WO2005035162A1 - Innenhochdruckumformanlage - Google Patents

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WO2005035162A1
WO2005035162A1 PCT/EP2004/009334 EP2004009334W WO2005035162A1 WO 2005035162 A1 WO2005035162 A1 WO 2005035162A1 EP 2004009334 W EP2004009334 W EP 2004009334W WO 2005035162 A1 WO2005035162 A1 WO 2005035162A1
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WO
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filling
axial
attachment
hollow profile
forming tool
Prior art date
Application number
PCT/EP2004/009334
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Helmut Augustin
Kai-Uwe Dudziak
Stefan Schwarz
Original Assignee
Daimlerchrysler Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Daimlerchrysler Ag filed Critical Daimlerchrysler Ag
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Priority to EP04764318A priority patent/EP1663539A1/de
Priority to CA002540063A priority patent/CA2540063A1/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
    • B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
    • B21D26/033—Deforming tubular bodies
    • B21D26/045—Closing or sealing means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
    • B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
    • B21D26/033—Deforming tubular bodies
    • B21D26/043—Means for controlling the axial pusher

Definitions

  • the invention relates to a hydroforming system according to the preamble of patent claim 1.
  • a generic high-pressure forming system is known from DE 196 286 88 Cl. There, an internal high-pressure forming system is described, which contains a quick filling device for filling a hollow profile, which is inserted in the engraving formed by the upper and lower part of the forming tool of the system, with pressurized fluid.
  • the quick filling device is formed by two filling attachments, which are mounted opposite one another on the outside of the forming tool.
  • the filling attachments have a through hole into which an axial plunger is immersed, by means of which the profile inserted into the forming tool is to be sealed at both ends. While one filling attachment has a filling bore that opens into the through bore, the other filling attachment has an outlet bore, through which the pressure fluid can escape after complete filling.
  • the filling process is as follows: The axial ram is in a position withdrawn from its sealing position, in which the mouth of the filling hole in the through hole is released. Now a pressure fluid Pipe, which is connected to a water reservoir and in which, if necessary, a pressure fluid pump is integrated, the pressure fluid is conveyed via the filling hole into the through hole and from there into the interior of the hollow profile. Since the cross-sectional opening of the filling hole is significantly larger than the axial through-channel within the axial plunger, by means of which an internal high pressure can be generated in the hollow profile, the pressure fluid does not enter the hollow profile in a high-energy jet, but rather such a large volume of pressure fluid is introduced that the Hollow profile is flooded. This quickly and completely displaces the air in the hollow profile, which escapes through the outlet bore of the other filling attachment.
  • the axial rams are driven so that they completely penetrate the filling attachments and seal the ends of the hollow profile.
  • the mouth of the filling hole of one filling attachment and the opening of the outlet hole of the other filling attachment are blocked by the axial rams. If the shaping of the hollow profile and thus its expansion by means of the internal high pressure has now ended, the pressure fluid is released and the stamps are pulled out of the filling attachments.
  • the filling attachments attached to the forming tool are then removed so that the forming tool can open. Finally, the finished hollow profile is removed from the forming tool.
  • the object of the invention is to further develop a generic system in such a way that the mass production suitability of producing hollow high-pressure molded hollow profiles is achieved in a simple manner, for which a quick filling device integrated in the system is used to fill the hollow profile.
  • the filling attachment can now be brought to the forming tool in a simple manner by means of the transport device and can be held there during the filling process, the device bringing the filling attachment into a position remote from the forming tool again after filling.
  • the effort for feeding and withdrawing the filling attachment requires only little effort and requires only a short transport and positioning time.
  • fully programmed controlled handling devices such as robots are conceivable. Since the filling attachment is not attached to the forming tool, after the shaping of the hollow profile has been completed, it can be opened almost immediately afterwards and the finished shaped hollow profile can be removed from it and loaded with a new hollow profile that is yet to be shaped.
  • the axial ram forms the transport device, the mounting attachment being arranged on the latter so that it can be displaced in the axial direction relative to the latter. Due to the use of the axial stamp as a transport device, the structure of the entire internal high-pressure forming system is considerably simplified, since the transport function is taken over by already existing components of the system.
  • the base and the axial plunger are designed to be relatively displaceable relative to one another in the axial direction.
  • the foot attachment is designed in the manner of a bell. Due to the particularly large cross-section, the interior of the bell, which is open to the forming tool, allows a relatively wide range of hollow profiles of different sizes to be flooded quickly, although it is also advantageous in terms of equipment that only a single attachment for many hollow profiles of different diameters can now be used . Furthermore, several filling bores, which are formed in the wall of the filling attachment, can also open into the voluminous interior of the bell, so that the large interior of the bell, in particular can be quickly filled with pressurized fluid, which consequently shortens the filling time of the hollow profile.
  • the axial ram has a stop near the forming tool.
  • the system contains a device with which the filling attachment is held on the forming tool during filling. What is achieved by the device is that the foot attachment is fixed on the outside of the forming tool when the axial punch moves up to it. Depending on the holding force, this leads to a more or less strong sealing of the filling attachment on the forming tool.
  • the stop which has a counter-stop on the side of the filling attachment facing the forming tool, acts as a driving element for the filling attachment when the expansion of the hollow profile has ended and the axial plunger is in its retraction movement.
  • the filling attachment can lift off the forming tool without sliding down from the axial punch.
  • the axial punch when the filling attachment is placed on the forming tool during the filling process is in a position withdrawn from the forming tool and still has a sufficient displacement path towards the forming tool so that it can move into the hollow profile in a sealing manner in the forming phase.
  • the axial ram is surrounded by a hollow ram which can be controlled independently of the axial ram and which acts on the filling attachment with a contact pressure at least during the time of filling.
  • movable pins are also conceivable which act in the same way as the hollow punch on the back of the filling attachment and press it against the outside of the forming tool during the filling process.
  • the attachment of the foot attachment it is conceivable on the forming tool that, such as a latching device, are arranged on this means, into which the foot attachment can plunge and lock there when docking.
  • this can be done by a suitable control of the locking device or in a simple manner by the retraction movement of the axial stem, in which case the fitting attachment rests on the stop of the axial stamp near the forming tool, after exceeding a certain locking force from the locking device disengages.
  • the device for holding the filling attachment on the forming tool is a compression spring, by means of which the rigid attachment attachment; is supported on the outside on a radially outward shoulder of the axial ram.
  • the use of the compression spring greatly simplifies the rapid filling device and thus the internal high-pressure forming system, since the compression spring does not require a separate control on the one hand and can be positioned on the axial ram in a very simple manner on the other hand.
  • the compression spring effectively presses the foot attachment against the forming tool and the stop of the axial ram near the forming tool.
  • the compression spring In the sealing movement of the axial plunger, the compression spring also results in a particularly strong seal, since the spring force is compressed in the sealing movement of the Axial ram increases and the contact pressure of the filling attachment on the forming tool is extremely increased. After the hollow profile has been reshaped, the axial force of the axial ram, which it needs for sealing, is released, which relieves the pressure on the compression spring. As a result, the compression spring spreads out, thereby facilitating the release of the axial plunger from the hollow profile, since it may be jammed there due to a metallic seal with the end of the hollow profile by pressing it outward due to its relaxation.
  • a circumferential seal is arranged on the end face of the filling attachment facing the forming tool.
  • the seal which is preferably designed as an elastomer ring, on the one hand protects the end face of the filling attachment and the contact surface of the forming tool from wear and on the other hand prevents a filling leakage during the filling process.
  • the fitting attachment is a flexible bellows which is attached to the axial ram in the area of the through hole.
  • the bellows is attached to the axial ram, the flexibility of the bellows allows the axial ram to be displaced in the axial direction relative to the bellows for sealing purposes, the bellows being pressed in by the axial ram in the sealing movement. Due to its otherwise fixed arrangement on the axial punch, the bellows is pressed against the outside of the forming tool in a simple manner from the axial movement of the axial punch as it approaches the forming tool. Other pressing or stopping devices for the filling attachment on the forming tool, as are required for a rigid design of the filling attachment, can be dispensed with here in a simple manner.
  • the bellows Due to the elasticity of the bellows, no ne sealing agent on the front side of the bellows when contacting the forming tool because the corresponding sealing elements are formed by the bellows itself.
  • the bellows also has resilience properties which return the axial plunger to its non-use state after the hollow profile has been reshaped and the drive side has been relieved. Here, the bellows also returns to its non-pressed shape. Thus, no separate means for returning the axial plunger to its non-use position are necessary here either.
  • the fitting attachment has a vent hole.
  • the vent hole is advantageously arranged above the tool engraving in the footing attachment.
  • the foot attachment has a drain hole.
  • the drain hole is located in a geodetically lower section of the filling attachment and is blocked during the filling process.
  • the drain hole serves the purpose that after the hollow profile has been reshaped and the axial plunger has been withdrawn from the hollow profile, the pressure fluid located in the hollow profile and the attachment can be removed in a targeted manner. As a result, pressure fluid resources can be saved.
  • FIG. 1 shows a partial longitudinal longitudinal section of an internal high-pressure forming system according to the invention with a forming tool and a quick filling device with a feed attachment that can be relatively displaced on an axial ram of the system
  • Fig. 2 In a lateral longitudinal section, a section of an internal high-pressure forming system according to the invention with a quick filling device and a forming tool with a filling attachment of the quick filling device designed as an elastic bellows and fastened to an axial ram of the system.
  • FIG. 1 shows an internal high-pressure forming system 1, which contains a forming tool 2, which is composed of an upper die 3 and a lower die 4.
  • the engravings 5 of the upper die 3 and of the lower die 4 form a molding space 6 for a circumferentially closed hollow profile 7 that is already inserted therein.
  • the internal high-pressure forming system 1 also has at least one axial punch 8, by means of which the inserted hollow profile 7 at one end 9 is sealable and has an axial through channel 10.
  • the through-channel 10 is connected on the rear side of the axial plunger 8 to a high-pressure fluid generating system, so that in the use position of the axial plunger 8, an internal high-pressure with pressurized fluid can be generated via the through-duct 10 in the hollow profile 7 to expand it.
  • the internal high-pressure forming system 1 also contains a rapid filling device 11, which includes trained filling attachment 12, which has in its wall a filling bore 13, the diameter of which is larger than the diameter of the through-channel 10 of the axial stem 8.
  • the filling bore 13 is used to press the hollow profile 7 with pressurized fluid in the position withdrawn from the respective hollow profile end 9
  • the BefuUvorsatz 12 has a through hole 14, which extends through the axial punch 8 during the forming process of the hollow profile 7.
  • the filling attachment 12 is connected to a transport device which brings the filling attachment 12 into a contact position on the forming tool 2 for filling and, after filling, leads it into a position remote from the forming tool.
  • the transport device is formed by the axial ram 8 itself, the BefuUvorsatz 12 with its through hole 14 on the axial ram 8 being arranged so as to be displaceable in the axial direction relative to the latter.
  • the base attachment 12 can also have any other shape instead of a bell shape, it being advantageous for a quick air-bubble-free filling if the base attachment 12 has a voluminous interior 15, as shown here.
  • the footing attachment can be made of steel, plastic, a light metal or other suitable building materials.
  • the fitting attachment 12 has a guide collar 16, which is hammered into the interior 15, for guiding the axial plunger 8.
  • a circumferential seal 18 in the form of an O-ring is arranged on the end face 17 of the filling attachment 12 facing the forming tool 2.
  • a ventilation bore 19 for discharging the interior nenraum 15 of the filling attachment 12 and air located in the hollow section 7 is formed.
  • a drain hole 20 is formed in it, to which a drain line can be connected and via which, after the hollow profile 7 has been deformed, the pressure fluid can be drained from the latter and the interior 15 of the filling attachment 12.
  • the axial ram 8 which also protrudes into the interior 15 of the filling attachment 12 in its non-use position, has a stop 21 in the form of a hard material ring, which is fastened to the outer surface of the axial ram 8, following the guide collar 16 of the filling attachment 12.
  • the internal high-pressure forming system 1 also contains a device by means of which the rigid filling attachment 12 is held on the forming tool 2 during filling. This device, which can be based on mechanical or hydraulic principles of action, is formed here by a compression spring 22, by means of which the rigid fitting attachment 12 is supported with its outside 23 on a radially outwardly extending shoulder 24 of the axial plunger 8.
  • a hollow profile 7 is first inserted into the engraving 5 of the forming tool 2, after which it is closed.
  • the axial ram 8 now moves towards the forming tool 2 until the fitting attachment 12 of the end face 17 bears against the forming tool 2.
  • the axial ram is shifted a short distance further in the direction of the forming tool 2, whereby the compression spring 22 is somewhat compressed, so that the fitting attachment 12 is pressed against the forming tool 2 by the spring force F D.
  • a pressure fluid is introduced via a fluid line from a fluid reservoir through the filling bore 13 and the interior 15 of the filling attachment 12 into the hollow profile interior 25, whereby the hollow profile 7 is flooded.
  • the axial punch 8 dips with its punch head 26 into the end 9 of the hollow profile 7 and seals it against the internal high pressure to be generated. Furthermore, the fluid high-pressure generation system is started, which introduces high-pressure pressure fluid through the through-channel 10 into the hollow profile interior 25, so that the hollow profile 7 is expanded until it engages with the engraving 5.
  • the pressure fluid is now released and the drive of the axial plunger 8 is relieved.
  • the compression spring 22 expands in the axial direction and presses the axial plunger 8 back into its non-use position.
  • the axial punch 8 is retracted until the BefuUvorsatz 12 lifts from the forming tool 2 and this then for removing the hollow profile 7, which now is finished, is opened.
  • the drain hole 20 is opened, after which the pressure fluid collected in the hollow profile 7 and in the interior 15 of the filling attachment 12 can be drained off in a targeted manner.
  • the filling attachment 12 is designed as an elastic, flexible bellows 27.
  • the bellows 27, which is also bell-shaped, is firmly connected to the axial punch 8 in the area of the through hole 14. This can be done, for example, by gluing, soldering or injection, and by clamping, preferably using a clamping ring.
  • the bellows 27 also has a rigid filling sleeve 28, in which the through hole 14 is formed and which has filling holes 29 on the top and bottom.
  • the filling sleeve 28 is surrounded by the flexible part of the bellows 27 in the middle.
  • the filling sleeve 28 serves the purpose of making it easier to connect fluid lines due to its rigid design.
  • the axial punch 8 is moved in the direction of the forming tool 2 until the bellows 27 rests on the outside of the forming tool 2.
  • the axial ram 8 is displaced a short distance further in the direction of the forming tool 2, as a result of which the bellows 27 is pressed in a little, but is preloaded due to its elasticity, so that the prestressing force is converted into a pressing force of the filling attachment 12 is implemented on the forming tool 2.
  • the interior 15 of the bellows 27 is then filled with pressure fluid via the filling sleeve 28 or its filling holes 29, which automatically flows further into the hollow profile 7 and floods it.
  • the alternative of air discharge described in the previous embodiment is also conceivable here.
  • the axial punch 8 is pre-processed until its punch head 26 dips into the end 9 of the hollow profile 7 and seals the hollow profile 7 in the process.
  • the bellows 27 is pressed in even more and the contact pressure of the filling attachment on the forming tool 2 is thereby increased considerably.
  • the shaping or expansion of the hollow profile 7 begins until it engages the engraving 5 of the forming tool 2.
  • the axial plunger 8 is relieved, after which it is returned to its non-use position by the resilience of the elastic bellows 27.
  • the bellows 27 finally lifts off the forming tool 2, after which it can be opened and the hollow profile 7 can be removed.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Innenhochdruckumformanlage (1) mit einem Umformwerkzeug (2), das ein Obergesenk (3) und ein Untergesenk (4) beinhaltet, welche mit ihrer Gravur (5) einen Formraum (6) für ein darin einzulegendes umfänglich geschlossenes Hohlprofil (7) bilden. Die Anlage (1) weist zumindest einen Axialstempel (8) auf, mittels dessen das Hohlprofil (7) an einem Ende (9) abdichtbar ist und der einen axialen Durchgangskanal (10) aufweist, über den im Hohlprofil (7) zu dessen Aufweitung mit einem Druckfluid ein Innenhochdruck erzeugbar ist. Weiterhin umfasst die Anlage (1) eine Schnellbefülleinrichtung (11), welche einen Befüllvorsatz (12) mit einer Befüllbohrung (13),(29) aufweist, deren Durchmesser grösser ist als der des Durchgangskanals (10) des Axialstempels (8) und über die das Hohlprofil (7) mit Druckfluid in von dem jeweiligen Hohlprofilende (9) zurückgezogener Position des Axialstempels (8) befüllbar ist, wobei der Befüllvorsatz (12) eine Durchgangsbohrung (14) aufweist, welche der Axialstempel (8) während des Umformprozesses das Hohlprofil (7) durchragt. Um in einfacher Weise die Grossserientauglichkeit der Herstellung innenhochdruckumgeformter Hohlprofile (7) zu erreichen, zu der eine in die Anlage (1) integrierte Schnellbefülleinrichtung (11) zur Befüllung des Hohlprofils (7) verwandt wird, wird erfindungsgemäss vorgeschlagen, dass der Befüllvorsatz mit einer Transportvorrichtung verbunden ist, die den Befüllvorsatz (12) zum Befüllen in eine Anlagestellung am Umformwerkzeug (2) bringt und nach der Befüllung in eine umformwerkzeugferne Stellung führt.

Description

Innenhochdruckumformanlage
Die Erfindung betrifft einen Innenhochdruckumformanlage gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Eine gattungsgemäße Innenhochdruckumformanlage ist aus der DE 196 286 88 Cl bekannt. Dort ist eine Innenhochdruckumformanlage beschrieben, welche eine Schnellbefülleinrichtung für das Befüllen eines Hohlprofils, das in der vom Oberteil und Unterteil des Umformwerkzeuges der Anlage gebildeten Gravur eingelegt ist, mit Druckfluid beinhaltet. Nach einem Ausführungsbeispiel ist die Schnellbefülleinrichtung durch zwei Be- füllvorsätze gebildet, die einander gegenüberliegend an der Außenseite des Umformwerkzeuges angebaut sind. Die Befüllvor- sätze weisen eine Durchgangsbohrung auf, in die jeweils ein Axialstempel eintaucht, mittels dessen das in das Umformwerk- zeug eingelegte Profil an beiden Enden abgedichtet werden soll. Während der eine BefuUvorsatz eine Befüllbohrung aufweist, die in die Durchgangsbohrung einmündet, besitzt der andere BefuUvorsatz eine Auslaufbohrung, bei der das Druckfluid nach vollständiger Befullung austreten kann.
Der Befüllvorgang läuft wie folgt ab: Der Axialstempel befindet sich in einer von seiner AbdichtStellung zurückgezogenen Position, bei der die Mündung der Befüllbohrung in die Durchgangsbohrung freigegeben ist. Nun wird über eine Druckfluid- leitung, die mit einem Wasserreservoir verbunden ist und in der gegebenenfalls eine Druckfluidpumpe integriert ist, das Druckflmid über die Befüllbohrung in die Durchgangsbohrung und von da aus in das Hohlprofilinnere gefördert. Da die Querschnittsöffnung der Befüllbohrung wesentlich größer ist als der axiale Durchgangskanal innerhalb des Axialstempels, mittels dessen im Hohlprofil ein Innenhochdruck erzeugbar ist, tritt das Druckfluid nicht in einem hochenergetischen Strahl in das Hohlprofil, sondern es wird ein so großes Volumen an Druckfluid eingeleitet, dass das Hohlprofil geflutet wird. Hierdurch wird schnell und vollständig die im Hohlprofil vorhier befindliche Luft verdrängt, wobei diese über die Auslaufbohrung des anderen Befüllvorsatzes entweicht.
Nach vollständiger Befullung werden die Axialstempel so angetrieben, dass sie die Befüllvorsätze vollständig durchdringen und die Enden des Hohlprofils abdichten. Die Mündungsöffnung der Befüllbohrung des einen Befüllvorsatzes und die Ausmün- dungsöfffnung der Auslaufbohrung des anderen Befüllvorsatzes werden dabei durch die Axialstempel gesperrt. Ist nun die Umformung des Hohlprofils und dadurch seine Aufweitung mittels des Innenhochdruckes beendet, wird das Druckfluid entspannt und die Stempel aus den Befüllvorsätzen herausgezogen. Anschließend werden die an das Umformwerkzeug angebauten Befüllvorsätze demontiert, damit das Umformwerkzeug öffnen kann. Schließlich wird das fertig geformte Hohlprofil aus dem Umformwerkzeug entnommen. Obwohl die Herstellungszeit zur Herstellung des Hohlprofils durch das schnelle Befüllen verkürzt wird, wird dieser Zeitgewinn durch die für die Entnahme des Hohlprofils erforderliche langwierige Demontage der Befüllvorsätze überkompensiert. Montage und Demontage der Befüllvorsätze sind zudem handwerklich relativ aufwendig, so dass die beschriebene Innenhochdruckumformanlage für die Serienproduktion, bei der angestrebt wird, in möglichst kurzer Zeit viele Hohlprofile umzuformen, aufgrund der entstehenden Montagepausen, gänzlich untauglich ist.
Der Erfindung- liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Anlage dahing-ehend weiterzubilden, dass in einfacher Weise die Großserientauglichkeit der Herstellung innenhochdruckum- geformter Hollprofile erreicht wird, zu der eine in die Anlage integrierte Schnellbefülleinrichtung zur Befullung des Hohlprofils verwandt wird.
Die Aufgabe i st erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentansprüche s 1 gelöst.
Dank der Erfindung kann nun der BefuUvorsatz mittels der Transportvorrichtung in einfacher Weise an das Umformwerkzeug herangeführt und während des Befüllvorganges dort gehalten werden, wobei die Vorrichtung nach der Befullung den BefuUvorsatz wieder in eine umformwerkzeugferne Stellung bringt. Hierbei entfallen Montage und Demontage, so dass die damit verbundene Zeit eingespart wird. Der Aufwand zum Hinführen und zum Zurückziehen des Befüllvorsatzes erfordert nur einen geringen Aufwand und bedarf nur einer geringen Transport- und Positionierung-szeit . Hierzu sind beispielsweise voll programmiert gesteuerte Handlingseinrichtungen wie Roboter denkbar. Da der Befüll"vorsatz nicht am Umformwerkzeug angebaut ist, kann dieses aach Abschluss der Umformung des Hohlprofils nahezu unmittelbar im Anschluss daran geöffnet werden und aus diesem das fertig geformte Hohlprofil entnommen werden sowie mit einem neuen, noch umzuformenden Hohlprofil beschickt werden. Dadurch wird die Taktzeit derart drastisch verkürzt, dass der Herstellungsprozess des Hohlprofils, bei dem zur In- nenhochdruckumformung vor Beginn eine Schnellbefüllungsein- richtung zur Befullung des Hohlprofils verwandt wird, großserientauglich ist. In einer besonders bevorzugten Weiterbildung der Erfindung nach Anspruch 2 bildet der Axialstempel die Transportvorrichtung, wobei der BefuUvorsatz auf dem in axialer Richtung relativ zu diesem verschiebbar angeordnet ist. Aufgrund der Verwendung des Axialstempeis als Transportvorrichtung wird die gesamte Innenhochdruckumformanlage in ihrem Aufbau erheblich vereinfacht, da die Transportfunktion von bereits bestehenden Bestandteilen der Anlage übernommen wird. Damit der Axialstempel nach der Befullung des Hohlprofils über den am Umformwerkzeug angedockten BefuUvorsatz das Hohlprofil zum Aufweitprozess abdichten kann, sind der BefuUvorsatz und der Axialstempel zueinander in axialer Richtung relativ verschiebbar .ausgestaltet. Durch die Übertragung der Funktion der Transportvorrichtung auf den AxialStempel ergibt sich weiterhin der Vorteil, dass der BefuUvorsatz nicht noch separat auf die Gravur des Umformwerkzeuges ausgerichtet werden muss, da der Axialstempel, um abdichten zu können, auf die Gravur schon ausgerichtet ist und somit auch die Ausrichtung des Befüllvorsatzes übernimmt.
In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung nach Anspruch 3 ist der BefuUvorsatz nach Art einer Glocke ausgebildet . Durch den zum Umformwerkzeug offenen Innenraum der Glocke kann aufgrund seines besonders großen Querschnittes eine relativ große Bandbreite von Hohlprofilen unterschiedlich großen Durchmessers schnell geflutet werden, wobei es auch apparativ von Vorteil ist, dass nun nur ein einziger BefuUvorsatz für viele Hohlprofile unterschiedlichen Durchmessers seine Anwendung finden kann. Des weiteren können auch in den voluminösen Innenraum der Glocke mehrere Befüllbohrun- gen, die in. der Wandung des Befüllvorsatzes ausgebildet sind, einmünden, sodass der große Innenraum der Glocke besonders schnell mit Druckfluid gefüllt werden kann, was in der Folge die Befüllzeit des Hohlprofils verkürzt.
In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung nach Anspruch 4 weist der Axialstempel einen umformwerkzeugnahen Anschlag auf. Des weiteren enthält die Anlage eine Vorrichtung, mit der der BefuUvorsatz während des Befüllens am Umformwerkzeug gehalten ist. Durch die Vorrichtung wird erreicht, dass der BefuUvorsatz beim Heranfahren des Axialstempels an das Umformwerkzeug an dessen Außenseite fixiert wird. Je nach Haltekraft führt dies zu einer mehr oder minder starken Abdichtung des Befüllvorsatzes am Umformwerkzeug. Zum anderen wirkt der Anschlag, der einen Gegenanschlag an der dem Umformwerkzeug zugewandten Seite des Befüllvorsatzes besitzt, als Mitnahmeelement für den BefuUvorsatz, wenn die Aufweitung des Hohlprofils beendet und der Axialstempel in seiner Rückzugs- bewegung begriffen ist. Dadurch kann der BefuUvorsatz vom Umformwerkzeug abheben, ohne vom Axialstempel herunterzuglei- ten. Bezüglich der Verlässlichkeit der Funktion des Befüllvorsatzes einerseits und der später zu bewirkenden Abdichtfunktion des Axialstempels andererseits ist es ungemein wichtig, dass der Axialstempel bei der Anlage des Befüllvorsatzes am Umformwerkzeug während dem Befüllvorgang in einer vom Umformwerkzeug zurückgezogenen Position steht und noch einen ausreichenden Verschiebeweg zum Umformwerkzeug hin besitzt, sodass er in der Umformphase des Hohlprofils abdichtend in dieses hineinfahren kann. Für eine leichtgängige relative Verschiebbarkeit des Befüllvorsatzes und des Axialstempels zueinander ist es förderlich, wenn dies reibungsarm abläuft, was beispielsweise durch ein Gleitlager auf dem Axialstempel bewerkstelligt werden kann. Um einen angemessenen Halt beziehungsweise gegebenenfalls sogar eine angemessene Anpresskraft des Befüllvorsatzes am Umformwerkzeug zu gewährleisten sind mehrere Lösungen möglich. Beispielsweise ist es denkbar, dass der Axialstempel von einem Hohlstempel umgeben ist, der unabhängig vom Ax.ialstempel steuerbar ist und den BefuUvorsatz wenigstens während der Zeit des Befüllens mit einer Anpress- kraft beaufschlagt. Alternativ sind auch verfahrbare Stifte denkbar, die in gleicher Weise wie der Hohlstempel an der Rückseite des Befüllvorsatzes angreifen und diesen während des Befüllvorganges an die Außenseite des Umformwerkzeuges drücken. Als weitere Alternative bezüglich der Haltgebung des BefuUvorsatz:es am Umformwerkzeug ist es denkbar, dass an diesem Mittel , wie beispielsweise eine Rastvorrichtung, angeordnet sind, in die der BefuUvorsatz beim Andocken eintauchen und dort verrasten kann. Um die Verrastung nach erfolgter Aufweitung des Hohlprofils zu lösen, kann dieses durch eine geeignete Ansteuerung der RastVorrichtung geschehen oder in einfacher Weise durch die Rückzugsbewegung des Axialstempeis, bei der dann der BefuUvorsatz am umformwerkzeugnahen Anschlag des Axialstempels anliegt, nach Übersteigen einer bestimmten Rastkraft aus der Rastvorrichtung ausrastet.
In einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung nach Anspruch 5 ist die Vorrichtung zum Halten des Befüllvorsatzes am Umformwerkzeug eine Druckfeder, mittels derer der starre BefuUvorsatz; außenseitig an einen radial nach außen stehenden Absatz des Axialstempels abgestützt ist. Durch die Verwendung der Druckfeder wird die Schnellbefüllungseinrichtung und damit die Innenhochdruckumformanlage wesentlich vereinfacht, da die Druckfeder keine separate Steuerung zum einen erfordert und zum anderen in denkbar einfacher Weise auf dem Axialstempel positioniert werden kann. Die Druckfeder drückt den BefuUvorsatz wirkungsvoll gegen das Umformwerkzeug und den umformwerkzeugnahen Anschlag des Axialstempels. In der Abdichtbewegung des Axialstempels ergibt sich durch die Druckfeder zusätzlich eine besonders starke Dichtung, da die Federkraft durch deren Kompression in der Abdichtbewegung des Axialstempels zunimmt und dabei die Anpresskraft des Befüllvorsatzes am Umformwerkzeug extrem gesteigert wird. Nach erfolgter Umformung des Hohlprofils wird die Axialkraft des A- xialstempels , die er zum Abdichten braucht, aufgehoben, wodurch die Druckfeder entlastet wird. Infolge dessen spreizt sich die Druckfeder auf und erleichtert dadurch das Lösen des Axialstempels aus dem Hohlprofil, da dieser dort gegebenenfalls aufgrund einer metallischen Abdichtung mit dem Hohlprofilende verklemmt ist, indem sie diesen aufgrund ihrer Entspannung nach außen drückt .
In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung nach Anspruch 6 ist an der dem Umformwerkzeug zugewandten Stirnseite des Befüllvorsatzes eine umlaufende Dichtung angeordnet. Durch die vorzugsweise als Elastomerring ausgebildete Dichtung werden zum einen die Stirnseite des Befüllvorsatzes und die Anlagefläche des Umformwerkzeuges vor Verschleiß geschont und zum anderen wird beim Befüllvorgang eine Befüll- Leckage verhindert . In einer weiteren besonders bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist der BefuUvorsatz ein flexibler Balg, der am Axialstempel im Bereich der Durchgangsbohrung befestigt ist. Obwohl der Balg auf dem Axialstempel befestigt ist, kann aufgrund der Flexibilität des Balges der Axialstempel zum Abdichten in axialer Richtung relativ zum Balg verschoben werden, wobei der Balg in der Abdichtbewegung vom Axialstempel eingedrückt wird. Aufgrund seiner ansonsten festen Anordnung am Axialstempel wird der Balg aus der Axial- bewegung des Axialstempels heraus beim Annähern an das Umformwerkzeug in einfacher Weise an die Außenseite des Umform- werkzeuges angedrückt. Andere andrückende beziehungsweise haltgebende Vorrichtungen für den BefuUvorsatz am Umformwerkzeug, wie diese bei einer starren Ausführung des Befüllvorsatzes erforderlich sind, können hier in einfacher Weise entfallen. Aufgrund der Elastizität des Balges sind auch kei- ne Abdichtmittel an der Stirnseite des Balges bei der Anlage am Umformwerkzeug notwendig, da die entsprechenden Dichtelemente von dem Balg selbst gebildet werden. Der Balg weist des weiteren Federungseigenschaften auf, die den Axialstempel nach erfolgter Umformung des Hohlprofils und antriebsseitiger Entlastung wieder in seinen Nichtgebrauchszustand zurückstellen. Hierbei geht auch der Balg in seine nicht eingedrückte Form zurück. Somit sind auch hier keine gesonderten Mittel zum Zurückführen des Axialstempels in seine Nichtgebrauchs- stellung notwendig.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung nach Anspruch 8 weist der BefuUvorsatz eine Entlüftungsbohrung auf. Hierdurch wird in einfacher Weise erreicht, dass mittels Befüllvorsatzes gleichzeitig das Hohlprofil befüllt und die in diesem anfänglich befindliche Luft abgeführt werden kann. Des weiteren kann auch die bei Ausgestaltung des Befüllvorsatzes als Glocke in deren Innenraum befindliche Luft über die Entlüftungsbohrung entweichen. Die Entlüftungs- bohrung ist in vorteilhafter Weise oberhalb der Werkzeuggravur im BefuUvorsatz angeordnet.
In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung nach Anspruch 9 weist der BefuUvorsatz eine Abiaufbohrung auf. Die Abiaufbohrung befindet sich in einem geodätisch gesehen unteren Abschnitt des Befüllvorsatzes und ist während des Befüllvorganges gesperrt. Die Abiaufbohrung dient dem Zweck, dass nach erfolgter Umformung des Hohlprofils und Zurückziehen des Axialstempels aus dem Hohlprofil das im Hohl- profil und dem BefuUvorsatz befindliche Druckfluid gezielt abgeführt werden kann. Hierdurch können Druckfluidressourcen eingespart werden. Im folgenden ist die Erfindung anhand zweier in den Zeichnungen dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert.
Dabei zeigen :
Fig. 1 In einem seitlichen Längsschnitt ausschnittsweise eine erfindungsgemäße Innenhochdruckumformanlage mit einem Umformwerkzeug und einer Schnellbefülleinrichtung mit einem auf einem Axialstempel der Anlage relativ verschiebbaren BefuUvorsatz,
Fig. 2 In einem seitlichen Längsschnitt ausschnittsweise eine erfindungsgemäße Innenhochdruckumformanlage mit einer Schnellbefülleinrichtung und einem Umformwerkzeug mit einem auf einem Axialstempel der Anlage befestigten als elastischer Balg ausgebildeten BefuUvorsatz der Schnellbefülleinrichtung.
In Figur 1 ist eine Innenhochdruckumformanlage 1 dargestellt, welche ein Umformwerkzeug 2 beinhaltet, das sich aus einem Obergesenk 3 und einem Untergesenk 4 zusammensetzt. Die Gravuren 5 des Obergesenks 3 und des Untergesenks 4 bilden einen Formraum 6 für ein darin einzulegendes hier schon eingebrachtes umfänglich geschlossenes Hohlprofil 7. Die Innenhochdruckumformanlage 1 weist des weiteren zumindest einen Axial- Stempel 8 auf, mittels dessen das eingelegte Hohlprofil 7 an einem Ende 9 abdichtbar ist und der einen axialen Durchgangs- kanal 10 aufweist. Der Durchgangskanal 10 ist rückseitig des Axialstempels 8 an eine Fluidhochdruckerzeugungsanlage angeschlossen, wodurch in der Gebrauchsstellung des Axialstempels 8 über den Durchgangskanal 10 im Hohlprofil 7 zu dessen Aufweitung ein Innenhochdruck mit Druckfluid erzeugbar ist. Zusätzlich enthält die Innenhochdruckumformanlage 1 noch eine Schnellbefülleinrichtung 11, welche einen nach Art einer Glo- cke ausgebildeten BefuUvorsatz 12 enthält, der in seiner Wandung eine Befüllbohrung 13 besitzt, deren Durchmesser größer ist als der Durchmesser des Durchgangkanals 10 des Axial- stempeis 8. Über die Befüllbohrung 13 wird das Hohlprofil 7 mit Druckfluid in von dem jeweiligen Hohlprofilende 9 zurückgezogener Position des Axialstempels 8 im Niederdruckbereich unter einem Druck von etwa 1 bis 50 bar befüllt und damit geflutet. Der BefuUvorsatz 12 besitzt ein Durchgangsbohrung 14, welche der Axialstempel 8 während des Umformprozesses des Hohlprofils 7 durchragt. Der BefuUvorsatz 12 ist mit einer Transportvorrichtung verbunden, die den BefuUvorsatz 12 zum Befüllen in eine Anlagestellung am Umformwerkzeug 2 bringt und nach der Befullung in eine umformwerkzeugferne Stellung führt .
In den vorliegenden Ausführungsbeispielen der Figuren 1 und 2 wird die Transportvorrichtung vom Axialstempel 8 selbst gebildet, wobei der BefuUvorsatz 12 mit seiner Durchgangsbohrung 14 auf dem Axialstempel 8 in axialer Richtung relativ zu diesem verschiebbar angeordnet ist. Der BefuUvorsatz 12 kann anstelle einer Glockenform auch jede andere beliebige Form aufweisen, wobei es für eine schnelle luftblasenfreie Befullung von Vorteil ist, wenn der BefuUvorsatz 12 einen voluminösen Innenraum 15, wie hier gezeigt ist, besitzt. Der BefuUvorsatz kann aus Stahl, Kunststoff, einem Leichtmetall oder sonstigen geeigneten Baustoffen gebildet sein. An seiner Durchgangsbohrung 14 besitzt der BefuUvorsatz 12 einen in den Innenraum 15 eingeschlagenen Führungskragen 16 zum Führen des Axialstempels 8. An der dem Umformwerkzeug 2 zugewandten Stirnseite 17 des Befüllvorsatzes 12 ist eine umlaufende Dichtung 18 in Form eines O-Ringes angeordnet. Neben seiner Befüllbohrung 13 , anstelle derer auch mehrere Befüllbohrungen angeordnet sein können, ist im oberen Bereich des Befüllvorsatzes 12 eine Entlüf ungsbohrung 19 zum Abführen der im In- nenraum 15 des Befüllvorsatzes 12 und im Hohlprofil 7 befindlichen Luft ausgebildet. In einem unterhalb der Gravur 5 befindlichen Bereich des Befüllvorsatzes 12 ist in diesem eine Ablaufbohrung 20 ausgebildet, an die eine Ablaufleitung angeschlossen sein und über die nach der Umformung des Hohlprofils 7 das Druckfluid aus diesem und dem Innenraum 15 des Befüllvorsatzes 12 abgeleitet werden kann. Der auch in seiner NichtgebrauchsStellung in den Innenraum 15 des Befüllvorsatzes 12 hineinragende Axialstempel 8 weist im Anschluss an den Führungskragen 16 des Befüllvorsatzes 12 einen umformwerk- zeugnahen Anschlag 21 in Form eines Hartstoffringes auf, der auf der Mantelfläche des Axialstempels 8 befestigt ist. Die Innenhochdruckumformanlage 1 enthält des weiteren eine Vorrichtung, mittels derer der starre BefuUvorsatz 12 während des Befüllens am Umformwerkzeug 2 gehalten ist. Diese Vorrichtung, die auf mechanischen oder hydraulischen Wirkprinzipien basieren kann, ist hier durch eine Druckfeder 22 gebildet, mittels derer der starre BefuUvorsatz 12 mit seiner Außenseite 23 an einem radial nach außenstehenden Absatz 24 des Axialstempels 8 abgestützt ist.
Zum Ablauf des Herstellungsprozesses wird zuerst ein Hohlprofil 7 in die Gravur 5 des Umformwerkzeuges 2 eingelegt, wonach dieses geschlossen wird. Der Axialstempel 8 fährt nun an das Umformwerkzeug 2 heran, bis der BefuUvorsatz 12 mit seiner Dichtung 18 der Stirnseite 17 an dem Umformwerkzeug 2 anliegt. Um eine ausreichende Abdichtung zu erhalten, wird der Axialstempel eine kurze Wegstrecke weiter in Richtung des Um- formwerkzeuges 2 verschoben, wodurch die Druckfeder 22 etwas komprimiert wird, sodass der BefuUvorsatz 12 durch die Federkraft FD gegen das Unformwerkzeug 2 gedrückt wird. Alsdann wird ein Druckfluid über eine Fluidleitung aus einem Fluidre- servoir durch die Befüllbohrung 13 und dem Innenraum 15 des Befüllvorsatzes 12 in das Hohlprofilinnere 25 eingeleitet, wodurch das Hohlprofil 7 geflutet wird. Die Luft innerhalb des Hohlprofils 7 und des Innenraums 15 des Befüllvorsatzes 12 entweicht dabei durch die Entlüftungsbohrung 19. Nach der Befullung des Hohlprofils 7 wird der Axialstempel 8 weiter in Richtung des Umformwerkzeuges 2 verfahren, wodurch die Druckfeder 22 noch weiter komprimiert wird und der BefuUvorsatz 12 noch stärker an das Umformwerkzeug 2 angepresst wird. Im weiteren ist es auch denkbar, bei der Verwendung von zwei A- xialstempeln 8, die beide Enden 9 des Hohlprofils 7 abdichtend verschließen und denen jeweils eine Schnellbefülleinrichtung 11 zugeordnet ist, die Befüllbohrung 13 nur bei dem einen AxialStempel 8 und die Entlüftungsbohrung 19 bei dem anderen Axialstempel 8 vorzusehen. Dabei wird beim Befüllen über die Befüllbohrung 13 die im Hohlprofil 7 befindliche Luft durch den Volumenstrom des Druckfluids mitgerissen und entweicht über die Entlüftungsbohrung 19 des anderen Stempels 8 nach außen.
Schließlich taucht der Axialstempel 8 mit seinem Stempelkopf 26 in das Ende 9 des Hohlprofils 7 ein und dichtet dieses gegenüber dem zu erzeugenden Innenhochdruck ab. Des weiteren wird die Fluidhochdruckerzeugungsanlage in Gang gesetzt, die unter hoher Spannung stehendes Druckfluid über den Durchgangskanal 10 in das Hohlprofilinnere 25 einleitet, sodass das Hohlprofil 7 bis zur Anlage an der Gravur 5 aufgeweitet wird.
Nach erfolgter Aufweitung wird nun das Druckfluid entspannt und der Antrieb des Axialstempels 8 entlastet. Durch diese Entlastung spreizt sich die Druckfeder 22 in axialer Richtung auf und drückt den Axialstempel 8 in seine Nichtgebrauchs- stellung zurück. Dann wird der Axialstempel 8 soweit zurückverfahren, bis der BefuUvorsatz 12 vom Umformwerkzeug 2 abhebt und dieses dann zur Entnahme des Hohlprofils 7, das nun fertig geformt ist, geöffnet wird. Vor dem Zurückfahren des Axialstempels 8 wird die Ablaufbohrung 20 geöffnet, wonach das sich im Hohlprofil 7 und im Innenraum 15 des Befüllvorsatzes 12 gesammelte Druckfluid gezielt abgeführt werden kann.
In Abweichung zur Schnellbefülleinrichtung 11 des obigen Ausführungsbeispiels ist, wie in Figur 2 entnehmbar, der BefuUvorsatz 12 als elastischer flexibler Balg 27 ausgebildet. Der Balg 27, der ebenfalls glockenförmig gestaltet ist, ist im Bereich der Durchgangsbohrung 14 mit dem AxialStempel 8 fest verbunden. Dies kann beispielsweise durch Kleben, Löten oder Anspritzen sowie durch Klemmen vorzugsweise mittels eines Klemmrings erfolgen. Der Balg 27 weist darüber hinaus eine starre Befullhulse 28 auf, in der die Durchgangsbohrung 14 ausgebildet ist und die oberseitig und unterseitig Befüllbohrungen 29 aufweist. Die Befullhulse 28 wird von dem flexiblen Teil des Balges 27 mittig eingefasst . Die Befullhulse 28 dient dem Zweck, dass aufgrund ihrer starren Ausbildung Flu- idleitungen besser angeschlossen werden können.
Zum Befüllen des Hohlprofils 7 wird wie gehabt der Axialstempel 8 in Richtung des Umformwerkzeuges 2 verfahren, bis der Balg 27 an der Außenseite des Umformwerkzeuges 2 anliegt. Um eine abdichtende Anpressung des Befüllvorsatzes 12 zu erhalten, wird der Axialstempel 8 eine kurze Wegstrecke weiter in Richtung des Umformwerkzeuges 2 verschoben, wodurch der Balg 27 ein wenig eingedrückt wird, jedoch infolge seiner Elastizität vorgespannt wird, so dass die Vorspannkraft in eine Anpresskraft des Befüllvorsatzes 12 am Umformwerkzeug 2 umgesetzt wird. Anschließend wird der Innenraum 15 des Balges 27 über die Befullhulse 28 beziehungsweise deren Befüllbohrungen 29 mit Druckfluid befüllt, welches automatisch weiter in das Hohlprofil 7 hineinfließt und dieses flutet. Die Luft im Balg 27 und im Hohlprofil 7 entweicht durch die Entlüftungsbohrung 19. Die beim vorigen Ausführungsbeispiel geschilderte Alternative der Luftabführung ist auch hier denkbar. Nach Ab- schluss des BefüllVorganges wird der Axialstempel 8 soweit Vorverfahren, bis sein Stempelkopf 26 in das Ende 9 des Hohl- profils 7 hineintaucht und das Hohlprofil 7 dabei abdichtet. Hierbei wird der Balg 27 noch stärker eingedrückt und die Anpresskraft des Befüllvorsatzes am Umformwerkzeug 2 wird dadurch erheblich gesteigert. Nach dem Einleiten des Druckflu- ids über den Durchgangskanal 10 des Axialstempels 8 und der Erzeugung eines Innenhochdrucks im Hohlprofilinneren 25 beginnt die Umformung beziehungsweise AufWeitung des Hohlprofiles 7, bis dieses an der Gravur 5 des Umformwerkzeuges 2 anliegt. Danach öffnet die Ablaufbohrung 20, die im unteren Bereich des Balges 27 ausgebildet ist, sodass das innerhalb des Hohlprofils 7 und des Innenraums 15 des Befüllvorsatzes 12 unter Normaldruck stehende Druckfluid in einfacher Weise abgeführt werden kann. Schließlich erfolgt die Entlastung des Axialstempels 8, wonach dieser durch die Rückfederung des e- lastischen Balges 27 in seine Nicht-Gebrauchsstellung zurückgeführt wird. Bei Einsetzen des Antriebs des Axialstempels 8 in Rückzugsrichtung hebt schließlich der Balg 27 vom Umformwerkzeug 2 ab, wonach dieses geöffnet werden kann und das Hohlprofil 7 entnommen werden kann.

Claims

Patentansprüche
Innenhochdruckumformanlage mit einem Umformwerkzeug, das ein Obergesenk und ein Untergesenk beinhaltet, die mit ihrer Gravur den Formraum für ein darin einzulegendes umfänglich geschlossenes Hohlprofil bilden, mit zumindest einem Axialstempel, mittels dessen das eingelegte Hohlprofil an einem Ende abdichtbar ist und der einen axialen Durchgangskanal aufweist, über den im Hohlprofil zu dessen Aufweitung mit einem Druckfluid ein Innenhochdruck erzeugbar ist, und mit einer Schnellbefülleinrichtung, welche einen BefuUvorsatz mit einer Befüllbohrung aufweist, deren Durchmesser größer ist als der des Durchgangskanals des Axialstempels und über die das Hohlprofil mit Druckfluid in von dem jeweiligen Hohlprofilende zurückgezogener Position des Axialstempels befüllbar ist, wobei der BefuUvorsatz eine Durchgangsbohrung aufweist, welche der Axialstempel während des Umformprozesses des Hohlprofils durchragt, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der BefuUvorsatz (12,27) mit einer Transportvorrichtung verbunden ist, die den BefuUvorsatz (12,27) zum Befüllen in eine Anlagestellung am Umformwerkzeug (2) bringt und nach der Befullung in eine umformwerkzeugferne Stellung führt.
2. Innenhochdruckumformanlage nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Axialstempel (8) die Transportvorrichtung bildet, wobei der BefuUvorsatz (12,27) auf dem Axial Stempel (8) in axialer Richtung relativ zu diesem verschiebbar angeordnet ist.
3. Innenhochdruckumformanlage nach einem der Ansprüche 1 o- der 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der BefuUvorsatz (12,27) nach Art einer Glocke ausgebildet ist.
4. Innenhochdruckumformanlage nach einem der Ansprüche 2 o- der 3 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Axialstempel (12) einen umformwerkzeugnahen Anschlag (21) aufweist und dass die Anlage (1) eine Vorrichtung enthält, mittels derer der starre BefuUvorsatz (12) während des Befüllens am Umformwerkzeug (2) gehalten ist .
5. Innenhochdruckumformanlage nach Anspruch 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Vorrichtung eine Druckfeder (22) ist, mittels derer der starre BefuUvorsatz (12) außenseitig an einem radial nach außen stehenden Absatz (24) des Axialstempels (8) abgestützt ist.
6. Innenhochdruckumformanlage nach einem der Ansprüche 2 bis 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass an der dem Umformwerkzeug (2) zugewandten Stirnseite (17) des Befüllvorsatzes (12) eine umlaufende Dichtung (18) angeordnet ist.
7. Innenhochdruckumformanlage nach einem der Ansprüche 2 o- der 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der BefuUvorsatz ein flexibler Balg (27) ist, der am Axialstempel (8) im Bereich der Durchgangsbohrung (14) befestigt ist.
8. Innenhochdruckumformanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der BefuUvorsatz (12,27) eine Entlüftungsbohrung (19) aufweist.
9. Innenhochdruckumformanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der BefuUvorsatz (12,27) eine Abiaufbohrung (20) aufweist .
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