WO2005028039A1

WO2005028039A1 - ゴルフクラブヘッドおよびゴルフクラブ

Info

Publication number: WO2005028039A1
Application number: PCT/JP2004/014310
Authority: WO
Inventors: Norihiko Nakahara
Original assignee: The Yokohama Rubber Co., Ltd.
Priority date: 2003-09-22
Filing date: 2004-09-22
Publication date: 2005-03-31
Also published as: JP2005095246A

Abstract

本発明のゴルフクラブヘッド（２０）は、ゴルフボールを打撃するフェース面（２３）を備えるフェース部（２２）を有するものである。このゴルフクラブヘッド（２０）は、フェース部（２２）のうち、少なくともゴルフボールを打撃する前記フェース面（２３）の打撃部は、金属層（５０，６２）と繊維強化プラスチック層（６０）とが積層された積層構造を有する積層構造体で構成され、フェース面（２３）の打撃部の前記ゴルフボールと直接接触する表面部は、金属層（５０）により構成されている。この繊維強化プラスチック層（６０）および金属層（６２）の少なくとも一方は、複数層設けられ、各金属層（５０，６２）または繊維強化プラスチック層（６０）は、それぞれ引張強度が異なり、前記金属層（５０，６２）が複数層設けられる場合、前記金属層（５０，６２）のうち、引張強度が最も高いものが前記表面部に配置されている。

Description

明細書

ゴルフクラプへッドおよびゴルフクラブ技術分野

本発明は、飛距離等の打撃性能および度等を維持しつつ、フエ一ス部の質量を軽量化し、更に打撃時における主に打撃音による打感も改善したゴルフクラブへッドおよびゴルフクラブに関するものである。背景技術

近年、ゴルフクラブヘッドにおいては、金属層と、繊維強化プラスチック（以下、 F R Pという）層とが積層された積層板または F R P板をフェース部に用いたものが、種々提案されている。

特開平 6— 1 6 5 8 4 2号公報には、フェースの少なくとも一部または全部に、金属箔層が積層された、 1層または複数層の複合層からなるフェース成形物がー体に設けられているゴルフクラブへッドが開示されている。

このフェース成形物は、金属箔層の少なくとも一側に、樹脂フィルムを介して、樹脂板または繊維強化複合材料からなる樹脂層が一体に接合された複合層を、 1層または複数層、積層して構成されるものである。また、上記公報に記載のゴルフクラブヘッドにおいては、金属箔層として、厚さが 5〜5 0 mの種々の金属製箔が使用される。

上記公報に従うと、このフェース成形物をゴルフクラブへッドに設けることにより、耐摩耗性に優れ衝撃強度等の機械的強度も優れており、更には、使用時の感触および美観的にも優れたゴルフクラブを得ることができる。

また、特開 2 0 0 3— 1 0 2 8 7 8号公報には、フェース部に、金属薄板と高弾性ファイバとが積層された複合材料を用いた中空のゴルフクラブヘッドが開示されている。

このゴルフクラブヘッドによれば、金属薄板の板厚を薄くしても、金属薄板が高弹性ファイバにより補強されているので、ゴルフクラブへッドが塑性変形することはない。このため、ヘッドスピードが速いゴルファでも十分使用することができる。さらに、フェース部を構成する複合材料の金属薄板をかなり薄くして撓み易くした場合には、へッドスピードが遅いゴルファによって打撃されたゴルフポールは、初速が速くなるとともに、パックスピン量が多くなり、また打出し角度も大きくなる。これにより、飛距離が増す。

この公報に開示されたゴルフクラブヘッドにおいては、金属薄板として、厚さが 0. 1〜1 . O mmのチタン合金板が用いられる。

しかしながら、上述の公報に開示されたゴルフクラブヘッドは、いずれも飛距離および藤久性等の打撃性能ならびに打撃時に手に伝わる感触が改善されたものであり、飛距離等の打撃性能を維持し、フェース部の質量を軽量化し、更にゴルフクラブへッドの打撃時の打撃音が改善されたものではない。発明の開示

本発明の目的は、前記従来技術に基づく問題点を解消し、飛距離等の打撃性能および強度等を維持しつつ、フェース部の質量を軽量化し、更に打撃時における主に打撃音による打感も優れたゴルフクラブへッドおよびゴルフクラブを提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明の第 1の態様は、ゴルフボールを打撃するフェース面を備えるフェース部を有するゴルフクラブへッドであって、前記フェース部のうち、少なくとも前記ゴルフボ一ルを打撃する前記フェース面の打撃部は、金属層と繊維強ィ匕プラスチック層とが積層された積層構造を有する積層構造体で構成され、前記フェース面の打撃部の前記ゴルフボールと直接接触する表面部は、金属層により構成されており、前記,強ィ匕プラスチック層および前記金属層の少なくとも一方は、複数層設けられ、各金属層または繊維強化プラスチック層は、それぞれ引張強度が異なり、前記金属層が複数層設けられる場合、前記金属層のうち、引張強度が最も高いものが前記表面部に配置されていることを特徴とするゴルフクラブへッドを提供するものである。

本発明において、前記フェース部は、前記フェース面の厚さ方向における中心軸から打撃部に向かう第 1の方向および前記中心軸から裏面に向かう第 2の方向の少なくとも一方の方向に向かうに伴い段階的に引張強度が高い前記金属層および前記 ϋ Ι強化プラスチック層の少なくとも一方が配置されていることが好ましい。

また、本発明において、前記表面部を構成する金属層は、その厚さが金属層の中で最も厚いことが好ましい。

さらに、本発明において、前記積層構造体における繊維強化プラスチック層は、前記表面部から裏面に向かうに伴い段階的に厚さが増加していることが好ましい。

また、さらに、本発明において、前記フェース部の裏面は、繊維強化プラスチック層により構成されていることが好ましい。

本発明において、前記金属層は、その厚さが 0. 0 5〜2. 0 mmであることが好ましい。

本発明において、前記フエ一ス部を構成する積層構造体は、前記金属層および前記繊維強化プラスチック層が合計で少なくとも 3層積層されていることが好ましい。

本発明において、前記フェース部の積層構造体は、前記フエ一ス面の中心位置から半径 1 5 mmの領域に設けられており、その比重が 1 . 8〜8. 5であることが好ましい。

本発明において、前記フェース部の積層構造体は、前記フエ一ス面の中心位置から半径 1 5mmの領域に設けられており、その厚さが 2. 0〜5. 0mmであることが好ましい。

本発明において、前記フェース部の積層構造体は、前記フェース面の中心位置から半径 1 5 mmの領域に設けられており、そのヤング率が 4 0〜2 1 O G P a であることが、好ましい。

また、本発明の第 2の態様は、上記本発明のゴルフクラブヘッドを有することを特徴とするゴルフクラブを提供するものである。図面の簡単な説明

第 1図は、本発明の第 1の実施形態に係るゴルフクラブを示す蕭 1見図である。第 2図は第 1図に示すゴルフクラブヘッドの正面図であり、第 3図は第 1図の A— A線による断面図であり、第 4図は第 3図に示すフェース部の部分拡大図である。

第 5図は、本発明の第 2の実施形態に係るゴルフクラブへッドを示す断面図であり、第 6図は、本発明の第 2の実施形態に係るゴルフクラブヘッドの変形例を示す断面図である。第 7図は、本発明の第 3の実施形態に係るゴルフクラブへッドを示す断面図であり、第 8図は、本発明の第 4の実施形態に係るゴルフクラブヘッドを示す断面図である。第 9図は、本発明の第 5の実施形態に係るゴルフクラブを示す平面図であり、第 1 0図は、第 9図の B— B線による断面図である。第 1 1図は、本発明の第 6の実施形態に係るゴルフクラブヘッドを示す断面図であり、第 1 2図は、ゴルフクラブヘッドのフエ一ス部の構成を示す断面図である。

第 1 3図は、比較例 1のゴルフクラブへッドの断面図である。発明を実施するための最良の形態

以下に、添付の図面に示す好適実施形態に基づいて、本発明のゴルフクラブへッドおよびゴルフクラブを詳細に説明する。

第 1図は、本発明の第 1の実施形態に係るゴルフクラブを示す分解 1見図である。第 2図は、第 1図に示すゴルフクラブヘッドの正面図である。

第 1図に示すように、ゴルフクラブ 1 0は、ゴルフクラブヘッド 2 0と、ゴルフクラブシャフト 4 0とを有する。

ゴルフクラブヘッド 2 0は、フェース部 2 2、ソ一ル部 2 4、クラウン部 2 6、側壁部 2 8およびホーゼル部 3 0を有する。本実施形態のゴルフクラブヘッド 2 0では、フエース部 2 2、ソ一ル部 2 4、クラウン部 2 6および側壁部 2 8は、それぞれ板状に成形されており、これらの部材が相互に接合されて外殻構造を構成している。

フエ一ス部 2 2は、その表面がゴルフポールを打撃するフェース面 2 3となるものであり、このフェース面 2 3のうち、少なくともゴルフポールと直接接触する打撃部の表面部には、金属層と F R P層との積層構造体が配置されている。この積層構造体は、金属層と F R P層とが、合計で少なくとも 3層積層された積層構造を有する。本発明において、金属層および F R P層の少なくとも一方が複数層設けられていればよい。

このフエ一ス面 2 3の打撃部の表面部は、後述するように、ゴルフボールと直接接触し、金属層により構成されている。また、この表面部の金属層には、ヒールからトウに向かう方向に伸びたスコアライン Lが、例えば 3本平行に形成されている。

この積層構造体については、以下に詳細に説明する。

第 3図は、第 1図の A— A線による断面図であり、第 4図は、第 3図に示すフエ一ス部の部分拡大図である。なお、第 1図に示す符号 5 2は、金属層と F R P層とが積層されたものをまとめて示す複合構造体であり、その表面に金属層 5 0が形成されてフェース部 2 0が構成されている。

更に詳細に説明すると、第 4図に示すように、フェース部 2 2は、金属層 5 0、 6 2 a、 6 2 bと、 F R P層 6 0 a〜 6 0 cとの積層構造体からなる。本実施形態においては、金属層 5 0、 6 2 a、 6 2 bが 3層、 F R P層 6 0 a〜 6 0 cが 3層の合計 6層からなる。ゴルフボールが打撃されるフェース面 2 3 (表面部）は、金属層 5 (Hこより構成されている。また、裏面 2 5は、 F R P層 60 cにより構成されている。

なお、第 4図に、符号 Cで示す線は、フェース部 22の厚さ T方向における中立軸（中心軸）を示すものであり、フエ一ス面 23にゴルフポールが衝突してフェース部 22が変形した場合にも、応力が 0であるところである。すなわち、中立軸 Cとは、フェース部 22に曲げ応力が発生した場合にも、圧縮応力および引張応力が発生しない軸のことである。

また、中立軸 Cからフェース面 23に向かう方向を第 1の方向 Fとし、中立軸 Cから裏面 25に向かう方向を第 2の方向 Rとする。また、本発明においては、金属層と FRP層との積層数は、コストおよび製造工程の煩雑さの程度から 14 層をその上限とする。

第 4図に示すフェース部 22において、各金属層 50、 62 a、 62 bは、いずれも弓 I張強度が異なるものである。本実施形態において、金属層 50が最も引張強度が高く、次に引張強度が高いものは金属層 62 bであり、最も引張強度が低いものは金属層 62 aである。

また、各 FRP層 60 a〜60 cも、いずれも引張強度が異なるものである。本実施形態において、 FRP層 60cが最も引張強度が高く、次に引張強度が高いものは FRP層 60 bであり、引張強度が最も低いものは FRP層 60 cである。

本実施形態においては、引張強度が最大の金属層 50がフェース面 23に配置されている。さらに、中立軸 Cから第 1の方向 Fおよび第 2の方向 Rに向かうに伴い、金属層 62 a、 62 bおよび FRP層 60 a、 60b、 60cともに引張強度が高いものが配置されている。ここで、フェース部 2 2にゴルフポールが衝突した際には、フェース面 2 3に圧縮応力が生じ、その反対側の裏面 2 5には引張応力が生じる。このため本実施形態のフェース部 2 2の構成によれば、フェース面 2 3に最も引張強度が高い金属層 5 0を用い、裏面 2 5に最も引張強度が高い F R P層 6 0 cを設けることにより、応力を受けない中立軸 Cの近傍に設けられる層について、その強度を小さくできるので、フェース面 2 3および裏面 2 5のいずれの変形に対しても十分な強度を確保することができる。特に、 F R P層は、引張応力が高いので、裏面に配置することは、特に好ましい。

このように、本実施形態においては、フェース部 2 2の中立軸 C近傍に配置される金属層または F R P層よりも第 1の方向 Fおよび第 2の方向 Rに向かうに伴い、その引張強度を高い金属層または F R P層を配置して、フェース部 2 2において、中立軸 Cを境界にして配置される金属層または F R P層の引張強度を段階的に増加させることにより、強度が要求される部位に対して必要な強度が得られるため、フェース部 2 2に要求される強度を維持しつつ、フェース部 2 2の質量を軽量化することができる。

また、本実施形態においては、フェース面 2 3を構成する金属層 5 0の厚さ T sが他の金属層 6 2 a、 6 2 bの厚さ Tmを含めて最も厚いことが好ましい。これにより、圧縮応力を受けるフェース面 2 3の強度を更に高くする'ことができる。

また、フェース部 2 2において、 F R P層 6 0 a〜6 0 cの厚さは、特に限定されるものではない。例えば、第 1の方向 Fおよび第 2の方向 Rの少なくとも一方の方向に段階的に厚さが増加していることが好ましい。特に、 F R P層 60 a〜60 cの厚さは、第 2の方向 R側に向かうに伴い増加していることが好ましい。これにより、中立軸 Cを境界にして引張応力をうける裏面 25側に十分な強度を確保することができる。

なお、本発明においては、各金属層 50、 62 a, 62 bについて、それぞれ引張強度が異なるものとしたが、本発明は、これに限定されるものではなく、フェース面を構成する金属層が最大引張強度であれば、他の金属層については、配置される位置によらず、引張強度が同じであってもよい。

さらに、本発明においては、各 FRP層 60 a、 60b、 60 cについても、それぞれ引張強度が異なるものとしたが、本発明は、これに限定されるものではなく、各 FRP層 60 a、 60b、 60 cは、引張強度が同じであってもよい。また、本発明においては、フェース部 22の金属層 50の厚さ Tsおよび'金属層 62 a、 62 bの厚さ Tmは、飛距離などの打撃性能および度などを十分に維持するためには、 0. 05〜2. 0mmであることが好ましい。

また、本実施形態のフェース部 22を構成する積層構造体の金属層および FRP層の材質は、特に限定されるものではない。

金属層としては、例えば、ステンレス鋼、マルエージ鋼、鉄、アルミニウム、チタン、チタン合金、銅、黄銅、ニッケル、ニクロム、錫、鉛、マグネシウム、金、銀、白金、およびその他種々の金属及び合金などにより構成されるものが例示される。

上述のステンレス鋼としては、例えば、日新製鋼社製、 NS SHT 1770 (商品名（組成： F e— 0. 04C- 1. 5 S i - 0. 3Mn— 0. 03 P- 0. 004S-7. 2N i - 14. 7Cr-0. 7 Cu-0. 4T i - 0. 00 9N) ) が例示される。

また、上述のマルェ一ジ鋼としては、例えば、日立金属社製、 YAG250 (商品名（組成： F e— 18N i— 8 Co— 5Mo— 0. 4T i— 0. 1 A 1 ) ) 、 Y AG 300 (商品名（組成： Fe— 18N i— 9Co— 5Mo— 0. 9T i -0. 1A1) ) 、および YAG 350 (商品名（組成： F e— 18 N i -12Co-4Mo-l. 7T i -0. 1A1) ) が例示される。

さらに、上述のチタン合金としては、神戸製鋼所社製、 TVC (商品名（組成： T i一 13V— l l C r— 3A1) ) 、および J F Eホールディング社製 (旧日本鋼管社製）、 SP 700 (商品名（組成： T i— 4. 5A1 -3V- 2Mo-2Fe) ) が例示される。

本実施形態の金属層は、引張強度が 30 OMPa以上、かつ比重が 1. 8以上であることが好ましい。

また、本実施形態の FRP層は、強化繊維によりマトリクス樹脂を強化されたものである。この強化繊維としては、例えば、炭素纖、ボロン難、ガラス繊維、アルミナ繊維、炭化珪素繊維、および窒化珪素賺などの無機繊維、ァラミド繊維、ポリアリレート繊維、ポリエチレン繊維、およびポリエステル繊維などの有機繊維、またはチタン繊維、アモルファス繊維、およびステンレス鋼繊維などの金属繊維が例示される。また、強化繊維としては、先の例示したものの中から、複数種を選択し、それを強化 HIIとして用いてもよい。また、強化繊維の配向については、特に限定されるものではく、一方向に整列して配置するか、またはクロス（織布）の状態で使用してもよい。更に、これらの強ィ匕繊隹またはクロスが 1または複数（層）重ねて設けられたものであっても、本発明においては、 1層の F R P層とする。

また、 F R P層の強化繊維としては、例えば、繊維単体の 0度方向の引張強度が 2 5 0 0 M P a以上、かつ比重が 2. 6以下であることが好ましい。

また、マトリクス樹脂としては、エポキシ樹 J3旨、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ジァリルフタレート樹脂、およびフエノール樹脂などの熱硬ィ匕性マトリクス樹脂が例示される。

なお、マトリクス樹脂としては、エポキシ樹脂が好ましい。このマトリクス樹脂としては、例えば、グリシジルエーテル系エポキシ樹脂（ビスフエノール A、 F、 S系エポキシ樹脂、ノポラック系エポキシ樹脂、臭素化ビスフエノール A系エポキシ樹脂）、環式脂肪族エポキシ樹脂、グリシジルエステル系エポキシ樹旨、テトラダリシジリレジァミノジフェニ^^メタンまたはトリダリシジレー p—ァミノフエノ一ルなどのグリシジルァミン系エポキシ樹脂、および複素環式ェポキシ樹脂が例示される。さらに、マトリクス樹脂としては、これらの他種々のェポキシ樹脂から選択される 1種又は複数種を使用することもできる。本実施形態におけるマトリクス樹脂としては、特に、ビスフエノール A、 F、 Sグリシジルァミン系エポキシ樹脂が好適である。

また、硬化剤としては、アミン系硬化剤、例えば、ジシアンジアミド（D I C Y) 、ジアミノジフエニルスルフォン（D D S ) 、ジアミノジフエ二ルメタン (D DM) ；酸無水物系、例えばへキサヒドロ無水フ夕ル酸 (HH P A) 、メチルへキサヒドロ無水フ夕ル酸 (MHH P A) などが例示される。硬化剤としては、特に、アミン系硬化剤を好適に使用することができる。

なお、 F R P層には、プリプレダを用いることもできる。このプリプレダとしては、例えば、東レ社製の P 3 2 5 1 S— 1 5 (商品名） UDプリプレダ、または東レ社製の F 6 3 4 3 B - 0 5 P (商品名）クロスプリプレダが例示される。

さらに、本実施形態のゴルフクラブへッド 1 0におけるフェース部 2 2を構成する積層構造体は、金属層と F R P層との境界に樹脂フィルムを設けるか、または接着剤を塗布してもよい。この場合、接着剤の接着層の厚さは、 0 . 0 2〜 0 . 2 mmとすることが好ましい。

また、樹脂フィルムとしては、例えば、ポリウレタン樹脂、ナイロン樹脂、変性ナイロン樹脂、ポリエチレンテレフタレ一ト榭脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ力一ポネート樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ェチルセルロース樹脂、および ¾乍酸セルロース樹脂などの熱可塑性樹脂フィルムが例示される。

なお、この樹脂フィルムは、プリプレダのマトリクス樹脂との相溶性の高いものを使用することが好ましい。例えば、マトリクス樹脂にエポキシ系樹脂などを使用した場合には、樹脂フィルムとしては、ポリウレタン樹脂、変性ナイロン樹脂フィルムなどが好適である。この樹脂フィルムの厚さは、 0. 0 2〜0. 2 mmとすることが好ましい。

また、本発明のゴルフクラブヘッドにおいては、フェース部 2 2のフェース面 2 3の中心位置から半径 1 5 mmの領域に積層構造体が設けられている。この積層構造体の比重は、飛距離などの打撃性能および度などを十分に維持するためには、 1 . 8〜8. 5であることが好ましい。更に好ましくは、この積層構造体の比重は、 1 . 8〜5. 0である。

さらに、本発明のゴルフクラブヘッドにおいては、フェース部 2 2のフェース面 2 3の中心位置から半径 1 5 mmの領域に積層構造体が設けられている。このフェース部 2 2 (積層構造体）の厚さ T (図 4参照）は飛距離などの打撃性能および強度などを十分に維持するためには、 2 . 0〜5. 0 mmであることが好ましい。

さらに、本発明のゴルフクラブヘッドにおいては、フェース部 2 2のフエ一ス面 2 3の中心位置から半径 1 5 mmの領域に積層構造体が設けられている。この積層構造体のヤング率は、飛距離などの打撃性能および度などを十分に維持するためには、 4 0〜2 1 0 G P aであること力好ましい。

ここで、本実施形態において、フエ一ス部 2 2のフエ一ス面 2 3の中心とは、特開 2 0 0 1— 2 4 6 0 2 3号公報に開示された方法により測定されたものである。以下、フエ一ス部 2 2のフェース面 2 3の中心を測定する方法について説明する。

このフェース部 2 2のフェース面 2 3の中心の測定方法は、上部に中心測定対象物（ゴルフクラブヘッド）を支持する支持部を備えた中心測定器によって求められる。中心測定器は、この支持部が測定対象物を平衡に支持する測定対象物の位置を知ることができるものである。すなわち、中心の測定方法は、ゴルフクラブヘッドを、支持部に載せ、手を放しても落ちない平衡な位置を探しだすものである。

なお、支持部は平面または 3点以上で支持する形態であることが好ましい。ま' た、支持部の面積は、 1 5 mm²以下であることが好ましい。また、支持部の面積の下限はゴルフクラブへッドが支えられる限り特に限定されるものではない。支持部の面積は、平面であれば平面部分の面積、 3点以上で支持する形態であれば各点を結んだ図形の面積によって示される。このように、支持部の面積を上記の範囲に設定することによって、より正確に中心を求めることができる。

本実施形態においては、このようにして測定して特定された中心の位置をゴルフクラブへッドの中心位置という。

また、図 1に示すように、ホーゼル部 3 0は、ゴルフクラブシャフト 4 0をゴルフクラブヘッド 2 0に固定するものであり、クラウン部 2 6に設けられる。このホ一ゼル部 3 0には、ゴルフクラブシャフト 4 0が掙入される開口部 3 2が設けられている。コレフクラブシャフト 4 0は、コレフクラブヘッド 2 0にソケット 4 2を介して固定される。このソケット 4 2には、ゴルフクラブシャフト 4 0 を揷通可能な開口部 4 4が設けられている。

本実施形態においては、上述の如く、フェース部 2 2について、ゴルフボールを打撃する際の衝撃に対して十分な強度を得ることができるとともに、フェース部 2 2の質量も軽量化することができる。このため、ゴルフクラブヘッドの設計自由度が増し、さらにバランスが優れたものを作製することができるので、飛距離を向上させることができる。加えて、フェース部 2 2を金属層と F R P層との積層構造としているので、打撃音によりゴルファが感じる打感も改善することができる。このように、本実施形態のゴルフクラブヘッドは、打撃性能および度等を維持しつつ、打撃時における打撃音による打感が優れたものを得ることがでさる。

また、本実施形態において、引張強度が異なるとは、金属層および F R P層共に、引張強度を比較した場合、引張強度が高いものの値が、引張強度が小さいものの値よりも 3 %以上高いことをいう。例えば、材料 A (引張強度 = 90 OMP a) と材料 B (引張強度 = 930 MP a) とを比較した場合、材料 Aの引張強度の 3%は、 900X0. 03 = 27MP aである。材料 Aの引張強度を 3 %増加させると、 900 + 27 = 927MPaとなる。よって、材料 B (引張強度 = 930 MP a) が材料 A (引張強度 =900MPa) よりも弓 I張強度が 3%以上高いので、材料 Aと材料 Bとは引張強度が異なるものという。

また、本発明における引張強度とは、最大引張強度のことであり、サンプル数 nが 3〜10の平均値として与えられるものである。

さらに、本実施形態において、ヤング率が異なるとは、金属層および FRP層共に、ヤング率を比較した場合、ヤング率が高いものの値が、ヤング率が小さいものの値よりも 3 %以上高いことをいう。

例えば、材料 C (ヤング率 = 100 GP a) と材料 D (ヤング率 = 105 GPa) とを比較した場合、材料 Cのヤング率の 3%は、 100X 0. 03 = 3GPaである。材料 Cのヤング率を 3%増加させると、 100 + 3 = 103G Paとなる。よって、材料 D (ヤング率 =105GPa) が材料 C (ヤング率 = l O OGPa) よりもヤング率が 3%以上高いので、材料 Cと材料 Dとはヤング率が異なるものという。

なお、このヤング率は、サンプル数 nが 3〜10の平均値として与えられるものである。

さらに、本実施形態においては、フェース部は、積層数が少なくとも 3層であり、その上限は 14層と少ないので、積層構造体の欠陥を少なくすることができるため、層間剥離強度を向上させることができる。また、ゴルフポールと直接接触する部分は、金属層なので、フエ一ス面の耐摩耗性も高い。このようなことから、本実施形態のゴルフクラブヘッドは、高強度なので耐久性が高く、低弾性なので高反発となり、さらに低比重なので、更に軽量化が可能となる。このため、設計自由度が高ぐなり、飛距離も向上させることができる。

また、本実施例のゴルフクラブヘッドを用いたゴレフクラブについても同様の効果を得ることができる。

次に、本発明の第 2の実施形態について説明する。

第 5図は、本発明の第 2の実施形態に係るゴルフクラブへッドを示す断面図である。なお、本実施形態においては、第 1図乃至第 4図に示す第 1の実施形態のゴルフクラブヘッドと同一構成物には、同一符号を付してその詳細な説明は省略する。

第 5図に示すように、本実施形態のゴルフクラブヘッド 2 0 aにおいては、第 1の実施形態のゴルフクラブへッド 2 0と比較して、クラウン部 2 6 aが、第 1 の実施形態のフェース部 2 2に用いられている積層構造体で形成されている点が異なり、それ以外の構成は、第 1の実施形態のゴルフクラブへッド 2 0と同様である。このような構成とすることにより、打撃音を調整することができる。さらには、クラウン部 2 6 aは、 F R P^けで構成することもできる。

また、本実施形態のゴルフクラブへッド 2 0 aにおいては、第 1の実施形態のゴルフクラブへッド 2 0と共通する構成物の数値限定についても同様であるので、その詳細な説明は省略する。

本実施形態においてゴルフクラブへッド 2 0 aは、クラウン部 2 6 aを積層構造体で構成したが、本発明は、これに限定されるものではない。クラウン部以外にもソ一ル部または側壁部（サイド部）を積層構造体としてもよい。さらには、クラウン部およびソ一ル部、またはクラウン部、ソール部および側壁部（サイド部）を積層構造体としてもよい。また、クラウン部およびソール部の少なくとも一方を積層構造体としたが、本発明は、これに限定されるものではなく、 F R P だけで構成するようにしてもよい。なお、本実施形態の積層構造体は、第 1の実施形態の積層構造体を用いることができることはいうまでない。

なお、第 6図は、本発明の第 2の実施形態に係るゴルフクラブヘッドの変形例を示す断面図である。第 6図に示すように、ゴルフクラブヘッド 2 0 bは、 F R P層または、上述に示すようなフェース部を構成する F R P層と金属層との積層構造体とからなる補強部材 9 0、 9 2を設ける構成にしてもよい。補強部材 9 0、 9 2は、クラウン部 2 6 aの接合強度を向上させるために用いるものである。この補強部材 9 0、 9 2は、接合強度に応じて、クラウン部 2 6 aの内縁部の一部または全部に設けられる。各補強部材 9 0、 9 2は、同じ素材からなるものであってもよいし、別の素材からなるものでもよい。さらには、クラウン部 2 6 a、および各補強部材 9 0、 9 2は、 F R Pだけで構成することもできる。次に、本発明の第 3の実施形態について説明する。

第 7図は、本発明の第 3の実施形態に係るゴルフクラブへッドを示す断面図である。なお、本実施形態においては、第 1図乃至第 4図に示す第 1の実施形態のゴルフクラブへッドと同一構成物には、同一符号を付してその詳細な説明は省略する。

第 7図に示すように、本実施形態のゴルフクラブヘッド 2 0 cは、第 1の実施形態のゴルフクラブへッド 2 0と比較して、フェース部 2 2を構成する積層構造体の裏面 2 5が金属層 5 4で構成されている点が異なり、それ以外の構成は、第 1の実施形態のゴルフクラブへッドと同様であるので、その詳細な説明は省略する。

上述の如く、フェース部 2 2の裏面 2 5を F R P層で構成することは有効であるが金属層 5 4を配置しても笋 1の実施形態と同様の効果を得ることができる。また、本実施形態のゴルフクラブへッド 2 0 cにおいては、第 1の実施形態のゴルフクラブへッド 2 0と共通する構成物の数値限定についても同様であるので、その詳細な説明は省略する。

また、本実施形態においても、第 2の実施形態と同様にフェース部 2 2以外にも積層構造体を適用できることは言うまでもない。さらに、その積層構造体の構成についても、第 2の実施形態と同様にすることができる。この場合、第 2の実施形態のゴルフクラブへッドと同様の効果を得ることができる。

次に、本発明の第 4の実施形態について説明する。

第 8図は、本発明の第 4の実施形態に係るゴルフクラブへッドを示す断面図である。なお、本実施形態においては、第 1図乃至第 4図に示す第 1の実施形態のゴルフクラブへッドと同一構成物には、同一符号を付してその詳細な説明は省略する。

第 8図に示すように、本実施形態のゴルフクラブヘッド 2 1は、第 1の実施形態のゴルフクラブへッド 2 0と比較して、その形状がアイアンタイプである点が異なり、それ以外の構成は、第 1の実施形態のゴルフクラブヘッド 2 0と同様の構成であるので、その詳細な説明は省略する。この場合においても、第 1の実施形態と同様の効果を得ることができる。また、本実施形態のゴルフクラブへッド 2 1においては、第 1の実施形態のゴルフクラブへッド 2 0と共通する構成物の数値限定についても同様であるので、その詳細な説明は省略する。

次に、本発明の第 5の実施形態について説明する。

第 9図は、本発明の第 5の実施形態に係るゴルフクラブを示す平面図である。第 1 0図は、第 9図の B— B線による断面図である。なお、本実施形態においては、第 1図乃至第 4図に示す第 1の実施形態のゴルフクラブへッドと同一構成物には、同一符号を付してその詳細な説明は省略する。

本実施形態のゴルフクラブ 1 2は、第 1の実施形態のゴルフクラブ 1 0 (第 1 図参照）に比して、ゴルフクラブヘッド 2 1 aが、フエ一ス部 2 2、ソ一ル部 2 4 a、上部 2 7およびホーゼル部 3 0を有し、'一般的にアイアンと呼ばれる種類のヘッドである点が異なり、それ以外の構成は、第 1の実施形態のゴルフクラブ 1 0と同様であるので、その詳細な説明は省略する。

本実施形態のゴルフクラブへッド 2 1 aにおいても、フェース部 2 2は、金属層と F R P層とが積層されてなる積層構造体を有するものであり、ソ一ル部 2 4 および上部 2 7は、金属材料からなるものである。これらのフエ一ス部 2 2、ソ一ル部 2 4および上部 2 7が相互に接合されて非中空構造を構成する。

本実施形態においても、フェース部 2 2のフェース面 2 3には、ヒールからトゥ方向に伸びたスコアライン Lが、例えば、 3本平行に形成されている。このスコアライン Lは、金属層 5 0だけに形成されるものである。

また、本実施形態のゴルフクラブヘッド 2 1においては、第 1の実施形態のゴルフクラブへッド 2 0と共通する構成物の数値限定についても同様であるので、その詳細な説明は省略する。本実施形態のゴルフクラブ 1 2も第 1の実施形態のゴルフクラブ 1 0と同様の効果を奏する。

次に、本発明の第 6の実施形態について説明する。

第 1 1図は、本発明の第 6の実施形態に係るゴルフクラブヘッドを示す断面図である。なお、本実施形態においては、第 9図および第 1 0図に示す第 5の実施形態のゴルフクラブへッドと同一構成物には、同一符号を付してその詳細な説明は省略する。

第 1 1図に示すように、本実施形態のゴルフクラブヘッド 2 l bは、第 5の実施形態のゴルフクラブヘッド 2 1 aと比較して、フェース部 2 2を構成する積層構造体の裏面 2 5が金属層 5 4で構成されている点が異なり、それ以外の構成は、第 5の実施形態のゴルフクラブヘッド 2 1 aと同様であるので、その詳細な説明は省略する。

上述の第 1の実施形態で説明したように、フエ一ス部 2 2の裏面 2 5を F R P 層で構成することは有効である。しかし、金属層 5 4を配置しても第 5の実施形態と同様の効果を得ることができる。

また、本実施形態のゴルフクラブヘッド 2 1 bにおいても、第 1の実施形態のゴルフクラブへッド 2 0と共通する構成物の数値限定についても同様であるので、その詳細な説明は省略する。本実施形態のゴルフクラブヘッド 2 l bも、第 1の実施形態のゴルフクラブへッドと同様の効果を奏することができる。

また、上述の実施形態のゴルフクラブヘッドを用いたゴルフクラブについても、上述のゴルフクラブへッドの実施形態と同様の効果を得ることができることはいうまでもない。本発明は、基本的に以上のようなものである。以上、本発明のゴ ^/フクラブへッドおよびゴルフクラブについて詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されず、本発明の主旨を逸脱しない範囲において、種々の改良または変更をしてもよいのはもちろんである。

以下、本発明のゴルフクラブヘッドの実施例について、本発明の範囲から外れる比較例と比較して具体的に説明する。

本実施例においては、下記表 1および表 2に示す構成を有する実施例 1から実施例 1 2および比較例 1から比較例 4について、フェース面摩耗、打感、強度、反発性、設計自由度および飛距離を評価項目として、評価を行った。各項目の評価結果を下記表 3に示す。

また、本実施例においては、第 1 2図に示すフェース部 2 2 aの構成のものを用いた。第 1 2図に示すように、本実施例のゴルフクラブヘッドのフェース部 2 2 aは、最表面 7 0、第 2表面 7 2、第 1表面 7 4、中心部 7 6、第 1裏面 7 8、第 2裏面 8 0、および最裏面 8 2の最大 7層の積層構造を有するものを用いた。なお、符号 Cは、中立軸を示すものである。上述の如く、中立軸 Cとは、フェース部 2 2に曲げ応力が発生した場合にも、圧縮応力およぴ引張応力が発生しない軸のことである

また、下記表 1に示す「-」は、層を設けていないことを示す。さらに、下記表 2に示すフエ一ス厚さは、第 1 3図に示す符号 tに相当する。

本実施例においては、下記表 3に示す各評価項目は、比較例 1を基準、( 1 0 0 ) として、その相対的な数値で評価した。ここで、第 1 3図は、比較例 1のゴルフクラブへッドの断面図である。第 13図に示すように、比較例 1のゴルフクラブへッド 100は、フェース部 22、ソ一ル部 24、およびクラウン部 26がー体的に T i合金により構成されるものであり、フエ一ス部 22の厚さ tが 2. 8mmである。

なお、本実施例においては、横浜ゴム株式会社製 TRX— DUO M40 (商品名）用のゴルフクラブシャフトを各ゴルフクラブへッドに取り付けてゴルフクラブを作製し、以下に示す試験を行った。このゴルフクラブの長さは、 45 インチである。

また、本実施例の各試験は、特に断りがないかぎり、ゴルフポールには、横浜ゴム社製 TRX (商品名）ポールを用いた。

また、下記表 1の「フェース部の材質」の「最表面」および「最裏面」の欄に示す「T i合金」の組成は、 Ti—l 5Mo— 5 Z r— 3A 1であり、その最大引張強度は 1240MPaである。さらに、それ以外の下記表 1に示す「T i合金」の組成は、 T i— 15V— 3Cr— 3A1— 3S ηであり、その最大引張強度は 98 OMP aである。

また、下記表 1の「フェース部の材質」に示す「マルエージ鋼」は、 N iマルェ一ジ鋼（商品名： YAG300) であり、その最大引張強度は 201 OMP a である。

さらに、下記表 1の「フェース部の材質」に示す「A 1合金」は、高強度アルミニウム合金（商品名： ME SO 10) であり、その最大引張強度は 750 MP aである。

なお、下記表 1に示す比較例 2における「T i合金」の組成は、全て T i— 15V-3Cr-3Al一 3Snであり、その最大引張強度は 980 MP aである。

また、下記表 1に示す「AFRP」は、ァラミド繊維を強化繊維とした繊維強化プラスチックである。この「AFRP」は、繊維目付が 160 gZm²であり、レジンコンテントが 38%であり、ァラミド繊維の繊維方向（0° ) 方向における引張強度が 175 OMP aである。

さらに、下記表 1に示す「CFRP」は、繊維のヤング率が 24トンタイプで、繊維目付が 160 gZm²であり、レジンコンテントが 38%であり、炭素纖焦の繊維方向（0° ) 方向における引張強度が 2550 MP aである。

さらに、下記表 1に示す「樹脂フィルム」には、ポリウレタン樹脂系の厚さが 0. 08mmのものを用いた。

下記表 2の「クラウン部の材質」に示す「T i合金」には、組成が T i— 15 V-3Cr-3Al— 3 Snであり、その最大引張強度が 98 OMP aであるものを用いた。

また、下記表 2の「クラウン部の材質」および「ソ一ル部の材質」に示す「マルエージ鋼」には、 N iマルエージ鋼（商品名： Y AG 300、最大引張強度が 201 OMP a) を用いた。

また、下記表 2の「クラウン部の材質」および「ソール部の材質」に示す「T i合金 +FRP」および「T i合金 + (FRP+金属）」においては、「T i合金」には、 T i— l 5Mo— 5Z r— 3A1の組成のものを用いた。「FRP」には、繊維のヤング率が 24トンタイプで、繊維目付が 160 gZm²であり、レジンコンテントが 38%であり、炭素繊維の繊維方向（0° ) 方向における引張強度が 255 OMP aであるものを用いた。「金属」には、 T i— 1 5 V— 3 C r— 3 A 1— 3 S nであり、その最大引張強度が 9 8 O MP aであるものを用いた。この金属の厚さは 0 . 1 3 mmとした。

また、下記表 2の「ソール部の材質」に示す「T i合金」には、 K S 1 0 0 (商品名、最大引張強度が 7 6 O MP a) を用いた。

また、下記表 2に示す「フェース部比重」、および「フェース部ヤング率」は、フエ一ス面の中心位置を中心とした半径 1 5 mmの領域におけるフェース部の値である。このフェース面の中心位置は、既に説明したように、上部にゴルフクラブへッドを支持する支持部を備えた中心測定器によって求めた。

また、下記表 3に示すフェース面摩耗については、実施例 1力ら 1 2および比較例 1から 4のゴルフクラブを、エアーキャノン試験器を用いて評価した。このフェース面摩耗の評価は、予めフェース部のフェース面の粗さを測定しておき、ポールスピードが 5 O mZ秒の速度でゴルフポールをフェース部の中心部に 1 0 0 0 0発衝突させた後、フェース面の粗さを測定した。ゴルフポールの衝突によりフェース面の粗さが変化していないかを調べた。このとき、比較例 1の変化を 1 0 0として実施例 1カゝら 1 2および比較例 2から 4までを評価した。

また、下記表 3に示す打感については、ヘッドスピードが 3 4 mZ秒〜 5 O mZ秒の範囲のアマチュアゴルファとプロゴルファとの合計 1 0 0人の各人に試打させて評価した。評価方法としては、各人に、実施例および他の比較例の打感を「金属音しすぎる」（3〜5 ) 、「ちょうど良い」（― 2〜2 ) 、および「金属音しなさすぎる」（一 3〜一 5 ) で点数を付けてもらい、その平均値を求めて、各実施例および各比較例の打感を— 5〜 5の数値で評価した。なお、数値としては、一 2〜 2が打感として良い範囲である。

下記表 3に示す強度については、エア一キャノン試験機を用いて、ゴルフポールを 5 OmZ秒の速度で実施例および比較例の各ゴルフクラブへッドのフェース部の中心部に衝突させて、破壊するまでの打球数を測定した。この場合、比較例 1の破壊するまでの打球数を 100として、各実施例および各比較例の強度を数値で表した。

下記表 3に示す反発について【ま、 USGA (united States Golf Association：全米ゴレフ協会）で規定されてレる「Pi:ocedu:re for Measuring the Velocity Ratio of a Club Head for Conformance to Rule 4 -le, Appendix H Revision 2 February 8,1999」に基づいて測定された実施例および比較例の反発係数を用いて評価した。この場合、比較例 1の反発係数を 100として、各実施例および各比較例の反発を数値で表した。

下記表 3に示す設計自由度については、比較例 1のフェース部の比重を 100 として、各実施例および各比較例のフェース部の比重を換算し、数値で示したものである。

下記表 3に示す飛距離については、各実施例および比較例のゴルフクラブについて、へッドスピ一ドが 34m/秒〜 50 m/秒の範囲のアマチュアゴルファとプロゴルファとの合計 100人の各人に各 10球ずつ打撃して得られた平均値である。フェース部の材質フェース部の厚さ (mm)

第 2 第 1 第 1 第 2 第 2 第 1 第 1 第 2

中心部 is表卤中心部 IS表面裏面裏面表面表面裏面裏面表面表面

実施例 1 Ti合金 ― CFRP Al合金 CFRP ― Ti合金 0.8 ― 0.5 0.8 0.5 一 0.8 5 実施例 2 マルエージ鋼 ― CFRP Al合金 CFRP ― マルエージ鋼 0.4 ― 0.5 0.8 0.5 ― 0.4 5 実施例 3 Τί合金 CFRP AFRP Al合金 AFRP CFRP Τί合金 0.8 0.25 0.25 0.8 0.25 0.25 0.8 7 実施例 4 Τί合金 ― CFRP Al合金 CFRP ― Ti合金 0.6 ― 0.5 0.8 0.5 ― 1.0 5 実施例 5 CFRP Ti合金 CFRP Al合金 CFRP ― Ti合金 0.6 0.8 0.3 0.8 0.1 ― 0.8 6 実施例 6 Ti合金 ― CFRP Al合金 CFRP ― Ti合金 0.8 ― 0.5 0.8 0.5 ― 0.8 5 実施例 7 Ti合金 ― CFRP Al合金 CFRP ― Ti合金 0.8 ― 0.5 0.8 0.5 ― 0.8 5 実施例 8 Ti合金 ― CFRP Al合金 CFRP ― τ冶金 0.8 ― 0.5 0.8 0.5 ― 0.8 5 実施例 9 Ti合金 ― CFRP Al合金 CFRP ― Ti合金 0.8 ― 0.5 0.8 0.5 ― 0.8 5 実施例 1 0 Τί合金 ― CFRP Al合金 CFRP ― Τί合金 0.8 ― 0.5 0.8 0.5 ― 0.8 5 実施例 1 1 Ti合金 ― CFRP Al合金 CFRP ― Ti合金 0.8 ― 0.5 0.8 0.5 ― 0.8 5 実施例 1 2 合金一 CFRP Al合金 CFRP ― Ti合金 0.8 ― 0.5 0.8 0.5 ― 0.8 5 比較例 1 Ti合金 2.8 0 比較例 2 Ti合金 ― CFRP Τί合金 CFRP ― Ti合金 0.8 ― 0.5 0.8 0.5 ― 0.8 5 比較例 3 Ti合金 ― CFRP T冶金 CFRP ― AI合金 0.8 ― 0.5 0.8 0.5 一 0.8 5 比較例 4 Ti合金 ― CFRP Al合金 CFRP Ti合金 CFRP 0.8 ― 0.5 0.8 0.2 0.8 0.3 6

m m 表 2 フェース部

フェース部フェース部における

フェース音 p 厚さヤング率金属成分のフエ一ス咅 [5 クラウン音 P ソール部

(mm) (GPa) 質量比の質量 (g) の材質の材質実施例 1 3.51 3.4 95 87:13 76.3 Ti合金 Ti合金実施例 2 3.91 2.6 95 84:16 65.0 マルエージ鋼マルエージ鋼実施例 3 3.46 3.4 95 88:12 75.3 Ti合金 Ti合金実施例 4 3.51 3.4 95 87:13 76.3 Ti合金 Ti合金実施例 5 3.51 3.4 95 87:13 76.3 Ti合金 τ冶金

Ti合金 +

実施例 6 3.51 3.4 95 87:13 76.3 Ti合金

(FRP+金属）

Τί合金 + 実施例 7 3.51 3.4 95 87:13 76.3 Ti合金

(FRP+金属）

Ti合金 + Ti合金 + 実施例 8 3.51 3.4 95 87:13 76.3

(FRP +金属） (FRP +金属）実施例 9 3.51 3.4 95 87:13 76.3 Τί合金 +(FRP) Τί合金実施例 10 3.51 3.4 95 87:13 76.3 Ti合金 Ti合金 +(FRP) 実施例 11 3.51 3.4 95 87:13 76.3 Ti合金 + (FRP) Ti合金 +(FRP)

Τί合金 + 実施例 12 3.51 3.4 95 87:13 76.3 Ti合金 +(FRP)

(FRP+金属）比較例 1 5.00 2.8 95 100:0 89.6 Ti合金 Ti合金比較例 2 4.00 3.4 95 88:12 87.0 Ti合金 Ti合金比較例 3 3.51 3.4 95 87:13 76.3 Ti合金 Ti合金比較例 4 3.51 3.4 95 87:13 76.3 Ti合金 Ti合金

表 3

上記表 3に示すように、実施例 1から実施例 1 2は、いずれもフエ一ス面摩耗、打感、強度、反発性、設計自由度および飛距離について良好な結果を得ることができた。

一方、比較例 1は、フェース部が T i合金だけで構成されており、積層構造ではないので、金属音しすぎて打感が劣り、更に強度も劣った。また、比較例 1 は、積層構造ではないので、フェース部の質量も重く、設計自由度が低くなり、飛距離が劣るものとなった。

また、比較例 2は、フェース部の中心部および最表面に弓 I張強度が同じものを配置したため、強度が劣り、更にフェース部を軽量化できず、設計自由度が低くなり、飛距離が劣るものとなった。また、比較例 2は、金属音しすぎて打感も劣るものであった。

さらに、比較例 3は、フェース部の最表面の引張強度が、中心部のものよりも低いため、フェース部のフェース面摩耗および強度が劣っていた。また、比較例 3は、金属音しすぎて打感が劣るものであった。

また、比較例 4は、最表面が金属層ではなく、 C F R Pであるため、フェース部のフェース面摩耗および度が劣っていた。また、比較例 4は、金属音しなさすぎて打感が劣るものであつた。産業上の利用可能性

本発明のゴルフクラブへッドおよびゴルフクラブは、少なくともゴルフポールを打撃するフエース部のフエース面の打撃部を、金属層と繊維強化プラスチック層とが積層された積層構造を有する積層構造体で構成し、このフェース部のゴルフポールと直接接触する表面部を金属層とし、さらに、この表面部を引張強度が最も高いものとする。このような構成にすることにより、飛距離等の打撃性能および »久性等の強度を維持しつつ、フェース部の質量を軽量化することができる。さらに、本発明においては、フェース部を金属層と繊維強化プラスチック層とを積層した積層構造体とすることにより、主に打撃音による打感を改善することもできる。

Claims

請求の範囲

1 - ゴルフポールを打撃するフェース面を備えるフエ一ス部を有するゴルフクラブへッドであって、

前記フェース部のうち、少なくとも前記ゴルフポールを打撃する前記フェース面の打撃部は、金属層と繊維強化プラスチック層とが積層された積層構造を有する積層構造体で構成され、前記フェース面の打撃部の前記ゴルフポールと直接接触する表面部は、金属層により構成されており、

前記繊維強化プラスチック層および前記金属層の少なくとも一方は、複数層設けられ、各金属層または繊維強化プラスチック層は、それぞれ引張強度が異なり、

前記金属層が複数層設けられる場合、前記金属層のうち、引張強度が最も高いものが前記表面部に配置されていることを特徴とするゴルフクラブへッド。

2 . 前記フェース部は、前記フェース面の厚さ方向における中心軸から打撃部に向かう第 1の方向および前記中心軸から裏面に向かう第 2の方向の少なくとも一方の方向に向かうに伴い段階的に引張強度が高い前記金属層および前記繊維強化プラスチック層の少なくとも一方が配置されている請求の範囲第 1項に記載のゴルフクラブへッド。

3 . 前記表面部を構成する金属層は、その厚さが金属層の中で最も厚い請求の範囲第 1項に記載のゴルフクラブへッド。

4. 前記積層構造体における繊維強化プラスチック層は、前記表面部から裏面に向かうに伴い段階的に厚さが増加している請求の範囲第 1項に記載のゴルフクラブへッド。

5. 前記フェース部の裏面は、繊維強化プラスチック層により構成されている請求の範囲第 1項に記載のゴルフクラブへッド。

6. 前記金属層は、その厚さが 0. 05〜2. 0mmである請求の範囲第 1項に記載のゴルフクラブへッド。

7. 前記フェース部を構成する積層構造体は、前記金属層および前記繊維強化プラスチック層が合計で少なくとも 3層積層されている請求の範囲第 1項に記載のゴルフクラブへッド。

8. 前記フェース部の積層構造体は、前記フェース面の中心位置から半径 15 mmの領域に設けられており、その比重が 1. 8〜8. 5である請求の範囲第 1項に記載のゴルフクラブへッド。

9. 前記フェース部の積層構造体は、前記フェース面の中心位置から半径 15 mmの領域に設けられており、その厚さが 2. 0〜5. 0mmである請求の範囲第 1項に記載のゴルフクラブへッド。

10. 前記フェース部の積層構造体は、前記フェース面の中心位置から半径

15 mmの領域に設けられており、そのヤング率が 40〜210 GP aである請求の範囲第 1項に記載のゴルフクラブへッド。

1 1. 請求の範囲第 1項から第 10項のいずれか 1項に記載のゴルフクラブへッドを有することを特徴とするゴルフクラブ。