WO2005044751A1 - 熱遮蔽合わせガラス - Google Patents

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    • C03C2217/476—Tin oxide or doped tin oxide

Definitions

  • the present invention relates to a laminated glass, and more particularly, to a laminated glass having excellent infrared shielding performance, good transparency, and low cost.
  • laminated glass power formed by laminating an intermediate film such as a polybulutipral resin film and a plurality of glass plates has been used for a window glass of a vehicle such as an automobile.
  • laminated glass is also known in which functions such as heat shielding and electromagnetic wave permeability are added by dispersing and blending functional fine particles in an intermediate film.
  • Japanese Patent Publication No. 2001-151539 discloses a laminated glass having an infrared shielding performance excellent in appearance, and according to the present invention, an infrared ray having a particle size of 0.2 m or less is disclosed.
  • the laminated glass using the intermediate film in which the shielding fine particles are dispersed and blended uses a glass plate that has iron soda-lime-silica glass power, and the iron content is appropriately adjusted.
  • a laminated glass having a shielding performance is obtained. In this case, it is possible to obtain a desired infrared shielding performance while suppressing the appearance ratio due to the dispersion blending of the infrared shielding fine particles by reducing the blending ratio of the infrared shielding fine particles.
  • the infrared shielding fine particles are shielded from light having a wavelength in the far infrared region by the infrared shielding fine particles.
  • the blending ratio low, light having a wavelength in the vicinity of 1100 ⁇ m where the shielding performance is lowered can be sufficiently shielded.
  • light having a wavelength near 850 nm which is sufficient for the operation of various infrared sensor systems (for example, an automatic charging system), can be transmitted.
  • Japanese Patent Publication No. 2002-173346 discloses that the infrared light having a wavelength of 1,000-1, 1, lOOnm is cut to provide thermal insulation, and the infrared light having a wavelength of about 850nm is transmitted.
  • a laminated glass that enables good operation of an infrared communication system is disclosed.
  • a laminated glass using an interlayer film in which infrared shielding fine particles having a particle size of 0 or less are dispersed and mixed may be used by using a glass plate containing iron-containing soda lime silica glass. Since the iron content is appropriately adjusted, a laminated glass having desired infrared shielding performance can be obtained.
  • this laminated glass can reduce the haze by suppressing the blending ratio of the infrared shielding fine particles to be small, and the appearance defect of the window glass hardly occurs.
  • infrared light having a wavelength of about 850 nm used in the operation of various infrared communication systems (for example, VICS optical beacons and keyless entry systems). Can be transmitted.
  • the lower limit of the amount of infrared shielding fine particles dispersed in the interlayer film is 0.836 gZm 2 when the specific gravity of the interlayer film is 1.1.
  • indium stannate oxide ITO
  • ITO indium stannate oxide
  • the ITO fine particles are expensive, there is a problem that the final laminated glass becomes expensive even if the amount is the lower limit of 0.836 gZm 2 described above.
  • An object of the present invention is to provide a laminated glass that has excellent infrared shielding performance and good transparency, and that is inexpensive even when ITO fine particles are used as the infrared shielding fine particles.
  • the present invention has been made in order to solve the above-described problems, and is a laminated glass having a plurality of glass plates and an intermediate film provided between the plurality of glass plates,
  • Each of the plurality of glass plates is a UV-cut green glass having a thickness of 1.4 mm to 2.5 mm, and is expressed by weight%, and contains total iron converted to 0.6 to 1.2% Fe 2 O.
  • FeO converted to Fe 2 O is 15-40% of the total iron, and the intermediate film has an average particle size of 0.2 ITO fine particles of / zm or less are dispersed, and the amount of the soot fine particles is 0.4 gZm 2 or more and 0.8 g / m 2 or less.
  • FIG. 1 is a graph showing spectral transmittances of examples and comparative examples.
  • the laminated glass according to a preferred embodiment of the present invention has a laminated structure in which an intermediate film is interposed between two glass plates.
  • a vinyl resin generally used for laminated glass for example, a polyvinyl butyral (hereinafter referred to as PVB) resin, or an ethylene-vinyl acetate copolymer resin is used. it can.
  • PVB polyvinyl butyral
  • ethylene-vinyl acetate copolymer resin ethylene-vinyl acetate copolymer resin.
  • infrared shielding fine particles having an average particle diameter of 0.2 m or less are dispersed.
  • the average particle diameter of the infrared ray shielding fine particles is preferably 0.2 m or less, more preferably 0.1 m or less.
  • Infrared shielding fine particles include Sn, Ti, Si, Zn, Zr, Fe, Al, Cr, Co, Ce, In, Ni, Ag, Cu, Pt, Mn, Ta, W, V, and Mo.
  • Metals, oxides, nitrides, sulfides, dopes doped with Sb or F, or single or composite of these fine particles can be used. Furthermore, by using a mixture obtained by mixing a single substance or a composite with an organic resin or a coating coated with an organic resin, various performances required for construction or automobile use can be obtained.
  • indium stannate oxide which is a composite oxide in which indium oxide and acid tin are approximately 9: 1 in weight ratio
  • ITO indium stannate oxide
  • the desired heat-shielding performance can be achieved by adding as little ITO fine particles as possible. Preferred to realize.
  • the haze of the intermediate film increases in proportion to the blending amount of the ITO fine particles. Therefore, it is desirable to reduce the blending amount of the ITO fine particles in order to keep the haze of the intermediate film small.
  • the amount of the ITO fine particles added is 0.4 g / m 2 or more and 0.8 g / m 2 or less. Is preferred. If it is less than 0.4 gZm 2, the heat shielding effect due to infrared shielding may be difficult to obtain, and if it exceeds 0.8 gZm 2 , the price of laminated glass products will increase. Thus, since a desired infrared shielding performance can be obtained with a relatively small amount of ITO fine particles, the price of the laminated glass product and the haze of the intermediate film can be reduced.
  • the interlayer film As a method for measuring the amount of ITO fine particles contained in the interlayer film (0.4 gZm 2 or more and 0.8 gZm 2 or less), the interlayer film is cut into approximately 1 cm ⁇ 6 cm, decomposed with acid, and decomposed. Sn and In in the solution were quantified by plasma emission spectrometry.
  • An intermediate film containing ITO fine particles of 0.4 g / m 2 or more and 0.8 g / m 2 or less can be produced as follows.
  • ITO fine particles dispersed in a plasticizer are kneaded and mixed with PVB resin using a roll mixer.
  • the obtained resin material is melted and molded with an extruder to obtain a sheet-like intermediate film.
  • Such ITO fine particles may be dispersed in a plasticizer and added to the vinyl resin in order to improve the dispersion in the vinyl resin.
  • a plasticizer those generally used for interlayer films can be used, and they may be used alone or in combination of two or more. Specifically, for example, triethylene glycol diol 2-ethyl hexanoate (3GO), triethylene glycol diol 2-ethyl butylate (3GH), dihexyl didipate (DHA), tetraethylene dallicol oxyheptanoate ( 4G7), tetraethylene glycol oxy 2-ethylhexanoate (4GO), triethylene glycol oxyheptanoate (3G7) and the like are preferably used.
  • the amount of the plasticizer added is preferably 30 to 60 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the bull resin.
  • additives may be added to the bull-based resin.
  • additives include various pigments, ultraviolet absorbers, light stabilizers, and the like.
  • the ultraviolet absorber is not particularly limited, but for example, a benzotriazole type is preferably used.
  • the light stabilizer is not particularly limited, but for example, a hindered amine type is preferably used.
  • ADK STAB LA-57 manufactured by Asahi Denki Kogyo Co., Ltd. is used.
  • a known method is used as a method for forming an interlayer film according to the present invention, and for example, a calender roll method, an extrusion method, a casting method, an inflation method and the like can be used.
  • ITO fine particles are added to the bull resin and kneaded to uniformly disperse the particles.
  • the vinyl resin composition prepared in this way can be formed into a sheet.
  • a heat stabilizer, an antioxidant, etc. are blended as necessary, and an adhesive strength adjusting agent (for example, a metal salt) is added to enhance the sheet penetration. ).
  • UV-cut green glass containing iron in order to keep the blending amount of the ITO fine particles small as described above.
  • the UV cut green glass for example, the glass composition (mass 0/0, 2. Omm thick equivalent), SiO:
  • FeO ratio is 23.5%.
  • the UV cut green glass has optical properties (2. Omm thickness conversion), visible light transmittance (YA) 80-86%, solar transmittance (TG) 55-76%, UV transmittance (Tuv) 10 is preferably 25%.
  • the conditions for producing such UV-cut green glass are the same as the conditions for producing ordinary float glass. For example, when the prepared glass raw material is melted to about 1500 ° C to obtain a homogeneous glass, it is cast into a float bath, formed, slowly cooled, and cut into a predetermined width.
  • composition analysis is performed with fluorescent X-rays, and FeO is a value calculated from the absorbance of glass and the extinction coefficient of FeO.
  • the UV-cut green glass containing iron may be at least one of a plurality of glass plates constituting the laminated glass.
  • a preferred UV-cut green glass contains 0.66-1.2% Fe 2 O expressed in weight% and converted to Fe 2 O.
  • FeO is 15-40% of the total iron. Particularly preferably, it contains 0.7 to 0.88% of all iron converted to Fe O expressed in weight%, and FeO converted to Fe O is 25-30% of all iron.
  • the total iron content and the FeO ratio are set in this way.
  • the total iron and FeO ratio is small, the solar radiation shielding characteristics deteriorate, and when the total iron and FeO ratio is high, the visible light transmittance decreases.
  • the FeO ratio is low, if the total iron is high, the transmitted color becomes yellowish, and if the FeO ratio is high, melting is difficult.
  • the thickness of the UV cut green glass is preferably in the range of 1.4 mm-2.5 mm. This is because if the thickness is less than 1.4 mm, the glass strength is lowered, and the perspective distortion of the glass base plate is not good. On the other hand, if it exceeds 2.5 mm, the visible light transmittance decreases, and the necessary visible light transmittance cannot be secured. More preferably, as the laminated glass, the visible light transmittance must be 70% or more. Therefore, the total thickness of the glass plates constituting the laminated glass should not exceed a maximum of 4.3 mm. The thickness of the plate should be determined as appropriate. An example of the glass plate thickness dimension is a combination of 2.5 mm and 1.8 mm.
  • a plasticizer (3GH: triethylene glycol-ethyl propyl propylate) containing 0.21% by weight of ITO fine particles is added to 100 parts by weight of PVB resin and added to the roll mixer together with other UV absorbers. And kneaded and mixed at about 80 ° C for 30 minutes. The resin raw material thus obtained was melted at about 200 ° C. and formed into a film having a thickness of 0.76 mm by an extruder.
  • a 50 mm opening was cut from the intermediate film obtained in Step 1, dissolved in an appropriate solvent, and quantitative analysis of In and Sn was performed by ICP, and as a result, the content of ITO fine particles was measured. More specifically, the cut interlayer film was decomposed with acid, and Sn and In in the decomposed solution were quantified by plasma emission analysis.
  • Example 2 was obtained by changing the amount of ITO to 0.5 gZm 2 in Example 1.
  • a plasticizer (3GH: triethylene glycol-ethyl butyrate) containing 0.15% by weight of ITO fine particles is added to 100 parts by weight of PVB resin. It was added and kneaded for 30 minutes at about 80 ° C with a roll mixer together with other UV absorbers. The raw material for the obtained resin was melted at about 200 ° C. and formed into a film having a thickness of 0.76 mm by an extruder. Step 2 and subsequent steps are the same as in Example 1.
  • Example 2 As a comparative example, the laminated glass of the comparative example under the same conditions as in Example 1 except that the ITO fine particles contained in the plasticizer are 0.36% by weight and the glass is green glass manufactured by Nippon Sheet Glass Co., Ltd. And measured.
  • the measurement results of Examples and Comparative Examples are shown in Table 1, and the spectral transmittance is shown in FIG.
  • the haze of laminated glass is 0.4% or less, and the transmittance at 1500 nm. Can be reduced to 20% or less, and the visible light transmittance to the standard light source A can be increased to 70% or more. Therefore, the laminated glass of the present invention can increase the visible light transmittance, reduce the solar transmittance and the 1500 nm transmittance, and reduce the size / J by using the ITO fine particles having a small dispersion blending ratio.
  • the three-layer sound insulation interlayer is known to have a three-layer structure of PVB resin layer Z sound insulation layer Z PVB resin layer, but one side or both sides of such a three-layer intermediate film are known. It dispersed 0. 8GZm 2 following ITO fine particles in total on the PVB ⁇ obtain an intermediate film having a three-layer structure, that this obtain a laminated glass was sandwiched by two sheets of UV cut green glass as described above it can.

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Abstract

　赤外線遮蔽性能が優れ、透明性が良好であり、特に、赤外線遮蔽性微粒子としてＩＴＯ微粒子を用いた場合にも安価な熱遮蔽合わせガラスを提供する。この熱遮蔽合わせガラスは、複数枚のガラス板と、前記複数枚のガラス板の間に設けられた中間膜とを有し、前記複数枚のガラス板のそれぞれは、厚さ１．４ｍｍ～２．５ｍｍのＵＶカットグリーンガラスであり、重量％で表示して０．６～１．２％のＦｅ2Ｏ3に換算した全鉄を含み、かつ、Ｆｅ2Ｏ3に換算したＦｅＯが全鉄の１５～４０％であり、前記中間膜に、平均粒径０．２μｍ以下のＩＴＯ微粒子が分散されており、前記ＩＴＯ微粒子の量は０．４ｇ／ｍ2以上０．８ｇ／ｍ2以下である。

Description

明 細 書
熱遮蔽合わせガラス
技術分野
[0001] 本発明は、合わせガラスに関し、特に、赤外線遮蔽性能が優れ、透明性が良好で 安価な合わせガラスに関する。
背景技術
[0002] 従来より、ポリビュルプチラール榭脂膜などの中間膜と複数のガラス板とが積層され て形成された合わせガラス力 自動車のような車輛の窓ガラスに用いられている。ま た、このような合わせガラスにおいては、中間膜に機能性微粒子を分散配合すること によって、遮熱性、電磁波透過性などの機能が付加されたものも知られている。
[0003] 例えば、 日本国特許公開 2001— 151539号公報は、外観に優れた赤外線遮蔽性 能を有する合わせガラスを開示しており、この発明によれば、粒径が 0. 2 m以下の 赤外線遮蔽性微粒子が分散配合された中間膜を用いた合わせガラスに、鉄を含有 するソーダライムシリカガラス力もなるガラス板を用いており、この鉄の含有量を適宜 調整しているので、所望の赤外線遮蔽性能が付与された合わせガラスが得られる。こ の場合、赤外線遮蔽性微粒子の配合割合を少なく抑えて赤外線遮蔽性微粒子の分 散配合による外観の不具合の発生を防止しつつ、所望の赤外線遮蔽性能を得ること ができる。
[0004] また、鉄を含有するソーダライムシリカガラスの FeOの含有量を適宜調整しているの で、赤外線遮蔽性微粒子により遠赤外線領域の波長の光を遮蔽しつつ、赤外線遮 蔽性微粒子の配合割合を少なく抑えることにより、遮蔽性能の低下する波長 1100η m付近の波長の光を充分に遮蔽できる。さらに、こうした FeOの含有量の調整により、 各種赤外線センサシステム（例えば自動課金システム）の動作に充分な、 850nm付 近の波長の光を透過させることができる。
[0005] 一方、 日本国特許公開 2002— 173346号公報は、 1, 000— 1, lOOnmの波長の 赤外光をカットして遮熱性を与え、約 850nmの波長の赤外光を透過させて赤外線通 信システムの良好な動作を可能にする合わせガラスを開示しており、この発明によれ ば、粒径が 0. 以下の赤外線遮蔽性微粒子が分散配合された中間膜を用いた 合わせガラスに、鉄を含有するソーダライムシリカガラス力もなるガラス板を用いて ヽ る。この鉄の含有量を適宜調整しているため、所望の赤外線遮蔽性能が付与された 合わせガラスが得られる。
[0006] また、この合わせガラスは、赤外線遮蔽性微粒子の配合割合を小さく抑えることによ つてヘイズを低くすることができ、窓ガラスの外観の不具合が生じにくい。また、赤外 線遮蔽性微粒子の配合割合を調整することにより、各種の赤外線通信システム (例え ば VICSの光ビーコンやキーレスエントリシステム等）の動作で使用される約 850nm 付近の波長の赤外光を透過させることができる。
[0007] これらの日本国特許公開公報においては、中間膜に分散される赤外線遮蔽性微 粒子の量の下限値は、中間膜の比重を 1. 1とすると、 0. 836gZm2となる。赤外線 遮蔽性微粒子としては、酸化インジウムと酸ィ匕錫をおよそ重量比で 9 : 1とした複合酸 化物であるインジウム錫酸ィ匕物 (ITO)が、その赤外線遮蔽性能が優れていることから 使用されるのが一般的である。し力しながら、 ITO微粒子は高価であることから、上述 の下限値 0. 836gZm2の量であっても、最終的な合わせガラスが高価になってしまう という問題がある。
[0008] したがって、上述した日本国特許公開公報に記載された下限値以下の赤外線遮蔽 性微粒子の量でも、同等の赤外線遮蔽性能を得ることができる合わせガラスを提供 することが望まれる。
発明の開示
[0009] 本発明の目的は、赤外線遮蔽性能が優れ、透明性が良好であり、特に、赤外線遮 蔽性微粒子として ITO微粒子を用いた場合にも安価な合わせガラスを提供すること にある。
[0010] 本発明は、上述の課題を解決するためになされたものであり、複数枚のガラス板と、 前記複数枚のガラス板の間に設けられた中間膜と、を有する合わせガラスであって、 前記複数枚のガラス板のそれぞれは、厚さ 1. 4mm— 2. 5mmの UVカットグリーン ガラスであり、重量％で表示して 0. 6-1. 2%の Fe Oに換算した全鉄を含み、かつ
2 3
、 Fe Oに換算した FeOが全鉄の 15— 40%であり、前記中間膜に、平均粒径 0. 2 /z m以下の ITO微粒子が分散されており、前記 ΙΤΟ微粒子の量は 0. 4gZm2以上 0 . 8g/m2以下であることを特徴とする。
図面の簡単な説明
[0011] [図 1]図 1は、実施例および比較例の分光透過率を示すグラフである。
発明を実施するための最良の形態
[0012] 本発明の好適な実施の形態に係る合わせガラスは、 2枚のガラス板の間に中間膜 を介在させた積層構造より成る。合わせガラスを構成する中間膜としては、合わせガ ラスに一般的に使用されるビニル系榭脂、例えばポリビニルブチラール (以下 PVB) 系榭脂、あるいはエチレン-酢酸ビニル共重合体系榭脂を用いることができる。中間 膜には、平均粒径 0. 2 m以下の赤外線遮蔽性微粒子を分散する。このように赤外 線遮蔽性微粒子の平均粒径は、 0. 2 m以下とすることが好ましぐより好ましくは、 0. 1 m以下とする。
平均粒径が 0. 2 mよりも大きい微粒子もしくは凝集した粗大微粒子は、成形した中 間膜の光散乱源となって中間膜を曇らせるからである。
[0013] 赤外線遮蔽性微粒子としては、 Sn、 Ti、 Si、 Zn、 Zr、 Fe、 Al、 Cr、 Co、 Ce、 In、 Ni 、 Ag、 Cu、 Pt、 Mn、 Ta、 W、 V、 Moの金属、酸化物、窒化物、硫化物、またはこれ らに Sbもしくは Fをドープしたドープ物、あるいは、これらの微粒子の単独物または複 合物を使用できる。さらに、単独物または複合物を有機樹脂に混合した混合物また は有機榭脂を被覆した被覆物を用いることによって、建築用または自動車用に求め られる種々の性能を得ることができる。
[0014] また、赤外線遮蔽性微粒子としては、酸化インジウムと酸ィ匕錫をおよそ重量比で 9： 1とした複合酸ィ匕物であるインジウム錫酸ィ匕物 (ITO)を用いることが、その赤外線遮 蔽性能が優れていることから望ましい。し力しながら、 ITO微粒子は高価であることか ら、最終的な合わせガラス製品の価格に競争力を持たせるためには、可能な限り少 量の ITO微粒子の配合量によって所望の遮熱性能を実現することが好ま 、。また、 一般的に、 ITO微粒子の配合量に比例して中間膜のヘーズが大きくなるので、中間 膜のヘーズを小さく抑えるためにも ITO微粒子の配合量を低減することが望ましい。
[0015] したがって、添加される ITO微粒子の量は、 0. 4g/m2以上 0. 8g/m2以下とする のが好ましい。 0. 4gZm2未満とすると、赤外線遮蔽による遮熱効果が出にくくなるこ とがあり、 0. 8gZm2を越えると、合わせガラス製品の価格が高くなつてしまうからであ る。このように比較的少量の ITO微粒子によって所望の赤外線遮蔽性能を得ることが できるので、合わせガラス製品の価格および中間膜のヘーズを小さくすることができ る。
[0016] 中間膜に含有される ITO微粒子の量 (0. 4gZm2以上 0. 8gZm2以下）の測定方 法としては、中間膜を約 lcmX 6cmに切断し、酸を用いて分解し、分解した溶液中 の Sn, Inをプラズマ発光分析法により定量した。
[0017] ITO微粒子を 0. 4g/m2以上 0. 8g/m2以下含有する中間膜は、以下のようにし て製造することができる。例えば、可塑剤に分散した ITO微粒子を PVB榭脂にロール ミキサーで練り込み混合する。得られた榭脂原料を溶融して押出し機で成形して、シ ート状の中間膜を得る。
[0018] このような ITO微粒子は、ビニル系榭脂への分散をよくするために、可塑剤に分散 させてビニル系榭脂に添加してもよい。可塑剤としては、一般的に中間膜用に用いら れて 、るものを用いることができ、単独で用いられても 2種以上が併用されて使用さ れてもよい。具体的には、例えば、トリエチレングリコールージー 2—ェチルへキサノエ ート（3GO)、トリエチレングリコールージー 2—ェチルブチレート（3GH)、ジへキシルァ ジペート（DHA)、テトラエチレンダリコールージーヘプタノエート（4G7)、テトラエチレ ングリコールージー 2—ェチルへキサノエート（4GO)、トリエチレングリコールージーヘプ タノエート（3G7)等が好ましく用いられる。このような可塑剤の添加量は、ビュル系榭 脂 100重量部に対して 30— 60重量部が好ましい。
[0019] ビュル系榭脂には、他の添加剤をカ卩えてもよ!ヽ。添加剤の例としては、例えば、各 種顔料,紫外線吸収剤，光安定剤等が挙げられる。紫外線吸収剤としては、特に限 定されるものではないが、例えばべンゾトリアゾール系のものが好ましく用いられる。 具体例としては、例えばチバガイキネ土製「チヌビン P」が用いられる。光安定剤として は、特に限定されるものではないが、例えばヒンダードァミン系のものが好ましく用い られる。具体例としては、例えば旭電ィ匕工業社製「アデカスタブ LA— 57」が用いられ る。 [0020] つぎに本発明に係る中間膜の形成方法には公知の方法が用いられ、例えばカレン ダーロール法、押出法、キャスティング法、インフレーション法などを用いることができ る。特に本発明の合わせガラス用中間層としてビュル系榭脂組成物カゝらなる中間膜 を用いる場合、ビュル系榭脂に ITO微粒子を添加し、混練して微粒子が均一に分散 してなるものであり、このように調製されたビニル系榭脂組成物をシート状に成形する ことができる。ビニル系榭脂組成物をシート状に成形する際には、必要に応じて熱安 定剤、酸化防止剤などを配合し、またシートの貫通性を高めるために接着力調整剤（ 例えば金属塩)を配合してもよ ヽ。
[0021] 次に、本発明の合わせガラスにおいては、上記のように ITO微粒子の配合量を少 量に抑えるために、鉄を含有する UVカットグリーンガラスを用いるのが好ましい。この UVカットグリーンガラスは、例えば、ガラス組成（質量0 /0、 2. Omm厚換算）が、 SiO：
2
70. 6%、 AI O : 1. 6%、MgO : 3. l%、CaO : 8. 2%
2 3 、Na O : 14. 1%
2 、K O : 0. 6
2
%、 Fe Ο : 0. 73%
2 3 、 TiO : 0. 04%
2 、 CeO : 0. 9%
2 、 FeO比 23. 5%であるものが 例として挙げられる。
[0022] また、上記 UVカットグリーンガラスは、光学特性 (2. Omm厚換算）として、可視光 線透過率 (YA) 80— 86%、 日射透過率 (TG) 55— 76%、紫外線透過率 (Tuv) 10 一 25%であることが好ましい。また、このような UVカットグリーンガラスの製造方法' 条件は、通常のフロートガラス製造の方法 '条件と同様である。例えば、調合されたガ ラス原料を 1500°C程度に溶融し均質なガラスを得たら、フロートバスに流し込み成 形し、徐冷して、所定幅に切断する。なお、 UVカットグリーンガラスの組成分析方法 として、組成分析は蛍光 X線で行い、 FeOはガラスの吸光度と FeOの吸光係数から 計算した値である。
[0023] 鉄を含有する上記 UVカットグリーンガラスは、合わせガラスを構成する複数枚のガ ラス板のうちの少なくとも 1枚とするとよい。好ましい UVカットグリーンガラスは、重量 %で表示して 0. 6-1. 2%の Fe Oに換算した全鉄を含み、かつ、 Fe Oに換算し
2 3 2 3 た FeOが全鉄の 15— 40%である。特に好ましくは、重量％で表示して 0. 7-0. 8% の Fe Oに換算した全鉄を含み、かつ、 Fe Oに換算した FeOが全鉄の 25— 30%
2 3 2 3
である。 [0024] 全鉄の含有量および FeO比をこのようにするのは、全鉄および FeO比が小さいと、 日射遮蔽特性が悪くなり、全鉄および FeO比が高いと、可視光線透過率が低下し、 7 0%以上を満足できなくなるからである。また、 FeO比が低くとも全鉄が高いと、透過 色が黄色っぽくなり、 FeO比が高いと、溶融が難しくなる力もである。
[0025] UVカットグリーンガラスの板厚は、 1. 4mm— 2. 5mmの範囲が好ましい。これは、 1. 4mm未満とすると、ガラス強度が低くなつてしまい、またガラス素板の透視歪みが 良くないからである。一方、 2. 5mmを超えると可視光線透過率が低下し、必要な可 視光線透過率を確保できないからである。より好ましくは、合わせガラスとしては、可 視光線透過率が 70%以上でなければならな 、ため、合わせガラスを構成するガラス 板の総厚みが最大 4. 3mmを超えないように、それぞれのガラス板の厚みを適宜決 定するとよい。ガラス板厚の寸法例として、例えば、 2. 5mmと 1. 8mmの組み合せが 挙げられる。
実施例 1
[0026] (工程 1)
PVB榭脂 100重量部に、 ITO微粒子を重量比で 0. 21%含む可塑剤（3GH :トリエ チレングリコールージーェチルプチレート) 40重量部を添加し、他の紫外線吸収剤等 と共にロールミキサーにて約 80°Cにて 30分間練り込み混合した。それで得られた榭 脂原料を約 200°Cで溶融して、押出機にて厚み 0. 76mmのフィルムとした。
[0027] (工程 2)
次に、日本板硝子株式会社製 UVカットグリーンガラス板厚 2mmサイズ 300口を準 備し、合わせ面となる面を純水で洗浄 Z自然乾燥した後、工程 1で作成した中間膜 を 2枚のガラス板で挟み込んだ。その状態で約 80°Cに加熱 Zロールにて圧着した後 、圧力釜で 14kgf/cm2、 140°Cで加熱圧着して合わせガラスを得た。
[0028] (工程 3)
工程 2の合わせガラスから 100mm口を切り出し、分光光度計（島津製 UV3101PC) にて 300nm— 2500nmの分光透過率を測定し、その測定値から可視光線透過率， 日射透過率, 1500nmでの透過率を求めた。またスガ試験機製ヘーズメータにてへ ーズを測定した。 [0029] より具体的には、分光光度計（島津製 UV3101PC)〖こて 300nm— 2500nm〖こおけ る分光透過率を測定し、可視光線透過率は日本工業規格 JISZ8722に定められた A光源による可視光線透過率を、日射透過率は日本工業規格 JISR3106に定めら れた日射透過率の計算方法にしたがって計算した。 1500nmの透過率は分光光度 計力も得られる値を直読した。ヘーズは日本工業規格 JISR3212で定義されるへ一 ズをスガ試験機製ヘーズコンピュータで測定した。
[0030] (工程 4)
工程 1で得られた中間膜から 50mm口を切断して、適当な溶剤に溶かして ICPにて In,Snの定量分析を行い、その結果力 ITO微粒子含有量を測定した。さらに具体 的な測定方法は、切断した中間膜を酸を用いて分解し、分解した溶液中の Sn, Inを プラズマ発光分析法により定量した。
実施例 2
[0031] 実施例 1において、 ITO量を 0. 5gZm2に変えたものを実施例 2とした。このために は、実施例 1の工程 1において、 PVB榭脂 100重量部に、 ITO微粒子を重量比で 0. 15%含む可塑剤 (3GH：トリエチレングリコールージーェチルブチレート） 40重量部を 添加し、他の紫外線吸収剤等と共にロールミキサーにて約 80°Cにて 30分間練り込 み混合した。それで得られた榭脂原料を約 200°Cで溶融して、押出機にて厚み 0. 7 6mmのフィルムとした。工程 2以降は、実施例 1に同じである。
[0032] 比較例として、可塑剤に含まれる ITO微粒子が重量比で 0. 36%およびガラスを日 本板硝子株式会社製グリーンガラスとした以外は実施例 1と同じ条件で比較例の合 わせガラスを得、測定を行った。実施例および比較例の測定結果を表 1に示し、分光 透過率を図 1に示す。
[0033] [表 1]
Figure imgf000009_0001
表 1より明らかなように、合わせガラスのヘーズを 0. 4%以下、 1500nmでの透過率 を 20%以下、標準光源 Aに対する可視光線透過率を 70%以上にすることができる。 したがって、本発明の合わせガラスは、少ない分散配合割合の ITO微粒子によって 、可視光線透過率を高くでき、 日射透過率および 1500nm透過率を低くでき、へ一 ズを/ Jヽさくすることができる。
[0035] (他の適用例）
上記の説明にお 、ては、 1層のみ力も構成される中間膜を有する合わせガラスにつ いて説明したが、本発明はこれに限られず、遮音性能を向上させた 3層構造中間膜 への応用も可能である。すなわち、 3層の遮音中間膜は、 PVB榭脂層 Z遮音層 Z PVB榭脂層の 3層構造が知られているが、このような 3層の中間膜を構成する片側ま たは両側の PVB榭脂にトータルで 0. 8gZm2以下の ITO微粒子を分散して 3層構造 の中間膜を得、これを上述したような 2枚の UVカットグリーンガラスにて挟み込んだ 合わせガラスを得ることができる。
産業上の利用可能性
[0036] 本発明によれば、赤外線遮蔽性能が優れ、透明性が良好であり、特に、赤外線遮 蔽性微粒子として ITO微粒子を用いた場合にも安価な合わせガラスを提供すること ができる。

Claims

請求の範囲
[1] 複数枚のガラス板を有し、前記複数枚のガラス板のそれぞれは、厚さ 1. 4mm— 2 . 5mmの UVカットグリーンガラスであり、重量％で表示して 0. 6—1. 2%の Fe Oに
2 3 換算した全鉄を含み、かつ、 Fe Oに換算した FeOが全鉄の 15— 40%であり、
2 3
前記複数枚のガラス板の間に設けられた中間膜を有し、前記中間膜に、平均粒径 0. 以下の ITO微粒子が分散されており、前記 ITO微粒子の量は 0. 4g/m2 以上 0. 8g/m2以下である、熱遮蔽合わせガラス。
[2] 重量％で表示して 0. 7—0. 8%の Fe Oに換算した全鉄を含み、かつ、 Fe Oに
2 3 2 3 換算した FeOが全鉄の 25— 30%である請求項 1に記載の熱遮蔽合わせガラス。
[3] 前記中間膜は、ビニル系榭脂よりなる請求項 1または 2に記載の熱遮蔽合わせガラ ス。
[4] 前記合わせガラスのヘーズが 0. 4%以下、 1500nmでの透過率が 20%以下、標 準光源 Aに対する可視光線透過率が 70%以上である請求項 3に記載の熱遮蔽合わ せガラス。
[5] 前記中間膜は、 2層のポリビニルブチラール層と、前記 2層のポリビニルプチラール 層の間に設けられた遮音層と、から構成され、前記 2層のポリビニルブチラール層の 一方または双方に前記 ITO微粒子が分散されており、前記 ITO微粒子の領は、前記 中間膜全体で 0. 4gZm2以上 0. 8gZm2以下である請求項 3に記載の熱遮蔽合わ せガラス。
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