WO2005009657A2 - Bohrkopf - Google Patents

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WO2005009657A2
WO2005009657A2 PCT/DE2004/001547 DE2004001547W WO2005009657A2 WO 2005009657 A2 WO2005009657 A2 WO 2005009657A2 DE 2004001547 W DE2004001547 W DE 2004001547W WO 2005009657 A2 WO2005009657 A2 WO 2005009657A2
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cassettes
cutting insert
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Karl-Heinz Wenzelburger
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Botek Präzisionsbohrtechnik Gmbh
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    • Y10T408/558—Opening coaxial with Tool
    • Y10T408/5583—Engaging sides of opening being enlarged by Tool
    • Y10T408/5586—Engaging surface subsequent to tool-action on that surface

Definitions

  • the invention relates to a drill head with a plurality of guide elements arranged on the circumference of the drill head and with at least one cutting insert arranged on the circumference, both the guide elements and the cutting insert being carried by cassettes which are guided in grooves essentially radially displaceably.
  • DE 28 52 298 A1 discloses a multi-cutting boring head with a plurality of polygonal cutting plates arranged on the circumference of the drilling head and projecting beyond the end face of the drilling head body and with at least one guide strips or shoes projecting radially beyond the circumference of the drilling head body between the cutting plates or at the height of the space between the inserts, in which between two polygonal inserts on the circumference of the drill head body and over the end face above a known circular insert is arranged, the respective cutting circumferential section is offset in the axial direction behind the cutting section of the polygonal cutting plates and in which on or A guide shoe is arranged approximately at the axial height of the round cutting inserts behind this.
  • a boring head with one or more knives, at least one of which is movable, can be found in DE 42 27 730 A1. With this boring head, the knives are arranged in cassettes that fit in pockets of the boring head. At least one of the cassettes is radially movable over a drawbar movable with a wedge or a rack. In addition, a radially movable arrangement of at least two radially arranged damping strips can also be provided in this boring head.
  • the drilling diameter i.e. the projection of the cutting insert and the projection of the guide elements over the circumference of the drilling head
  • the drilling diameter are achieved by separately adjusting the individual cassettes, whereby, in addition to the aforementioned tie rods or toothed racks, wedges which are displaceable in the axial direction, for example, or essentially cuboid Trained spacer elements, which are inserted on the side of the cassette facing away from the circumference of the drill head, are used to adjust the drill diameter.
  • the object of the invention is therefore to develop a drill head of the type described in the introduction in such a way that a precise adjustment of both the cassettes carrying the guide elements and the cassettes carrying the cutting inserts is possible with little technical and time expenditure.
  • a drill head of the generic type in that a single adjusting means is provided for setting and adjusting the drilling diameter, i.e. the protrusion of both the guide elements and the at least one cutting insert over the circumference of the drill head the sides of the cassettes facing away from the at least one cutting insert and the shape of which is adapted to the cassettes in the circumferential direction such that the Adjustment and adjustment of the protrusion of the guide elements and the at least one cutting insert over the circumference of the drill head is carried out simultaneously by fastening the adjusting means to the drill head.
  • the basic idea of the invention is to adjust the drilling diameter, that is, the protrusion of both the guide strips and the at least one cutting insert simultaneously using a single adjusting means, the adjustment and adjustment being carried out by fastening this adjusting means to the drilling head.
  • setting with much higher precision is also possible than with the separate settings of the individual cassettes with separate setting means assigned to each cassette according to the prior art, since errors that can occur with repeated setting are even possible do not occur first, since only a single setting means is to be fastened, the setting already being given by the fastening.
  • the adjusting means can preferably be fastened to the end face of the drilling head. Due to the easy accessibility of the end face of the drill head, this enables quick and easy attachment and thus adjustment.
  • the adjusting means is preferably arranged centrally, essentially concentrically to the drill head axis. In another embodiment it can also be provided that the adjusting means is arranged eccentrically to the drill head axis.
  • the adjusting means can have any shape, in particular also asymmetrical shape, which is then desirable, for example is when, due to different sizes of the cassettes, different adjustment paths of the cassettes have to be set.
  • the adjusting means is advantageously cylindrical in the axial direction. In particular, this enables very simple production.
  • the adjusting means has a flat, disc-shaped shape.
  • the adjusting means has an annular shape.
  • the annular shape enables the arrangement of center holes in the drill head in a particularly advantageous manner.
  • the disk-shaped adjusting means are circular disk-shaped and the annular adjusting means are annular.
  • the ring-shaped or circular disk-shaped design is particularly advantageous with regard to the rapid, simple and at the same time very precise production of these parts as turned parts.
  • the adjusting means can also have a conical shape, wherein it is preferably arranged to be displaceable in the axial direction. This enables the drilling diameter to be changed quickly by simply shifting the conical adjustment center in the axial direction.
  • the cassettes can preferably be locked by detachable fastening elements, in particular by screws.
  • the at least one cassette carrying the at least one cutting insert has a chip discharge channel which is connected to a chip discharge channel arranged in the interior of the drill head both in the non-shifted and in the shifted state of the cassettes , Here- This ensures optimal chip removal with different set diameters of the drill head.
  • the drilling head also preferably has damping strips on its circumference, the radial extent of which is adapted to the adjustable projection of both the guide elements and the cutting insert and thus to the drilling diameter.
  • a cover at least partially covering the setting means and the cassettes on the face of the drill head.
  • Fig. 1 schematically a boring head making use of the invention
  • FIG. 2 shows a plan view of the end face of the drill head shown in FIG. 1;
  • Fig. 3 is a sectional view of the drill head shown in Fig. 1;
  • FIG. 4 the drilling head shown in FIG. 1 using a different setting means
  • Fig. 5 is a top view of the drill head shown in Fig. 4;
  • Fig. 6 is a sectional view of the drill head shown in Fig. 4;
  • FIG. 7 the setting means and the cassettes of the drill head shown in FIG. 1 in a schematic representation
  • FIG. 8 the setting means and the cassettes of the drill head shown in FIG. 4 in a schematic representation
  • Fig. 10 an alternative setting means and the cassettes for the drill head shown in Fig. 4;
  • FIG. 11 shows a sectional illustration of a further embodiment of a drill head making use of the invention with a plane connection
  • FIG. 12 shows a sectional illustration of another embodiment of a drilling head with an external thread that makes use of the invention.
  • a hollow drill head shown in FIGS. 1 to 6, designated as a whole by 100 has an essentially cylindrical housing 110 with a plurality of guide elements 140 arranged on its circumference and with a cutting insert 150 likewise arranged on the circumference the guide elements 140 as well as the cutting insert 150 are carried by cassettes 200, 205, which are in the face on the drill head 100 arranged grooves 160, 165 are guided displaceably essentially in the radial direction of the drill head 100.
  • After a displacement of the cassettes 200, 205 which will be described in more detail below, they are locked in the displaced position by means of screws 210, for example, which are arranged in elongated holes 202 formed in the cassette housing.
  • the locking takes place by clamping the cassettes 200, 205 by means of a projection 203 running around the end of the drill head 100 in the slot 202 by the heads of the screws 210.
  • damping strips 300 are also provided on the circumference of its housing 110, which extend parallel to the axis of the drill head 100 and whose radial projection over the housing 110 of the drill head 100 to the diameter to be drilled and thus to the radial projections of both the cutting insert 150 and the guide elements 140 is adapted.
  • damping strips or guide strips 300 consist of a material that is softer than the material of the workpiece to be machined, they are detachably fastened to the housing 110 by means of screws 310, for example.
  • the screws 210 are now loosened, so that the cassettes 200 and 205 are displaceable in the guide grooves 160, 165.
  • An adjusting means which for example has the shape of a circular ring 400, is then arranged on the end face coaxially with the drill head 100.
  • the outer diameter of the circular ring 400 is dimensioned such that after the cassettes 200, 205 have been placed on their side facing away from the guide strips 140 or the cutting insert 150 on the circular ring 400, a precise setting of the diameter to be drilled is ensured.
  • the cassettes 200, 205 are only displaced in the radial direction towards the circular ring 400 for adjustment and adjustment until they rest on the outer surface thereof. After the adjustment tion is secured by the screws 210 in the manner described above, whereby the drilling diameter is fixed.
  • the guide strips 300 are fastened to the housing 110 of the drill head by means of the screws 310, the thickness of the guide strips 300 being adapted in the radial direction to the diameter to be drilled.
  • the drill head 100 has an internal thread 115 on its rear side facing away from the front end side, by means of which it can preferably be fastened on a drill pipe.
  • Both the cutting insert 150 and the guide elements 140 are detachably attached to the cassettes 200 and 205 assigned to them, for example by means of screws 145, 155.
  • the cassette 205 carrying the cutting insert 150 has a chip removal channel 230 which is aligned with a chip removal channel 117 provided in the housing 110. In this way, a removal of the chips produced during the drilling process is made possible by the hollow drilling head 100.
  • the drilling head 100 shown in FIGS. 4 to 6 differs from the drilling head 100 shown in FIGS. 1 to 3 only by an adjusting means 410 of larger diameter, which enables the setting of a larger drilling diameter.
  • This setting means 410 also has a circular disk-shaped shape.
  • FIGS. 7 and 8 show the two different settings using the different setting means 400, 410 and the cassettes 200, 205, which carry the guide elements 140 and the cutting insert 150, with the drill head 100 and its components omitted.
  • the Circular disk-shaped design of the adjusting elements 400, 410 advantageously allows the arrangement of a centering hole in the drill head 100 (not shown).
  • the setting means 400, 410 are fastened with screws 405 as shown in FIGS. 3 and 6.
  • FIG. 9 and FIG. 10 schematically and with the drilling head 100 and its components omitted, an alternative embodiment of the parts of the drilling head 100 relevant for setting the drilling diameter is shown, in which the setting of the cassettes 200, 205 by means of the circular disc-shaped setting elements 460, 470 of different diameters takes place, which can be used as an alternative to the annular adjusting elements 400, 410 shown in FIGS. 1 to 8.
  • FIGS. 11 and 12 instead of coupling the drill head 100 by means of an internal thread 115 (FIGS. 1-6), a flat connection 116 or an external thread 118 can also be provided, as shown in FIGS. 11 and 12, in which the same elements in each case as in FIGS. 1 to 10 are identified by the same reference numerals as in FIGS. 1 to 10.
  • the great advantage of the drilling head 100 described above is that the cassette 200 carrying the guide elements 140 and the cassette 205 carrying the cutting element 150 can be adjusted simultaneously. It is also particularly advantageous that the adjusting element 400, 410 or 460, 470 is simple and easy can be produced, for example as a turned part, so that a spare part can be used at any time during operation of the drilling head 200, for example for changing the drilling diameter or in the event of a defect, without major ß expenditure can be produced, the setting is also possible with little time and technical effort.
  • a cover disk can be provided, which can be detachably fastened to the end of the drill head after adjustment and adjustment of the drill diameter on the drill head (not shown), which in particular covers the fastening screws 210 of the cassettes arranged in longitudinal grooves 202.

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Abstract

Ein Bohrkopf (100) mit wenigstens einem an seinem Umfang angeordneten Führungselement (140) und mit wenigstens einem an dem Umfang angeord­neten Schneideinsatz (150), wobei sowohl die Führungselemente (140) als auch der wenigstens eine Schneideinsatz (150) von Kassetten (200, 205) getragen werden, welche in Nuten (160, 165) verschieblich geführt sind ist, wobei zur gemeinsamen Einstellung und Justierung des Überstandes sowohl des wenigstens einen Führungselements (140) als auch des wenigstens einen Schneideinsatzes (150) über den Umfang des Bohrkopfgehäuses (110) ein Einstellmittel (400; 410; 460; 470) vorgesehen ist, das an den dem wenigstens einen Führungselement (140) bzw. dem we­nigstens einen Schneideinsatz (150) abgewandten Seiten der Kassetten (200; 205) an den Kassetten (200; 205) anliegt und dessen Form in Umfangs­richtung so auf den radialen Abstand der Kassetten (200; 205) von der Sym­metrieachse des Bohrkopfes (100) angepaßt ist, daß gleichzeitig mit der Be­festigung des Einstellmittels (400; 410; 460; 470) an dem Bohrkopf (100) die Einstellung und Justierung des Überstandes der Führungselemente (140) und des wenigstens einen Schneideinsatzes (150) erfolgt.

Description

Bohrkopf
Stand der Technik
Die Erfindung betrifft einen Bohrkopf mit einer Mehrzahl von an dem Umfang des Bohrkopfes angeordneten Führungselementen und mit wenigstens einem an dem Umfang angeordneten Schneideinsatz, wobei sowohl die Führungselemente als auch der Schneideinsatz von Kassetten getragen werden, welche in Nuten im wesentlichen radial verschieblich geführt sind.
Aus der DE 28 52 298 A1 geht ein Mehrschneid-Aufbohrkopf mit mehreren am Umfang des Bohrkopfs angeordneten, über die Stirnseite des Bohrkopfkörpers vorstehenden mehrkantigen Schneidplatten und mit mindestens einer radial über den Bohrkopfkörperumfang hinausragenden Führungsleisten oder -schuhen zwischen den Schneidplatten oder auf Höhe des Zwischenraums zwischen den Schneidplatten hervor, bei welchem zwischen zwei mehrkantigen Schneidplatten am Umfang des Bohrkopfkörpers und über dessen Stirnseite vorstehend eine an sich bekannte kreisrunde Schneidplatte angeordnet ist, deren jeweils schneidender Umfangsabschnitt in axialer Richtung versetzt hinter dem schneidenden Abschnitt der mehrkantigen Schneidplatten gelegen ist und bei welchem auf oder ungefähr auf axialer Höhe der runden Schneidplatten hinter dieser ein Führungsschuh angeordnet ist.
Ein Aufbohrkopf mit einem oder mehreren Messern, von denen wenigstens eines beweglich ist, geht aus der DE 42 27 730 A1 hervor. Bei diesem Aufbohrkopf sind die Messer in Kassetten angeordnet, die in Taschen des Aufbohrkopfes passen. Wenigstens eine der Kassetten ist radial beweglich über eine Zugstange mit einem Keil oder einer Zahnstange beweglich. Darüber hinaus kann bei diesem Aufbohrkopf eine ebenfalls radial bewegliche Anordnung von mindestens zwei radial angeordneten Dämpfungsleisten vorgesehen sein.
Bei derartigen Bohrköpfen wird der Bohrdurchmesser, das heißt der Überstand des Schneideinsatzes wie auch der Überstand der Führungselemente über den Umfang des Bohrkopfes durch jeweils separate Verstellung der einzelnen Kassetten bewerkstelligt, wobei neben den vorerwähnten Zugstangen oder Zahnstangen auch beispielsweise in Axialrichtung verschiebliche Keile oder im wesentlichen quaderförmig ausgebildete Abstandselemente, welche auf der dem Umfang des Bohrkopfes abgewandten Kassettenseite eingelegt werden, zur Einstellung des Bohrdurchmessers zum Einsatz kommen.
Eine solche Einstellung erfordert einen sehr großen Zeitaufwand und ist darüber hinaus fehlerbehaftet.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Bohrkopf der eingangs beschriebenen Art dahingehend weiterzubilden, daß mit geringem technischen wie auch Zeitaufwand eine präzise Einstellung sowohl der die Führungselemente tragenden Kassetten als auch der die Schneideinsätze tragenden Kassetten möglich ist.
Vorteile und Darstellung der Erfindung
Diese Aufgabe wird bei einem Bohrkopf der gattungsgemäßen Art dadurch gelöst, daß zur Einstellung und Justierung des Bohrdurchmessers, also des Überstandes sowohl der Führungselemente als auch des wenigstens einen Schneideinsatzes über den Umfang des Bohrkopfes ein einziges Einstellmittel vorgesehen ist, das an den jeweils den Führungsleisten bzw. dem wenigstens einen Schneideinsatz abgewandten Seiten der Kassetten anliegt und dessen Form in Umfangsrichtung so auf die Kassetten angepaßt ist, daß die Einstellung und Justierung des Überstandes der Führungselemente und des wenigstens einen Schneideinsatzes über den Umfang des Bohrkopfes simultan durch die Befestigung des Einstellmittels an dem Bohrkopf erfolgt.
Grundidee der Erfindung ist es, die Einstellung des Bohrdurchmessers, das heißt des Überstandes sowohl der Führungsleisten als auch des wenigstens einen Schneideinsatzes simultan durch ein einziges Einstellmittel vorzunehmen, wobei die Einstellung und Justierung durch die Befestigung dieses Einstellmittels am Bohrkopf erfolgt. Hierdurch ist es auf sehr vorteilhafte Weise nicht nötig, die die Führungsleisten tragenden Kassetten wie auch die wenigstens eine den wenigstens einen Schneideinsatz tragende Kassette separat einzustellen. Durch das nur eine Einstellmittel ist darüber hinaus eine Einstellung mit wesentlich höherer Präzision möglich als bei den jeweils separaten Einstellungen der einzelnen Kassetten mit separaten, jeweils jeder Kassette zugeordneten Einstellmitteln gemäß dem Stand der Technik, da Fehler, die sich bei wiederholter Einstellung einstellen können, gar nicht erst auftreten, da nur ein einziges Einstellmittel zu befestigen ist, wobei die Einstellung bereits durch die Befestigung gegeben ist.
Vorzugsweise ist das Einstellmittel an der Stirnseite des Bohrkopfes befestigbar. Durch leichte Zugänglichkeit der Stirnseite des Bohrkopfes wird hierdurch eine schnelle und leicht durchzuführende Befestigung und damit Einstellung ermöglicht.
Vorzugsweise ist das Einstellmittel zentral, im wesentlichen konzentrisch zur Bohrkopfachse angeordnet. Bei einer anderen Ausführungsform kann aber auch vorgesehen sein, daß das Einstellmittel exzentrisch zur Bohrkopfachse angeordnet ist.
Rein prinzipiell kann das Einstellmittel beliebige Gestalt, insbesondere auch unsymmetrische Gestalt aufweisen, was beispielsweise dann wünschenswert ist, wenn etwa aufgrund unterschiedlicher Größe der Kassetten unterschiedliche Verstellwege der Kassetten eingestellt werden müssen.
Vorteilhafterweise ist das Einstellmittel in axialer Richtung zylindrisch ausgebildet. Dies ermöglicht insbesondere eine sehr einfache Herstellung.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform ist dabei vorgesehen, daß das Einstellmittel eine flache, scheibenförmige Gestalt aufweist.
Bei einer anderen Ausführungsform weist das Einstellmittel eine ringförmige Gestalt auf. Die ringförmige Gestalt ermöglicht besonders vorteilhaft die Anordnung von Zentrierbohrungen im Bohrkopf.
Bevorzugte Ausführungsformen sehen vor, daß das scheibenförmige Einstellmittel kreisscheibenförmig und das ringförmige Einstellmittel kreisringförmig ausgebildet sind. Die kreisringförmige oder kreisscheibenförmige Ausbildung ist insbesondere im Hinblick auf eine schnelle, einfache und gleichzeitig sehr präzise Herstellung dieser Teile als Drehteile sehr vorteilhaft.
Darüber hinaus kann das Einstellmittel auch eine kegelförmige Gestalt aufweisen, wobei es vorzugsweise in Axialrichtung verschieblich angeordnet ist. Dies ermöglicht eine schnelle Änderung des Bohrdurchmessers durch lediglich eine Verschiebung des kegelförmigen Einstellmitteis in Axialrichtung.
Vorzugsweise sind die Kassetten nach der Einstellung und Justierung durch lösbare Befestigungselemente, insbesondere durch Schrauben, arretierbar.
Zur problemlosen Abfuhr von bei dem Bohrvorgang entstehenden Spänen ist vorgesehen, daß die wenigstens eine, den wenigstens einen Schneideinsatz tragende Kassette einen Späneabführkanal aufweist, der mit einem im Inneren des Bohrkopfes angeordneten Späneabführkanal sowohl im unverscho- benen als auch im verschobenen Zustand der Kassetten verbunden ist. Hier- durch ist eine optimale Späneabfuhr bei unterschiedlich eingestellten Durchmessern des Bohrkopfes sichergestellt.
Der Bohrkopf weist ferner vorzugsweise an seinem Umfang Dämpfungsleisten auf, deren radiale Ausdehnung auf den einstellbaren Überstand sowohl der Führungselemente als auch des Schneideinsatzes und damit auf den Bohrdurchmesser angepaßt ist.
Zum Schutz des Einstellmittels sowie der Kassetten ist bei einer vorteilhaften Ausführungsform vorgesehen, am Bohrkopf stirnseitig eine das Einstellmittel und die Kassetten wenigstens teilweise überdeckende Abdeckung zu befestigen.
Zeichnung
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung sind Gegenstand der nachfolgenden Beschreibung sowie der zeichnerischen Darstellung von Ausführungsbeispielen.
In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 : schematisch einen von der Erfindung Gebrauch machenden Bohrkopf;
Fig. 2: eine Draufsicht auf die Stirnseite des in Fig. 1 dargestellten Bohrkopfs;
Fig. 3: eine Schnittansicht des in Fig. 1 dargestellten Bohrkopfs;
Fig. 4: den in Fig. 1 dargestellten Bohrkopf unter Verwendung eines anderen Einstellmittels; Fig. 5: eine Draufsicht des in Fig. 4 dargestellten Bohrkopfs;
Fig. 6: eine Schnittansicht des in Fig. 4 dargestellten Bohrkopfs;
Fig. 7: das Einstellmittel und die Kassetten des in Fig. 1 dargestellten Bohrkopfs in schematischer Darstellung;
Fig. 8: das Einstellmittel und die Kassetten des in Fig. 4 dargestellten Bohrkopfs in schematischer Darstellung;
Fig. 9: ein alternatives Einstellmittel und die Kassetten für den in Fig. 1 bzw. Fig. 4 dargestellten Bohrkopf;
Fig. 10: ein alternatives Einstellmittel und die Kassetten für den in Fig. 4 dargestellten Bohrkopf;
Fig. 11 : eine Schnittdarstellung einer weiteren Ausführungsform eines von der Erfindung Gebrauch machenden Bohrkopfs mit einer Planverbindung und
Fig. 12: eine Schnittdarstellung einer anderen Ausführungsform eines von der Erfindung Gebrauch machenden Bohrkopfs mit einem Außengewinde.
Beschreibung der Ausführungsbeispiele
Ein in den Fig. 1 bis Fig. 6 dargestellter, als Ganzer mit 100 bezeichneter, hohl ausgebildeter Bohrkopf weist ein im wesentlichen zylindrisches Gehäuse 110 auf mit einer Mehrzahl von an seinem Umfang angeordneten Führungselementen 140 und mit einem ebenfalls am Umfang angeordneten Schneideinsatz 150. Sowohl die Führungselemente 140 als auch der Schneideinsatz 150 werden von Kassetten 200, 205 getragen, die in stirnseitig am Bohrkopf 100 angeordnete Nuten 160, 165 im wesentlichen in radialer Richtung des Bohrkopfes 100 verschieblich geführt sind. Nach einer im folgenden noch näher zu beschreibenden Verschiebung der Kassetten 200, 205 werden diese in der verschobenen Position mittels beispielsweise Schrauben 210, die in im Kassettengehäuse ausgebildeten Langlöchern 202 angeordnet sind, arretiert. Die Arretierung erfolgt durch Festklemmen der Kassetten 200, 205 mittels einem, auf der der Stirnseite des Bohrkopfes 100 zugewandten Seite in dem Langloch 202 umlaufenden Vorsprung 203 durch die Köpfe der Schrauben 210.
Zur Führung des Bohrkopfes 100 sind ferner am Umfang seines Gehäuses 110 Dämpfungsleisten 300 vorgesehen, die sich parallel zur Achse des Bohrkopfes 100 erstrecken und deren radialer Überstand über das Gehäuse 110 des Bohrkopfes 100 auf den zu bohrenden Durchmesser und damit auf die radialen Überstände sowohl des Schneideinsatzes 150 als auch der Führungselemente 140 angepaßt ist. Diese Dämfpungsleisten oder Führungsleisten 300 bestehen aus einem Werkstoff, der weicher ist als der Werkstoff des zu bearbeitenden Werkstücks, sie sind mittels beispielsweise Schrauben 310 lösbar am Gehäuse 110 befestigt.
Zur Einstellung und Justierung des Bohrdurchmessers werden nun die Schrauben 210 gelöst, so daß die Kassetten 200 und 205 in den Führungsnuten 160, 165 verschieblich sind. Sodann wird ein Einstellmittel, welches beispielsweise die Gestalt eines Kreisrings 400 aufweist, stirnseitig koaxial zum Bohrkopf 100 angeordnet. Der Außendurchmesser des Kreisrings 400 ist dabei so bemessen, daß nach Anlage der Kassetten 200, 205 auf ihrer den Führungsleisten 140 bzw. dem Schneideinsatz 150 abwandten Seite an dem Kreisring 400 eine präzise Einstellung des zu bohrenden Durchmessers gewährleistet ist. Die Kassetten 200, 205 werden mit anderen Worten zur Einstellung und Justierung lediglich in Radialrichtung hin zum Kreisring 400 verschoben, bis sie an dessen äußerer Oberfläche anliegen. Nach der Einstel- lung wird ihre Position durch die Schrauben 210 auf die vorstehend beschriebene Weise gesichert, wodurch der Bohrdurchmesser fixiert wird.
Nach Einstellung des Bohrdurchmessers werden die Führungsleisten 300, mittels der Schrauben 310 am Gehäuse 110 des Bohrkopfes befestigt, wobei die Dicke der Führungsleisten 300 in Radialrichtung auf den zu bohrenden Durchmesser angepaßt ist.
Wie insbesondere aus Fig. 3 hervorgeht, weist der Bohrkopf 100 an seiner der vorderen Stirnseite abgewandten Rückseite ein Innengewinde 115 auf, mittels welchem er vorzugsweise auf einem Bohrrohr befestigbar ist.
Sowohl der Schneideinsatz 150 als auch die Führungselemente 140 sind an den ihnen zugeordneten Kassetten 200 bzw. 205 lösbar, beispielsweise mittels Schrauben 145, 155 befestigt.
Die den Schneideinsatz 150 tragende Kassette 205 weist einen Späneabführkanal 230 auf, der mit einem in dem Gehäuse 110 vorgesehenen Späneabführkanal 117 fluchtet. Auf diese Weise wird eine Abfuhr der bei dem Bohrvorgang entstehenden Späne durch den hohl ausgebildeten Bohrkopf 100 ermöglicht.
Der in den Fig. 4 bis 6 dargestellte Bohrkopf 100 unterscheidet sich von dem in den Fig. 1 bis 3 dargestellten Bohrkopf 100 lediglich durch ein Einstellmittel 410 größeren Durchmessers, welches die Einstellung eines größeren Bohrdurchmessers ermöglicht. Auch dieses Einstellmittel 410 weist eine kreisscheibenförmige Gestalt auf.
In Fig. 7 und Fig. 8 sind die beiden unterschiedlichen Einstellungen anhand der unterschiedlichen Einstellmittel 400, 410 und der Kassetten 200, 205, welche die Führungselemente 140 sowie den Schneideinsatz 150 tragen, unter Weglassung des Bohrkopfs 100 und seiner Bestandteile dargestellt. Die kreisscheibenförmige Ausbildung der Einstellelemente 400, 410 ermöglicht vorteilhaft die Anordnung einer Zentrierbohrung im Bohrkopf 100 (nicht dargestellt). Die Einstellmittel 400, 410 werden wie in Fig. 3 und 6 dargestellt mit Schrauben 405 befestigt.
Wie ferner aus Fig. 4 bis 6 hervorgeht, sind bei einer geänderten Bohrdurchmesser-Einstellung und damit einer geänderten Einstellung der Führungselemente 140 andere Dämpfungsleisten 330 anzuordnen, deren radialen Überstand über das Bohrkopfgehäuse 110 an den größeren Bohrdurchmesser angepaßt ist.
In Fig. 9 und Fig. 10 ist schematisch und unter Weglassung des Bohrkopfes 100 und seiner Bestandteile eine alternative Ausführungsform der für die Einstellung des Bohrdurchmessers relevanten Teile des Bohrkopfes 100 dargestellt, bei der die Einstellung der Kassetten 200, 205 mittels der kreisscheibenförmigen Einstellelemente 460, 470 unterschiedlichen Durchmessers erfolgt, die alternativ zu den in Fig. 1 bis Fig. 8 dargestellten kreisringförmigen Einstellelement 400, 410 verwendbar sind.
Ferner kann statt einer Ankopplung des Bohrkopfes 100 mittels eines Innengewindes 115 (Fig. 1 - Fig. 6) auch eine Planverbindung 116 oder ein Außengewinde 118 vorgesehen sein, wie es in Fig. 11 und Fig. 12 dargestellt ist, in denen jeweils dieselben Elemente wie in Fig. 1 bis Fig. 10 mit denselben Bezugszeichen wie in Fig. 1 bis Fig. 10 gekennzeichnet sind.
Der große Vorteil des vorbeschriebenen Bohrkopfs 100 besteht in einer simultanen Einstellmöglichkeit sowohl der die Führungselemente 140 tragenden Kassetten 200 als auch der das Schneidelement 150 tragenden Kassette 205. Von besonderem Vorteil ist auch, daß das Einstellelement 400, 410 oder 460, 470 auf einfache Weise leicht herstellbar ist, beispielsweise als Drehteil, so daß im Betrieb des Bohrkopfs 200 jederzeit ein Ersatzteil, beispielsweise für eine Änderung des Bohrdurchmessers oder bei einem Defekt, ohne gro- ßen Aufwand hergestellt werden kann, wobei auch die Einstellung mit nur geringem Zeit- und technischem Aufwand möglich ist.
Zum Schutz der Stirnseite des Bohrkopfs 100 kann eine Abdeckscheibe vorgesehen sein, die stirnseitig am Bohrkopf nach Einstellung und Justierung des Bohrdurchmessers am Bohrkopf lösbar befestigbar ist (nicht dargestellt), welche insbesondere die in Längsnuten 202 angeordneten Befestigungsschrauben 210 der Kassetten überdeckt.

Claims

Ansprüche
1. Bohrkopf (100) mit wenigstens einem an seinem Umfang angeordneten Führungselement (140) und mit wenigstens einem an dem Umfang angeordneten Schneideinsatz (150), wobei sowohl die Führungselemente (140) als auch der wenigstens eine Schneideinsatz (150) von Kassetten (200, 205) getragen werden, welche in Nuten (160, 165) verschieblich geführt sind, dadurch gekennzeichnet, daß zur gemeinsamen Einstellung und Justierung des Überstandes sowohl des wenigstens einen Führungselements (140) als auch des wenigstens einen Schneideinsatzes (150) über den Umfang des Bohrkopfgehäuses (110) ein Einstellmittel (400; 410; 460; 470) vorgesehen ist, das an den dem wenigstens einen Führungselement (140) bzw. dem wenigstens einen Schneideinsatz (150) abgewandten Seiten der Kassetten (200; 205) an den Kassetten (200; 205) anliegt und dessen Form in Umfangsrichtung so auf den radialen Abstand der Kassetten (200; 205) von der Symmetrieachse des Bohrkopfes (100) angepaßt ist, daß gleichzeitig mit der Befestigung des Einstellmittels (400; 410; 460; 470) an dem Bohrkopf (100) die Einstellung und Justierung des Überstandes der Führungselemente (140) und des wenigstens einen Schneideinsatzes (150) erfolgt.
2. Bohrkopf nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß das Einstellmittel (400; 410; 460; 470) an der Stirnseite des Bohrkopfes (100) befestigbar ist.
3. Bohrkopf nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Einstellmittel zentral, im wesentlichen konzentrisch zur Bohrkopfachse angeordnet ist.
4. Bohrkopf nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Einstellmittel exzentrisch zur Bohrkopfachse angeordnet ist.
5. Bohrkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die den äußeren Umfang des Einstellmittels begrenzende Fläche eine beliebige, auch unsymmetrische Gestalt aufweist.
6. Bohrkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Einstellmittel in axialer Richtung zylindrisch ausgebildet ist.
7. Bohrkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Einstellmittel eine scheibenförmige Gestalt aufweist.
8. Bohrkopf nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Einstellmittel eine kreisscheibenförmige Gestalt (460, 470) aufweist.
9. Bohrkopf nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Einstellmittel eine ringförmige Gestalt aufweist.
10. Bohrkopf nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Einstellmittel eine kreisringförmige Gestalt (400, 410) aufweist.
11. Bohrkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Einstellmittel in Axialrichtung eine kegelförmige Gestalt aufweist.
12. Bohrkopf nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, daß das Einstellmittel in Axialrichtung verschieblich angeordnet ist.
13. Bohrkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Kassetten (200, 205) nach der Einstellung und Justierung durch lösbare Befestigungselemente, vorzugsweise Schrauben (210), arretierbar sind.
14. Bohrkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die wenigstens eine den wenigstens einen Schneideinsatz (150) tragende Kassette (205) einen Späneabführkanal (230) aufweist, der mit einem im Inneren des Bohrkopfes (100) angeordneten Späneabführkanal (117) sowohl im unverschobenen als auch im verschobenen Zustand der wenigstens einen Kassette (205) verbunden ist.
15. Bohrkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Umfang des Bohrkopfes (100) Dämpfungsleisten (300, 330) angeordnet sind, deren radiale Erstreckung über den Umfang des Bohrkopfgehäuses (110) an den Überstand der Führungselemente (140) sowie den Überstand des wenigstens einen Schneideinsatzes (150) über den Umfang des Bohrkopfgehäuses (110) angepaßt ist.
16. Bohrkopf, nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Bohrkopf (100) stirnseitig eine das Einstellmittel (400; 410; 460; 470) und die Kassetten (200, 205) wenigstens teilweise überdeckende Abdeckung aufweist
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