WO2005010502A1 - 走査型プローブ顕微鏡の深針交換方法 - Google Patents

走査型プローブ顕微鏡の深針交換方法 Download PDF

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WO2005010502A1
WO2005010502A1 PCT/JP2004/003851 JP2004003851W WO2005010502A1 WO 2005010502 A1 WO2005010502 A1 WO 2005010502A1 JP 2004003851 W JP2004003851 W JP 2004003851W WO 2005010502 A1 WO2005010502 A1 WO 2005010502A1
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cantilever
probe
force
lever
sample
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PCT/JP2004/003851
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Ken Murayama
Yukio Kenbo
Yuuichi Kunitomo
Takenori Hiroki
Yoshiyuki Nagano
Takafumi Morimoto
Toru Kurenuma
Hiroaki Yanagimoto
Hiroshi Kuroda
Shigeru Miwa
Takashi Furutani
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Hitachi Kenki Finetech Co., Ltd.
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    • G01Q10/04Fine scanning or positioning
    • G01Q10/06Circuits or algorithms therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • GPHYSICS
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    • G01Q30/04Display or data processing devices
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    • GPHYSICS
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    • G01Q70/00General aspects of SPM probes, their manufacture or their related instrumentation, insofar as they are not specially adapted to a single SPM technique covered by group G01Q60/00
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    • G01Q70/00General aspects of SPM probes, their manufacture or their related instrumentation, insofar as they are not specially adapted to a single SPM technique covered by group G01Q60/00
    • G01Q70/02Probe holders

Definitions

  • the present invention relates to a probe replacement method for a scanning probe microscope, and more particularly to a probe replacement method for a scanning probe microscope suitable for automatically replacing a probe in a short time with high positioning accuracy.
  • a scanning probe microscope is conventionally known as a measuring device having a measuring resolution capable of observing a fine object of the order or size of atoms.
  • scanning probe microscopes have been applied to various fields such as measurement of fine irregularities on the surface of a substrate or wafer on which a semiconductor device is manufactured.
  • the atomic force microscope is suitable for detecting fine irregularities on the surface of a sample with high resolution, and has achieved good results in fields such as semiconductor substrates and disks.
  • the atomic force microscope which has also been used for the in-line automatic inspection process, has a measuring device based on the principle of the atomic force microscope as a basic configuration.
  • a tribo-type or tube-type XYZ fine movement mechanism formed using a piezoelectric element is provided, and a cantilever having a probe at the tip is attached to the lower end of the XYZ fine movement mechanism.
  • the tip of the probe faces the surface of the sample.
  • an optical lever type optical detection device is provided for the cantilever.
  • a laser light source laser oscillator
  • One light is reflected by the back of the cantilever and detected by the photodetector.
  • the incident position of the laser beam on the photodetector changes. Therefore, when displacement occurs at the probe and the force cantilever, the direction and amount of the displacement can be detected by the detection signal output from the photodetector.
  • a comparator and a controller are usually provided as a control system. The comparator compares the detection voltage signal output from the photodetector with the reference voltage and outputs a deviation signal.
  • the controller generates a control signal so that the deviation signal becomes 0, and supplies the control signal to the Z fine movement mechanism in the XYZ fine movement mechanism.
  • a feedback control system for maintaining a constant distance between the sample and the probe is formed.
  • the main task was to measure the surface fine shape on the order of nm or less using its high resolution.
  • the range of use of scanning probe microscopes has been extended to in-line automatic inspection, in which inspection is performed in the middle of in-line manufacturing equipment for semiconductor devices. In such a situation, in the actual inspection process, it is required to measure very steep irregularities in the fine irregularities on the surface of the semiconductor device formed on the substrate or the wafer.
  • the mounting structure of a probe of a conventional atomic force microscope Normally, the probe is formed on the lower surface at the tip of the force lever.
  • the cantilever is a cantilevered lever member having the required elasticity. Therefore, the mounting structure of the probe, that is, the mounting structure of the cantilever, has substantially the same technical content as the mounting structure of the cantilever.
  • the cantilever is attached to the lower end of the -XYZ fine movement mechanism, particularly the lower end of the Z fine movement mechanism (the mounting structure of the cantilever will be described in detail.
  • the cantilever has a probe on the lower surface of the tip and
  • the cantilever holder has a cantilever holder at its rear end (base) .
  • the cantilever holder has a relatively large area, for example, a rectangular flat plate when compared with the cantilever part in terms of size and shape.
  • a cantilever mounting part for mounting the cantilever is provided below the Z fine movement mechanism. In this cantilever mounting part, the force cantilever is fixed and attached to the lower part of the Z fine movement mechanism by, for example, sucking the cantilever holder by a suction action (vacuum suction) by an air suction mechanism.
  • a major problem in scanning probe microscopes such as the above-mentioned atomic force microscope is replacement of the probe.
  • various measurement modes have been proposed to minimize the contact between the probe and the sample.
  • contact between the probe and the sample cannot be completely eliminated, and wear of the tip of the probe cannot be avoided. Therefore, if the probe becomes worn, the cantilever must be removed from the mounting part of the scanning probe microscope and replaced with a new cantilever.
  • a mechanism for attaching the cantilever with the probe to the cantilever mounting portion is particularly important.
  • Japanese Patent No. 3176931 As a technique for automatically changing a probe in a scanning probe microscope, there is a technique disclosed in Japanese Patent No. 3176931.
  • the scanning probe microscope described in Japanese Patent No. 3176931 has a configuration and a function of automatically exchanging the probes and performing the alignment thereof.
  • a cantilever force set installation table installation port
  • the cantilever cassette has a plurality of storage portions, and a plurality of cantilevers are stored in the respective storage portions.
  • a cantilever mounting part having a suction mechanism is provided below the fine movement mechanism (scanner) of the scanning probe microscope. The anti-lever is attached and installed.
  • the fine movement mechanism when replacing the cantilever attached to the lower part of the fine movement mechanism, the fine movement mechanism is relatively moved to the installation position of the force cantilever cassette by, for example, moving the sample stage. Release the suction action, remove the old cantilever in the empty storage area of the cantilever cassette, place the cantilever, then move the fine movement mechanism to the new cantilever location, and again use the new cantilever based on the suction action. Wear one.
  • the positioning of the fine movement mechanism, the predetermined empty storage portion of the cantilever cassette, a new force cantilever, and the like is performed based on, for example, observation with an optical microscope. Specifically, an image of the observation field of view is acquired with a TV camera, the position of the cantilever is automatically recognized based on the image, the position for mounting is determined, and the Z stage in the sample stage is determined. Performs the approaching operation, and completes the mounting of the cantilever based on the suction action of the suction device.
  • the automatic exchange of the force cantilever that is, the automatic exchange of the probe can be realized.
  • setting of the position of an optical detection device for irradiating the laser beam to the back of the cantilever and optical axis alignment are performed so that the next SPM measurement can be performed.
  • the method for automatically exchanging the probe described in the above-mentioned Japanese Patent No. 3176931 has a problem that it takes time to exchange the probe.
  • the first reason is that the vacuum suction method is used as the mounting method, but the mounting position is shifted at the time of suction, and in the worst case, it often occurs that it is necessary to remove and re-attach it.
  • the second reason is that the method of determining the position before mounting the probe requires accurate positioning, and the mounting operation is complicated, and it takes time to replace the probe.
  • Patent No. 3 1 7 6 9 3 1 The process of attaching one is shown in nine steps as follows.
  • Fine adjustment of the XY stage Finely adjust the XY stage of the sample stage according to the result of step (4) so that the cantilever is at a predetermined position (usually the center position) in the observation field of view of the optical microscope.
  • Focus by optical microscope Focus the optical microscope on the back of the cantilever.
  • step (8) If the installation of the cantilever fails in step (8), remove the cantilever and return to step (2) to start over.
  • the optical detection mechanism that detects the elastic distortion of the cantilever moves the laser light source to set the irradiation position of the laser light to be used, or emits light from the laser light source.
  • the position of the photodetector that receives the laser beam reflected by the power cantilever is moved.
  • the adjustment of the detection position on the photodetector to a predetermined position, etc. takes a lot of time to adjust. .
  • an object of the present invention is to provide a probe replacement method for a scanning probe microscope that can automatically mount or replace a probe with high accuracy in a short time.
  • Another object of the present invention is to provide an optical detection device for automatically determining the mounting state of a cantilever after automatically mounting or exchanging a cantilever (probe) and further detecting the displacement of the cantilever.
  • An object of the present invention is to provide a method of exchanging a probe of a scanning probe microscope, which can automatically adjust each position of a light source and a light detector. Disclosure of the invention
  • a method for exchanging a probe of a scanning probe microscope according to the present invention is configured as follows to achieve the above object.
  • the method of exchanging the tip of the scanning probe microscope involves a cantilever provided so that the tip is directed toward the sample, and a tip-to-sample contact between the tip and the sample when the tip scans the surface of the sample.
  • Measuring unit for measuring the generated physical quantity part consisting of optical lever type optical detection device, feedback servo control system, scanning device, XYZ fine movement mechanism, control unit for data processing, etc.
  • This is a method of exchanging the above-mentioned probe in a scanning probe microscope configured to measure the surface of the sample by scanning the surface of the sample with the probe while keeping the probe constant.
  • the scanning probe microscope further includes a cantilever with a mechanism for attaching and detaching the cantilever (a vacuum suction mechanism using an air suction device or the like).
  • a cantilever with a mechanism for attaching and detaching the cantilever (a vacuum suction mechanism using an air suction device or the like).
  • Bar mounting part cantilever storage part (cantilever cassette) for accommodating and storing multiple cantilevers, first moving mechanism (XY stage and Z stage) for moving the position of the cantilever storage part, and mounted cantilever And an observation device for observing the position of the lever.
  • the probe exchanging method according to the present invention is characterized in that the first moving mechanism performs positioning between the cantilever mounting portion and the cantilever storage portion, and one cantilever from the cantilever storage portion.
  • the cantilever is set at a predetermined position in an observation field of the observation device by moving the observation device by the second moving mechanism.
  • the observation device is configured to move its position in the XY plane by the second moving mechanism.
  • the cantilever is moved to the predetermined position in the observation field of the observation device by moving the cantilever side by a positioning mechanism moved by the first moving mechanism. .
  • the observation device is an optical microscope
  • a pattern recognition process is performed using images obtained by the optical microscope and the TV camera to determine a mounting position of the mounted cantilever. It is a way to identify.
  • the predetermined position is characterized by being a center position of an observation visual field.
  • the probe replacement method of the scanning probe microscope includes a cantilever having a probe at the distal end and a cantilever holder at the proximal end, and a probe and a sample when the probe scans the surface of the sample.
  • a measuring unit is provided to measure the physical quantities generated between them. It is applied to a scanning probe microscope configured to scan a surface and measure the surface of the sample.
  • This scanning probe microscope further moves the positions of a cantilever mounting portion provided with a mechanism for attaching and detaching the cantilever via a cantilever holder, a cantilever storage portion for storing a plurality of cantilevers, and a force cantilever storage portion.
  • the scanning probe microscope includes a positioning mechanism for adjusting the position of the force cantilever attached to the cantilever attachment portion, which is moved by the first moving mechanism.
  • the position is adjusted between the cantilever and the storage unit, one force cantilever is selected from the force cantilever storage unit, and this cantilever is moved through the cantilever holder. Mounting the cantilever on the mounting portion of the cantilever, positioning the cantilever mounting portion on which the cantilever is mounted and the positioning mechanism with the first moving mechanism, and mounting the selected force cantilever on the cantilever mounting portion.
  • a step of imaging the mounted force cantilever with the observation device After mounting the cantilever on the observation device, a step of imaging the mounted force cantilever with the observation device, and a step of changing the position of the cantilever with respect to the force cantilever mounting portion by the positioning mechanism to move the cantilever to a predetermined position within the observation field of view of the observation device.
  • the positioning mechanism has a pushing member for pushing a side surface of the cantilever holder attached to the cantilever attaching portion.
  • the pressing member is an L-shaped pressing member that comes into contact with two side surfaces of the cantilever holder having a rectangular planar shape.
  • the above-described probe replacement method preferably includes a step of determining a mounting state of the cantilever mounted on the cantilever mounting portion.
  • the observation device is an optical microscope, a step of performing pattern recognition and image processing using an image obtained by the optical microscope, and a can attached to the force-lever mounting portion. There is a step for specifying the mounting position of the chiller.
  • the second moving mechanism uses the image obtained by the observation device and the output signal from the photodetector, the second moving mechanism relatively moves the position of the laser light source, and determines the irradiation position of the laser light irradiating the force cantilever. Automatically setting at a predetermined position within the irradiation target range.
  • the position of the photodetector is relatively moved by the third moving mechanism based on the position and the coordinate value of the central axis, and the light receiving position of the laser beam on the photodetector A step for automatically setting the position to a predetermined position.
  • the probe When using a scanning probe microscope such as an atomic force microscope to measure and inspect a sample such as a substrate on which a semiconductor device has been manufactured in the in-line automatic inspection process, the probe is scanned according to the algorithm of automatic measurement, and the unevenness on the sample surface is measured. Measure the shape. Since the sample to be measured is continuously carried in at regular time intervals, for example, when the automatic measurement of a predetermined number of samples is completed, the tip of the probe becomes worn, and it is necessary to replace it with a new probe. Become. To replace the probe, remove the used force cantilever from the cantilever mounting part, and attach a new force cantilever to the cantilever mounting part. A plurality of cantilevers are stored in a cantilever storage section in advance. The removed cantilever is stored in the designated empty storage area of the cantilever storage section, and a new cantilever is stored. One of the levers is selected from the plurality of levers in the lever storage section.
  • the position of each of the plurality of cantilevers in the cantilever storage unit is determined in advance by a method such as coordinate management in a coordinate system set on the sample stage, and the position data is managed in the storage unit of the control device. .
  • the cantilever storage section is moved by the first moving mechanism.
  • the new cantilever is made to match the position of the mounting portion on the XY stage, and the cantilever is moved closer to the cantilever mounting portion by the Z stage, and the cantilever is mounted on the cantilever mounting portion.
  • the optical microscope or the like is moved by, for example, the second moving mechanism to adjust the position of the force lever to the center position of the observation field of view.
  • the force algorithm is found by the search algorithm, and the position is adjusted so that it finally comes to the center position.
  • the position of the force cantilever attached after the cantilever is observed with an observation device, instead of adjusting the position before attaching the cantilever. Since the cantilever mounting position with respect to the cantilever mounting portion is fine-adjusted by moving the cantilever side to change, no re-mounting work is required. Therefore, fine adjustment of the position before installation can be omitted, re-installation after installation is not required, and the number of control steps for replacement is small. This eliminates the need to replace the probe in a very short time. Further, the optical axis of the optical detection device can be automatically adjusted, so that an accurate measurement state can be created.
  • the mounting position of the cantilever is finely adjusted by an optical microscope or the like to eliminate mounting errors. Therefore, even if there is an error in the cantilever mounted on the mounting portion, no remounting work occurs, the number of steps for replacement can be reduced, and replacement can be performed in a very short time.
  • FIG. 1 is a configuration diagram showing an overall configuration of a scanning probe microscope to which a probe exchanging method according to a first embodiment of the present invention is applied.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a specific configuration of the sample stage according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a plan view of a specific example of the cantilever cassette.
  • FIG. 4 is a sectional view taken along line AA in FIG.
  • FIG. 5 is a block diagram showing a configuration in which the scanning probe microscope according to the present invention is used as an in-line automatic detection process.
  • FIG. 6 is a flowchart showing a process of a cantilever mounting operation in probe replacement.
  • FIG. 7 is a diagram illustrating the state of the visual field observed by the optical microscope.
  • FIG. 8 is a configuration diagram showing an overall configuration of a scanning probe microscope to which the probe exchanging method according to the second embodiment of the present invention is applied.
  • FIG. 9 is a perspective view showing a specific configuration of the sample stage according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a plan view of a pushing member of the positioning mechanism.
  • FIG. 11 is a side view of the pressing member of the positioning mechanism.
  • FIG. 12 is a plan view showing the operating state of the pressing member of the positioning mechanism.
  • FIG. 13 is a plan view showing a state in which the cantilever unit attached to the attachment unit in the second embodiment is moved to the positioning mechanism.
  • FIG. 14 is a screen diagram showing the alignment between the center of the screen and the cantilever in the observation field of view of the optical microscope.
  • FIG. 15A is a flowchart showing the flow of the first half of the procedure of the automatic probe replacement method according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 15B is a flowchart showing the flow of the latter half of the procedure of the automatic probe replacement method according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 16 is a diagram showing the optical axis system of the optical detection device viewed from the free end side of the cantilever.
  • FIG. 17 is a plan view of the optical axis system of the optical detection device.
  • FIG. 18 is a diagram illustrating a light receiving surface and a light receiving state of the photodetector.
  • FIG. 19 is a screen diagram showing an observation image of an optical microscope for explaining the automatic adjustment of the optical axis.
  • a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
  • a method for automatically changing the probe of a scanning probe microscope is described.
  • a method for adjusting the position by moving components related to the screen side is proposed.
  • a scanning probe microscope to which the probe exchanging method according to the present invention is applied will be described.
  • a typical example of this scanning probe microscope is an atomic force microscope (AFM).
  • the scanning probe microscope is not limited to the atomic force microscope : a sample stage 11 is provided in a lower portion of the scanning probe microscope in FIG. The sample 12 is placed on the sample stage 11.
  • the sample stage 11 is a three-dimensional coordinate system 1 consisting of orthogonal X, Y, and Z axes. 3 is a mechanism for changing the position of the sample 12.
  • the sample stage 11 is composed of an XY stage 14, a Z stage 15 and a sample holder 16.
  • the sample stage 11 is usually configured as a coarse movement mechanism that generates a displacement (position change) on the sample side.
  • the sample 12 On the upper surface of the sample holder 16 of the sample stage 11, for example, the sample 12 having a relatively large area and a thin plate shape is placed and held.
  • the sample 12 is, for example, a substrate or a wafer having an integrated circuit pattern of a semiconductor device formed on a surface thereof.
  • the sample 12 is fixed on the sample holder 16.
  • the sample holder 16 has a sample fixing chuck mechanism.
  • reference numeral 14 denotes an XY stage
  • reference numeral 15 denotes a Z stage.
  • the XY stage 14 is a mechanism for moving the sample on a horizontal plane (XY plane)
  • the Z stage 15 is a mechanism for moving the sample 12 in the vertical direction (Z-axis direction).
  • the Z stage 15 is mounted, for example, on the XY stage 14.
  • the XY stage 14 is composed of two parallel Y-axis rails 201 arranged in the Y-axis direction, a Y-axis motor 202, and a Y-axis driving force transmission mechanism 203. Consists of a mechanical unit and an X-axis mechanism unit consisting of two parallel X-axis rails 204 arranged in the X-axis direction, an X-axis motor 205 and an X-axis driving force transmission mechanism 206 Have been.
  • the Z stage 15 can be arbitrarily moved in the X-axis direction or the Y-axis direction.
  • the Z stage 15 is provided with a drive mechanism for raising and lowering the sample holder 16 in the Z-axis direction. In FIG. 2, the drive mechanism is hidden and not shown.
  • a check mechanism 207 for fixing the sample 12 is provided on the sample holder 16. As the chuck mechanism 207, a mechanism utilizing an action such as mechanical, vacuum suction, or electrostatic suction is usually used.
  • FIG. 1 will be described again.
  • An optical microscope 18 having a drive mechanism 17 is disposed above the sample 12.
  • the optical microscope 18 is supported by a driving mechanism 17.
  • the drive mechanism 17 moves the optical microscope 18 in the Z-axis direction. It comprises a Z-direction moving mechanism 17a for focusing for moving the lens in the vertical direction and an XY direction moving mechanism 17b for moving in the directions of the XY axes.
  • the Z-direction moving mechanism 17a moves the optical microscope 18 in the Z-axis direction
  • the XY-direction moving mechanism 17b moves the optical microscope 18 and the Z-direction moving mechanism 17a.
  • the XY-direction moving mechanism 17b is fixed to a frame member, but the illustration of the frame member is omitted in FIG.
  • the optical microscope 18 is placed with its objective lens 18a facing downward, and is placed at a position facing the surface of the sample 12 from directly above.
  • the upper end of the optical microscope 18 has a TV camera (imaging (Equipment) 19 is attached.
  • the TV camera 19 captures and acquires an image of a specific region on the sample surface captured by the objective lens 18a, and outputs image data.
  • a cantilever unit 21 (a broadly defined cantilever 21) having a probe 20 at its tip is arranged above the sample 12 in a state of approaching.
  • the power lever unit 21 is fixed to the mounting part 22.
  • the cantilever unit 21 (broadly-defined cantilever 21) includes a flexibly deflectable lever member 21A (a narrowly-defined cantilever 21A) having a probe 20 at one free end, and a lever. And a cantilever holder 21-1 supporting the base of one member 21A. More specifically, a silicon base is provided at the connection between the lever member 21A and the cantilever holder 21-1.
  • the forcech lever holder 21-1 has, for example, a rectangular flat plate shape of 8 mm square.
  • the mounting part 22 is a means for mounting the cantilever holder 21 of the power cantilever unit 21.
  • the mounting portion 22 is provided with, for example, an air suction portion (not shown), and the air suction portion is connected to an air suction device (not shown).
  • the cantilever unit 21 is fixed and mounted on the basis of the vacuum suction action by the cantilever holder 211 having a large area being suctioned by the air suction portion of the mounting portion 22.
  • the above-mentioned mounting part 22 is a Z fine movement mechanism 2 that generates a fine movement in the Z direction. Attached to 3. Further, the Z fine movement mechanism 23 is attached to the lower surface of the cantilever displacement detecting section 24. The cantilever displacement detecting section 24 is attached to an XY fine movement mechanism 29 that generates a fine movement in the XY direction, as described later. Therefore, the mounting portion 22 can be moved by a small distance in each of the X, ⁇ , and Z directions by the Z fine movement mechanism 23 and the XY fine movement mechanism 29.
  • the force-lever displacement detector 24 has a configuration in which a laser light source 26 and a photodetector 27 are mounted on a support frame 25 in a predetermined arrangement relationship.
  • the laser light source 26 is a laser diode (LD) that emits laser light
  • the light detector 27 is a photodiode (PD) that receives laser light.
  • the cantilever displacement detector 24 and the cantilever unit 21 are maintained in a fixed positional relationship, and the laser beam 28 emitted from the laser light source 26 is reflected by the back of the cantilever 21A for light detection. It is incident on the container 27.
  • the cantilever displacement detection section 24 constitutes an optical lever type optical detection device.
  • each of the laser light source 26 and the optical detector 27 has a moving mechanism capable of adjusting its position on the support frame 25.
  • the cantilever displacement detector 24 is attached to the XY fine movement mechanism 29.
  • the XY fine movement mechanism 29 moves the cantilever unit 21 and the probe 20 at a small distance in each of the X and Y axis directions.
  • the cantilever-displacement detecting section 24 is simultaneously moved, and the positional relationship between the cantilever unit 21 and the cantilever-displacement detecting section 24 is unchanged.
  • the Z fine movement mechanism 23 and the XY fine movement mechanism 29 are usually composed of piezoelectric elements.
  • the Z fine movement mechanism 23 and the XY fine movement mechanism 29 allow the probe 20 to move in the X-axis direction, Y-axis direction, and Z-axis direction by a minute distance (for example, several to 10 im, up to 100 ⁇ m).
  • the XY fine movement mechanism 29 described above further provides a unit for the optical microscope 18.
  • the frame is attached to the above-mentioned frame member (not shown) to which the component is attached.
  • the observation field of view with the optical microscope 18 includes the surface of the specific area of the sample 12 and the tip (back side) including the probe 20 of the cantilever 21A. .
  • a cantilever force set 30 is arranged near the sample holder 16.
  • a plurality of other cantilever units 21 are housed and stored in the cantilever cassette 30.
  • a plurality of cantilever units 21 are simply arranged in a line.
  • a plurality of cantilever units 21 are newly prepared for replacement.
  • Each cantilever unit 21 is provided with a probe 20 at a lower portion of a front end portion, and has a cantilever holder 21-1 at a rear end portion (base portion).
  • the cantilever force set 30 accommodates a plurality of cantilever units 21 and a space for placing the cantilever unit 21 attached to the mounting portion 22 when the cantilever unit 21 is removed. Is also available.
  • This accommodation space of the cantilever cassette 30 is the space in which the currently mounted cantilever unit 21 shown in FIG. 1 was originally accommodated before being attached to the attachment portion 22.
  • the controller 32 is, for example, a controller for realizing a measurement mechanism using an atomic force microscope (AFM) in principle.
  • the first control device 33 is a control device for drive control of each of a plurality of drive mechanisms and the like, and the second control device 34 is a higher-level control device.
  • the comparator 31 compares the voltage signal Vd output from the photodetector 27 with a preset reference voltage (Vref) and outputs a deviation signal s1.
  • the controller 32 generates the control signal s2 so that the deviation signal s1 becomes 0, and supplies the control signal s2 to the Z fine movement mechanism 23.
  • the Z fine movement mechanism 2 3 adjusts the height position of the cantilever unit 2 1 and The distance between 0 and the surface of sample 12 is kept constant.
  • the uneven shape of the sample surface can be measured.
  • the first control device 33 is a control device for driving each unit of the scanning probe microscope, and has the following functional units.
  • the position of the optical microscope 18 is changed by a driving mechanism 1'7 including a Z-direction moving mechanism 17a for focusing and an XY-direction moving mechanism 17b.
  • the Z-direction moving mechanism 17a changes the image focal position
  • the XY-direction moving mechanism 17b changes the XY position of the image.
  • the first control device 33 includes a first drive control unit 41 and a second drive control unit for controlling the operations of the Z-direction movement mechanism unit 17a and the XY-direction movement mechanism unit 17b, respectively. It has 4 2.
  • Images of the sample surface and the force cantilever 21 A obtained by the optical microscope 18 are picked up by the TV camera 19 and extracted as image data.
  • the image data obtained by the TV camera 19 of the optical microscope 18 is transferred to the first controller
  • the control signal s 2 output from the controller 32 is the height of the probe 20 in the scanning probe microscope (atomic force microscope). Signal. Information on the change in the height position of the probe 20 can be obtained by the height signal of the probe 20, that is, the control signal s 2.
  • the control signal s 2 including the height position information of the probe 20 is given to the Z fine movement mechanism 23 for drive control as described above, and is sent to the data processing unit 44 in the control device 33. It is captured.
  • the scanning of the sample surface with the probe 20 for the measurement area on the surface of the sample 12 is as follows. 1
  • the drive control of the fine movement mechanism 29 is performed by the X-scan control unit 45 that provides the fine scan mechanism s3 to the fine-movement mechanism 29.
  • the X stage 14 and the stage 15 of the sample stage 11 are driven by an X drive controller 46 that outputs an X direction drive signal and a drive controller 4 7 that outputs a direction drive signal. And a ⁇ ⁇ drive controller 48 that outputs a ⁇ direction drive signal.
  • the mounting / removing operation of the cantilever by this mounting part is performed by attaching / detaching signal s 4 to / from the mounting part 22. This is performed by the mounting control unit 49 that gives
  • the first controller 33 stores a set of control data, input optical microscope image data, data relating to the height position of the probe, and the like, as necessary, in a storage unit (not shown). ).
  • a second control device 34 positioned higher than the first control device 33 is provided.
  • the second control device 34 is used to store normal measurement programs ⁇ Execution and setting of normal measurement conditions ⁇ Storage and storage of automatic measurement programs ⁇ Execution and setting of measurement conditions ⁇ Storage, storage of measurement data and measurement Performs processing such as image processing of the result and display on display device (monitor) 35.
  • an exchange process for automatically exchanging a probe in automatic measurement is included, and a probe to be used is selected from the cantilever cassette 30 and attached or attached.
  • a program for removing the probe in the state and placing the probe in a predetermined accommodation portion of the force fulcrum 30 is provided.
  • the communication device In setting measurement conditions, it has functions such as setting automatic measurement conditions, such as basic items such as measurement range and measurement speed, and storing those conditions in a setting file. Further, the communication device may be configured to have a communication function and have a function of communicating with an external device.
  • the second control device 34 is a seat for determining an arbitrary position in a plane area on the sample stage 11 for automatic replacement of the probe according to the present embodiment.
  • a target system is set, and it has a function to perform coordinate management based on this coordinate system. According to the coordinate management function, it is possible to manage the movement amount and the movement direction in the XY movement by the XY stage 14 and the XY movement of the optical microscope 18 by the XY movement mechanism 17b.
  • the second control device 34 has the above-mentioned functions, and thus includes a CPU 51 as a processing device and a storage unit 52.
  • the storage section 52 stores the above-mentioned various programs, condition data, position data, and the like.
  • the second control device 34 includes an image display control unit 53, a communication unit, and the like.
  • an input device 36 is connected to the second control device 34 via an interface 54, and the measurement programs, measurement conditions, data, etc. stored in the storage unit 52 by the input device 36 are provided. Can be set and changed.
  • the CPU 51 of the second control device 34 provides higher-level control commands and the like to each functional unit of the first control device 33 via the bus 55, and the image processing unit 43 and data processing.
  • the part 44 provides image data, data on the height position of the probe, and position data of each moving part.
  • the tip of the probe 20 of the force cantilever unit 21 is made to face a predetermined region of the surface of the sample 12 such as a semiconductor substrate placed on the sample stage 11.
  • the probe 20 is brought close to the surface of the sample 12 by the Z stage 15 which is a probe approach mechanism, and an atomic force is applied to the cantilever 21A to cause bending and deformation.
  • the amount of bending of the cantilever 21A due to bending deformation is detected by the optical lever type optical detection device described above. In this state, scanning of the sample surface (XY scanning) is performed by moving the probe 20 with respect to the sample surface.
  • the XY scanning of the surface of the sample 12 by the probe 20 is performed by moving (finely moving) the probe 20 side by the XY fine movement mechanism 29 or by moving the sample 12 side by the XY stage 14 ( Coarse motion) to create a relative movement relationship in the XY plane between the sample 12 and the probe 20 It is done by doing.
  • the movement of the probe 20 side is performed by giving the XY scanning signal s3 relating to the XY fine movement to the XY fine movement mechanism 29 including the cantilever unit 21.
  • the scanning signal s3 related to the XY fine movement is given from the XY scanning control unit 45 in the first control device 33.
  • the movement of the sample side is performed by supplying drive signals from the X drive control unit 46 and the Y drive 'control unit 47 to the XY stage 14 of the sample stage 11.
  • the XY fine movement mechanism 29 is configured using a piezoelectric element and can perform high-precision and high-resolution scanning movement.
  • the measurement range measured by XY scanning by the XY fine movement mechanism 29 is limited by the stroke of the piezoelectric element, and thus is determined by a distance of about 100 m at the maximum. According to the XY scanning by the XY fine movement mechanism 29, the measurement is performed in a narrow range.
  • the XY stage 14 is usually configured using an electromagnetic motor as a driving unit, the stroke can be increased to several hundreds of mm. According to the XY scanning by the XY stage, it is possible to measure a wide area.
  • the amount of deflection of the force lever 21A based on the feedpack servo control loop (the amount of deformation due to bending, etc.) ) Is controlled to be constant.
  • the amount of deflection of the cantilever 21 A is controlled so as to always match the target amount of deflection (set by the reference voltage V ref).
  • the distance between the probe 20 and the surface of the sample 12 is maintained at a constant distance. Therefore, the probe 20 moves (scans) while tracing the fine unevenness (profile) of the surface of the sample 12, for example, and obtains the height signal of the probe to obtain the sample 12. It is possible to measure fine irregularities on the surface.
  • FIG. 3 is a plan view
  • FIG. 4 is a sectional view taken along line AA in FIG.
  • the cantilever cassette 30 has, for example, a square planar shape, and The surface shape is made of a flat member having a desired thickness.
  • the cantilever force set 30 has a cassette table 30a, and is made of a material such as a plastic material, a resin material, or a metal having required strength and accuracy.
  • a receiving portion (recess) for disposing, for example, 16 cantilever units 21 is formed on the upper surface of the cassette table 30a.
  • the planar shape of the cantilever holder 21-1 is preferably a square, and has a relatively large area. As can be seen from FIG.
  • the cantilever 21 A is attached to the lower surface of the front part of the cantilever holder 2 1-1, and the tip of the probe 20 faces downward so that the cantilever 21 A and the cantilever 21 Holder 2 1—1 is placed.
  • the cantilever holders 21-1 are stored in each of the 16 accommodation sections formed on the upper surface of the cassette table 30a, and are arranged in the same posture and in the same direction with constant accuracy.
  • a through hole 301 is formed in the cassette base 30a at a bottom portion corresponding to a recess accommodating the cantilever holder 21-1.
  • the through holes 301 are formed in a number corresponding to the number of cantilevers 21 stored in the cantilever cassette 30.
  • the through hole 301 may be concave.
  • the manufactured cantilever unit 21 (probe 20) and the force cantilever force set 30 are each assigned a serial number, and the cantilever unit 21 is a force cantilever cassette 3 in a predetermined order. Ordered as 0. Therefore, data on the cantilever unit 21 stored for each force cantilever cassette 30 can be managed.
  • the above-mentioned cantilever cassette 30 is arranged, for example, at two cassette installation ports 302 and 303 on the sample stage 11 shown in FIG.
  • the position of each cantilever unit 21 on the cantilever cassette 30 arranged at the cassette installation port 302, 303 is determined by the coordinate system described above by the second control device 34. It is managed based on the location.
  • the scanning probe microscope having the above configuration is, for example, shown in FIG. As shown in the figure, it is incorporated as an automatic inspection process 62 for inspecting a substrate (wafer) at an intermediate stage, for example, in a semiconductor device (LSI) in-line manufacturing apparatus.
  • the substrate (sample 12) to be inspected is unloaded from the previous manufacturing process 61 by a substrate transfer device (not shown), and is placed on the substrate holder 16 of the scanning probe microscope (SPM) in the automatic inspection process 62.
  • the substrate is automatically measured by a scanning probe microscope to determine the fine irregularities in a predetermined area on the substrate surface, and the pass / fail status of the substrate production process at the previous stage is determined. It is carried out to processing step 63.
  • FIG. 6 shows that after the cantilever unit 21 whose probe has been worn due to the continuation of automatic measurement for a predetermined time is installed in the cantilever cassette 30, a new predetermined cantilever unit 21 is attached to the mounting part 22. The procedure is shown. The illustration of a process of removing the cantilever 21 from the mounting portion 22 and installing the cantilever cassette 30 in a predetermined storage portion of the cantilever cassette 30 is omitted. The movement of the cantilever cassette 30 to a position below the mounting portion 22 is performed by the XY stage 14. FIG.
  • FIG. 7 shows a state where alignment is performed in the observation field of view of the optical microscope 18. This alignment corresponds to the processing contents of steps S13 to S15 in FIG.
  • the optical microscope 18 as the observation device is moved by the XY movement mechanism 17 b of the drive mechanism 17 to perform positioning: a new force panel unit according to FIG. The procedure for mounting 2 1 to the mounting section 22 will be described.
  • the XY stage 14 is driven to move the power set 30.
  • the position of each cantilever unit 21 in the cantilever cassette 30 is determined in advance based on coordinate management, and the position of the cantilever cassette 30 is set in advance for the mounting portion 22.
  • the selected cantilever unit 21 is moved so as to be selected.
  • the selected cantilever unit 21 is mounted on the mounting portion 22 (step S12).
  • the Z stage 15 is driven so that the cantilever holder 2 1 — 1 of the cantilever unit 21 selected as shown by the arrow 71 in FIG.
  • the mounting section 22 Based on the command signal s4 from the mounting control section 49, the mounting section 22 performs vacuum suction operation (arrow 7 2), and the cantilever holder 2 1-1 is suctioned to the mounting section 22. As a result, the new power unit 21 is attached to the mounting part 22.
  • the optical microscope 18 With the cantilever unit 21 attached to the attachment part 22, the optical microscope 18 is moved by the XY movement mechanism part 17b, and focusing is performed by the Z movement mechanism part 17a.
  • the objective lens 18a of the optical microscope 18 is focused on the cantilever 21A of the cantilever unit 21 (step S13).
  • the focusing position is only the mounting position, and can be performed by a single positioning operation. .
  • step S14 the position of the attached cantilever unit 21 is recognized and confirmed.
  • the image from the optical microscope 18 is captured by the TV camera 19, and the position of the cantilever 21A of the cantilever unit 21 is specified and recognized.
  • the optical microscope 18 Since the mounting position of the image obtained by the optical microscope 18 contains errors, the optical microscope 18 is moved by the XY moving mechanism 17 b and the observation field obtained by the optical microscope 18 is changed. Set the image position of the cantilever 21A to the specified position. At this time, if the mounting position error of the cantilever corresponding to the moving amount of the optical microscope 18 is stored, it can be used for correcting the XY coordinate value at the time of measurement, if necessary.
  • FIG. 7 shows the state of the observation field of view of the optical microscope 18 for explaining the state of the final position adjustment by steps S13 to S15.
  • FIG. 7A shows an image of the observation field 81 in which the cantilever holder 21-1 of the cantilever unit 21 is ideally and accurately attached to the mounting portion 22.
  • the probe 20 in the image (83) of the force cantilever 21A is set.
  • the observation field 81 shown in FIG. 7 (B) is in a state.
  • the image 83 of the force lever 21A is in the observation field 81.
  • the observation field 81 is moved to the location indicated by the reference numeral 81-1-1 as shown by the arrow 84, thereby obtaining the image 83 of the cantilever 21A.
  • the tip position of is located at the center position 82 of the observation visual field 8 1-1.
  • the side of the observation field 81 is moved by moving the side of the optical microscope 18.
  • the cantilever position is detected by a technique such as pattern recognition, and the above-described setting is performed.
  • FIG. 7C shows a situation in which the mounting error is large and the image 83 of the cantilever 21A comes out of the observation field 81.
  • the image 83 of the force cantilever 21A is searched based on a predetermined search algorithm obtained by an empirical rule or appropriately set. In this case, for example, half the observation field of view 81 is moved to the right (arrow 85), and the observation field of view 81-1-2 is observed. Move half of the field of view (arrow 86) to make the field of view 81-3. In this state, since the image 83 of the cantilever 21A can be observed in the observation field 81--3, the image 83 is placed at the center position 82 of the observation field 81114 by the same method as described above. set. Obviously, the observation field of view may be switched according to the required accuracy.
  • the position of the center of the screen of the observation field of view and the position of the tip of the image of the cantilever 21 A in the observation field of view using the optical microscope 18 obtained by the TV camera 19 is determined by the cantilever displacement detector 24.
  • the center of the screen in the observation field of view and the position of the tip of the 21 A image are within the adjustable range with respect to the virtual center determined by the mounting error of the laser light source (LD) 26 and the photodetector (PD). It can be implemented on the premise of this.
  • LD laser light source
  • PD photodetector
  • the cantilever of the cantilever unit 21 is mounted on the mounting portion 22 after the holder 21_1 is attached to the mounting portion 22, and then the optical microscope 18 is moved to perform fine adjustment. For this reason, even if an error occurs in the cantilever 21 A attached to the mounting portion 22, the work of remounting does not occur. Therefore, according to the probe exchanging method according to the present embodiment, the probe exchanging can be performed with high accuracy with a shorter exchanging time compared to the conventional probe exchanging method.
  • the mounting error is corrected by the optical microscope, but may be corrected by moving the force-lever side.
  • a predetermined portion of the sample 12 is automatically measured.
  • the positional relationship between the probe and the sample is important, but according to this method, the movement amount of the optical microscope 18 serves as an index indicating the relative relationship, and coordinate management can be performed extremely easily.
  • the probe is attached to the mounting portion 22 by vacuum suction.
  • FIG. 8 corresponds to FIG. 1 of the first embodiment
  • FIG. 9 corresponds to FIG. 2 of the first embodiment
  • the same elements as those described in FIG. 1 are denoted by the same reference numerals
  • the elements described in FIG. 2 are denoted by the same reference numerals. Is omitted, and only the special configuration will be described.
  • FIGS. 8 and 9 when the cantilever holder 21-1 of the cantilever unit 21 is mounted on the mounting portion 22 by vacuum suction on the upper surface of the sample stage 11 next to the sample holder 16
  • a positioning mechanism 101 for adjusting and setting the mounting position in the mounting portion 22 is provided.
  • Positioning The mechanism 101 is provided as a positioning port on the sample stage 11.
  • FIGS. Fig. 10 shows a plan view of the positioning mechanism 101
  • Fig. 11 shows a side view
  • Fig. 12 shows a plan view of a state in which the positioning is performed.
  • the positioning mechanism 101 is an L-shaped push member 102 having two reference surfaces 102 a having a shape matching the reference surface set by the cantilever holder 21-1 of the cantilever unit 21. It is formed by
  • the pushing member 101 is an L-shaped member bent at a substantially right angle.
  • the reference surface 102 a is formed on the inner surface side of the pressing member 102.
  • the pushing member 102 is fixed to the upper surface of the sample stage 11 in the state shown in FIG.
  • the sample stage 11 When the sample stage 11 is moved in the X, ⁇ , and Z directions by the XY stage 14 and the Z stage 15 of the sample stage 11, the sample stage 11 is moved together in accordance with the operation of the sample stage 11. Therefore, the moving operation of the positioning mechanism 101, that is, the moving operation of the pressing member 102, is performed along with the moving operation of the sample stage 11.
  • the two reference planes 102 of the pushing member 100 of the positioning mechanism 101 are located on the left and lower sides of the cantilever holder 21 of the cantilever unit 21 as shown in Fig. 12. Touch the side of the side of. In this case, the side surfaces of the left and lower sides in FIG. 12 of the cantilever holder 21-1 of the cantilever burnit 21 are set as reference surfaces.
  • the sample stage 11 moves in a state where the new force unit 21 is vacuum-sucked to the mounting unit 22, and the cantilever unit 21 is moved to the positioning mechanism 101 as shown in FIG. 12. It is set at the point. This movement is shown in Figure 13.
  • reference numeral 104 denotes another type of force-chinch lever cassette
  • reference numeral 105 denotes a cassette base.
  • the structures of the cantilever cassette 104 and the cassette table 105 are substantially the same as the cantilever cassette 30 and the force set table 30a described above, respectively.
  • 12 cantilever units 21 are arranged in the cantilever cassette 104.
  • One cantilever unit 21 on the upper left of the upper part is attached to the mounting part 22 and is moved to the position of the positioning mechanism 101 in the positioning port 107 as shown by the arrow 106. Set in a predetermined positional relationship. In the above set state, as shown in FIG.
  • the positioning mechanism 101 pushes the member 102 based on the movement of the sample stage 11 by the movement of the sample stage 11, and the position P 1 indicated by a broken line as indicated by an arrow 103.
  • the position of the cantilever unit 21 with respect to the mounting portion 22 can be adjusted by pressing the cantilever holder 21-1.
  • the force fulcrum unit 21 is fixed to the mounting portion 22, but has a position-adjustable fixing force based on a vacuum suction action.
  • reference numeral 108 denotes a silicon base
  • reference numeral 21 A denotes a lever member described above, that is, a cantilever in a narrow sense.
  • reference numeral 109 denotes an area of the visual field observed by the optical microscope 18, and 110 denotes a suction area by the mounting portion 22.
  • Other configurations are substantially the same as the configurations described in FIGS. 1 and 2.
  • FIG. 14 shows the observation field of view 109 in an enlarged scale.
  • Figs. 15A and 15B show the cantilever unit 21 with the worn probe tip 20 due to the measurement work. It shows the procedure for automatically attaching a new predetermined cantilever unit 21 to the attachment part 22 after the installation at 0.
  • FIG. 14 shows a state where alignment is performed in the observation field of view 109 of the optical microscope 18.
  • the reference surface of the cantilever holder 21-1 is moved by moving the push member 102 of the positioning mechanism 101 at the XY stage 14, so that the reference surface 1 of the push member 102 is moved.
  • Figures 15A and 15B are connectors 2 shows a series of flowcharts connected by.
  • the XY stage 14 is driven to move the cantilever cassette 30.
  • the position of each cantilever unit 21 in the cantilever cassette 30 is determined in advance based on coordinate management, and the position of the cantilever cassette 30 with respect to the mounting portion 22 is determined in advance. Move so that the specified cantilever unit 21 is selected.
  • step S111 In the mounting position set in step S111, in the subsequent steps, perform positioning steps S114 to S117 to adjust the relative positions of cantilever holder 21-1 and mounting part 22. Therefore, it is sufficient if the adjustment range is sufficient to allow for a sufficient adjustment allowance and a mounting position error due to a variation in the storage position of the force cantilever unit 21 stored in the cantilever cassette 30.
  • the selected new cantilever unit 21 is mounted on k, ⁇ O, and the mounting part 22 (step S112).
  • the Z stage 15 is driven, and the cantilever holder 2 1 1 1 of the selected cantilever unit 2 1 is attached to the mounting portion 2 2 as shown by the arrow 71 in FIG. , Sensors, etc. (not shown), and make the mounting part 22 perform the vacuum suction operation (arrow 72 in FIG. 6) based on the command signal s 4 from the mounting control part 49, and the cantilever Attach one holder 2 1 — 1 to the mounting section 2 2.
  • the cantilever unit 21 is mounted on the mounting portion 22.
  • step S 113 with the cantilever unit 21 attached to the attachment part 22, the Z stage 15 is lowered, and then the XY stage 14 is driven to position the positioning mechanism 101. To the lower side of the mounting part 2 2.
  • the position to be moved is the coordinate position where the mounting error range where the cantilever unit 21 is attached and the pressing allowance of the positioning mechanism 101 are calculated.
  • the reference plane 10 2 a has a height that can press the reference plane of the force cantilever holder 2 1 — 1 and the cantilever holder Raise it to the position where the bottom surface of the damper 2 1-1 does not contact the pusher 102.
  • step S114 the XY stage 14 is driven at a predetermined feed amount by moving the reference surface 102a of the pressing member 102 of the positioning mechanism 101 toward the reference surface of the cantilever holder 21-1. To move (fine movement) in the X-axis and Y-axis directions at a small distance. At this time, when the cantilever holder 2 1-1 and the reference surface 102 a of the pressing member 102 come into contact with each other, the mounting member 22 is vacuum-sucked by the mechanical pressing force of the pressing member 102. The relative positional relationship between the cantilever holder 2 2 1-1 and the mounting section 22 changes.
  • step S115 when the relative position between the cantilever holder 211 and the mounting part 22 changes, and the image of the cantilever 21A appears in the observation field of view of the optical microscope 18, Image processing is performed on the image of the force lever 21 A captured by the optical microscope 18 to detect the position of the tip 11 1 of the force lever 21 A, and further, in step S 116, While referencing the detection coordinates, the positioning mechanism 101 is driven by moving the XY stage 14 toward the center point 109 A of the observation field 109 of the optical microscope 18. The position of the distal end portion 111 is set so as to be the position of the center point 109A of the observation visual field 109 (step S117).
  • the positioning mechanism 101 is moved to some extent by driving the XY stage 14, if the image of the cantilever 21 A cannot be detected within the observation field of the optical microscope 18, the positioning mechanism 1 0 1 in advance, based on the mechanical dimensional information of the part supported by the cantilever holder 2 1-1, the tip of the cantilever 21 1 A
  • the XY stage 14 is moved by driving the XY stage 14 to a position set at the center point 109 A of the observation field 109 of the optical microscope 18.
  • the free end of the cantilever 21A is mechanically supported with respect to the cantilever holder 21-1 at a position within a predetermined accuracy range.
  • step S118 the center point 1 of the observation field 109 of the optical microscope 18
  • the status of the mounting of the power lever 21 located at 09 A to the mounting portion 22 of the 1 A is certified and confirmed by using image processing such as pattern recognition. From the image, the position of the center axis 1 1 2 (shown in Fig. 14) and the tip 1 1 1 of the cantilever 1 1 A is detected, and the detected position coordinates of the center axis 1 1 2 and the tip 1 1 1 detected. Is determined and confirmed whether or not is within a set predetermined range (judgment step S 1 19). In the above, a predetermined function may be realized by changing the observation visual field.
  • step S119 If NO in determination step S119, an abnormality warning and a stop of the process are executed (step S120). If the determination in step S119 is YES, the process proceeds to the next step S121.
  • the detected cantilever 21 A If the coordinate position of the center axis 1 1 2 or the tip 1 1 1 is not within the specified range, the force cantilever unit 21 may fall off or the cantilever 21 A maytilever holder 21-1 Possibly due to improper installation or bending of the cantilever 21A. Therefore, in such a case, the automatic mounting process of the probe is interrupted (step S120). By this operation, a defective cantilever unit 21 such as breakage can be automatically detected.
  • next step S121 if the coordinate position of the detected center axis 1 12 or tip 1 1 1 of the cantilever 21A is within the set predetermined range, this coordinate position is used.
  • a registration process is performed to register the value of. This registration process is performed every time the cantilever unit is replaced.
  • Fig. 16 shows the layout of the optical axis system consisting of the laser light source 26 and the photodetector 27 viewed from the free end of the cantilever 21A.
  • Fig. 17 shows the optical microscope 18 The arrangement diagrams of the optical axis system viewed from the observation direction are respectively shown. More specifically, the laser light source 26 is supported by a moving mechanism 26-1 that can move the laser light source 26 in a plane direction perpendicular to the optical axis of the laser light 28. Thereby, the irradiation position of the laser beam 28 on the back surface of the cantilever 2 OA can be changed.
  • the photodetector 27 is supported by a moving mechanism 27-1, which can move the photodetector 27 in a direction parallel to the detection surface.
  • the detection position of the light detector 27 can be changed.
  • the moving mechanism 26 1 of the laser light source 26 and the photodetector 2 are used.
  • Driving the moving mechanism 27-1 of 7 and adjusting the position of the laser light source (denoted as “LD” in the figure) 26 and the photodetector (denoted as “PD” in the figure) 27 (Step S 1 twenty five ) .
  • the position of the laser light source 26 is set so as to be the calculated irradiation position of the laser light, which varies depending on the type of the power lever 21A.
  • the position of the photodetector 27 is set to be the calculated light receiving position of the laser light reflected from the surface of the cantilever 21A.
  • the moving mechanism 26-1 is driven to change the position of the laser light source 26, and the laser light irradiation position within the calculated laser light irradiation target range of the cantilever 21 A is set.
  • Scan This scanning operation is performed in the width direction perpendicular to the center axis 112 with respect to the back surface of the cantilever 21A.
  • step S127 the output signal Vd of the photodetector 27 is monitored to determine whether or not the output signal is equal to or greater than a predetermined value. Since the light receiving surface of the photodetector 27 is divided into four, the output signal Vd of the photodetector 27 is output as a sum signal of each of the four divided light receiving areas. If the output signal Vd is equal to or greater than the predetermined value, the flow shifts to step S131, and if the output signal Vd is lower than the predetermined value, the flow shifts to the next step S128. In step S131, a detailed setting process of the laser light source 26 is executed.
  • the process consisting of steps S128 to S130 is based on the fact that the actual optical axis of the laser beam 28 is calculated based on the optical axis of the calculated laser beam due to variations in the individual shapes of the cantilever 21A.
  • This is an automatic adjustment process in the case where it is different from the above.
  • the moving mechanism 26-1 is driven, and The irradiation position of the laser beam emitted from the laser light source 26 is changed so that the laser beam is emitted around the coordinate position of the center axis 1 1 2 and the tip 1 1 1 of the detected force cantilever 2 1 A. (Step S128).
  • step S129 the position of the laser light source 26 is roughly adjusted so that the laser beam irradiation point on the cantilever 21A has the maximum brightness on the image of the optical microscope 18.
  • step S130 the position of the photodetector 27 is adjusted by being driven by the moving mechanism 27-1 (step S130).
  • the moving mechanism 26 1 1 is driven by monitoring the image of the optical microscope 18 and the output signal V d of the photo detector 27 to drive the laser.
  • the irradiation position of the laser beam emitted from the light source 26 is controlled (step S1311), and the moving mechanism 27-1 is driven to change the position of the light detector 27, thereby changing the position of the light detector 27.
  • Detailed adjustment is performed so that the laser light receiving surface in 27 is located at the center of the photodetector 27 (step S132).
  • the laser light 28 A method for setting the light receiving position to the center position of the photodetector 27 will be described.
  • FIG. 18 is a view of the photodetector 27 as viewed from the laser light receiving surface.
  • the photodetector 27 is composed of four divided light receiving elements A, B, C and D. Each light receiving element of the photodetector 27 has a mechanism for receiving a laser beam and outputting a received signal in accordance with the energy of the laser beam.
  • the fact that the output signal Vd is equal to or more than the predetermined value means that, as shown in FIG. 18B, one of the light receiving elements of the photodetector 27 has the laser light ( Laser spot 1 2 1) is being received.
  • the output signal Vd is less than the predetermined value when the energy of the received laser beam (laser spot 122) is smaller than the predetermined value, as shown in FIG. 18 (C). is there.
  • the photodetector 27 determines a difference signal for each output voltage of the received signals of the light receiving elements A to D ⁇ (A + D) 1 (B + C) ⁇ , ⁇ (A + B) — (D + C) ⁇ called friction signal, and (A + B + C + D) called sum signal.
  • the laser light receiving point (laser spot 1 2 1) can be calculated. It can be seen that the light receiving point of the laser beam can be set to the center point of the photodetector 27 by driving the moving mechanism 27-1.
  • the determination step S133 will be described.
  • the image obtained by the optical microscope 18 and the TV camera 19 is subjected to image processing, and the optical axis of the laser beam 28 set above is adjusted to an appropriate value for the cantilever 21A.
  • This is a step of finally confirming whether the light is irradiated to a proper position.
  • a description will be given of a step of confirming whether or not the laser beam 28 has been irradiated to a preset appropriate position on the cantilever 21A.
  • FIG. 19 shows the state of the observation field of view of the optical microscope 18 for explaining the final position confirmation of the optical axis adjustment performed in steps S125 to S132.
  • (A) shows a state in which the laser beam 28 is applied to an appropriate position on the cantilever 21A.
  • Spots 122 are reflection images of laser light 28.
  • the state where the laser beam 28 is irradiated to the appropriate position on the force cantilever 21 A means that the laser light irradiation center point is near the force axis of the cantilever 21 A near the center axis. However, it should be as close as possible to the tip position 1 1 1.
  • laser light is first irradiated on the cantilever 21A using a method such as binarization of image luminance information using the entire observation field of the optical microscope 18
  • the entire area of the portion is determined, and further, the area of the laser beam irradiated portion in the above image processing window 123 is determined, and the ratio is calculated.
  • the irradiation ratio of the laser light irradiated within the appropriate irradiation range in the entire irradiation area is obtained. If the calculated ratio is equal to or greater than a predetermined value, it is assumed that the laser beam 28 has been irradiated to an appropriate position on the back surface of the cantilever 21A.
  • the optical axis adjustment which was conventionally performed manually, is automatically performed. It is.
  • the probe replacement can be performed with high accuracy with a shorter replacement time as compared with the conventional probe replacement method.
  • the positional relationship between the probe and the sample is important, but according to this method, the position coordinates of the tip and center axis of the force cantilever 21A are uniquely determined, so that coordinate management is extremely easy. It can be carried out.
  • the shape of the pressing member 102 of the positioning mechanism 101 and the pressing direction of the positioning mechanism 101 against the force-chinch lever holder can be arbitrarily changed.
  • the optical microscope is used for wide-area observation, but various types such as a scanning electron microscope and a laser microscope can be used instead.
  • the present invention provides a high-precision, short-time, high-precision replacement of worn probes in a scanning probe microscope that sequentially measures a large number of samples, replacement with a different type, or installation of equipment setup, etc. It is used to perform automatically when the device is mounted.

Abstract

探針20を備えるカンチレバー21と、探針・試料間の物理量を測定する測定部を備え、試料表面を測定する走査型プローブ顕微鏡の探針交換方法である。走査型プロープ顕微鏡は、カンチレバーの取付け部22と、カンチレバーカセット30と、カンチレバーカセットを移動させるXYステージ14とZステージ15と、光学顕微鏡18を備える。上記の走査型プローブ顕微鏡において、カンチレバー取付け部とカンチレバーカセットの間の位置合せを行い、カンチレバーカセットからカンチレバーを選んでカンチレバー取付け部に装着する第1ステップと、カンチレバー装着後に、光学顕微鏡装置を移動させ、装着されたカンチレバーを観察視野の所定位置に設定する第2ステップとを含む。第2ステップでは、光学顕微鏡側またはカンチレバー側を移動させて位置調整を行うステップを設ける。

Description

明 細 書 走査型プローブ顕微鏡の探針交換方法
技術分野
本発明は走査型プローブ顕微鏡の探針交換方法に関し、 特に、 探針の 交換を短時間でかつ高い位置決め精度で自動的に交換するのに適した走 查型プローブ顕微鏡の探針交換方法に関する。
背景技術
走査型プローブ顕微鏡 (S P M ) は、 従来、 原子のオーダまたはサイ ズの微細な対象物を観察できる測定分解能を有する測定装置として知ら れている。 近年、 走査型プローブ顕微鏡は、 半導体デバイスが作られた 基板やウェハの表面の微細な凹凸形状の測定など各種の分野に適用され ている。 測定に利用する検出用物理量に応じて各種のタイプの走査型プ 口一ブ顕微鏡がある。 例えばトンネル電流を利用する走査型トンネル顕 微鏡 (S T M ) 、 原子間力を利用する原子間力顕微鏡 (A F M ) 、 磁気 力を利用する磁気力顕微鏡等があり、 それらの応用範囲も拡大しつつあ る。
上記のうち原子間力顕微鏡は、 試料表面の微細な凹凸形状を高分解能 で検出するのに適し、 半導体基板、 ディスクなどの分野で実績を上げて いる。 最近ではインライン自動検査工程の用途でも使用されてきている, 原子間力顕微鏡は、 基本的な構成として、 原子間力顕微鏡の原理に基 づく測定装置部分を備える。 通常、 圧電素子を利用して形成されたトラ イボッ ド型あるいはチューブ型の X Y Z微動機構を備え、 この X Y Z微 動機構の下端に、 先端に探針が形成されたカンチレバーが取り付けられ ている。 探針の先端は試料の表面に対向している。 上記カンチレバーに 対して例えば光てこ式光学検出装置が配備される。 すなわち、 カンチレ バーの上方に配置されたレ一ザ光源 (レーザ発振器) から出射されたレ 一ザ光がカンチレバーの背面で反射され、 光検出器より検出される。 力 ンチレバ一において捩れゃ撓み等の変形で変位が生じると、 光検出器に おけるレーザ光の入射位置が変化する。 従って探針および力ンチレバー で変位が生じると、 光検出器から出力される検出信号で当該変位の方向 および量を検出できる。 上記の原子間力顕微鏡の構成について、 制御系 として、 通常、 比較器、 制御器が設けられる。 比較器は、 光検出器から 出力される検出電圧信号と基準電圧とを比較し、 その偏差信号を出力す る。 制御器は、 当該偏差信号が 0になるように制御信号を生成し、 この 制御信号を X Y Z微動機構内の Z微動機構の部分に与える。 こうして、 試料と探針の間の距離を一定に保持するフィ一ドバックサ一ポ制御系が 形成される。 上記の構成によって探針を試料表面の微細凹凸に追従させ ながら走査し、 その形状を測定することができる。
原子間力顕微鏡が発明された当時は、 その高分解能性を利用して n m (ナノメ一トル) 以下のオーダの表面微細形状の測定が中心課題であつ た。 しかし現在では、 走査型プローブ顕微鏡は半導体デバイスのインラ ィン製作装置の途中の段階で検査を行うィンライン自動検査までその使 用範囲が拡大してきている。 このような状況になると、 実際の検査工程 では、 基板またはウェハの上に作られた半導体デバイスの表面の微細凹 凸形状において非常に急峻な凹凸を測定することが要求される。
次に従来の原子間力顕微鏡の探針の取付け構造を説明する。 通常、 探 針は力ンチレバ一の先端部に下面に形成されている。 力ンチレバーは所 要の弾性を有する片持ち梁状のレバー部材である。 従って探針の取付け 構造は、 すなわちカンチレバーの取付け構造であり、 カンチレバーの取 付け構造と実質的に同じ技術内容となる。 前述の通り、 カンチレバ一は- X Y Z微動機構の下端、 特に Z微動機構の部分の下端に取り付けられる ( カンチレバ一の取付け構造を詳細に説明する。 カンチレバーは、 先端 部の下面に探針を有すると共に、 その後端部 (基部) にカンチレバ一ホ ルダを有する。 カンチレバーホルダは、 カンチレバーの部分とサイズお よび形状の観点で比較すると、 比較的に面積の大きな例えば矩形平板状 の部分となっている。 Z微動機構の下側にはカンチレバーを取り付ける ためのカンチレバー取付け部を備えている。 このカンチレバー取付け部 は、 例えば空気吸引機構による吸引作用 (真空吸着) によってカンチレ バーホルダを吸着することにより、 力ンチレバ一を Z微動機構の下部に 固定 · 装着している。
上記原子間力顕微鏡等の走査型プローブ顕微鏡における大きな問題は 探針の交換である。 現状の技術では、 探針と試料の接触状態をできるだ け少なくするために各種の測定モードが提案されている。 しかしながら、 探針と試料の接触は完全になくすことはできず、 探針先端の磨耗は避け ることができない。 そのため、 探針が磨耗すれば、 走査型プロ一ブ顕微 鏡の取付け部からカンチレバ一を取り外して新しいカンチレバ一と交換 しなければならない。 また測定対象の多様化によって、 異なる種類の力 ンチレバ一 (探針) を予め用意し、 状祝に応じてカンチレバーを適宜な タイミングで交換することも必要となる。 特に、 半導体製造ラインに走 查型プローブ顕微鏡によるィンライン検査工程を設ける場合には探針交 換の自動化が重要となる。 この場合において、 特に、 探針を備えたカン チレバーをカンチレバー取付け部に取り付けるための仕組みが重要であ る。
走査型プローブ顕微鏡において自動的に探針を交換する技術としては 特許第 3 1 7 6 9 3 1号公報に開示された技術がある。 この特許第 3 1 7 6 9 3 1号公報に記載された走査型プローブ顕微鏡では、 自動的に探 針の交換を行いかつその位置合せを行う構成および機能を有している。 特許第 3 1 7 6 9 3 1号公報による走査型プローブ顕微鏡では、 試料ス テ一ジ上の試料ホルダの近傍であって試料ステージ上にカンチレバー力 セッ ト設置台 (設置ポート) が設けられ、 この設置台にカンチレバー力 セッ トが備えられる。 カンチレバーカセッ トは、 複数の収容部を有し、 複数のカンチレバ一がそれぞれの収容部に収容されている。 また、 走査 型プローブ顕微鏡の微動機構部 (スキャナ) の下部には、 吸引機構を有 するカンチレバー取付け部が設けられ、 これによる吸引作用に基づき力 ンチレバーが取り付けられ、 装着されている。
上記の構成において、 微動機構部の下部に装着されているカンチレバ 一を交換するときには、 例えば試料ステージを移動させることにより相 対的に微動機構部を力ンチレバーカセッ トの設置箇所に移動させ、 吸引 作用を解除してカンチレバーカセッ トの空き収容部にそれまで使用して いたカンチレバーを取り外して置き、 次に微動機構部を新たなカンチレ バーの箇所に移動させ、 再び吸引作用に基づき新たなカンチレバ一を装 着する。
上記のカンチレバーの交換では、 微動機構部と、 カンチレバーカセッ トの所定の空き収容部や新たな力ンチレバ一等との位置合せは、 例えば 光学顕微鏡による観察に基づいて行われる。 具体的には、 観察視野の画 像をテレビカメラで取得し、 当該画像を元にカンチレバ一の存在位置を 自動的に認識し、 取付けのための位置を確定し、 試料ステージ内の Zス テージにより接近動作を行い、 吸引装置による吸着作用に基づきカンチ レバーの取付けを完了する。
以上によって、 走査型プローブ顕微鏡において力ンチレバーの自動交 換すなわち探針の自動交換を実現することができる。 なお、 実際には、 その後において次の S P M測定が行えるように、 レーザ光をカンチレバ 一の背面に照射するための光学検出装置の位置等の設定、 光軸合せが行 われる。
上記特許第 3 1 7 6 9 3 1号公報に記載された探針の自動交換方法で は、 探針交換に時間がかかるという問題がある。 その第 1の理由は、 取 付け方法として真空吸着方式を利用するが、 吸着の際に取付け位置がず れ、 最悪の場合には一度取り外して取り付けなおすことが少なからず発 生することである。 第 2の理由は、 探針の取付け前に位置を確定する方 式であるため、 位置決めの正確さが要求され、 また取付けの動作が複雑 になるため、 交換に時間を要することである。 これらの理由は複合的に 絡んでいる。
特許第 3 1 7 6 9 3 1号公報による探針の自動交換方法で力ンチレバ 一を取り付けるプロセスをステップで示すと、 次の通り 9段階で表され る。
( 1 ) XY移動 : 取り付けようとするカンチレバーの位置をカンチ レバー取付け部の位置に合わせる。
( 2 ) Zステージによる移動 : 力ンチレバーホルダが力ンチレバー 取付け部に接触しない状態で試料ステージの Zステージによって位置調 整する。 先端部の位置合せのため非接触状態にされる。
( 3 ) 光学顕微鏡によるフォーカス : カンチレバーの背面に光学顕 微鏡の焦点を合わせる。
(4) カンチレバーの位置の認識: カメラで取得した画像を利用し たパターン認識で力ンチレバーの位置を確認する。
( 5 ) XYステージの微調整: ステップ (4) の結果に従ってカン チレバーが光学顕微鏡の観察視野における所定位置 (通常は中心位置) になるように試料ステージの X Yステージを微調整する。
( 6 ) 力ンチレバーの取付け : Zステージを上昇させ、 カンチレバ 一を取り付ける。 通常は真空吸着を用いる。
( 7 ) 光学顕微鏡によるフォーカス : カンチレバーの背面に光学顕 微鏡の焦点を合わせる。
( 8 ) カンチレバーの位置の認識 ·確認 : カメラによる画像を利用 して力ンチレバーの取付け状態での位置を確認する。
( 9 ) 取外し : ステップ ( 8 ) でカンチレバーの取付けで失敗の時 にはカンチレバーを取り外し、 ステップ ( 2 ) に戻ってやり直す。
以上のように、 従来の探針の自動交換方法によれば、 真空吸着等を利 用する方式においては力ンチレバー取付け時の取付け誤差をなくすこと は難しく、 位置ずれが生じやすい。 位置ずれが大きい場合には、 カンチ レバーの位置が光学顕微鏡の観察視野の外側になる場合がある。 このよ うな場合には、 カンチレバーの取付け作業をやり直すことになる。 この ような従来の探針の自動交換方法は、 プロセスのステツプが多くかつ複 雑になっており、 取付け位置に誤差が生じた場合には取付け作業のやり 直しが必要となる。
また探針すなわちカンチレバ一を交換した後には、 力ンチレバーの弾 性歪みを検出する光学検出機構において、 使用するレーザ光の照射位置 を、 レーザ光源を移動して設定する作業や、 レーザ光源から発せられ、 力ンチレバーで反射したレーザ光を受光する光検出器の位置を移動して. 光検出器上の検出位置を所定の位置に調整する作業などがあり、 調整に 多くの時間がかかっている。
従って、 探針の交換作業には多くの時間がかかることになる。
本発明の目的は、 上記の課題に鑑み、 短時間で高精度に探針の取付け あるいは交換を自動的に行うことができる走査型プローブ顕微鏡の探針 交換方法を提供することにある。
本発明の他の目的は、 カンチレバー (探針) を取付けあるいは交換を 自動的に行った後において、 力ンチレバーの取付け状態を自動的に判定 し、 さらにカンチレバーの変位を検出する光学的検出装置の光源と光検 出器の各位置を自動的に調整できる走査型プローブ顕微鏡の探針交換方 法を提供することにある。 発明の開示
本発明に係る走査型プローブ顕微鏡の探針交換方法は、 上記目的を達 成するために、 次のように構成される。
第 1の観点による走査型プローブ顕微鏡の探針交換方法は、 試料に対 して探針が向くように設けられたカンチレバーと、 探針が試料の表面を 走査するとき探針と試料の間で生じる物理量を測定する測定部 (光てこ 式光学検出装置、 フィードバックサーボ制御系、 走査装置、 X Y Zの微 動機構、 データ処理等の制御装置等から成る部分) を備え、 この測定部 で上記物理量を一定に保ちながら探針で試料の表面を走査して試料の表 面を測定するように構成された走査型プローブ顕微鏡での上記探針の交 換方法である。 この走査型プローブ顕微鏡は、 さらに、 カンチレバーを 着脱する機構 (空気吸引装置等による真空吸着機構) を備えたカンチレ バー取付け部と、 複数のカンチレバーを収容 · 保管するカンチレバー保 管部 (カンチレバーカセッ ト) と、 カンチレバー保管部の位置を移動さ せる第 1移動機構 (X Yステージと Zステージ) と、 装着状態のカンチ レバーの位置を観察する観察装置とを備える。 上記の走査型プローブ顕 微鏡において、 本発明に係る探針交換方法は、 第 1移動機構でカンチレ バー取付け部とカンチレバー保管部との間の位置合せを行い、 カンチレ バー保管部から 1つのカンチレバーを選んで力ンチレバ一取付け部に装 着するステップと、 カンチレバー装着後に、 観察装置とカンチレバーの 相対的な位置を変更させ、 装着されたカンチレバーを観察装置の観察視 野の所定位置に設定するステップと、 を含んで成る方法である。 これに より探針の交換は作業全体が少ないステツプ数で自動的に行われる。 第 2移動機構によって観察装置を移動させることにより、 カンチレバ —を観察装置の観察視野の所定位置に設定することを特徴とする。 観察 装置はその位置を第 2移動機構によって X Y平面内で移動するように構 成されている。
上記の探針交換方法において、 好ましくは、 第 1移動機構によって移 動する位置決め機構によりカンチレバー側を移動させることにより、 力 ンチレバーを観察装置の観察視野の所定位置に設定することを特徴とす る。
上記の探針交換方法において、 好ましくは、 観察装置は光学顕微鏡で あり、 この光学顕微鏡および T Vカメラで得られる画像を利用してパタ ーン認識処理を行って、 装着されたカンチレバーの装着位置を特定する 方法である。
上記の探針交換方法において、 好ましくは、 上記所定位置は観察視野 の中心位置であることで特徴づけられる。
第 2の観点による走査型プローブ顕微鏡の探針交換方法は、 先端に探 針を有しかつ基端にカンチレバ一ホルダを有するカンチレバーと、 探針 が試料の表面を走査するとき探針と試料の間で生じる物理量を測定する 測定部を備え、 この測定部で物理量を一定に保ちながら探針で試料の表 面を走査して前記試料の表面を測定するように構成される走査型プロ一 ブ顕微鏡に適用される。 この走査型プローブ顕微鏡は、 さらに、 カンチ レバーホルダを介してカンチレバ一を脱着する機構を備えたカンチレバ 一取付け部と、 複数のカンチレバーを保管するカンチレバー保管部と、 力ンチレバー保管部の位置を移動させる第 1移動機構と、 装着状態の力 ンチレバ一の位置を観察する観察装置とを備える。 さらに走査型プロ一 ブ顕微鏡は、 第 1移動機構によって移動する、 カンチレバー取付け部に 取り付けられた力ンチレバーの位置を調整する位置決め機構を備える。 以上の構成を有する走査型プローブ顕微鏡の探針交換方法は、 カンチレ バ一保管部との間の位置合せを行い、 力ンチレバ一保管部から 1つの力 ンチレバーを選んでこのカンチレバーをカンチレバーホルダを介して力 ンチレバ一取付け部に装着するステップと、 第 1移動機構で、 カンチレ バーを装着した力ンチレバ一取付け部と位置決め機構との間の位置合せ を行うステップと、 選んだ力ンチレバーをカンチレバー取付け部に装着 した後に、 装着された力ンチレバーを観察装置で撮像するステツプと、 位置決め機構により力ンチレバー取付け部に対するカンチレバーの位置 を変化させて観察装置の観察視野内で所定位置に移動させるステツプと、 を含む。
上記の探針交換方法において、 好ましくは、 位置決め機構は、 カンチ レバー取付け部に取り付けられたカンチレバーホルダの側面を押す押し 部材を有する。
上記の採針交換方法において、 好ましくは、 押し部材は、 平面形状が 矩形のカンチレバーホルダの 2辺の側面に接触する L字型押し部材であ る。
上記の探針交換方法において、 好ましくは、 カンチレバー取付け部に 取り付けられたカンチレバーの取付け状態を判定するステツプを含んで いる。
上記の探針交換方法において、 好ましくは、 カンチレバーの先端位置 を検出してその座標値を記憶するステツプと、 記憶した座標値に基づい て、 力ンチレバーにレ一ザ光を照射しカンチレバーの撓みを検出するレ 一ザ光を発生する光学検出装置のレーザ光源と光検出器の位置を光軸調 整のため調整するステップと、 を含む。
上記の探針交換方法において、 好ましくは、 観察装置は光学顕微鏡で あり、 この光学顕微鏡で得られる画像を利用してパターン認識および画 像処理を行うステツプと、 力ンチレバー取付け部に取り付けられたカン チレバーの取付け位置を特定するステツプを備える。
上記の探針交換方法において、 好ましくは、 カンチレバーの取付け位 置を特定する際、 観察装置により得られる画像の画像処理を行うことに よりカンチレバーの先端位置や中心軸の座標値を検出するステツプと、 座標値を記憶するステツプを備える。
上記の探針交換方法において、 好ましくは、 記憶したカンチレバーの 先端位置や中心軸の座標値に基づき、 カンチレバ一の種類に応じたレー ザ光の力ンチレバーへの照射目標位置範囲を計算するステツプと、 観察 装置により得られる画像と光検出器からの出力信号とを用いて、 第 2移 動機構でレーザ光源の位置を相対的に移動しながら、 力ンチレバーに照 射するレーザ光の照射位置を照射目標範囲内の所定位置に自動的に設定 するステップと、 を備える。
上記の探針交換方法において、 好ましくは、 位置や中心軸の座標値に 基づいて、 第 3移動機構で光検出器の位置を相対的に移動し、 光検出器 上でのレーザ光の受光位置を所定位置に自動的に設定するステツプを備 える。
原子間力顕微鏡等の走査型プローブ顕微鏡によって例えば半導体デバ イスが製作された基板等の試料をィンライン自動検査工程で計測 ·検査 する場合、 自動計測のアルゴリズムに従って探針を走査して試料表面の 凹凸形状を計測する。 測定対象である試料は一定の時間間隔で継続して 搬入されてくるので、 例えば所定数の試料の自動計測が済むと、 探針の 先端が磨耗し、 新しい探針への交換作業が必要となる。 探針の交換では、 使用中の力ンチレバーをカンチレバ一取付け部から取り外し、 新しい力 ンチレバーをカンチレバー取付け部に取り付ける。 複数のカンチレバー は、 カンチレバー保管部に予め保管されている。 取り外したカンチレバ —はカンチレバー保管部の所定の空き収容部に収容され、 新しいカンチ レバ一は力ンチレバー保管部の複数の力ンチレバーの中から 1つが選択 される。
カンチレバー保管部の複数のカンチレバーのそれぞれの位置は、 試料 ステージ上で設定された座標系において予め座標管理等の方法で確定し ており、 制御装置の記憶部でそれらの位置データは管理されている。 新 しいカンチレバ一をカンチレバー取付け部に装着するとき、 第 1移動機 構でカンチレバー保管部を移動させる。 通常、 X Yステージで当該新し いカンチレバーが取付け部の位置に一致させられ、 Zステージにより当 該カンチレバ一をカンチレバー取付け部の方向に接近移動させ、 カンチ レバーをカンチレバー取付け部に装着させる。 力ンチレバ一を装着した 後において、 例えば第 2移動機構で光学顕微鏡等を移動させて力ンチレ バーの位置をその観察視野の中心位置等に調整する。 光学顕微鏡等の観 察視野から外れた位置にカンチレバ一があるときには、 探索アルゴリズ ムによって力ンチレバーを発見し、 最終的には同様に中心位置等に来る ように位置調整を行う。
第 1の観点による走査型プローブ顕微鏡の探針交換方法では、 カンチ レバーを取り付ける前にその位置を調整する方式ではなく、 取り付けた 後において装着された力ンチレバーの位置を観察装置で微調整するよう にした方式であるので、 取付け直しの作業が発生しない。 従って取付け 時の事前の位置微調整が省略でき、 取付け後に取付け直しが不要となり、 交換のための制御ステツプ数が少なくて済み、 極めて短時間で探針交換 を行うことが可能となる。
第 2の観点による走査型プローブ顕微鏡の探針交換方法では、 カンチ レバ一を取り付ける前にその位置を調整する方式ではなく、 取り付けた 後において装着された力ンチレバーの位置を観察装置で観察しながら力 ンチレバー取付け部に対するカンチレバーの取付け位置をカンチレバー 側を移動し変化させて微調整するようにした方式であるので、 取付け直 しの作業が発生しない。 従って取付け時の事前の位置微調整が省略でき、 取付け後に取付け直しが不要となり、 交換のための制御ステツプ数が少 なくて済み、 極めて短時間で探針交換を行うことが可能となる。 さらに 光学検出装置の光軸調整も自動的にできるので正確な測定状態を作るこ とができる。
本発明によれば、 走査型プローブ顕微鏡の探針交換方法において、 新 しいカンチレバーを取付け部に取付け装着したとき、 カンチレバ一の取 付け位置を光学顕微鏡等によって微調整して取付け誤差をなくすように したため、 取付け部に装着したカンチレバーにおいて誤差が生じていた としても取付け直しの作業は発生せず、 交換のためのステップ数を減ら すことができ、 極めて短時間に交換することができる。 図面の簡単な説明
図 1は、 本発明の第 1実施形態に係る探針交換方法が適用される走査 型プローブ顕微鏡の全体的な構成を示す構成図である。
図 2は、 本発明の第 1実施形態における試料ステージの具体的な構成 を示す斜視図である。
図 3は、 カンチレバーカセッ トの具体例の平面図である。
図 4は、 図 3における A— A線断面図である。
図 5は、 本発明に係る走査型プローブ顕微鏡がィンライン自動検查ェ 程として用いられる構成を示したブロック図である。
図 6は、 探針交換におけるカンチレバ一取付け動作のプロセスを示す フローチャートである。
図 7は、 光学顕微鏡による観察視野の状況を説明する図である。
図 8は、 本発明の第 2実施形態に係る探針交換方法が適用される走査 型プローブ顕微鏡の全体的な構成を示す構成図である。
図 9は、 本発明の第 2実施形態における試料ステージの具体的な構成 を示す斜視図である。
図 1 0は、 位置決め機構の押し部材の平面図である。
図 1 1は、 位置決め機構の押し部材の側面図である。
図 1 2は、 位置決め機構の押し部材の動作状態を示す平面図である。 図 1 3は、 第 2実施形態において取付け部に取り付けられたカンチレ バーュニッ トを位置決め機構に移動させる状態を示す平面図である。
図 1 4は、 光学顕微鏡の観察視野における画面中心とカンチレバーと の位置合せを示す画面図である。
図 1 5 Aは、 本発明の第 2実施形態に係る自動的探針交換方法の前半 の手順の流れを示すフローチャートである。
図 1 5 Bは、 本発明の第 2実施形態に係る自動的探針交換方法の後半 の手順の流れを示すフ口一チャートである。
図 1 6は、 カンチレバーの自由端側から見た光学式検出装置の光軸系 を示す図である。
図 1 7は、 光学式検出装置の光軸系の平面図である。
図 1 8は、 光検出器の受光面と受光状態を説明する図である。
図 1 9は、 光軸の自動調整を説明するための光学顕微鏡の観察画像を 示す画面図である。 発明を実施するための最良の形態
以下に、 本発明の好適な実施形態を添付図面に基づいて説明する。 図 1〜図 7を参照して本発明の第 1の実施形態を説明する。 この第 1 実施形態では、 走査型プローブ顕微鏡の自動的な探針交換方法において. 光学顕微鏡および T Vカメラで得られる観察視野の画面で、 カンチレバ 一の像と画面との相対的位置関係の調整で画面側に関係する構成部分を 移動させて位置調整を行う方法が提案される。
図 1に従って、 本発明に係る探針交換方法が適用される走査型プロ一 ブ顕微鏡 (S P M ) の全体の構成を説明する。 この走査型プローブ顕微 鏡は代表的な例として原子間力顕微鏡 (A F M ) を想定している。 しか し、. 走査型プローブ顕微鏡は原子間力顕微鏡に限定されるものではない : 図 1において走査型プローブ顕微鏡の下側部分には試料ステージ 1 1 が設けられている。 試料ステージ 1 1の上に試料 1 2が置かれている。 試料ステージ 1 1は、 直交する X軸と Y軸と Z軸で成る 3次元座標系 1 3において、 試料 1 2の位置を変えるための機構である。 試料ステージ 1 1は X Yステージ 1 4と Zステージ 1 5と試料ホルダ 1 6とから構成 されている。 試料ステージ 1 1は、 通常、 試料側で変位 (位置変化) を 生じさせる粗動機構部として構成される。 試料ステージ 1 1の試料ホル ダ 1 6の上面には、 例えば比較的に大きな面積でかつ薄板形状の上記試 料 1 2が置かれ、 保持されている。 試料 1 2は、 例えば、 表面上に半導 体デバイスの集積回路パターンが製作された基板またはウェハである。 試料 1 2は試料ホルダ 1 6上に固定されている。 試料ホルダ 1 6は試料 固定用チャック機構を備えている。
図 2を参照して上記試料ステージ 1 1の具体的な構成例を説明する。 図 2で、 1 4は X Yステージであり、 1 5は Zステージである。 X Yス テージ 1 4は水平面 (X Y平面) 上で試料を移動させる機構であり、 Z ステージ 1 5は垂直方向 (Z軸方向) に試料 1 2を移動させる機構であ る。 Zステージ 1 5は、 例えば、 X Yステージ 1 4の上に搭載されて取 り付けられている。
X Yステージ 1 4は、 Y軸方向に向けて配置された平行な 2本の Y軸 レ一ル 2 0 1 と Y軸モー夕 2 0 2と Y軸駆動力伝達機構 2 0 3から成る Y軸機構部と、 X軸方向に向けて配置された平行な 2本の X軸レール 2 0 4と X軸モータ 2 0 5 と X軸駆動力伝達機構 2 0 6から成る X軸機構 部とから構成されている。 上記 X Yステージ 1 4によって、 Zステージ 1 5は X軸方向または Y軸方向に任意に移動させられる。 また Zステ一 ジ 1 5には、 試料ホルダ 1 6を Z軸方向に昇降させるための駆動機構が 設けられている。 図 2では当該駆動機構は隠れており、 図示されていな い。 試料ホルダ 1 6の上には試料 1 2を固定するためのチヤック機構 2 0 7が設けられる。 チャック機構 2 0 7には、 通常、 機械式、 真空吸着 ゃ静電吸着等の作用を利用した機構が利用される。
再び図 1で説明する。 試料 1 2の上方位置には、 駆動機構 1 7を備え た光学顕微鏡 1 8が配置されている。 光学顕微鏡 1 8は駆動機構 1 7に よって支持されている。 駆動機構 1 7は、 光学顕微鏡 1 8を、 Z軸方向 に動かすためのフォーカス用 Z方向移動機構部 1 7 aと、 X Yの各軸方 向に動かすための X Y方向移動機構部 1 7 bとから構成されている。 取 付け関係として、 Z方向移動機構部 1 7 aは光学顕微鏡 1 8を Z軸方向 に動かし、 X Y方向移動機構部 1 7 bは光学顕微鏡 1 8と Z方向移動機 構部 1 7 aのュニッ トを X Yの各軸方向に動かす。 X Y方向移動機構部 1 7 bはフレーム部材に固定されるが、 図 1で当該フレーム部材の図示 は省略されている。 光学顕微鏡 1 8は、 その対物レンズ 1 8 aを下方に 向けて配置され、 試料 1 2の表面を真上から臨む位置に配置されている, 光学顕微鏡 1 8の上端部には T Vカメラ (撮像装置) 1 9が付設されて いる。 T Vカメラ 1 9は、 対物レンズ 1 8 aで取り込まれた試料表面の 特定領域の像を撮像して取得し、 画像データを出力する。
試料 1 2の上側には、 先端に探針 2 0を備えたカンチレバ一ユニッ ト 2 1 (広義のカンチレバー 2 1 ) が接近しだ状態で配置されている。 力 ンチレバーュニッ ト 2 1は取付け部 2 2に固定されている。
カンチレバ一ユニッ ト 2 1 (広義のカンチレバー 2 1 ) は、 片方の自 由端に探針 2 0を備える、 弹性的に撓み可能なレバー部材 2 1 A (狭義 のカンチレバー 2 1 A ) と、 レバ一部材 2 1 Aの基部を支持するカンチ レバ一ホルダ 2 1— 1 とから構成される。 なお詳しくは、 レバー部材 2 1 Aとカンチレバーホルダ 2 1— 1の間の接続部にはシリコンベースが 設けられる。 力ンチレバーホルダ 2 1— 1は例えば 8 m m角の矩形平板 形状を有している。
また上記取付け部 2 2は、 力ンチレバーュニッ ト 2 1のカンチレバー ホルダ 2 1 一 1を取りつけるための手段である。 取付け部 2 2は、 例え ば、 空気吸引部 (図示せず) が設けられると共に、 この空気吸引部は空 気吸引装置 (図示せず) に接続されている。 カンチレバーユニッ ト 2 1 は、 大きな面積部分を有するカンチレバーホルダ 2 1 一 1が取付け部 2 2の空気吸引部で吸着されることにより、 真空吸着作用に基づいて固定 され装着される。
上記の取付け部 2 2は、 Z方向に微動動作を生じさせる Z微動機構 2 3に取り付けられている。 さらに Z微動機構 2 3はカンチレバー変位検 出部 2 4の下面に取り付けられている。 なおカンチレバー変位検出部 2 4は、 後述するごとく、 X Y方向に微動動作を生じさせる X Y微動機構 2 9に取り付けられる。 従って取付け部 2 2は、 Z微動機構 2 3と X Y 微動機構 2 9によって、 X , Υ , Zの各方向に微小距離で移動させるこ とが可能となる。
力ンチレバー変位検出部 2 4は、 支持フレーム 2 5にレーザ光源 2 6 と光検出器 2 7が所定の配置関係で取り付けられた構成を有する。 レー ザ光源 2 6はレーザ光を発するレーザダイ ドード (L D ) であり、 光検 出器 2 7はレ一ザ光を受光するフォ トダイオード ( P D ) である。 カン チレバ一変位検出部 2 4とカンチレバ一ュニッ ト 2 1は一定の位置関係 に保持され、 レーザ光源 2 6から出射されたレーザ光 2 8はカンチレバ ― 2 1 Aの背面で反射されて光検出器 2 7に入射されるようになってい る。 上記カンチレバー変位検出部 2 4は光てこ式光学検出装置を構成す る。 この光てこ式光学検出装置によって、 カンチレバ一 2 1 Aで捩れや 撓み等の変形が生じると、 当該変形による変位を検出することができる。 上記のカンチレバー変位検出部 2 4において、 レーザ光源 2 6と光検 出器 2 7のそれぞれは、 支持フレーム 2 5上でその位置を調整できる移 動機構を備えている。
カンチレバ一変位検出部 2 4は X Y微動機構 2 9に取り付けられてい る。 X Y微動機構 2 9によってカンチレバーュニッ ト 2 1および探針 2 0等は X Yの各軸方向に微小距離で移動される。 このとき、 カンチレバ —変位検出部 2 4は同時に移動されることになり、 カンチレバーュニッ ト 2 1 とカンチレバ一変位検出部 2 4の位置関係は不変である。
上記において、 Z微動機構 2 3と X Y微動機構 2 9は、 通常、 圧電素 子で構成されている。 Z微動機構 2 3と X Y微動機構 2 9によって、 探 針 2 0の移動について、 X軸方向、 Y軸方向、 Z軸方向の各々へ微小距 離 (例えば数〜 1 0 i m、 最大 1 0 0 ^ m ) の変位を生じさせる。
上記の X Y微動機構 2 9は、 さらに、 光学顕微鏡 1 8に関するュニッ トが取り付けられる前述した不図示のフレーム部材に取り付けられてい る。
上記の取付け関係において、 光学顕微鏡 1 8による観察視野には、 試 料 1 2の特定領域の表面と、 カンチレバ一 2 1 Aにおける探針 2 0を含 む先端部 (背面部) とが含まれる。
試料ステージ 1 1の上面において、 試料ホルダ 1 6の傍にカンチレバ 一力セッ ト 3 0が配置されている。 カンチレバ一カセッ ト 3 0には、 他 の複数のカンチレバーユニッ ト 2 1が収容され、 保管されている。 図 1 では、 一例として、 複数のカンチレバーユニッ ト 2 1は単純に一列に並 ベられたものが示されている。 複数のカンチレバーユニッ ト 2 1は、 新 たに交換用として用意されているものである。 各カンチレバ一ュニッ ト 2 1は、 先端部の下側に探針 2 0を備え、 後端部 (基部) にカンチレバ 一ホルダ 2 1— 1を有している。 カンチレバ一力セッ ト 3 0には、 複数 のカンチレバーュニッ 卜 2 1を収容すると共に、 取付け部 2 2に装着さ れたカンチレバーユニッ ト 2 1を外したときに、 それを置くための収容 スペースも用意されている。 カンチレバーカセッ ト 3 0のこの収容スぺ ースは、 図 1で示された装着中のカンチレバーユニッ ト 2 1が、 取付け 部 2 2に取り付けられる前に元々収容されていたスペースである。
次に、 走査型プローブ顕微鏡の制御系を説明する。 制御系の構成とし ては、 比較器 3 1、 制御器 3 2、 第 1制御装置 3 3、 第 2制御装置 3 4 が設けられる。 制御器 3 2は、 例えば原子間力顕微鏡 (A F M ) による 測定機構を原理的に実現するための制御器である。 また第 1制御装置 3 3は複数の駆動機構等のそれぞれの駆動制御用の制御装置であり、 第 2 制御装置 3 4は上位の制御装置である。
比較器 3 1は、 光検出器 2 7から出力される電圧信号 V dと予め設定 された基準電圧 (Vref) とを比較し、 その偏差信号 s 1を出力する。 制 御器 3 2は、 偏差信号 s 1が 0になるように制御信号 s 2を生成し、 こ の制御信号 s 2を Z微動機構 2 3に与える。 制御信号 s 2を受けた Z微 動機構 2 3は、 カンチレバーユニッ ト 2 1の高さ位置を調整し、 探針 2 0 と試料 1 2の表面との間の距離を一定の距離に保つ。 上記の光検出器 2 7から Z微動機構 2 3に到る制御ループは、 探針 2 0で試料表面を走 査するとき、 光てこ式光学検出装置によって力ンチレバーユニッ ト 2 1 の変形状態を検出しながら、 探針 2 0と試料 1 2との間の距離を上記の 基準電圧 (Vref) に基づいて決まる所定の一定距離に保持するためのフ ィ一ドバックサーポ制御のループである。 この制御ループによって探針
2 0は試料 1 2の表面から一定の距離に保たれ、 この状態で試料 1 2の 表面を走査すると、 試料表面の凹凸形状を測定することができる。
次に第 1制御装置 3 3は、 走査型プローブ顕微鏡の各部を駆動させる ための制御装置であり、 次のような機能部を備えている。
光学顕微鏡 1 8は、 フォーカス用 Z方向移動機構部 1 7 aと X Y方向 移動機構部 1 7 bとから成る駆動機構 1 '7によって、 その位置が変化さ せられる。 後述の画像において、 Z方向移動機構部 1 7 aは画像焦点位 置を変化させ、 また X Y方向移動機構部 1 7 bは画像の X Y位置を変化 させる。 第 1制御装置 3 3は、 上記の Z方向移動機構部 1 7 aと X Y方 向移動機構部 1 7 bのそれぞれの動作を制御するための第 1駆動制御部 4 1 と第 2駆動制御部 4 2を備えている。
光学顕微鏡 1 8によって得られた試料表面や力ンチレバー 2 1 Aの像 は、 T Vカメラ 1 9によって撮像され、 画像データとして取り出される。 光学顕微鏡 1 8の T Vカメラ 1 9で得られた画像データは第 1制御装置
3 3に入力され、 内部の画像処理部 4 3で処理される。
制御器 3 2等を含む上記のフィ一ドバックサ一ポ制御ループにおいて、 制御器 3 2から出力される制御信号 s 2は、 走査型プローブ顕微鏡 (原 子間力顕微鏡) における探針 2 0の高さ信号を意味するものである。 探 針 2 0の高さ信号すなわち制御信号 s 2によって探針 2 0の高さ位置の 変化に係る情報を得ることができる。 探針 2 0の高さ位置情報を含む上 記制御信号 s 2は、 前述のごとく Z微動機構 2 3に対して駆動制御用に 与えられると共に、 制御装置 3 3内のデータ処理部 4 4に取り込まれる。 試料 1 2の表面の測定領域について探針 2 0による試料表面の走査は、 1
1 8
X Y微動機構 2 9を駆動することにより行われる。 Χ Υ微動機構 2 9の 駆動制御は、 Χ Υ微動機構 2 9に対して Χ Υ走査信号 s 3を提供する X Υ走査制御部 4 5によつて行われる。
また試料ステ一ジ 1 1の X Υステージ 1 4と Ζステージ 1 5の駆動は、 X方向駆動信号を出力する X駆動制御部 4 6 と Υ方向駆動信号を出力す る Υ駆動制御部 4 7と Ζ方向駆動信号を出力する Ζ駆動制御部 4 8とに よって制御される。
空気吸引に基づく真空吸着作用で力ンチレバーユニッ ト 2 1を装着さ せる取付け部 2 2で、 この取付け部によるカンチレバーの取付けまたは 取外しの着脱動作は、 取付け部 2 2に対して着脱信号 s 4を与える装着 制御部 4 9によつて行われる。
なお第 1制御装置 3 3は、 必要に応じて、 設定された制御用データ、 入力した光学顕微鏡画像データや探針の高さ位置に係るデータ等を記 憶 ·保存する記憶部 (図示せず) を備える。
上記第 1制御装置 3 3に対して上位に位置する第 2制御装置 3 4が設 けられている。 第 2制御装置 3 4は、 通常の計測プログラムの記憶 · 実 行および通常の計測条件の設定 ·記憶、 自動計測プログラムの記憶 · 実 行およびその計測条件の設定 · 記憶、 計測データの保存、 計測結果の画 像処理および表示装置 (モニタ) 3 5への表示等の処理を行う。 特に、 本発明の場合には、 自動計測において探針の交換を自動的に行う交換プ 口セスを含んでおり、 カンチレバーカセッ ト 3 0から使用すべき探針を 選択して取り付けること、 あるいは装着状態にある探針を取り外して力 ンチレバー 3 0の所定の収容部に置くこと等を実行するためのプロダラ ムを備えている。 また計測条件の設定では、 測定範囲、 測定スピードと いった基本項目など、 自動計測の条件の設定、 それらの条件を設定ファ ィルに記憶する等の機能を有する。 さらに通信機能を有するように構成 し、 外部装置との間で通信を行える機能を持たせることもできる。
特に、 第 2制御装置 3 4は、 本実施形態による探針の自動交換のため に、 試料ステージ 1 1上の Χ Υ平面領域において任意の位置を定める座 標系が設定されており、 この座標系に基づく座標管理を行う機能を有し ている。 この座標管理機能によれば、 X Yステージ 1 4による X Y移動、 X Y移動機構部 1 7 bによる光学顕微鏡 1 8の X Y移動等において、 移 動量および移動方向の位置管理を行うことが可能となる。
第 2制御装置 3 4は、 上記の機能を有することから、 処理装置である C P U 5 1 と記憶部 5 2 とから構成される。 記憶部 5 2には上記の各種 のプログラムおよび条件デ一夕や位置データ等が保存されている。 また 第 2制御装置 3 4は、 画像表示制御部 5 3 と通信部等を備える。 加えて 第 2制御装置 3 4にはインタフェース 5 4を介して入力装置 3 6が接続 されており、 入力装置 3 6によつて記憶部 5 2に記憶される測定プログ ラム、 測定条件、 データ等を設定 ·変更することができるようになって いる。
第 2制御装置 3 4の C P U 5 1は、 バス 5 5を介して、 第 1制御装置 3 3の各機能部に対して上位の制御指令等を提供し、 また画像処理部 4 3やデータ処理部 4 4等から画像データ、 探針の高さ位置に係るデータ、 各移動部分の位置データを提供される。
次に上記走査型プローブ顕微鏡 (原子間力顕微鏡) の基本動作を説明 する。
試料ステージ 1 1上に置かれた半導体基板等の試料 1 2の表面の所定 領域に対して力ンチレバーユニッ ト 2 1の探針 2 0の先端を臨ませる。 通常、 探針接近用機構である Zステージ 1 5によって探針 2 0を試料 1 2の表面に近づけ、 原子間力を作用させてカンチレバー 2 1 Aに撓み変 形を生じさせる。 カンチレバ一 2 1 Aの撓み変形による撓み量を、 前述 した光てこ式光学検出装置によって検出する。 この状態において、 試料 表面に対して探針 2 0を移動させることにより試料表面の走査 (X Y走 査) が行われる。 探針 2 0による試料 1 2の表面の X Y走査は、 探針 2 0の側を X Y微動機構 2 9で移動 (微動) させることによって、 または 試料 1 2の側を X Yステージ 1 4で移動 (粗動) させることによって、 試料 1 2と探針 2 0の間で相対的な X Y平面内での移動関係を作り出す ことにより行われる。
探針 2 0側の移動は、 カンチレバーユニッ ト 2 1を備える X Y微動機 構 2 9に対して X Y微動に係る X Y走査信号 s 3を与えることによって 行われる。 X Y微動に係る走査信号 s 3は第 1制御装置 3 3内の X Y走 査制御部 4 5から与えられる。 他方、 試料側の移動は、 試料ステージ 1 1の X Yステージ 1 4に対して X駆動制御部 4 6と Y駆動'制御部 4 7か ら駆動信号を与えることによって行われる。
上記の X Y微動機構 2 9は、 圧電素子を利用して構成され、 高精度お よび高分解能な走査移動を行うことができる。 また X Y微動機構 2 9に よる X Y走査で測定される測定範囲については、 圧電素子のストローク によって制約されるので、 最大でも約 1 0 0 m程度の距離で決まる範 囲となる。 X Y微動機構 2 9による X Y走査によれば、 狭域範囲の測定 となる。 他方、 上記の X Yステージ 1 4は、 通常、 駆動部として電磁気 モータを利用して構成するので、 そのストロークは数百 m mまで大きく することができる。 X Yステージによる X Y走査によれば、 広域範囲の 測定となる。
上記のごとく して試料 1 2の表面上の所定の測定領域を探針 2 0で走 査しながら、 フィードパックサーボ制御ループに基づいて力ンチレバ一 2 1 Aの撓み量 (撓み等による変形量) が一定になるように制御を行う , カンチレバー 2 1 Aの撓み量は、 常に、 基準となる目標撓み量 (基準電 圧 V ref で設定される) に一致するよ うに制御される。 その結果、 探針 2 0と試料 1 2の表面との距離は一定の距離に保持される。 従って探針 2 0は、 例えば、 試料 1 2の表面の微細凹凸形状 (プロファイル) をな ぞりながら移動 (走査) することになり、 探針の高さ信号を得ることに よって試料 1 2の表面の微細凹凸形状を計測することができる。
次に、 前述したカンチレバーカセッ ト 3 0の具体的な構成例を図 3 と 図 4に従って説明する。 図 3は平面図、 図 4は図 3中の A— A線断面図 である。
このカンチレバーカセッ ト 3 0は平面形状が例えば正方形であり、 側 面形状は所望の厚みを有した平板状の部材で作られている。 カンチレバ 一力セッ ト 3 0は、 カセッ ト台 3 0 aを有し、 材質的には所要の強度と 精度を有するプラスチック材、 樹脂材、 またはメタル等によって形成さ れている。 カセッ ト台 3 0 aの上面には、 例えば 1 6個のカンチレバー ユニッ ト 2 1を配置する収容部 (凹所) が形成が形成されている。 カン チレバーホルダ 2 1— 1の平面形状は好ましくは正方形であり、 比較的 に大きな面積を有している。 図 4から明らかなように、 カンチレバーホ ルダ 2 1— 1の前部の下面にカンチレバー 2 1 Aは取り付けられ、 探針 2 0の先端が下向きになるようにしてカンチレバー 2 1 Aおよびカンチ レバ一ホルダ 2 1— 1は置かれている。 カセッ ト台 3 0 aの上面に形成 された 1 6個の収容部の各々でカンチレバーホルダ 2 1— 1が保管され、 同一姿勢および同一方向に一定精度で並べて配列されている。
カセッ ト台 3 0 aには、 好ましくは、 カンチレバーホルダ 2 1— 1が 収容される凹所に対応する底部に貫通孔 3 0 1が形成される。 貫通孔 3 0 1は、 力ンチレバーカセッ ト 3 0に保管されるカンチレバ一ュニッ ト 2 1の数に応じた数の分だけ形成されている。 なお貫通孔 3 0 1は凹み でもよい。
製造されたカンチレバーュニッ 卜 2 1 (探針 2 0 ) および力ンチレバ 一力セッ ト 3 0はそれぞれ製造番号が付され、 かつカンチレバーュニッ ト 2 1は所定の順序で力ンチレバーカセッ ト 3 0に並べられる。 従って、 力ンチレバーカセッ ト 3 0 ごとに保管されるカンチレバーュニッ ト 2 1 に関するデータを管理することができる。
上記のカンチレバーカセッ ト 3 0は、 図 2に示した試料ステージ 1 1 において、 例えば 2つのカセッ ト設置ポート 3 0 2 , 3 0 3に配置され る。 試料ステージ 1 1において、 カセッ ト設置ポート 3 0 2, 3 0 3に 配置されたカンチレバーカセッ ト 3 0上の各カンチレバーュニッ ト 2 1 の位置は、 第 2制御装置 3 4によって前述した座標系に基づき位置管理 されている。
上記のごとき構成を有する走査型プローブ顕微鏡は、 例えば、 図 5に 示すごとく、 半導体デバイス (L S I ) のインライン製作装置の例えば 途中段階で基板 (ウェハ) の検査を行う自動検査工程 6 2 として組み込 まれる。 図示しない基板搬送装置によって、 前段の製作処理工程 6 1か ら検査対象である基板 (試料 1 2 ) を搬出し、 自動検査工程 6 2の上記 走査型プローブ顕微鏡 ( S P M ) の基板ホルダ 1 6上に置く と、 走査型 プローブ顕微鏡により基板表面の所定領域の微細凹凸形状が自動的に計 測され、 前段での基板製作の処理内容の合否が判定され、 その後、 再び 基板搬送装置によって後段の製作処理工程 6 3へ搬出される。
次に、 前述の各図と、 図 6および図 7 とを参照して、 第 1実施形態に 基づく上記走査型プローブ顕微鏡による探針交換方法を説明する。 図 6 は、 所定時間の自動計測の継続によって探針が磨耗したカンチレバーュ ニッ ト 2 1をカンチレバーカセッ ト 3 0に設置した後において、 新しい 所定のカンチレバーュニッ ト 2 1を取付け部 2 2に取り付ける手順を示 している。 力ンチレバー 2 1を取付け部 2 2から取り外しカンチレバー カセッ ト 3 0の所定の収容部に設置するプロセスの図示は省略されてい る。 カンチレバーカセッ ト 3 0を取付け部 2 2の下方位置に移動させる のは、 X Yステージ 1 4によって行われる。 図 7は、 光学顕微鏡 1 8の 観察視野において位置合せを行う状態を示している。 この位置合せは図 6のステップ S 1 3〜 S 1 5の処理内容に対応している。 この探針交換 方法では、 観察装置としての光学顕微鏡 1 8を駆動機構 1 7の X Y移動 機構部 1 7 bで移動させることにより、 位置合せを行うようにしている: 図 6に従って新しい力ンチレパーュニッ ト 2 1を取付け部 2 2を取り 付ける手順を説明する。
最初のステップ S 1 1では、 X Yステージ 1 4を駆動して力ンチレバ 一力セッ ト 3 0を移動させる。 この移動では、 予めカンチレバーカセッ ト 3 0における各カンチレバーュニッ ト 2 1の位置を座標管理に基づき 確定しておき、 取付け部 2 2に対して、 カンチレバーカセッ ト 3 0の位 置を、 予め設定された所定のカンチレバーュニッ ト 2 1が選択されるよ うに移動させる。 次に、 取付け部 2 2に対して、 選択されたカンチレバーユニッ ト 2 1 の取付けが行われる (ステップ S 1 2 ) 。 この取付けでは、 Zステージ 1 5を駆動し、 図 6の矢印 7 1に示されるように選択されたカンチレバ 一ュニッ ト 2 1のカンチレバーホルダ 2 1 — 1を取付け部 2 2に接触さ せ、 かつ装着制御部 4 9による指令信号 s 4に基づき取付け部 2 2に真 空吸着動作 (矢印 7 2 ) を行わせ、 カンチレバーホルダ 2 1 — 1を取付 け部 2 2に吸着させる。 これにより、 新しい力ンチレバーュニッ ト 2 1 を取付け部 2 2に装着する。
取付け部 2 2にカンチレパ一ユニッ ト 2 1が取り付けられた状態にお いて、 光学顕微鏡 1 8を X Y移動機構部 1 7 bで移動させ、 かつ Z移動 機構部 1 7 aで焦点合せを行って光学顕微鏡 1 8の対物レンズ 1 8 aの 焦点をカンチレバ一ユニッ ト 2 1のカンチレバ一 2 1 Aに合わせる (ス テツプ S 1 3 ) 。 焦点合せの位置は取付け位置のみであり、 一度の位置 合せ操作で行うことができる。 .
次のステップ S 1 4では、 取り付けられたカンチレバーュニッ ト 2 1 の位置を認識し、 かつ確認する。 この処理では、 光学顕微鏡 1 8による 像を T Vカメラ 1 9で取り込み、 カンチレバーユニッ ト 2 1のカンチレ バー 2 1 Aの位置を特定し、 認識する。
光学顕微鏡 1 8で得られた画像に関して、 取付け位置には誤差が含ま れているので、 光学顕微鏡 1 8を X Y移動機構部 1 7 bで移動させて光 学顕微鏡 1 8で得られる観察視野において力ンチレバー 2 1 Aの像の位 置を所定の位置にセッ トする。 このとき、 上記光学顕微鏡 1 8の移動量 に相当するカンチレバーの取付け位置誤差を記憶しておけば、 必要に応 じて測定時の X Y座標値の修正に用いることができる。
図 7は、 ステップ S 1 3〜 S 1 5による最終的な位置調整の状況を説 明する光学顕微鏡 1 8の観察視野の状況を示している。
図 7の (A ) は、 理想的に正確にカンチレバ一ユニッ ト 2 1のカンチ レバーホルダ 2 1— 1が取付け部 2 2に装着された観察視野 8 1の画像 を示している。 この場合において、 光学顕微鏡 1 8の観察視野 8 1の中 心位置 8 2に力ンチレバー 2 1 Aの像 ( 8 3 ) における探針 2 0がセッ トされている。
上記のステップ S 1 4で得られた光学顕微鏡 1 8の観察視野で取付け 位置に誤差があるときには、 図 7 ( B ) に示された観察視野 8 1の状態 にある。 ここでは力ンチレバ一 2 1 Aの像 8 3が観察視野 8 1の中にあ ることを前提としている。 この場合において、 ステップ S 1 5を実行す ると、 矢印 8 4で示すごとく観察視野 8 1を符合 8 1— 1で表された場 所まで移動させることにより、 カンチレバー 2 1 Aの像 8 3の先端位置 が観察視野 8 1— 1の中心位置 8 2に来るようにセッ トすることになる。 この場合には光学顕微鏡 1 8の側を移動させることにより観察視野 8 1 の側を移動させる。 さらにこの場合、 カンチレパー位置はパターン認識 等の手法で検出され、 上記セッ トが行われる。
なお図 7の (C ) は、 取付け誤差が大きく、 カンチレバー 2 1 Aの像 8 3が観察視野 8 1の外側に出てしまう状況を示している。 この場合に は、 経験則で得られた、 あるいは適宜に設定された所定の探索アルゴリ ズムに基づいて力ンチレバー 2 1 Aの像 8 3を探索する。 この場合、 例 えば右方向に観察視野 8 1の半分を移動させ (矢印 8 5 ) 、 観察視野 8 1 一 2とし、 まだ力ンチレバ一 2 1 Aの像 8 3が観察できないときには 上下方向に観察視野の半分を移動させて (矢印 8 6 ) 、 観察視野 8 1 - 3 とする。 この状態で、 観察視野 8 1 _ 3内にカンチレバー 2 1 Aの像 8 3が観察できるようになるので、 上記と同様な手法により観察視野 8 1 一 4の中心位置 8 2に像 8 3をセッ トする。 当然観察視野を必要な精度 に応じて切り換えてもよい。
なお、 上記の T Vカメラ 1 9で得られた光学顕微鏡 1 8による観察視 野における、 当該観察視野の画面中心とカンチレバー 2 1 Aの像の先端 位置との位置合せは、 カンチレパー変位検出部 2 4のレーザ光源 (L D ) 2 6と光検出器 (P D ) の取付け誤差等で決まる仮想中心に対して 観察視野の画面中心と力ンチレバ一 2 1 Aの像の先端位置とが調整可能 範囲にあることを前提として実施可能である。 以上のごとく、 図 6に示された第 1実施形態に係る探針交換方法の取 付け · 装着において、 ステップ S 1 1〜 S 1 5によれば、 取付け前に位 置を微調整する方式ではなく、 カンチレバーュニッ ト 2 1のカンチレバ —ホルダ 2 1 _ 1を取付け部 2 2に取り付けた後において、 光学顕微鏡 1 8側を移動させることによって微調整する方式である。 このため、 取 付け部 2 2に装着したカンチレバー 2 1 Aにおいて誤差が生じていたと しても取付け直しの作業は発生しない。 従って、 本実施形態による探針 交換方法によれば、 従来の探針交換方法に比較して少ない交換時間で高 精度に探針交換を行うことができる。
以上の実施形態では、 取付け誤差の修正を光学顕微鏡によって行った が、 力ンチレバー側を移動させることによって行ってもよい。
ィンライン自動計測を行う場合には、 試料 1 2の所定箇所を自動的に 測定することになる。 この場合、 探針と試料の位置関係が重要であるが、 本方式によれば光学顕微鏡 1 8の移動量が相対関係を表す指標になり、 極めて容易に座標管理を行うことができる。
次に、 図 8〜図 1 9を参照して本発明の第 2実施形態を説明する。 こ の第 2実施形態では、 走査型プローブ顕微鏡の自動的な探針交換方法に おいて、 新しいカンチレバ一ュニッ ト 2 1を取付け部 2 2に取り付けた 際に、 真空吸着によって取付け部 2 2に取り付けられた状態のカンチレ バ一ュニッ トに対して所定方向から力を与え、 カンチレバーュニッ ト側 を移動させることにより、 力ンチレバーュニッ ト 2 1の取付け位置を微 調整して位置調整を行う方法が提案される。
図 8は第 1実施形態の図 1 に対応し、 図 9は第 1実施形態の図 2に対 応している。 図 8では図 1で説明した要素と同一の要素には同一の符号 を付し、 図 9では図 2で説明した要素には同一の符号を付しており、 先 に説明した内容については説明を省略し、 特徵的な構成のみを説明する。 図 8 と図 9において、 試料ステ一ジ 1 1の上面において、 試料ホルダ 1 6の傍に、 カンチレバーュニッ ト 2 1のカンチレバーホルダ 2 1— 1 を取付け部 2 2に真空吸着で取り付ける際、 取付け部 2 2における取付 け位置を調整 · 設定する位置決め機構 1 0 1が設けられている。 位置決 め機構 1 0 1は、 試料ステージ 1 1上において位置合せポートとして設 けられている。
位置決め機構 1 0 1 の拡大図を図 1 0〜図 1 2に示す。 図 1 0は位置 決め機構 1 0 1 の平面図を示し、 図 1 1は側面図を示し、 図 1 2は位置 合せ実施状態の平面図を示す。 位置決め機構 1 0 1は、 カンチレバーュ ニッ ト 2 1のカンチレバーホルダ 2 1— 1で設定された基準面に合致す る形状を有する 2つの基準面 1 0 2 aを有する L字型押し部材 1 0 2で 形成される。 この押し部材 1 0 1はほぼ直角な角度で折り曲げられた L 字形状を有する部材である。 基準面 1 0 2 aは押し部材 1 0 2の内面側 に形成されている。 押し部材 1 0 2は、 図 1 1に示す状態で、 試料ステ —ジ 1 1の上面に固定されている。 試料ステージ 1 1の X Yステージ 1 4および Zステージ 1 5によって試料ステージ 1 1 を X, Υ, Zの各方向 に移動させるとき、 試料ステージ 1 1の動作に応じて一緒に移動する。 従って、 位置決め機構 1 0 1の移動動作、 すなわち押し部材 1 0 2の移 動動作は試料ステージ 1 1の移動動作に伴って行われる。
位置決め機構 1 0 1の押し部材 1 0 2の 2つの基準面 1 0 2 aは、 図 1 2に示すごとくカンチレバ一ユニッ ト 2 1のカンチレバーホルダ 2 1 一 1の図 1 2中左側と下側の辺の側面に接触する。 この場合、 カンチレ バーュニッ ト 2 1の力ンチレバーホルダ 2 1 — 1の図 1 2中左側と下側 の辺の側面が基準面として設定されている。
新しい力ンチレバ一ュニッ ト 2 1が取付け部 2 2に真空吸着された状 態で、 試料ステージ 1 1が移動動作を行い、 図 1 2に示すごとくカンチ レバーュニッ ト 2 1は位置決め機構 1 0 1の箇所にセッ トされる。 この 移動状態を図 1 3に示す。
図 1 3において、 1 0 4は他の形態の力ンチレバーカセッ トであり、 1 0 5はカセッ ト台である。 カンチレバ一カセッ ト 1 0 4およびカセッ ト台 1 0 5の構造は、 先に説明したカンチレバーカセッ ト 3 0および力 セッ ト台 3 0 aとそれぞれ実質的に同じものである。 カンチレバーカセ ッ ト 1 0 4では 1 2個のカンチレバ一ュニッ ト 2 1が配置されている。 その中の上段左端の 1つのカンチレバ一ユニッ ト 2 1が取付け部 2 2に 取り付けられ、 矢印 1 0 6に示すごとく位置決めポート 1 0 7にある位 置決め機構 1 0 1の箇所に移動され、 所定位置関係でセッ 卜される。 上記のセッ ト状態において、 さらに図 1 2に示すように、 位置決め機 構 1 0 1で試料ステージ 1 1の移動に基づいて押し部材 1 0 2力 矢印 1 0 3のごとく破線で示す位置 P 1から実線で示す位置 P 2に移動する と、 カンチレバ一ホルダ 2 1 — 1 を押して取付け部 2 2に対するカンチ レバーュニッ ト 2 1の位置を調整することが可能となる。 力ンチレバー ュニッ ト 2 1は取付け部 2 2に固定されているが、 真空吸着作用に基づ く位置調整可能な固定力である。
図 1 2において、 1 0 8はシリコンベース、 2 1 Aは前述したレバー 部材すなわち狭義のカンチレバ一である。 また 1 0 9は光学顕微鏡 1 8 による観察視野の領域を示したものであり、 1 1 0は取付け部 2 2によ る吸引領域である。 その他の構成に関しては図 1および図 2で説明した 構成と実質的に同じである。
次に、 前述した図 8〜図 1 3、 図 1 4、 図 1 5 Aおよび図 1 5 Bを参 照して、 第 2実施形態に係る走査型プローブ顕微鏡による探針交換方法 を説明する。 図 1 4は上記観察視野 1 0 9を拡大して示し、 図 1 5 Aお よび図 1 5 Bは、 計測作業によって探針 2 0が磨耗したカンチレバ一ュ ニッ ト 2 1 をカンチレバーカセッ ト 3 0に設置した後において、 新しい 所定のカンチレバーュニッ ト 2 1を取付け部 2 2に自動的に取り付ける 手順を示している。
使用済みのカンチレバ一ユニッ ト 2 1 を取付け部 2 2から取り外し、 カンチレバーカセッ ト 3 0の所定の収容部に設置する工程の図示は省略 されている。 カンチレバーカセッ ト 3 0を取付け部 2 2の下方位置に移 動させるのは、 X Yステージ 1 4によって行われる。 図 1 4では、 光学 顕微鏡 1 8の観察視野 1 0 9において位置合せを行う状態を示している。 この探針交換方法では、 位置決め機構 1 0 1の押し部材 1 0 2を X Yス テージ 1 4で移動させることにより、 カンチレバーホルダ 2 1 — 1の基 準面を押し部材 1 0 2の基準面 1 0 2 aで押し、 カンチレバーホルダ 2 1 一 1 と取付け部 2 2 との間の相対的位置を変化させて、 光学顕微鏡 1 8の観察視野 1 0 9の中心点 1 0 9 Aに力ンチレバー 2 1 Aの先端部 1 1 1の位置合せを行うようにしている。
図 1 5 Aと図 1 5 Bに従って新しいカンチレバーユニッ ト 2 1 を取付 け部 22に取り付ける手順を説明する。 なお図 1 5 Aと図 1 5 Bは結合子 で繋がれた一連のフローチヤ一トを示している。
最初のステップ S 1 1 1では、 X Yステージ 1 4を駆動してカンチレ バーカセッ ト 3 0を移動させる。 この移動では、 予めカンチレバーカセ ッ ト 3 0における各カンチレバーユニッ ト 2 1 の位置を座標管理に基づ き確定しておき、 取付け部 2 2に対して、 カンチレバーカセッ ト 3 0の 位置を、 予め設定された所定のカンチレバーユニッ ト 2 1が選択させる ように移動を行う。
ステップ S 1 1 1で設定する取付け位置は、 その後のステップにおい て、 カンチレバーホルダ 2 1 - 1 と取付け部 2 2の相対的位置を調整す る位置決めステップ S 1 1 4〜 S 1 1 7を行うために十分な調整代と、 カンチレバーカセッ ト 3 0内に収納された力ンチレバーュニッ ト 2 1の 収納位置のばらつきによる取付け位置の誤差を十分に見込んだ取付け範 囲内であればよい。
k 、 \乙、 取付け部 2 2に対して、 選択された新しいカンチレバーュニッ ト 2 1の取付けが行われる (ステップ S 1 1 2 ) 。 この取付け作業では、 Z ステージ 1 5を駆動し、 前述した図 6の矢印 7 1に示されるごとく、 選択されたカンチレバーュニッ ト 2 1のカンチレバーホルダ 2 1 一 1 を 取付け部 2 2にバネ機構、 センサ等 (図示せず) を利用して接触させ、 かつ装着制御部 4 9による指令信号 s 4に基づき取付け部 2 2に真空吸 着動作 (図 6の矢印 7 2 ) を行わせ、 カンチレバ一ホルダ 2 1 — 1 を取 付け部 2 2に吸着させる。 これにより、 カンチレバーユニッ ト 2 1を取 付け部 2 2に装着する。
ステップ S 1 1 3においては、 取付け部 2 2にカンチレバーュニッ ト 2 1が取り付けられた状態において、 Z ステージ 1 5を下方に下げ、 次 に X Yステージ 1 4を駆動して位置決め機構 1 0 1を取付け部 2 2の下 側に移動させる。 移動させる位置は、 カンチレバーユニッ ト 2 1 を取り 付けた取付け誤差範囲と、 位置決め機構 1 0 1の押付け代等を計算した 座標位置とする。
位置決め機構 1 0 1が力ンチレバ一ュニッ ト 2 1 に対して相対的に計 算された座標位置の場所に移動したら、 Z ステージ 1 5を、 位置決め機 構 1 0 1 における押し部材 1 0 2の基準面 1 0 2 aが力ンチレバーホル ダ 2 1 — 1の基準面を押付け可能な高さになり、 かつカンチレバーホル ダ 2 1 — 1の底面と押し部材 1 0 2 とが接触しない位置まで、 上昇させ る。
ステップ S 1 1 4では、 位置決め機構 1 0 1の押し部材 1 0 2の基準 面 1 0 2 aをカンチレバーホルダ 2 1 — 1の基準面に向かって、 所定の 送り量で XY ステージ 1 4を駆動して X軸および Y軸の各方向に微小距 離で移動 (微動) させる。 このとき、 カンチレバ一ホルダ 2 1 — 1 と押 し部材 1 0 2の基準面 1 0 2 aが接触すると、 押し部材 1 0 2の機械的 な押し力により、 取付け部 2 2に真空吸着されたカンチレバーホルダ 2 2 1 - 1 と取付け部 2 2との間の相対的位置の関係が変化する。
ステップ S 1 1 5では、 力ンチレバーホルダ 2 1一 1 と取付け部 2 2 との相対的位置が変化して、 光学顕微鏡 1 8の観察視野内にカンチレバ 一 2 1 Aの画像が現れたら、 光学顕微鏡 1 8で取り込んだ力ンチレバ一 2 1 Aの画像に対して画像処理を行って力ンチレバ一 2 1 Aの先端部 1 1 1の位置を検出し、 さらにステップ S 1 1 6において、 当該検出座標 を参照しながら、 位置決め機構 1 0 1を、 X Yステージ 1 4を駆動して 光学顕微鏡 1 8の観察視野 1 0 9の中心点 1 0 9 Aに向けて微動させ、 カンチレバー 2 1 Aの先端部 1 1 1 の位置が観察視野 1 0 9 の中心点 1 0 9 Aの位置になるように設定する (ステップ S 1 1 7 ) 。
X Yステージ 1 4を駆動して位置決め機構 1 0 1 を或る程度移動して も、 力ンチレバー 2 1 Aの画像が光学顕微鏡 1 8の観察視野内で検出で きない場合には、 位置決め機構 1 0 1を、 予め把握している、 カンチレ バー 2 1 Aが力ンチレバ一ホルダ 2 1 — 1 に支持される部分の機械的寸 法情報を基に、 力ンチレバ一 2 1 Aの先端部 1 1 1が、 光学顕微鏡 1 8 の観察視野 1 0 9の中心点 1 0 9 Aに設定される位置まで X Yステージ 1 4を駆動することによつて移動させる。 この動作が有効になるように、 カンチレバー 2 1 Aの自由端は、 カンチレバーホルダ 2 1 — 1に対して 機械的に所定の精度範囲内に入る位置に支持されている。
以上により、 ステップ S 1 1 4〜S 1 1 7に基づき、 新しいカンチレ バーュニッ ト 2 1を取付け部 2 2に装着した時、 カンチレバー 2 1 Aの 先端部 1 1 1 の位置を光学顕微鏡 1 8の観察視野 1 0 9の中心点 1 0 9 Aの位置に設定する工程を完了する。
ステップ S 1 1 8では、 光学顕微鏡 1 8の観察視野 1 0 9の中心点 1 0 9 Aに位置している力ンチレバ一 2 1 Aの取付け部 2 2への取付け状 況の認定および確認をパターン認識等の画像処理を利用して行う。 画像 からカンチレバ一 2 1 Aの中心軸 1 1 2 (図 1 4に示す) と先端部 1 1 1 の位置を検出し、 検出した当該中心軸 1 1 2 と先端部 1 1 1 の位置座 標が設定された所定範囲内に入っているかどうかを認定および確認する (判断ステップ S 1 1 9 ) 。 なお、 以上において、 観察視野を変更して 所定の機能を実現してもよい。
判断ステップ S 1 1 9で N Oであるときには異常警告および処理の停 止が実行される (ステップ S 1 2 0 ) 。 また判断ステップ S 1 1 9で Y E Sのときには次のステップ S 1 2 1に移行する。
判断ステツプ S 1 1 9で、 カンチレバー 2 1 Aの画像が光学顕微鏡 1 8の観察視野 1 0 9内になかったり、 たとえ観察視野 1 0 9内にあった としても、 検出したカンチレバ一 2 1 Aの中心軸 1 1 2や先端部 1 1 1 の座標位置が所定範彌に入っていなかったりすると、 力ンチレバ一ュニ ッ ト 2 1の脱落やカンチレバー 2 1 Aのカンチレバーホルダ 2 1 — 1 に 対する取付け不良、 またはカンチレバー 2 1 Aの曲がりなどが考えられ る。 そこで、 このような場合には、 探針の自動取付け処理を中断する (ステップ S 1 2 0 ) 。 この操作により、 破損等の不良のカンチレバ一 ユニッ ト 2 1を自動的に検出することができる。
次のステップ S 1 2 1 において、 検出したカンチレバ一 2 1 Aの中心 軸 1 1 2や先端部 1 1 1 の座標位置が、 設定された所定範囲内に入って いた場合には、 この座標位置の値をシステムに登録する登録処理を行う。 この登録処理は、 カンチレバーュニッ トの交換のたびに行われる。
以上のステップ S 1 1 8〜 S 1 2 1によって取付け部 2 2における力 ンチレバーュニッ ト 2 1の取付け状態の判定および先端登録処理の工程 が完了する。
次に、 次の段階の図 1 5 Bに示されるステップ S 1 2 5〜 S 1 3 3 と 図 1 6〜図 1 9 とに従って、 前述した光てこ式光学検出装置における光 軸の自動調整を行う手順を説明する。
図 1 6に、 カンチレバー 2 1 Aの自由端の側から見たレ一ザ光源 2 6 と光検出器 2 7から成る光軸系の配置図を、 また図 1 7に、 光学顕微鏡 1 8の観察方向から見た同光軸系の配置図をそれぞれ示す。 レーザ光源 2 6は、 詳しくは、 レーザ光源 2 6をレーザ光 2 8の光軸 に対して垂直な面方向に移動可能な移動機構 2 6— 1 に支持されている。 これにより、 カンチレパー 2 O Aの背面におけるレーザ光 28の照射位置 を変更することができる。
光検出器 2 7は、 詳しくは、 当該光検出器 2 7 を検出面に平行な面方 向に移動可能な移動機構 2 7— 1に支持されている。 これにより、 光検 出器 27の検出位置を変更することができる。
ステップ S 1 2 1で登録した力ンチレバー 2 1 Aの中心軸 1 1 2 と先 端部 1 1 1の座標位置データを用いて、 レーザ光源 2 6の移動機構 2 6 一 1 と光検出器 2 7の移動機構 2 7— 1 を駆動して、 レーザ光源 (図中 「L D」 と記す) 2 6 と光検出器 (図中 「P D」 と記す) 2 7 の位置を 調整する (ステップ S 1 2 5 ) 。 レーザ光源 2 6の位置は、 力ンチレバ 一 2 1 Aの種類によって変化する、 レーザ光の計算上の照射位置になる ように設定される。 光検出器 2 7の位置は、 カンチレバー 2 1 Aの面か ら反射したレーザ光の計算上の受光位置になるように設定される。
次のステップ S 1 2 6において、 移動機構 2 6 - 1を駆動してレーザ 光源 2 6の位置を変化させ、 カンチレバー 2 1 Aの計算上のレーザ光照 射目標範囲内でレーザ光の照射位置をスキヤンする。 このスキャン動作 はカンチレバー 2 1 Aの背面に関して中心軸 1 1 2に対して垂直な幅方 向に行われる。
次の判断ステップ S 1 2 7では、 光検出器 2 7の出力信号 V dを監視 し、 出力信号が予め設定した所定値以上であるか否かの判定を行う。 光 検出器 2 7 の受光面は 4分割されているので、 光検出器 2 7の出力信号 V dは、 4分割された各受光領域の和信号として出力される。 出力信号 V dが所定値以上である場合にはステップ S 1 3 1 に移行し、 出力信号 V dが所定値未満である場合には次のステツプ S 1 2 8に移行する。 ス テツプ S 1 3 1ではレ一ザ光源 2 6の詳細設定処理が実行される。
ステップ S 1 2 8〜 S 1 3 0から成る工程は、 カンチレバ一 2 1 Aの 個々の形状のばらつきなどの理由により、 実際のレーザ光 2 8の光軸が、 計算上のレーザ光の光軸と異なっていた場合の自動調整の工程である。 この自動調整工程では、 まず、 光学顕微鏡 1 8の画像と光検出器 2 7の 出力信号 V dとを監視しながら、 移動機構 2 6— 1 を駆動して、 上記で 検出した力ンチレバー 2 1 Aの中心軸 1 1 2 と先端部 1 1 1の座標位置 の周辺にレーザ光が照射されるようにレーザ光源 2 6から照射されるレ 一ザ光の照射位置を変化させる (ステップ S 1 2 8 ) 。 次に、 光学顕微 鏡 1 8の画像上でカンチレバー 2 1 A上のレーザ光照射点が最大輝度に なるようにレーザ光源 2 6の位置を粗く調整する (ステップ S 1 2 9 ) 。 最後に、 光検出器 2 7の位置を移動機構 2 7 — 1で駆動して調整する (ステップ S 1 3 0 ) 。
ステップ S 1 3 1 , S 1 3 2から成る工程では、 光学顕微鏡 1 8の画 像と光検出器 2 7の出力信号 V dを監視することにより、 移動機構 2 6 一 1 を駆動してレーザ光源 2 6から照射されるレーザ光の照射位置を制 御し (ステップ S 1 3 1 ) 、 さらに移動機構 2 7 — 1 を駆動して光検出 器 2 7の位置を変化して、 光検出器 2 7におけるレーザ光の受光面が、 光検出器 2 7の中心位置になるように詳細調整を行う (ステップ S 1 3 2 ) 。
ここで、 図 1 8を参照して、 レーザ光源 2 6から照射されたレーザ光 がカンチレバ一 2 1 Aの背面上で反射して光検出器 2 7に受光されたと き、 レーザ光 2 8の受光位置を光検出器 2 7の中心位置に設定する方法 を説明する。
図 1 8の (A) は光検出器 2 7をレーザ光の受光面から見た図である。 光検出器 2 7は 4分割された受光素子 A, B, C, Dにより構成される。 光検出器 2 7の各受光素子は、 レ一ザ光を受けると、 当該レーザ光のェ ネルギに応じて受信信号を出力する機構を備えている。
ここで、 前述した出力信号 V dが所定値以上であるというのは、 図 1 8の (B) に示すように、 光検出器 2 7のいずれかの受光素子が所定値 以上のレーザ光 (レーザスポッ ト 1 2 1 ) を受けている状態である。 ま た出力信号 V dが所定値未満というのは、 図 1 8の (C) に示すように、 受光しているレーザ光 (レーザスポッ ト 1 2 1 ) のエネルギが所定の値 よりも少ない場合である。
光検出器 2 7は、 受光面で受けたレーザ光の位置情報を知るために、 受光素子 A〜Dの受信信号の各出力電圧について、 差信号と呼ばれる { (A + D) 一 (B + C) } 、 摩擦信号と呼ばれる { (A+ B) — (D + C) } 、 さらに和信号と呼ばれる (A + B + C + D) の演算を行う。 3851
3 3
例えば図 1 2の (D ) に示すレーザ光の受光状態において上記の差信 号と摩擦信号の演算を行うと、 レーザ光の受光点 (レーザスポッ ト 1 2 1 ) を演算可能であることは自明であり、 移動機構 2 7 — 1 を駆動して レーザ光の受光点を光検出器 27の中心点に設定可能であることが分かる。 次に判断ステップ S 1 3 3を説明する。 判断ステップ S 1 3 3は、 光 学顕微鏡 1 8および T Vカメラ 1 9で得られる画像を、 画像処理を用い て、 上記で設定したレーザ光 2 8の光軸が、 カンチレバ一 2 1 Aの適正 な位置に照射されているかを最終的に確認するステップである。 図 1 9 を参照して、 レ一ザ光 2 8がカンチレバー 2 1 A上の事前に設定された 適正な位置に照射されているか否かを確認するステップを説明する。
図 1 9は、 ステップ S 1 2 5〜 S 1 3 2によってなされた光軸調整の 最終的な位置確認の状況を説明するための光学顕微鏡 1 8の観察視野の 状況を示している。
図 1 9の. (A ) は、 レ一ザ光 2 8がカンチレバ一 2 1 A上の適正な位… 置に照射されている状態を示す。 スポッ ト 1 2 2はレーザ光 2 8の反射 画像である。 レーザ光 2 8が力ンチレバー 2 1 A上の適正な位置に照射 されている状態とは、 レ一ザ光の照射中心点が、 カンチレバ一 2 1 A上 の力ンチレバ一中心軸の付近にあり、 さらになるべく先端位置 1 1 1 に 近い位置にあることである。
図 1 9の (B ) に示すように、 光学顕微鏡 1 8の観察視野 1 0 9内で 力ンチレバ一 2 1 A上の適正なレーザ光照射位置を検出するレーザ照射 範囲ウィンドウ 1 2 3を設定する。
図 1 9の (C ) に示すように、 まず光学顕微鏡 1 8の全観察視野を用 いて、 画像輝度情報の二値化などの手法により、 カンチレバー 2 1 A上 でレーザ光が照射されている部分の全面積を求め、 さらに上記の画像処 理ウィ ンドウ 1 2 3内でのレーザ光照射部分の面積を求め、 その比を演 算する。 これにより、 全照射面積における適正な照射範囲内に照射され たレーザ光の照射割合を求める。 求めた割合が所定値以上であればレー ザ光 2 8がカンチレバ一 2 1 Aの背面上において適正な位置に照射され ているものとする。
上記の手法によれば、 カンチレバー 2 1 Aの種類や個々の表面形状の ばらつきに起因する反射の輝度むらなどや、 カンチレバー 2 1 Aの形状 3851
3 4
により、 図 1 9の ( D ) に示すようなエッジ部分 1 2 4しか反射しない ケースであっても、 正確にレーザ光 2 8の照射位置を検出することがで きる。 この技術により、 上記光学系におけるレーザ光 2 8の光軸の自動 調整が最終的に可能になる。 上記判断ステップ S 1 3 3で Y E Sと判定 されたときには探針自動交換の作業を終了し、 N Oと判定されたときに は異常警告 · 処理の停止のステップ S 1 3 4が実行される。
以上のごとく、 図 1 5 A, 1 5 Bに示された探針交換方法における力 ンチレバーュニッ 卜の取付け · 装着、 および光軸の自動調整において、 上記の各ステツプによれば、 取付け前に位置を微調整する方式ではなく、 取付け部 2 2にカンチレバ一ホルダ 2 1 _ 1を取り付け、 その後におい て位置決め機構 1 0 1の押し部材 1 0 2によって取付け部 2 2に対する カンチレバーホルダ 2 1— 1の位置を微調整する方式である。
さらに、 位置決め機構 1 0 1 によって正確に求められたカンチレバー 2 1 Aの中心軸 1 1 2および先端位置 1 1 1の位置座標を用いて、 従来 手動で行っていた光軸調整を自動で行うものである。
上記の構成のため、 取付け部 2 2に装着したカンチレバーユニッ ト 2 1において誤差が生じていたとしても、 取付け直しの作業は発生しない。 従って、 第 2実施形態に係る自動探針交換方法によれば、 従来の探針交 換方法に比較して少ない交換時間で高精度に探針交換を行うことができ る。
なおィンライン自動計測を行う場合には、 試料 1 2の所定箇所を自動 的に測定することになる。 この場合、 探針と試料の位置関係が重要であ るが、 本方式によれば力ンチレバー 2 1 Aの先端および中心軸の位置座 標が一意に決定されるので、 極めて容易に座標管理を行うことができる。 前述の第 2実施形態において、 位置決め機構 1 0 1の押し部材 1 0 2 の形状や力ンチレバーホルダに対する押付け方向は任意に変更すること ができる。
前述の各実施形態の説明では、 広域観察として光学顕微鏡を用いたが、 その代わりに、 走査型電子顕微鏡やレーザ顕微鏡などの各種のものを使 用することができる。
上記の各実施形態で説明される構成、 形状、 大きさおよび配置関係に ついては本発明が理解 · 実施できる程度に概略的に示したものにすぎず. また数値および各構成の組成 (材質) については例示にすぎない。 従つ て本発明は、 以下に説明される実施形態に限定されるものではなく、 特 許請求の範囲に示される技術的思想の範囲を逸脱しない限り様々な形態 に変更することができる。 産業上の利用可能性
本発明は、 多数の試料を順次に継続して測定する走査型プローブ顕微 鏡において磨耗した探針の交換、 異なる種別への交換、 または装置セッ トアツプ等の装着等を短時間にかつ高い位置決め精度の装着で自動的に 行うのに利用される。

Claims

請求の範囲
1 . 試料(12)に対して探針(20)が向くように設けられたカンチレバー
(21)と、 前記探針が前記試料の表面を走査するとき前記探針と前記試料 の間で生じる物理量を測定する測定部 (24, 31, 32)を備え、 この測定部で 前記物理量を一定に保ちながら前記探針で前記試料の表面を走査して前 記試料の表面を測定するように構成され、
前記力ンチレバー(21)を着脱する機構を備えたカンチレバー取付け部
(22)と、 複数のカンチレバ一を保管するカンチレバ一保管部 (30)と、 前記 力ンチレバー保管部の位置を移動させる第 1移動手段(11)と、 装着状態 の力ンチレバーの位置を観察する観察手段(18, 19)とを備える走査型プロ —ブ顕微鏡において、
前記第 1移動手段(11)で前記力ンチレバ一取付け部 (22)と前記力ンチレ バー保管部 (30)との間の位置合せを行い、 前記力ンチレバー保管部から 1つのカンチレバーを選んで前記力ンチレバー取付け部に装着するステ ップ(Sl l, S12 ; S i l l, S112)と、
力ンチレバ一装着後に、 装着された前記カンチレバーを前記観察手段 (18, 19)の観察視野の所定位置に設定するステツプ(S13, S14, S15; S114 - S 117)と、
を含むことを特徴とする走査型プローブ顕微鏡の探針交換方法。
2 . 第 2移動手段(17)によって前記観察手段を移動させることにより、 前記カンチレバーを前記観察手段の観察視野の所定位置に設定すること を特徴とする請求の範囲第 1項に記載の走査型プローブ顕微鏡の探針交 換方法。
3 . 前記第 1移動手段(11)によって移動する位置決め機構(101)により 前記カンチレバーを移動させることにより、 前記力ンチレバ一を前記観 察手段の観察視野の所定位置に設定することを特徴とする請求の範囲第 1項に記載の走査型プローブ顕微鏡の探針交換方法。
4 . 前記観察手段は光学顕微鏡(18)であり、 この光学顕微鏡で得られ る画像を利用してパターン認識処理を行って、 装着された前記力ンチレ バーの装着位置を特定することを特徴とする請求の範囲第 1項〜第 3項 のいずれか 1項に記載の走査型プローブ顕微鏡の探針交換方法。
5 . 前記所定位置は前記観察視野の中心位置であることを特徴とする 請求の範囲第 1項〜第 4項のいずれか 1項に記載の走査型プローブ顕微 鏡の探針交換方法。
6 . 先端に探針 (20)を有しかつ基端にカンチレバーホルダ (21- 1)を有す るカンチレバー(21)と、 前記探針が試料(12)の表面を走査するとき前記探 針と前記試料の間で生じる物理量を測定する測定部 (24, 31, 32)を備え、 この測定部で前記物理量を一定に保ちながら前記探針で前記試料の表面 を走査して前記試料の表面を測定するように構成され、
前記力ンチレバーホルダ (21-1)を介して前記力ンチレバ一(21)を脱着す る機構を備えたカンチレバ一取付け部 (22)と、 複数のカンチレバーを保 管するカンチレバ一保管部 (30)と、 このカンチレバ一保管部の位置を移 動させる第 1移動手段(11)と、 装着状態のカンチレバー(21)の位置を観察 する観察手段(18, 19)とを備える走査型プローブ顕微鏡において、
走査型プローブ顕微鏡は、 さらに、 前記第 1移動手段(11)によって移 動する、 前記カンチレバ一取付け部(22)に取り付けられた前記力ンチレ バー(21)の位置を調整する位置決め機構(101)を備え、
前記第 1移動手段(11)で前記力ンチレバ一取付け部(22)と前記力ンチレ バー保管部(30)との間の位置合せを行い、 前記力ンチレバ一保管部から 1つのカンチレバーを選んでこのカンチレバ一を前記カンチレバーホル ダ (21-1)を介して前記力ンチレバー取付け部(22)に装着するステツプ (Si l l, S112)と、
前記第 1移動手段(11)で、 前記カンチレバーを装着した前記カンチレ バー取付け部(22)と前記位置決め機構(101)との間の位置合せを行うステ ップ(S113)と、
選んだ前記力ンチレバーを前記力ンチレバ一取付け部(22)に装着した 後に、 装着された前記力ンチレバーを前記観察手段(18, 19)で撮像するス テップ(S115)と、 前記位置決め機構(101)により前記力ンチレバー取付け部に対する前記 力ンチレバーの位置を変化させて前記観察手段の観察視野内で所定位置 に移動させるステツプ(S116, S117)と、
を含むことを特徴とする走査型プローブ顕微鏡の探針交換方法。
7 . 前記位置決め機構(101)は、 前記カンチレバー取付け部に取り付け られた前記力ンチレバ一ホルダ(21-1)の側面を押す押し部材(102)を有す ることを特徴とする請求の範囲第 6項に記載の走査型プローブ顕微鏡の 探針交換方法。
8 . 前記押し部材(102)は、 平面形状が矩形の前記カンチレバーホルダ の 2辺の側面に接触する L字型押し部材であることを特徴とする請求の 範囲第 7項に記載の走査型プローブ顕微鏡の探針交換方法。
9 . 前記力ンチレバ一取付け部に取り付けられた前記カンチレバーの 取付け状態を判定するステツプ (S118, S119)を含むことを特徴とする請求 の範囲第 6項に記載の走查型プローブ顕微鏡の探針交換方法。
1 0 . 前記カンチレバーにレーザ光を照射し前記カンチレバ一の撓み を検出するレーザ光を発生する光学検出装置のレーザ光源 (26)と光検出 器(27)の位置を光軸調整のため調整するステツプ(S125 - S132)を含むこと を特徴とする請求の範囲第 6項に記載の走査型プローブ顕微鏡の探針交 換方法。
1 1 . 前記カンチレバーの先端位置を検出してその座標値を記憶する ステツプ(S118, S121)を含み、
前記記憶した座標値に基づいて、 前記力ンチレバーにレーザ光を照射 し前記力ンチレバーの撓みを検出するレーザ光を発生する光学検出装置 のレーザ光源(26)と光検出器(27)の位置を光軸調整のため調整することを 特徴とする請求の範囲第 1 0項に記載の走査型プローブ顕微鏡の探針交 換方法。
1 2 . 前記観察手段は光学顕微鏡(18)であり、 この光学顕微鏡で得ら れる画像を利用してパターン認識および画像処理を行うステツプ(S118) と、 前記力ンチレバー取付け部に取り付けられた前記力ンチレバーの取 付け位置を特定するステツプ (S119)を備えることを特徴とする請求の範 囲第 6項に記載の走査型プロ一プ顕微鏡の探針交換方法。
1 3 . 前記カンチレバーの前記取付け位置を特定する際、 前記観察手 段により得られる画像の画像処理を行うことにより前記力ンチレバーの 先端位置や中心軸の座標値を検出するステツプ(S118)と、 前記座標値を 記憶するステツプ (S121)を備えることを特徴とする請求の範囲第 1 2項 に記載の走査型プローブ顕微鏡の探針交換方法。
1 4 . 記憶した前記カンチレバーの前記先端位置や前記中心軸の座標 値に基づき、 前記力ンチレバーの種類に応じた前記レーザ光の前記力ン チレバーへの照射目標位置範囲を計算するステツプ (S125)と、
前記観察手段により得られる画像と前記光検出器からの出力信号とを 用いて、 第 2移動手段で前記レーザ光源の位置を相対的に移動しながら、 前記力ンチレバーに照射する前記レーザ光の照射位置を前記照射目標範 囲内の所定位置に自動的に設定するステツプ (S128, S129)と、
を備えることを特徴とする請求の範囲第 1 3項に記載の走査型プロ一 ブ顕微鏡の探針交換方法。
1 5 . 記憶した前記カンチレバーの前記先端位置や前記中心軸の座標 値に基づいて、 第 3移動手段で前記光検出器の位置を相対的に移動し、 前記光検出器上でのレーザ光の受光位置を所定位置に自動的に設定する ステツプ (S130, S 132)を備えることを特徴とする請求の範囲第 1 4項に記載の走査型プローブ顕微鏡の探針交換方法。
1 6 . 前記観察手段の全観察視野を用いてかつ所定手法に基づき、 前 記カンチレバー上でレ一ザ光が照射されている部分の全面積を求めるス テツプと、 画像処理ウインドウ内でのレーザ光照射部分の面積を求める. ステップと、 その比を演算することにより全照射面積における適正な照 射範囲内に照射されたレーザ光の照射割合を求めるステツプと、 この照 射割合が所定値以上であることを条件にしてレーザ光のカンチレバ一の 背面上での照射位置を決めるステツプを含むことを特徴とする請求の範 囲第 1 4項に記載の走査型プローブ顕微鏡の探針交換方法。
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