JP3461176B2 - 像加熱装置および画像形成装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ウォーミングアッ
プ時間を短縮する像加熱装置に関し、特に電子写真装
置、静電記録装置等の画像形成装置に用いられ未定着画
像を定着する定着装置に適する像加熱装置と、これを用
いた画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】電磁誘導を用いた像加熱装置が特許文献
１および特許文献２に開示されている。

【０００３】特許文献１に開示されている像加熱装置に
ついて、図２６に断面図を、図２７に加熱コイルの斜視
図を示す。図２６に示すように、加熱ローラ２０１は加
圧ローラ２０２と接触しながら、図の矢印方向に回転
し、表面にトナーを担持して移動してくる用紙２０３を
両ローラ２０１，２０２間で熱加圧定着する。加熱コイ
ル２０４は絶縁支持体２０５の内部に埋設状態で配置さ
れる。この加熱コイル２０４は、絶縁支持体２０５の半
円筒状の彎曲面に沿って細幅の導電膜を配設したもので
ある。この加熱コイル２０４は誘導加熱用電源から交流
を通電される。この交流の通電によって、加熱コイル２
０４と加熱ローラ２０１間に交番磁束が生じ、加熱ロー
ラ２０１が励磁され、渦電流が発生する。この渦電流に
よりジュール熱が発生し、加熱ローラ２０１が発熱す
る。

【０００４】特許文献２に開示の像加熱装置の断面図を
図２８に示す。同図において、２２０は高周波磁界を生
じる磁場発生手段であり、２２１は誘導加熱によって発
熱すると共に矢印方向に回転する加熱ローラである。ま
た、加圧ローラ２２２は図中矢印方向に回転する。未定
着のトナー像２２３を担持する記録材２２４は、図中矢
印で示すように搬送され、ニップ部でトナー像が定着さ
れる。磁場発生手段２２０は磁性コア２２６に組み込ん
だ励磁コイル２２７を備えている。さらに、磁場発生手
段２２０を除いて、発熱ローラ２２１、加圧ローラ２２
２からなる定着ユニットが装置本体から引き出し可能で
ある。

【０００５】

【特許文献１】特開平７−２９５４１４号公報

【特許文献２】特開平１１−１３５２４６号公報

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特許文
献１に開示されている像加熱装置では、以下のような課
題がある。

【０００７】まず、温度の上昇により、支持部材が変形
してコイルと発熱部材の間隔が変化し、これに伴って軸
方向の発熱分布が不均一になってしまう。さらに、支持
部材と導電膜の熱膨張率の差により、支持体に埋設され
ている導電膜が切れてしまうことがある。

【０００８】さらに、トナーの固まりや異物が定着ニッ
プから発熱部材の回転によって搬送され、発熱部材と支
持体の間に挟まり、定着面を傷つけるという課題があ
る。

【０００９】さらに、発熱ローラを半円状のコイルが取
り囲んでいるために、装置に組み込んだ状態から、発熱
ローラをコイルから取り外すことが困難である。このた
め、着脱時に発熱ローラとコイルが接触して表面を傷つ
け、コイルの断線や、画像に現れる定着面の凹凸をもた
らすおそれがある。

【００１０】次に、特許文献２に開示されている像加熱
装置では、以下のような課題がある。すなわち、コイル
や定着部材の移動による振動でコイルの巻線が緩むこと
がある。図２８に示す構成では、コイルが発熱部材に直
接対向しているため、緩んだ巻線は回転する発熱部材に
接触する。この接触部で、発熱ローラとの摺動によりコ
イルの絶縁被覆が破れると、コイルに流れる電流がリー
クして他の電気回路を破損してしまう。さらに発熱部材
の装着時に、緩んだ巻線が発熱部材に干渉して、発熱部
材の正規の位置への装着を妨げることがある。

【００１１】また、巻線からなるコイルの表面は滑らか
な面を構成することが困難で、コイルと発熱部材の間隔
を狭くすることができない。また、発熱部材と励磁手段
が直接対向しているために、コイル、コアの温度が上昇
する。これにより、コイルの電気抵抗が増大するととも
に、コアの透磁率が低下する。したがって、コイルから
発熱部材への電磁エネルギーの投入効率が低下する。

【００１２】本発明はこれら従来の画像形成装置に伴う
課題を解決するものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明の像加熱装置は、
回転する発熱ローラを有する発熱手段と、前記発熱ロー
ラに対向して配置され、前記発熱ローラを励磁するため
の励磁位置と前記発熱手段の移動を妨げない待避位置と
の間を移動可能に設けられ、前記発熱ローラを外部から
励磁して発熱させる励磁手段と、前記待避位置に位置づ
けられた前記励磁手段に対して、前記発熱手段を移動可
能に案内する案内手段と、を有するものである。この構
成により、励磁手段を残して発熱手段を交換する際、発
熱手段を容易に着脱できる方向の自由度が広くなる。ま
た、着脱時の発熱手段、励磁手段の損傷を防止できると
ともに、紙の巻き付き時の処理も容易となる。

【００１４】さらに、前記励磁手段は、前記発熱手段が
移動する際に、前記発熱ローラを励磁するための励磁位
置から前記発熱手段の移動を妨げない待避位置へ移動す
る構成にすることにより、発熱手段を容易に着脱できる
方向の自由度が広くなる。また、着脱時の発熱手段、励
磁手段の損傷を防止できるとともに、紙の巻き付き時の
処理も容易となる。

【００１５】さらに、前記励磁手段は、前記発熱ローラ
を外部から励磁する励磁コイルと、絶縁性の非磁性材料
からなり、前記励磁コイルを保持する保持部材と、を有
し、前記保持部材を前記発熱手段の方向へ付勢する付勢
手段と、前記保持部材を前記発熱ローラの半径方向に平
行移動するように案内する平行ガイドと、をさらに有す
る構成にすることにより、保持部材と発熱手段の対向角
度が大きい場合にも、発熱手段を容易に着脱できる。ま
た、保持部材により励磁手段の昇温を防止できると同時
に、安定して励磁手段を発熱手段に近接して対向させる
ことができる。さらに、保持部材は非磁性で絶縁性なの
で、電磁誘導に影響を与えない。

【００１６】また、前記案内手段は、前記発熱ローラの
回転軸方向への前記発熱手段の移動を案内する構成にす
ることにより、コイルと発熱部材の間隔を近付けて小電
流で大電力が得られながら、発熱部材の着脱が容易であ
る。

【００１７】また、前記励磁手段は、前記発熱ローラと
の対向面が前記発熱ローラの外周面に沿った円弧面状に
形成され、前記案内手段は、前記励磁手段近傍では前記
発熱ローラの外周面が前記円弧面から遠ざかる第１の方
向へ前記発熱手段を移動させ、前記第１の方向への移動
後、前記第１の方向とは異なる第２の方向へ移動させる
ことにより、小電流で大きな供給熱量を得ながら、発熱
部材の交換が容易である。

【００１８】さらに、前記発熱手段は、前記発熱ローラ
に回転可能に懸架された可撓性の定着ベルトを有し、前
記案内手段は、前記定着ベルトの懸架方向への前記発熱
手段の移動を案内する構成としている。この構成によ
り、熱容量が小さく昇温が速いベルト定着器を用いなが
ら、定着ベルトを含む定着器の着脱が容易である。

【００１９】

【００２０】

【００２１】また、本発明の画像形成装置は、複数の支
持部材に回転可能に懸架される無端状で可撓性の定着ベ
ルトと、前記定着ベルトが前記複数の支持部材のうち第
１の支持部材に懸架されている部分で前記定着ベルトの
外周面に対向する励磁手段と、前記第１の支持部材を他
の支持部材に対して移動可能に保持する移動手段と、前
記第１の支持部材を所定の方向に付勢して前記定着ベル
トに張力を付与する付勢手段と、を有し、前記励磁手段
は、前記第１の支持部材とともに移動可能に保持される
ものである。また、前記励磁手段は、前記第１の支持部
材との距離が一定に保たれたまま移動可能に保持される
ものである。この構成により、定着ベルトの周長にバラ
ツキや経時変化があっても、励磁手段と対向する発熱部
材との位置関係を一定に保つことができる。

【００２２】

【００２３】

【発明の実施の形態】（実施例１）図１は本発明の第１
の実施例の画像形成装置の構成を示す側断面図である。
図２は本発明の第１の実施例の像加熱装置の断面図、図
３は図２中のＡ矢視による像加熱装置の投影図、図４は
図２中の中心線Ｃにおける像加熱装置の断面図である。

【００２４】図１において、１は電子写真感光体（以下
感光ドラム）である。感光ドラム１は矢印の方向に所定
の周速度で回転駆動されながら、その表面が帯電器２に
より一様に帯電される。３はレーザビームスキャナであ
り、画像情報の信号に対応したレーザビーム４を出力す
る。帯電された感光ドラム１の表面を、レーザビーム４
が走査露光することにより、感光ドラム１上に静電潜像
が形成される。現像器５は回転駆動される現像ローラ６
を有する。現像ローラ６は、その外周面にトナーの薄層
が形成され、感光ドラム１と対向し、現像バイアス電圧
が印加されている。感光ドラム１上の静電潜像は現像器
５のトナーにより現像されてトナー像が形成される。

【００２５】一方、給紙部７からは記録紙８が一枚ず
つ、レジストローラ対９を経て、感光ドラム１と転写ロ
ーラ１０とのニップ部へ適切なタイミングで送られる。
そして、転写バイアスの印加された転写ローラ１０によ
って、記録紙８上に感光ドラム１上からトナー像１１が
転写される。記録紙８分離後の感光ドラム１面は、クリ
ーニング装置１２で転写残りトナー等の残留物を除去さ
れ、繰り返し次の作像に供される。

【００２６】１３は定着紙ガイドであり、転写後の記録
紙８の定着器１４への移動を案内するものである。トナ
ー像１１を転写された記録紙８は、像加熱装置である定
着器１４へ搬送され、トナー像の定着が行われる。ま
た、１５は排紙ガイドであり、定着器１４通過した記録
紙８を装置外部へ案内する。定着されて像が固定された
記録紙８は排紙トレイ１６へ排出される。１７は装置本
体の外装板である。１８は定着の着脱や、紙ジャムの処
理を行うための定着扉である。定着扉１８はヒンジ１９
を中心に回転して開閉される。

【００２７】次に図２を用いて、本実施例の像加熱装置
である定着器１４を詳細に説明する。

【００２８】図２において、薄肉の定着ベルト２０は基
材がポリイミド樹脂でなるエンドレスの定着ベルトで直
径５０ｍｍ、厚さ１００μｍである。その表面には離型
性を付与するため、フッ素樹脂からなる厚さ２０μｍの
離型層が被覆してある。基材の材質としては耐熱性のあ
るポリイミドやフッ素樹脂等の他、電鋳で製作したニッ
ケル等のごく薄い金属を用いることもできる。また表面
の離型層はＰＴＦＥ、ＰＦＡ、ＦＥＰ、シリコンゴム、
フッ素ゴム等の離型性の良好な樹脂やゴムを単独あるい
は混合で被覆してもよい。

【００２９】２１は発熱ローラであり、直径２０ｍｍ
で、厚さ０．３ｍｍの形状で、炭素の含有量が０．０５
％〜０．５％の炭素鋼でなる磁性材料で構成され、その
キュリー点が３００°Ｃ以上になるように調整されて製
造されている。

【００３０】２２は表面が低硬度（ＪＩＳＡ２０度）の
弾力性ある発泡体のシリコンゴムで構成された直径２０
ｍｍの低熱伝導性の定着ローラである。定着ローラ２２
は、図示しない装置本体の駆動手段によって回転駆動さ
れる。定着ベルト２０は、定着ローラ２２と発熱ローラ
２１との間に所定の張力をもって懸架され、矢印Ｂ方向
に回転移動可能となっている。発熱ローラ２１の両端に
は不図示の定着ベルト２０の蛇行防止リブを設けてい
る。

【００３１】２３は加圧手段としての圧力ローラであ
り、硬度ＪＩＳＡ６５度のシリコンゴムで構成され、図
示のように定着ベルト２０を介して１５０Ｎの押圧力で
定着ローラ２２に圧接してニップを形成している。その
状態で圧力ローラ２３は発熱ローラ２１の回転により従
動回転する。圧力ローラ２３の材質は他のフッ素ゴム、
フッ素樹脂等の耐熱性樹脂やゴムで構成しても良い。ま
た圧力ローラ２３の表面には耐摩耗性や離型性を高める
ために、ＰＦＡ、ＰＴＦＥ、ＦＥＰ等の樹脂あるいはゴ
ムを単独あるいは混合で被覆してもよい。

【００３２】次に、図２、図３、図４を用いて、励磁手
段２４の構成を説明する。

【００３３】２５はコイルであり、表面を絶縁した外径
０．２ｍｍの銅線からなる線材を、６０本束ねた線束を
発熱ローラ２１の軸方向に延伸し周回して形成されてい
る。コイル２５の断面形状は図示の様に発熱ローラ２１
に巻き付いた定着ベルト２０を覆うように形成してい
る。線束は端部のみを重ねて、発熱ローラ２１の周方向
に沿い、互いに密着して９回周回している。端部は線束
が２列に重なって盛り上がり、全体として鞍の様な形状
に形成している。コイルガイド２８の両端には、盛り上
がったコイル２５を規制する端部規制部２８ａがあり、
コイル２５の外側の幅を規定している。

【００３４】コイル２５は発熱ローラ２１外周面から約
２ｍｍの間隔を設けて対向している。コイル２５が対向
する範囲は、発熱ローラ２１の中心軸に対して約１８０
度の広い範囲である。

【００３５】２６、２７はフェライト等の高透磁率材料
からなる背面コアであり、Ｃ型コア２６と中心コア２７
からなる。Ｃ型コア２６は幅が１０ｍｍで発熱ローラ２
１の軸方向に適当な間隔で７個用い、コイル２５の外側
で磁束を誘導するように構成されている。図示のよう
に、中心コア２７はＣ型コア２６に対して凸形状であ
り、発熱ローラ２１へ近接している。中心コア２７の断
面形状は３ｍｍ×１０ｍｍである。

【００３６】２８は保持部材としての、厚さが１ｍｍ
で、ＰＥＥＫ材やＰＰＳなどの耐熱温度の高い樹脂から
なりコイル及び背面コアを保持するコイルガイドであ
る。コイルガイド２８の材質は耐熱性と絶縁性と非磁性
を有する材料であれば、これらに限られるものではな
い。なお、コイルガイド２８と定着ベルト２０の周面の
間隔は１ｍｍに設定している。

【００３７】コイルガイド２８は、発熱部材に対向する
対向部と、その両端に形成される突出部としての端部規
制部２８ａの側面で取付部材２９に破線Ｄの位置でビス
止めされている。この固定部の位置は、端部規制部２８
ａの上端よりも前記対向部に近い側に設定されており、
さらには、発熱ローラ２１の半径方向において、コイル
２５の最外部よりも発熱ローラ２１周面に近い位置とさ
れる。さらに好ましくは、発熱ローラ２１の半径方向に
おいて、コイル２５の最外部よりも発熱ローラ２１の中
心に近い位置とされる。

【００３８】図３おいて、３０はコイル両端のコネクタ
であり、３１はコイルに２０ｋＨｚ〜５０ｋＨｚの高周
波電流を印加する半共振形インバータを有する励磁回路
基板である。図示のように、コイル２５端部のコネクタ
３０が直接励磁回路基板３１に接続されている。高周波
電流の最大振幅は５０Ａ程度の大電流である。このコイ
ル２５に印加される交流電流は、定着ベルト２０裏面に
設けた温度センサ（不図示）により得られる温度信号に
より、定着ベルト２０を所定の定着温度である摂氏１９
０度とするように制御される。

【００３９】本実施例ではＡ３幅（２９７ｍｍ）の記録
紙を最大幅の記録紙としている。

【００４０】上記の励磁手段２４及び発熱ローラ２１の
構成によって、コイル２５が電磁誘導により発熱ローラ
２１を発熱させる。以下にその作用を図２を用いて説明
する。

【００４１】図２において、コイル２５により生じた磁
束は破線Ｅで示すように、発熱ローラ２１の強磁性のた
め、Ｃ型コア２６から発熱ローラ２１へ入り円周方向に
走行する。そして、中心コア２７からＣ型コア２６に戻
り、大きなループを形成して生成消滅を繰り返す。この
磁束変化が発生させる誘導電流によりジュール熱が発生
する。コア２６、２７を設けることにより、発熱ローラ
２１との結合が良くなる。このため、同じコイル電流で
も多くの電力を発熱ローラ２１へ投入することができ
る。

【００４２】コア２６、２７の材料としては、透磁率１
０００〜３０００で、飽和磁束密度が２００〜３００ｍ
Ｔ、体積抵抗率が１〜１０Ω−ｍのフェライトを用いて
いが、パーマロイ等の高透磁率で抵抗率の高い材料を用
いることができる。

【００４３】複数のＣ型コア２６の間に間隔を設けてい
るので、コイル２５に熱が蓄積することがない。さらに
Ｃ型コア２６およびコイル２５の外周からの放熱を妨げ
るものが無い。このため、蓄熱による温度上昇によりフ
ェライトの飽和磁束密度が低下して、全体としての透磁
率が急激に減少することを防止できる。また、ワイヤー
の絶縁被覆が熔解して素線同士が短絡することを防止で
きる。これにより、安定して長時間発熱ローラ２１を所
定の温度に保つことができる。

【００４４】また、発熱ローラ２１が定着ベルト２０内
部にある一方、励磁手段２４は外部に設置しているの
で、励磁手段２４が発熱部の温度の影響を受けて昇温し
にくく、発熱量を安定に保つことができる。さらに、発
熱ローラ２１の広い範囲に磁束を貫通させるので、少な
い渦電流密度でも十分な発熱量を得ることができる。

【００４５】次に図４を用いて、定着器の構成を説明す
る。

【００４６】図４において、２２ａは定着ローラ表面の
ゴム層であり、２２ｂは定着ローラの芯金である。芯金
２２ｂの両端は定着側板３３に固定されたベアリングか
らなる定着軸受３４により回転可能に支持されている。
この定着ローラ２２は不図示の駆動機構により回転駆動
される。３５は、発熱ローラ２１を支持する中心軸で、
定着側板３３に対して移動可能な可動側板３６に固定さ
れている。３７はフランジで、ＰＰＳやＰＥＥＫ材等の
熱伝導性が小さく非磁性の耐熱樹脂でなり、発熱ローラ
２１に固着されて、発熱ローラ２１を中心軸３５を中心
に回転可能に支持している。３８は張力バネで、可動側
板３６を定着側板３３から離間する方向に付勢し、発熱
ローラ２１と定着ローラ２２に懸架される定着ベルト２
０に２０Ｎの張力を付与している。

【００４７】押圧バネ３９は、コイルガイド２８が取り
付けられている取付部材２９を、発熱ローラ２１方向へ
付勢している。取付部材は可動側板に当接して、発熱ロ
ーラ２１とコイル２５及びコイルガイド２８との間隔、
位置関係を規定している。クリーナローラ４００は定着
ベルトの回転方向において、定着ニップと励磁コイル２
５と定着ベルト２０の対向部の間で、定着ベルト２０に
圧接するように配置されている。

【００４８】次に、図５、図６を用いて、定着器１４の
着脱動作を説明する。

【００４９】図５は本発明の第１の実施例の像加熱装置
の着脱動作を示す側面図、図６は本発明の第１の実施例
の画像形成装置の扉開閉機構の側面図である。

【００５０】図中の破線は、定着器１４の動作状態の位
置（像加熱位置）および、コイルガイド２８の動作状態
の位置（定着ベルトへの励磁を行う励磁位置）を示す。
一方、実線は、定着器１４の着脱動作中の位置および、
コイルガイド２８の非動作状態の位置（定着ベルトへの
励磁を行わない非励磁位置）を示す。

【００５１】４０は移動ガイドで、取付部材を動作位置
の発熱ローラ２１の半径方向に移動可能に保持してい
る。４１は中心軸ガイドで、本体側板４２に設けられ、
定着器１４の着脱動作時に中心軸３５を発熱ローラ２１
の半径方向に移動方向に案内する。４３は定着ガイド
で、本体側板４２に設けられ、定着器１４の着脱動作時
に定着ローラ２２の端部を移動方向に案内する。この定
着ガイドは、定着側板の一部を案内する構成としてもよ
い。中心軸ガイド４１、定着ガイド４３とも、装着時の
挿入動作がやりやすいように、開口部を広くしている。
両ガイド４１，４３の一端部の前記開口部が、定着器１
４を装置本体に対して取り外すための取り外し位置に対
応する。

【００５２】図６において、４４は定着扉１８のヒンジ
１９に設けた半円ギアで定着扉１８の開閉に伴い回動す
る。４５はリンクギアで、半円ギア４４に噛み合ってい
る。４６はリンクピンでリンクギア４５に固定されてい
る。４７はリンクアームで、リンクピン４６に回転可能
に取り付けられている。４８は取付部材ピンで、取付部
材に固定されているとともに、リンクアーム４７を回転
可能に保持している。

【００５３】定着扉１８が解放されると、半円ギア４
４、リンクギア４５が回動し、コイルガイド２８を支持
する取付部材２９が矢印Ｆ方向に移動する。このため、
コイルガイド２８は図５の実線位置（非励磁位置）に移
動し、コイルガイド２８の開口部の先端が定着ベルト２
０の最上部よりも上方へ待避する。このため、定着器１
４を軸と垂直な水平方向（図中矢印Ｇ方向）へ、容易に
抜き出すことが出来る。定着器１４は定着側板に支持さ
れる圧力ローラ２３、クリーナローラ４００、可動側板
３６、発熱ローラ２１、張力バネ３８及び不図示の温度
センサやケーシングが一体として、装置本体に対して着
脱される。

【００５４】定着ベルト２０は寿命が１０万枚程度であ
り、装置本体の寿命枚数より短い。このため、定着器１
４を交換する必要がある。また、紙ジャムの処理時など
に定着ベルト２０表面を傷つけた場合にも、定着ベルト
２０の交換が必要になる。

【００５５】本実施例の構成では、定着扉１８の開閉に
連動して励磁手段及びコイルガイド２８が待避位置（非
励磁位置）に移動するので、発熱ローラ２１との磁気結
合のよい半円形のコイルを用いても、定着ベルト２０の
交換が容易である。また、励磁手段２４は装置本体に残
るので、交換部品としての定着器１４のコストを安価に
することが出来る。

【００５６】なお、上記待避位置は、前記非励磁位置に
限らず、励磁可能な位置であっても良く、要するに、動
作時の励磁位置とは異なる位置であれば良い。

【００５７】さらに、コイル２５を励磁回路に対して着
脱しないので、大電流の流れるコネクタの接触を安定か
つ確実にすることが出来る。一般に、コネクタ部ではリ
ッツワイヤーに比べて、電流路の比表面積が小さため、
高周波電流に対しては、コネクタ部での発熱が大きい。
本実施例では、励磁回路基板とコイル２５の間の接続部
をコネクタの一箇所のみとし、リッツワイヤー同士を中
間で接続する箇所がない。これにより、絶縁被覆を施し
た細線を複数束ねて用いるリッツワイヤーの、高周波電
流に対する低電気抵抗という利点を損なうことがない。

【００５８】また、コイルガイド２８の固定部の位置は
発熱ローラ２１の半径方向において、コイル２５の最外
部よりも発熱ローラ２１の中心に近い位置としている。
この構成により、コイルガイド２８が発熱ローラ２１の
熱により膨張しても、両端の保持部の変形はコイルガイ
ド２８の中央部の変形に影響しない。従って、コイルガ
イド２８の中央部の発熱ローラ２１の半径方向の変形を
抑制することができる。

【００５９】図７は、コイルガイド２８を両端の突出部
の上端位置で固定したと仮定した場合の、長時間使用後
の変形の様子を示す断面図である。この場合には、コイ
ルガイド２８が膨張すると、図示のようにコイルガイド
２８の両端の保持部分も変形し、コイルガイド２８の中
央部が発熱ローラ２１の半径方向に大きく変形する。こ
のため、コイルガイド２８が発熱ローラ２１に巻回する
定着ベルト２０に接触し、定着面を傷つけるという問題
が生じる。また、定着ベルト２０に接触しないまでも、
コイルガイド２８が変形すると、コイルガイド２８が保
持するコイル２５及びコアと発熱ローラ２１の距離が変
化する。この距離が変化すると電磁誘導による発熱量が
変化する。従って、コイルガイド２８が発熱ローラ２１
に近接した部分の発熱量が増加し、定着ベルト２０に温
度ムラが生じてしまう。

【００６０】従って、コイルガイド２８の変形を防止す
ることにより、定着ベルト２０の温度ムラを防止し、か
つ、定着ベルト２０の表面の傷を防止することができ
る。

【００６１】また、クリーナローラを中間転写ベルトの
回転方向において、定着ニップと発熱ローラ２１の間に
設けている。これにより、記録紙に付着して運ばれて来
た異物、または記録紙そのものが、定着ニップで定着ベ
ルト２０に付着しても、クリーナローラにより除去され
るので、定着ベルト２０とコイルガイド２８の狭い対向
部へ入り込まない。これにより、異物が定着ベルト２０
とコイルガイド２８のギャップに噛み込んで、回転する
定着ベルト２０の表面を傷つける事態を防止することが
出来る。

【００６２】なお、クリーニング部材はローラ形状に限
る物ではなく、図８に示すように、クリーニングブレー
ド５０、定着ローラ２２に巻回するベルトのニップ下流
位置に当接しても良い。さらに、図９に示すように、ク
リーナ保持部材にフェルト等の柔軟な部材からなるクリ
ーナパッド５１を押圧してもよい。さらに、クリーナ部
材としては、無端状のベルトや長尺のウエブの形態とし
ても良い。

【００６３】またベルト構成なので、発熱ローラ２１と
定着ベルト２０の材質・厚さ等は各々独立して設定でき
る。このため、発熱ローラ２１としては、コイル２５の
電磁誘導による加熱を行うために最適な材料・厚さを選
ぶことができる。また、定着ベルト２０の材質、厚さは
定着を行うために最適な材料、厚さを設定できる。

【００６４】さらに、コイル２５及びＣ型コア２６が発
熱ローラ２１の円周のほぼ半分を覆っているので、定着
ベルト２０と発熱ローラ２１の接触部の全域が発熱する
こととなる。このため、コイル２５から発熱ローラ２１
へ電磁誘導により伝達される加熱エネルギーをより多く
定着ベルト２０へ伝達することができる。

【００６５】本実施例では、ウォームアップ時間を短縮
するという目的を達成するために、定着ベルト２０の熱
容量を極力小さく設定するとともに、発熱ローラ２１の
厚さと外径を小さくし熱容量を小さく設定している。こ
のため、投入電力８００Ｗで、定着のための昇温の開始
から約１５秒で所定の温度とすることができた。

【００６６】また、本実施例では定着ベルト２０の基材
を樹脂で構成したが、かわりにニッケルなどの強磁性金
属を用いても構成可能である。

【００６７】なお、ワイヤーの線束はφ０．１ｍｍ〜
０．３ｍｍの素線を、５０本から２００本を束ねたもの
でも同様に構成することができる。素線がφ０．０１ｍ
ｍ以下では、機械的な負荷により断線するおそれがあ
る。逆に素線がφ０．３ｍｍ以上では、高周波の交流に
対する電気抵抗が大きくなり、コイル２５の発熱が過大
になる。

【００６８】なお、本実施例では励磁コイル２５を発熱
ローラ２１の半径方向に移動させたが、励磁コイル２５
の発熱ローラ２１との対向角度が１８０度よりも小さけ
れば、半径方向とは異なる方向に移動させることも可能
である。

【００６９】なお、本実施例としては、装置本体の開閉
用扉の一形態として定着扉を挙げて説明したが、これに
限らず、例えば、装置本体の前カバーであっても良い。

【００７０】（実施例２）図１０は本発明の第２の実施
例の像加熱装置としての定着装置の断面図、図１１は発
熱ローラ２１とコイル２５の中心軸を含む断面図であ
る。第１の実施例と同一の作用を持つ部材には同一の符
号を与え、説明を省略する。

【００７１】本実施例において実施例１と異なり、クリ
ーナローラを張力バネ５２で定着ベルト２０の外側から
押圧することにより定着ベルト２０に張力を付与してい
る。また、発熱ローラ２１を定着側板に固定したベアリ
ングである発熱軸受５３で直接支持している。さらに、
取付部材を発熱軸受の外周部に当接して、発熱ローラ２
１とコイルガイド２８の位置関係を規定している。さら
に、中心軸と中心軸ガイドにかわり、本体の支持溝に嵌
合する位置決めピン５４を定着側板に設けている。な
お、図示しないが、本体の支持溝の位置を位置決めピン
の位置に合わせた位置としている。

【００７２】その他の構成は第１の実施例と同様であ
る。

【００７３】以上の構成により、発熱ローラ２１と定着
ローラ２２の位置が固定されて移動しない。発熱ローラ
２１を可動に保持するための構成が不要になるので、発
熱ローラ２１の支持が簡単な構成となる。これにより、
定着器１４の構成が簡単で、安価に構成することができ
る。また、取付部材が直接発熱ローラ２１の軸受に当接
するので、位置決めに介在する部材が少ない。これによ
り、コイル２５と発熱部材の位置関係を精度良く規制す
ることが出来る。

【００７４】（実施例３）図１２は像加熱装置である定
着装置の発熱部の軸を含む面での断面図で、図１３は本
発明の第３の実施例の像加熱装置の軸に垂直な面での断
面図である。第２の実施例と同一の作用を持つ部材には
同一の符号を与え、説明を省略する。

【００７５】本実施例において第２の実施例と異なり、
図１２に示すように、コイルガイド２８を長手方向に
ａ、ｂに分割して構成している。さらに各々のコイルガ
イド２８を両端で保持するのではなく、各々のほぼ中央
部に取付孔５５を有する保持アーム５６を設け、定着側
板に固定した取付部材５７にネジ止めしている。

【００７６】この構成により、コイルガイド２８が発熱
ローラ２１の熱により温度が上昇しても、コイルガイド
２８が軸方向に膨張できる。これにより、コイルガイド
２８が発熱ローラ２１の半径方向に変形することを防止
できる。コイルガイド２８の両端を固定した場合には、
コイルガイド２８が膨張すると、図７に示すように、コ
イルガイド２８の中央部が発熱ローラ２１の半径方向に
変形する。このため、コイルガイド２８が発熱ローラ２
１に巻回する定着ベルト２０に接触し、定着面を傷つけ
るという問題が生じる。また、定着ベルト２０に接触し
ないまでも、コイルガイド２８が変形すると、コイルガ
イド２８が保持するコイル及びコアと発熱ローラ２１の
距離が変化する。この距離が変化すると電磁誘導による
発熱量が変化する。従って、コイルガイド２８が発熱ロ
ーラ２１に近接した部分の発熱量が増加し、定着ベルト
２０に温度ムラが生じてしまう。

【００７７】従って、コイルガイド２８の変形を防止す
ることにより、定着ベルト２０の温度ムラを防止し、か
つ、定着ベルト２０の表面の傷を防止することができ
る。なお、本実施例ではコイルガイド２８を軸方向に２
分割して構成したが、さらに多くの部分に分割しても良
いことはもちろんである。

【００７８】（実施例４）図１４は本発明の第４の実施
例の像加熱装置の励磁コイル２５の中心と発熱ローラ２
１の軸とを含む励磁コイル２５の断面図で、図１５は発
熱ローラ２１の中心軸に垂直な面での断面図である。図
１６は、本実施例のコイルガイド２８の両端の保持部の
拡大図である。図１６（ａ）は図１４中の矢印Ｈ方向か
ららの矢視図、図１６（ｂ）は切断線Ｊに於ける断面図
である。第２の実施例と同一の作用を持つ部材には同一
の符号を与え、説明を省略する。

【００７９】本実施例において第２の実施例と異なり、
図１４に示すように、コイルガイド２８の発熱ローラ２
１の円周方向の端部に、長手方向に隙間を開けるように
矩形の空隙５８を複数設けている。また、コイルガイド
２８の両端の保持部を図１６に示すように、本体側板の
一部である固定部５９と重ね合わせて支持している。さ
らに、コイルガイド２８の取付孔５５を軸方向の長孔と
し、取付ビス６０は段付きビスとしている。

【００８０】この構成により、コイルガイド２８の両端
は、軸方向に移動可能に支持される。このため、コイル
ガイド２８のコイル２５中心に近い範囲が熱膨張して
も、両端部の取付部が軸方向に移動できるので、コイル
ガイド２８が発熱ローラ２１の半径方向に変形すること
を防止できる。

【００８１】また、コイルガイド２８の円周方向の端部
は、軸方向に隙間を有しているので、コイルガイド２８
が発熱ローラ２１の熱により温度が上昇しても、軸方向
に膨張できる。これにより、コイルガイド２８が発熱ロ
ーラ２１の半径方向に変形することを防止できる。

【００８２】コイルガイド２８の変形を防止することに
より、定着ベルト２０の温度ムラを防止し、かつ、定着
ベルト２０の表面の傷を防止できることは実施例３と同
様である。

【００８３】なお、コイルガイド２８の円周方向の端部
の軸方向に設けられた空隙５８の形状は、図１４に示し
た矩形に限らず、図１７に示すように、発熱ローラ２１
の円周方向に隙間の長さが変化する構成としてもよい。

【００８４】（実施例５）図１８は本発明の第５の実施
例の像加熱装置を定着装置の発熱部の側面図である。図
１９は本発明の第５の実施例の像加熱装置としての定着
装置の図１８中の中心線における断面図である。第１の
実施例と同一の作用を持つ部材には同一の符号を与え、
説明を省略する。

【００８５】本実施例においては実施例４と異なり、発
熱ローラ２１表面に定着ベルト２０と同様な離型層を形
成した発熱定着ローラ６１とし、圧力ローラ２３に直接
押圧して定着ニップを形成している。圧力ローラ２３は
軸受６２が定着側板の長孔により移動可能に支持され、
押圧バネ６３により発熱ローラ２１方向へ付勢されてい
る。両端の定着側板は定着底板６４に固定され、定着底
板、定着側板、圧力ローラ２３、発熱定着ローラ６１は
一体の定着ユニットを形成している。本体底板６５には
定着底板を発熱定着ローラ６１の軸方向に案内する定着
ガイド６６を備えている。励磁手段は本体に固定されて
いる。

【００８６】この構成によれば、定着ユニットを軸方向
に移動させることにより、励磁コイル２５を本体に固定
したまま、定着ユニットを交換することができる。励磁
コイル２５が本体に固定されているので、励磁コイル２
５の保持を簡単で安価な構成とすることができる。

【００８７】（実施例６）図２０は本発明の第６の実施
例の画像形成装置の側断面図、図２１は定着器１４の構
成を示す側断面図である。実施例１と同一の作用を持つ
部材には同一の符号を与え、説明を省略する。

【００８８】図２０において、右側がこのカラー画像形
成装置の前方であり、前方に前扉６７が設けられてい
る。６８はベルトユニットであり、中間転写ベルト６９
と、これを懸架する３本の支持軸７０と、クリーナ７１
とを一体に構成したものである。ベルトユニットは、図
示のように前扉を開けて装置の前方から本体への着脱が
可能になっている。

【００８９】同図の左側には、黒、シアン、マゼンタ、
イエローの４個のそれぞれ扇型をした作像ユニット７２
Ｂｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙが円環状にキャリッジ７３内に配置さ
れている。

【００９０】作像ユニットＢｋ〜Ｙは、装置の上面の上
面扉７４を開くことによって、装置本体の上方から、装
置内部への着脱が可能となっている。キャリッジが回転
すると、作像ユニットＢｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙは回転しないミ
ラー７５の周りを回転する。像形成時には、各作像ユニ
ットＢｋ〜Ｙは順次中間転写ベルトに対向する像形成位
置Ｐに位置する。

【００９１】次に、画像形成工程について説明する。ま
ず、キャリッジを回転させて、１色目のイエローの作像
ユニットＹを像形成位置Ｐに移動する。レーザ光がミラ
ーで反射されて像形成位置Ｐの感光ドラムに入射して潜
像を形成する。潜像は対向する現像器のイエロートナー
により現像される。この感光体上のトナー像は中間転写
ベルト６９に１次転写される。

【００９２】イエローのトナー像の完成後、キャリッジ
７３を矢印方向に９０度回転移動させて、マゼンタの作
像ユニット７２Ｍを像形成位置Ｐへ移動させる。そし
て、先のイエローと同じ動作を行い、中間転写ベルト上
のイエローのトナー像の上にマゼンタのトナー像を重ね
合わせる。同様の動作をさらにシアン、黒について行う
ことにより、中間転写ベルト上に４色のトナー像を重ね
合わせたトナー像が完成する。

【００９３】中間転写ベルト上の４色目の黒のトナー像
の先端位置にタイミングを合わせて、転写ローラを中間
転写ベルトに接触させる。そして、記録紙８を転写ロー
ラと中間転写ベルトの間のニップに搬送して、４色のト
ナー像を記録紙８に転写する。トナー像が転写された記
録用紙は定着器１４を通過して排出される。２次転写残
りのトナーはタイミングを合わせて中間転写ベルトへ離
接するクリーナ７１により除去される。

【００９４】１枚の画像形成が終了すると、像形成位置
へイエローの作像ユニット７２Ｙを移動させ、次の画像
形成の開始に備える。

【００９５】図２１に示す定着器１４において、６１は
導電性で強磁性材料である炭素鋼の表面にシリコンゴム
を被覆した発熱定着ローラ６１である。２３は表面にシ
リコンゴムを被覆した圧力ローラ２３で、不図示の押圧
手段により発熱定着ローラ６１方向へ付勢されている。
３５は発熱定着ローラ６１の中心軸、２３ｂは圧力ロー
ラ２３の芯金であり、両者は定着側板を貫通し、定着側
板の外側に出っ張っている。

【００９６】図２２において、４１は中心軸３５が嵌合
する位置決め溝で、本体の側板に設けられている。定着
器１４は図２０に示すように、励磁手段を本体に残し
て、発熱定着ローラ６１と圧力ローラ２３が一体のユニ
ットとして、本体に着脱可能である。位置決め溝は、そ
の長手方向を図２０に示す定着器１４の着脱方向（矢印
Ｋ方向）に形成し、溝の開口部は、中心軸を挿入しやす
いように、幅を広く構成している。さらに、略半円形の
励磁手段の開口方向を定着器１４の着脱方向に一致させ
ている。

【００９７】この構成により、本体前方の定着扉１８を
開くことにより、定着器１４を容易に回転軸と垂直方向
に着脱することができる。励磁手段は本体に残すので、
定着器１４を簡素で安価な構成とすることができる。ま
た、装置全体として、紙ジャムの処理及び、給紙カセッ
ト、中間転写ベルト、作像ユニットの交換に加え、定着
器１４の交換も、装置の前方から容易に行うことができ
る。

【００９８】なお、本実施例では発熱部材である発熱定
着ローラ６１を含む定着器１４を励磁手段の開口方向に
直線的に移動させたが、発熱定着ローラ６１が励磁手段
の近傍でのみ開口方向に移動すれば良い。したがって、
発熱定着ローラ６１が励磁手段から離れた位置では、中
心軸規制溝を直線ではなく曲線または折れ線形状とし
て、さらに着脱操作のしやすい方向とすることができ
る。

【００９９】（実施例７）図２３は本発明の第７の実施
例の像加熱装置としての定着装置の断面図である。第４
の実施例と同一の作用を持つ部材には同一の符号を与
え、説明を省略する。

【０１００】本実施例においては実施例４と異なり、励
磁手段により誘導発熱される発熱ローラ２１を強磁性材
料からなるローラとし、表面に発泡ゴム層を有する定着
ローラ２２との間に定着ベルト２０を懸架し、定着ベル
ト２０を圧力ローラ２３と圧接して定着ニップを形成し
ている。定着ベルト２０は９０μｍのポリイミド基材に
１５０μｍのシリコンゴムを積層して構成している。ベ
ルトの張設方向は定着器１４の着脱方向に一致させてい
る。また、励磁手段２４のコイル２５を圧縮して、線束
の断面形状を略長方形とし、周回する線束を完全に密着
させている。

【０１０１】その他の構成は実施例６と同様である。

【０１０２】本実施例によれば、ベルト式の定着器１４
を用いても、定着扉１８を開閉することにより、定着器
１４を容易に回転軸と垂直方向に着脱することができ
る。着脱方向と励磁コイル２５の開口方向、定着ベルト
２０の張設方向が一致しているので、励磁手段の発熱ロ
ーラ２１への対向角度を長くしても、励磁手段を移動す
ることなく定着器１４を容易に着脱できる。

【０１０３】（実施例８）図２４は本発明の第８の実施
例の像加熱装置としての定着装置の断面図、図２５は定
着器１４の側面図である。第４の実施例と同一の作用を
持つ部材には同一の符号を与え、説明を省略する。

【０１０４】本実施例において実施例４と異なり、発熱
ローラ２１の温度検知手段である温度センサを定着ベル
ト２０の内部に設けている。温度センサはセンサ支持板
７７に取り付けられている、図２５に示すように、発熱
ローラ２１と励磁手段及びセンサ支持板７７は同一の可
動側板３６に支持されており、可動側板は定着ローラ２
２を支持する定着側板３３に対して定着ベルト２０の張
設方向に移動可能で、圧力ローラ２３から離間する方向
に張力バネ５２により付勢され、定着ベルト２０に２０
Ｎの張力を付与している。定着器１４は圧力ローラ２
３、発熱ローラ２１、温度センサ、励磁手段が一体とし
て装置本体に矢印の方向に着脱される。

【０１０５】本実施例によれば、定着ベルト２０の長さ
の変化、あるいは個々のベルト間の周長のバラツキによ
り発熱ローラ２１の位置に変動および定着器１４間の差
異があっても、発熱ローラ２１と励磁手段および温度セ
ンサの位置を安定に保持することができる。

【０１０６】さらに、ガイド部材とコイル２５は接触し
た構成としているが、ガイド部材とコイル２５は少なく
とも一部を離間した構成としもよい。この場合には、両
者の間を気流が通過するので、コイル２５の放熱を促進
することができる。

【０１０７】なお、上記の実施例では、保持部材をコイ
ル２５に対して発熱部材に近い側に設けたが、保持部材
をコイル２５に対して発熱部材と反対側に設けても実施
可能である。

【０１０８】以上の実施例１〜８においては、励磁手段
の励磁を受けて発熱する発熱体として、可撓性の導電ベ
ルト形態（実施例１〜４）或いは、ローラ形態（実施例
５〜８）について説明したが、これ以外の形態であって
も良い。また、実施例１〜７においては、発熱体として
導電ベルトまたはローラは適宜、置き換えることができ
る。

【０１０９】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、励磁手段
の保持部材が熱膨張しても、励磁手段および保持部材の
発熱部材の半径方向の変形を抑制できる。これにより、
励磁手段や保持部材が定着部材に接触して定着面を傷つ
けることを防止できる。また、変形により引き起こされ
る発熱分布のムラを防止することができる。さらに、保
持部材と、近接対向する定着部材との間に、異物が噛み
込んで定着部材の表面を傷つけることを防止できる。さ
らに、励磁手段と発熱部材の間隔を一定に保持しなが
ら、定着部材を容易に交換することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例の画像形成装置の断面図

【図２】本発明の第１の実施例の像加熱装置の断面図

【図３】本発明の第１の実施例の像加熱装置の発熱部の
投影図

【図４】本発明の第１の実施例の像加熱装置の像加熱装
置の断面図

【図５】本発明の第１の実施例の像加熱装置の着脱動作
を示す側面図

【図６】本発明の第１の実施例の画像形成装置の扉開閉
機構の側面図

【図７】本発明によらない保持部材の変形を説明するた
めの保持部材の断面図

【図８】本発明の第１の実施例のクリーナ部材の別の形
態の側段面図

【図９】本発明の第１の実施例のクリーナ部材のさらに
別の形態の側段面図

【図１０】本発明の第２の実施例の像加熱装置の断面図

【図１１】本発明の第２の実施例の像加熱装置の発熱部
の断面図

【図１２】本発明の第３の実施例の像加熱装置の発熱部
の軸を含む面での断面図

【図１３】本発明の第３の実施例の像加熱装置の発熱部
の軸に垂直な面での断面図

【図１４】本発明の第４の実施例の励磁手段の軸を含む
面での断面図

【図１５】本発明の第４の実施例の励磁手段の軸に垂直
な面での断面図

【図１６】本発明の第４の実施例の保持部材の保持部分
の拡大図

【図１７】本発明の第４の実施例の保持部材の別の形態
を示す断面図

【図１８】本発明の第５の実施例の像加熱装置の側面図

【図１９】本発明の第５の実施例の像加熱装置の断面図

【図２０】本発明の第６の実施例の画像形成装置の側断
面図

【図２１】本発明の第６の実施例の像加熱装置の側断面
図

【図２２】本発明の第６の実施例の発熱ローラの中心軸
の位置決め溝の側面図

【図２３】本発明の第７の実施例の像加熱装置の発熱部
の断面図

【図２４】本発明の第８の実施例の像加熱装置の発熱部
の断面図

【図２５】本発明の第８の実施例の像加熱装置の発熱部
の投影図

【図２６】従来の像加熱装置の発熱部の断面図

【図２７】従来の像加熱装置の発熱部の斜視図

【図２８】従来の別の像加熱装置の発熱部の断面図

【符号の説明】

１ 感光ドラム ２ 帯電器 ３ レーザビームスキャナ ４ レーザビーム ５ 現像器 ６ 現像ローラ ７ 給紙部 ８ 記録紙 ９ レジストローラ １０ 転写ローラ １１ トナー像 １２ クリーニング装置 １３ 紙ガイド １４ 定着器 １５ 排紙ガイド １６ 排紙トレイ １７ 外装板 １８ 定着扉 １９ ヒンジ ２０ 定着ベルト ２１ 発熱ローラ ２２ 定着ローラ ２３ 圧力ローラ ２４ 励磁手段 ２５ コイル ２６ Ｃ型コア ２７ 中心コア ２８ コイルガイド ２９ 取付部材 ３０ コネクタ ３１ 励磁回路基板 ３３ 定着側板 ３４ 定着軸受 ３５ 中心軸 ３６ 可動側板 ３７ フランジ ３８ 張力バネ ３９ 押圧バネ ４００ クリーナローラ ４０ 移動ガイド ４１ 中心軸ガイド ４２ 本体側板 ４３ 定着ガイド ４４ 半円ギア ４５ リンクギア ４６ リンクピン ４７ リンクアーム ４８ 取付部材ピン ５０ クリーニングブレード ５１ クリーナパッド ５２ 張力バネ ５３ 発熱軸受 ５４ 位置決めピン ５５ 取付孔 ５６ 保持アーム ５７ 取付部材 ５８ 空隙 ５９ 固定部 ６０ 取付ビス ６１ 発熱定着ローラ ６２ 軸受 ６３ 押圧バネ ６４ 定着底板 ６５ 本体底板 ６６ 定着ガイド ６７ 前扉 ６８ ベルトユニット ６９ 中間転写ベルト ７０ 支持軸 ７１ クリーナ ７２ 作像ユニット ７３ キャリッジ ７４ 上面扉 ７５ ミラー ７７ センサ支持板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 立松 英樹 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (56)参考文献 特開 平８−152798（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−297462（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−137306（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 13/20 G03G 15/20 H05B 6/00 - 6/44

Claims (13)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転する発熱ローラを有する発熱手段
   と、 前記発熱ローラに対向して配置され、前記発熱ローラを
   励磁するための励磁位置と前記発熱手段の移動を妨げな
   い待避位置との間を移動可能に設けられ、前記発熱ロー
   ラを外部から励磁して発熱させる励磁手段と、前記待避位置に位置づけられた 前記励磁手段に対して、
   前記発熱手段を移動可能に案内する案内手段と、 を有することを特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】 前記案内手段は、 前記発熱ローラの半径方向への前記発熱手段の移動を案
   内することを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
3. 【請求項３】 前記励磁手段は、 前記発熱手段が移動する際に、前記発熱ローラを励磁す
   るための励磁位置から前記発熱手段の移動を妨げない待
   避位置へ移動することを特徴とする請求項２記載の画像
   形成装置。
4. 【請求項４】 前記励磁手段は、 装置本体に設けられた扉の開閉に連動して前記励磁位置
   と前記待避位置との間を移動することを特徴とする請求
   項３記載の画像形成装置。
5. 【請求項５】 前記励磁手段は、 前記発熱ローラを外部から励磁する励磁コイルと、 絶縁性の非磁性材料からなり、前記励磁コイルを保持す
   る保持部材と、を有し、 前記保持部材を前記発熱手段の方向へ付勢する付勢手段
   と、 前記保持部材を前記発熱ローラの半径方向に平行移動す
   るように案内する平行ガイドと、 をさらに有することを特徴とする請求項２記載の画像形
   成装置。
6. 【請求項６】 前記案内手段は、 前記発熱ローラの回転軸方向への前記発熱手段の移動を
   案内することを特徴とする請求項１記載の画像形成装
   置。
7. 【請求項７】 前記励磁手段は、 前記発熱ローラとの対向面が前記発熱ローラの外周面に
   沿った円弧面状に形成され、 前記案内手段は、 前記励磁手段近傍では前記発熱ローラの外周面が前記円
   弧面から遠ざかる第１の方向へ前記発熱手段を移動さ
   せ、前記第１の方向への移動後、前記第１の方向とは異
   なる第２の方向へ移動させることを特徴とする請求項１
   記載の画像形成装置。
8. 【請求項８】 前記発熱手段は、 前記発熱ローラに回転可能に懸架された可撓性の定着ベ
   ルトを有し、 前記案内手段は、 前記定着ベルトの懸架方向への前記発熱手段の移動を案
   内することを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
9. 【請求項９】 発熱手段と、前記発熱手段を外部から誘
   導加熱する励磁手段と、を有する画像形成装置であっ
   て、 前記発熱手段および前記励磁手段は、別体として構成さ
   れるとともに、前記画像形成装置本体に対して別々に取
   り付けられ、 前記励磁手段は、前記発熱手段を励磁する励磁位置と、
   前記励磁位置とは異なる非励磁位置とを取り得るように
   前記画像形成装置本体に取り付けられ、 前記発熱手段は、用紙上の未定着像を加熱する像加熱位
   置と、前記画像形成装置本体から取り外し可能な取り外
   し位置とを取り得るように前記画像形成装置本体に取り
   付けられることを特徴とする画像形成装置。
10. 【請求項１０】 発熱手段と、前記発熱手段を外部から
    誘導加熱する励磁手段と、を有する画像形成装置であっ
    て、 前記発熱手段および前記励磁手段は、別体として構成さ
    れるとともに、前記画像形成装置本体に対して別々に取
    り付けられ、 前記発熱手段は、前記画像形成装置本体に着脱可能に取
    り付けられ、 前記励磁手段は、 前記発熱手段を励磁する励磁位置と、前記励磁位置とは
    異なる非励磁位置とを 取り得るように前記画像形成装置
    本体に取り付けられ、 前記発熱手段が装置本体から取り外された状態で、前記
    非励磁位置に位置し、前記発熱手段が装置本体に装着さ
    れ、用紙上の未定着像を加熱する像加熱位置に位置付け
    られた状態で、前記励磁位置に位置するように構成され
    る、 ことを特徴とする画像形成装置。
11. 【請求項１１】 複数の支持部材に回転可能に懸架され
    る無端状で可撓性の定着ベルトと、 前記定着ベルトが前記複数の支持部材のうち第１の支持
    部材に懸架されている部分で前記定着ベルトの外周面に
    対向する励磁手段と、 前記第１の支持部材を他の支持部材に対して移動可能に
    保持する移動手段と、 前記第１の支持部材を所定の方向に付勢して前記定着ベ
    ルトに張力を付与する付勢手段と、を有し、 前記励磁手段は、 前記第１の支持部材とともに移動可能に保持されること
    を特徴とする画像形成装置。
12. 【請求項１２】 前記励磁手段は、 前記第１の支持部材との距離が一定に保たれたまま移動
    可能に保持されることを特徴とする請求項１１記載の画
    像形成装置。
13. 【請求項１３】 用紙上の未定着像を加熱する像加熱装
    置を有する画像形成装置であって、 前記像加熱装置は、 前記画像形成装置本体に着脱可能に装着される発熱手段
    と、 前記発熱手段を外部から誘導加熱する励磁手段と、を有
    し、 前記発熱手段および前記励磁手段は、 前記像加熱装置の側板に対して移動可能に取り付けられ
    ることを特徴とする画像形成装置。