JP2007044253A - ゴルフクラブヘッド - Google Patents

Abstract

【課題】飛距離等の打撃性能を維持しつつ、耐久性を向上させたゴルフクラブヘッドを提供する。
【解決手段】フェース部が、金属層と繊維強化プラスチック層とからなり、繊維強化プラスチック層が、金属層のフェース面と反対の側の表面と接合されており、フェース部の厚さをＷとし、フェース面から金属層と繊維強化プラスチック層の接合面までの距離をＤとすると、厚さＷおよび距離Ｄが、下記式（１）または下記式（２）のいずれか一方を満たすゴルフクラブヘッドを提供する。
Ｗ／１０＜Ｄ＜Ｗ・３／８ ・・・（１）
Ｗ・５／８＜Ｄ＜Ｗ・９／１０ ・・・（２）
【選択図】図４

Description

本発明は、飛距離等の打撃性能を維持しつつ、耐久性を向上させたゴルフクラブヘッドに関する。

近年、ゴルフクラブヘッドにおいては、金属層と繊維強化プラスチック（以下、ＦＲＰという）層とが積層された積層板またはＦＲＰ板をフェース部に用いたものが種々提案されている。このような、金属層とＦＲＰ層とが積層されたフェース部をもつアイアンゴルフクラブヘッドが、例えば、下記特許文献１に記載されている。下記特許文献１では、ゴルフボールを打撃するフェース部をＦＲＰ板とし、このＦＲＰ板のフェース面側の表面に金属薄膜を形成している。特許文献１では、フェース部をＦＲＰ板で構成することにより、ＦＲＰ特有の反発特性をボールに付与して、ボールの飛距離を高めるとともにヘッド全体の軽量化を図り、ボールの方向性を安定化させている。特許文献１記載のゴルフクラブヘッドでは、金属層は、メッキ、蒸着または金属溶射等によって形成されており、フェース部を構成するＦＲＰ板の特性に影響を及ぼさない程度に協働可能な厚さ（特許文献１[００２５]段落参照）、すなわちごく薄い金属層である。このような金属層は、ＦＲＰ板の耐摩耗性を高めたり、外観を好適にするといった機能しかもたず、ゴルフクラブの打撃性能や打感などには全く寄与しない。

これに対し、ある程度の厚みをもった（例えば、０．３ｍｍ以上）金属板と、ＦＲＰ板とを積層してフェース部に用いたものが、下記特許文献２および特許文献３に記載されている。このようなゴルフクラブヘッドによれば、金属板とＦＲＰ板との弾性のバランスを調整することで、ヘッドスピードが遅いゴルファでも、打撃したゴルフボールの初速を速くするとともに、パックスピン量を多くし、また打出し角度も大きくすることができる。これにより、飛距離が増すといった効果がある。また、薄い金属板とＦＲＰ板との弾性のバランスを調整することで、ＦＲＰ板の柔らかい打感と金属の硬い打感のバランス、およびゴルフボールを打撃した際の打撃音についても調整することができ、打感を向上させることができる。さらに、ゴルフボールを打撃する金属板の板厚を比較的薄くしても、金属板が高弾性ファイバにより補強されているので、金属板が塑性変形することがない。これにより、ゴルフクラブヘッドの耐久性を向上させることができ、ヘッドスピードが速いゴルファでも十分使用することができる。

図１１に、特許文献２記載のアイアンゴルフクラブヘッドの一例であるアイアンゴルフクラブヘッド１００の概略断面図を示す。アイアンゴルフクラブヘッド１００は、打球面相当領域に開口部１０３が設けられたヘッドフレーム１０２と、金属板１０４およびＦＲＰ層１０６からなるフェース部１０８とで構成されている。アイアンゴルフクラブヘッド１００では、ヘッドフレーム１０２の開口部１０３を塞ぐように、金属板１０４およびＦＲＰ層１０６が設けられている。金属板１０４は、ヘッドフレーム１０２にレーザ溶接または電子ビームにより溶接されている。ＦＲＰ層１０６は、開口部１０３内における金属板１０４よりもバック面側の位置に、金属板１０４に重なり合うように配置され、ＦＲＰ層１０６の打球面側の面が金属層１０４のバック面側の面に接触している（特許文献２[００２２]段落参照）。特許文献２記載のアイアンゴルフクラブヘッド１００では、金属板１０４のバック面側の表面と、ＦＲＰ層１０６の表面とは、単に接触しているのみである（接合はしていない）。フェース部１０８をこのような構成とすることで、特許文献２記載のアイアンゴルフクラブヘッド１００では、フェース部１０８によってゴルフボールを打撃した際に、金属板１０４とＦＲＰ層１０６とがそれぞれ独立して変形可能として（特許文献２[００２６]〜[００３９]段落、[図２]参照）、フェース部分が単層構造である場合と比較して、弾性変形量を大きくしている。特許文献２記載のアイアンゴルフクラブヘッド１００によると、ヘッドからボールへのエネルギー変換効率を高めて、打球に対する反発性を向上させている。

特許文献２記載のアイアンゴルフクラブヘッド１００のように、金属層（金属板）とＦＲＰ層との表面を接触させたのみでは、金属層（金属板）とＦＲＰ層それぞれの層の強度が確保されず、ゴルフクラブヘッド自体の耐久性が低いといった問題があった。また、ゴルフボールを打撃した際、それぞれの層が独立して変形するので、ゴルフクラブを把持したゴルファが感じる打感が柔らかすぎるといった問題もあった。このような、特許文献２記載のアイアンゴルフクラブヘッドでは、ヘッドフレームと金属層との接合部分１１０（図１２参照）の大きさ（例えば溶接面積など）に比べて、フェース部の変形の割合が大きくなるほど、すなわち、フェース面の面積が大きくなるほど、ゴルフクラブヘッドの耐久性が低下して、打感は悪化していた。特に、中空構造のいわゆるウッド型ゴルフクラブヘッドにおいて、低耐久性と打感の悪さは、顕著になっていた。

下記特許文献３には、金属層とＦＲＰ層とが積層されたフェース部をもつ中空ゴルフクラブヘッドが、記載されている。図１２に、特許文献３記載の中空ゴルフクラブヘッドの一例である中空ゴルフクラブヘッド２００の概略断面図を示す。中空ゴルフクラブヘッド２００は、中空状のヘッド本体２０２と、フェース部２０３とが互いに接合されている。フェース部２０３は、断面が略コ字形状の、比重が７以上である金属層２０４と、ＣＦＲＰ層２１０とから構成されている。金属層２０４は、その周縁部に形成された突出壁部２０８を有しており、ヘッド本体２０２の内周壁に臨む面（内面）には、図３に示すように、突出壁部２０８を除いて、ＣＦＲＰ層２１０が接着されている。この金属層２０４の突出壁部２０８が、ヘッド本体２０２の前端開口部と、例えば溶接等によって接合されて、金属層２０４とヘッド本体２０２とが一体化した中空ゴルフクラブヘッド２００が形成されている。このように、特許文献３記載のゴルフクラブヘッドでは、金属層２０４に、ＣＦＲＰ層２１０が接着・接合されている。特許文献３記載の中空ゴルフクラブヘッドでは、ＣＦＲＰ層によって金属層が強靭に支持される（特許文献３[００６９]段落参照）。特許文献３記載の中空ゴルフクラブヘッドは、このように、金属層にＣＦＲＰ層を接着・接合させることで、耐久性能を保ちつつ、ヘッド重量の軽量化とヘッドの低重心化を達成している。

特開平６−２３０７１号公報 特開２００３−２２５３３２号公報 特開２００４−３２９５４４号公報

しかし、金属層とＦＲＰ層とを接着・接合してフェース部を形成した場合、ゴルフボールを打撃すると、フェース部の金属層とＦＲＰ層とは一体化して変形する。図１２（特許文献３の[図２]に対応）に示されているように、特許文献３の中空ゴルフクラブヘッド２００では、金属層２０４およびＣＦＲＰ層２１０の厚さは、それぞれ略同一である。金属層２０４とＣＦＲＰ層２１０との接合面は、フェース部２０３の中立面近傍にある。中立面とは、フェース部２０３のフェース面２０１にゴルフボールが衝突してフェース部２０３に曲げ応力が発生した場合にも、圧縮応力および引張応力が発生しない、フェース部２０３内の面のことである。このような中立面は、フェース面２０１に略垂直な方向に沿ったフェース部２０３の厚さを二分するように、フェース部２０３を分割する分割面の近傍にある。特許文献３の中空ゴルフクラブヘッド２００では、金属層２０４およびＣＦＲＰ層２１０の厚さがそれぞれ略同一であり、金属層２０４とＣＦＲＰ層２１０との接合面は、フェース部２０３の中立面近傍にある。

このような中立面では、金属層２０４とＣＦＲＰ層２１０とが一体化したフェース部２０３によってゴルフボールを打撃した際、フェース部２０３内の曲げモーメントは最も小さくなるが、剪断モーメントが最も大きくなる。特許文献３記載のアイアンゴルフクラブヘッド２００のように、フェース部の中立面近傍に、金属層２０４とＣＦＲＰ層２１０との接合面が位置していれば、ゴルフボールを打撃する度に、接合面に比較的大きな剪断応力が生じる。このため、金属層とＦＲＰ層とが比較的早く剥れてしまい、結果、思うような耐久性を得られないといった問題があった。特に、金属層がチタンの場合（いわゆるチタンフェースのゴルフクラブヘッドの場合）、チタン合金は鉄系合金と異なり、表面に酸化チタンの不働態被膜が強固に成形されている。このため、接着剤によって金属層とＣＦＲＰ層とを接合していたとしても、接合面における接着力は比較的弱く、ゴルフクラブヘッドの耐久性は低いものであった。

しかも、特許文献３記載のアイアンゴルフクラブヘッド２００では、金属層２０４の内面にＣＦＲＰ層２１０を接着するために、金属層２０４とヘッド本体２０２とを別体に作成している。そして、金属層２０４の内面にＣＦＲＰ層２１０を接着して貼り付けた後、金属層２０４とＣＦＲＰ層２１０とが一体化されたフェース部２０１を、ヘッド本体２０２に溶接している。アイアンゴルフクラブヘッド２００では、金属層２０４に突出壁部２０８を設けて、溶接部分２１４とＣＦＲＰ層２１０とを離間させて、ヘッド本体２０２と金属層２０４とを溶接する際に、ＣＦＲＰ層２１０自体が熱の影響を受けることを回避させている。特許文献３では、ＣＦＲＰ層２１０自体に対する、溶接の際の熱の影響について考慮しているのみである（特許文献３[００２０][００２１]段落）。このため、特許文献３では、図１２（特許文献３の[図２]に対応）に示されているように、ＣＦＲＰ層２１０と溶接部分２１４とは直接接触してはいないが、溶接部分２１４と接合面（金属層２０４とＣＦＲＰ層２１０との接合面）の距離は非常に近い。このように、特許文献３記載のアイアンゴルフクラブヘッド２００では、溶接の際の熱が、金属層２０４とＣＦＲＰ層２１０との接合面まで伝わってしまう。

金属層２０４は、伝わってきたこの熱によって比較的大きな熱膨張を起こすが、ＣＦＲＰ層２１０の熱膨張は比較的小さい。特許文献３記載のゴルフクラブヘッドでは、作製時に、この熱膨張の程度の差に起因して、金属層２０４とＣＦＲＰ層２１０とを接合している接着剤が、微小なクラック破壊を起こす。特許文献３では、このような、熔接の際の熱が接合面に与える影響については、全く考慮されていない。このような熔接の際の熱の影響もあり、特許文献３記載のアイアンゴルフクラブヘッド２００では、金属層２０４とＦＲＰ層２１０との接着力は比較的弱く、ゴルフクラブヘッドの耐久性は非常に低いものであった。

本発明の目的は、飛距離等の打撃性能および打感を良好とし、かつ耐久性を向上させたゴルフクラブヘッドを提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明は、ゴルフボールを打撃するフェース面を備えるフェース部を有するゴルフクラブヘッドであって、前記フェース部は、金属層と繊維強化プラスチック層とからなり、前記金属層は、一方の表面が前記フェース面を成し、前記繊維強化プラスチック層は、前記金属層の前記フェース面と反対の側の表面と接合されており、前記フェース部の、前記フェース面に垂直な方向の厚さをＷとし、前記フェース面から前記金属層と前記繊維強化プラスチック層の接合面までの距離をＤとすると、前記厚さＷおよび前記距離Ｄは、少なくとも前記フェース面の中央部分において、下記式（１）または下記式（２）のいずれか一方を満たすことを特徴とするゴルフクラブヘッドを提供する。
Ｗ／１０＜Ｄ＜Ｗ・３／８ ・・・（１）
Ｗ・５／８＜Ｄ＜Ｗ・９／１０ ・・・（２）

なお、前記厚さＷは、３．０ｍｍ≦Ｗ≦５．０ｍｍを満たすことが好ましい。また、前記金属層は、チタンであることが好ましい。

なお、前記金属層と接合された前記繊維強化プラスチック層は、マトリクス樹脂が含浸された強化繊維層の一方の表面が、前記金属層の前記反対側の表面と接着剤を介して当接されて、前記マトリクス樹脂が含浸された前記強化繊維層と前記接着剤とが同時硬化されることで形成されていることが好ましい。

また、ゴルフボールを打撃するフェース面を備えるフェース部、クラウン部、ソール部、およびサイド部とを有する外殻構造であり、前記フェース部を含み、前記フェース部の前記フェース面の周縁部分から、前記ゴルフクラブヘッドの後方に突出した突出部を備えるフロント体と、前記フロント体の前記突出部の突出端と接合されて、前記フロント体ともに、前記クラウン部、前記ソール部、および前記サイド部を成すバック体とから構成されていることを特徴とするゴルフクラブヘッドであってもよい。

なお、前記バック体は、前記突出部の突出端と溶接接合されていてもよく、この場合、前記フロント体と前記バック体の溶接位置が、ゴルフクラブヘッドを通常のアドレス状態で地面に設置した際、前記フェース面のクラウン側端部から、前記地面と平行にゴルフクラブの後部に向けて３０ｍｍ離間した地点を通る、前記フェース部のリーディングエッジと略平行で、かつ地面と垂直な平面よりも、ゴルフクラブの後部側であることが好ましい。

本発明は、また、ゴルフボールを打撃するフェース面を備えるフェース部を有するゴルフクラブヘッドであって、前記フェース部は、一方の表面が前記フェース面を成す第１の金属層と、前記第１の金属層の前記フェース面と反対の側の表面に接合された繊維強化プラスチック層と、前記繊維強化プラスチック層の、前記第１の金属面との接合面と反対の側の面に接合された第２の金属層とからなり、前記フェース部の、前記フェース面と垂直方向の厚さをＷ、前記フェース面から前記第１の金属層と前記繊維強化プラスチック層の接合面までの距離をＤ_１、前記フェース面から前記繊維強化プラスチック層と前記第２の金属層との接合面までの距離をＤ_２とすると、前記Ｗおよび前記距離Ｄ_１が下記式（３）を満たし、かつ、前記Ｗおよび前記距離Ｄ_２が下記式（４）を満たすことを特徴とするゴルフクラブヘッドも、併せて提供する。
Ｗ／２０＜Ｄ_１＜Ｗ・３／８ ・・・（３）
Ｗ・５／８＜Ｄ_２＜Ｗ・１９／２０ ・・・（４）

なお、前記厚さＷは、３．０ｍｍ≦Ｗ≦５．０ｍｍを満たすことが好ましく、また、前記金属層は、チタンであることが好ましい。

なお、前記第１の金属層と前記第２の金属層とに接合した前記繊維強化プラスチック層は、マトリクス樹脂が含浸された強化繊維層の一方の表面が、前記第１金属層の前記反対側の表面と接着剤を介して当接され、かつ前記マトリクス樹脂が含浸された前記強化繊維層の他方の表面が、前記第２の金属層の前記フェース面の側の表面と接着剤を介して当接されて、前記マトリクス樹脂が含浸された前記強化繊維層と前記接着剤とが同時硬化されることで形成されていることが好ましい。

本発明のゴルフクラブヘッドでは、飛距離等の打撃性能および打感を向上させ、かつ耐久性も向上させることができる。

以下に、添付の図面に示す好適実施形態に基づいて、本発明のゴルフクラブおよびゴルフクラブヘッドを詳細に説明する。

図１は、本発明の第１の実施形態に係るゴルフクラブヘッド２０を備えて構成される、ゴルフクラブ１０を示す分解斜視図である。図２は、図１に示すゴルフクラブヘッドの正面図である。また、図３は、図１のＡ−Ａ線による断面図である。
図１に示すように、本発明の第１の実施形態に係るゴルフクラブヘッド２０は、いわゆる中空ゴルフクラブヘッドであり、ゴルフクラブシャフト４０と接合されてゴルフクラブ１０を構成している。ゴルフクラブヘッド２０は、フロント体１２と、バック体１４とが接合されて構成されている。

フロント体１２は、金属部材２１とＦＲＰ層６０とから構成されている。金属部材２１は、フェース部２２を成す板状の金属層５０の周縁部に、突出部５２が設けられた形状となっており、断面が略コの字状となっている。ゴルフクラブヘッド２０のフェース面２３は、金属層５０の表面で構成されている。バック体１４も断面が略コの字状の部材であり、フロント体１２の突出部５２の突出端と、端面が溶接接合されている。図１および図３には、フロント体１２とバック体１４との溶接部分１５を示している。ゴルフクラブヘッド２０の、クラウン部２６、ソール部２４およびサイド部２８は、フロント体１２の一部とバック体１４の一部とから構成されている。

また、図１に示すように、ホーゼル部３０は、ゴルフクラブシャフト４０をゴルフクラブヘッド２０に固定するものであり、クラウン部２６に設けられている。このホーゼル部３０には、ゴルフクラブシャフト４０が挿入される開口部３２が設けられている。ゴルフクラブシャフト４０は、ゴルフクラブヘッド２０にソケット４２を介して固定される。このソケット４２には、ゴルフクラブシャフト４０を挿通可能な開口部４４が設けられている。

第１の実施形態では、フェース部２２は、金属層５０とＦＲＰ層６０とからなる。上述のように、フェース部２２の金属層５０は、金属部材２１の一部分である。ゴルフボールを打撃するフェース面２３は、この金属層５０の表面となっている。また、この金属層５０には、ヒールからトウに向かう方向に伸びたスコアラインＬが、例えば３本平行に形成されている。金属層５０は、例えばチタン合金である。フェース部２２は、この金属層５０のフェース面２３と反対の側の表面である裏面２９に、ＦＲＰ層６０が接着接合されて構成されている。

図４（ａ）および（ｂ）には、図３に示すゴルフクラブヘッド２０の断面図のうち、フェース部２２について拡大して示す。本発明においてＦＲＰ層６０は、強化繊維によりマトリクス樹脂を強化された強化繊維層６２と、接着剤層６４とからなる。ＦＲＰ層６０の構造については、後に詳述する。

第１の実施形態のゴルフクラブヘッドは、図４（ａ）および（ｂ）に示すように、金属層５０のフェース面２３に垂直な方向の厚さをＷとし、フェース面２３の中央部分における、フェース面２３から金属層５０とＦＲＰ層６０の接合面（すなわち、裏面２９）までの距離をＤとすると、厚さＷおよび距離Ｄが、下記式（１）または下記式（２）のいずれか一方を満たすことを特徴とする。すなわち、第１の実施形態のゴルフクラブヘッドでは、金属層５０とＦＲＰ層６０の接合面が、図４（ａ）にＸで示す範囲にあるか、または、図４（ｂ）にＹで示す範囲にある。

Ｗ／１０＜Ｄ＜Ｗ・３／８ ・・・（１）
Ｗ・５／８＜Ｄ＜Ｗ・９／１０ ・・・（２）

なお、図４（ａ）は、上記厚さＷおよび距離Ｄが、式（１）を満たす場合の例について示す図であり、図４（ｂ）は、上記厚さＷおよび距離Ｄが、式（２）を満たす場合の例について示す図である。図４（ａ）に示す例では、金属層５０の厚さ（すなわち上記の距離Ｄ）は、例えば０．８ｍｍであり、ＦＲＰ層６０の厚さは、例えば３．４ｍｍである。ＦＲＰ層６０のうち、強化繊維層６２の厚さは、例えば３．２ｍｍであり、接着剤層６４の厚さは、例えば０．２ｍｍである。図４（ｂ）に示す例では、金属層５０の厚さ（すなわち上記の距離Ｄ）は、例えば、３．１ｍｍであり、ＦＲＰ層６０の厚さは、例えば１．１ｍｍである。ＦＲＰ層６０のうち、強化繊維層６２の厚さは、例えば０．９ｍｍであり、接着剤層６４の厚さは、例えば０．２ｍｍである。

仮に、フェース部２２の中立面の近傍に、金属層５０と繊維強化プラスチック層６０の接合面が位置する場合（例えば、Ｗ・３／８≦Ｄ＜≦Ｗ・５／８を満たす場合）、ゴルフボールを打撃する度に、接合面に比較的大きな剪断応力が働く。第１の実施形態のゴルフクラブヘッドでは、金属層５０と繊維強化プラスチック層６０の接合面は、図４（ａ）にＸで示す範囲か、または、図４（ｂ）にＹで示す範囲にあり、接合面は、フェース部２２の中立面の近傍に位置していないので、ゴルフボールを打撃したとしても、接合面には比較的小さな剪断応力しか作用しない。このため、比較的高い耐久性能をもったゴルフクラブヘッドが得られる。また、金属層５０と繊維強化プラスチック層６０の接合面が、フェース部２２のごく近傍に位置する場合（例えば、Ｄ≦Ｗ／１０を満たす場合）、すなわち、金属層５０の厚さがごく薄い場合、ゴルフボールを打撃した際の打感は、過度に柔らかくなってしまう。本発明の第１の実施形態のゴルフクラブヘッドでは、距離Ｄ（すなわち金属層５０の厚さ）が、少なくともＷ／１０＜Ｄであるため、適度な柔らかさの打感が得られる。また、適度な厚みの金属層によって打球時に金属音が発生するので、得られる打感もさらに好適となる。

ゴルフクラブヘッド２０のフェース面２３の表面積は、例えば、４０．０ｃｍ^２である。本発明の第１の実施形態のゴルフクラブヘッドでは、このような、例えばフェース面の面積が３０．０ｃｍ^２以上ある、比較的フェース面の面積が大きい中空ゴルフクラブヘッドであっても、充分に高い耐久性が得られる。

なお、図３は、金属層５０およびＦＲＰ層６０の厚みが、フェース部２２全体に渡って略同一であり、上記式（１）および式（２）が、フェース部２２全体に渡って成り立つ場合の図である。本発明のゴルフクラブヘッドでは、金属層５０およびＦＲＰ層６０の厚みは、フェース部２２全体に渡って略同一でなくてもよい。例えば、図５に示すように、フェース部２２の厚み（フェース面２３の法線方向の厚み）は、フェース面の中央部近辺とフェース面２２の端部近辺とで異なっていてもよい。例えば、図５に示すように、フェース面の中央部近辺に比べて、フェース端部近辺の厚みが薄くなっていてもよい。本発明のゴルフクラブヘッドでは、フェース部全体のうち、少なくとも、フェース面の中央部において、上記厚さＷおよび上記距離Ｄが、式（１）または式（２）を満たしていればよい。

ここで、フェース面の中央部近辺の厚みとは、フェース部２２のフェース面２３上の重心位置の厚みを指す。フェース部２２のフェース面２３上の重心位置とは、特開２００３−２４６０２３号公報に開示された方法により測定されたものである。

以下、フェース部２２のフェース面２３上の重心位置の測定方法について、簡略に述べる。フェース部２２のフェース面２３上における重心位置の測定方法は、上部に中心測定対象物（ゴルフクラブヘッド）を支持する支持部を備えた中心測定器によって求められる。中心測定器は、この支持部が測定対象物を平衡に支持する測定対象物の位置を知ることができるものである。すなわち、中心の測定方法は、ゴルフクラブヘッドを、支持部に載せ、手を離しても落ちない平衡な位置を探しだすものである。なお、支持部は平面または３点以上で支持する形態であることが好ましい。また、支持部の面積は、１５ｍｍ^２以下であることが好ましい。また、支持部の面積の下限はゴルフクラブヘッドが支えられる限り特に限定されるものではない。支持部の面積は、平面であれば平面部分の面積、３点以上で支持する形態であれば各点を結んだ図形の面積によって示される。このように、支持部の面積を上記範囲に設定することによって、より正確に中心を求めることができる。本発明においては、このようにして測定して特定された位置をゴルフクラブヘッドの重心位置という。

なお、飛距離等の打撃性能や好適な打感を維持しつつ、高い耐久性を得るためには、ゴルフクラブヘッドのヘッド部２２の厚さＷは、３．０ｍｍ〜５．０ｍｍであることが好ましい。

なお、本願第１の実施形態のゴルフクラブヘッドのフェース部２２は、マトリクス樹脂が含浸された強化繊維層（強化繊維プリプレグ）の一方の表面に接着剤が積層されて、この強化繊維プリプレグが、金属層５０の裏面２９に接着剤を介して接合され、強化繊維プリプレグが硬化されると同時に接着剤も硬化されることで、金属層５０に接合された繊維強化プラスチック層（ＦＲＰ層６０）が形成されることで作製されたものである。

フェース部２２の作製手順について詳述すると、まず、フロント体１２とバック体１４が溶接されていない状態で、フロント体１２の金属層５０の裏面２９をブラスト処理し、表面粗さを増大させる（表面を粗くする）。このブラスト処理では、例えばガラスビーズの１００番等を使用すればよい。そして、炭素樹脂等の強化繊維に、エポキシ樹脂等のマトリクス樹脂を含浸させ（いわゆるプリプレグを行い）、このマトリクス樹脂が含浸された強化繊維層（強化繊維プリプレグ）の一方の表面に、接着剤を積層する。そして、接着剤が積層された強化繊維プリプレグの、上記一方の表面が、接着剤を介して金属層５０の裏面２９に当接するように、強化繊維プリプレグを金属層５０の裏面２９表面に配置する。その後、マトリクス樹脂が含浸された強化繊維層（強化繊維プリプレグ）が複数層積層されて、所定の厚さ（積層数）の強化繊維プリプレグ層が形成される。そして、強化繊維プリプレグと接着剤が同時硬化される。フェース部２２は、このように、接着剤層と強化繊維プリプレグ層とを同時硬化させることで、金属層５０の裏面２９の側に、この裏面２９に接合されたＦＲＰ層６０が形成されている。硬化の際は、全体の温度を上昇させて、接着剤層および強化繊維プリプレグ層を熱硬化している。このように、接着剤層と強化繊維プリプレグとを同時硬化させて、金属層とＦＲＰ層とを接合する（金属層に接合されたＦＲＰ層を形成する）方式を、以降、コキュア方式という。なお、強化繊維プリプレグ層における強化繊維層６２の強化繊維の配向については、特に限定されるものではく、一方向に整列して配置するか、またはクロス（織布）の状態で使用してもよい。更に、このような強化繊維プリプレグが１または複数（層）重ねて設けられたものであっても、本発明においては、１層の強化繊維プリプレグ層とする。

なお、本発明のゴルフクラブヘッドのフェース部２２は、金属層５０の、フェース面２３と反対の側の表面である裏面２９に接着剤が塗布された状態で、マトリクス樹脂が含浸された強化繊維層（強化繊維プリプレグ）が接着剤上に配置されて、この強化繊維プリプレグが硬化されると同時に接着剤も硬化されることで、金属層５０に接合された繊維強化プラスチック層（ＦＲＰ層６０）が形成されることで作製されたものであってもよい。

金属層５０を例えばチタン合金とした場合、チタン合金は鉄系合金と異なり、表面に酸化チタンの不働態被膜が強固に成形される。このため、仮に、マトリクス樹脂が硬化された後の、硬化済みの板状のＦＲＰ層が、チタン合金からなる金属層５０と接着剤によって接合されたとしても、接着力は比較的弱く、ゴルフクラブヘッドの耐久性は非常に低くなる。本願発明の第１の実施形態のゴルフクラブヘッド２０では、上述のコキュア方式によって、金属層５０の裏面２９の側にＦＲＰ層６０を形成している。このようなコキュア方式によれば、金属層５０の裏面２９の側に、この裏面２９と強固に結合されたＦＲＰ層６０を形成することができる。これは、マトリクス樹脂と接着剤を同時硬化させる際、マトリクス樹脂を構成する高分子と接着剤を構成する高分子とが入り乱れた状態で、双方が強固に結合した状態で硬化されるからである。

また、本発明の第１の実施形態のゴルフクラブヘッド２０では、図３に示すように、フロント体１２とバック体１４の溶接部分１５は、金属層５０とＦＲＰ層６０との接合面と略平行で、この接合面からゴルフクラブの後部に向けて３０ｍｍ離間した仮想平面Ｐよりも、ゴルフクラブヘッド２０の後方側にある。

本願発明の第１の実施形態のゴルフクラブヘッド２０では、フロント体１２とバック体１４の溶接部分１５をこのような位置とすることで、溶接の際に、金属層５０とＦＲＰ層６０との接合部分まで伝わる熱を低減させている。これにより、溶接の際に伝わってきた熱によって、金属層５０とＦＲＰ層６０との接合部分において、ＦＲＰ層６０（強化繊維層６２および接着剤層６４）が微小なクラック破壊を起こすことを防止し、ゴルフクラブヘッドの高い耐久性を実現している。より高い耐久性を実現するには、ゴルフクラブヘッド２０では、金属層５０とＦＲＰ層６０との接合面と略平行で、この接合面からゴルフクラブの後部に向けて、例えば４０ｍｍ離間した仮想平面よりも、ゴルフクラブヘッド２０の後部側にあることが好ましい。

次に、本発明の第２の実施形態について説明する。図６は、本発明の第２の実施形態に係るゴルフクラブヘッドについて説明する概略断面図である。図６に示すゴルフクラブヘッドは、図１〜図５に示すゴルフクラブヘッド２０と同様、中空ゴルフクラブヘッドである。以下、ゴルフクラブヘッド２０と同様の構成については、上記ゴルフクラブヘッド２０と同じ番号を用いて示し、詳細な説明については省略する。

第２の実施形態は、フェース部２２が、金属層５０とＦＲＰ層６０に加え、更にもう１層の金属層７０とを含んで構成された、３層構造になっていることを特徴としている。フェース部２２は、一方の表面がフェース面２３を成す第１の金属層５０と、第１の金属層５０の裏面２９に接合されたＦＲＰ層６０と、ＦＲＰ層６０の、第１の金属面との接合面（裏面２９）と反対の側の面に接合された第２の金属層７０とからなる３層構造である。

図７は、図６に示すゴルフクラブヘッド２０の断面図のうち、フェース部２２について拡大して示す図である。第２の実施形態のゴルフクラブヘッドは、図７に示すように、フェース部２２の、フェース面２３と垂直方向の厚さをＷ、フェース面２３の中央部分における、フェース面２３から第１の金属層５０とＦＲＰ層６０の接合面（裏面２９）までの距離をＤ_１、フェース面２３から、ＦＲＰ層６０と第２の金属層７０との接合面までの距離をＤ_２とすると、ＷおよびＤ_１が下記式（３）を満たし、かつ、ＷおよびＤ_２が下記式（４）を満たす。すなわち、第１の実施形態のゴルフクラブヘッドでは、金属層５０とＦＲＰ層６０との接合面が、図７にＸ’で示す範囲にある。また、ＦＲＰ層６０と金属層７０との接合面が、図７にＹ’で示す範囲にある。

Ｗ／２０＜Ｄ_１＜３・Ｗ／２０ ・・・（３）
５・Ｗ／２０＜Ｄ_２＜１９・Ｗ／２０ ・・・（４）

ここで、金属層５０とＦＲＰ層６０、ＦＲＰ層６０と金属層７０とは、それぞれ接着剤によって接合されている。金属層５０とＦＲＰ層６０、およびＦＲＰ層６０と金属層７０とは、それぞれ同時に、コキュア方式で接合されている。すなわち、マトリクス樹脂が含浸された強化繊維プリプレグ層の一方の表面が、金属層５０の表面２９と接着剤を介して当接され、かつ強化繊維プリプレグ層の他方の表面が、金属層７０のフェース面２３の側の表面２５と接着剤を介して当接されて、強化繊維プリプレグ層と接着剤層とが同時硬化されて、３層構造のフェース部２２が形成されている。

フェース部２２の作製手順について、より詳細に説明する。まず、第１の実施形態と同様に、金属部材２１の金属層５０の裏面２９、および板状の金属層７０の表面２５をブラスト処理し、表面粗さを増大させる（表面を粗くする）。そして、マトリクス樹脂が含浸された強化繊維層（強化繊維プリプレグ）の一方の表面に、接着剤を積層する。そして、接着剤が積層された強化繊維プリプレグの、上記一方の表面が、接着剤を介して金属層５０の裏面２９に当接するように、強化繊維プリプレグを金属層５０の裏面２９表面に配置する。その後、強化繊維プリプレグが複数層積層される。複数の強化繊維プリプレグのうち、最後に積層される強化繊維プリプレグは、一方の表面に接着剤が積層された強化繊維プリプレグであり、接着剤が積層されていない側の表面が、これまで積層された強化繊維プリプレグと当接されている。この状態では、複数の強化繊維プリプレグが積層されてなる強化繊維プリプレグ層は、一方の表面が、金属層５０の表面２９と接着剤を介して当接され、他方の表面に接着剤が積層されている。そして、この接着剤に金属層７０が当接され、強化繊維プリプレグ層と接着剤が同時硬化されて、金属層５０および金属層７０にＦＲＰ層６０が接合した、３層構造のフェース部２２が形成されている。ＦＲＰ層６０は、図７に示すように、接着剤層６４と、強化繊維によりマトリクス樹脂を強化された強化繊維層６２と、接着剤層６６とからなる。

なお、本発明のゴルフクラブヘッドのフェース部２２は、金属層５０の裏面２９と、金属層７０の表面２５にそれぞれ接着剤を塗布し、これら金属層５０と金属層７０とで、強化繊維プリプレグを挟んだ状態で、接着剤層と強化繊維プリプレグとが同時硬化されて、金属層５０および金属層７０にＦＲＰ層６０が接合した、３層構造のフェース部２２が形成されていてもよい。

硬化の際は、全体の温度を上昇させて、接着剤層および強化繊維プリプレグを熱硬化している。このように、各層を熱硬化によって接合するために全体の温度を上昇させた場合、各層は熱膨張を起こす。金属層５０の厚みと金属層７０の厚みとが異なっていると、金属層５０と強化繊維プリプレグと金属層７０とを積層した積層体全体の温度を上昇させた場合、この積層体には反りが生じる。この反りの発生を防ぐために、金属層５０と強化繊維プリプレグと金属層７０とを、それぞれ同時にコキュア方式で接合する場合、金属層５０の厚さと金属層７０の厚さとは、略同一であることが好ましい。具体的には、フェース部２２のフェース面２３の中央部において、金属層７０の厚さは、金属層５０の厚さの８０〜１２０％であることが好ましい。

第２の実施形態において、金属層５０の厚さ（すなわち上記の距離Ｄ_１）は例えば０．４ｍｍである。また、金属層７０の厚さも例えば０．４ｍｍである。また、強化繊維層６２の厚さは例えば３．２ｍｍであり、接着剤層６４と接着剤層６６の厚さは、それぞれ０．１ｍｍである。ＦＲＰ層６０の厚さは、全体で３．４ｍｍとなっている。

第２の実施形態においても、金属層５０とＦＲＰ層６０との接合面、およびＦＲＰ層６０と金属層７０との接合面は、それぞれ、フェース部２２の中立面の近傍に位置していないので、ゴルフボールを打撃したとしても、接合面には比較的小さな剪断応力しか作用しない。このため、比較的高い耐久性能をもったゴルフクラブヘッドが得られる。また、第２の実施形態のゴルフクラブヘッドにおいても、距離Ｄ_１（すなわち金属層５０の厚さ）が、少なくともＷ／２０＜Ｄの範囲にあるため、適度な柔らかさの打感が得られる。また、適度な厚みの金属層によって打球時に金属音が発生するので、より好適な打感が得られる。

次に、第３の実施形態について説明する。図８は、本発明の第３の実施形態に係るゴルフクラブヘッドを示す概略断面図である。本発明の第３の実施形態に係るゴルフクラブヘッド８０は、いわゆるアイアンゴルフクラブヘッドである。ゴルフクラブヘッド８０は、上記第１の実施形態と同様に、金属層５０とＦＲＰ層６０とが積層された２層積層構造の、板状のフェース部２２を有する。なお、第３の実施形態において金属層５０は、板状（平板状）であり、突出部は有していない。ゴルフクラブヘッド８０は、ソール部８４、本体ブレード部８６および図示しない本体サイド部で囲まれた開口部８５を有する、枠体構造のゴルフクラブヘッド本体８１に、板状のフェース部２２が接合されて構成されている。

ソール部８４、本体ブレード部８６および図示しない本体サイド部それぞれの、開口部８５の外周に対応する部分には、板状のフェース部２２と当接する当接部８９が設けられている。板状のフェース部２２は、周縁部分がこの当接部８９と当接・接合されて、開口部８５に配置されている。板状のフェース部２２は、ゴルフクラブヘッド本体８１に、例えば、接着剤による接着、または「かしめ」などによって接合されている。

板状のフェース部２２は、金属層５０とＦＲＰ層６０とが、上述のコキュア方式によって接合されて構成されている。第３の実施形態のゴルフクラブヘッド８０では、この板状のフェース部２２が、金属層５０の表面がフェース面となるように、ゴルフクラブヘッド本体８１の開口部に配置されている。第３の実施形態のゴルフクラブヘッドでは、少なくとも、板状のフェース部２２のフェース面２３の中央部分は、板状のフェース部２２のバック側が開放されている。ここで、バック側が開放されているとは、フェース部２２を構成するＦＲＰ層６０の、フェース面２３の側と反対の側の表面６８に、ゴルフクラブヘッド本体８１が接触していないことをいう。

第３の実施形態は、第１の実施形態に対し、アイアンゴルフクラブヘッドである点で相違しているのみであり、フェース部２２の特徴については、第１の実施形態と同様である。すなわち、第３の実施形態のゴルフクラブヘッド８０においても、図４に示すように、金属層５０のフェース面２３に垂直な方向の厚さをＷとし、フェース面２３の中央部分における、フェース面２３から金属層５０と繊維強化プラスチック層の接合面（すなわち、裏面２９）までの距離をＤとすると、厚さＷおよび距離Ｄは、上記式（１）または下記式（２）のいずれか一方を満たす。すなわち、第３の実施形態のゴルフクラブヘッドでも、金属層５０と繊維強化プラスチック層の接合面が、図４（ａ）にＸで示す範囲にあるか、または、図４（ｂ）にＹで示す範囲にある。

第３の実施形態のゴルフクラブヘッドも、第１の実施形態のゴルフクラブヘッドと同様、高い耐久性が得られる。また、距離Ｄ（すなわち金属層５０の厚さ）が、少なくともＷ／１０＜Ｄであるため、適度な柔らかさの打感が得られる。また、適度な厚みの金属層によって打球時に金属音が発生するので、より好適な打感が得られる。

なお、図８では、金属層５０およびＦＲＰ層６０の厚みが、フェース部２２全体に渡って略同一であり、上記式（１）および式（２）が、フェース部２２全体に渡って成り立つ場合の図である。第３の実施形態のゴルフクラブヘッドも、第１の実施形態のゴルフクラブヘッド同様、金属層５０およびＦＲＰ層６０の厚みは、フェース部２２全体に渡って略同一でなくてもよい。例えば、図９に示すように、フェース部２２の厚み（フェース面２３の法線方向の厚み）は、フェース面の中央部近辺とフェース面２２の端部近辺とで異なっていてもよい。例えば、フェース面の中央部近辺に比べて、フェース端部近辺の厚みが薄くなっていてもよい。本発明のゴルフクラブヘッドでは、フェース部全体のうち、少なくとも、フェース面の中央部において、上記厚さＷおよび上記距離Ｄが、式（１）または式（２）を満たしていればよい。

次に、第４の実施形態について説明する。図１０は、本発明の第４の実施形態に係るゴルフクラブヘッドを示す概略断面図である。図１０に示すゴルフクラブヘッドは、図８に示すゴルフクラブヘッド８０と同様、アイアンゴルフクラブヘッドである。以下、ゴルフクラブヘッド８０と同様の構成については、上記ゴルフクラブヘッド８０と同じ番号を用いて示し、詳細な説明については省略する。第４の実施形態は、第２の実施形態に対し、アイアンゴルフクラブヘッドである点で相違しているのみであり、フェース部２２の特徴については、第２の実施形態と同様である。すなわち、第４の実施形態のゴルフクラブヘッド８０においても、図４に示すように、フェース部２２が、金属層５０とＦＲＰ層６０に加え、更にもう１層の金属層７０とを含んで構成された３層構造になっている。

第４の実施形態は、第２の実施形態に対し、アイアンゴルフクラブヘッドである点で相違しているのみであり、フェース部２２の特徴については、第２の実施形態と同様である。すなわち、第４の実施形態についても、第２の実施形態のゴルフクラブヘッドと同様、図７に示すように、フェース部２２の、フェース面２３と垂直な方向の厚さをＷ、フェース面２３の中央部分における、フェース面２３から第１の金属層５０とＦＲＰ層６０の接合面（裏面２９）までの距離をＤ_１、フェース面２３から、ＦＲＰ層６０と第２の金属層７０との接合面までの距離をＤ_２とすると、ＷおよびＤ_１が上記式（３）を満たし、かつ、ＷおよびＤ_２が上記式（４）を満たす。

第２の実施形態と同様、第４の実施形態についても、金属層５０とＦＲＰ層６０、およびＦＲＰ層６０と金属層７０とは、それぞれ同時に、コキュア方式で接合されることが好ましい。また、金属層５０とＦＲＰ層６０と金属層７０とを、同時にコキュア方式で接合する場合、金属層５０の厚さと金属層７０の厚さとは、略同一であることが好ましい。具体的には、フェース部２２のフェース面２３の中央部において、金属層７０の厚さは、金属層５０の厚さの８０〜１２０％であることが好ましい。

第４の実施形態において、金属層５０の厚さ（すなわち上記の距離Ｄ_１）は例えば０．４ｍｍであり、金属層７０の厚さは例えば０．４ｍｍである。また、強化繊維層６２の厚さは例えば３．２ｍｍであり、接着剤層６４と接着剤層６６の厚さは、それぞれ０．１ｍｍである。ＦＲＰ層６０の厚さは、全体で３．４ｍｍとなっている。第４の実施形態においても、比較的高い耐久性能をもったゴルフクラブヘッドが得られる。また、第４の実施形態のゴルフクラブヘッドにおいても、距離Ｄ_１（すなわち金属層５０の厚さ）が、少なくともＷ／２０であるため、適度な柔らかさの打感が得られる。また、適度な厚みの金属層によって打球時に金属音が発生するので、より好適な打感が得られる。

以上、第１〜第４の実施形態のゴルフクラブヘッドでは、金属層５０の材質をチタンとした。本発明のフェース部２２を構成する金属層５０およびＦＲＰ層６０の材質は、特に限定されるものではない。金属層としては、例えば、ステンレス鋼、マルエージ鋼、鉄、アルミニウム、チタン、チタン合金、銅、黄銅、ニッケル、ニクロム、錫、鉛、マグネシウム、金、銀、白金、およびその他種々の金属及び合金などにより構成されるものが例示される。
上述のステンレス鋼としては、例えば、日新製鋼社製、ＮＳＳＨＴ１７７０（商品名（組成：Ｆｅ−０．０４Ｃ−１．５Ｓｉ−０．３Ｍｎ−０．０３Ｐ−０．００４Ｓ−７．２Ｎｉ−１４．７Ｃｒ−０．７Ｃｕ−０，４Ｔｉ−０．００９Ｎ））が例示される。
また、上述のマルエージ鋼としては、例えば、日立金属社製、ＹＡＧ２５０（商品名（組成：Ｆｅ−１８Ｎｉ−８Ｃｏ−５Ｍｏ−０．４Ｔｉ−０．１Ａｌ））、ＹＡＧ３００（商品名（組成：Ｆｅ−１８Ｎｉ−９Ｃｏ−５Ｍｏ−０．９Ｔｉ−０．１Ａｌ））、およびＹＡＧ３５０（商品名（組成：Ｆｅ−１８Ｎｉ−１２Ｃｏ−４Ｍｏ−１．７Ｔｉ−０．１Ａｌ））が例示される。
さらに、上述のチタン合金としては、神戸製鋼所社製、ＴＶＣ（商品名（組成：Ｔｉ−１３Ｖ−１１Ｃｒ−３Ａｌ））、およびＪＦＥホールディング社製（旧 日本鋼管社製）、ＳＰ７００（商品名（組成：Ｔｉ−４．５Ａｌ−３Ｖ−２Ｍｏ−２Ｆｅ））が例示される。
ただし、飛距離や打感等、良好な打撃性能のゴルフクラブを得るには、フェース部を構成する金属層の材質は、チタン合金であることが好ましい。本発明のゴルフクラブヘッドでは、フェース部を構成する金属層をチタン合金とした場合でも、高い耐久性能を実現できる。

また、本実施形態のＦＲＰ層は、強化繊維によりマトリクス樹脂を強化されたものである。この強化繊維としては、例えば、炭素繊維、ボロン繊維、ガラス繊維、アルミナ繊維、炭化珪素繊維、および窒化珪素繊維などの無機繊維、アラミド繊維、ポリアリレ−ト繊維、ポリエチレン繊維、およびポリエステル繊維などの有機繊維、またはチタン繊維、アモルファス繊維、およびステンレス鋼繊維などの金属繊維が例示される。また、強化繊維としては、先の例示したものの中から、複数種を選択し、それを強化繊維として用いてもよい。また、強化繊維の配向については、特に限定されるものではく、一方向に整列して配置するか、またはクロス（織布）の状態で使用してもよい。更に、これらの強化繊維またはクロスが１または複数（層）重ねて設けられたものであっても、本発明においては、１層のＦＲＰ層とする。

また、マトリクス樹脂としては、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ジアリルフタレート樹脂、およびフェノール樹脂などの熱硬化性マトリクス樹脂が例示される。

なお、マトリクス樹脂としては、エポキシ樹脂が好ましい。このマトリクス樹脂としては、例えば、グリシジルエーテル系エポキシ樹脂（ビスフェノールＡ、Ｆ、Ｓ系エポキシ樹脂、ノボラック系エポキシ樹脂、臭素化ビスフェノールＡ系エポキシ樹脂）、環式脂肪族エポキシ樹脂、グリシジルエステル系エポキシ樹脂、テトラグリシジルジアミノジフェニルメタンまたはトリグリシジル−ｐ−アミノフェノールなどのグリシジルアミン系エポキシ樹脂、および複素環式エポキシ樹脂が例示される。さらに、マトリクス樹脂としては、これらの他種々のエポキシ樹脂から選択される１種又は複数種を使用することもできる。本実施形態におけるマトリクス樹脂としては、特に、ビスフェノールＡ、Ｆ、Ｓグリシジルアミン系エポキシ樹脂が好適である。

また、硬化剤としては、アミン系硬化剤、例えば、ジシアンジアミド（ＤＩＣＹ）、ジアミノジフェニルスルフォン（ＤＤＳ）、ジアミノジフェニルメタン（ＤＤＭ）；酸無水物系、例えばヘキサヒドロ無水フタル酸（ＨＨＰＡ）、メチルヘキサヒドロ無水フタル酸（ＭＨＨＰＡ）などが例示される。硬化剤としては、特に、アミン系硬化剤を好適に使用することができる。

なお、プリプレグ強化繊維としては、例えば、東レ社製のＰ３２５１Ｓ−１５（商品名） ＵＤプリプレグ、または東レ社製のＦ６３４３Ｂ−０５Ｐ（商品名） クロスプリプレグなど、予め、強化繊維にマトリクス樹脂が含浸された製品を用いてもよい。

なお、接着剤としては、プリプレグのマトリクス樹脂との相溶性の高いものを使用することが好ましい。例えば、ヘンケル社製の９４３２ＮＡ（商品名）、Ｅ６０ＨＰ（商品名）、Ｅ３０ＨＰ（商品名）が例示される。なお、接着剤の接着層の厚さは、０．０３〜１．０ｍｍとすることが好ましい。

さらに、本発明のゴルフクラブヘッドにおけるフェース部２２は、金属層と強化繊維プリプレグとの境界に樹脂フィルムを設け、この樹脂フィルムによって、金属層と強化繊維プリプレグとを接合してもよい。

また、樹脂フィルムとしては、例えば、ポリウレタン樹脂、ナイロン樹脂、変性ナイロン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、エチルセルロース樹脂、および酢酸セルロース樹脂などの熱可塑性樹脂フィルムが例示される。

なお、この樹脂フィルムは、プリプレグのマトリクス樹脂との相溶性の高いものを使用することが好ましい。例えば、マトリクス樹脂にエポキシ系樹脂などを使用した場合には、樹脂フィルムとしては、ポリウレタン樹脂、変性ナイロン樹脂フィルムなどが好適である。この樹脂フィルムの厚さは、０．０３〜１．０ｍｍとすることが好ましい。

本発明のゴルフクラブヘッドにおいては、フェース部２２のフェース面２３の重心位置における厚みは、３．０〜５．０ｍｍであることが好ましい。

本発明のゴルフクラブヘッドは、２００８年に予定されているルール改正に合わせ、フェース面の反発係数を０．７７〜０．８３の範囲とすることが好ましい。本発明では、中空ゴルフクラブヘッドおよびアイアンゴルフクラブヘッドのいずれの場合においても、フェース部を支持する支持体の構造（形状や厚み）や接合方法などを、従来から大きく変更することなく、ゴルフクラブヘッドの耐久性を向上させている。このため、本発明のゴルフクラブヘッドは設計の自由度が高く、限られた反発係数の条件の下、高い耐久性を実現するとともに、打ち出したゴルフボールのスピン量やゴルフボールの打ち出し角を最適化する種々のゴルフクラブを、幅広く設計することができる。

本発明は、基本的に以上のようなものである。以上、本発明のゴルフクラブヘッドおよびゴルフクラブについて詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されず、本発明の主旨を逸脱しない範囲において、種々の改良または変更をしてもよいのはもちろんである。

以下、本発明のゴルフクラブの実施例について、本発明の範囲から外れる比較例と比較して具体的に説明する。本実施例においては、まず、下記表１に示す複数の中空ゴルフクラブヘッド（実施例１〜実施例１７および比較例１〜比較例４）について、耐久性、飛距離、打球感を評価項目として、評価を行なった。表１には、各項目の評価結果を併せて示している。下記表１に示す各評価項目のうち、耐久性、飛距離、および打球感については、比較例１を基準（１００）として、その相対的な数値で評価した。そして、各ゴルフクラブヘッドについて、耐久性、飛距離、および打球感それぞれの評価項目の値を合計した値を算出した。

なお、本実施例においては、横浜ゴム株式会社製 ＴＲＸ−ＤＵＯ Ｍ４０（商品名）用のゴルフクラブシャフトを各ゴルフクラブヘッドに取り付けてゴルフクラブを作製し、以下に示す試験を行った。このゴルフクラブの長さは、４５インチである。
また、本実施例の各試験は、特に断りがないかぎり、ゴルフボールには、横浜ゴム社製ＴＲＸ（商品名）ボールを用いた。

下記表１に示す耐久性は、エアーキャノン試験機を用いて、ゴルフボールを５０ｍ／秒の速度で実施例および比較例の各ゴルフクラブヘッドのフェース部の中心部に衝突させて、破壊するまでの打球数を測定した。この場合、比較例１の破壊するまでの打球数を１００として、各実施例および各比較例の強度を数値で表した。

下記表１に示す飛距離については、各実施例および比較例のゴルフクラブについて、ヘッドスピードが３４ｍ／秒〜５０ｍ／秒の範囲のアマチュアゴルファとプロゴルファとの合計１００人の各人に各１０球ずつ打撃して得られた平均値である。

下記表１に示す打感については、ヘッドスピードが３４ｍ／秒〜５０ｍ／秒の範囲のアマチュアゴルファとプロゴルファとの合計１００人の各人に試打させて評価した。評価方法としては、各人に、実施例および他の比較例の打感を「金属音しすぎる」（３〜５）、「ちょうど良い」（−２〜２）、および「金属音しなさすぎる」（−３〜−５）で点数を付けてもらい、その平均値を求めて、各実施例および各比較例の打感を−５〜５の数値で評価した。

実施例１〜実施例１７、および比較例１〜比較例４に示すゴルフクラブヘッドは、いずれも、中空ゴルフクラブヘッドであり、フェース部が金属層とＦＲＰ層との２層構造で、金属層の表面がゴルフボールを打撃するフェース面となっている。

実施例１〜１７、および比較例１〜比較例４に示すゴルフクラブのうち、耐久性、飛距離、打球感それぞれの評価項目の合計値が最も大きい実施例１のゴルフクラブヘッドは、フェース部の金属層がＴｉ合金（ＪＦＥ製 ＳＰ７００；Ｔｉ−４．５ＡＬ−３Ｖ−２Ｆｅ−２Ｍｏ）からなる。また、各実施に示すゴルフクラブヘッドの、クラウン部、ソール部、サイド部は、いずれも神戸製鋼社製、ＫＳ１２０（商品名）で構成されており、ネック部は純チタンである。

また、実施例１に示すゴルフクラブヘッドのフェース部のＦＲＰ層（繊維強化プラスチック層）は、東レ製 Ｐ２２５３Ｆ−１７が、複数（計２０層）積層されて構成されている。ＦＲＰ層の積層構成は、{４５／０／−４５／９０（６０／−６０）２}Ｓとなっている。実施例１に示すゴルフクラブヘッドは、距離Ｄおよび厚みＷが、上記（１）式を満たしている。また、実施例１に示すゴルフクラブにおける溶接位置の、フェース面のクラウン部側の端部からの距離（離間量）は、金属層とＦＲＰ層との接合面と略平行で、この接合面からゴルフクラブの後部に向けて４０ｍｍ離間した平面上の位置となっている。また、実施例１に示すゴルフククラブヘッドの２層構造のフェース部は、金属層とＦＲＰ層とがコキュア方式で接合されて構成されている。

なお、表１において、フェース中央部近辺の肉厚とは、上述した各ゴルフクラブヘッドのフェース面の重心位置における厚み（フェース面に垂直な方向の厚さ）である。実施例１のゴルフクラブヘッドは、フェース部２２全体の厚さ（金属層の厚さと、ＦＲＰ層の厚さとを合計した厚さ）Ｗは４．２ｍｍである。また、金属層の厚さ（距離Ｄに対応）は０．８ｍｍである。ＦＲＰ層は、強化繊維層と接着剤層からなり、強化繊維層の厚さは３．２ｍｍ、接着剤層の厚さは０．２ｍｍである。実施例１に示すゴルフクラブヘッドは、金属層の厚さ、すなわちフェース面から金属層とＦＲＰ層との接合面までの距離Ｄが、上記式（１）を満たす範囲内にある（図４（ａ）参照）。これに対して、比較例１に示すゴルフクラブヘッドでは、金属層の厚さは２．０ｍｍであり、ＦＲＰ層の厚さは２．２ｍｍである（強化繊維層２．０ｍｍ＋接着剤層０．２ｍｍ）。比較例１では、金属層の厚さとＦＲＰ層の厚さとは略同一となっている。比較例１に示すゴルフクラブヘッドでも、フェース部２２全体の厚さＷは４．２ｍｍであり、実施例１のゴルフクラブヘッドと同等である。金属層の厚さとＦＲＰ層の厚さとが略同一であり、金属層とＦＲＰ層の接合面がフェース部の中立面近傍に位置する、比較例のゴルフクラブヘッドに比べて、金属層とＦＲＰ層の接合面が中立面近傍から離間している実施例１のゴルフクラブヘッドの方が、耐久性は高くなっている。また、比較例１のゴルフクラブヘッドに比べて、実施例１のゴルフクラブヘッドの方が、飛距離や打感の評価値も向上している。これは、実施例１のゴルフクラブヘッドの金属層の方が、比較例のゴルフクラブヘッドの金属層に比べて薄く、金属層が適度な厚さとなっているからである。同様に、比較例２，３，４も、実施例との差は歴然である。特に、比較例３は、金属層０．２と薄く打球感が悪い。

実施例２および実施例３に示す各ゴルフクラブヘッドは、実施例１に示すゴルフクラブヘッドと比べて、金属層の厚さとＦＲＰ層の厚さとが異なっている。金属層の厚さ、ＦＲＰ層の厚さ、および接着剤の厚さを合計したフェース部の総厚については、実施例２および実施例３に示す各ゴルフクラブヘッドは、全て実施例１に示すゴルフクラブヘッドと同様の厚さとなっている。

上記実施例１に示すゴルフクラブヘッド、および実施例２および実施例３に示すゴルフクラブヘッドは、金属層の厚さ、すなわちフェース面から金属層とＦＲＰ層との接合面までの距離Ｄが、上記式（１）を満たす範囲内にある（図４（ａ）参照）。比較例１に示すゴルフクラブヘッドに比べて、実施例２および実施例３に示すゴルフクラブヘッドでは、耐久性の評価値がいずれも向上している。なお、実施例１に示すゴルフクラブヘッド、実施例２および実施例３に示すゴルフクラブを比較してわかるように、距離Ｄが上記式（１）を満たす範囲内にある場合、フェース面から金属層とＦＲＰ層との接合面までの距離Ｄが、フェース部の中立面から離れるに従って、ゴルフクラブヘッドの耐久性は向上している。

なお、比較例３に示すゴルフクラブヘッドは、金属層の厚さが非常に薄く（０．２ｍｍ）、フェース面から金属層とＦＲＰ層との接合面までの距離Ｄが、上記式（１）を満たす範囲外となっている（図４（ａ）参照）。比較例３に示すゴルフクラブヘッドでは、耐久性の評価値は、比較例１に示すゴルフクラブヘッドに比べて向上しているが、充分ではない。また、打感の評価値については、比較例１に示すゴルフクラブヘッドに比べても、著しく低くなっている。

実施例４〜実施例７に示す各ゴルフクラブヘッドは、実施例１に示すゴルフクラブヘッドと比べて、金属層の厚さとＦＲＰ層の厚さとが異なっている。金属層の厚さと、ＦＲＰ層の厚さとを合計したフェース部の総厚Ｗについては、実施例４〜実施例７に示す各ゴルフクラブヘッドは、全て実施例１に示すゴルフクラブヘッドと同様の厚さとなっている。上記実施例１に示すゴルフクラブヘッド、および実施例６〜１０に示すゴルフクラブヘッドは、金属層の厚さ、すなわちフェース面から金属層とＦＲＰ層との接合面までの距離Ｄが、上記式（２）を満たす範囲内にある（図４（ｂ）参照）。比較例１に示すゴルフクラブヘッドに比べて、実施例４〜実施例７に示すゴルフクラブヘッドでは、耐久性の評価値がいずれも向上している。なお、実施例４〜実施例７に示すゴルフクラブの中では、耐久性の評価値は、実施例６に示すゴルフクラブヘッドが最も高くなっている。

なお、比較例２および４に示すゴルフクラブヘッドは、いずれも、金属層とＦＲＰ層の接合面がフェース部の中立面近傍に位置し、フェース面から金属層とＦＲＰ層との接合面までの距離Ｄが、上記式（１）を満たす範囲外となっている（図４（ａ）参照）。比較例２および４に示すゴルフクラブヘッドとも、耐久性、飛距離、打感のいずれについても、比較例１に示すゴルフクラブヘッドと略同等の低い値しか得られていない。

実施例８〜実施例１７に示す各ゴルフクラブヘッドは、ゴルフクラブにおける溶接位置の、フェース面のクラウン部側の端部からの距離（離間量）が、実施例１に示すゴルフクラブヘッドと異なっている。実施例８に示すゴルフクラブヘッドは、上記離間量が３０ｍｍであり、実施例９に示すゴルフクラブヘッドは、上記離間量が２０ｍｍであり、実施例１０に示すゴルフクラブヘッドは、上記離間量が１０ｍｍである。実施例１に示すゴルフクラブヘッド、実施例８〜実施例１０に示すゴルフクラブヘッドを比較してわかるように、離間量が小さくなる、すなわち、溶接部分がフェース面に近づくにしたがって、ゴルフクラブヘッドの耐久性の評価値は減少している。

実施例１１および実施例１２に示す各ゴルフクラブヘッドは、実施例１に示すゴルフクラブヘッドと比べて、金属層の材質が異なっている。実施例１１、実施例１２に示すゴルフクラブヘッドは、フェース材質がいずれもマレージング鋼となっている。実施例１に示すゴルフクラブヘッドと実施例１１に示すゴルフクラブヘッドとを比較してわかるように、金属層の材質がマレージング鋼である場合、金属層の材質がチタンである場合に比べて、耐久性の評価値が低い。また金属層の材質がマレージング鋼であると、金属層の材質がチタンである場合に比べて、特に、飛距離や打感の評価値が低下している。フェース部を構成する金属層の材質は、チタンであることが好ましい。

実施例１３および実施例１４に示す各ゴルフクラブヘッドは、実施例１に示すゴルフクラブヘッドと比べて、ＦＲＰ層の厚さ、およびフェース部の総厚が異なっている。金属層の厚さについては、実施例１３および実施例１４に示す各ゴルフクラブヘッドは、いずれも実施例１に示すゴルフクラブヘッドと同様の厚さとなっている。実施例１３および実施例１４に示すゴルフクラブヘッドは、いずれも金属層の厚さ、すなわちフェース面から金属層とＦＲＰ層との接合面までの距離Ｄが、上記式（１）を満たす範囲内にある（図４（ａ）参照）。実施例１３に示すゴルフクラブヘッドは、フェース部の総厚が２．８ｍｍと比較的薄い。実施例１３に示すゴルフクラブヘッドは、実施例１に示すゴルフクラブヘッドと比べて、耐久性が著しく低くなっている。また、実施例１４に示すゴルフクラブヘッドは、フェース部の総厚が５．２ｍｍと比較的厚い。実施例１４に示すゴルフクラブヘッドは、実施例１に示すゴルフクラブヘッドと比べて、飛距離や打感が著しく低くなっている。本発明のゴルフクラブヘッドにおいて、フェース部の総厚は、３．０ｍｍ〜５．０ｍｍであることが好ましい。

実施例１５に示すゴルフクラブヘッドは、マトリクス樹脂が硬化された後の、硬化済の板状の強化繊維層（ＦＲＰ）が、接着剤や、接着剤が表面に積層された強化繊維プリプレグによって金属層に接合されて、２層構造のフェース部が構成されている点で、実施例１に示すゴルフクラブヘッドと異なっている。このような実施例１５に示すゴルフクラブヘッドは、実施例１に示すゴルフクラブヘッドと比べて、耐久性が著しく低くなっている。これは、実施例１に示すゴルフクラブヘッドと比較して、チタンからなる金属層と強化繊維層との接合強度が比較的低いためである。ゴルフクラブヘッドが、コキュア方式によって作製されたものであるか、硬化済みの板状の強化繊維層（ＦＲＰ）が金属層に接合されて作製されたものであるかの判断は、ヘッドを切断して拡大して観察するだけでも判断できるし、接合部の組織を分析すれば、硬化層が２層になっているか１層になっているかで判断できる。

実施例１６に示すゴルフクラブヘッドは、金属層の厚さ、ＦＲＰ層の厚さ、および、金属層とＦＲＰ層とを接合する接着剤層の厚さが、実施例１に示すゴルフクラブヘッドと異なっている。実施例１９に示すゴルフクラブヘッドは、金属層の厚さが０．５ｍｍ、ＦＲＰ層の厚さが２．５ｍｍであり、接着剤層の厚さが１．２ｍｍとなっている。実施例１６に示すゴルフクラブヘッドでは、実施例１に示すゴルフクラブヘッドと比べて、フェース部の総厚に対する接着剤層の厚さの割合は、比較的大きくなっている。このような、実施例１６に示すゴルフクラブヘッドは、実施例１に示すゴルフクラブヘッド、また、比較例に示すゴルフクラブヘッドに比べても、耐久性が著しく低くなっている。

実施例１７に示すゴルフクラブヘッドは、実施例１に示すゴルフクラブヘッドとフェース面の面積が異なっている。実施例１７に示すゴルフクラブヘッドは、実施例１に示すゴルフクラブヘッドと比較して、耐久性がほぼ同等であるが、飛距離や打感の評価値については著しく低くなっている。フェース面の面積が大きい方が、飛距離や打感については向上するが、ゴルフクラブヘッドの耐久性は、相反して低くなることが一般的に知られている。本発明のゴルフクラブヘッドでは、フェース面の面積が例えば３０ｃｍ^２以上といった、フェース面の面積が比較的大きい中空ゴルフクラブヘッドであっても、高い耐久性能を実現している。

本実施例においては、また、下記表２に示す複数のアイアンゴルフクラブヘッド（実施例１〜実施例１０、および比較例１〜比較例３）について、耐久性、飛距離、打球感を評価項目として、評価を行なった。表２には、各項目の評価結果を併せて示している。下記表２に示す各評価項目は、上記表１の場合と同様の測定条件によって得られた、上記表１と同様の数値である。実施例１〜実施例１０、および比較例１〜比較例３に示すゴルフクラブヘッドはいずれも、フェース部が、２枚の金属層と、これら金属層に挟まれたＦＲＰ層とからなる３層構造となっている。

実施例１〜実施例１０、および比較例１〜比較例３に示すゴルフクラブのうち、耐久性、飛距離それぞれの評価項目の合計値が最も大きい実施例１のゴルフクラブヘッドは、フェース部の金属層がＴｉ合金（日立金属製；１８Ｎｉ−９Ｃｒ−５ＭＯ−０．９Ｔｉ−０．１Ａｌ）からなる。また、各実施例に示すゴルフクラブヘッドの、ソール部、本体ブレード部は、いずれもＳＵＳ６３０（１７Ｃｒ−４Ｎｉ−４Ｃｕ−０．１５Ｎｂ）で構成されており、ネック部は純チタンである。また、実施例１に示すゴルフクラブヘッドのフェース部のＦＲＰ層（繊維強化プラスチック層）は、東レ製 Ｐ２２５３Ｆ−１７が、複数（計２０層）積層されて構成されている。ＦＲＰ層の積層構成は、{４５／０／−４５／９０（６０／−６０）２}Ｓとなっている。また、実施例１に示すゴルフクラブヘッドは、距離Ｄ_１、距離Ｄ_２、およびフェース部の総厚Ｗが、上記（３）式を満たしている。

実施例１のゴルフクラブヘッドは、フェース部２２全体の厚さ（２つの金属層の厚さと、ＦＲＰ層の厚さ、さらに接着剤層の厚さとを合計した厚さ）Ｗが４．２ｍｍである。なお、フェース面を成す金属層（第１の金属層）の厚さ（距離Ｄ_１に対応）は０．４ｍｍであり、ＦＲＰ層の厚さは３．４ｍｍである。そして、ＦＲＰ層の裏面の側に設けられた金属層（第２の金属層）の厚さは０．４ｍｍである。ＦＲＰ層は、強化繊維層と、この強化繊維層の両面に設けられた接着剤層とからなる。強化繊維層の厚さは３．２ｍｍであり、両面の接着剤層の厚さはそれぞれ０．１ｍｍで、両面で０．２ｍｍとなっている。実施例１に示すゴルフクラブヘッドは、フェース面から第１の金属層とＦＲＰ層の接合面までの距離（第１の金属層の厚さ）Ｄ_１、フェース面から、ＦＲＰ層と第２の金属層との接合面までの距離（第２の金属層）Ｄ_２が、それぞれ上記式（３）および式（４）を満たしている（図５参照）。

これに対して、比較例１に示すゴルフクラブヘッドでは、第１の金属層の厚さ、および第２の金属層の厚さは、ともに１．８ｍｍであり、ＦＲＰ層の厚さは０．６ｍｍである。実施例１に示すゴルフクラブヘッドは、フェース面から第１の金属層とＦＲＰ層の接合面までの距離（第１の金属層の厚さ）Ｄ_１、フェース面から、ＦＲＰ層と第２の金属層との接合面までの距離Ｄ_２は、いずれも、上記式（３）および式（４）を満たさない。比較例１に示すゴルフクラブヘッドでは、第１の金属層とＦＲＰ層の接合面と、ＦＲＰ層と第２の金属層の接合面とが、ともにフェース部の中立面近傍に位置している。このような比較例のゴルフクラブヘッドに比べて、実施例１のゴルフクラブヘッドの方が、耐久性は高い。また、実施例１のゴルフクラブヘッドの金属層（第１の金属層および第２の金属層）の方が、比較例１のゴルフクラブヘッドの金属層に比べて薄く、金属層は適度な厚さをもっている。このため、比較例１のゴルフクラブヘッドに比べて、実施例１のゴルフクラブヘッドの方が、飛距離や打球感が向上している。

実施例２および実施例３に示す各ゴルフクラブヘッドは、実施例１に示すゴルフクラブヘッドと比べて、金属層の厚さとＦＲＰ層の厚さ（詳しくは、強化繊維層の厚さ）とが異なっている。金属層の厚さとＦＲＰ層の厚さとを合計したフェース部の総厚については、実施例２および実施例３に示す各ゴルフクラブヘッドは、いずれも実施例１に示すゴルフクラブヘッドと同様の厚さとなっている。上記実施例１に示すゴルフクラブヘッド、および実施例２および実施例３に示すゴルフクラブヘッドでは、フェース面から第１の金属層とＦＲＰ層の接合面までの距離（第１の金属層の厚さ）Ｄ_１、フェース面から、ＦＲＰ層と第２の金属層との接合面までの距離Ｄ_２は、いずれも、上記式（３）および式（４）を満たしている（図７参照）。比較例１に示すゴルフクラブヘッドに比べて、実施例２および実施例３に示すゴルフクラブヘッドでは、耐久性の評価値がいずれも向上している。なお、実施例１に示すゴルフクラブヘッド、実施例２および実施例３に示すゴルフクラブを比較してわかるように、距離Ｄ_１と距離Ｄ_２が、それぞれ上記式（３）と式（４）とを満たす範囲内にある場合、第１の金属層とＦＲＰ層の接合面、およびＦＲＰ層と第２の金属層との接合面が、フェース部の中立面から離れるに従って、ゴルフクラブヘッドの耐久性は向上している。

なお、比較例２に示すゴルフクラブヘッドは、いずれも、第１の金属層と第２の金属層の厚さが双方とも比較的厚く、距離Ｄ_１と距離Ｄ_２が、それぞれ上記式（３）と式（４）とを満たさない。比較例２に示すゴルフクラブヘッドでも、耐久性、飛距離、打感のいずれについても、比較例１に示すゴルフクラブヘッドと略同等の低い値しか得られていない。

また、比較例３に示すゴルフクラブヘッドは、第１の金属層と第２の金属層の厚さが双方とも非常に薄く（０．２ｍｍ）、距離Ｄ_１と距離Ｄ_２が、それぞれ上記式（３）と式（４）とを満たさない。比較例３に示すゴルフクラブヘッドでは、耐久性の評価値は、比較例１に示すゴルフクラブヘッドに比べて向上しているが、充分ではない。また、打感の評価値については、比較例１に示すゴルフクラブヘッドに比べても、著しく低くなっている。

実施例４および実施例５に示す各ゴルフクラブヘッドは、実施例１に示すゴルフクラブヘッドと比べて、金属層の材質が異なっている。実施例４および実施例５に示すゴルフクラブヘッドは、フェース材質がいずれもマレージング鋼となっている。実施例１に示すゴルフクラブヘッドと実施例４および実施例５に示すゴルフクラブヘッドとを比較してわかるように、金属層の材質がマレージング鋼である場合、金属層の材質がチタンである場合に比べて、耐久性の評価値が低下する。また金属層の材質がマレージング鋼であると、金属層の材質がチタンである場合に比べて、特に、飛距離や打感の評価値が低下している。

実施例６および実施例７に示す各ゴルフクラブヘッドは、実施例１に示すゴルフクラブヘッドと比べて、ＦＲＰ層の厚さ、およびフェース部の総厚が異なっている。金属層の厚さについては、実施例６および実施例７に示す各ゴルフクラブヘッドは、いずれも実施例１に示すゴルフクラブヘッドと同様の厚さとなっている。実施例６に示すゴルフクラブヘッドは、フェース部の総厚が２．８ｍｍと比較的薄い。実施例６に示すゴルフクラブヘッドは、実施例１に示すゴルフクラブヘッドと比べて、耐久性が著しく低くなっている。また、実施例７に示すゴルフクラブヘッドは、フェース部の総厚が５．２ｍｍと比較的厚い。実施例７に示すゴルフクラブヘッドは、実施例１に示すゴルフクラブヘッドと比べて、飛距離や打球感が著しく低くなっている。フェース部の総厚は、３．０ｍｍ〜５．０ｍｍであることが好ましい。

実施例８に示すゴルフクラブヘッドは、マトリクス樹脂が硬化された後の、フェース部を構成するＦＲＰ層が、一旦硬化された状態で金属層の裏面に接着されている点で、実施例１に示すゴルフクラブヘッドと異なっている。このような実施例８に示すゴルフクラブヘッドは、実施例１に示すゴルフクラブヘッドと比べて、耐久性が著しく低くなっている。

実施例９に示すゴルフクラブヘッドは、金属層の厚さ、ＦＲＰ層の厚さ、および、金属層とＦＲＰ層とを接合する接着剤層の厚さが、実施例１に示すゴルフクラブヘッドと異なっている。実施例９に示すゴルフクラブヘッドは、第１の金属層の厚さおよび第２の金属層の厚さが、いずれも０．４ｍｍであり、ＦＲＰ層のうちの、強化繊維層の厚さが２．５ｍｍであり、接着剤層の厚さが１．２ｍｍとなっている。実施例９に示すゴルフクラブヘッドでは、実施例１に示すゴルフクラブヘッドと比べて、フェース部の総厚に対する接着剤層の厚さの割合は、比較的大きくなっている。このような、実施例９に示すゴルフクラブヘッドは、実施例１に示すゴルフクラブヘッド、また、比較例に示すゴルフクラブヘッドに比べても、耐久性が著しく低くなっている。

実施例１０に示すゴルフクラブヘッドは、実施例１に示すゴルフクラブヘッドとフェース面の面積積が異なっている。実施例１０に示すゴルフクラブヘッドは、実施例１に示すゴルフクラブヘッドと比較して、耐久性がほぼ同等であるが、飛距離や打感の評価値については著しく低くなっている。フェース面の面積が大きい方が、飛距離や打感については向上するが、ゴルフクラブヘッドの耐久性は、相反して低くなることが一般的に知られている。本発明のゴルフクラブヘッドでは、フェース面の面積が例えば２５ｃｍ^２以上といった、フェース面の面積が比較的大きいアイアンゴルフクラブヘッドであっても、高い耐久性能を実現している。

本発明の第１の実施形態に係るゴルフクラブヘッドを備えて構成される、ゴルフクラブを示す分解斜視図である。 図１に示すゴルフクラブヘッドの正面図である。 図１のＡ−Ａ線による断面図である。 （ａ）および（ｂ）は、図３に示すゴルフクラブヘッドの断面図のうち、フェース部について拡大して示す図である。 本発明の第１の実施形態に係るゴルフクラブヘッドの、図１と異なる例について示す概略断面図である。 本発明の第２の実施形態に係るゴルフクラブヘッドの概略断面図である。 図６に示すゴルフクラブヘッドの断面図のうち、フェース部について拡大して示す図である。 本発明の第３の実施形態に係るゴルフクラブヘッドの概略断面図である。 本発明の第３の実施形態に係るゴルフクラブヘッドの、図８と異なる例について示す概略断面図である。 本発明の第４の実施形態に係るゴルフクラブヘッドの概略断面図である。 従来のゴルフクラブヘッドの一例の概略断面図である。 従来のゴルフクラブヘッドの他の例の概略断面図である。

符号の説明

１０ ゴルフクラブ
１２ フロント体
１４ バック体
１５、２１４ 溶接部分
２０、８０ ゴルフクラブヘッド
２１ 金属部材
２２、２０３ フェース部
２３ フェース面
２４ ソール部
２６ クラウン部
２８ サイド部
２９ 裏面
３０ ホーゼル部
４０ ゴルフクラブシャフト
４２ ソケット
４４ 開口部
５０、７０、２０４ 金属層
５２ 突出部
６０ ＦＲＰ層
６２ 強化繊維層
６４、６６ 接着剤層
６８ 表面
８１ ゴルフクラブヘッド本体
８４ ソール部
８５ 開口部
８６ 本体ブレード部
８９ 当接部
１００ アイアンゴルフクラブヘッド
１０２ ヘッドフレーム
１０３ 開口部
１１０ 接合部分
２００ 中空ゴルフクラブヘッド
２０２ ヘッド本体
２１０ ＣＦＲＰ層
２０８ 突出壁部

Claims (11)

1. ゴルフボールを打撃するフェース面を備えるフェース部を有するゴルフクラブヘッドであって、
   前記フェース部は、金属層と繊維強化プラスチック層とからなり、
   前記金属層は、一方の表面が前記フェース面を成し、
   前記繊維強化プラスチック層は、前記金属層の前記フェース面と反対の側の表面と接合されており、
   前記フェース部の、前記フェース面に垂直な方向の厚さをＷとし、前記フェース面から前記金属層と前記繊維強化プラスチック層の接合面までの距離をＤとすると、
   前記厚さＷおよび前記距離Ｄは、少なくとも前記フェース面の中央部分において、下記式（１）または下記式（２）のいずれか一方を満たすことを特徴とするゴルフクラブヘッド。
   Ｗ／１０＜Ｄ＜Ｗ・３／８ ・・・（１）
   Ｗ・５／８＜Ｄ＜Ｗ・９／１０ ・・・（２）
2. 前記厚さＷは、３．０ｍｍ≦Ｗ≦５．０ｍｍを満たすことを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッド。
3. 前記金属層は、チタンであることを特徴とする請求項１または２記載のゴルフクラブヘッド。
4. 請求項１〜３のいずれかに記載のゴルフクラブヘッドであって、
   前記金属層と接合された前記繊維強化プラスチック層は、
   マトリクス樹脂が含浸された強化繊維層の一方の表面が、前記金属層の前記反対側の表面と接着剤を介して当接されて、
   前記マトリクス樹脂が含浸された前記強化繊維層と前記接着剤とが同時硬化されることで形成されていることを特徴とするゴルフクラブヘッド。
5. 請求項１〜４のいずれか１項に記載のゴルフクラブヘッドであって、
   ゴルフボールを打撃するフェース面を備えるフェース部、クラウン部、ソール部、およびサイド部とを有する外殻構造であり、
   前記フェース部を含み、前記フェース部の前記フェース面の周縁部分から、前記ゴルフクラブヘッドの後方に突出した突出部を備えるフロント体と、
   前記フロント体の前記突出部の突出端と接合されて、前記フロント体とともに、前記クラウン部、前記ソール部、および前記サイド部を成すバック体とから構成されていることを特徴とするゴルフクラブヘッド。
6. 前記バック体は、前記突出部の突出端と溶接接合されていることを特徴とする請求項５記載のゴルフクラブヘッド。
7. 請求項６記載のゴルフクラブヘッドであって、
   前記フロント体と前記バック体の溶接位置が、
   前記金属層と前記ＦＲＰ層の接合面と略平行で、前記接合面からゴルフクラブの後部に向けて３０ｍｍ離間した平面よりも、
   ゴルフクラブの後部側にあることを特徴とするゴルフクラブヘッド。
8. ゴルフボールを打撃するフェース面を備えるフェース部を有するゴルフクラブヘッドであって、
   前記フェース部は、一方の表面が前記フェース面を成す第１の金属層と、前記第１の金属層の前記フェース面と反対の側の表面に接合された繊維強化プラスチック層と、前記繊維強化プラスチック層の、前記第１の金属面との接合面と反対の側の面に接合された第２の金属層とからなり、
   前記フェース部の、前記フェース面と垂直方向の厚さをＷ、前記フェース面から前記第１の金属層と前記繊維強化プラスチック層の接合面までの距離をＤ_１、前記フェース面から前記繊維強化プラスチック層と前記第２の金属層との接合面までの距離をＤ_２とすると、
   前記Ｗおよび前記距離Ｄ_１が下記式（３）を満たし、かつ、前記Ｗおよび前記距離Ｄ_２が下記式（４）を満たすことを特徴とするゴルフクラブヘッド。
   Ｗ／２０＜Ｄ_１＜Ｗ・３／８ ・・・（３）
   Ｗ・５／８＜Ｄ_２＜Ｗ・１９／２０ ・・・（４）
9. 前記厚さＷは、３．０ｍｍ≦Ｗ≦５．０ｍｍを満たすことを特徴とする請求項８記載のゴルフクラブヘッド。
10. 前記金属層は、チタンであることを特徴とする請求項８または９記載のゴルフクラブヘッド。
11. 請求項８〜１０のいずれか１項に記載のゴルフクラブヘッドであって、
    前記第１の金属層と前記第２の金属層とに接合した前記繊維強化プラスチック層は、
    マトリクス樹脂が含浸された強化繊維層の一方の表面が、前記第１金属層の前記反対側の表面と接着剤を介して当接され、かつ前記マトリクス樹脂が含浸された前記強化繊維層の他方の表面が、前記第２の金属層の前記フェース面の側の表面と接着剤を介して当接されて、
    前記マトリクス樹脂が含浸された前記強化繊維層と前記接着剤とが同時硬化されることで形成されていることを特徴とするゴルフクラブヘッド。
    

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