的な構成態様がより完全な形で実現することになつてヽる。

[0056] なお、このようなリング状弾性部材 6とした結果、この実施の形態 1におけるキャップ 5が螺着によって首 73に取り付けられていることから、リング状弾性部材 6がその原形復帰力によりキャップ 5が首 73に螺着するときの回転抵抗を大きくする役割を果たすことになつている。

[0057] 上記したように、この実施の形態 1における塗布具付き容器によれば、仕切壁 121 及びホルダー 3の間における水密性を確保する機能を発揮するのみならず、キャップ 5を首 73から取り外したときに弁座 4bが弁体 121aから離間する位置に位置するまでホルダー 3を移動させる機能を発揮するリング状弾性部材 6を備えたものとして構成されている。

[0058] よって、これらの機能を発揮する部品を別個独立に設ける場合に比べて部品点数の減少が図られ、非効率的な構成態様を回避し、製造コストの低減を図ることができる。

[0059] <実施の形態 2 >

[0060] 図 9は本発明の実施の形態 2に係る塗布具付き容器の全体構成を示す断面図（キヤップ取り付け時)、図 10は同容器の部分構成を示す断面図（キャップ取り付け時)、図 11は同容器の全体構成を示す断面図（キャップ取り外し時)、図 12は同容器の部分構成を示す断面図（キャップ取り外し時)である。

[0061] なお、実施の形態 1と同様な構成要素については実施の形態 1と同様な符号を付してここではその詳細な説明を省略する。

[0062] この実施の形態 2に係る塗布具付き容器は、図 9一図 12に示すように、特有の断面形状を有するリング状弾性部材 7を備えている点で、実施の形態 1と構成が異なる。

[0063] ここで、リング状弾性部材 7は、その断面形状として略楕円形状を全周に亘つて有している。より詳細には、リング状弾性部材 7は、中心軸方向を長軸とし、かつ、これと直交する方向を短軸とする断面楕円形状を全周に亘つて有している。 [0064] ここで、リング状弾性部材 7に断面楕円形状に形成されることを要求するのは、リング状弾性部材 7をホルダー 3の移動距離を相当に長くすることが可能な形状に形成することにより、効率的な構成態様をより広範な材料で製造し得るリング状弾性部材 7 によって実現させうる塗布具付き容器とするためである。したがって、このような役割を果たすものであれば、中心軸方向に長い断面楕円形状を有するリング状弾性部材 7の代わりに、中心軸方向に長い断面長方形形状に類似するような断面楕円形状を有するリング状弾性部材、その他の中心軸方向に長い断面略楕円形状を有するリング状弾性部材を用いてもょヽ。

[0065] 具体的には、リング状弾性部材として、汎用品である合成ゴム力もなるものの他、断面円形形状の場合にホルダーの移動距離を確保することが困難とされてきた比較的硬質な材料で製造し得るものを用いることが可能であり、リング状弾性部材をより広範な材料で製造することが可能となって、る。

[0066] すなわち、この実施の形態 2に係る塗布具付き容器によれば、単に効率的な構成態様を実現させることが可能となっているのみならず、効率的な構成態様をより広範な材料で製造し得るリング状弾性部材によって実現させることが可能となっている。

[0067] <実施の形態 3 >

[0068] 図 13は本発明の実施の形態 3に係る塗布具付き容器の全体構成を示す断面図（キャップ取り付け時)、図 14は同容器の部分構成を示す断面図（キャップ取り付け時 )、図 15は同容器の全体構成を示す断面図（キャップ取り外し時）、図 16は同容器の部分構成を示す断面図 (キャップ取り外し時)、図 17はリング状弾性部材の外観構成を示す斜視図、図 18は同容器の他の部分構成を示す断面図 (キャップ取り付け時）、図 19は同容器の他の部分構成を示す断面図（キャップ取り外し時）、図 20は同容器の別の部分構成を示す断面図 (キャップ取り付け時)、図 21は同容器の別の部分構成を示す断面図（キャップ取り外し時)である。

[0069] なお、実施の形態 1と同様な構成要素については実施の形態 1と同様な符号を付してここではその詳細な説明を省略する。

[0070] この実施の形態 3に係る塗布具付き容器は、図 13—図 16に示すように、特有の断面形状を有するリング状弾性部材 16を備えている点で、実施の形態 1と構成が異なる。

[0071] ここで、リング状弾性部材 16は、外周面に設けられた環状の溝 16aを有している。このリング状弾性部材 16は、キャップ 5を本体 2に取り付けたときに、溝 16aが略閉じた状態に弾性変形することが可能とされている。

[0072] 換言すれば、この実施の形態 3におけるリング状弾性部材 16は、図 17に示すように、軸方向に沿って延びる外周面の中央領域を全周に亘つて凹状に窪ませて溝 16 aを形成することにより、溝 16aを挟んで対向する上下両領域のそれぞれに外側に向けて突出する側壁部 16bを設けており、キャップ 5を本体 2に取り付けた際に両側壁部 16bの対向する内面どうしが互いに近接又は当接した状態となるまで押し潰されることが可能となっている。

[0073] ここで、リング状弾性部材 16に特定の形状に形成される溝 16aを有することを要求するのは、リング状弾性部材 16をホルダー 3の移動距離を相当に長くすることが可能な形状に形成することにより、効率的な構成態様をより広範な材料で製造し得るリング状弾性部材によって実現させうる塗布具付き容器とするためである。したがって、このような役割を果たすものであれば、外側のみに向けて口を開けた状態に形成される溝 16aを有するリング状弾性部材 16の代わりに、図 18及び図 19に示すような、内側のみに向けて口を開けた状態に形成される溝 17aを有するリング状弾性部材 17、図 20及び図 21に示すような、内側及び外側のそれぞれに向けて口を開けた状態に形成される溝 18aを有するリング状弾性部材 18、その他のリング状弾性部材を用いることが可能である。

[0074] 具体的には、リング状弾性部材として、汎用品である合成ゴム力もなるものの他、断面円形形状の場合にホルダーの移動距離を確保することが困難とされてきた比較的硬質な材料で製造し得るものを用いることが可能であり、リング状弾性部材をより広範な材料で製造することが可能となって、る。

[0075] すなわち、この実施の形態 3に係る塗布具付き容器によれば、実施の形態 2に係る塗布具付き容器と同様、単に効率的な構成態様を実現させることが可能となっているのみならず、効率的な構成態様をより広範な材料で製造し得るリング状弾性部材によって実現させることが可能となって、る。なお、本発明は上記した実施形態に限定されることなぐ種々の変形が可能である。例えば、塗布部材としては、先細にカ卩ェされたポリエステル繊維を束ねたブラシ (剛毛） 1の他にも、スポンジや、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン等力もなる多孔質のもの、ポリエステル等の繊維を束ねて接着剤で接合したフェルト状のもの、熱可塑性エラストマ一等により成形され中心に穴をあけたパイプ状部材の表面にフロッキングカ卩ェ等の複数の繊維を植毛したものなどを用いてもよ!、。

Claims

請求の範囲

[1] 液状物を収容する収容部及びこの収容部に連通する連通口を有する首部を備える本体と、

後端部が前記首部内に挿入され、軸方向に移動可能に該首部に連結された塗布具頭部と、

前記塗布具頭部の前記後端部に設けられた弁座と、

前記首部内に設けられ前記連通口を仕切る仕切壁と、

前記弁座に対応して前記仕切壁力前方に突出するように設けられており、前記液状物を導出する導出孔を有する弁体と、

前記仕切壁と前記塗布具頭部との間に設けられており、水密を図るリング状の弾性部材と、を備え、

前記弾性部材は、前記弁座が前記弁体から離間するように前記塗布具頭部を付勢しており、

前記塗布具頭部が後方に押圧されたとき、前記弾性部材が弾性変形して前記弁座が前記弁体に近接又は当接する、塗布具付き容器。

[2] 前記塗布具頭部は、

筒状のホルダーと、

前記ホルダーに保持された塗布部材と、

後部が前記ホルダーに嵌着されるとともに前部が前記塗布部材に挿入されたパイプ部材と、を有し、

前記弁座は、前記パイプ部材の前記後部に設けられている、請求項 1に記載の塗布具付き容器。

[3] 前記塗布具頭部を後方に押圧する係止部を有し、前記本体の前記首部に取り付けられるキャップを更に備え、

前記キャップを前記首部に取り付けたとき、前記係止部により前記塗布具頭部が後方に押圧されることで、前記弾性部材が弾性変形して前記弁座が前記弁体に近接又は当接し、

前記キャップを前記首部から取り外したとき、前記弾性部材が復元して前記弁座が前記弁体力離間する、請求項 1又は 2に記載の塗布具付き容器。

[4] 前記弾性部材の中心軸に沿う方向の厚みは、これと直交する方向の厚みよりも大きい、請求項 1一 3のいずれかに記載の塗布具付き容器。

[5] 前記弾性部材は、略楕円形の断面を有する、請求項 4に記載の塗布具付き容器。

[6] 前記弾性部材の内周面及び外周面の少なくともいずれかには、環状の溝が設けられている、請求項 1一 3のいずれか〖こ記載の塗布具付き容器。

[7] 前記仕切壁上の前記弾性部材を受ける面上に連続して設けられた突条を備える、請求項 1一 6のいずれかに記載の塗布具付き容器。

[8] 前記首部は、前記塗布具頭部の該首部力もの離脱を防ぐストッパーを有する、請求項 1一 7のいずれかに記載の塗布具付き容器。