WO2005028327A1 - Verschlusskappe sowie kombination aus einer verschlusskappe und einem aufnahmebehältnis - Google Patents

Verschlusskappe sowie kombination aus einer verschlusskappe und einem aufnahmebehältnis Download PDF

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WO2005028327A1
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cap
closure
mouth opening
plug
closure cap
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PCT/EP2004/051993
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Udo Suffa
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Alpla-Werke Alwin Lehner Gmbh & Co. Kg
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    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/02—Caps or cap-like covers without lines of weakness, tearing strips, tags, or like opening or removal devices
    • B65D41/04—Threaded or like caps or cap-like covers secured by rotation
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
    • B65D1/04—Multi-cavity bottles
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    • B65D2251/00—Details relating to container closures
    • B65D2251/04—Orienting or positioning means

Definitions

  • the invention relates firstly to a preferably injection-molded plastic closure cap with a sealing plug for placement on a likewise preferably plastic mouth opening, in particular a mesh container, wherein the cap has a cap base and inside the cap base, facing the mouth opening of the stopper is formed.
  • caps of the type in question are known in various embodiments, in particular caps, which inside the cap base have a central, integrally formed on the bottom closure plug for Mündixngsötechnisch.
  • closure stopper is arranged pivotable relative to the cap base in a plane parallel to the cap base.
  • the closure stopper is arranged pivotable relative to the cap base in a plane parallel to the cap base.
  • the closure stopper serves for the automatic alignment of the sealing plug in the assignment position to the mouth opening.
  • the closure stopper is forcibly displaced into the assignment position via the rotation alignment part, which is further preferably arranged co-rotating with the closure stopper in the closure cap.
  • the closure plug is formed on a support plate rotatably arranged relative to the cap base, the latter being rotatably mounted in a disc-like manner about a central axis of rotation of the closure cap.
  • the sealing plug and the associated mouth opening can be arranged centrally.
  • the invention proves to be particularly advantageous in an embodiment in which the closure plug and the mouth opening are arranged eccentrically relative to a central axis of rotation of the closure cap.
  • Each stopper can be assigned to a mouth opening of the mesh container. It is also conceivable the arrangement of more than two plugs for closing a corresponding number of mouth openings.
  • the arranged between the stopper rotary alignment part is used for self-alignment of the support plate and here the closure plug in the course of putting the cap on the mesh container.
  • the preferably disc-like support plate can be held on the edge of the cap at the edge. It is also conceivable that the support plate is seated on a molded on the cap base, preferably centrally arranged locking pin, which locking pin at the same time forms the rotary body axis for the support plate.
  • the cap according to the invention can be designed in the simplest way as a bounce cap with self-adjusting stopper.
  • the closure cap is a screw cap.
  • a bearing orientation of the sealing plugs towards the mouth openings takes place via the rotary alignment parts. Even with a configuration with only one central mouth opening, the solution according to the invention proves to be advantageous.
  • the invention further relates to a combination of a preferably injection-molded plastic closure cap with a closure plug and a Aufhahme electnis, preferably mesh, with at least one likewise preferably made of plastic, eccentrically to a central axis of rotation of the cap formed orifice, wherein the cap a cap base has and on the inside of the cap base, facing the mouth opening of the sealing plug is formed.
  • the closure stopper is arranged pivotable relative to the cap base in a plane parallel to the cap bottom and that the mouth opening is raised relative to a surrounding container ceiling of the receptacle is formed.
  • the mouth opening is arranged in a central region, which is raised relative to the container ceiling, although the opening in the mouth can not necessarily be arranged centrally but rather also eccentrically relative to a container ceiling center axis.
  • a rotary alignment member cooperating with the respective opposing member, and the rotary alignment member is formed on a circular arc intersecting the closure plug or the mouth opening ,
  • an automatic alignment of the cap-side sealing plug to the mouth opening is achieved in the course of putting the cap.
  • the closure cap is mounted on the dispensing container via a screw cap and that the screw cap does not (yet) engage when the rotational alignment part collides with the mouth opening.
  • a gripping of the screw is only at targeted alignment of the sealing plug to the mouth opening reached.
  • the rotary alignment part is arranged above the container ceiling and laterally to the shape of the mouth opening.
  • FIG. 1 shows a view against a combination according to the invention of a closure cap and an indicated mesh, relating to the closure position of the closure cap;
  • Mg. 4 shows the enlarged section along the line IV-IV in Mg. 3;
  • FIG. 5 shows a perspective bottom view against the closure cap, omitting a holding plate
  • Mg. 8 shows the plan view of the container ceiling of the mesh container reproduced in dotted line style representation the support plate and the sealing plug in the closed position;
  • FIG. 9 is a sectional view according to FIG. 4, but relating to a second embodiment of the mounting plate
  • FIG. 10 shows a perspective bottom view against the closure cap of the second embodiment, omitting the holding plate
  • FIG. 11 shows one of the second embodiment, a perspective bottom view against the closure cap, but after allocation of the holding plate.
  • the Mg. 1 to 3 show the inventive combination of a plastic injection-molded cap 1 and a chronological order. Mesh container 2.
  • the receptacle 2 is designed as a two-component container and has an attached to the container neck 3, for example. Bounced dispensing head 4 with two discharge chambers 6 and 7, which are in clear association with the component areas of the container 2.
  • the dispensing head 4 has a container cover 8 which is supported on the neck 3 of the container 2.
  • the cover 8 has a substantially disk-like shape and extends transversely to a center axis of the dispensing head 4, which is circular in plan view.
  • the discharge chambers 9 and 10 forming elevations 9, which taper from the container ceiling 8, starting at cross-sectionally tapering to their free ends.
  • the elevations 9 are provided with one, an output chamber 6 and 7 associated with the mouth opening 10 for the stored medium.
  • the latter are arranged in a plan view eccentrically to the dispensing head center axis diametrically opposite. Further, as can be seen from the top view in FIG. 8, these mouth openings 10 are formed in the adjacent circular edge sections of the elevation ceilings, leaving a distance defined by a web 11 connecting the elevations 9.
  • the mouth openings 10 are surrounded by eccentrically aligned to the opening axis ring walls 12, which ring walls 12 in cooperation with the cap 1 - as will be explained in more detail below - assume a sealing function.
  • a circumferential band 13 which surrounds the container neck 3 and which carries an external thread 14 on the outside of the container.
  • the dispensing head and in particular the area having the mouth openings 10, is likewise preferably made of plastic.
  • the closure cap 1 has, in a known manner, a cup-like shape with a circular ground plan, wherein a peripheral cap wall 15 carries on the inside inside a female thread 16 cooperating with the external thread 14 of the dispensing head 4.
  • the cap base 17 carries on the inside, ie the discharge head 4 facing a disc-shaped support plate 18 on which the sealing plug 19 are arranged for sealing closure of the mouth openings 10 of the dispensing head 4.
  • This support plate 18 is formed substantially circular disk-shaped and in a plane parallel to the cap base 17 pivotally or rotatably supported about the central axis of rotation x of the cap 1.
  • the support plate 18 shown in FIGS. 1 to 8 in a first embodiment is circumferentially surmounted by a cap-side locking bead 20 on the one hand the captive mounting of the support plate 18 on the cap 1 and on the other hand the free rotation of the support plate 18 on the underside of the cap bottom 17th guaranteed.
  • the two sealing plugs 19 are arranged eccentrically to the axis of rotation x diametrically opposite, this with a distance from each other, which corresponds to the distance between the two mouth openings 10 of the dispensing head 4 to each other.
  • each sealing plug 19 is adapted to the inner diameter of the annular walls 12 of the mouth openings 10.
  • rotational alignment parts 21 of the support plate 18 are integrally formed on the underside of the support plate 18 between the two opposing sealing plugs.
  • the latter are formed as K iceabitesswan- educations, which are arranged on a circular arc, the sealing stopper 19 is aligned coaxially with the axis of rotation x. (See in particular the representation in Mg. 8).
  • the pointing in the circumferential direction Narrow side edges of these rotary alignment members 21 are spaced from the adjacent closure plug 19, wherein a Sekantenlick, ie the clear distance between two narrow edge edges of a Dreh- aligning 21 to the clear dimension between the elevations 9 of the dispensing head 4 in the area of between the surveys. 9 formed gusset 23 is adjusted.
  • the designed as a screw cap cap 1 is placed to close the container 2 in usually under screw movement of the cap 1 on the dispensing head 4, wherein on the rotary alignment members 21, an alignment of the sealing plug 19 to the mouth openings 10, this under relative rotational movement of the support plate 18 to the cap 1. If the first alignment of the cap 1 on the dispensing head 4, the rotary alignment 21 collide with the mouth openings 10, no gripping of the screw cap is possible due to the selected height arrangement of output head side external thread 14 and cap-side internal thread 16, since the closure cap 1 can not be lowered far enough for screw engagement by the rotational alignment parts 21 resting on the mouth openings 10 or on the annular walls 12 surrounding them.
  • the support plate 18 is adjusted in such a way that the sealing plug 19 are positioned exactly over the Mündungsöff openings 10.
  • the edge walls of the projections 10 carrying the openings 10 support the Disjustageef- effect by the rotational alignment parts 21 are exactly displaced in this between the surveys 9 formed gussets 22 by rotation of the support plate 18.
  • the discovered occlusion situation is shown in phantom in the representation in Mg. 8.
  • closure cap 1 Only after exact superimposition of mouth openings 10 and sealing plugs 19, the closure cap 1 is lowered so far that engagement of external and internal threads for fixing the closure cap 1 can be achieved, wherein in the course of screwing on the closure plug 19 for sealing closure Dive openings 10 in the space bounded by the annular walls 12 by linear displacement parallel to the cap axis x dive.
  • the Mg. 9 to 11 show a second embodiment of the closure cap 1.
  • the support plate 18 durcbjnesserverertert over the first embodiment, has approximately the opposite half a diameter.
  • an inwardly facing locking pin 23 is formed on the cap base 17. This is preferably integrally formed integrally with the cap base 17 and has for the rotatable fixing of the support plate 18 a, a central opening 24 of the support plate 18 overhanging annular collar 25.
  • the opening 24 is positioned centrally between the two sealing plugs 19 as a result of the arrangement selected.
  • the arrangement, orientation and the size ratios of sealing plug 19 and rotary alignment parts 21 correspond to those of the first embodiment.
  • Zentrianssausformlessness 26 are formed.
  • four circumferentially uniformly distributed Zentrianssausformonne 26 are provided with respect to the axis of rotation x, wherein two opposing overlying Zentrianssausformungen 26 corresponding to the diameter of the support plate 18 are spaced from each other.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine vorzugsweise im Kunststoffspritzverfahren hergestellte Verschlusskappe (1) mit einem Verschlussstopfen (19) zum Aufsetzen auf eine gleichfalls vorzugsweise aus Kunststoff bestehende Mündungsöffnung (10), insbesondere eines Flaschenbehältnisses (2), wobei die Verschlusskappe (1) einen Kappenboden (17) aufweist und innenseitig des Kappenbodens (17), zugewandt der Mündungsöffnung (10) der Verschlussstopfen (19) ausgeformt ist. Um die Verschlusskappe funktionssicher auszugestalten, wird vorgeschlagen, dass der Verschlussstopfen (19) relativ zu dem Kappenboden (17) in einer Ebene parallel zu dem Kappenboden (17) verschwenkbar angeordnet ist.

Description

Verschlusskappe sowie Kombination aus einer Verschlusskappe und einem Aufnahmeb ehältnis
Die Erfindung betrifft zunächst eine vorzugsweise im Kunststoff spritz verfahren hergestellte Verschlusskappe mit einem Verschlussstopfen zum Aufsetzen auf eine gleichfalls vorzugsweise aus Kunststoff bestehende Mündungsöffnung, insbesondere eines Maschenbehältnisses, wobei die Verschlusskappe einen Kappenboden aufweist und innenseitig des Kappenbodens, zugewandt der Mündungsöffnung der Verschlussstopfen ausgeformt ist.
Verschlusskappen der in Rede stehenden Art sind in verschiedenen Ausführungsformen bekannt, so insbesondere Verschlusskappen, welche innenseitig des Kappenbodens einen zentralen, einstückig an dem Boden angeformten Verschlussstopfen für eine Mündixngsöffnung aufweisen.
Im Hinblick auf den bekannten Stand der Technik wird eine technische Problematik der Erfindung darin gesehen, eine Verschlusskappe der in Rede stehenden Art, insbesondere hinsichtlich des Verschlusses der Mündungsöffnung funktionssicherer auszugestalten.
Diese Problematik ist zunächst und im Wesentlichen durch den Gegenstand des Anspruches 1 gelöst, wobei darauf abgestellt ist, dass der Verschlussstopfen relativ zu dem Kappenboden in einer Ebene parallel zu dem Kappenboden verschwenkbar angeordnet ist. Zufolge dieser möglichen Relativverlagerung des Verschlussstopfens gegenüber dem Kappenbo den ist im Zuge des Auf setzens der Verschlusskappe auf den Mündungsöffnungsbereich des Maschenbehältnisses die Ausrichtung und Zuordnung von Verschlussstopfen und Mündungsöffnung sichergestellt und vereinfacht. Etwaige Fertigungstoleranzen sind durch die verschwenkbare Anordnung des Verschlussstopfens ausgleich- bar. Insbesondere eine exzentrisch angeordnete Mündungsöffhung ist mittels der erfindungsgemäßen Verschlusskappe sicher über den Verschlussstopfen zu verschließen. So ist weiter bevorzugt, dass mitdrehend mit dem Verschluss- stopfen und/ oder umgebend zu der Mündungsöffnung ein mit dem jeweils gegenüberliegenden Teil zusammenwirkendes Dreh- Ausrichtteil vorgesehen ist. Letzteres dient der selbsttätigen Ausrichtung des Verschlussstopfens in die Zuordnungsstellung zur Mündungsöffnung. So wird der Verschlussstopfen im Zuge des Aufsetzens der Verschlusskappe auf das Maschenbehältnis über das Dreh-Ausrichtteil, welches weiter bevorzugt mitdrehend mit dem Verschluss- stopfen in der Verschlusskappe angeordnet ist, in die Zuordnungsstellung zwangsverlagert. In einer bevorzugten Ausgestaltung ist der Verschlussstopfen auf einer relativ zu dem Kappenboden drehbar angeordneten Halterungsplatte ausgeformt, welch letztere scheibenartig um eine zentrale Drehachse der Ver- schlusskappe drehbar gelagert ist. Der Verschlussstopfen und die zugeordnete Mündungsöffnung können zentral angeordnet sein. Als besonders vorteilhaft erweist sich die Erfindung bei einer Ausgestaltung, bei der der Verschlussstopfen und die Mündungsöffnung relativ zu einer zentralen Drehachse der Verschlusskappe exzentrisch angeordnet sind. Aufgrund der erfϊndungsgemäßen verschwenkbaren Anordnung des Verschlussstopfens ist somit auch eine zur zentralen Drehachse der Verschlusskappe exzentrisch angeordnete Mündungsöffnung des Maschenbehältnisses zielsicher durch den kappenseitigen Verschlussstopfen zu verschließen. Zufolge der erfindungsgemäßen Ausgestaltung ist auch ein zielsicherer Verschluss eines Mehrkomponenten- Maschenbehältnisses mit einer entsprechenden Mehrzahl von Mündungsöff- nungen erreichbar, wobei einer oder mehreren exzentrisch angeordneten Mündungsöffnungen auch eine zentrale Mündungsöffhung zugeordnet sein kann. So wird weiter vorgeschlagen, dass an der Halterungsplatte zwei gegenüberliegende Verschlussstopfen mit in Drehrichtung dazwischen liegenden Dreh- Ausrichtteilen angeordnet sind. Bevorzugt ist eine Ausgestaltung, bei welcher die Verschlussstopfen und dementsprechend auch die Mündungsöffnungen diametral gegenüberliegend angeordnet sind. Jeder Verschlussstopfen ist einer Mündungsöffnung des Maschenbehältnisses zuordbar. Denkbar ist auch die Anordnung von mehr als zwei Verschlussstopfen zum Verschluss von einer entsprechenden Anzahl von Mündungsöffnungen. Das zwischen den Verschlussstopfen angeordnete Dreh- Ausrichtteil dient zur selbständigen Ausrichtung der Halterungsplatte und hierüber der Verschlussstopfen im Zuge des Aufsetzens der Verschlusskappe auf das Maschenbehältnis. Die bevorzugt scheibenartige Halterungsplatte kann an dem Kappenboden randseitig gehal- ten sein. Denkbar ist auch, dass die Halterungsplatte auf einem am Kappenboden ausgeformten, bevorzugt zentral angeordneten Rastzapfen aufsitzt, welcher Rastzapfen zugleich die Drehkörperachse für die Halterungsplatte ausformt. Auch ist insbesondere bei einer Halterungsplatte, welche durchmesser- verringert gegenüber dem Kappenboden ausgebildet ist, vorgesehen, dass an dem Kappenboden Zentrierungsausformungen ausgebildet sind, zur Montageerleichterung der Halterungsplatte. Die Zentrierungsausformungen und der Rastzapfen sind weiter bevorzugt materialeinheitlich, einstückig am Kappenboden angeformt. Die erfindungsgemäße Verschlusskappe kann in einfachster Weise als Prellkappe mit selbstjustierendem Verschlussstopfen ausgebildet sein. Bevorzugt wird eine Ausgestaltung, bei welcher die Verschlusskappe eine Schraubkappe ist. Im Zuge des Aufschraubens der Kappe erfolgt über die Dreh- Ausrichtteile eine Lagerorientierung der Verschlussstopfen zu den Mündungsöffnungen. Auch bei einer Ausgestaltung mit nur einer zentralen Mündungsöffhung erweist sich die erfindungsgemäße Lösung als vorteilhaft. Der im Zuge des Aufschraubens axial in Richtung auf die Mündungsöffhung verlagerte Stopfen wird reibschlüssig an der Mündungswandung gehalten. Die weitere Schraubverlagerung der Kappe bewirkt hiernach lediglich eine Linearverlagerung des Stopfens in die Öffnung. Einem Abrieb in diesem Zusammenwirkungsbereich ist entgegengewirkt. Die Erfindung betrifft des Weiteren eine Kombination aus einer vorzugsweise im Kunststoff spritz verfahren hergestellten Verschlusskappe mit einem Verschlussstopfen und einem Aufhahmebehältnis, vorzugsweise Masche, mit mindestens einer gleichfalls vorzugsweise aus Kunststoff bestehenden, exzentrisch zu einer zentralen Drehachse der Verschlusskappe ausgebildeten Mündungsöffnung, wobei die Verschlusskappe einen Kappenboden aufweist und innenseitig des Kappenbodens, zugewandt der Mündungsöffhung der Verschlussstopfen ausgeformt ist. Um eine derartige Kombination aus Verschluss- kappe und Aufnahmebehältnis insbesondere hinsichtlich des Verschlusses der Mündungsöffnung funktionssicherer auszugestalten, wird vorgeschlagen, dass der Verschlussstopfen relativ zu dem Kappenboden in einer Ebene parallel zu dem Kappenboden verschwenkbar angeordnet ist und dass die Mündungsöffnung gegenüber einer umgebenden Behältnisdecke des Aufnahmebehältnisses erhaben ausgeformt ist. Bevorzugt ist die Mündungsöffhung in einem zentralen, gegenüber der Behältnisdecke angehobenen Bereich angeordnet, wenn gleich die Mündungsöffhung nicht zwingend mittig sondern vielmehr auch exzentrisch zu einer Behältnisdecken-Mittenachse angeordnet sein kann. Auch ist vorgesehen, dass mitdrehend mit dem Verschlussstopfen und/ oder umge- bend zu der Mündungsöffnung ein mit dem jeweils gegenüberliegenden Teil zusammenwirkendes Dreh- Ausrichtteil vorgesehen ist und dass das Dreh- Ausrichtteil auf einem Kreisbogen ausgebildet ist, der den Verschlussstopfen bzw. die Mündungsöffhung schneidet. Zufolge dieser Ausgestaltung ist eine selbsttätige Ausrichtung des kappenseitigen Verschlussstopfens zu der Mün- dungsöffnung im Zuge des Aufsetzens der Verschlusskappe erreicht. So ist weiter vorgesehen, dass die Verschlusskappe über einen Schraubverschluss an dem Ausgabebehältnis gehaltert ist und dass der Schraubverschluss (noch) nicht greift, wenn das Dreh- Ausrichtteil mit der Mündungsöffnung kollidiert. Zufolge dieser Ausgestaltung ist ein Greifen des Schraubverschlusses erst bei gezielter Ausrichtung des Verschlussstopfens zur Mündungsöffnung erreichbar. Schließlich ist vorgesehen, dass bei aufgeschraubter Verschlusskappe das Dreh- Ausrichtteil oberhalb der Behältnisdecke und seitlich zu der Ausformung der Mündungsöffhung angeordnet ist.
Nachstehend ist die Erfindung anhand der beigefügten Zeichnungen, welche lediglich zwei Ausführungsbeispiele darstellen, näher erläutert. Es zeigt:
Mg. 1 eine Ansicht gegen eine erfindungsgemäße Kombination aus ei- ner Verschlusskappe und einer angedeuteten Masche, die Verschlussstellung der Verschlusskappe betreffend;
Mg. 2 die Seitenansicht hierzu;
Mg. 3 die Draufsicht hierzu;
Mg. 4 den vergrößerten Schnitt gemäß der Linie IV-iV in Mg. 3;
Mg.5 eine perspektivische Unteransicht gegen die Verschlusskappe unter Fortlassung einer Halterungsplatte ;
Mg. 6 die Halterungsplatte in perspektivischer Untera sicht;
Mg. 7 die Verschlusskappe gemäß Mg. 5, jedoch nach Zuordnung der Halterungsplatte;
Mg. 8 die Draufsicht auf die Behältnisdecke des Maschenbehältnisses mit in strichpunktierter Linienart wiedergegebener Darstellung der Halterungsplatte und der Verschlussstopfen in der Verschlussstellung ;
Mg. 9 eine Schnittdarstellung gemäß Mg.4, jedoch eine zweite Ausfüh- rungsform der Halterungsplatte betreffend;
Mg. 10 eine perspektivische Unteransicht gegen die Verschlusskappe der zweiten Ausführungsform, unter Fortlassung der Halterungsplatte;
Mg. 11 eine der zweiten Ausführungsform perspektivische Unteransicht gegen die Verschlusskappe, jedoch nach Zuordnung der Halterungsplatte.
Die Mg. 1 bis 3 zeigen die erfindungsgemäße Kombination einer im Kunststoffspritzverfahren hergestellten Verschlusskappe 1 und einem Aufnahmebzw. Maschenbehältnis 2.
Das Aufnahmebehältnis 2 ist als Zwei-Komponentenbehältnis ausgebildet und weist einen am Behältnishals 3 befestigten, bspw. aufgeprellten Ausgabekopf 4 mit zwei Ausgabekammern 6 und 7, die in eindeutiger Zuordnung zu den Komponentenbereichen des Behältnisses 2 stehen.
Der Ausgabekopf 4 besitzt eine sich auf dem Hals 3 des Behältnisses 2 abstüt- zende Behältnisdecke 8. Diese ist im Wesentlichen scheibenartig ausgeformt und erstreckt sich quer zu einer Mittenachse des im Grundriss kreisförmigen Ausgabekopfes 4. Ausgehend von dieser Behältnisdecke 8 erstrecken sich zwei vom Behältnis 2 wegweisende, im Querschnitt kreisrunde, die Ausgabekammern 9 und 10 ausbildende Erhebungen 9, welche sich von der Behältnisdecke 8 ausgehend bis zu ihren freien Enden hin querschnittsmäßig verjüngen. Stirnseitig sind die Erhebungen 9 mit jeweils einer, einer Ausgabekammer 6 und 7 zugeordneten Mündungsöffnung 10 für das bevorratete Medium versehen. Letztere sind in einem Grundriss betrachtet exzentrisch zu der Ausgabekopf-Mittenachse diametral gegenüberliegend angeordnet. Weiter sind diese Mündungsöffnungen 10 wie aus der Draufsichtdarstellung in Mg. 8 zu erkennen, in den benachbar- ten Kreisrandabschnitten der Erhebungsdecken ausgebildet, dies unter Belassung eines, durch einen die Erhebungen 9 verbindenden Steg 11 definierten Abstandes.
Weiter sind die Mündungsöffnungen 10 von exzentrisch zur Öffnungsachse ausgerichteten Ringwandungen 12 umgeben, welche Ring Wandungen 12 in Zusammenwirkung mit der Verschlusskappe 1 - wie nachstehend noch näher erläutert - eine Dichtfunktion übernehmen.
Randseitig der Behältnisdecke 8 erstreckt sich ein, den Behältnishals 3 umfas- sendes Umfangsband 13, welches mantelaußenseitig ein Außengewinde 14 trägt.
Der Ausgabekopf und insbesondere der die Mündungsöffnungen 10 aufweisende Bereich ist gleichfalls bevorzugt aus Kunststoff hergestellt.
Die Verschlusskappe 1 weist in bekannter Weise eine topfartige Gestalt mit kreisrundem Grundriss auf, wobei eine umlaufende Kappenwandung 15 man- telinnenseitig ein mit dem Außengewinde 14 des Ausgabekopfes 4 zusammenwirkendes Innengewinde 16 trägt. Der Kappenboden 17 trägt innenseitig, d. h. dem Ausgabekopf 4 zugewandt eine scheibenförmige Halterungsplatte 18, auf welcher die Verschlussstopfen 19 zum dichtenden Verschluss der Mündungsöffnungen 10 des Ausgabekopfes 4 angeordnet sind. Diese Halterungsplatte 18 ist im Wesentlichen kreisscheibenförmig ausgebildet und in einer Ebene parallel zum Kappenboden 17 verschwenkbar bzw. drehbar um die zentrale Drehachse x der Verschlusskappe 1 gehaltert.
Die in den Mg. 1 bis 8 in einer ersten Ausführungsform dargestellte Halterungsplatte 18 ist umfangsmäßig randseitig von einer kappenseitigen Rastwulst 20 überfangen, welche einerseits die unverlierbare Halterung der Halterungsplatte 18 an der Verschlusskappe 1 und zum anderen die freie Drehbarkeit der Halterungsplatte 18 unterseitig des Kappenbodens 17 gewährleistet.
Die beiden Verschlussstopfen 19 sind exzentrisch zur Drehachse x diametral gegenüberliegend angeordnet, dies mit einem Abstand zueinander, welcher dem Abstand der beiden Mündungsöffnungen 10 des Ausgabekopfes 4 zueinander entspricht.
Der Durchmesser eines jeden Verschlussstopfens 19 ist an den Innendurchmesser der Ringwandungen 12 der Mündungsöffnungen 10 angepasst.
In Drehrichtung der Halterungsplatte 18 betrachtet sind zwischen den zwei ge- genüberüegenden Verschlussstopfen 19 Dreh- Ausrichtteile 21 unterseitig der Halterungsplatte 18 an dieser angeformt. Letztere sind als K eisabschnittswan- dungen ausgeformt, welche auf einem Kreisbogen angeordnet sind, der die Verschlussstopfen 19 schneidend koaxial zur Drehachse x ausgerichtet ist. (Vgl. insbesondere die Darstellung in Mg. 8). Die in Umfangsrichtung weisenden Schmalseitenränder dieser Dreh- Ausrichtteile 21 sind zu den benachbarten Verschlussstopfen 19 beabstandet, wobei ein Sekantenmaß, d. h. der lichte Abstand zwischen zwei Schmalrandkanten eines Dreh- Ausrichtteils 21 an das lichte Maß zwischen den Erhebungen 9 des Ausgabekopfes 4 im Bereich des zwi- sehen den Erhebungen 9 gebildeteten Zwickels 23 angepasst ist.
Die als Schraubkappe ausgeformte Verschlusskappe 1 wird zum Verschluss des Behältnisses 2 in üblicherweise unter Schraubbewegung der Verschlusskappe 1 auf den Ausgabekopf 4 aufgesetzt, wobei über die Dreh-Ausrichtteile 21 eine Ausrichtung der Verschlussstopfen 19 zu den Mündungsöffnungen 10 erfolgt, dies unter Relativ -Drehbewegung der Halterungsplatte 18 zur Verschlusskappe 1. Sofern beim ersten Aufsetzen der Verschlusskappe 1 auf den Ausgabekopf 4 die Dreh- Ausrichtteile 21 mit den Mündungsöffnungen 10 kollidieren, ist aufgrund der gewählten Höhen- Anordnung von ausgabekopfseiti- gem Außengewinde 14 und kappenseitigem Innengewinde 16 kein Greifen des Schraubverschlusses möglich, da durch die auf den Mündungsöffnungen 10 bzw. auf den diese umgebenden Ringwandungen 12 aufliegenden Dreh- Ausrichtteilen 21 die Verschlusskappe 1 nicht weit genug zum Schraubeingriff abgesenkt werden kann. Erst durch leichtes Drehen der Verschlusskappe 1 bzw. erneutes Aufsetzen unter leichter Verdrehung derselben justiert sich die Halterungsplatte 18 derart ein, dass die Verschlussstopfen 19 exakt über den Mündungsöff ungen 10 positioniert sind. Die Randwandungen der die Mündungsöffnungen 10 tragenden Erhebungen 9 unterstützen den Selbstjustageef- fekt indem hierüber die Dreh- Ausrichtteile 21 exakt in den zwischen den Erhe- bungen 9 ausgebildeten Zwickeln 22 unter Drehung der Halterungsplatte 18 verlagert werden. Die aufgefundene Verschlusssituation ist in der Darstellung in Mg. 8 strichpunktiert dargestellt. Erst nach exakter Übereinanderanordnung von Mündungsöffnungen 10 und Verschlussstopfen 19 ist die Verschlusskappe 1 so weit abgesenkt, dass ein Eingreifen von Außen- und Innengewinde zur Festlegung der Verschlusskappe 1 erreicht werden kann, wobei im Zuge des Auf Schraubvorgangs die Ver- schlussstopfen 19 zum dichtenden Verschluss der Mündungsöffnungen 10 in den durch die Ringwandungen 12 begrenzten Raum durch Linearverlagerung parallel zur Kappenachse x eintauchen.
Die Mg. 9 bis 11 zeigen eine zweite Ausführungsform der Verschlusskappe 1. Bei dieser ist die Halterungsplatte 18 gegenüber dem ersten Ausführungsbeispiel durcbjnesserverringert, weist in etwa demgegenüber einen halben Durchmesser auf. Zur drehbaren Festlegung der Halterungsplatte 18 ist an dem Kappenboden 17 ein nach innen weisender Rastzapfen 23 ausgebildet. Dieser ist bevorzugt materialeinheitlich einstückig mit dem Kappenboden 17 ausge- formt und weist zur drehbaren Festlegung der Halterungsplatte 18 einen, eine zentrale Durchbrechung 24 der Halterungsplatte 18 überfangenden Ringkragen 25 auf.
Die Durchbrechung 24 ist zufolge der gewählten Anordnung mittig zwischen den beiden Verschlussstopfen 19 positioniert. Die Anordnung, Ausrichtung und die Größenverhältnisse von Verschlussstopfen 19 und Dreh-Ausrichtteilen 21 entsprechen denen der ersten Ausfuhrungsform.
Zur Montageerleichterung der Halterungsplatte 18 sind auf dem Kappenboden 17 radial ausgerichtete, vom Kappenboden 17 nach unten weisende, stegartige Zentrierungsausformungen 26 ausgebildet. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind vier bezogen auf die Drehachse x umfangsmäßig gleichmäßig verteilte Zentrierungsausformungen 26 vorgesehen, wobei zwei sich gegen- überliegende Zentrierungsausformungen 26 entsprechend dem Durchmesser der Halterungsplatte 18 zueinander beabstandet sind.
Alle offenbarten Merkmale sind (für sich) erfindungswesentlich. In die Offen- barung der Anmeldung wird hiermit auch der Offenbarungsinhalt der zugehörigen/ beigefügten Prioritätsunterlagen (Abschrift der Voranmeldung) vollinhaltlich mit einbezogen, auch zu dem Zweck, Merkmale dieser Unterlagen in Ansprüche vorliegender Anmeldung mit aufzunehmen.

Claims

ANSPRÜCHE
1. Vorzugsweise im Kunststoffspritzverfahren hergestellte Verschlusskappe (1) mit einem Verschlussstopfen (19) zum Aufsetzen auf eine gleichfalls vorzugsweise aus Kunststoff bestehende Mündungsöffnung (10), insbesondere eines Maschenbehältnisses (2), wobei die Verschlusskappe (1) einen Kappenboden (17) aufweist und innenseitig des Kappenbodens (17), zugewandt der Mündungsöffnung (10) der Verschlussstopfen (19) ausgeformt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschlussstopfen (19) relativ zu dem Kappenboden (17) in einer Ebene parallel zu dem Kappenboden (17) verschwenkbar angeordnet ist.
2. Verschlusskappe nach Anspruch 1 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass mitdrehend mit dem Verschlussstopfen (19) und/ oder umgebend zur der Mündungsöffnung (10) ein mit dem jeweils gegenüberliegenden Teil zusammenwirkendes Dreh-Ausrichtteil (21) vorgesehen ist.
3. Verschlusskappe nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass bei Zusam- menwirkung des Dreh- Ausrichtteils (21) mit dem gegenüberliegenden Teil der Verschlussstopfen (19) trotz drehender Verschlusskappe (1) sich ohne Drehung, lediglich absenkend, in die Verschlussstellung bewegt.
4. Verschlusskappe nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprü- ehe oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschlussstopfen (19) auf einer relativ zu dem Kappenboden (17) drehbar angeordneten Halterungsplatte (18) ausgeformt ist.
5. Verschlusskappe nach einem o der mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschlussstopfen (19) und die zugeordnete Mündungsöffhung (10) relativ zu einer zentralen Drehachse (x) der Verschlusskappe (1) exzentrisch angeord- net sind.
6. Verschlusskappe nach einem o der mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass an der Halterungsplatte (18) zwei gegenüberliegende Verschlussstopfen (19) mit in Drehrichtung dazwischen liegenden Dreh- Ausrichtteilen (21) angeordnet sind.
7. Verschlusskappe nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Halte- rungsplatte (18) auf einem am Kappenboden (17) ausgeformten Rastzapfen (23) aufsitzt.
8. Verschlusskappe nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Kap- penboden (17) Zentrierungsausformungen (26) ausgebildet sind, zur Montageerleichterung der Halterungsplatte (18).
9. Verschlusskappe nach einem o der mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, durch gekennzeichnet, dass die Verschluss- kappe (1) eine Schraubkappe ist.
10. Kombination aus einer vorzugsweise im Kunststoffspritzverfahren hergestellten Verschlusskappe (1) mit einem Verschlussstopfen (19) und einem Aufnahmebehältnis (2), vorzugsweise Masche, mit mindestens einer gleich- falls vorzugsweise aus Kunststoff bestehenden, exzentrisch zu einer zentralen Drehachse (x) der Verschlusskappe (1) ausgebildeten Mündungsöffnung (10), wobei die Verschlusskappe (1) einen Kappenboden (17) aufweist und innenseitig des Kappenbodens (17), zugewandt der Mündungsöffhung (10) der Verschlussstopfen (19) ausgeformt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschlussstopfen (19) relativ zu dem Kappenboden (17) in einer Ebene parallel zu dem Kappenboden (17) verschwenkbar angeordnet ist und dass die Mündungsöffhung (10) gegenüber einer umgebenden Behältnisdecke (8) des Aufnahmebehältnisses (2) erhaben ausgeformt ist.
11. Kombination nach Anspruch 10 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass mitdrehend mit dem Verschlussstopfen (19) und/ oder umgebend zu der Mündungsöffhung (10) ein mit dem jeweils gegenüberliegenden Teil zusammenwirkendes Dreh-Ausrichtteil (21) vorgesehen ist und dass das Dreh- Ausrichtteil (21) auf einem Kreisbogen ausgebildet ist, der den Verschlussstopfen (19) bzw. die Mündungsöffnung (10) schneidet.
12. Kombination nach einem oder mehreren der Ansprüche 10 bis 11 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlusskappe (1) über einen Schraubverschluss an dem Ausgabebehältnis (2) gehaltert ist und dass der Schraubverschluss (noch) nicht greift, wenn das Dreh- Ausrichtteil (21) mit der Mündungsöffnung (10) kollidiert.
13. Kombination nach einem oder mehreren der Ansprüche 10 bis 12 oder ins- besondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass bei aufgeschraubter Verschlusskappe (1) das Dreh-Ausrichtteil (21) oberhalb der Behältnisdecke (8) und seitlich zu der Ausformung der Mündungsöffhung (10) angeordnet ist.
4. Kombination nach einem oder mehreren der Ansprüche 10 bis 13 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass bei Zusammenwirkung des Dreh- Ausrichtteils (21) mit dem gegenüberliegenden Teil der Ver- schlussstopfen (19) trotz drehender Verschlusskappe (1) sich ohne Drehung, lediglich absenkend, in die Verschlussstellung bewegt.
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