WO2005012655A1 - Vorrichtung zur befestigung eines anschlussfittings an einem gegenstand, insbesondere an einer wand - Google Patents

Vorrichtung zur befestigung eines anschlussfittings an einem gegenstand, insbesondere an einer wand Download PDF

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WO2005012655A1
WO2005012655A1 PCT/EP2004/008257 EP2004008257W WO2005012655A1 WO 2005012655 A1 WO2005012655 A1 WO 2005012655A1 EP 2004008257 W EP2004008257 W EP 2004008257W WO 2005012655 A1 WO2005012655 A1 WO 2005012655A1
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WO
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recess
holding element
locking
section
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PCT/EP2004/008257
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Patrick Mainhart
Stefan Postler
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Uponor Innovation AB
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    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03C—DOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
    • E03C1/00—Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
    • E03C1/02—Plumbing installations for fresh water
    • E03C1/021—Devices for positioning or connecting of water supply lines
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L37/00—Couplings of the quick-acting type
    • F16L37/008—Couplings of the quick-acting type for branching pipes; for joining pipes to walls
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L37/00—Couplings of the quick-acting type
    • F16L37/08—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members
    • F16L37/12—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members using hooks, pawls, or other movable or insertable locking members
    • F16L37/14—Joints secured by inserting between mating surfaces an element, e.g. a piece of wire, a pin, a chain
    • F16L37/142—Joints secured by inserting between mating surfaces an element, e.g. a piece of wire, a pin, a chain where the securing element is inserted tangentially

Definitions

  • the invention relates to a device for fastening a connection fitting to an object, which is in particular a wall of a room.
  • Such a device is known for example from EP-A-0 824 170, EP-A-0 660 019 and DE-U-93 01 520.
  • Each of these known devices has a base plate in the form of a mounting rail which can be fastened to a wall by screwing.
  • a holding element can be screwed onto the mounting rail, which is designed to hold a connection fitting and has an engaging end on which it interacts with the mounting rail for the purpose of fastening it.
  • An object of the invention is to simplify the assembly and disassembly of a holding element holding a connection fitting on the base plate of a fastening device for a connection fitting.
  • the invention proposes a device for fastening a connection fitting to an object, in particular to a wall, the device being provided with a base plate and a holding element which can be fixed on the base plate for holding a fitting, the holding element being an engaging end to interact with the base plate.
  • the base plate has a recess which has an insertion section and a locking section which are delimited by different edge regions of the recess, that the engaging end of the holding element has a locking part with a cross-sectional area, the through the edge region of the Locking section of the recess in the base plate defined contour is at least in some areas equal to the outer contour of the cross-sectional area of the locking part of the engaging end of the holding element, that the locking part of the engaging end of the holding element is movable through the insertion section of the recess of the base plate and secured against unintentional movement into the locking section of the Recess is immersed and that a securing element is provided which prevents the locking part of the holding element from moving out of the locking section the recess of the base plate prevented.
  • the base plate has a recess which has an insertion section and a locking section which is designed for positive engagement with a locking section of the engaging end of the holding element.
  • the engaging end of the holding element is provided with a locking part, the cross-sectional area of which has an outer contour, which allows the holding element, when its locking part is immersed in the locking portion of the recess in the base plate, to no longer be rotated.
  • the outer contour the cross-sectional area within the locking part of the holding element deviate from a circular shape or not be rotationally symmetrical, ie, for example, be polygonal or elliptical, or a rotationally symmetrical basic shape with a notch, edge recess, edge projection or the like. exhibit.
  • the recess in the base plate is formed within its insertion section in such a way that the holding element can be moved into the recess with its engaging end and in particular with its locking part. Within the recess, the locking part of the engaging end of the holding element is then transferred into the locking section of the recess, which is connected to the insertion section. A securing element ensures that the locking part of the holding element is inadvertently moved out of the locking section of the recess.
  • the insertion section and the locking section of the recess are arranged next to one another within the recess.
  • the two aforementioned sections of the recess are delimited by different edge regions of the recess.
  • the insertion section and the locking section are connected to one another via an intermediate section of the recess.
  • the intermediate section has opposite edge regions of the recess, which connect the edge regions of the insertion and locking sections to one another.
  • the engaging end of the holding element can thus be transferred from the insertion section into the locking section of the recess in the base plate.
  • the locking part of the engaging end can then be immersed in the locking section of the recess in the base plate. This results in the positive locking already described above, which provides security against rotation between the locking part of the holding element and the locking portion of the recess.
  • the insertion section and the locking section can also be arranged one behind the other within the cutout, that is to say successively in the thickness extension of the base plate.
  • the locking part forms the end face of the engaging end of the holding element.
  • the locking part is moved through the insertion section of the recess into the locking section of the recess, where it locks in a form-fitting manner.
  • the locking part of the holding element can be moved through the insertion section and through the locking section beyond the base plate in order to be rotated there and then moved back into the locking section.
  • This variant applies when the locking part can only be moved into the locking section of the recess in one of, for example, several relative rotational positions of the locking part and base plate.
  • this can be open towards the edge of the base plate, the insertion section of the recess being open towards the edge of the base plate.
  • the engaging end of the holding element can thus be extended over the open edge of the base plate. move savings into it.
  • the recess in the base plate can also be delimited on all sides by the edge regions.
  • the locking part of the engaging end of the holding element can be received by the locking section of the recess of the base plate in several relative rotational positions of the holding element and the base plate.
  • This makes it possible to mount the holding element on the base plate in one of several possible relative rotational positions.
  • This is expedient insofar as the holding element can be aligned in accordance with the laying of a pipe which is to be connected to the holding element.
  • the base plate can either be fastened directly to the object or the wall or is displaceably arranged on a guide element which in turn is fastened to the object or to the wall. A certain amount of space should remain between the base plate and the object.
  • connection fitting which is held by the holding element, is, for example, connection nipples or sockets of the most varied types, such as are used for sanitary and heating systems and gas connections.
  • the connection of the media-carrying (water or gas) pipe to the holding element is carried out by a fitting which can be attached to the holding element or is formed in one piece with it.
  • a pipe socket protrudes from the holding element in the normal case, to which the connection fitting for the device to be connected can be attached and in which the pipe connection fitting generally projects transversely to the longitudinal axis.
  • This pipe connection fitting can be, for example, a press or screw fitting.
  • the advantage of the solution according to the invention is in particular that the holding element can be mounted on the base plate from the front, without tools. Disassembly is also done from the front and without tools. For assembly and disassembly, it is only necessary that Attach or remove securing element. This can be done manually, for example by the securing element being a securing pin which is a securing clip. In any case, it is expedient if the securing element is supported on the one hand on the base plate and on the other hand on the holding element and keeps these two parts at a distance, so that unwanted movements are prevented.
  • FIGS. 2 to 4 cross sections along the line II-II of FIG. 1 in different phases of assembly or disassembly of the holding element on the base plate or from the base plate,
  • FIG. 6 is a front view of the base plate of an alternative embodiment of the fastening device
  • FIG. 7 is a rear view of the base plate shown in FIG. 6,
  • FIG. 8 is a cross-sectional view according to VIII-VIII of FIG. 6,
  • Fig. 10 shows the device of FIG. 9 in the assembled state and in perspective.
  • 1 shows a first exemplary embodiment of a fastening device 10 for a connection fitting (not shown).
  • the fastening device 10 has a base plate 12, in which a recess 14 is formed, which extends from the front 16 to the rear 18.
  • the fastening device 10 also has a holding element 20 which comprises a pipe socket 22, in the axial extension of which an engaging end 24 is arranged.
  • the engaging end 24 serves to cooperate with the base plate 12 during the assembly and disassembly of the holding element 20 on the base plate 12.
  • a pipe connection fitting 28 runs across the axis 26 of the pipe socket 22 of the holding element 20, the passage 30 opening into the pipe socket 22.
  • the special feature of the device 10 is the design of the engaging end 24 of the holding element 20 and the design of the recess 14 in the base plate 12.
  • This recess 14 has an insertion section 32 and a locking section 34, which are arranged next to one another and are connected to one another via an intermediate section 36.
  • the insertion section 32 is delimited by a first edge area 38, while the locking section 34 is delimited by a second edge area 40.
  • the intermediate section 36 has edge regions 42 which connect the edge regions 38 and 40 to one another. All marginal areas limit the cutout 14 overall.
  • the second edge region 40 is formed in a serrated manner, these serrations being formed as edge notches 44.
  • These edge notches 44 define the corners of two quadrilaterals, which are placed one above the other and rotated by 45 ° with respect to one another.
  • the square is a square.
  • the edge regions 42 protrude from the adjacent second edge region 40, so that undercuts 46 are formed.
  • the first edge region 38 is designed in the manner of a partial circular line.
  • edge areas 38, 40, 42 are conceivable, as long as it is ensured that the engaging end 24 can be moved axially through the insertion section 32, laterally movable through the intermediate section 36, and can be locked in a rotationally fixed manner in the locking section 34.
  • this engaging end 24 has a first contact part 48 forming the end face (free end) 47 and a locking part 50 adjoining it.
  • the locking portion 50 has a cross-sectional area that is equal to the square that defines the formation and arrangement of the edge notches 44 of the locking portion 34.
  • An intermediate part 52 adjoins the locking part 50 in the direction of the pipe socket 22 of the holding element 20, which in turn is followed by a (second) contact part 54.
  • the two contact parts 48 and 54 are designed in the form of disks and form the most radially protruding elements of the engaging end 24.
  • the square locking part 50 springs back relative to the contact parts 48 and 54.
  • the intermediate part 52 springs back, whose cross-sectional area is consequently smaller than that of the locking part 50.
  • the diameter of at least the disk-shaped contact part 48 and the inside diameter of the insertion section 32 of the recess 14 are coordinated with one another such that the first contact part 48 moves axially into the insertion section 32 of the recess 14, ie in the direction of the axis 26 of the pipe socket 22 of the holding element 20 leaves.
  • the engaging end 24 is moved so far into the recess that the likewise preferably cylindrical intermediate part 52 is located within the insertion section 32 (see FIG. 2).
  • a lateral movement now takes place within the recess 14 from the insertion section 32 through the intermediate section 36 into the locking section 34.
  • the locking part 50 protrudes beyond the rear side 18 of the base plate 12.
  • the outer diameter of the intermediate part 52 of the engaging end 24 and the distance between the two diametrically opposite edge regions 42 of the recess 14 are matched to one another in such a way that the lateral movement is possible. If the intermediate part 52 of the engaging end 24 of the holding element 20 is located in the locking section 34 of the cutout 14 (see FIG. 3), the holding element 20 is moved axially back to the positive locking between the locking part 50 and the locking section 34, so that the square Locking part 50 is positively inserted into the edge notches 44 of the locking section 34.
  • a securing element 58 which in this case is designed as a spring clip 56, is then pushed radially onto the intermediate part 52 of the engaging end 24.
  • the spring clip 56 is supported, on the one hand, on the front side 16 of the base plate 12 and, on the other hand, on the second contact part 54 of the holding element 20 and prevents the holding element 20 from moving in the direction of the base plate 12, Locking part 50 and the locking portion 34 of the recess 14 would lead (see Fig. 5).
  • the holding element 20 Before the locking part 50 is immersed in the locking section 34 of the recess 14, the holding element 20 can still be rotated in accordance with the desired orientation of the connection fitting 28. In this exemplary embodiment, a total of eight rotational positions, each offset by 45 °, in which there is a positive fit between the engaging end 24 and the recess 14 are possible.
  • the fastening device 10 Using the figures 6 to 10, a second exemplary embodiment of the invention is to be described below.
  • the individual components of the fastening device 10 'of FIGS. 6 to 10 that of the fastening device 10 according to FIGS. 1 to 5 or are identical to them, they are provided with the same reference numerals.
  • the recess 14 in the base plate 12 is divided into two sections in that the insertion section 32 and the locking section 34 lie one behind the other in the thickness extension of the base plate 12.
  • the insertion section 32 In the front 16 of the base plate 12 there is the insertion section 32, which in this exemplary embodiment is square and is delimited by the edge area 38.
  • the locking section 34 is formed in the rear side 18 of the base plate 12 and, as in the exemplary embodiment according to FIGS. 1 to 5 show a regularly serrated structure with edge notches 44 which correspond to the corners of two squares lying one above the other and rotated by 45 °.
  • the figures 6 to 8 show the formation of this recess 14.
  • the holding element 20 has at its engaging end 24 a square locking part 50 which forms the end face 47.
  • the mounting of the holding element 20 on the base plate 12 is now carried out in such a way that the locking part 50 of the engaging end 24, which is square in cross section, is moved through the recess relative to the base plate 12, with the rotational direction of the holding element 20, until the locking part 50 via the rear side 18 the base plate 12 protrudes.
  • the holding element 20 is moved back again, so that the corners of the square locking part 50 dip into the edge notches 44 of the locking section 34 of the recess 14.
  • the holding element 20 and the base plate 12 are kept at a distance, so that the square locking part 50 does not inadvertently come out of the locking section 34 of the recess 14 and thus can slip out of the edge notches 44.

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Abstract

Die Vorrichtung (10) zur Befestigung eines Anschlussfittings an einem Gegenstand, insbesondere an einer Wand, ist mit einer Basisplatte (12) und einem an der Basisplatte (12) festlegbaren Halteelement (20) zum Halten eines Fittings versehen, wobei das Halteelement (20) ein Eingreifende (24) zum Zusammenwirken mit der Basisplatte (12) aufweist. Die Basisplatte (12) weist eine Aussparung (14) auf, die einen Einführabschnitt (32) und einen Verriegelungsabschnitt (34) aufweist, welche von unterschiedlichen Randbereichen (38,40) der Aussparung (14) begrenzt sind. Das Eingreifende (24) des Halteelements (20) weist einen Verriegelungsteil (50) mit einer Querschnittsfläche auf, wobei die durch den Randbereich (40) des Verriegelungsabschnitts (34) der Aussparung (14) in der Basisplatte (12) definierte Kontur zumindest bereichsweise gleich der Außenkontur der Querschnittsfläche des Verriegelungsteils (50) des Eingreifendes (24) des Halteelements (20) ist. Der Verriegelungsteil (50) des Eingreifendes (24) des Halteelements (20) ist durch den Einführabschnitt (32) der Aussparung (14) der Basisplatte (12) hindurch bewegbar und gegen unbeabsichtigte Bewegungen gesichert in den Verriegelungsabschnitt (34) der Aussparung (14) eintauchbar. Ein Sicherungselement (58) ist vorgesehen, das eine Bewegung des Verriegelungsteils (50) des Halteelements (20) aus dem Verriegelungsabschnitt (34) der Aussparung (14) der Basisplatte (12) verhindert.

Description

Vorrichtung zur Befestigung eines Anschlussfittings an einem Gegenstand, insbesondere an einer Wand
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Befestigung eines Anschlussfittings an einem Gegenstand, bei dem es sich insbesondere um eine Wand eines Raums handelt.
Eine derartige Vorrichtung ist beispielsweise aus EP-A-0 824 170, EP-A-0 660 019 und DE-U-93 01 520 bekannt. Jede dieser bekannten Vorrichtungen weist eine Basisplatte in Form einer Montageschiene auf, die an einer Wand durch Verschraubung befestigbar ist. An der Montageschiene lässt sich ein Halteelement festschrauben, das zum Halten eines Anschlussfittings ausgebildet ist und ein Eingreifende aufweist, an dem es zwecks Befestigung an der Montageschiene mit dieser zusammenwirkt.
Die bekannten Befestigungsvorrichtungen für Anschlussfittinge haben sich in der Praxis grundsätzlich bewährt. Ein gewisser Nachteil besteht darin, dass ein nachträgliches Versetzen des Halteelements an der Montageschiene ohne Ablösen derselben von der Wand nicht möglich ist. Lediglich bei der Vorrichtung nach EP-A-0 824 170 muss die Montageschiene nicht notwendigerweise von der Wand abgenommen werden; dafür muss allerdings bei dieser bekannten Vorrichtung eine Schraubverbindung gelöst und ein reiterähnlicher Schieber von der Montageschiene abgelöst werden, wozu Werkzeuge benötigt werden.
Eine Aufgabe der Erfindung ist es, die Montage und Demontage eines einen Anschlussfitting haltenden Halteelements an der Basisplatte einer Befestigungsvorrichtung für ein Anschlussfitting zu vereinfachen. Zur Lösung dieser Aufgabe wird mit der Erfindung eine Vorrichtung zur Befestigung eines Anschlussfittings an einem Gegenstand, insbesondere an einer Wand vorgeschlagen, wobei die Vorrichtung versehen ist mit einer Basisplatte und - einem an der Basisplatte festlegbaren Halteelement zum Halten eines Fittings, wobei das Halteelement ein Eingreifende zum Zusammenwirken mit der Basisplatte aufweist.
Bei dieser Befestigungsvorrichtung ist erfindungsgemäß vorgesehen, - dass die Basisplatte eine Aussparung aufweist, die einen Einführabschnitt und einen Verriegelungsabschnitt aufweist, welche von unterschiedlichen Randbereichen der Aussparung begrenzt sind, dass das Eingreifende des Halteelements einen Verriegelungsteil mit einer Querschnittsfläche aufweist, wobei die durch den Randbereich des Verrie- gelungsabschnitts der Aussparung in der Basisplatte definierte Kontur zumindest bereichsweise gleich der Außenkontur der Querschnittsfläche des Verriegelungsteils des Eingreifendes des Halteelements ist, dass der Verriegelungsteil des Eingreifendes des Halteelements durch den Einführabschnitt der Aussparung der Basisplatte hindurch bewegbar und gegen unbeabsichtigte Bewegungen gesichert in den Verriegelungsabschnitt der Aussparung eintauchbar ist und dass ein Sicherungselement vorgesehen ist, das eine Bewegung des Verriegelungsteils des Halteelements aus dem Verriegelungsabschnitt der Aussparung der Basisplatte verhindert.
Nach der Erfindung weist die Basisplatte eine Aussparung auf, die einen Einführabschnitt und einen Verriegelungsabschnitt aufweist, welcher zum formschlüssigen Eingriff mit einem Verriegelungsabschnitt des Eingreifendes des Halteelements ausgebildet ist. Das Eingreifende des Halteelements ist mit einem Verriegelungsteil versehen, dessen Querschnittsfläche eine Außenkontur aufweist, die es erlaubt, dass das Halteelement, wenn sein Verriegelungsteil in den Verriegelungsabschnitt der Aussparung in der Basisplatte eingetaucht ist, sich nicht mehr verdrehen lässt. Mit anderen Worten sollte die Außenkontur der Querschnittsfläche innerhalb des Verriegelungsteils des Halteelements von einer Kreisform abweichen bzw. nicht rotationssymmetrisch sein, d.h. beispielsweise polygonal oder elliptisch ausgebildet sein oder eine rotationssymmetrische Grundform mit ein Einkerbung, Randaussparung, Randvorsprung o.dgl. aufweisen.
Innerhalb ihres Einführabschnitts ist die Aussparung in der Basisplatte derart ausgebildet, dass sich das Halteelement mit seinem Eingreifende und insbesondere mit dessen Verriegelungsteil in die Aussparung hinein bewegen lässt. Innerhalb der Aussparung wird dann das Verriegelungsteil des Eingreifendes des Halteelements in den Verriegelungsabschnitt der Aussparung, der mit Einführabschnitt in Verbindung steht, überführt. Ein Sicherungselement sorgt dafür, dass ein unbeabsichtigtes Herausbewegen des Verriegelungsteils des Halteelements aus dem Verriegelungsabschnitt der Aussparung verhindert wird.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind der Einführabschnitt und der Verriegelungsabschnitt der Aussparung innerhalb dieser nebeneinander angeordnet. Die beiden zuvor genannten Abschnitte der Aus- sparung sind durch unterschiedliche Randbereiche der Aussparung begrenzt. Über einen Zwischenabschnitt der Aussparung sind der Einführ- und der Verriegelungsabschnitt miteinander verbunden. Der Zwischenabschnitt weist gegenüberliegende Randbereiche der Aussparung auf, die die Randbereiche des Einführ- und des Verriegelungsabschnitts miteinander verbinden.
Bei dieser Variante der Erfindung befinden sich beidseitig des Verriegelungsteils des Halteelements ein verbreiterter Anlageteil sowie ein verkleinerter Zwischenteil. Während der Anlageteil seitlich über den Verriegelungsteil übersteht, springt der Zwischenteil gegenüber dem Verriegelungsteil zurück. Der Anla- geteil bildet die Stirnseite des Eingreifendes des Halteelements, während der Zwischenteil dem Anschlussfitting (im am Halteelement angebrachten Zustand) zugewandt ist. Die Montage des Halteelements an der Basisplatte erfolgt nun dergestalt, dass das Eingreifende in den Einführabschnitt der Aus- sparung eingeführt wird, und zwar so weit, bis sich das Zwischenteil innerhalb der Aussparung der Basisplatte befindet. Das Zwischenteil des Eingreifendes des Halteelements ist derart dimensioniert, dass es bei Lateralverschiebung des Halteelements innerhalb der Aussparung durch den Zwischenabschnitt der Aussparung bewegbar ist. Damit lässt sich das Eingreifende des Halteelements vom Einführabschnitt bis in den Verriegelungsabschnitt der Aussparung in der Basisplatte überführen. Durch Herausbewegen des Eingreifendes aus der Aussparung lässt sich dann das Verriegelungsteil des Eingreifendes in den Verriegelungsabschnitt der Aussparung der Basisplatte eintauchen. Hier kommt es zu dem bereits oben beschriebenen Verdrehsicherheit bietenden Formschluss zwischen dem Verriegelungsteil des Halteelements und dem Verriegelungsabschnitt der Aussparung.
Alternativ zur zuvor beschriebenen Ausgestaltung der Aussparung der Basis- platte können der Einführabschnitt und der Verriegelungsabschnitt auch hintereinander liegend innerhalb der Aussparung, also in Dickenerstreckung der Basisplatte aufeinander folgend angeordnet sein. Bei dieser Variante bildet das Verriegelungsteil die Stirnseite des Eingreifendes des Halteelements. Das Verriegelungsteil wird durch den Einführabschnitt der Aussparung hindurch bis in den Verriegelungsabschnitt der Aussparung bewegt, wo es formschlüssig verriegelt. Alternativ kann das Verriegelungsteil des Halteelements durch den Einführabschnitt und durch den Verriegelungsabschnitt bis über die Basisplatte hinaus bewegt werden, um dort verdreht und anschließend wieder in den Verriegelungsabschnitt zurück bewegt zu werden. Diese Variante gilt dann, wenn sich das Verriegelungsteil lediglich in einer von beispielsweise mehreren Relativverdrehpositionen von Verriegelungsteil und Basisplatte in den Verriegelungsabschnitt der Aussparung hinein bewegen lässt.
Bei der ersten Variante der Ausbildung der Aussparung kann diese zum Rand der Basisplatte hin offen sein, wobei hierbei der Einführabschnitt der Aussparung zum Rand der Basisplatte hin offen ist. Das Eingreifende des Halteelements lässt sich damit über den offenen Rand der Basisplatte in deren Aus- sparung hinein bewegen. Alternativ zur Randaussparung kann die Aussparung in der Basisplatte auch allseitig von den Randbereichen begrenzt sein.
Wie oben bereits in Bezug auf die zweite Variante der Aussparungsausbildung der Basisplatte beschrieben, gilt für die Erfindung ganz allgemein, dass das Verriegelungsteil des Eingreifendes des Halteelements in mehreren Relativdrehstellungen von Halteelement und Basisplatte von dem Verriegelungsabschnitt der Aussparung der Basisplatte aufnehmbar ist. Hierdurch ist es möglich, die Montage des Halteelements an der Basisplatte in einer von mehreren möglichen Relativdrehstellungen vorzunehmen. Dies wiederum ist insofern zweckmäßig, als das Halteelement entsprechend der Verlegung eines Rohres, das an dem Halteelement anzuschließen ist, ausgerichtet werden kann.
Die Basisplatte kann entweder direkt an dem Gegenstand bzw. der Wand be- festigt werden oder aber ist verschiebbar an einem Führungselement angeordnet, das seinerseits am Gegenstand bzw. an der Wand befestigt ist. Zwischen Basisplatte und dem Gegenstand sollte ein gewisser Freiraum verbleiben.
Bei dem Anschlussfitting, der von dem Halteelement gehalten wird, handelt es sich beispielsweise um Anschlussnippel oder -stutzen der unterschiedlichsten Arten, wie sie für Sanitär- und Heizungsanlagen sowie Gasanschlüsse Verwendung finden. Die Verbindung des Medien führenden (Wasser oder Gas) Rohres mit dem Halteelement erfolgt durch einen Fitting, der am Halteelement anbringbar oder einteilig mit diesem ausgebildet ist. Von dem Halteelement steht im Normalfall ein Rohrstutzen ab, an den der Anschlussfitting für das anzuschließende Gerät anbringbar ist und in den im Regelfall quer zur Längsachse der Rohranschlussfitting absteht. Bei diesem Rohranschlussfitting kann es sich beispielsweise um einen Press- oder Schraubfitting handeln.
Der Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung besteht insbesondere darin, dass sich das Halteelement von vorn an der Basisplatte montieren lässt, und zwar ohne Werkzeuge. Ebenso erfolgt die Demontage von vorne sowie ohne Werkzeuge. Für die Montage und Demontage ist es lediglich erforderlich, das Sicherungselement anzubringen bzw. zu entfernen. Dies kann manuell erfolgen, indem das Sicherungselement beispielsweise ein Sicherungsstift der eine Sicherungsklammer ist. In jedem Fall ist es zweckmäßig, wenn das Sicherungselement sich einerseits an der Basisplatte und andererseits am Halteele- ment abstützt und diese beiden Teile auf Abstand hält, so dass ungewollte Bewegungen unterbunden sind.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand zweier Ausführungsbeispiele und unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. Im einzelnen zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Explosionsdarstellung von Basisplatte und Halteelement,
Fign. 2 bis 4 Querschnitte entlang der Linie II-II der Fig. 1 in unterschiedlichen Phasen der Montage bzw. Demontage des Halteelements an der Basisplatte bzw. von der Basisplatte,
Fig. 5 eine perspektivische Darstellung der Vorrichtung im montierten Zu- stand,
Fig. 6 eine Vorderansicht der Basisplatte einer alternativen Ausgestaltung der Befestigungsvorrichtung,
Fig. 7 eine Rückansicht der Basisplatte gemäß Fig. 6,
Fig. 8 eine Querschnittsansicht gemäß VIII-VIII der Fig. 6,
Fig. 9 eine perspektivische Explosionsdarstellung von Basisplatte und Halte- element gemäß dieser zweiten Alternative der erfindungsgemäßen Vorrichtung und
Fig. 10 die Vorrichtung gemäß Fig. 9 im montierten Zustand und in perspektivischer Darstellung. In Fig. 1 ist ein erstes Ausführungsbeispiel einer Befestigungsvorrichtung 10 für einen Anschlussfitting (nicht dargestellt) gezeigt. Die Befestigungsvorrichtung 10 weist eine Basisplatte 12 auf, in der eine Aussparung 14 ausgebildet ist, welche sich von der Vorderseite 16 bis zur Rückseite 18 erstreckt. Die Befestigungsvorrichtung 10 weist darüber hinaus ein Halteelement 20 auf, das einen Rohrstutzen 22 umfasst, in dessen axialer Verlängerung ein Eingreifende 24 angeordnet ist. Das Eingreifende 24 dient zum Zusammenwirken mit der Basisplatte 12 bei der Montage und Demontage des Halteelements 20 an der Basisplatte 12. Quer zur Achse 26 des Rohrstutzens 22 des Halteelements 20 verläuft ein Rohranschlussfitting 28, dessen Durchlass 30 in den Rohrstutzen 22 einmündet.
Die Besonderheit der Vorrichtung 10 besteht in der Ausbildung des Eingreifen- des 24 des Halteelements 20 und der Ausgestaltung der Aussparung 14 in der Basisplatte 12.
Diese Aussparung 14 weist einen Einführabschnitt 32 und einen Verriegelungsabschnitt 34 auf, die nebeneinander liegend angeordnet sind und über einen Zwischenabschnitt 36 miteinander verbunden sind. Der Einführabschnitt 32 wird von einem ersten Randbereich 38 begrenzt, während der Verriegelungsabschnitt 34 von einem zweiten Randbereich 40 begrenzt wird. Der Zwischenabschnitt 36 weist Randbereiche 42 auf, die die Randbereiche 38 und 40 miteinander verbinden. Sämtliche Randbereiche begrenzen insgesamt die Aus- sparung 14.
Wie in Fig. 2 zu erkennen ist, ist der zweite Randbereich 40 gezackt ausgebildet, wobei diese Zacken als Randeinkerbungen 44 ausgebildet sind. Diese Randeinkerbungen 44 definieren die Ecken zweier Vierecke, die übereinander gelegt und um 45° gegeneinander verdreht sind. In diesem Ausführungsbeispiel ist das Viereck ein Quadrat. Die Randbereiche 42 springen gegenüber dem angrenzenden zweiten Randbereich 40 vor, so dass sich Hinterschnitte 46 bilden. Der erste Randbereich 38 ist nach Art einer Teilkreislinie ausgebildet.
Andere Ausgestaltungen der Randbereiche 38,40,42 sind denkbar, so lange sichergestellt ist, dass das Eingreifende 24 durch den Einführabschnitt 32 axial hindurch bewegbar, durch den Zwischenabschnitt 36 lateral bewegbar und im Verriegelungsabschnitt 34 drehfest verriegelbar ist.
Mithin ist also die Ausbildung der Aussparung 14 abgestimmt auf die Ausgestaltung des Eingreifendes 24. Dieses Eingreifende 24 weist in diesem Ausführungsbeispiel einen die Stirnseite (freies Ende) 47 bildenden ersten Anlageteil 48 und einen sich daran anschließenden Verriegelungsteil 50 auf. Der Verriegelungsteil 50 weist eine Querschnittsfläche auf, die gleich dem Quadrat ist, das die Ausbildung und Anordnung der Randeinkerbungen 44 des Verriegelungsabschnitts 34 definiert. An den Verriegelungsteil 50 schließt sich in Richtung auf den Rohrstutzen 22 des Halteelements 20 ein Zwischenteil 52 an, auf das wiederum ein (zweites) Anlageteil 54 folgt. Die beiden Anlageteile 48 und 54 sind in Form von Scheiben ausgebildet und bilden die am weitesten radial abstehenden Elemente des Eingreifendes 24. Das Vierkant- Verriegelungsteil 50 springt gegenüber den Anlageteilen 48 und 54 zurück. Gegenüber dem Vierkant-Verriegelungsteil 50 springt das Zwischenteil 52 zurück, dessen Querschnittsfläche demzufolge kleiner ist als diejenige des Verriegelungsteils 50.
Der Durchmesser zumindest es scheibenförmigen Anlageteils 48 und der Innendurchmesser des Einführabschnitts 32 der Aussparung 14 sind derart aufeinander abgestimmt, dass sich das erste Anlageteil 48 in den Einführabschnitt 32 der Aussparung 14 axial, d.h. in Richtung der Achse 26 des Rohrstutzens 22 des Halteelements 20 hinein bewegen lässt. Für die Montage wird das Eingreifende 24 so weit in die Aussparung hinein bewegt, dass sich das ebenfalls vorzugsweise zylindrische Zwischenteil 52 innerhalb des Einführabschnitts 32 befindet (siehe Fig. 2). Nun erfolgt eine Lateralbewegung innerhalb der Aussparung 14 von dem Einführabschnitt 32 durch den Zwischenabschnitt 36 in den Verriegelungsabschnitt 34. Dabei ragt das Verriegelungsteil 50 über die Rückseite 18 der Basisplatte 12 hinaus. Der Außendurchmesser des Zwischenteils 52 des Eingreifendes 24 und der Abstand der beiden diametral gegenüber liegenden Randbereiche 42 der Aussparung 14 sind derart aufein- ander abgestimmt, dass die Lateralbewegung möglich ist. Befindet sich das Zwischenteil 52 des Eingreifendes 24 des Halteelements 20 in dem Verriegelungsabschnitt 34 der Aussparung 14 (siehe Fig. 3), so erfolgt zum Form- schluss zwischen dem Verriegelungsteil 50 und dem Verriegelungsabschnitt 34 eine axiale Zurückbewegung des Halteelements 20, so dass das Vierkant-Ver- riegelungsteil 50 in die Randeinkerbungen 44 des Verriegelungsabschnitts 34 formschlüssig eintaucht. Anschließend wird ein in diesem Fall als Federbügel 56 ausgebildetes Sicherungselement 58 radial auf das Zwischenteil 52 des Eingreifendes 24 aufgeschoben. Der Federbügel 56 stützt sich in dieser Situation einerseits an der Vorderseite 16 der Basisplatte 12 und andererseits an dem zweiten Anlageteil 54 des Halteelements 20 ab und verhindert eine Bewegung des Halteelements 20 in Richtung auf die Basisplatte 12, was zur Aufhebung des Formschlusses zwischen dem Vierkant-Verriegelungsteil 50 und dem Verriegelungsabschnitt 34 der Aussparung 14 führen würde (siehe Fig. 5).
Wie anhand der vorstehenden Beschreibung und der Fign. 1 bis 5 zu erkennen ist, bedarf es für die Montage keinerlei Hilfsmittel wie Werkzeuge o.dgb Vor dem Eintauchen des Verriegelungsteils 50 in den Verriegelungsabschnitt 34 der Aussparung 14 kann das Halteelement 20 noch der gewünschten Ausrichtung des Anschlussfittings 28 entsprechend verdreht werden. In diesem Aus- führungsbeispiel sind insgesamt acht um jeweils 45° gegeneinander versetzte Drehpositionen, in denen ein Formschluss zwischen dem Eingreifende 24 und der Aussparung 14 gegeben ist, möglich.
Anhand der Fign. 6 bis 10 soll nachfolgend noch ein zweites Ausführungsbei- spiel der Erfindung beschrieben werden. Soweit die Einzelbestandteile der Befestigungsvorrichtung 10' der Fign. 6 bis 10 denjenigen der Befestigungsvorrichtung 10 gemäß den Fign. 1 bis 5 entsprechen bzw. identisch mit diesen sind, sind sie mit den gleichen Bezugszeichen versehen. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist im Unterschied zu demjenigen nach den Fign. 1 bis 5 die Aussparung 14 in der Basisplatte 12 insofern in zwei Abschnitte unterteilt, als der Einführabschnitt 32 und der Verriegelungsabschnitt 34 in Dickenerstreckung der Basisplatte 12 hintereinander liegen. In der Vorderseite 16 der Basisplatte 12 befindet sich der Einführabschnitt 32, der in diesem Ausführungsbeispiel quadratisch ausgebildet ist und durch den Randbereich 38 begrenzt ist. Demgegenüber ist der Verriegelungsabschnitt 34 in der Rückseite 18 der Basisplatte 12 ausgebildet und weist wie beim Ausführungs- beispiel gemäß den Fign. 1 bis 5 eine regelmäßig gezackte Struktur mit Randeinkerbungen 44 auf, die den Ecken zweier übereinander liegender und um 45° verdrehter Quadrate entsprechen. Die Fign. 6 bis 8 zeigen die Ausbildung dieser Aussparung 14.
Gemäß Fig. 9 weist das Halteelement 20 an seinem Eingreifende 24 einen die Stirnseite 47 bildenden Vierkant-Verriegelungsteil 50 auf.
Die Montage des Halteelements 20 an der Basisplatte 12 erfolgt nun dergestalt, dass das im Querschnitt quadratische Verriegeiungsteil 50 des Ein- greifendes 24 bei entsprechender Drehausrichtung des Halteelements 20 relativ zur Basisplatte 12 durch die Aussparung hindurch bewegt wird, bis das Verriegelungsteil 50 über die Rückseite 18 der Basisplatte 12 übersteht. Nach einer Verdrehung des Halteelements 20 um mindestens 45° bzw. um ein Vielfaches von 45° wird das Halteelement 20 wieder zurück bewegt, so dass die Ecken des Vierkant-Verriegelungsteils 50 in die Randeinkerbungen 44 des Verriegelungsabschnitts 34 der Aussparung 14 eintauchen. Durch das Sicherungselement 58, das in diesem Ausführungsbeispiel wiederum als Federbügel 56 ausgebildet ist und auf das Zwischenteil 52 des Halteelements 20 geschoben wird, werden das Halteelement 20 und die Basisplatte 12 auf Abstand gehalten, so dass das Vierkant-Verriegelungsteil 50 nicht unbeabsichtigt aus dem Verriegelungsabschnitt 34 der Aussparung 14 und damit aus den Randeinkerbungen 44 herausrutschen kann.

Claims

ANSPRÜCHE
1. Vorrichtung zur Befestigung eines Anschlussfittings an einem Gegenstand, insbesondere an einer Wand, mit einer Basisplatte (12) und einem an der Basisplatte (12) festlegbaren Halteelement (20) zum Halten eines Fittings, wobei das Halteelement (20) ein Eingreifende (24) zum Zusammenwirken mit der Basisplatte (12) aufweist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Basisplatte (12) eine Aussparung (14) aufweist, die einen Einführabschnitt (32) und einen Verriegelungsabschnitt (34) aufweist, welche von unterschiedlichen Randbereichen (38,40) der Aussparung (14) begrenzt sind, dass das Eingreifende (24) des Halteelements (20) einen Verriegelungsteil (50) mit einer Querschnittsfläche aufweist, wobei die durch den Randbereich (40) des Verriegelungsabschnitts (34) der Aussparung (14) in der Basisplatte (12) definierte Kontur zumindest bereichsweise gleich der Außenkontur der Querschnittsfläche des Verriegelungsteils (50) des Eingreifendes (24) des Halteelements (20) ist, dass der Verriegelungsteil (50) des Eingreifendes (24) des Halteelements (20) durch den Einführabschnitt (32) der Aussparung (14) der Basisplatte (12) hindurch bewegbar und gegen unbeabsichtigte Bewegungen gesichert in den Verriegelungsabschnitt (34) der Aussparung (14) eintauchbar ist und dass ein Sicherungselement (58) vorgesehen ist, das eine Bewegung des Verriegelungsteils (50) des Halteelements (20) aus dem Verriegelungsabschnitt (34) der Aussparung (14) der Basisplatte (12) verhindert.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Verriegelungsteil (50) des Halteelements (20) eine von einer Kreisform ab- weichende bzw. von einer rotationssymmetrischen Form abweichende Außenkontur aufweist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Einführabschnitt (32) und der Verriegelungsabschnitt (34) der Aussparung (14) in Dickenerstreckung der Basisplatte (12) hintereinander liegend angeordnet sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Einführabschnitt (32) der Aussparung (14) in der einen Hauptseitenfläche (Vorderseite 16) der Basisplatte (12) und der Verriegelungsabschnitt (34) der Aussparung (14) in der anderen Hauptseitenfläche (Rückseite 18) der Basisplatte (12) ausgebildet ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Einführabschnitt (32) und der Verriegelungsabschnitt (34) innerhalb der Aussparung (14) nebeneinander liegend angeordnet sind und dass der Einführabschnitt (32) und der Verriegelungsabschnitt (34) durch einen Zwischenabschnitt (36) miteinander verbunden sind, dessen Randbereiche (42) den Randbereich (38) des Einführabschnitts (32) mit dem Randbereich (40) des Verriegelungsabschnitts (34) verbinden.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnseite (47) des Eingreifendes (24) von einem verbreiterten Anlageteil (48) gebildet ist, das längs des Randbereichs (40) des Verriegelungsabschnitts (34) der Aussparung (14) an der Basisplatte (12) anliegt, wenn der Verriegelungsteil (50) des Eingreifendes (24) des Halteelements (20) in den Verriegelungsabschnitt (34) der Aussparung (14) der Basisplatte (12) eingetaucht ist, und dass auf der dem Anlageteil (48) abgewandten Seite des Verriegelungsteils (50) ein gegenüber diesem verkleinertes Zwischenteil (52) angeordnet ist, das zum Verschieben des in den Einführabschnitt (32) der Aussparung (14) der Basisplatte (12) eingeführten Ein- greifende (24) des Halteelements (20) zum Verriegelungsabschnitt (34) der Aussparung (14) hin durch den Zwischenabschnitt (36) bewegbar ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Einführabschnitt (32) der Aussparung (14) zum Rand der Basisplatte (12) hin offen ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparung (14) in der Basisplatte (12) allseitig von den Randbereichen (38,40,42) begrenzt ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Verriegelungsteil (50) des Eingreifendes (24) des Halteelements (20) in mehreren Relativdrehstellungen von Halteelement (20) und Basisplatte (12) von dem Verriegelungsabschnitt (34) der Aussparung (14) der Basisplatte (12) aufnehmbar ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Basisplatte (12) an dem Gegenstand befestigbar ist, und zwar unter Einhaltung eines Abstandes der Aussparung (14) vom Gegenstand.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Basisplatte (12) an einem an dem Gegenstand befestigbaren Führungselement verschiebbar angeordnet ist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (20) zur mechanischen Halterung eines Anschlussfittings, insbesondere durch Verschraubung oder durch Verlötung, ausgebildet ist.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Sicherungselement (58) einerseits an der Basisplatte (12) und andererseits an dem Halteelement (20) abstützt.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherungselement (58) ein Federbügel (56) ist, der einen Bereich (Zwischenteil 52) des Eingreifendes (24) des Halteelements (20) umgreift.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (20) einen Rohrstutzen (22) aufweist, in dessen axialer Verlängerung das Eingreifende (24) angeordnet ist und zu dem sich unter einem Winkel, insbesondere unter einem Winkel von 90°, ein Rohranschlussfitting (28) mit einem Durchlass (30) erstreckt, der in den Rohrstutzen (22) einmündet.
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