WO2005007743A2 - Composition photopolymerisable a base d'une resine epoxyvinylester et d'une resine urethane acrylate et utilisation de ladite composition pour realiser des preformes et/ou des maquettes de protheses dentaires - Google Patents

Composition photopolymerisable a base d'une resine epoxyvinylester et d'une resine urethane acrylate et utilisation de ladite composition pour realiser des preformes et/ou des maquettes de protheses dentaires Download PDF

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photopolymerizable composition
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dental prosthesis
resin
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Olivier Besnard
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Jacky Pennard
Franck Pennard
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Ceram Fixe
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Definitions

  • the production of a dental prosthesis in the case of a removable metallic dental prosthesis comprises the following steps: - a step of taking an impression, carried out by applying to the buccal part to provide a prosthesis, quick setting material (such as alginates, an elastomer, a hydrocolloid) so as to obtain a relief reproduction (said negative reproduction) of said buccal part; a step of producing a model of a material, for example plaster or a polyurethane resin (said model being commonly designated by the terminology "master model”), consisting in casting said material in the impression previously prepared; - a new step of impression taking in gelatin or silicone by counter-molding of the previous model; - a step of producing a coating model, by casting the coating in the gelatin or silicone imprint; - a step of making a wax model on the coated model; - A step of positioning the assembly consisting of the model and the model in a cylinder followed by coating said assembly, so as to obtain a model of a material, for example plaster or
  • compositions described in the prior art thus all have one or more of the following drawbacks: - after photopolymerization, they exhibit a shrinkage greater than 1%, which makes them unreliable for the production of models with appropriate dimensions; - They lead to low calcination rates, in particular due to the presence of mineral fillers; - they do not lend themselves easily to modeling; - they have no shape memory, which would make it possible to obtain a faithful model, after disinsertion of this model from its model; - They do not offer sufficient elasticity to produce a model, which can be removed from its model without altering its shape.
  • the aim of the present invention is to propose new compositions which do not have the abovementioned drawbacks, and which more particularly have a shrinkage of less than 1% after photopolymerization, advantageous mechanical properties such as tensile stress. ranging from 10 to 100 Mpa and an elongation at break which may be approximately 5%, a rate of calcination of 100%.
  • a composition appears in the form of a paste having the following characteristics: - a reduction in shrinkage on polymerization, compared with compositions of the prior art, this thanks in particular to the combination in the composition of the invention of at least one epoxyvinyl ester resin and at least one urethane acrylate resin; - high rigidity, making it possible to obtain tensile stresses of 10 to 100 Mpa; - sufficient elasticity to give the composition the desired final properties, know an elongation at break which can be about 5%; - an easy formatting faculty due in particular to the presence of an organic filler having the above-mentioned particular characteristics.
  • the composition of the invention comprises at least one epoxyvinyl ester resin.
  • epoxyvinylester is understood to mean, in the foregoing and what follows, a resin resulting from the addition of an acrylic or methacrylic acid to an epoxy resin.
  • advantageous epoxyvinyl ester resins can correspond to the following general formula:
  • - R ⁇ represents a hydrogen atom or a methyl group
  • - R 2 represents a hydrogen atom or an al yl group comprising from 1 to 3 carbon atoms
  • - X represents a bisphenolic motif A
  • - n is an integer ranging from 1 to 10.
  • epoxyvinyl ester resins in the context of this invention are: - bis-GMA or [2, 2-bis (4- ⁇ 2-hydroxy-3-methacryloyloxypropoxy) phenyl) propane] corresponding to the following formula:
  • the resins of this invention may be commercially available from suppliers Cray-Valley, UCB, Sigma-Aldrich.
  • the epoxyvinyl ester resins of the present invention can also be readily prepared as mentioned above by reaction of a epoxy resin with an acrylic or methacrylic acid, optionally followed by an alkylation reaction of the —OH functions present.
  • the epoxyvinyl ester resins are present in the composition at a content ranging from 18 to 50% by weight relative to the total weight of the composition.
  • the presence of at least one epoxyvinyl ester resin in the composition contributes to giving the latter a reduction in shrinkage upon polymerization, a decrease in water absorption.
  • the composition of the invention also comprises at least one urethane acrylate resin.
  • the urethane acrylate resins are resins resulting from the reaction of an isocyanate compound (for example, a diisocyanate or triisocyanate compound) with an -OH group of an acrylate or methacrylate monomer.
  • an isocyanate compound for example, a diisocyanate or triisocyanate compound
  • Advantageous acrylate urethane resins of the invention can be represented by the following general formula:
  • - R 3 represents a group of formula -CH 2 - (CH 2 ) n -0-CO- with n being an integer equal to 1 or 2; - Y represents H or -CH 3 ; - R 4 represents an alkylene group comprising from 1 to 10 carbon atoms.
  • Particularly advantageous acrylate urethane resins in the context of the invention can be commercially available resins, such as those available from Cray-Valley, under the names CN945A60 and CN934.
  • resins can also be prepared, as mentioned by reacting an isocyanate compound with an -OH group of an acrylate or methacrylate monomer.
  • a suitable isocyanate compound may be the compound corresponding to the formula below: NCO OCN-CH 2 - (CH 2 ⁇ CH- (CH 2 ) CH 2 - CO
  • Suitable acrylate or methacrylate monomers can be chosen, for example, from those of formula: O
  • the urethane acrylate resins are present in the composition at a content ranging from 1 to 50% by weight relative to the total weight of the composition.
  • the presence of at least one urethane acrylate resin in the composition contributes to giving it a high rigidity as well as a high viscosity, as well as a low water absorption.
  • the composition of the invention also comprises a non-silicone particulate organic filler. It is specified that, in the foregoing and what follows, the term “non-silicone particulate organic charge” means a charge comprising exclusively organic compounds, namely compounds based on carbon and hydrogen, and optionally nitrogen, oxygen and fluorine, but devoid of silicon, said charge being in the form of solid particles.
  • This filler must have specific characteristics which give the composition great malleability, a certain elasticity and rigidity for its own weight, an improvement in the stability of the composition as well as a reduction in the tackiness of the abovementioned resins.
  • the particulate non-silicone organic filler of the invention has an average particle size (that is to say an average diameter) of less than 10 ⁇ m, preferably from 2 to 7 ⁇ m and a specific surface greater than 10 m ? / g, preferably from 15 to 25 m 2 / g.
  • This filler is preferably non-reactive, that is to say that it does not contain groups capable of polymerizing during the photopolymerization of the composition.
  • this filler can be chosen from particulate polymers from the group consisting of polyamides, polyacrylates such as polymethyl methacrylate (PMMA), optionally fluorinated polyolefins such as polyethylene tetrafluoride (PTFE), polysaccharides, such as starch.
  • PMMA polymethyl methacrylate
  • PTFE polyethylene tetrafluoride
  • starch polysaccharides
  • This polyamide in particular has excellent mechanical properties, such as a breaking stress of 48 MPa and an elongation at break of 5%.
  • a PMMA which can be very advantageously used in the context of this invention can be that supplied by Atoglas, UCB, which has an average particle size ranging from 5 to 10 ⁇ m and a specific surface of 12 m 2 / g. This PMMA has in particular a breaking stress of 62 Mpa and an elongation at break of 2.5%.
  • a PTFE which can be very advantageously used in the context of this invention is that supplied by Goodfellow, which has an average particle size ranging from 2 to 4 ⁇ m and a specific surface of 35 m 2 / g.
  • This PTFE has in particular a breaking stress of 35 Mpa and an elongation at break of more than 100%.
  • Polysaccharides which can be advantageously used are the soluble starch supplied by VWR.
  • the non-silicone particulate filler of the composition is present in the composition at a content ranging from 10 to 25% by weight relative to the total weight of the composition.
  • composition according to the invention also comprises one or more photoinitiators, said photoinitiators being species, the photolysis of which releases reactive species.
  • these photoinitiators are able, after photolysis, to release free radicals.
  • Photoinitiators in accordance with the present invention can be aromatic ketones, such as benzophenone, thioxanthone of formulas represented below:
  • Particularly effective photoinitiators in the context of this invention may also be initiators of the bis-acyl phosphine oxide type (known as the BAPO type), such as the photoinitiator Irgacure 819 sold by the company CIBA represented by the following formula: 14
  • This photoinitiator has the advantage of breaking down, under the action of UV light, into four free radicals, each of which can initiate the crosslinking of the composition of the invention and makes it possible to greatly accelerate the rate of polymerization compared to conventional photoinitiators, degrading in only 1 or 2 free radicals under the action of UV light.
  • the photoinitiator is present in the composition at a content ranging from 0.1 to 2% by weight relative to the total weight of the composition.
  • the composition according to the invention can also comprise an elastomeric compound or an elastomeric composition, such as that sold by Ugine Dentaire under the name Plastiform®.
  • an elastomeric compound or elastomeric composition means a compound or a polymeric composition having a glass transition temperature of between 20 and 70 ° C.
  • copolymers capable of advantageously entering into the composition of the invention, mention may be made of copolymers
  • the elastomeric compound and / or the elastomeric composition is (are) present in the composition at a content ranging from
  • the composition of the invention may also comprise at least one polyester resin, preferably crosslinked.
  • polyester resin means a resin resulting from the reaction of an anhydride compound with a diol.
  • a suitable polyester resin can be a resin comprising, after polymerization, the motif of the following formula:
  • - M is a unit derived from a styrenic or acrylate monomer
  • - Y 1 represents a group of formula: -CO-0-CH 2 -CH (CH 3 ) -O-CO-
  • Suitable polyester resins are available in particular from Gazechim under the name Norsodyne, from Dow Plastics, from BASF.
  • At least one oil preferably a non-silicone oil.
  • This oil can be a vegetable oil or a synthetic oil, such as oils of the Voltalef® brand corresponding to the general formula: Cl- (CF 2 -CFCl) n -Cl with n being an integer ranging from 3 to 4.
  • the oil is present in the composition at a content ranging from 0.5 to 3% by weight relative to the total weight of the composition.
  • the composition may also comprise one or more reactive solvents, that is to say solvents capable of dissolving the resins while being capable of reacting during the photopolymerization.
  • the reactive solvent can be chosen from solvents corresponding to one of the following formulas:
  • TPGDA Tripropylene glycol diacrylate
  • the reactive solvent content can be any organic compound having 2-neopentylglycol propoxylated diacrylate (PONPGDA) and mixtures thereof.
  • the reactive solvent content can be any organic compound having 2-neopentylglycol propoxylated diacrylate (PONPGDA) and mixtures thereof.
  • the reactive solvent content can be any organic compound having 2-neopentylglycol propoxylated diacrylate (PONPGDA) and mixtures thereof.
  • compositions of the invention can be used in many fields. Thus, they can be used for the production of molded parts and burn-out models for numerous applications. In particular, the compositions of the invention can be used in the dental field. Thus, the invention also relates to the use of a composition as described above, for the manufacture of a preform and / or a model of dental prosthesis, more particularly of a removable assistant dental prosthesis. It is specified that, in the foregoing and what follows, the term “preform” is understood to mean a project carried out with the composition of the invention, said project being intended to define the structure of future fixed or removable prostheses.
  • a preform can be a typical element of a removable dental prosthesis, such as the plate, the hooks, the bars.
  • This preform serves as a basis for the dental technician, to produce a model of the future dental prosthesis, the model corresponding to all of the above-mentioned assembled preforms.
  • the dental technician can add suitable complementary elements, for example, in wax, such as replacement teeth.
  • the model is light-cured in order to keep its modeled shape.
  • the invention also relates to a preform and / or a model based on a photopolymerizable composition as described above.
  • Such a model can be produced by a process comprising the following steps: - an impression-taking step, performed by applying to an oral portion to be provided with a prosthesis, an adequate material, so as to obtain an imprint of said portion buccal; - a step of producing a plaster model, consisting of pouring plaster into the previously prepared impression; - A modeling step on the plaster model of the desired model with the photopolymerizable composition as described above; - a step of photopolymerization of said model; - a step of separating said model thus light-cured from the plaster model.
  • this model is the basis for the production of a dental prosthesis.
  • the invention also relates to a process for developing a dental prosthesis successively comprising: - the implementation of the process for developing the model described above; - A step of coating said cylinder in a cylinder, at the end of which a mold is obtained for coating the dental prosthesis; - a step of calcining said model; a step of filling the mold with a coating of a molten metal or metallic alloy, followed by cooling, so as to solidify the metal or metallic alloy; - a step of destroying the coated mold, so as to release the dental prosthesis.
  • the impression-taking step, a preliminary step to producing the model consists in reproducing in negative the buccal part to be provided with a prosthesis, so as to obtain an imprint of this part.
  • this step consists in interposing in the oral cavity, for example, an impression tray, that is to say a device of suitable shape comprising the impression material.
  • This impression material is a fast setting material, that is to say which has the capacity, after molding, to harden at room temperature.
  • Such materials can be chosen, for example, from alginates, hydrocolloids.
  • This imprint serves as the basis for the production of a plaster model, which corresponds to the master model, said master model being produced by casting plaster in the aforementioned impression. Thanks to the properties inherent in the compositions of the invention (namely malleability, elasticity), these can be directly applied to the master model in order to constitute the model of the dental prosthesis.
  • This modeling step consists, more precisely, in training on the master model the precursor elements (or preforms) of the future prosthesis, namely for example the base plate, the hooks, the possible bars, which will constitute for example the future chassis of the prosthesis, all of these preforms constituting a model of the future dental prosthesis.
  • the composition mock-up is light-cured, during a photopolymerization step, said step being able to take place as the construction of the constituent elements of the mock-up or at the end of the development of the model. More specifically, this photopolymerization step can be carried out by subjecting the elements constituted from the compositions of the invention to UV light, supplied for example by a UV lamp emitting light of wavelength ranging from 400 to 500 nm .
  • the model thus light-cured is separated from the plaster model.
  • This model has the particularity of retaining, after said separation, its initial shape (namely the shape established on the plaster model), because of the elastic properties of the photopolymerizable compositions of the invention.
  • This model is the basis for the realization of the dental prosthesis. It is specified that this model can possibly be finalized by shaping suitable elements thereon into materials, such as wax, said elements possibly being, for example, replacement teeth.
  • the method of producing the dental prosthesis according to the invention comprises, as mentioned previously, the implementation of the method of developing a model as set out above.
  • the model then undergoes a coating step in a cylinder, said step consisting in covering the material of the model with coating.
  • a mold is obtained for coating the dental prosthesis, this mold conforming to the shape of the model. It is specified that, by coating, is meant in what precedes and what follows, a refractory molding material.
  • the method comprises, after the coating step, a step of calcining the model. More specifically, this step consists in heating to an adequate temperature the assembly consisting of the coated mold and the model based on the photopolymerizable composition of the invention.
  • This temperature is chosen so as to calcine the model, this temperature possibly being a temperature of 1000 ° C. in air.
  • the photopolymerizable composition of the invention because of its burnable nature, disappeared without leaving any residue and there remains only the mold coated with the dental prosthesis.
  • This coated mold is then filled with a metal, preferably a noble metal (such as Ag, Pd, Pt) or molten metal alloy such as an alloy based on chromium, cobalt, titanium. After cooling, accompanied by solidification of said metal or alloy, the coated mold is destroyed, for example, by fracture, so as to release the metallic dental prosthesis.
  • a noble metal such as Ag, Pd, Pt
  • molten metal alloy such as an alloy based on chromium, cobalt, titanium.
  • the process for the preparation of a dental prosthesis of the invention proves to be faster and less expensive than the conventional processes, such as that described in the state part of the Prior art of the present description.
  • the use of the compositions according to the invention for producing a dental prosthesis model makes it possible to dispense with two conventional stages of the processes for producing dental prostheses, namely the gelatin impression step or in silicone by counter-molding the plaster model and the step of producing a model in coating, by casting the coating in the gelatin or silicone impression. Consequently, we are witnessing, thanks to the invention, a considerable saving of time and also a reduction in the consumption of coating.
  • the fact of placing only the model based on a composition of the invention in the cylinder for coating makes it possible to obtain a significant saving of space in this cylinder compared to the coatings conventionally produced from a model generally made of wax modeled on a model coated. Thanks to the space saving obtained, it is thus possible, according to the invention, to carry out the simultaneous coating of several models in the same cylinder.
  • compositions presented below and in accordance with the invention are compositions having the following criteria: - low shrinkage ( ⁇ 1%) after photopolymerization; - a breaking stress of between 10 and 100 Mpa while having an elongation at break of around 5%; - a high viscosity to facilitate the implementation, in the form of a paste, for modeling the desired preforms; - a certain memory of shape or intrinsic rigidity; - low tack before light-curing; - a calcination rate of 100% at 1000 ° C in air; - an elastic character.
  • EXAMPLE 1 A photopolymerizable composition in accordance with the invention and having the above characteristics comprises the following elements:
  • a photopolymerizable composition in accordance with the invention and having the abovementioned characteristics comprises the following elements: - Epoxyvinylester resin CN104: 35.9% - Urethane acrylate resin CN934: 24.0% - Voltalef® oil: 2.0% - Polyamide 12 Orgasol: 10.5% - Norsodyne G703 polyester resin: 10.0% - Irgacure 819 photoinitiator: 0.1%
  • a photopolymerizable composition in accordance with the invention comprises the following constituents:
  • a photopolymerizable composition in accordance with the invention comprises the following elements:
  • a photopolymerizable composition in accordance with the invention comprises the following elements: - CN104 epoxyvinylester resin: 39.0% - CN934 urethane acrylate resin: 6.5% - PLASTIFORM: 27.4% - ORGASOL 2001 UD NAT2: 26.5% - Irgacure photoinitiator: 0.6%

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Abstract

La présente invention a trait à une composition photopolymérisable comprenant : au moins une resine époxyvinylester ; au moins une resine uréthane acrylate ; au moins une charge particulaire organique non siliconée présentant une taille moyenne de particules inférieure à 10 µm et une surface spécifique supérieure à 10 m2/g ; au moins un photoiniateur. Cette composition trouve notamment son application dans la fabrication de préformes et de maquettes de prothèse dentaire.

Description

COMPOSITION PHOTOPOLYMERISABLE A BASE D'UNE RESINE EPOXYVINYLESTER ET D'UNE RESINE URETHANE ACRYLATE ET UTILISATION DE LADITE COMPOSITION POUR REALISER DES PREFORMES ET/OU DES MAQUETTES DE PROTHESES DENTAIRES
DESCRIPTION
DOMAINE TECHNIQUE La présente invention se rapporte à des compositions photopolymérisables à base de résines. Ces compositions sont spécialement destinées au domaine dentaire, en particulier pour réaliser des préformes et/ou des maquettes de prothèse dentaire, et encore plus particulièrement des maquettes de prothèse dentaire adjointe amovible. Une prothèse dentaire adjointe est un dispositif destiné à remplacer une ou plusieurs dents et leurs tissus de soutien (os et gencive) qui se seraient résorbés, ou plus simplement à reconstituer une dent fortement délabrée. Suivant que la prothèse dentaire peut ou non être mise en place et ôtée par le patient, elle est qualifiée d'amovible ou d'inamovible. Ces prothèses peuvent être réalisées en métaux, en résines synthétiques ou en céramiques .
ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE Généralement, la réalisation d'une prothèse dentaire, lorsqu'il s'agit d'une prothèse dentaire amovible métallique comprend les étapes suivantes : - une étape de prise d'empreinte, effectuée en appliquant sur la partie buccale à pourvoir d'une prothèse, un matériau à prise rapide (tels que des alginates, un élastomère, un hydrocolloïde) de manière à obtenir une reproduction en relief (dite reproduction négative) de ladite partie buccale ; - une étape de réalisation d'un modèle en un matériau, par exemple du plâtre ou une résine polyurethane (ledit modèle étant désigné couramment par la terminologie « maître modèle ») , consistant à couler ledit matériau dans l'empreinte précédemment préparée ; - une nouvelle étape de prise d'empreinte en gélatine ou en silicone par contre-moulage du précédent modèle; - une étape de réalisation d'un modèle en revêtement, par coulée de revêtement dans l'empreinte en gélatine ou en silicone ; - une étape de réalisation d'une maquette en cire sur le modèle en revêtement ; - une étape de positionnement de l'ensemble constitué de la maquette et du modèle dans un cylindre suivi d'une mise en revêtement dudit ensemble, de manière à obtenir un moule en revêtement ; - une étape de calcination de la cire dans un four ; - une étape de coulée d'un métal ou alliage métallique en fusion dans les parties du moule en revêtement laissées vacantes par la calcination de la maquette en cire ; - une étape de destruction du moule en revêtement, après solidification par refroidissement du métal ou alliage, de façon à libérer la prothèse et désinsérer le modèle en revêtement de celle-ci. Comme il ressort clairement de ce paragraphe, la réalisation d'une prothèse dentaire, dans la mesure où elle comprend un grand nombre d'étapes, se révèle très coûteuse et très longue. Des recherches ont ainsi porté sur l'élaboration de nouveaux matériaux ou nouvelles compositions qui permettraient de faciliter la réalisation des prothèses dentaires, notamment en permettant de diminuer le nombre d'étapes nécessaires à l'obtention de ces prothèses.
En particulier, des compositions photopolymerisables, dans le domaine dentaire ont déjà été utilisées comme substances destinées à participer à l'élaboration de prothèses dentaires. Ainsi, dans la demande de brevet EP 0879257 [1] , il est décrit une composition polyruérisable comprenant une résine époxydique cycloaliphatique, une charge minérale ainsi qu'un initiateur de polymérisation. Toutefois, cette composition a pour inconvénient de présenter un retrait important lors de la polymérisation, ce qui la rend peu fiable pour la réalisation de maquettes à dimensions appropriées. Du fait de la présence d'une charge minérale, cette composition est également difficilement malléable et ne peut être calcinée complètement. Par conséquent, elle ne peut être substituée, comme cela est le cas de la cire, par un alliage coulé ou injecté. Dans le brevet US 3,709,866 [2], il est décrit également une composition photopolymérisable comprenant une résine aromatique diméthacrylate ou éventuellement un adduit d'un diisocyanate sur une telle résine, une charge vitreuse à base de silicium ainsi qu'un photoinitiateur. Cette composition présente l'inconvénient d'être difficilement modelable, en raison notamment de la présence de la charge vitreuse et ne peut être calcinée totalement. Les compositions décrites dans l'art antérieur présentent ainsi toutes un ou plusieurs des inconvénients suivants : - elles présentent, après photopolymérisation, un retrait supérieur à 1%, ce qui les rend peu fiables pour les réalisations de maquettes à dimensions appropriées ; - elles conduisent à des taux de calcination faibles, du fait notamment de la présence de charges minérales ; - elles ne se prêtent pas facilement au modelage ; - elles n'ont pas de mémoire de forme, qui permettrait d'obtenir une maquette fidèle, après désinsertion de cette maquette de son modèle ; - elles n'offrent pas une élasticité suffisante pour réaliser une maquette, qui puisse être désinsérée de son modèle sans altération de forme.
EXPOSÉ DE L'INVENTION Le but de la présente invention est de proposer de nouvelles compositions ne présentant pas les inconvénients précités, et présentant plus particulièrement un retrait inférieur à 1% après photopolymérisation, des propriétés mécaniques intéressantes telles qu'une contrainte à la rupture allant de 10 à 100 Mpa et un allongement à la rupture pouvant être d'environ 5%, un taux, de calcination de 100%. Le but précité est atteint, conformément à l'invention par une composition photopolymérisable comprenant : - au moins une résine epoxyvinylester; - au moins une résine urethane acrylate ; - au moins une charge particulaire organique non siliconee présentant une taille moyenne de particules inférieure à 10 μm et une surface spécifique supérieure à 10 m/g ; et - au moins un photoiniateur.
De l'association des éléments entrant dans la composition susmentionnée, il résulte une composition se présentant sous forme d'une pâte présentant les caractéristiques suivantes : - une diminution du retrait à la polymérisation, par rapport à des compositions de l'art antérieur, ceci grâce notamment à l'association dans la composition de l'invention d'au moins une résine epoxyvinylester et d' au moins une résine urethane acrylate ; - une rigidité importante, permettant d'obtenir des contraintes à la rupture de 10 à 100 Mpa ; - une élasticité suffisante pour conférer à la composition les propriétés finales recherchées, à savoir un allongement à la rupture pouvant être d' environ 5% ; - une faculté de mise en forme aisée en raison notamment de la présence d'une charge organique présentant les caractéristiques particulières susmentionnées .
Comme mentionné ci-dessus, la composition de l'invention comprend au moins une résine epoxyvinylester. Selon l'invention, on entend, dans ce qui précède et ce qui suit, par résine epoxyvinylester, une résine résultant de l'addition d'un acide acrylique ou méthacrylique sur une résine époxydique. Selon l'invention, des résines epoxyvinylesters avantageuses peuvent répondre à la formule générale suivante :
Figure imgf000007_0001
dans laquelle : - Rα représente un atome d'hydrogène ou un groupe méthyle ; - R2 représente un atome d' hydrogène ou un groupe al yle comportant de 1 à 3 atomes de carbone ; - X représente un motif bisphénolique A ; - n est un entier allant de 1 à 10.
Le motif bisphénolique A susmentionné correspond à un motif de formule :
Figure imgf000008_0001
Des résines epoxyvinylesters particulièrement avantageuses dans le cadre de cette invention sont : - le bis-GMA ou [2, 2-bis (4- <2-hydroxy-3- méthacryloyloxypropoxy)phényl) propane] répondant à la formule suivante :
Figure imgf000008_0002
- le bisphénol diméthacrylate éthoxylé, répondant à la formule suivante :
Figure imgf000008_0003
avec Et représentant un groupe éthyle. Les résines de cette invention peuvent être disponibles commercialement chez les fournisseurs Cray- Valley, UCB, Sigma-Aldrich. Les résines epoxyvinylesters de la présente invention peuvent également être préparées aisément comme cela est mentionné ci-dessus par réaction d'une résine époxydique avec un acide acrylique ou méthacrylique, suivie éventuellement d'une réaction d' alkylation des fonctions —OH présentes. De préférence, les résines epoxyvinylesters sont présentes dans la composition à une teneur allant de 18 à 50% en poids par rapport au poids total de la composition. La présence d'au moins une résine epoxyvinylester dans la composition contribue à conférer à celle-ci une diminution du rétrécissement à la polymérisation, une diminution d'absorption d'eau.
Comme mentionné ci-dessus, la composition de l'invention comprend également au moins une résine urethane acrylate. Les résines uréthanes acrylates sont des résines résultant de la réaction d'un composé isocyanate (par exemple, un composé diisocyanate ou triisocyanate) sur un groupe -OH d'un monomère acrylate ou méthacrylate . Des résines uréthanes acrylates avantageuses de l'invention peuvent être représentées par la formule générale suivante :
CH, CY Rύ
=o NH O
H2C=CY R3 O C NH R4 NH- -C- -O Rά CY: =CH,
dans laquelle : - R3 représente un groupe de formule -CH2- (CH2)n-0-CO- avec n étant un entier égal à 1 ou 2 ; - Y représente H ou -CH3 ; - R4 représente un groupe alkylène comportant de 1 à 10 atomes de carbone. Des résines uréthanes acrylates particulièrement avantageuses dans le cadre de l'invention peuvent être des résines commercialisées, telles que celles disponibles chez Cray-Valley, sous les appellations CN945A60 et CN934.
Ces résines peuvent être préparées, également, comme cela est mentionné par réaction d'un composé isocyanate avec un groupe -OH d'un monomère acrylate ou méthacrylate. Un composé isocyanate adéquat peut être le composé répondant à la formule ci-dessous : NCO OCN-CH2-(CH2^CH-(CH2)CH2- CO
Des monomères acrylates ou méthacrylates adéquats peuvent être choisis, par exemple, parmi ceux de formule : O
HO- -CH? -CHo -O- -CH: :CH,
O
HO CH2 CH2 O C C CH2
CH,
Figure imgf000011_0001
De préférence, les résines uréthanes acrylates sont présentes dans la composition à une teneur allant de 1 à 50% en poids par rapport au poids total de la composition. La présence d' au moins une résine urethane acrylate dans la composition contribue à conférer à celle-ci une importante rigidité de même qu'une importante viscosité, ainsi qu'une faible absorption d'eau. La composition de l'invention comprend également une charge organique particulaire non siliconee. On précise que, dans ce qui précède et ce qui suit, on entend par charge organique particulaire non siliconee une charge comprenant exclusivement des composés organiques, à savoir des composés à base de carbone et d'hydrogène, et éventuellement d'azote, d'oxygène et de fluor, mais dépourvue de silicium, ladite charge étant sous forme de particules solides. Cette charge doit présenter des caractéristiques spécifiques conférant à la composition une grande malléabilité, une certaine élasticité et une rigidité pour son propre poids, une amélioration de la stabilité de la composition ainsi qu'une diminution de l'aspect collant des résines susmentionnées.
Pour cela, la charge organique non siliconee particulaire de l'invention présente une taille moyenne de particules (c'est-à-dire un diamètre moyen) inférieure 10 μm, de préférence de 2 à 7 μm et une surface spécifique supérieure à 10 m?/g, de préférence de 15 à 25 m2/g. Cette charge est, de préférence, non réactive, c'est-à-dire qu'elle ne comporte pas de groupes susceptibles de polymériser lors de la photopolymérisation de la composition. Avantageusement, cette charge peut être choisie parmi les polymères particulaires du groupe constitué par des polyamides, des polyacrylates tels que le polyméthacrylate de méthyle (PMMA) , des polyoléfines éventuellement fluorés tels que le polytétrafluorure d' éthylène (PTFE) , des polysaccharides, tels que de l'amidon. Il est entendu que les polymères susmentionnés sont sous forme de poudre présentant les caractéristiques susmentionnées . Un polyamide particulièrement avantageux est un polyamide fourni par Atofina sous la dénomination Orgasol 2001 UD NAT2- ce polyamide présentant une taille moyenne de particules de 5 μm et une surface spécifique d'environ 20 m2/g. Ce polyamide présente en particulier d' excellentes propriétés mécaniques, comme une contrainte à la rupture de 48 Mpa et un allongement à la rupture de 5%. Un PMMA pouvant être utilisé très avantageusement dans le cadre de cette invention peut être celui fourni par Atoglas, UCB, qui présente une taille moyenne de particules allant de 5 à 10 μm et une surface spécifique de 12 m2/g. Ce PMMA présente en particulier une contrainte à la rupture de 62 Mpa et un allongement à la rupture de 2,5%. Un PTFE pouvant être utilisé très avantageusement dans le cadre de cette invention est celui fourni par Goodfellow, qui présente une taille moyenne de particules allant de 2 à 4 μm et une surface spécifique de 35 m2/g. Ce PTFE présente en particulier une contrainte à la rupture de 35 Mpa et un allongement à la rupture supérieure à 100%. Des polysaccharides pouvant être utilisés avantageusement sont l'amidon soluble fourni par VWR. De préférence, la charge particulaire non siliconee de la composition est présente dans la composition à une teneur allant de 10 à 25% en poids par rapport au poids total de la composition.
La composition selon l'invention comprend également un ou plusieurs photoinitiateurs, lesdits photoinitiateurs étant des espèces, dont la photolyse libère des espèces réactives. En l'occurrence dans le cadre de cette invention, ces photoinitiateurs sont aptes, après photolyse, à libérer des radicaux libres.
Des photoinitiateurs conformes à la présente invention peuvent être des cétones aromatiques, telle la benzophenone, la thioxanthone de formules représentées ci-dessous :
Figure imgf000014_0001
Des photoinitiateurs particulièrement efficaces dans le cadre de cette invention peuvent être également des initiateurs de type bis-acyl phosphine oxide (dit de type BAPO) , telle que le photoinitiateur Irgacure 819 commercialisé par la société CIBA représenté par la formule suivante : 14
Figure imgf000015_0001
Ce photoinitiateur présente l'avantage de se décomposer, sous l'action d'une lumière UV, en quatre radicaux libres pouvant chacun initier la réticulation de la composition de l'invention et permet d'accélérer grandement la vitesse de polymérisation par rapport à des photoamorceurs classiques, ne se dégradant qu'en 1 ou 2 radicaux libres sous l'action de la lumière UV.
D'autres photoinitiateurs particulièrement efficaces sont également ceux répondant aux formules représentées ci-dessous :
Figure imgf000016_0001
Figure imgf000016_0002
De préférence, le photoinitiateur est présent dans la composition à une teneur allant de 0,1 à 2% en poids par rapport au poids total de la composition.
Avantageusement, la composition selon l'invention peut comprendre, en outre, un composé élastomère ou une composition élastomérique, telle que celle commercialisée par Ugine Dentaire sous la dénomination Plastiform®. On précise que, dans ce qui précède et ce qui suit, on entend par composé élastomère ou composition élastomérique un composé ou une composition polymerique présentant une température de transition vitreuse comprise entre 20 et 70°C. Parmi les composés élastomères susceptibles d'entrer avantageusement dans la composition de l'invention, on peut citer les copolymères
(éthylène/acétate de vinyle) , les copolymères
(hexafluoropropylène/fluorure de vinylidène) . Avantageusement, le composé élastomère et/ou la composition élastomérique est (sont) présent (s), dans la composition, à une teneur allant de
20 à 60% en poids par rapport au poids total de la composition. La présence d'un élastomère dans la composition contribue à améliorer sa résistance sous l'effet de son poids, c'est-à-dire la capacité pour cette composition à conserver sa forme après une déformation. Avantageusement, de manière à avoir une composition présentant des propriétés mécaniques encore améliorées, la composition de l'invention peut comprendre également au moins une résine polyester, de préférence réticulée. Selon l'invention, on entend par résine polyester une résine résultant de la réaction d'un composé anhydride avec un diol. Une résine polyester adéquate peut être une résine comprenant, après polymérisation, le motif de formule suivante:
Figure imgf000017_0001
dans laquelle : - M est un motif issu d'un monomère styrénique ou acrylate ; - Y1 représente un groupe de formule : -CO-0-CH2-CH (CH3) -O-CO-
Un exemple de résine polyester particulière est celle pour laquelle M répond à la formule :
Figure imgf000018_0001
Des résines polyesters appropriées sont notamment disponibles chez Gazechim sous la dénomination Norsodyne, chez Dow Plastics, chez BASF.
Afin de diminuer les propriétés collantes de la composition de l'invention, on peut avantageusement incorporer à celle-ci au moins une huile, de préférence une huile non siliconee. Cette huile peut être une huile végétale ou une huile de synthèse, telle que les huiles de marque Voltalef® répondant à la formule générale : Cl-(CF2-CFCl)n-Cl avec n étant un entier allant de 3 à 4.
De préférence, l'huile est présente dans la composition à une teneur allant de 0,5 à 3% en poids par rapport au poids total de la composition. La composition peut comprendre également un ou plusieurs solvants réactifs, c'est-à-dire des solvants aptes à solubiliser les résines tout en étant apte à réagir au cours de la photopolymérisation. Le solvant réactif peut être choisi parmi les solvants répondant à l'une des formules suivantes :
Figure imgf000019_0001
Tripropylène glycol diacrylate (TPGDA)
"(CH2)2 CH3
CH,
HoC: :CH- -CHo -O- -C: :CHo H CH,
O (CH2)2 CH3
2-néopentylglycol diacrylate propoxylé (PONPGDA) et les mélanges de ceux-ci. La teneur en solvant réactif peut être de
40 à 80% en poids de celui des résines epoxyvinylester ou uréthaneacrylate . Les compositions de l'invention peuvent être utilisées dans de nombreux domaines. Ainsi, elles peuvent être utilisées pour la réalisation de pièces moulées et de maquettes calcinables pour des nombreuses applications . En particulier, les compositions de l'invention peuvent être utilisées dans le domaine dentaire. Ainsi, l'invention a pour objet également l'utilisation d'une composition telle que décrite précédemment, pour la fabrication d'une préforme et/ou une maquette de prothèse dentaire, plus particulièrement d'une prothèse dentaire adjointe amovible . On précise que, dans ce qui précède et ce qui suit, on entend par préforme, un projet réalisé avec la composition de l'invention, ledit projet étant destiné à définir la structure de futures prothèses fixées ou amovibles. Par exemple, une préforme peut être un élément type d'une prothèse dentaire amovible, tels que la plaque, les crochets, les barres. Cette préforme sert de base au prothésiste dentaire, pour réaliser une maquette de la future prothèse dentaire, la maquette correspondant à l'ensemble des préformes assemblés susmentionnées. A cette maquette, le prothésiste peut adjoindre des éléments complémentaires adéquats par exemple, en cire, tels que des dents de remplacement. Une fois la maquette finalisée, celle-ci est photopolymérisée afin de conserver sa forme modelée. Ainsi, l'invention a trait également à une préforme et/ou une maquette à base d'une composition photopolymérisable telle que décrite précédemment . Une telle maquette peut être réalisée par un procédé comprenant les étapes suivantes : - une étape de prise d'empreinte, effectuée en appliquant sur une partie buccale à pourvoir d'une prothèse, un matériau adéquat, de manière à obtenir une empreinte de ladite partie buccale ; - une étape de réalisation d'un modèle en plâtre, consistant à couler du plâtre dans l'empreinte précédemment préparée ; - une étape de modelage sur le modèle en plâtre de la maquette désirée avec la composition photopolymérisable telle que décrite précédemment ; - une étape de photopolymérisation de ladite maquette ; - une étape de séparation de ladite maquette ainsi photopolymérisée du modèle en plâtre. Comme mentionné précédemment, cette maquette sert de base à la réalisation d'une prothèse dentaire . Ainsi, l'invention a également pour objet un procédé d'élaboration d'une prothèse dentaire comprenant successivement : - la mise en œuvre du procédé d' élaboration de la maquette décrit précédemment ; - une étape de mise en revêtement dans un cylindre de ladite maquette, à l'issue de laquelle l'on obtient un moule en revêtement de la prothèse dentaire ; - une étape de calcination de ladite maquette ; - une étape de remplissage du moule en revêtement par un métal ou alliage métallique fondu, suivie d'un refroidissement, de manière à solidifier le métal ou alliage métallique ; - une étape de destruction du moule en revêtement, de manière à libérer la prothèse dentaire. L'étape de prise d'empreinte, étape préliminaire à la réalisation de la maquette, consiste à reproduire en négatif la partie buccale à pourvoir d'une prothèse, de façon à obtenir une empreinte de cette partie. Plus précisément, cette étape consiste, à interposer dans la cavité buccale, par exemple, un porte-empreinte, c'est-à-dire un dispositif de forme adaptée comprenant le matériau à empreinte. Ce matériau à empreinte est un matériau à prise rapide, c' est-à- dire qui a la capacité, après moulage, de durcir à température ambiante. De tels matériaux peuvent être choisis, par exemple, parmi les alginates, les hydrocolloïdes . Cette empreinte sert de base pour la réalisation d'un modèle en plâtre, qui correspond au maître-modèle, ledit maître-modèle étant réalisé par coulée de plâtre dans l'empreinte précédemment citée. Grâce aux propriétés inhérentes aux compositions de l'invention (à savoir malléabilité, élasticité) , celles-ci peuvent être directement appliquées sur le maître-modèle afin de constituer la maquette de la prothèse dentaire. Cette étape de modelage consiste, plus précisément, à former sur le maître-modèle les éléments précurseurs (ou préformes) de la future prothèse, à savoir par exemple la plaque base, les crochets, les éventuelles barres, qui vont constituer par exemple le futur châssis de la prothèse, l'ensemble de ces préformes constituant une maquette de la future prothèse dentaire. Une fois le modelage achevé, la maquette en composition est photopolymérisée, au cours d'une étape de photopolymerisation, ladite étape pouvant se dérouler au fur et à mesure de la construction des éléments constitutifs de la maquette ou à l'issue de l'élaboration de la maquette. Plus précisément, cette étape de photopolymérisation peut s'effectuer en soumettant les éléments constitués à partir des compositions de l'invention à une lumière UV, fournie par exemple par une lampe UV émettant une lumière de longueur d' onde allant de 400 à 500 nm. Une fois la photopolymérisation achevée, la maquette ainsi photopolymérisée est séparée du modèle en plâtre. Cette maquette présente la particularité de conserver, après ladite séparation, sa forme initiale (à savoir la forme établie sur le modèle en plâtre) , en raison des propriétés élastiques des compositions photopolymerisables de l'invention. Cette maquette sert de base à la réalisation de la prothèse dentaire. On précise que cette maquette peut être éventuellement finalisée par façonnage d'éléments adéquats sur celle-ci en des matériaux, tels que de la cire, lesdits éléments pouvant être par exemple, des dents de remplacement .
Le procédé de réalisation de la prothèse dentaire, selon l'invention comprend, comme mentionné précédemment, la mise en œuvre du procédé d'élaboration d'une maquette tel qu'exposé ci-dessus. La maquette subit ensuite une étape de mise en revêtement dans un cylindre, ladite étape consistant à recouvrir de revêtement le matériau de la maquette. A l'issue de cette étape de mise en revêtement, l'on obtient un moule en revêtement de la prothèse dentaire, ce moule épousant la forme de la maquette. On précise que, par revêtement, on entend, dans ce qui précède et ce qui suit, un matériau de moulage réfractaire. Le procédé comprend, après l'étape de mise en revêtement, une étape de calcination de la maquette. Plus précisément, cette étape consiste à chauffer à une température adéquate l'ensemble constitué du moule en revêtement et de la maquette à base de composition photopolymérisable de l'invention. Cette température est choisie de manière à calciner la maquette, cette température pouvant être une température de 1000°C sous air. A l'issue de cette étape, la composition photopolymérisable de l'invention, du fait de son caractère calcinable, a disparu sans laisser de résidus et il subsiste uniquement le moule en revêtement de la prothèse dentaire. Ce moule en revêtement est ensuite rempli d'un métal, de préférence un métal noble (tel que Ag, Pd, Pt) ou alliage métallique fondu tel qu'un alliage à base de chrome, de cobalt, de titane. Après refroidissement s ' accompagnant d'une solidification dudit métal ou alliage, le moule en revêtement est détruit, par exemple, par fracture, de manière à libérer la prothèse dentaire métallique. Grâce à l'utilisation des compositions photopolymerisables de l'invention, le procédé d'élaboration d'une prothèse dentaire de l'invention se révèle être plus rapide et moins coûteux que les procédés classiques, tels que celui exposé dans la partie état de la technique antérieure de la présente description. En effet, l'utilisation des compositions selon l'invention pour réaliser une maquette de prothèse dentaire permet de s'affranchir de deux étapes classiques des procédés d'élaboration de prothèse dentaire, à savoir l'étape de prise d'empreinte en gélatine ou en silicone par contre-moulage du modèle en plâtre et l'étape de réalisation d'un modèle en revêtement, par coulée du revêtement dans l'empreinte en gélatine ou en silicone. Par conséquent, l'on assiste, grâce à l'invention, à un gain de temps considérable et également à une réduction de la consommation en revêtement . De plus, le fait de placer uniquement la maquette à base d'une composition de l'invention dans le cylindre pour la mise en revêtement permet d'obtenir un gain de place conséquent dans ce cylindre par rapport aux mises en revêtement réalisés classiquement à partir d' une maquette généralement en cire modelée sur un modèle en revêtement . Grâce au gain de place obtenu, il est ainsi possible, selon l'invention, d'effectuer la mise en revêtement simultanée de plusieurs maquettes dans un même cylindre.
L'invention va maintenant être décrite en référence aux exemples suivants donnés à titre illustratif et non limitatif.
EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PARTICULIERS
Les compositions présentées ci-dessous et conformes à l'invention sont des compositions présentant les critères suivants : - un faible retrait (<1%) après photopolymérisation ; - une contrainte à la rupture comprise entre 10 et 100 Mpa tout en possédant un allongement à la rupture d'environ 5% ; - une viscosité importante pour faciliter la mise en œuvre, sous forme d'une pâte, pour modeler les préformes désirées ; - une certaine mémoire de forme ou rigidité intrinsèque ; - un pouvoir collant faible avant photopolymérisation ; - un taux de calcination de 100% à 1000°C sous air ; - un caractère élastique. EXEMPLE 1 . Une composition photopolymérisable conforme à l'invention et présentant les caractéristiques susmentionnées comprend les éléments suivants :
- Résine epoxyvinylester CN104 : 25% - Résine urethane acrylate CN934 : 10% - Polyamide 12 Orgasol : 9,7% - Initiateur Irgacure : 0,3% - Elastomère Escorène : 55%
EXEMPLE 2 Une composition photopolymérisable conforme à l'invention et présentant les caractéristiques susmentionnées comprend les éléments suivants : - Résine epoxyvinylester CN104: 35,9% - Résine urethane acrylate CN934 : 24,0% - Huile Voltalef® : 2,0% - Polyamide 12 Orgasol : 10,5% - Résine polyester Norsodyne G703 : 10,0% - Photoinitiateur Irgacure 819 : 0,1%
EXEMPLE 3, Une composition photopolymérisable conforme à l'invention comprend les constituants suivants :
- Résine epoxyvinylester CN104 : 52,5% - Résine urethane acrylate : 22,5% Huile Voltalef® 1S : 10,2% Polyamide 6 Orgasol : 10,5% Cellulose Whatman : 4,0% Photoinitiateur Irgacure 819 : 0,3%
EXEMPLE 4.
Une composition photopolymérisable conforme à l'invention comprend les éléments suivants :
- Résine epoxyvinylester CN104 : 37,0% - Résine urethane acrylate CN934 : 6,9% - Huile végétale : 2,4% - TPGDA* : 24,7% - Amidon soluble Prolabo : 25,2% - Acétate de cellulose Whatman : 3,7% - Photoinitiateur Irgacure : 0,1% *Tripropylèneglycoldiacrylate
EXEMPLE 5.
Une composition photopolymérisable conforme à l'invention comprend les éléments suivants : - Résine epoxyvinylester CN104 : 39,0% - Résine urethane acrylate CN934 : 6,5% - PLASTIFORM : 27,4% - ORGASOL 2001 UD NAT2 : 26,5% - Photoinitiateur Irgacure : 0,6%

Claims

REVENDICATIONS
1. Composition photopolymérisable comprenant : - au moins une résine epoxyvinylester ; - au moins une résine urethane acrylate ; - au moins une charge particulaire organique non siliconee présentant une taille moyenne de particules inférieure à 10 μm et une surface spécifique supérieure à 10 m2/g ; - au moins un photoiniateur.
2. Composition photopolymérisable selon la revendication 1, dans laquelle la résine epoxyvinylester répond à la formule :
Figure imgf000029_0001
dans laquelle : - R1 représentant un atome d'hydrogène ou un groupe méthyle ; - R2 représente un atome d' hydrogène ou un groupe alkyle comportant de 1 à 3 atomes de carbone ; - X représente un motif bisphénolique A; - n est un entier allant de 1 à 10.
3. Composition photopolymérisable selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle la résine epoxyvinylester est choisie parmi les résines de formules suivantes :
Figure imgf000030_0001
avec Et représentant un groupe éthyle.
4. Composition photopolymérisable selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle la résine epoxyvinylester est présente dans la composition à une teneur allant de 18 à 50% en poids par rapport au poids total de la composition.
5. Composition photopolymérisable selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle la résine urethane acrylate répond à la formule générale suivante :
CH, CY
=o O NH
H2C= =CY- -R° -O- -C NH R4 NH- -RJ CY: :CH, dans laquelle :
- R3 représente un groupe de formule -CH2- (CH2)n-0-CO- avec n étant un entier égal à 1 ou 2 ; - Y représente H ou -CH3 ; - R4 représente un groupe alkylène comportant de 1 à 10 atomes de carbone.
6. Composition photopolymérisable selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans laquelle la résine urethane acrylate est présente, dans la composition, à un teneur allant de 1 à 50% en poids par rapport au poids total de la composition.
7. Composition photopolymérisable selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans laquelle la charge particulaire organique non siliconee est choisie parmi les polymères particulaires du groupe constitué par les polyamides, les polyacrylates, les polyoléfines éventuellement fluorés, les polysaccharides .
8. Composition photopolymérisable selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans laquelle la charge particulaire organique non siliconee est présente dans la composition à une teneur allant de 10 à 25% en poids par rapport au poids total de la composition.
9. Composition photopolymérisable selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans laquelle le photoinitiateur est choisi parmi les cétones aromatiques, les composés bis-acyl phosphine oxide .
10. Composition photopolymérisable selon la revendication 9, dans laquelle le photoinitiateur correspond à des cétones aromatiques répondant aux formules suivantes :
Figure imgf000032_0001
11. Composition photopolymérisable selon la revendication 9, dans laquelle le photoinitiateur correspond à un composé bis-acyl phosphine oxide de formule suivante :
Figure imgf000032_0002
12. Composition photopolymérisable selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans laquelle le photoinitiateur répond à l'une des formules suivantes :
Figure imgf000033_0001
Figure imgf000033_0002
13. Composition photopolymérisable selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, dans laquelle le photoinitiateur est présent dans la composition en une teneur allant de 0,1 à 2% en poids par rapport au poids total de la composition.
14. Composition photopolymérisable selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, comprenant, en outre, au moins un composé élastomère et/ou une composition élastomérique.
15. Composition photopolymérisable selon la revendication 14, dans laquelle le composé élastomère est un composé choisi parmi les copolymères (éthylène/acétate de vinyle) , les copolymères (hexafluoropropylène/fluorure de vinylidène) .
16. Composition photopolymérisable selon la revendication 14 ou 15, dans laquelle le composé élastomère et/ou la composition élastomérique est (sont) présent (s), dans la composition, à une teneur allant de 20 à 60% en poids par rapport au poids total de la composition.
17. Composition photopolymérisable selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, comprenant, en outre, au moins une résine polyester.
18. Composition photopolymérisable selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, comprenant, en outre, au moins une huile.
19. Composition photopolymérisable selon la revendication 18, dans laquelle l'huile est une huile non siliconee.
20. Composition photopolymérisable selon la revendication 18 ou 19, dans laquelle l'huile est une huile de formule : Cl-(CF7-CFCl)n-Cl avec n étant un entier allant de 3 à 4.
21. Composition photopolymérisable selon l'une quelconque des revendications 18 à 20, dans laquelle l'huile est présente, dans la composition, à une teneur allant de 0,5 à 3% en poids par rapport au poids total de la composition.
22. Composition photopolymérisable selon l'une quelconque des revendications 1 à 21, comprenant, en outre, au moins un solvant réactif.
23. Composition photopolymérisable selon la revendication 22, dans laquelle le solvant réactif est choisi parmi les solvants répondant à l'une des formules suivantes :
O O
H,C: :CH- -O- -CH- -CHo -O-j—C- -C: :CH, H
Tripropylène glycol diacrylate (TPGDA)
Figure imgf000035_0001
2-néopentylglycol diacrylate propoxylé (PONPGDA) et les mélanges de ceux-ci .
24. Utilisation d'une composition photopolymérisable selon l'une quelconque des revendications 1 à 23 pour la fabrication d'une préforme et/ou d'une maquette de prothèse dentaire.
25. Préforme de prothèse dentaire à base d'une composition photopolymérisable selon l'une quelconque des revendications 1 à 23.
26. Maquette de prothèse dentaire à base d'une composition photopolymérisable selon l'une quelconque des revendications 1 à 23.
27. Procédé de préparation d'une maquette de prothèse dentaire comprenant les étapes suivantes : - une étape de prise d'empreinte, effectuée en appliquant sur une partie buccale à pourvoir d'une prothèse, un matériau adéquat, de manière à obtenir une empreinte de ladite partie buccale ; - une étape de réalisation d'un modèle en plâtre, consistant à couler du plâtre dans l'empreinte précédemment préparée ; - une étape de modelage sur le modèle en plâtre de la maquette désirée avec la composition photopolymérisable telle que définie selon l'une quelconque des revendications 1 à 23; - une étape de photopolymérisation de ladite maquette ; - une étape de séparation de ladite maquette ainsi photopolymérisée du modèle en plâtre.
28. Procédé de préparation d'une prothèse dentaire, comprenant: - la mise en œuvre du procédé d' élaboration de la maquette selon la revendication 27 ; - une étape de mise en revêtement dans un cylindre de ladite maquette, à l'issue de laquelle l'on obtient un moule en revêtement de la prothèse dentaire ; - une étape de calcination de ladite maquette ; - une étape de remplissage du moule en revêtement par un métal ou alliage métallique fondu, suivie d'un refroidissement, de manière à solidifier le métal ou alliage métallique ; - une étape de destruction du moule en revêtement, de manière à libérer la prothèse dentaire.
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