WO2005038534A1

WO2005038534A1 - 定着装置

Info

Publication number: WO2005038534A1
Application number: PCT/JP2004/014649
Authority: WO
Inventors: Masahiro Samei; Noboru Katakabe; Masaru Imai; Hideaki Yamada
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co., Ltd.
Priority date: 2003-10-21
Filing date: 2004-10-05
Publication date: 2005-04-28
Also published as: JPWO2005038534A1; US20070122214A1; US7424259B2

Abstract

　発熱回転体の発熱量を安定化して当該発熱回転体の発熱効率を向上させることができる定着装置。定着装置（２００）は、発熱スリーブ（２１０）、電磁誘導加熱装置（２３０）、電磁誘導加熱装置（２３０）により生成された磁場を吸収する磁場吸収部材（２３３）、発熱スリーブ（２１０）を挟持回転する定着ローラ（２４０）及び加圧ローラ（２５０）を具備する。磁場吸収部材（２３３）は、発熱スリーブ（２１０）を挟んで励磁コイル（２３１）と対向する部位に配設され、電磁誘導加熱装置（２３０）により生成された磁場を吸収する。発熱スリーブ（２１０）は、肉厚が１０μｍから５００μｍの範囲であり、比抵抗が８０×１０−６Ωｃｍ以下の非磁性の金属材料で構成される。

Description

技術分野

[0001] 本発明は、電子写真方式あるいは静電記録方式の複写機、ファクシミリ及びプリンタ等の画像形成装置における電磁誘導加熱方式の定着装置に関する。背景技術

[0002] 従来、電磁誘導加熱方式 (IH (induction heating)方式)の定着装置として、誘導カロ明

熱により発熱すると共に回転可能に設けられた導電層を含む薄肉の発熱回転体と、田

前記発熱回転体の外面に対向して配置され前記発熱回転体を誘導加熱する磁場生成手段からなる誘導加熱源と、前記発熱回転体の内面に当接する回転可能な内部加圧部材と、前記内部加圧部材に対向して前記発熱回転体の外面に当接する回転可能な外部加圧部材とを有する定着装置が知られている（例えば、特許文献 1参照)。

[0003] 図 1は、上記特許文献 1に開示された定着装置の概略断面図である。図 1に示すように、この定着装置は、前記誘導加熱源としての高周波磁界を生じるコイルァセンブリ 10と、コイルアセンブリ 10による誘導加熱により発熱すると共に回転可能に設けられた前記発熱回転体としての金属スリーブ 11と、金属スリーブ 11の内面に当接する回転可能な内部加圧部材 12と、内部加圧部材 12に対向して金属スリーブ 11の外面に当接する回転可能な外部加圧部材 13とを有して、る。

[0004] 図 1において、金属スリーブ 11は、外部加圧部材 13と内部加圧部材 12との間に挟持され、外部加圧部材 13の回転に伴って従動回転する。

[0005] 一方、未定着トナー像が転写されている記録材 14は、外部加圧部材 13と金属スリーブ 11との間に形成された-ップ部 23に向けて矢印方向から送り込まれる。記録材 14は、 -ップ部 23において、コイルアセンブリ 10により加熱された金属スリーブ 11の熱と両加圧部材 12, 13による圧力とが加えられる。これにより、記録材 14上に未定着トナー像が加熱定着される。

[0006] この定着装置の金属スリーブ 11は、肉厚が 20 μ m— 60 μ mの可撓性を有する薄肉の中空金属導体であり、例えばニッケル、鉄、 SUS430などの導電性磁性材料から形成される導電層を含んで、る。

[0007] また、この定着装置のコイルアセンブリ 10は、図示しないホルダに支持され、金属スリーブ 11の外面との間に所定寸法の隙間を隔てて、定着ユニットフレームに固定されており、対向する金属スリーブ 11に誘導電流 (渦電流）を誘起させて金属スリーブ 11をジュール発熱させる。

[0008] この定着装置は、金属スリーブ 11の外側に配設したコイルアセンブリ 10により金属スリーブ 11を加熱しているので、コイルアセンブリ 10の自己発熱及び金属スリーブ 1 1への熱放射による周辺温度の過昇温を軽減できる。また、この定着装置は、金属スリーブ 11を直接加熱して未定着トナー像を記録材 14上に加熱定着させているので、例えば、金属スリーブ 11を加熱した支持ローラにより間接的に加熱する方式の定着装置に較べて、ウォーミングアップ時における金属スリーブ 11の熱損失が少ない。さらに、金属スリーブ 11が薄肉であるので、金属スリーブ 11自体の熱容量が小さぐ金属スリーブ 11が所定の定着温度に加熱されるまでの立ち上がり応答性が向上される

[0009] また、導電層を有する薄肉の加熱ベルトと、前記薄肉の加熱ベルトの外部から前記導電層を誘導加熱する磁界発生手段と、前記磁界発生手段に対して前記加熱ベルトの反対側に当該加熱ベルトとギャップを介して強磁性体とを有し、前記加熱ベルトと相対して設けられる加圧部材とのニップ部で、記録媒体上の未定着トナー像を定着する定着装置が知られてヽる (例えば、特許文献 2参照)。

[0010] この定着装置によれば、加熱部材の熱容量が極めて小さくなり、ウォームアップタイムが短縮される。また、加熱ベルトと加圧部材との-ップ部において、十分な加熱及び加圧を行うことができ、良好な定着性を得ることができる。

特許文献 1：特開平 10— 74007号公報

特許文献 2：特開平 2004 - 145368号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0011] し力しながら、前者の定着装置は、その発熱回転体を一対の加圧部材により挟持回転する構成であるため、発熱回転体の走行安定性が悪ぐ発熱回転体の回転軌道が変動して前記磁場生成手段と前記発熱回転体との間の発生磁場が変化し易い。このため、この定着装置では、その発熱回転体の発熱量が不安定になり、発熱効率が低下すると、う不具合がある。

[0012] なお、前記発熱回転体の回転軌道の変動は、発熱回転体の肉厚が薄くなるほど大きくなる。これは、前記発熱回転体の肉厚が薄くなると、その真円度の確保が難しくなつて走行性が不安定になることによる。従って、前記発熱回転体の回転軌道の変動を少なくするには、この発熱回転体の肉厚を厚くすればよい。しかし、前記発熱回転体の肉厚を厚くするとその熱容量が大きくなるため加熱時の立ち上がり応答性が悪くなる。

[0013] また、後者の定着装置は、加熱ベルトと加圧部材との-ップ部において、加熱ベルトが当該-ップ部の形状に倣う構成であるため、加熱ベルトはフレキシブルなベルトである必要があり、可能な限り薄層にすることが要求される。したがって、加熱ベルトを構成する導電層も薄層にせざるを得ないため、十分な発熱効率を得ることができないという不具合がある。

[0014] 本発明の目的は、発熱回転体の発熱量を安定化して当該発熱回転体の発熱効率を向上させることができる定着装置を提供することである。

課題を解決するための手段

[0015] 本発明の定着装置は、磁場を生成する磁場生成手段に対向して配置され前記磁場生成手段により生成された磁場を吸収する磁場吸収手段と、前記磁場生成手段との間を通過するように、一対の加圧部材により挟持回転され前記磁場生成手段により生成された磁場により誘導加熱されかつ磁界エネルギーを透過する、所定の比抵抗及び肉厚を有する非磁性の金属材料で構成された発熱回転体を配置したものでめる。

[0016] より具体的には、本発明は、磁場を生成する磁場生成手段と、前記磁場生成手段に対向して配置され前記磁場生成手段により生成された磁場を吸収する磁場吸収手段と、前記磁場吸収手段と前記磁場生成手段との間を通過するように一対の加圧部材により挟持回転され前記磁場生成手段により生成された磁場により誘導加熱されかつ磁界エネルギーを透過する発熱回転体と、を具備する定着装置において、前記発熱回転体を、肉厚が 10 mから 500 mの範囲であり、比抵抗が 80 X 10— ⁶ Q c m以下の非磁性の金属材料で構成する。

発明の効果

[0017] 本発明によれば、発熱回転体の発熱量を安定化して当該発熱回転体の発熱効率を向上させることができる。

図面の簡単な説明

[0018] [図 1]従来の定着装置の構成を示す概略断面図

[図 2]本発明の一実施の形態に係る定着装置を搭載するのに適した画像形成装置の全体構成を示す概略断面図

[図 3]上記実施の形態に係る定着装置の構成を示す断面図

[図 4]上記実施の形態に係る定着装置の作用を説明するための概略断面図

[図 5]上記実施の形態に係る定着装置の他の構成を示す概略断面図

発明を実施するための最良の形態

[0019] 図 2は、本発明の一実施の形態に係る定着装置を搭載するのに適した画像形成装置の全体構成を示す概略断面図である。

[0020] 図 2に示すように、画像形成装置 100は、電子写真感光体 (以下、「感光ドラム」と称する） 101、帯電器 102、レーザービームスキャナ 103、現像器 105、給紙装置 107、定着装置 200及びクリーニング装置 113などを具備して、る。

[0021] 図 2において、感光ドラム 101は、矢印の方向に所定の周速度で回転駆動されながら、その表面が帯電器 102によってマイナスの所定の暗電位 V0に一様に帯電される

[0022] レーザービームスキャナ 103は、図示しない画像読取装置やコンピュータ等のホスト装置から入力される画像情報の時系列電気デジタル画素信号に対応して変調されたレーザービーム 104を出力し、一様に帯電された感光ドラム 101の表面をレーザービーム 104によって走査露光する。これにより、感光ドラム 101の露光部分の電位絶対値が低下して明電位 VLとなり、感光ドラム 101の表面に静電潜像が形成される。

[0023] 現像器 105は、回転駆動される現像ローラ 106を備えている。現像ローラ 106は、感光ドラム 101と対向して配置されており、その外周面にはトナーの薄層が形成される。また、現像ローラ 106には、その絶対値が感光ドラム 101の暗電位 VOよりも小さく、明電位 VLよりも大き、現像バイアス電圧が印加されて、る。

[0024] これにより、現像ローラ 106上のマイナスに帯電したトナーが感光ドラム 101の表面の明電位 VLの部分にのみ付着し、感光ドラム 101の表面に形成された静電潜像が反転現像されて顕像化されて、感光ドラム 101上に未定着トナー像 111が形成される。

[0025] 一方、給紙装置 107は、給紙ローラ 108により所定のタイミングで記録媒体としての記録紙 109を一枚ずつ給送する。給紙装置 107から給送された記録紙 109は、一対のレジストローラ 110を経て、感光ドラム 101と転写ローラ 112との-ップ部に、感光ドラム 101の回転と同期した適切なタイミングで送られる。これにより、感光ドラム 101上の未定着トナー像 111が、転写バイアスが印加された転写ローラ 112により記録紙 1 09に転写される。

[0026] このようにして未定着トナー像 111が形成担持された記録紙 109は、記録紙ガイド 1 14により案内されて感光ドラム 101から分離された後、定着装置 200の定着部位に向けて搬送される。定着装置 200は、その定着部位に搬送された記録紙 109に未定着トナー像 111を加熱定着する。

[0027] 未定着トナー像 111が加熱定着された記録紙 109は、定着装置 200を通過した後、画像形成装置 100の外部に配設された排紙トレイ 116上に排出される。

[0028] 一方、記録紙 109が分離された後の感光ドラム 101は、その表面の転写残トナー等の残留物がクリーニング装置 113によって除去され、繰り返し次の画像形成に供される。

[0029] 次に、本一実施の形態に係る定着装置について、具体例を挙げてさらに詳細に説明する。図 3は、本一実施の形態に係る定着装置の構成を示す断面図である。図 3 に示すように、定着装置 200は、発熱回転体としての発熱スリーブ 210、磁場生成手段としての電磁誘導加熱装置 230、電磁誘導加熱装置 230により生成された磁場を吸収する磁場吸収手段としての磁場吸収部材 233、発熱スリーブ 210を挟持回転する一対の加圧部材としての定着ローラ 240及び加圧ローラ 250などを具備している。 [0030] 図 3において、発熱スリーブ 210は、その上部が後述するコイルガイド 234に沿って円弧状に湾曲するように、定着ローラ 240に懸架されている。このように、発熱スリーブ 210の上部をコイルガイド 234に沿って円弧状に湾曲させることで、発熱スリーブ 2 10の走行性を安定させることができるようになる。定着ローラ 240は、本体側板 201 に短軸 202により揺動自在に取り付けられた揺動板 203に回転自在に軸支されて、る。加圧ローラ 250は、定着装置 200の本体側板 201の下部側に回転自在に軸支されている。

[0031] 揺動板 203は、コイルパネ 204の緊縮習性により、短軸 202を中心として時計方向に揺動する。定着ローラ 240は、この揺動板 203の揺動に伴って変位し、発熱スリーブ 210を挟んで加圧ローラ 250に圧接している。

[0032] 加圧ローラ 250は、図示しない駆動源により矢印方向に回転駆動される。定着ローラ 240は、加圧ローラ 250の回転により発熱スリーブ 210を挟持しながら従動回転する。これにより、発熱スリーブ 210が、定着ローラ 240と加圧ローラ 250とに挟持されて矢印方向に回転される。この発熱スリーブ 210の挟持回転により、発熱スリーブ 210 と加圧ローラ 250との間に未定着トナー像 111を記録紙 109上に加熱定着するための-ップ部が形成される。

[0033] 電磁誘導加熱装置 230は、前記 IH方式の磁場生成手段からなり、図 3に示すように、発熱スリーブ 210のコイルガイド 234に沿って円弧状に湾曲された部位の外周面に沿って配設した励磁コイル 231と、励磁コイル 231を覆うフェライトで構成したコア 2 32と、を備えている。励磁コイル 231は、細い線を束ねたリッツ線を用いて形成されており、発熱スリーブ 210の外周面を覆うように、断面形状が半円形に形成されている。

[0034] 磁場吸収部材 233は、発熱スリーブ 210を挟んで励磁コイル 231と対向する部位に配設されており、電磁誘導加熱装置 230により生成された磁場を吸収する。

[0035] 電磁誘導加熱装置 230の励磁コイル 231には、図示しない励磁回路力も所定周波数（20kHz— 60kHz)の励磁電流が印加される。これより、コア 232と磁場吸収部材 233との間に交流磁界が生成され、発熱スリーブ 210の表面に渦電流が発生して発熱スリーブ 210が発熱する。 [0036] コア 232は、励磁コイル 231の中心と背面の一部に設けられている。コア 232及び磁場吸収部材 233の材料としては、フェライトの他、パーマロイ等の高透磁率の材料を用いることができる。

[0037] この定着装置 200は、図 3に示すように、未定着トナー像 111が転写された記録紙 109を、未定着トナー像 111の担持面を発熱スリーブ 210に接触させるように矢印方向から搬送することにより、記録紙 109上に未定着トナー像 111を加熱定着することができる。

[0038] なお、発熱スリーブ 210の裏面には、サーミスタカもなる温度センサ 260が接触するように設けられている。この温度センサ 260により発熱スリーブ 210の温度が検出される。温度センサ 260の出力は、図示しない制御装置に与えられている。制御装置は、温度センサ 260の出力に基づいて、最適な画像定着温度となるように、前記励磁回路を介して励磁コイル 231に供給する電力を制御し、これにより発熱スリーブ 210の発熱量を制御している。

[0039] また、記録紙 109の搬送方向下流側の、発熱スリーブ 210の定着ローラ 240に懸架された部分には、加熱定着を終えた記録紙 109を排紙トレイ 116に向けてガイドする排紙ガイド 270が設けられて、る。

[0040] さらに、電磁誘導加熱装置 230には、励磁コイル 231及びコア 232と一体に、保持部材としてのコイルガイド 234が設けられている。このコイルガイド 234は、 PEEK材や PPSなどの耐熱温度の高い樹脂で構成されている。このコイルガイド 234は、発熱スリーブ 210から放射される熱が発熱スリーブ 210と励磁コイル 231との間の空間に籠もって、励磁コイル 231が損傷を受けるのを回避することができる。

[0041] なお、図 3に示したコア 232は、その断面形状が半円形になっている力このコア 2 32は必ずしも励磁コイル 231の形状に沿った形状とする必要はなぐその断面形状は、例えば、略 Πの字状であってもよい。

[0042] 発熱スリーブ 210の発熱部材としては、非磁性材料が望ましい。このような非磁性材料としては、例えばステンレス、アルミ、銅などの比抵抗が 80 X 10— ⁶ Ω cm (ステンレス）以下の材料を挙げることができる。本一実施の形態に係る定着装置 200おいては、発熱スリーブ 210の発熱部材として、非磁性のステンレス（SUS 304)を用いた。 [0043] なお、発熱スリーブ 210の発熱部材としては、その厚さ及び前記励磁電流の周波数等の条件次第では、例えば、ニッケル、コバルト、鉄などの磁性材料を用いることもできる。

[0044] また、発熱スリーブ 210の肉厚は、 10— 500 μ m程度が望ましい。本一実施の形態においては、発熱スリーブ 210の肉厚を 200 /z mとした。

[0045] また、発熱スリーブ 210としては、表面に導電層を有するものが望ましい。この導電層の材料としては、例えば、銅、銀、アルミなどが好ましぐ特に比抵抗が 10 X 10— ⁶ Ω cm以下の良導電材料が好ましい。この導電層は、発熱スリーブ 210の表面であれば、外周面もしくは内周面のどちらに設けてもよい。導電層の厚みは、 5— 15 m程度が望ましい。本一実施の形態においては、発熱スリーブ 210の表面に厚さ 10± 2 μ mの銅メツキ力もなる導電層を設けた。

[0046] また、発熱スリーブ 210を加熱する前記高周波電源の励磁電流の周波数は、 20k Hz— 100kHzの範囲が望ましい。本一実施の形態に係る定着装置 200おいては、前記励磁電流の周波数を 20kHz— 60kHzとした。

[0047] 定着ローラ 240は、表面が低硬度（ここでは、 JISA30度）、直径 30mmの低熱伝導性の弾力性を有する発泡体であるシリコーンゴムによって構成されている。

[0048] カロ圧ローラ 250は、硬¾ISA65度のシリコーンゴムによって構成されている。この加圧ローラ 250の材料としては、フッ素ゴム、フッ素榭脂等の耐熱性榭脂ゃ他のゴムを用いてもよい。また、加圧ローラ 250の表面には、耐摩耗性や離型性を高めるために、 PFA、 PTFE、 FEP等の榭脂あるいはゴムを、単独あるいは混合して被覆することが望ましい。また、加圧ローラ 250は、熱伝導性の小さい材料によって構成されることが望ましい。

[0049] このような構成の発熱スリーブ 210は、その磁界エネルギーの透過率力 89%— 9 9%であった。従って、本一実施の形態に係る定着装置 200は、前記励磁回路により図 4に破線で示すように磁路が形成され、発熱スリーブ 210が磁界エネルギーを透過する構成となる。従って、この定着装置 200においては、発熱スリーブ 210の回転軌道が変動しても発生磁場の変化が少なぐ発熱スリーブ 210の発熱量の変化が少なくなり、発熱効率を向上させることができる。 [0050] 特に、上記した特開平 10— 74007号公報に係る定着装置においては、発熱回転体の回転軌道が変動して前記磁場生成手段と前記発熱回転体との間の発生磁場が変化し易、ことに起因して、その発熱回転体の発熱量が不安定になって発熱回転体の回転方向に発熱ムラが発生する事態が生ずる。これに対し、本一実施の形態に係る定着装置においては、発熱スリーブ 210の回転軌道が変動しても発生磁場の変化が少なぐ発熱スリーブ 210の発熱量の変化を少なくすることができるので、発熱スリーブ 210の回転方向での発熱ムラを小さくすることができる。

[0051] また、本一実施の形態に係る定着装置 200は、発熱スリーブ 210の比抵抗が 80 X 10— ⁶ Ω cm以下であるので、発熱スリーブ 210の回転軌道が変動しても電流が流れやすくなる。つまり、比抵抗が 80 X 10— ⁶ Ω cmよりも高い非磁性材料で構成した発熱スリーブ 210は、その磁界エネルギー力熱エネルギーへの変換率は高くなる力電流が流れに《なるため、結果的に熱効率が低下して発熱し難くなる。

[0052] ここで、発熱スリーブ 210を固有抵抗が 72 μ Q cmの非磁性のステンレス材（SUS3 04)で構成した場合には、磁束が遮蔽されずに発熱スリーブ 210を透過するので、厚さが 0. 2mmのものでも発熱が極めて小さい。また、この発熱スリーブ 210は、機械的強度も高く懸架するのに必要な強度を確保することができるので、薄肉化して熱容量をさらに小さくすることができ、加熱時の立ち上がり応答性をさらに向上させることができる。

[0053] また、本一実施の形態に係る定着装置 200は、発熱スリーブ 210の肉厚が 10 m 力 500 μ mの範囲であるので、発熱スリーブ 210の熱容量を小さくすることができ、発熱スリーブ 210の加熱時の立ち上がり応答性をさらに向上させることができる。

[0054] また、本一実施の形態に係る定着装置 200は、発熱スリーブ 210の表面に導電層を有して!/、るので、電流が流れやすくなり発熱スリーブ 210の熱効率を向上させることができる。つまり、発熱スリーブ 210は、肉厚を小さくしたり非磁性の金属材料で構成したりすると磁界エネルギーを透過しても電流が流れにくくなる力その表面側に導電層を設けることによって渦電流を流れやすくすることができる。なお、前記導電層を非磁性材料でさらに表面処理しても同様な効果が得られる。

[0055] 特に、本一実施の形態に係る定着装置 200においては、発熱スリーブ 210に設けた導電層の厚みを 10± 2 μ mに設定することで、十分に発熱効率を向上させて!/、る。これに対し、上記した特開 2004— 145368号公報に係る定着装置においては、カロ熱ベルトと加圧部材との二ップ部を確保する観点から加熱ベルトの柔軟性を維持するために、加熱ベルトを構成する導電層の厚みを 5 m程度に設定している。このため、本一実施の形態に係る定着装置 200ほど渦電流を流れやすくすることはできず、結果的に発熱効率が本一実施の形態に係る定着装置 200よりも低くなる。また、本一実施の形態に係る定着装置 200は、発熱スリーブ 210の表面に設けた導電層の比抵抗が 10 X 10— ⁶ Ω cm以下であるので、発熱スリーブ 210に電流がより流れやすくなり発熱スリーブ 210の熱効率をさらに向上させることができる。

[0056] このように構成した本一実施の形態に係る定着装置 200は、発熱スリーブ 210の磁界エネルギーの透過率を 67%から 99%の範囲まで向上させることができ、発熱スリーブ 210の回転軌道の変動による発生磁場の変化をより少なくすることができる。

[0057] なお、本一実施の形態に係る定着装置 200においては、発熱スリーブ 210を定着ローラ 240と加圧ローラ 250とで挟持回転させ、かつコイルガイド 234に沿わせるように湾曲させた構成とした力例えば、図 5に示すように、発熱スリーブ 210を円筒状に形成しコイルガイド 234に対して隙間が生じるように定着ガイド板 401と加圧ローラ 25 0とで挟持回転させるように構成してもよい。この構成によれば、定着装置の小型化を図ることができる。

[0058] 本明糸田書 ίま、 2003年 10月 21曰出願の特願 2003— 361051に基づく。この内容はすべてここに含めておく。

産業上の利用可能性

[0059] 以上説明したように、本発明に係る定着装置は、発熱回転体の回転軌道が変動しても発生磁場の変化が少なぐ発熱回転体の発熱量の変化も少なくなり、発熱回転体の発熱効率を向上させることができるので、電子写真方式あるいは静電記録方式の複写機、ファクシミリ及びプリンタ等の定着装置として有用である。

Claims

請求の範囲

[1] 磁場を生成する磁場生成手段と、前記磁場生成手段に対向して配置され前記磁場生成手段により生成された磁場を吸収する磁場吸収手段と、前記磁場吸収手段と前記磁場生成手段との間を通過するように一対の加圧部材により挟持回転され前記磁場生成手段により生成された磁場により誘導加熱されかつ磁界エネルギーを透過する発熱回転体と、を具備する定着装置において、前記発熱回転体は、肉厚が 10 μ m力 500 μ mの範囲であり、比抵抗が 80 X 10— ⁶ Ω cm以下の非磁性の金属材料である定着装置。

[2] 前記発熱回転体は、表面側に導電層を有している請求項 1記載の定着装置。

[3] 前記導電層は、比抵抗が 10 X 10— ⁶ Ω cm以下の金属材料である請求項 2記載の

[4] 前記磁場発生手段は、励磁コイルと、前記励磁コイルに所定電力を供給する高周波電源を有する励磁回路と、を備え、前記高周波電源の周波数は、 20kHzから 100 kHzの範囲である請求項 1記載の定着装置。

[5] 前記発熱回転体は、磁界エネルギーの透過率が 89%以上である請求項 1記載の

[6] 請求項 1記載の定着装置を具備する画像形成装置。