JP4946193B2 - ゴルフクラブヘッドおよびゴルフクラブ - Google Patents

Description

本発明は、ゴルフボールを打撃するフェース面を備えるフェース体が補強板により補強されたゴルフクラブヘッド、およびこのゴルフクラブヘッドを有するゴルフクラブに関し、特に、重心が低く、さらには打感が良好なゴルフクラブヘッド、およびこのゴルフクラブヘッドを有するゴルフクラブに関する。

現在、図９に示すように、開口部１１２を有し、ソール部１１４およびトップ部１１６を構成する枠体状部材１１０と、ホーゼル部１２０とを備えるバック体１０２と、ゴルフボール（図示せず）を打撃するフェース面（図示せず）を備えるフェース体１０４と、フェース体１０４の裏面１０４ａに、接着剤などを用いて化学的に接合された補強板１０６とを有するゴルフクラブヘッド１０２がある。このゴルフクラブヘッド１０２に、ゴルフクラブシャフト（図示せず）を取り付けてゴルフクラブ１００となる。

このゴルフクラブ１００は、低重心化を図ることを目的として、フェース体１０４の軽量化を図るため、フェース体１０４を補強板１０６により補強している。この補強されたフェース体１０４がバック体１０２に接合されている。
図９に示すゴルフクラブヘッド１０２においては、補強板１０６をフェース体１０４の裏面１０４ａに接合した後に、フェース体１０４とバック体１０２とを溶接により接合し、その後、研磨およびめっきを施して製造されている。

また、フェース体が補強板により補強されたゴルフクラブヘッドが種々提案されている（特許文献１参照）。
特許文献１には、図１０（ａ）および（ｂ）に示すようなゴルフクラブヘッド１３０が開示されている。
このゴルフクラブヘッド１３０は、ヘッド本体１３２、フェース板１３６、強化板（補強板）１３８およびネック１４０を有するものである。このネック１４０はゴルフクラブシャフト（図示せず）とヘッド本体１３２とを結合するために設けられたものである。
ヘッド本体１３２にはフェース板結合部１３４が形成されており、このフェース板結合部１３４にフェース板１３６が結合されて、ヘッド本体１３２にフェース板１３６が接合される。このフェース板１３６は、例えば、嵌設、圧着、硬ろう付け、溶接、螺設などの方法により結合されるものである。また、このフェース板１３６は、ヘッド本体１３２に直接形成することもできる。

強化板１３８は、平板状のものであり、この強化板１３８は、例えば、一体成形になるように直接フェース板１３６の裏面に結合されるものである。
強化板１３８は、例えば、カーボン、エポキシ樹脂、高分子化合物、ゴム、チタン合金、またはアルミニウム合金などにより形成することができる。また、図１１に示すように、強化板１３８を射出成形を用いて形成した場合、フェース板１３６の裏面に完全かつ緊密に結合することができる。

なお、強化板１３８によりフェース板１３６とヘッド本体１３２の境界に形成された結合端縁１４２を完全に被覆することにより、打球時において強化板１３８により結合端縁１４２の集中応力を吸収することができる。このため、結合端縁１４２が長期に渡って集中応力を受けた影響により亀裂の発生を避けることができるとともに、さらにフェース板１３６とゴルフクラブヘッド１３０との結合を強化してゴルフクラブヘッド１３０の使用寿命を延ばすことができる。

また、打球時において強化板１３８によりフェース板１３６に生じた振動を直接吸収することができる。
他に、強化板１３８はフェース板１３６を支持する機能を有し、これによりフェース板１３６の厚さを薄くすることができる。このため、フェース板１３６の推移（transition）性の弾性変形能力を高めることができ、さらにゴルフクラブヘッド１３０の打球の性能（飛距離）を高めることができる。

特開２００５−１３１２８０号公報

しかしながら、図９に示すように、従来のゴルフクラブヘッド１００において、フェース体１０４とバック体１０２とを溶接により接合する場合、または、フェース体１０４もしくはバック体１０２を研磨する場合、溶接または研磨により発生する熱により、フェース体１０４と補強板１０６との接合力が低下し、補強板１０６による十分な補強効果が得られないという問題点がある。
また、めっきを施す場合には、補強板１０６がめっき液により腐食することもあり、補強板１０６による十分な補強効果が得られないこともある。
このように、従来のゴルフクラブヘッド１００の構成に基づく製造方法では、補強板１０６による十分な補強効果が得られず、所定の性能が得られない虞がある。
なお、めっき工程において、めっき液による腐食を防止するため、補強板１０６のマスキング工程が必要となり、ゴルフクラブヘッド１００の製造工程の工程数が増加し、煩雑になるという問題点もある。

さらには、特許文献１に開示されたゴルフクラブヘッド１３０において、フェース板１３６とヘッド本体１３２との接合部Ｗは、ヘッド本体１３２の表面であり、補強板１３８と接合部Ｗとの距離が近い。
このため、フェース板１３６を、溶接またはろう付けなどの加熱を伴う接合方法により接合した場合、補強板１３８が、エポキシ樹脂、または高分子化合物を含むものであれば、熱の影響により強度低下が生じる虞があるという問題点がある。さらには、熱の影響によりフェース板１３６と補強板１３８との接合強度が低下する虞もあるという問題点がある。

本発明の目的は、前記従来技術の問題点を解決することにあり、重心が低く、さらには打感が良好なゴルフクラブヘッドおよびゴルフクラブを提供することにある。
また、本発明の他の目的は、ゴルフボールを打撃するフェース面を備えるフェース体が補強板により補強されたものであっても、溶接などの加熱を伴う接合方法、または研磨工程などにより、フェース体に熱が加えられても、補強板自体の強度低下が生じないゴルフクラブヘッドおよびゴルフクラブを提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明の第１の態様は、ゴルフボールを打撃するフェース面を備えるフェース体と、開口部が形成された枠体状のフレーム部、および前記フレーム部に一体的に設けられたホーゼル部を備えるとともに、前記フレーム部が前記フェース体の前記フェース面の反対側の裏面に接合されたバック体とを有し、前記フレーム部は、前記裏面との接合部に前記開口部の外縁から前記フレーム部の外縁に向けて所定の幅の第１の溝部が形成され、前記第１の溝部と前記フェース面の中心領域を挟んで対向する位置に前記開口部の外縁から前記フレーム部の外縁に向けて所定の幅の第２の溝部が少なくとも形成されており、さらに、前記第１の溝および前記第２の溝に端部が接着されて、前記フェース面の裏面に設けられた補強板を有することを特徴とするゴルフクラブヘッドを提供するものである。

本発明においては、前記補強板は、前記フェース面の中心領域の裏面を覆うように設けられていることが好ましい。
また、本発明においては、前記補強板は、その面積が前記開口部の面積の１５％以上であることが好ましい。

さらに、本発明においては、前記補強板は、前記フェース体を構成する材料よりも比重が低い低比重材料により構成されていることが好ましい。
さらにまた、本発明においては、前記補強板は、炭素繊維強化プラスチックにより形成されていることが好ましい。

また、本発明においては、前記フェース体は、厚さが０．５〜２．５ｍｍであることが好ましい。

また、本発明においては、前記補強板は、厚さが１．０〜３．５ｍｍであることが好ましい。

また、本発明の第２の態様は、上記本発明の第１の態様のゴルフクラブヘッドを有することを特徴とするゴルフクラブを提供するものである。

本発明の第１の態様のゴルフクラブヘッドおよび本発明の第２の態様のゴルフクラブによれば、ゴルフボールを打撃するフェース面を備えるフェース体と、開口部が形成された枠体状のフレーム部およびバック体に一体的に設けられたホーゼル部を備えるとともに、フレーム部がフェース面の反対側の裏面に接合されたバック体とを有し、フレーム部は、裏面との接合部に開口部の外縁からフレーム部の外縁に向けて所定の幅の第１の溝部が設けられ、第１の溝部とフェース面の中心領域を挟んで対向する位置に開口部の外縁からフレーム部の外縁に向けて所定の幅の第２の溝部が設けられている。さらに、第１の溝および第２の溝に端部が挿入されて、フェース面の裏面に補強板が接着により設けられている。これにより、溶接などの加熱を伴う接合方法、または研磨工程などにより、フェース体に熱が加えられた場合でも、補強板を後から接着により設けることができるため、補強板自体の強度低下が生じることがない。

上述の如く、本発明の第１の態様のゴルフクラブヘッドおよび本発明の第２の態様のゴルフクラブによれば、補強板自体の強度低下がなく、補強板による補強の効果を得ることができるため、フェース体の厚さを薄くすることができ、薄くした分のフェース体の質量を、例えば、ソール部に配分することができる。これにより、重心を低くすることができ、打出し角度を大きく、スピン量を少なくできる。
さらに、フェース体のフェース面を補強板により補強しているため、フェース体の強度を高くすることができ、良好な打感が得られる。
このように、本発明の第１の態様のゴルフクラブヘッドおよび本発明の第２の態様のゴルフクラブによれば、重心が低く、さらには打感が良好なゴルフクラブヘッドおよびゴルフクラブを得ることができる。

以下に、添付の図面に示す好適実施形態に基づいて、本発明のゴルフクラブヘッド、およびゴルフクラブを詳細に説明する。
図１は、本発明の第１の実施形態に係るゴルフクラブを示す模式的分解斜視図であり、図２は、図１に示すゴルフクラブヘッドの裏面図であり、図３は、図１に示すゴルフクラブヘッドの模式的側断面図である。
なお、図２および図３においては、ソケット１８およびゴルフクラブシャフト１９の図示を省略している。

図１に示すように、ゴルフクラブ１０は、ゴルフクラブヘッド１２と、ソケット１８と、ゴルフクラブシャフト１９と、グリップ（図示せず）とを有するものである。

本実施形態のゴルフクラブ１０においては、ゴルフクラブシャフト１９がソケット１８を介してゴルフクラブヘッド１２のホーゼル部２４に取り付けられている。また、ゴルフクラブシャフト１９は、ゴルフクラブヘッド１２が取り付けられる反対側にグリップ（図示せず）が取り付けられている。

なお、ゴルフクラブシャフト１９は、ゴルフクラブヘッド１２に必ずしもソケット１８を介して固定される必要はなく、ゴルフクラブによっては、ソケットがなく、ゴルフクラブヘッドに直接ゴルフクラブシャフトが固定されるものもある。

また、図１に示すように、ゴルフクラブヘッド１２は、一般的にアイアンと呼ばれる種類のヘッドである。ゴルフクラブヘッド１２は、フェース体１４、補強板１６およびバック体２０を有するものである。

フェース体１４は、その表面がゴルフボールを打撃するフェース面１４ａとなるものである。また、フェース体１４のフェース面１４ａには、ヒールからトウ方向に延びたスコアラインＬが平行に複数形成されている。
なお、フェース面１４ａは、所定のロフト角度に設定されている。このロフト角度は、２０°以上であることが好ましく、さらに好ましくは２５°以上である。

また、フェース体１４の厚さは、０．５〜２．５ｍｍであることが好ましい。フェース体１４の厚さが０．５ｍｍ未満では、フェース体１４の強度が低くなる。また、フェース体１４の厚さが２．５ｍｍを超えると、フェース体１４の質量が嵩み、ゴルフクラブヘッド１２の質量マージンが小さくなる。

また、本実施形態においては、例えば、ゴルフボールを打撃するフェース面１４ａを備えるフェース体１４が、例えば、最大引張強度が６００ＭＰａ以上の高強度アルミニウム合金により形成されている。この高強度アルミニウム合金は、溶融した合金を急冷凝固させる急冷凝固法により得ることができる。具体的には、高強度アルミニウム合金は、主元素をＡｌとし、所定の添加元素を含む合金組成を有する溶融金属を急冷することにより、非晶質相、非晶質と微細結晶質の混合相あるいは微細結晶質相に調整することによって得ることができ、この高強度アルミニウム合金は、高強度と超塑性を有する。例えば、溶融金属をガスアトマイズ法によって急冷凝固粉末を作製し、この粉末を押し出し固化して、高強度アルミニウム合金の板材等の部材を製造することができる。この高強度アルミニウム合金としては、例えば、特許３２０５４９５号明細書において規定された組成を有する合金が挙げられる。また、日本軽金属株式会社製、ＭＥＳＯ−１０（Ａｌ−９．５Ｚｎ−３Ｍｇ−１．５Ｃｕ−０．０４Ａｇ）が挙げられる。
なお、フェース体１４を構成するものは、高強度アルミニウム合金に限定されるものではなく、比強度が高く、かつゴルフボールの打撃による衝撃に耐えうる強度を有するものであれば、特に限定されるものではない。

補強板１６は、フェース体１４を補強するものであり、フェース面１４ａの反対側の裏面１４ｂに、接着剤により接着されて設けられる。この補強板１６については、後に詳細に説明する。

バック体２０は、フレーム部２２と、このフレーム部２２のヒール側に一体的に形成されたホーゼル部２４とを有する。フレーム部２２はフェース体１４の厚さ分だけ薄く形成されており、ホーゼル部２４との境に段差２０ａが生じる。
また、ホーゼル部２４は、ゴルフクラブシャフト１９をゴルフクラブヘッド１２に固定するものである。このホーゼル部２４には、ゴルフクラブシャフト１９が挿入される開口部２４ａが設けられている。

また、フレーム部２２は、フェース体１４が接合されるものであり、開口部２６が形成された枠体状の部材である。
このフレーム部２２は、ソール部２８と、トップ部３０とを構成するものであり、このフレーム部２２の表面２２ａにフェース体１４が接合される。すなわち、フレーム部２２の表面２２ａが接合面となる。

また、フレーム部２２の表面２２ａには、開口部２６の外縁からフレーム部２２の外縁に向かって所定の幅の溝部３２が、開口部２６の外縁全周に亘り形成されている。フレーム部２２の表面２２ａにフェース体１４が接合されることにより、フェース裏面１４ｂとフレーム部２２との間に隙間が形成される。補強板１６の下端部１６ａおよび上端部１６ｂにそれぞれ接着剤を塗布し、この隙間（溝部３２）に、補強板１６の下端部１６ａおよび上端部１６ｂを挿入することにより、ソール部２８の溝部３２とトップ部３０の溝部３２とに亘り、補強板１６が設けられる。

図２に示すように、補強板１６は、略台形形状の薄板材からなるものである。この補強板１６は、下端部１６ａの両角に切欠部１７ａ、１７ｂが形成されている。また、上端部１６ｂの両角にも切欠部１７ｃ、１７ｄが形成されている。ソール部２８の溝部３２に下端部１６ａが接着剤を塗布して挿入され、トップ部３０の溝部３２に上端部１６ｂが接着剤を塗布して挿入されて、補強板１６の上端部および下端部が溝部３２に接着される。
また、補強板１６は、溝部３２に接着される以外にも、圧入、またはねじ止めにより、溝部３２に固定されるようにしてもよい。

このように、補強板１６の下端部１６ａおよび上端部１６ｂを溝部３２に接着することにより、補強板１６が確実に支持され、補強板１６とフェース体１４とが密着し、フェース体１４を補強することができる。さらには、ゴルファが打撃した際に、打感が柔らかいと感じるものとなる。

また、補強板１６は、フェース体１４のフェース面１４ａの中心領域の裏面１４ｂを覆う（カバーする）ように設けられている。すなわち、フェース体１４のフェース面１４ａの中心領域の裏面１４ｂに補強板１６が位置するように設けられている。
このフェース面１４ａの中心領域とは、通常、ゴルフボールを打撃する領域のことであり、ミスショットにより打撃される打撃領域ではない。

また、補強板１６の厚さは、１．０〜３．５ｍｍであることが好ましい。補強板１６の厚さが１．０ｍｍ未満では、フェース体１４に対する補強効果が少ない。また、補強板１６の厚さが３．５ｍｍを超えると、補強板１６の質量が嵩み、ゴルフクラブヘッド１２の質量マージンが小さくなる。

さらには、補強板１６は、その面積が開口部２６の面積の１５％以上であることが好ましい。補強板１６の面積を、開口部２６の面積の１５％以上とすることにより、打撃位置がずれた場合においても、十分な強度を保つことができる。
また、補強板１６は、フェース体１４を構成する材料よりも比重が低い低比重材料により構成することが好ましい。これにより、ゴルフクラブヘッド１２の質量を増加させることなく、フェース体１４を補強できる。

本実施形態において、補強板１６としては、例えば、ＣＦＲＰ（炭素繊維強化プラスチック）などの繊維強化複合材料を用いることができる。
また、補強板１６において、強化繊維としては、炭素繊維以外にも、例えば、ボロン繊維、ガラス繊維、アルミナ繊維、炭化珪素繊維、および窒化珪素繊維などの無機繊維、アラミド繊維、ポリアリレ−ト繊維、ポリエチレン繊維、およびポリエステル繊維などの有機繊維、またはチタン繊維、アモルファス繊維、およびステンレス鋼繊維などの金属繊維が例示される。また、強化繊維としては、先の例示したものの中から、複数種を選択し、それを強化繊維として用いてもよい。また、強化繊維の配向については、特に限定されるものではく、一方向に整列して配置するか、またはクロス（織布）の状態で使用してもよい。更に、これらの強化繊維またはクロスが１または複数（層）重ねて設けられたものであってもよい。

また、マトリクス樹脂としては、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ジアリルフタレート樹脂、およびフェノール樹脂などの熱硬化性マトリクス樹脂が例示される。

なお、マトリクス樹脂としては、エポキシ樹脂が好ましい。このマトリクス樹脂としては、例えば、グリシジルエーテル系エポキシ樹脂（ビスフェノールＡ、Ｆ、Ｓ系エポキシ樹脂、ノボラック系エポキシ樹脂、臭素化ビスフェノールＡ系エポキシ樹脂）、環式脂肪族エポキシ樹脂、グリシジルエステル系エポキシ樹脂、テトラグリシジルジアミノジフェニルメタンまたはトリグリシジル−ｐ−アミノフェノールなどのグリシジルアミン系エポキシ樹脂、および複素環式エポキシ樹脂が例示される。さらに、マトリクス樹脂としては、これらの他種々のエポキシ樹脂から選択される１種又は複数種を使用することもできる。本実施形態におけるマトリクス樹脂としては、特に、ビスフェノールＡ、Ｆ、Ｓグリシジルアミン系エポキシ樹脂が好適である。

また、硬化剤としては、アミン系硬化剤、例えば、ジシアンジアミド（ＤＩＣＹ）、ジアミノジフェニルスルフォン（ＤＤＳ）、ジアミノジフェニルメタン（ＤＤＭ）；酸無水物系、例えばヘキサヒドロ無水フタル酸（ＨＨＰＡ）、メチルヘキサヒドロ無水フタル酸（ＭＨＨＰＡ）などが例示される。硬化剤としては、特に、アミン系硬化剤を好適に使用することができる。

なお、プリプレグ強化繊維としては、例えば、東レ社製のＰ３２５１Ｓ−１５（商品名） ＵＤプリプレグ、または東レ社製のＦ６３４３Ｂ−０５Ｐ（商品名） クロスプリプレグなど、予め、強化繊維にマトリクス樹脂が含浸された製品を用いてもよい。

なお、接着剤としては、プリプレグのマトリクス樹脂との相溶性の高いものを使用することが好ましい。例えば、ヘンケル社製の９４３２ＮＡ（商品名）、Ｅ６０ＨＰ（商品名）、Ｅ３０ＨＰ（商品名）が例示される。なお、接着剤の接着層の厚さは、０．０３〜１．０ｍｍとすることが好ましい。

さらに、本発明のゴルフクラブヘッド１０におけるフェース体１４の裏面１４ｂに樹脂フィルムを設け、この樹脂フィルムによって、金属層と強化繊維プリプレグとを接合してもよい。

また、樹脂フィルムとしては、例えば、ポリウレタン樹脂、ナイロン樹脂、変性ナイロン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、エチルセルロース樹脂、および酢酸セルロース樹脂などの熱可塑性樹脂フィルムが例示される。

なお、この樹脂フィルムは、プリプレグのマトリクス樹脂との相溶性の高いものを使用することが好ましい。例えば、マトリクス樹脂にエポキシ系樹脂などを使用した場合には、樹脂フィルムとしては、ポリウレタン樹脂、変性ナイロン樹脂フィルムなどが好適である。この樹脂フィルムの厚さは、０．０３〜１．０ｍｍとすることが好ましい。

また、ゴルフクラブヘッド１２においては、フェース体１４とバック体２０とは、溶接またはろう付けにより接合されている。なお、フェース体１４とバック体２０とは、熱影響部が小さいレーザ溶接により接合されることが好ましい。
本実施形態のゴルフクラブヘッド１２において、ソール部２８はフェース体１４よりも比重が大きな材料で構成されることが好ましい。

本実施形態のゴルフクラブヘッド１２においては、図４に示すように、開口部２６内に補強板１６をフェース体１４の裏面１４ｂ上に載置し、その後、補強板１６を回転させて、ソール部２８側の溝部３２に補強板１６の下端部１６ａが接着剤を塗布して挿入され、トップ部３０側の溝部３２に補強板１６の上端部１６ｂが接着剤を塗布して挿入されることにより、補強板１６の下端部１６ａおよび上端部１６ｂが接着されて支持され、補強板１６をフェース体１４の裏面１４ｂに密着させることができる。

また、本実施形態のゴルフクラブ１０においては、ゴルフクラブヘッド１２について、フェース裏面１４ｂとフレーム部２２との間に隙間（溝部３２）が形成される。この隙間に、ソール部２８の溝部３２とトップ部３０の溝部３２とに亘り、補強板１６を溝部３２に接着剤を用いて固定している。これにより、フェース体１４とバック体２０とが溶接またはろう付けにより接合される場合であっても、補強板１６は後から接着することができるため、フェース体１４とバック体２０とが接合される際には、フェース体１４の裏面１４ｂに設けられていない状態にできる。このように、フェース体１４とバック体２０とを接合した状態で、補強板１６を設けることができるため、補強板１６自体の強度が低下しない。

さらに、本実施形態のゴルフクラブヘッド１２（ゴルフクラブ１０）においては、製造工程に、めっき工程がある場合でも、めっき処理を施した後に、補強板１６を溝部３２に接着することができるため、めっき液により補強板１６が腐食することがなく、さらには、補強板１６のめっき液による腐食を防止するために、マスキングする必要もない。
さらにまた、本実施形態のゴルフクラブヘッド１２（ゴルフクラブ１０）においては、補強板１６自体の強度低下がないため、フェース体の厚さを薄くすることができ、薄くした分のフェース体の質量を、例えば、ソール部に配分することができる。これにより、重心を低くすることができ、打出し角度を大きく、スピン量を少なくできる。
さらに、補強板により補強しているため、フェース体の強度を高くすることができ、良好な打感が得られる。このように、本実施形態のゴルフクラブヘッド１２およびゴルフクラブ１０によれば、重心が低く、さらには打感が良好なものとすることができる。

なお、本実施形態のゴルフクラブヘッド１２においては、溝部３２を開口部２６の外縁全周に沿って形成したが、本発明は、これに限定されるものではなく、補強板１６が少なくともフェース面１４ａの中心領域に配置されるように、補強板１６の下端部１６ａおよび下端部１６ｂが挿入される位置に、補強板１６の下端部１６ａまたは下端部１６ｂが挿入される２つの溝部（第１の溝部、第２の溝部）を設ければよい。

次に、本発明の第２の実施形態のゴルフクラブヘッド（ゴルフクラブ）について説明する。
図５は、本発明の第２の実施形態に係るゴルフクラブヘッドを示す裏面図である。なお、図５は、第１の実施形態のゴルフクラブヘッド１２の裏面図である図２に対応するものである。図５に示すゴルフクラブヘッド４０は、図１に示すように、ソケット１８およびゴルフクラブシャフト１９をホーゼル部２４に接続することにより、ゴルフクラブとなるものである。
また、本実施形態においては、図１〜図４に示す第１実施形態のゴルフクラブヘッド１２と同一構成物には、同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。

図５に示すように、本実施形態のゴルフクラブヘッド４０は、第１実施形態のゴルフクラブヘッド１２（図２参照）に比して、バック体４２のフレーム部４４の構成が異なり、それ以外の構成は、第１実施形態のゴルフクラブヘッド１２と同様の構成であるため、その詳細な説明は省略する。

本実施形態のゴルフクラブヘッド４２においては、フレーム部４４のソール部２８に第１の張出部４６が設けられており、トップ部３０において、第１の張出部４６と対向する位置に第２の張出部４８が設けられている。
第１の張出部４６は、フレーム部４４よりも薄いものであり、フェース体１４の裏面１４ｂとの接合部に第１の溝部５０が形成される。また、第２の張出部４８もフレーム部４４よりも薄いものであり、フェース体１４の裏面１４ｂとの接合部に第２の溝部５２が形成される。
第１の溝部５０に補強板１６の下端部１６ａが接着剤を塗布して挿入されており、第２の溝部５２に補強板１６の上端部１６ｂが接着剤を塗布して挿入されて、補強板１６がフェース体１４の裏面１４ｂに設けられる。

本実施形態においても、フレーム部４４に第１の張出部４６および第２の張出部４８を設け、それぞれ第１の溝部５０および第２の溝部５２を形成することにより、補強板１６を、接着剤を用いてフェース体１４の裏面１４ｂに密着させることができるとともに、フェース体１４とバック体４２とを接合した状態で、補強板１６を設けることができる。これにより、第１の実施形態のゴルフクラブヘッド１２と同様に、フェース体１４とバック体４２とを溶接もしくはろう付けにより接合したとき、またはフェース体１４とバック体４２を研磨したときに、熱が発生しても、フェース体１４に補強板１６を後から設けることができるため、接着されておらず、補強板１６に対する影響はない。

さらには、フェース体１４とバック体２０とを接合した状態で、補強板１６を設けることにより、めっきする場合でも、めっき処理工程による影響を受けることがなく、補強板１６自体の強度が低下することもなく、マスキング工程なども不要であり、工程が煩雑になることがない。
このことから、本実施形態においても、第１の実施形態のゴルフクラブヘッド１２と同様の効果を得ることができ、重心が低く、打感の柔らかいゴルフクラブヘッドを得ることができる。

次に、本発明の第３の実施形態のゴルフクラブヘッド（ゴルフクラブ）について説明する。
図６は、本発明の第３の実施形態に係るゴルフクラブヘッドを示す裏面図である。なお、図６は、第１の実施形態のゴルフクラブヘッド１２の裏面図である図２に対応するものである。図６に示すゴルフクラブヘッド６０は、図１に示すように、ソケット１８およびゴルフクラブシャフト１９をホーゼル部２４に接続することにより、ゴルフクラブとなるものである。
また、本実施形態においては、図１〜図４に示す第１実施形態のゴルフクラブヘッド１２と同一構成物には、同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。

図６に示すように、本実施形態のゴルフクラブヘッド６０は、第１実施形態のゴルフクラブヘッド１２（図２参照）に比して、バック体６２のフレーム部４４の構成が異なり、それ以外の構成は、第１実施形態のゴルフクラブヘッド１２と同様の構成であるため、その詳細な説明は省略する。

本実施形態のゴルフクラブヘッド６０においては、フレーム部４４のソール部２８に凹状の張出部６４が一体的に設けられている。この張出部６４は、第１張出片６４ａ、第２張出片６４ｂ、および第３張出片６４ｃからなり、トウ側から順に第１張出片６４ａ、第２張出片６４ｂ、および第３張出片６４ｃが一体的に設けられている。
第１張出片６４ａおよび第３張出片６４ｃが第２張出片６４ｂよりもトップ部３０側に突出して、全体として、凹状を呈する。
張出部６４（第１張出片６４ａ、第２張出片６４ｂ、および第３張出片６４ｃ）は、フレーム部４４よりも薄いものであり、フェース体１４の裏面１４ｂとの接合部には溝部６６が形成されている。

さらに、トップ部３０において、張出部６４と対向する位置に第２の張出部４８が設けられている。また、第２の張出部４８もフレーム部４４よりも薄いものであり、フェース体１４の裏面１４ｂとの接合部に第２の溝部５２が形成される。
溝部６６に補強板１６の下端部１６ａが接着剤を塗布して挿入されており、第２の溝部５２に補強板１６の上端部１６ｂが接着剤を塗布して挿入されて、補強板１６がフェース体１４の裏面１４ｂに設けられる。

本実施形態のゴルフクラブヘッド６０においても、フレーム部４４に張出部６６および第２の張出部４８を設け、溝部６６および第２の溝部５２を設けることにより、補強板１６を、接着剤を用いてフェース体１４の裏面１４ｂに密着させることができるとともに、フェース体１４とバック体６２とを接合した状態で、補強板１６を設けることができる。これにより、第１の実施形態のゴルフクラブヘッド１２と同様に、フェース体１４とバック体６２とを溶接もしくはろう付けにより接合したとき、またはフェース体１４とバック体６２を研磨したときに、熱が発生しても、フェース体１４に補強板１６を後から設けることができるため、接着されておらず、補強板１６に対する影響はない。

さらには、フェース体１４とバック体６２とを接合した状態で、補強板１６を設けることにより、めっきする場合でも、めっき処理工程による影響を受けることがなく、補強板１６自体の強度が低下することもなく、マスキング工程なども不要であり、工程が煩雑になることがない。
このことから、本実施形態においても、第１の実施形態のゴルフクラブヘッド１２と同様の効果を得ることができ、重心が低く、打感の柔らかいゴルフクラブヘッドを得ることができる。

次に、本発明の第４の実施形態のゴルフクラブヘッド（ゴルフクラブ）について説明する。
図７は、本発明の第４の実施形態に係るゴルフクラブヘッドを示す裏面図である。なお、図７は、第１の実施形態のゴルフクラブヘッド１２の裏面図である図２に対応するものである。図７に示すゴルフクラブヘッド７０は、図１に示すように、ソケット１８およびゴルフクラブシャフト１９をホーゼル部２４に接続することにより、ゴルフクラブとなるものである。
また、本実施形態においては、図１〜図４に示す第１実施形態のゴルフクラブヘッド１２と同一構成物には、同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。

図７に示すように、本実施形態のゴルフクラブヘッド７０は、第１実施形態のゴルフクラブヘッド１２（図２参照）に比して、バック体７２のフレーム部７３の構成および補強板７８の大きさが異なり、それ以外の構成は、第１実施形態のゴルフクラブヘッド１２と同様の構成であるため、その詳細な説明は省略する。

本実施形態のゴルフクラブヘッド７０においては、バック体７２のフレーム部７３のソール部２８に台形状の張出部７４が、トップ部３０に向かって突出するように設けられている。
張出部７４のフェース体１４の裏面１４ｂとの接合部において、張出部７４は、張出部７４の端部７４ａからソール部２８に向って所定の幅だけ切り欠かれている。この張出部７４とフェース体１４の裏面１４ｂとの接合部に溝部７６が形成される。

さらに、トップ部３０において、張出部６４と対向する位置に第２の張出部４８が設けられている。また、第２の張出部４８もフレーム部４４よりも薄いものであり、フェース体１４の裏面１４ｂとの接合部に第２の溝部５２が形成される。
溝部９０に補強板７８の下端部７８ａが接着剤を塗布して挿入されており、第２の溝部５２に補強板７８の上端部７８ｂが接着剤を塗布して挿入されている。

本実施形態においても、フレーム部７３に張出部７４および第２の張出部４８を設け、溝部７６および第２の溝部５２を設けることにより、補強板７８を、接着剤を用いてフェース体１４の裏面１４ｂに密着させることができるとともに、フェース体１４とバック体７２とを接合した状態で、補強板７８を設けることができる。これにより、第１の実施形態のゴルフクラブヘッド１２と同様に、フェース体１４とバック体７２とを溶接もしくはろう付けにより接合したとき、またはフェース体１４とバック体７２を研磨したときに、熱が発生しても、フェース体１４に補強板１６を後から設けることができるため、接着されておらず、補強板１６に対する影響はない。

さらには、フェース体１４とバック体７２とを接合した状態で、補強板７８を設けることにより、めっきする場合でも、めっき処理工程による影響を受けることがなく、補強板７８自体の強度が低下することもなく、マスキング工程なども不要であり、工程が煩雑になることがない。
このことから、本実施形態においても、第１の実施形態のゴルフクラブヘッド１２と同様の効果を得ることができ、重心が低く、打感の柔らかいゴルフクラブヘッドを得ることができる。

次に、本発明の第５の実施形態のゴルフクラブヘッド（ゴルフクラブ）について説明する。
図８は、本発明の第５の実施形態に係るゴルフクラブヘッドを示す裏面図である。なお、図８は、第１の実施形態のゴルフクラブヘッド１２の裏面図である図２に対応するものである。図８に示すゴルフクラブヘッド８０は、図１に示すように、ソケット１８およびゴルフクラブシャフト１９をホーゼル部２４に接続することにより、ゴルフクラブとなるものである。
また、本実施形態においては、図１〜図４に示す第１実施形態のゴルフクラブヘッド１２と同一構成物には、同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。

図８に示すように、本実施形態のゴルフクラブヘッド８０は、第１実施形態のゴルフクラブヘッド１２（図２参照）に比して、バック体８２のフレーム部８４の構成および補強板７８の大きさが異なり、それ以外の構成は、第１実施形態のゴルフクラブヘッド１２と同様の構成であるため、その詳細な説明は省略する。

本実施形態のゴルフクラブヘッド８０においては、バック体８２のフレーム部８４のソール部８６とトップ部３０とに亘る２本の補強体８８ａ、８８ｂからなる補強部８８が設けられている。
この補強部８８における２本の補強体８８ａ、８８ｂとフェース体１４の裏面１４ｂとの間には隙間が設けられている。この隙間に補強板７８が挿入され、接着剤を用いて固定されている。

本実施形態においても、フレーム部８４にソール部８４とトップ部３０とに亘る２本の補強体８８ａ、８８ｂからなる補強部８８を設けることにより、補強板７８を、接着剤を用いてフェース体１４の裏面１４ｂに密着させることができる。これにより、第１の実施形態のゴルフクラブヘッド１２と同様に、フェース体１４とバック体８２とを溶接もしくはろう付けにより接合したとき、またはフェース体１４とバック体８２を研磨したときに、熱が発生しても、フェース体１４に補強板１６を後から設けることができるため、接着されておらず、補強板１６に対する影響はない。

さらには、フェース体１４とバック体８２とを接合した状態で、補強板７８を設けることにより、めっきする場合でも、めっき処理工程による影響を受けることがなく、補強板７８自体の強度が低下することもなく、マスキング工程なども不要であり、工程が煩雑になることがない。
このことから、本実施形態においても、第１の実施形態のゴルフクラブヘッド１２と同様の効果を得ることができ、重心が低く、打感の柔らかいゴルフクラブヘッドを得ることができる。

以上、本発明のゴルフクラブヘッド、およびゴルフクラブについて説明したが、本発明は上述の実施形態に限定はされず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、各種の改良または変更を行ってもよいのは、もちろんである。

以下、本発明のゴルフクラブヘッドを用いたゴルフクラブについて、具体的に説明する。

本実施例は、第１の実施形態のゴルフクラブヘッドに関するものであり、補強板は接着剤により固定されている。
本実施例においては、第１の実施形態のゴルフクラブヘッドについて、フェース体の厚さ、補強板の厚さ、および開口部被覆面積率が異なる下記表１に示す構成を有する実験例１〜実験例７のゴルフクラブヘッドについて、打感、設計自由度、および耐久性を評価項目として、各評価項目について、実験例１を基準（１００）として相対的に評価した。各評価項目（打感、設計自由度、および耐久性）の評価結果を下記表１に示す。

なお、本実施例においては、横浜ゴム株式会社製 ＴＲＸ−ＤＵＯ Ｍ４０（商品名）用のゴルフクラブシャフトを各ゴルフクラブヘッドに取り付けてゴルフクラブを作製し、以下に示す打感および耐久性の試験を行った。このゴルフクラブの長さは、４５インチである。
また、本実施例の各試験（打感および耐久性）は、特に断りがないかぎり、ゴルフボールには、横浜ゴム社製 ＴＲＸ（商品名）ボールを用いた。

下記表１に示す打感については、ヘッドスピードが３４ｍ／秒〜５０ｍ／秒の範囲のアマチュアゴルファとプロゴルファとの合計１００人の各人に試打させて評価した。評価方法としては、各人に、実験例の打感を「金属音がするが、硬くなく柔らかい打感」に対して、どの程度合っているかについて点数を付けてもらい、その平均値を求めた。この場合、実験例１で得られた平均値を１００として、実験例２〜７の打感を数値で表した。

また、下記表１に示す設計自由度については、実験例１の質量マージンを１００として、各実験例２〜７の質量マージンを換算し、数値で示したものである。

また、下記表１に示す耐久性については、エアーキャノン試験機を用いて、ゴルフボールを５０ｍ／秒の速度で実験例１〜７の各ゴルフクラブヘッドのフェース体の中心領域（打撃領域）に衝突させて、破壊するまでの打球数を測定した。この場合、実験例１が破壊するまでの打球数を１００として、各実験例２〜７の耐久性を数値で表した。

上記表１に示す実験例１は、基準となるものであり、補強板が設けられていないものである。また、上記表１に示すように、実験例２〜７は、いずれも実験例１（基準）よりも合計が高いものであった。

実験例２は、フェース体の厚さが０．４ｍｍであり、好ましい範囲（０．５〜２．５ｍｍ）の範囲を外れており、実験例１（基準）よりも耐久性が低いものであった。
実験例３は、フェース体の厚さ、補強板の厚さおよび開口部被覆面積率（開口部の面積に対する補強板の面積の割合）がともに、本発明の好ましい範囲にあり、打感および設計自由度が、実験例１（基準）よりも優れており、特に打感が優れていた。しかし、実験例３は、耐久性が実験例１と同程度であった。

実験例４は、フェース体の厚さが２．７ｍｍであり、好ましい範囲（０．５〜２．５ｍｍ）の範囲を外れており、質量マージンが小さく、他の実験例２、３、５、７よりも設計自由度が低いものであった。また、実験例４は、耐久性も実験例１と同程度であった。しかし、実験例４は、打感が優れていた。
実験例５は、補強板の厚さが０．８ｍｍであり、好ましい範囲（１．０〜３．５ｍｍ）の範囲を外れており、実験例１（基準）よりも耐久性が低いものであった。

実験例６は、補強板の厚さが３．８ｍｍであり、好ましい範囲（１．０〜３．５ｍｍ）の範囲を外れており、質量マージンが小さく、他の実験例２、３、５、７よりも設計自由度が低いものであった。また、実験例６は、耐久性も実験例１と同程度であった。しかし、実験例６は、打感が優れていた。
実験例７は、開口部被覆面積率が１２％であり、好ましい範囲（１５％以上）の上限値未満であり、実験例１（基準）よりも耐久性が低いものであった。しかし、実験例７は、打感が優れていた。

本発明の第１の実施形態に係るゴルフクラブを示す模式的分解斜視図である。 図１に示すゴルフクラブヘッドの裏面図である。 図１に示すゴルフクラブヘッドの模式的側断面図である。 図１に示すゴルフクラブヘッドの組立方法を示す裏面図である。 本発明の第２の実施形態に係るゴルフクラブヘッドを示す裏面図である。 本発明の第３の実施形態に係るゴルフクラブヘッドを示す裏面図である。 本発明の第４の実施形態に係るゴルフクラブヘッドを示す裏面図である。 本発明の第５の実施形態に係るゴルフクラブヘッドを示す裏面図である。 従来のゴルフクラブを示す模式的分解斜視図である。 （ａ）は、従来のゴルフクラブヘッドを示す模式的斜視図であり、（ｂ）は、図１０（ａ）の模式的側断面図である。 図１０（ｂ）に示す領域αの拡大図である。

符号の説明

１０ ゴルフクラブ
１２、４０、６０、７０、８０、１００、１３０ ゴルフクラブヘッド
１４、１０４ フェース体
１４ａ フェース面
１４ｂ 裏面
１６、７８、１０６、１３８ 補強板
１８ ソケット
１９ ゴルフクラブシャフト
２０、４２、６２、７２、１０２ バック体
２２、４４、７３、８４ フレーム部
２４ ホーゼル部
２６ 開口部
２８、８６ ソール部
３０ トップ部
３２ 溝部
８８ 補強部

Claims (8)

1. ゴルフボールを打撃するフェース面を備えるフェース体と、
   開口部が形成された枠体状のフレーム部、および前記フレーム部に一体的に設けられたホーゼル部を備えるとともに、前記フレーム部が前記フェース体の前記フェース面の反対側の裏面に接合されたバック体とを有し、
   前記フレーム部は、前記裏面との接合部に前記開口部の外縁から前記フレーム部の外縁に向けて所定の幅の第１の溝部が形成され、前記第１の溝部と前記フェース面の中心領域を挟んで対向する位置に前記開口部の外縁から前記フレーム部の外縁に向けて所定の幅の第２の溝部が少なくとも形成されており、
   さらに、前記フレーム部と前記フェース面の前記裏面とを接合した後に形成された前記第１の溝および前記第２の溝に、端部が接着されて、前記フェース面の裏面に設けられた補強板を有し、前記補強板は、前記開口部よりも小さいことを特徴とするゴルフクラブヘッド。
2. 前記補強板は、前記フェース面の中心領域の裏面を覆うように設けられている請求項１に記載のゴルフクラブヘッド。
3. 前記補強板は、その面積が前記開口部の面積の１５％以上である請求項１または２に記載のゴルフクラブヘッド。
4. 前記補強板は、前記フェース体を構成する材料よりも比重が低い低比重材料により構成されている請求項１〜３のいずれか１項に記載のゴルフクラブヘッド。
5. 前記補強板は、炭素繊維強化プラスチックにより形成されている請求項１〜４のいずれか１項に記載のゴルフクラブヘッド。
6. 前記フェース体は、厚さが０．５〜２．５ｍｍである請求項１〜５のいずれか１項に記載のゴルフクラブヘッド。
7. 前記補強板は、厚さが１．０〜３．５ｍｍである請求項１〜６のいずれか１項に記載のゴルフクラブヘッド。
8. 前記請求項１〜７のいずれか１項に記載のゴルフクラブヘッドを有することを特徴とするゴルフクラブ。

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