WO2005005090A1 - 超音波溶着装置、情報記録媒体製造装置、超音波溶着方法、物体およびカートリッジケース - Google Patents

超音波溶着装置、情報記録媒体製造装置、超音波溶着方法、物体およびカートリッジケース Download PDF

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welding
horn
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ultrasonic horn
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Shintaro Shinkawa
Kenji Kotegawa
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Tdk Corporation
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    • B29L2017/008—Tapes

Definitions

  • Ultrasonic welding equipment information recording medium manufacturing equipment, ultrasonic welding method, object and cartridge case
  • the present invention relates to an ultrasonic welding apparatus, an information recording medium manufacturing apparatus, an ultrasonic welding method, an object welded using these apparatuses and a method, and a cartridge.
  • an ultrasonic welding device (ultrasonic welding horn (36)) configured so that a reel spring (28, 29) can be fixed to an upper shell (21) of a tape cassette is featured. It is disclosed in Kohei 11-176132.
  • the upper shell (21) and the reel spring (28), and the upper shell (21) and the reel spring (29) are fixed by welding (specifically, force-shrinking) using the ultrasonic welding device.
  • Each set of objects is composed.
  • the reel spring (28, 29) is a part to prevent the reels (26, 27) from rattling in the cassette case, and can be elastically deformed by a metal plate.
  • the ultrasonic welding device that fixes the reel springs (28, 29) to the upper shell (21) uses the ultrasonic waves generated by the oscillation of the ultrasonic oscillation unit via the ultrasonic welding horn (36). (21) The caulking boss (33) is melted by transmitting to the caulking boss (33) of the upper shell (21) to fix the reel springs (28, 29).
  • the ultrasonic wave generated by the oscillation of the ultrasonic oscillation unit is transmitted to the tip of the caulking boss (33) via the ultrasonic welding horn (36), and the tip is melted. Further, the front end of the molten caulking boss (33) is crushed so as to be pushed and expanded into the force caulking recess (36a). As a result, a head portion (33a) is formed at the tip of the caulking boss (33), and the detachment of the reel springs (28, 29) is regulated by the head portion (33a). The fixing of the reel spring (28, 29) is completed.
  • Patent Document 1 JP-A-11-176132 (pages 3-5)
  • the inventors have found the following problems. That is, in this conventional ultrasonic welding device, the tip of the caulking boss (33) is melted by moving the ultrasonic welding horn (36) downward while transmitting ultrasonic waves through the ultrasonic welding horn (36).
  • a head portion (33a: head for fixing) is formed in the concave portion (36a).
  • the force welding recess (36a) of the ultrasonic welding horn (36) is formed as a circular recess having a certain depth, and is formed so as to be pushed and expanded into the force welding recess (36a).
  • the hemispherical head (33a) protrudes greatly inside the cassette case.
  • the mesh pattern (groove) formed on the contact surface 51a is generally defined to have a depth of about 0.2 mm. Therefore, the concave portion 33c of the head portion 33b formed by pressing the contact surface 51a has a depth D of about 0.2 mm.
  • the thickness T1 of the head portion 33b should be about 0.35mm-0.4mm. Must be specified within the range.
  • the head portion 33b having a thickness T1 of 0.35 mm is formed using the ultrasonic welding horn 51
  • the thickness T between the bottom surface of the concave portion 33c and the reel springs (28, 29) is 0.15 mm.
  • the reel springs (28, 29) are fixed to the upper shell (21) using the ultrasonic welding horn 51 in which a mesh-like groove is formed on the contact surface 51a
  • the head portion 33b has the concave portion 33c. This may cause the magnetic tape to be easily broken, causing the reel springs (28, 29) to come off, or the magnetic tape to be damaged by broken pieces of the head 33b.
  • a caulking boss is formed by using an ultrasonic welding horn having no groove formed on its contact surface.
  • the reel springs (28, 29) can be fixed without forming the recess 33c in the head portion.
  • the molten resin material moves along the abutment surface.
  • the thickness Tla of the head portion 33d is formed very thin as shown in FIG. At this time, since the outer edge portion of the head portion 33d becomes thinner, this portion is particularly easily broken.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and an ultrasonic welding apparatus that does not break or excessively project a portion formed of a molten material. It is a main object of the present invention to provide an information recording medium manufacturing apparatus and an ultrasonic welding method, and an object and a cartridge case formed by using these apparatuses and methods. Means for solving the problem
  • the ultrasonic oscillator and the contact surface that comes into contact with the object are matte-finished, and the ultrasonic waves generated by the ultrasonic oscillator are transmitted. It comprises a wave horn and a moving mechanism for moving the ultrasonic horn in a direction of coming and going with respect to the object.
  • the ultrasonic horn has a ten-point average roughness (JIS B0601-1994) whose contact surface is matted so that the force is within a range of Oxm or more and 25 ⁇ m or less. I have.
  • the ultrasonic welding apparatus may be configured such that a welding convex portion formed on the object is passed through an insertion hole formed on another object, and the distal end portion of the welding convex portion is formed.
  • the ultrasonic horn is moved toward the welding projection with respect to the moving mechanism while causing the ultrasonic horn to oscillate the ultrasonic wave while causing the ultrasonic horn to abut the contact surface of the ultrasonic horn.
  • the tip is melted and crushed into a plate shape to form a fixing head, so that the other object can be fixed to the object.
  • the ultrasonic oscillation section and the contact surface that comes into contact with the object are subjected to the matte force and the ultrasonic waves generated by the ultrasonic oscillation section are transmitted.
  • the ultrasonic welding method according to the present invention is characterized in that a welding convex portion formed on an object is passed through an insertion hole formed on another object, and is attached to a distal end portion of the welding convex portion. After the abutting surface of the ultrasonic horn is brought into contact with the mating surface, the ultrasonic horn is connected to the welding convex portion while transmitting ultrasonic waves to the welding convex portion through the ultrasonic horn. By moving it toward the part, the tip of the welding convex part is melted and crushed into a plate shape and fixed. The other object is fixed to the object by forming a head for use.
  • a satin pattern is formed on a part of the surface by the welding process.
  • the cartridge case according to the present invention includes a recording medium case as an object having a matte pattern formed on a part of its surface by a welding process.
  • the matte pattern is formed on the surface of the panel fixing boss as the surface.
  • the contact surface that comes into contact with the object is matte-finished, and the object is melted by transmitting the ultrasonic wave generated by the ultrasonic oscillator to the object.
  • ultrasonic waves can be transmitted from the ultrasonic oscillating section to one side while avoiding the flow of the molten material over a wide area along the contact surface and the formation of a deep recess in the fixing head.
  • the force S can be transmitted to the object and melted to form, for example, a fixing head. Therefore, it is possible to prevent the portion formed of the molten material from excessively projecting or breaking, and as a result, fix another object to the object using the portion formed of the molten material. be able to.
  • an ultrasonic horn whose contact surface is matted so that the ten-point average roughness is in the range of 10 zm or more and 25 ⁇ m or less is used. Accordingly, it is possible to reliably prevent the molten material from flowing out to a wide range along the contact surface, and to surely avoid the formation of a deep concave portion in a portion formed of the molten material.
  • the welding projection formed on the object is inserted into the through hole formed on another object.
  • the ultrasonic horn is welded to the moving mechanism while the ultrasonic horn oscillates ultrasonic while the ultrasonic horn abuts the contact surface of the ultrasonic horn against the tip of the welding convex.
  • To form a fixing head by squeezing the tip into a plate while melting it, and fixing the other object to the object. It is possible to avoid the flow into the area and the formation of a deep recess in the fixing head. As a result, it is possible to securely fix another object to the object while avoiding the projection of the fixing head and the formation of a deep concave portion in the fixing head.
  • the molten material can be spread over a wide range along the contact surface of the ultrasonic horn.
  • the flow-out and the formation of deep recesses in the part (fixing head) formed of the molten material are avoided. Therefore, it is possible to prevent the portion formed of the molten material from excessively projecting or breaking, and as a result, it is possible to prevent the portion formed by melting from interfering with other members while melting.
  • the other object can be reliably fixed to the object using the part formed by the above.
  • the matte pattern is formed on the surface of the panel fixing boss by a welding process, the molten material is spread over a wide range along the contact surface of the ultrasonic horn. And the formation of deep recesses in the part (fixing head) formed of the molten material is avoided. Therefore, it is possible to prevent the fixing head formed of the molten material from excessively projecting or breaking, and as a result, the magnetic tape may be damaged due to contact with the fixing head and the fixing head may be damaged.
  • the panel can be securely fixed to the boss while avoiding a situation in which the magnetic tape is damaged by broken fragments.
  • An information recording medium manufacturing apparatus (hereinafter, also referred to as a “manufacturing apparatus”) 101 includes a component transfer apparatus 102, a transfer mechanism 103, and an ultrasonic welding apparatus 1 so that the tape cartridge 10 shown in FIG. 3 can be manufactured. It is configured.
  • the ultrasonic welding apparatus 1 forms the recording medium case (the upper case 11 a and the lower case lib) as one of the objects to be welded and the other one into one.
  • a welding device (device for performing a welding process) for fixing the spring member 18 by welding, as shown in FIG. 1, a moving mechanism 2, an ultrasonic oscillator 3, and an ultrasonic horn (hereinafter, referred to as a "horn").
  • the moving mechanism 2 moves the ultrasonic oscillating unit 3 and the horn 4 in the direction of coming and going with respect to the recording medium case under the control of the control unit 5.
  • the ultrasonic oscillation unit 3 oscillates an ultrasonic wave of about 30 kHz to cause the horn 4 to vibrate longitudinally under the control of the control unit 5, for example.
  • the horn 4 uses the ultrasonic waves generated by the oscillation of the ultrasonic oscillation unit 3 for the recording medium case.
  • the jig is formed in a substantially conical shape as a whole in order to efficiently transmit ultrasonic waves.
  • the horn 4 is connected (fixed) with the base end 4a to the ultrasonic oscillator 3 with the contact surface 4c formed at the tip 4b facing downward (toward the base 6 side). Have been.
  • the contact surface 4c of the horn 4 is formed flat and has a ten-point average roughness (JIS B0601-1994: hereinafter also referred to as “surface roughness”) force S lO / im or more and 25 ⁇ or less (For example, 16.7 ⁇ m), a non-directional matte finish in which fine irregularities are uniformly formed on the surface by, for example, electric discharge machining (in this specification, Processing) ”is also applied.
  • surface roughness JIS B0601-1994: hereinafter also referred to as “surface roughness”
  • S lO / im or more and 25 ⁇ or less Form, 16.7 ⁇ m
  • surface roughness as an example, using a surface profile measuring device (SE-30H manufactured by Kosaka Laboratory Co., Ltd.), the radius of curvature of the measuring needle is 2 ⁇ , and the
  • the measurement process was performed for three places on the contact surface 4c with the measurement length set to 8 mm and the measurement length set to 2.5 mm, and the average value was determined.
  • the surface roughness may be obtained by performing a measurement process on a representative arbitrary point on the contact surface 4c without being limited to the average value.
  • the processing method is not limited to the discharge calorie.For example, mechanical processing such as blasting or various chemicals are used. It can be prepared by chemical treatment.
  • the control section 5 controls the moving mechanism 2 to move (vertically move) the ultrasonic oscillation section 3 and the horn 4, and controls the ultrasonic oscillation section 3 to oscillate ultrasonic waves.
  • the base 6 is constituted by, for example, a transfer rail of the transfer mechanism 103, and is formed so that the upper case 11a and the lower case lib can be placed thereon.
  • the component transfer device 102 transfers the spring member 18 welded by the ultrasonic welding device 1 and sets the spring member 18 on both cases l la and l ib.
  • the transport mechanism 103 is operated by the component transport device 102.
  • the two cases 11a and lib are transported to the working position, and the two cases 11a and lib with the setting of the spring member 18 completed are transported to the working position by the ultrasonic welding device 1 and the spring member 18 is fixed (welded). Then, the two cases 11a and lib, which have been completed, are transported to the next work position.
  • the tape cartridge 10 is a one-reel type cartridge type magnetic recording medium (information recording medium) that can be used as a storage device for backing up recording data recorded in an electronic computer, for example.
  • a tape reel 12, a brake spring 13, a lock member 14, a brake release plate 15, a door member 16 and the like are housed in a case body 11.
  • a magnetic tape (not shown) is wound around the tape reel 12, and a leader pin for pulling out the magnetic tape from the inside of the case body 11 at the time of recording / reproducing of recorded data is provided at the end of the magnetic tape. 17 is fixed. Since the shapes, functions, and the like of the brake spring 13, the lock member 14, the brake release plate 15, and the door member 16 are publicly known, a description thereof will be omitted to facilitate understanding of the present invention.
  • the case main body 11 includes an upper case 11a and a lower case lib that can be fitted to each other.
  • a notch 21a that forms the tape outlet 21 is formed in one of four side plates erected on four sides of the top plate.
  • one of the four side plates erected on the four sides of the bottom plate 22 is provided with a notch 21b which forms the tape outlet 21 in combination with the notch 21a of the upper case 11a. Is formed.
  • the upper case 11a and the lower case l ib are almost the same in shape and mounting structure of a spring member 18 described later, so that the lower case l ib will be representatively described below. Description of la is omitted.
  • the above-described spring member 18 for restricting detachment of the leader pin 17 from the case body 11 is fixed.
  • the spring member 18 is formed by bending a band-shaped elastic member (for example, a metal piece) into a predetermined shape, and the cylindrical portion 18a forming the through hole 18b shown in FIG. It is fixed (welded) to the case l ib (bottom plate 22).
  • a mounting boss 22a (a welding projection in the present invention) for fixing the spring member 18 is provided upright on the bottom plate 22 of the lower case lib. In this case, the mounting boss 22a is formed in a cylindrical shape.
  • the component transfer device 102 transfers the spring member 18 and sets it on the lower case lib.
  • the component conveying device 102 sets the spring member 18 so that the mounting boss 22a of the bottom plate 22 passes through the through hole 18b of the cylindrical portion 18a as shown in FIG.
  • the horn 4 shown in the figure does not exist at this position.
  • the transport mechanism 103 transports the lower case l ib below the horn 4 along the base 6 (transport rail).
  • the ultrasonic welding device 1 starts the welding operation.
  • the control unit 5 controls the ultrasonic oscillation unit 3 to oscillate ultrasonic waves, and controls the moving mechanism 2 to move the ultrasonic oscillation unit 3 and the horn 4 toward the case body 11.
  • the contact surface 4c of the horn 4 is brought into contact with the tip surface (the contact surface in the present invention) of the mounting boss 22a.
  • the ultrasonic wave is transmitted from the ultrasonic wave oscillating section 3 to the mounting boss 22a via the horn 4, whereby the tip of the mounting boss 22a is melted.
  • the molten mounting boss 22a (resin material) is crushed by the horn 4 and It is expanded into a disk shape (flat shape) along 4c.
  • the molten resin material flows out over a wide range along the contact surface 4c.
  • the surface roughness of the contact surface 4c is specified to be less than 10 ⁇ m, the molten resin material may flow out in a wide range along the contact surface 4c. Therefore, it is preferable to define the surface roughness of the contact surface 4c to be 10 zm or more.
  • the control unit 5 controls the ultrasonic oscillation unit 3 to stop the ultrasonic oscillation and Then, the moving mechanism 2 is controlled to move the ultrasonic oscillator 3 and the horn 4 in a direction away from the lower case 1 lb (upward). At this time, the molten resin material (the front end of the mounting boss 22a) solidifies to form a flat head 22b. At this time, since the contact surface 4c has a matte finish, unlike the case of using a horn in which a mesh-like groove is formed on the contact surface, the head 22b may be broken. It is possible to form the head 22b without forming a certain recess.
  • the detachment (disengagement) of the spring member 18 from the lower case lib is regulated by the head 22b, and the spring member 18 is fixed.
  • the surface roughness of the contact surface 4c is specified to be greater than 25 am, a deep recess may be formed on the surface of the head 22b, and the head 22b may be easily broken. Therefore, it is preferable that the surface roughness of the contact surface 4c is specified to be 25 xm or less.
  • the tape cartridge 10 is manufactured by housing the tape reel 12 and the like and fitting (screw-fixing) the upper case 11a and the lower case lib.
  • the mounting boss 22a is melted using the horn 4 having the contact surface 4c formed flat and having a matt force.
  • the spring member 18 can be fixed to the upper case 11a and the lower case lib by crushing it into a flat plate, which is different from using a horn without fine irregularities on the contact surface.
  • the situation in which the mounting boss 22a flows over a wide range can be avoided.
  • the spring member 18 can be fixed without protruding the head 22b inside the case main body 11 and in a state where the thickness of the head 22b is sufficiently ensured. Thereby, it is possible to avoid a situation in which the magnetic tape comes into contact with the head 22b and is damaged.
  • the spring member 18 can be securely fixed to the upper case 11a and the lower case l ib. it can.
  • the spring member 18 can be fixed without forming a deep recess in the head 22b.
  • the head 22b can be prevented from being broken, so that the spring member 18 can be prevented from being detached, and the magnetic tape can be prevented from being damaged by the broken pieces of the head 22b. Power S can.
  • the ten-point average roughness is 1
  • the molten mounting boss 22a flows out over a wide range, and A situation in which a deep concave portion that causes breakage is formed in the head portion 22b can be reliably avoided.
  • the spring member 18 can be more securely fixed to the upper case 11a and the lower case lib, and the force S for more reliably avoiding damage to the magnetic tape due to broken pieces of the head 22b.
  • the present invention is not limited to the configuration described above.
  • a spring as another object constituting the other of the set of welding objects.
  • one set of welding objects that can be fixed using the ultrasonic welding device according to the present invention includes a set of the upper case 11a and the spring member 18, Not limited to the set of the lower case lib and the spring member 18, but also includes a set of various members.
  • a metal plate is formed on the head main body by caulking a boss formed on a resin head main body constituting each head. Even when the panel is fixed, the present invention can be applied as a set in which the head body is an object and the plate panel is another object.
  • the boss formed on the spacer is caulked and the ground terminal plate is fixed to the spacer, so that the resin spacer and the metal spacer constituting the piezoelectric resonator are formed.
  • the present invention can be applied as a set in which the spacer is an object and the ground terminal plate is another object. Further, in the above-described configuration, the example in which the horn 4 is longitudinally vibrated by the ultrasonic wave of about 30 kHz when the spring member 18 is welded is described, but the frequency and the vibration direction of the ultrasonic wave are not limited thereto, and may be appropriately changed. it can.
  • the contact surface that comes into contact with the object is subjected to the matte force and the ultrasonic wave generated by the ultrasonic oscillator is transmitted to the object.
  • the ultrasonic horn that melts the object in this way prevents the molten material from widening along the contact surface, flowing out into the range, and deepening the part formed by the molten material, and forming a recess.
  • the head of the boss can be formed.
  • an ultrasonic welding device is realized in which a portion (for example, the head of a boss) formed of a molten material does not excessively protrude or break.
  • FIG. 1 is a block diagram showing a configuration of a manufacturing apparatus 101 (ultrasonic welding apparatus 1) according to the present invention.
  • FIG. 2 The left figure is a front view of the horn 4, and the right figure is a bottom view of the horn 4.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view showing a configuration of the tape cartridge 10.
  • FIG. 4 is a plan view of the vicinity of a notch 21b in a lower case l ib.
  • FIG. 5 is a sectional view taken along line AA in FIG. 4.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing a state in which a horn 4 is in contact with a distal end surface of a mounting boss 22a in a lower case lib when a spring member 18 is fixed.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of the state of FIG. 6 in which the horn 4 has been moved down to crush the tip of the mounting boss 22a (to form the head 22b).
  • FIG. 8 is a bottom view of a conventional ultrasonic welding horn 51 viewed from the contact surface 5 la side.
  • FIG. 4 is a sectional view showing a state where 3b is formed.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view showing a state where a head portion 33d is formed by crushing the tip of a caulking boss (33) by an ultrasonic welding horn whose contact surface is not subjected to fine unevenness processing.

Landscapes

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Abstract

　溶融した材料で形成された部位が破断したり、過大に突出したりすることを回避する。 　超音波発振部３と、記録媒体用ケース（上ケース１１ａおよび下ケース１１ｂ）における取付用ボス２２ａの先端部に当接する当接面が梨地加工されると共に超音波発振部３によって生成された超音波が伝達されるホーン４と、ホーン４を記録媒体用ケースに対して接離する方向で移動させる移動機構２とを備えている。これにより、溶融した材料の当接面に沿った広い範囲への流れ出しや溶融した材料で形成された部位に対する深い凹部の形成を回避することができる。

Description

明 細 書
超音波溶着装置、情報記録媒体製造装置、超音波溶着方法、物体およ びカートリッジケース
技術分野
[0001] この発明は、超音波溶着装置、情報記録媒体製造装置および超音波溶着方法、こ れらの装置および方法を用いて溶着処理された物体およびカートリッジに関するもの である。
背景技術
[0002] この種の超音波溶着装置として、テープカセットにおける上シェル（21)にリールス プリング（28, 29)を固定可能に構成された超音波溶着装置 (超音波溶着ホーン (36 ) )が特開平 11—176132号公報に開示されている。この場合、上シェル（21)および リールスプリング（28)、並びに上シェル（21)およびリールスプリング（29)は、この超 音波溶着装置を用いた溶着（具体的には力シメ）という手法によって固定される 1組の 物体をそれぞれ構成する。このうちの一方の物体であるリールスプリング（28, 29)は 、カセットケース内におけるリール（26, 27)のがたつきを防止するための部品であつ て、金属製の板材で弾性変形可能に形成されて、その基端部（28b， 29b)が他方の 物体としての上シェル（21)に固定されると共に、その先端部（28a， 29a)がリール（2 6, 27)の中心部に当接させられてリール（26, 27)を弹性的に押圧する。一方、上シ エル（21)にリールスプリング（28, 29)を固定する超音波溶着装置は、超音波発振 部による発振で生成された超音波を超音波溶着ホーン（36)を介して上シェル（21) ( 具体的には上シェル（21)のカシメボス（33) )に伝達することによってカシメボス（33) を溶融してリールスプリング（28, 29)を固定可能に構成されてレ、る。
[0003] この超音波溶着装置を用いて上シェル（21)にリールスプリング（28, 29)を固定す る際には、まず、リールスプリング（28, 29)の基端部（28b, 29b)に形成されたカシ メ穴（31)に上シェル（21)の内壁面に形成されたカシメボス（33)を挿通させる。次に 、超音波発振部に対して超音波を発振させつつ、移動機構によって超音波ホーンを カシメボス（33)に向けて移動（下動）させることにより、力シメ凹部（36a)の底面 (超音 波溶着ホーン（36)の下面）を力シメ穴（31)の縁部に当接させる。この際には、超音 波発振部の発振で生成された超音波が超音波溶着ホーン（36)を介してカシメボス（ 33)の先端に伝達されてその先端が溶融する。また、溶融したカシメボス（33)の先 端は、力シメ凹部（36a)内に押し拡げられるようにして潰される。この結果、カシメボス (33)の先端にヘッド部（33a)が形成され、このヘッド部（33a)によってリールスプリン グ（28, 29)の離脱が規制されて、これにより、上シェル（21)に対するリールスプリン グ（28, 29)の固定が完了する。
特許文献 1 :特開平 11—176132号公報 (第 3—5頁）
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0004] 発明者らは、上述した従来の超音波溶着装置を検討した結果、以下のような問題 点を発見した。すなわち、この従来の超音波溶着装置では、超音波溶着ホーン（36) を介して超音波を伝達しつつ超音波溶着ホーン（36)を下動させることによってカシメ ボス（33)の先端を溶融して力シメ凹部（36a)内にヘッド部（33a :固定用頭部）を形 成している。この場合、超音波溶着ホーン（36)の力シメ凹部（36a)がある程度の深さ を有する円形凹部に形成されているため、この力シメ凹部（36a)内に押し拡げられる ようにして形成された半球状のヘッド部（33a)がカセットケースの内側に大きく突出す る。したがって、従来の超音波溶着装置 (超音波溶着ホーン (36) )を使用してリール スプリング（28, 29)を上シェル（21)に固定した場合、リール（26, 27)がヘッド部（3 3a)の先端に当接するおそれがある。
[0005] 一方、力シメ凹部（36a)が形成された超音波溶着ホーン（36)に代えて、カシメボス
(33)に当接する当接面が平坦に形成された超音波溶着ホーン (以下、「ホーン」とも いう）を使用してカシメボス（33)の先端を押し潰してヘッド部を形成することにより、力 セットケース内にヘッド部を大きく突出させることなくリールスプリング（28, 29)を固定 すること力 S可能となる。しかし、この種のホーンには、カシメボス（33)に超音波を効率 良く伝達可能とするために、例えば図 8に示す超音波溶着ホーン 51のように網目模 様状の溝 (微細凹凸）が当接面 51aに形成されている。したがって、上記のテープ力 セットを製造する場合、図 9に示すように、この超音波溶着ホーン 51によって力シメボ ス（33)の先端を押し潰して形成したヘッド部 33bには、当接面 51aの網目模様と相 補的形状の凹部（33c, 33c' · )が形成される。
[0006] この場合、当接面 51aに形成された網目模様 (溝）は、一般的に、その深さが 0. 2 mm程度に規定されている。したがって、この当接面 51aを押し付けて形成したヘッド 部 33bの凹部 33cは、その深さ Dが 0. 2mm程度に形成される。一方、ヘッド部 33b を大きく突出させることなぐ上シェル（21)に対してリールスプリング（28, 29)を確実 に固定するには、ヘッド部 33bの厚み T1を 0. 35mm— 0. 4mm程度の範囲内に規 定する必要がある。しかし、超音波溶着ホーン 51を使用して例えば厚み T1が 0. 35 mmのヘッド部 33bを形成した場合、凹部 33cの底面とリールスプリング（28， 29)と の間の厚み Tが 0. 15mm程度と非常に薄厚となる。このため、当接面 51aに網目模 様状の溝を形成した超音波溶着ホーン 51を使用してリールスプリング（28， 29)を上 シェル（21)に固定したときには、ヘッド部 33bが凹部 33cの部位で破断し易くなり、リ 一ルスプリング（28, 29)の外れや、ヘッド部 33bの破断片による磁気テープの傷付 きを招くおそれがある。
[0007] また、その当接面に溝が形成されていない超音波溶着ホーンを使用してカシメボス
(33)の先端を押し潰すことにより、ヘッド部に凹部 33cを形成することなくリールスプ リング（28， 29)を固定することが可能となる。しかし、当接面に溝等の微細凹凸が形 成されていない超音波溶着ホーンを使用した場合、カシメボス（33)の先端が溶融し た際に、溶融した樹脂材料が当接面に沿って広い範囲に流れ出る結果、図 10に示 すように、ヘッド部 33dの厚み Tlaが非常に薄厚に形成される。この際に、ヘッド部 3 3dの外縁部分ほど薄厚となるため、この部位が特に破断し易くなる。このため、当接 面に微細凹凸が形成されていない超音波溶着ホーンを使用してリールスプリング（2 8, 29)を上シェル（21)に固定したときには、リールスプリング（28, 29)の外れや、 ヘッド部 33dの破断片による磁気テープの傷付きを招くおそれがある。
[0008] 本発明は、上述のような問題点を解決すべくなされたものであり、溶融した材料で 形成された部位が破断したり、過大に突出したりすることのない超音波溶着装置、情 報記録媒体製造装置および超音波溶着方法、並びにこれらの装置や方法を用いて 形成される物体およびカートリッジケースを提供することを主目的とする。 課題を解決するための手段
[0009] この発明に係る超音波溶着装置は、超音波発振部と、物体に当接する当接面が梨 地加工されると共に前記超音波発振部によって生成された超音波が伝達される超音 波ホーンと、当該超音波ホーンを前記物体に対して接離する方向で移動させる移動 機構とを備えて構成されてレ、る。
[0010] この場合、前記超音波ホーンは、その十点平均粗さ (JIS B0601—1994)力 O x m以上 25 μ m以下の範囲内となるように前記当接面が梨地力卩ェされている。
[0011] また、この超音波溶着装置は、前記物体に形成された溶着用凸部を他の物体に形 成されている挿通用孔に揷通させた状態で当該溶着用凸部の先端部に前記超音波 ホーンの前記当接面を当接させると共に前記超音波発振部に前記超音波を発振さ せつつ前記移動機構に対して当該超音波ホーンを前記溶着用凸部に向けて移動さ せることにより、前記先端部を溶融しつつ板状に押し潰して固定用頭部を形成して前 記他の物体を前記物体に固定可能に構成されている。
[0012] この発明に係る情報記録媒体製造装置は、超音波発振部と、物体に当接する当接 面が梨地力卩ェされると共に前記超音波発振部によって生成された超音波が伝達され る超音波ホーンと、当該超音波ホーンを前記物体に対して接離する方向で移動させ る移動機構とを備え、前記物体としての記録媒体用ケースに形成された溶着用凸部 を記録媒体用部品に形成さている揷通用孔に揷通させた状態で当該溶着用凸部の 先端部に前記超音波ホーンの前記当接面を当接させると共に前記超音波発振部に 前記超音波を発振させつつ前記移動機構に対して当該超音波ホーンを前記溶着用 凸部に向けて移動させることにより、前記先端部を溶融しつつ板状に押し潰して固定 用頭部を形成して前記記録媒体用部品を前記記録媒体用ケースに固定してカートリ ッジ式の情報記録媒体を製造可能に構成されている。
[0013] この発明に係る超音波溶着方法は、物体に形成された溶着用凸部を他の物体に 形成されている挿通用孔に揷通させた状態で当該溶着用凸部の先端部に超音波ホ 一ンの梨地力卩ェされた当接面を当接させた後に、前記超音波ホーンを介して前記溶 着用凸部に超音波を伝達させつつ当該超音波ホーンを当該溶着用凸部に向けて移 動させることによって当該溶着用凸部の先端部を溶融しつつ板状に押し潰して固定 用頭部を形成することにより、前記物体に前記他の物体を固定する。
[0014] この発明に係る物体は、溶着処理による梨地模様が表面の一部に形成されている
[0015] この発明に係るカートリッジケースは、溶着処理による梨地模様が表面の一部に形 成されている物体としての記録媒体用ケースを備えている。
[0016] この場合、前記表面としてのパネ固定用のボスの表面に前記梨地模様が形成され ている。
発明の効果
[0017] この発明に係る超音波溶着装置によれば、物体に当接する当接面が梨地加工され ると共に超音波発振部によって生成された超音波を物体に伝達することによって物 体を溶融させる超音波ホーンを備えたことにより、溶融した材料の当接面に沿った広 い範囲への流れ出しや固定用頭部に対する深い凹部の形成を回避しつつ、超音波 を超音波発振部から一方の物体に伝達して溶融させて例えば固定用頭部を形成す ること力 Sできる。したがって、溶融した材料で形成された部位が過大に突出したり、破 断したりすることを防止することができる結果、溶融した材料で形成された部位を利用 して物体に他の物体を固定することができる。
[0018] この発明に係る超音波溶着装置によれば、その十点平均粗さが 10 z m以上 25 μ m以下の範囲内となるように当接面を梨地加工した超音波ホーンを使用することによ り、溶融した材料の当接面に沿った広い範囲への流れ出しを確実に防止しつつ、溶 融した材料で形成された部位に対する深い凹部の形成を確実に回避することができ る。
[0019] この発明に係る超音波溶着装置、情報記録媒体製造装置および超音波溶着方法 によれば、物体に形成された溶着用凸部を他の物体に形成されている揷通用孔に 揷通させた状態で溶着用凸部の先端部に超音波ホーンの当接面を当接させると共 に超音波発振部に超音波を発振させつつ移動機構に対して超音波ホーンを溶着用 凸部に向けて移動させて、先端部を溶融しつつ板状に押し潰して固定用頭部を形 成して他の物体を物体に固定することにより、溶融した材料の当接面に沿った広い 範囲への流れ出しや固定用頭部に対する深い凹部の形成を回避することができる結 果、固定用頭部の突出および固定用頭部への深い凹部の形成を回避しつつ、物体 に他の物体を確実に固定することができる。
[0020] この発明に係る物体およびカートリッジによれば、溶着処理による梨地模様が表面 の一部に形成されているため、超音波ホーンの当接面に沿った広い範囲への溶融し た材料の流れ出しや、溶融した材料で形成された部位（固定用頭部）に対する深い 凹部の形成が回避されている。したがって、溶融した材料で形成された部位が過大 に突出したり、破断したりすることを防止することができる結果、溶融して形成された 部位と他の部材との干渉を回避しつつ、溶融して形成された部位を利用して物体に 他の物体を確実に固定することができる。
[0021] この発明に係るカートリッジによれば、パネ固定用のボスの表面に溶着処理による 梨地模様が形成されているため、超音波ホーンの当接面に沿った広い範囲への溶 融した材料の流れ出しや、溶融した材料で形成された部位（固定用頭部）に対する 深い凹部の形成が回避されている。したがって、溶融した材料で形成された固定用 頭部が過大に突出したり、破断したりすることを防止することができる結果、固定用頭 部との接触によって磁気テープが傷付く事態および固定用頭部の破断片によって磁 気テープが傷付く事態を回避しつつ、ボスにパネを確実に固定することができる。 発明を実施するための最良の形態
[0022] 以下、本発明に係る超音波溶着装置、情報記録媒体製造装置、超音波溶着方法 、物体およびカートリッジケースの最良の形態について、添付図面を参照して説明す る。
[0023] 最初に、情報記録媒体製造装置 101、および情報記録媒体製造装置 101を使用 して組み立てられるテープカートリッジ 10の構成について、図面を参照して説明する
[0024] 情報記録媒体製造装置 (以下、「製造装置」ともいう） 101は、部品搬送装置 102、 搬送機構 103および超音波溶着装置 1を備えて、図 3に示すテープカートリッジ 10を 製造可能に構成されている。この場合、超音波溶着装置 1は、テープカートリッジ 10 の組み立てに際して、 1組の溶着対象体の一方を構成する物体としての記録媒体用 ケース（上ケース 11aおよび下ケース l ib)に、他方を構成する他の物体としてのば ね部材 18を、溶着という方法によって固定する溶着装置 (溶着処理を実行する装置 )であって、図 1に示すように、移動機構 2、超音波発振部 3、超音波ホーン (以下、「 ホーン」ともいう） 4、制御部 5および基台 6を備えて構成されている。移動機構 2は、 制御部 5の制御下で超音波発振部 3およびホーン 4を記録媒体用ケースに対して接 離する方向で移動させる。超音波発振部 3は、制御部 5の制御下で、一例として、 30 kHz程度の超音波を発振してホーン 4を縦振動させる。
[0025] ホーン 4は、超音波発振部 3の発振によって生成された超音波を記録媒体用ケース
(上ケース 11aおよび下ケース l ib)に伝達する治具であって、図 2に示すように、超 音波を効率よく伝達可能とするために、全体として略円錐形に形成されている。また 、ホーン 4は、その先端部 4bに形成された当接面 4cを下向きにした（基台 6側に向け た）状態で、その基端部 4aが超音波発振部 3に連結（固定）されている。また、ホーン 4の当接面 4cは、平坦に形成されると共に、その十点平均粗さ (JIS B0601-1994 ：以下、「表面粗さ」ともいう）力 S lO /i m以上 25 μ ΐη以下の範囲内（一例として、 16. 7 μ m)となるように、その表面に例えば放電加工によって微細凹凸を均一に形成した 無方向性のつや消し仕上げ (本明細書では、「梨地加工 (砂目加工）」ともレ、う）が施 されている。この場合、上記の表面粗さについては、一例として、表面形状測定装置 (株式会社小坂研究所製 SE-30H)を使用して、測定用針の曲率半径を 2 μ ΐη、カツ トオフを 0. 8mm、測定長を 2. 5mmに規定して当接面 4c上の 3力所についての測 定処理を実施し、その平均値を求めた。なお、平均値に限らず、当接面 4c上の代表 的な任意の 1力所について測定処理を実施して表面粗さを求めてもよい。また、当接 面 4cについては、その表面粗さが上記の範囲内であればその加工方法は放電カロェ に限定されるものではなぐ例えばブラスト処理等の機械的な加工や、各種薬品を用 いた化学的な処理によって梨地力卩ェすることができる。制御部 5は、移動機構 2を制 御して超音波発振部 3およびホーン 4を移動（上下動）させると共に、超音波発振部 3 を制御して超音波を発振させる。基台 6は、一例として、搬送機構 103の搬送用レー ルで構成されて、上ケース 11 aおよび下ケース l ibを載置可能に形成されている。
[0026] 部品搬送装置 102は、超音波溶着装置 1によって溶着されるばね部材 18を搬送し て両ケース l la， l ib上にセットする。搬送機構 103は、部品搬送装置 102による作 業位置への両ケース 11a, l ibの搬送、ばね部材 18のセットが完了した両ケース 11 a， l ibの超音波溶着装置 1による作業位置への搬送、およびばね部材 18の固定（ 溶着）が完了した両ケース 11 a, l ibの次工程作業位置への搬送を実行する。
[0027] 一方、テープカートリッジ 10は、例えば電子計算機に記録された記録データをバッ クアップするためのストレージデバイスとして使用可能な 1リールタイプのカートリッジ 式の磁気記録媒体 (情報記録媒体）であって、図 3に示すように、テープリール 12、 ブレーキスプリング 13、ロック部材 14、ブレーキ解除板 15およびドア部材 16などが ケース本体 11内に収容されて構成されている。この場合、テープリール 12には、磁 気テープ（図示せず）が卷回されており、この磁気テープの先端には、記録データの 記録再生時にケース本体 11内から磁気テープを引き出すためのリーダピン 17が固 定されている。なお、ブレーキスプリング 13、ロック部材 14、ブレーキ解除板 15およ びドア部材 16などの形状や機能等については公知のため、本発明についての理解 を容易とするためにその説明を省略する。
[0028] ケース本体 11は、互いに嵌合可能な上ケース 11aおよび下ケース l ibを備えてい る。この場合、上ケース 11aには、天板の四辺に立設された 4つの側板のうちの 1つ に、テープ引き出し口 21を構成する切り欠き 21aが形成されている。また、下ケース 1 lbには、底板 22の四辺に立設された 4つの側板のうちの 1つに、上ケース 11aの切り 欠き 21aと相俟ってテープ引き出し口 21を構成する切り欠き 21bが形成されている。 なお、上ケース 11aおよび下ケース l ibは、その形状や、後述するばね部材 18の取 り付け構造などがほぼ同様のため、以下、下ケース l ibについて代表して説明して、 上ケース 1 laについての説明を省略する。
[0029] 図 4に示すように、下ケース l ibにおける切り欠き 21b (テープ引き出し口 21)の近 傍には、ケース本体 11からのリーダピン 17の離脱を規制する上記のばね部材 18が 固定されている。この場合、ばね部材 18は、帯状の弾性部材 (例えば金属片）を所 定形状に折り曲げて形成され、図 5に示す揷通用孔 18bを形成する筒状部 18aが超 音波溶着装置 1によって下ケース l ib (底板 22)に固定 (溶着）されている。また、下 ケース l ibの底板 22には、ばね部材 18を固定するための取付用ボス 22a (本発明に おける溶着用凸部）が立設されている。この場合、取付用ボス 22aは、円柱状に形成 されて、図 5に示すように、筒状部 18aによって形成される挿通用孔 18bに挿通され る。また、挿通用孔 18bから突出する取付用ボス 22aの先端部は、超音波溶着装置 1 によって平板状 (板状の一例）に押し潰されてばね部材 18の離脱 (外れ)を規制する 固定用頭部（以下、「頭部」ともいう） 22bに形成される。
[0030] 次に、製造装置 101の超音波溶着装置 1によって下ケース l ibに対して溶着処理 を施すことにより、下ケース l ibにばね部材 18を固定 (溶着）する方法について、図 面を参照して説明する。
[0031] まず、部品搬送装置 102が、ばね部材 18を搬送して下ケース l ib上にセットする。
この際に、部品搬送装置 102は、図 6に示すように、底板 22の取付用ボス 22aが筒 状部 18aの揷通用孔 18bに揷通するようにして、ばね部材 18をセットする。なお、下 ケース l ibにばね部材 18をセットした時点では、同図に示すホーン 4は、この位置に は存在しない。次に、搬送機構 103が基台 6 (搬送用レール）に沿って下ケース l ib をホーン 4の下方に搬送する。次いで、超音波溶着装置 1が溶着作業を開始する。こ の際には、制御部 5が、超音波発振部 3を制御して超音波を発振させると共に、移動 機構 2を制御して超音波発振部 3およびホーン 4をケース本体 11に向けて移動（下 動）させ、同図に示すように、ホーン 4の当接面 4cを取付用ボス 22aの先端面 (本発 明における当接面）に当接させる。この際には、超音波が超音波発振部 3からホーン 4を介して取付用ボス 22aに伝達され、これにより、取付用ボス 22aの先端部が溶融 する。
[0032] 次いで、移動機構 2によってホーン 4がさらに下動させられた際には、図 7に示すよ うに、溶融した取付用ボス 22a (樹脂材料）がホーン 4によって押し潰されて当接面 4c に沿って円板状（平板状）に押し拡げられる。この際に、当接面に微細凹凸が形成さ れていないホーンを使用するのとは異なり、溶融した樹脂材料が当接面 4cに沿って 広い範囲に流れ出る事態が回避される。この場合、当接面 4cの表面粗さを 10 x m 未満に規定したときには、溶融した樹脂材料が当接面 4cに沿って広い範囲に流れ 出るおそれがある。したがって、当接面 4cの表面粗さを 10 z m以上に規定するのが 好ましい。
[0033] 続いて、制御部 5は、超音波発振部 3を制御して超音波の発振を停止させると共に 、移動機構 2を制御して超音波発振部 3およびホーン 4を下ケース 1 lbから離反する 方向（上方）に移動させる。この際には、溶融していた樹脂材料 (取付用ボス 22aの先 端部）が固まって平板状の頭部 22bが形成される。この際に、当接面 4cが梨地力ロェ されているため、その当接面に網目模様状の溝が形成されているホーンを使用した ときとは異なり、頭部 22bの破断を招くおそれのある凹部を形成することなぐ頭部 22 bを形成することが可能となる。これにより、頭部 22bによって下ケース l ibからのばね 部材 18の離脱 (外れ）が規制されて、ばね部材 18が固定される。この場合、当接面 4 cの表面粗さを 25 a mよりも粗く規定したときには、頭部 22bの表面に深い凹部が形 成されて、頭部 22bが破断し易くなるおそれがある。したがって、当接面 4cの表面粗 さを 25 x m以下に規定するのが好ましい。この後、テープリール 12などの収容と、上 ケース 11aおよび下ケース l ibの嵌合（ねじ止め）等を行うことにより、テープカートリ ッジ 10が製造される。
[0034] このように、この超音波溶着装置 1および製造装置 101によれば、当接面 4cを平坦 に形成して梨地力卩ェしたホーン 4を使用して取付用ボス 22aを溶融しつつ平板状に 押し潰してばね部材 18を上ケース 11aおよび下ケース l ibに固定可能に構成したこ とにより、当接面に微細凹凸が形成されていないホーンを使用するのとは異なり、溶 融した取付用ボス 22aが広い範囲に亘つて流れ出る事態を回避することができる。こ の結果、ケース本体 11の内側に頭部 22bを大きく突出させることなぐしかも頭部 22 bの厚みを十分に確保した状態でばね部材 18を固定することができる。これにより、 頭部 22bに磁気テープが接触して傷付く事態を回避することができる。また、頭部 22 bの外縁部分が薄厚にならないために頭部 22bが破断する事態も回避することがで きる結果、上ケース 11aおよび下ケース l ibにばね部材 18を確実に固定することが できる。また、その当接面に網目模様状の溝が形成されたホーンを使用するのとは異 なり、頭部 22bに深い凹部を形成することなくばね部材 18を固定することができる。こ れにより、頭部 22bが破断する事態を回避することができる結果、ばね部材 18の離 脱を回避することができると共に、頭部 22bの破断片による磁気テープの傷付きを回 避すること力 Sできる。
[0035] また、この超音波溶着装置 1および製造装置 101によれば、その十点平均粗さが 1 0 μ m以上 25 μ m以下の範囲内となるように当接面 4cを梨地加工したホーン 4を使 用することにより、溶融した取付用ボス 22aが広い範囲に亘つて流れ出る事態、およ び破断を招く深い凹部が頭部 22bに形成される事態を確実に回避することができる。 この結果、上ケース 11aおよび下ケース l ibにばね部材 18を一層確実に固定するこ とができると共に、頭部 22bの破断片による磁気テープの傷付きを一層確実に回避 すること力 Sできる。
[0036] なお、本発明は、上記した構成に限定されない。例えば、上記の構成では、 1組の 溶着対象体の一方を構成する物体としての下ケース l ib (および上ケース 11 a)に 1 組の溶着対象体の他方を構成する他の物体としてのばね部材 18を固定 (溶着）する 例を挙げて説明したが、本発明に係る超音波溶着装置を使用して固定可能な 1組の 溶着対象体には、上ケース 11aおよびばね部材 18の組、下ケース l ibおよびばね 部材 18の組に限らず、各種部材の組が含まれる。例えば、光ヘッド、光磁気ヘッドお よび磁気ヘッドなどの記録/再生用ヘッドの製造時において、各ヘッドを構成する榭 脂製のヘッド本体に形成されたボスをかしめてヘッド本体に金属製の板パネを固定 するときにも、ヘッド本体を物体とし、かつ板パネを他の物体とする組として本発明を 適用することができる。また、圧電共振子の製造時において、スぺーサに形成された ボスをかしめてスぺーサにアース端子板を固定することにより、圧電共振子を構成す る樹脂製のスぺーサと金属製のアース端子板との間で圧電素子を挟持させるときに も、スぺーサを物体とし、かつアース端子板を他の物体とする組として本発明を適用 することもできる。また、上記した構成では、ばね部材 18の溶着に際して 30kHz程度 の超音波によってホーン 4を縦振動させる例について説明したが、超音波の周波数 および振動方向はこれに限定されず、適宜変更することができる。
産業上の利用可能性
[0037] 以上のように、この発明に係る超音波溶着装置によれば、物体に当接する当接面 が梨地力卩ェされると共に超音波発振部によって生成された超音波を物体に伝達する ことによって物体を溶融させる超音波ホーンを備えたことにより、溶融した材料の当接 面に沿った広レ、範囲への流れ出しや溶融した材料で形成された部位に対する深レ、 凹部の形成を回避しつつ、超音波を超音波発振部から一方の物体に伝達して溶融 させて例えばボスの頭部を形成することができる。これにより、溶融した材料で形成さ れた部位 (例えばボスの頭部）が過大に突出したり、破断したりすることのない超音波 溶着装置が実現される。
図面の簡単な説明
[0038] [図 1]本発明に係る製造装置 101 (超音波溶着装置 1 )の構成を示すブロック図であ る。
[図 2]左図はホーン 4の正面図、右図はホーン 4の底面図である。
[図 3]テープカートリッジ 10の構成を示す分解斜視図である。
[図 4]下ケース l ibにおける切り欠き 21bの近傍の平面図である。
[図 5]図 4における A— A線断面図である。
[図 6]ばね部材 18の固定に際して下ケース l ibにおける取付用ボス 22aの先端面に ホーン 4を当接させた状態の断面図である。
[図 7]図 6の状態におけるホーン 4を下動させて取付用ボス 22aの先端部を押し潰し た (頭部 22bを形成した）状態の断面図である。
[図 8]従来の超音波溶着ホーン 51を当接面 5 la側から見た底面図である。
[図 9]超音波溶着ホーン 51によってカシメボス（33)の先端部を押し潰してヘッド部 3
3bを形成した状態の断面図である。
[図 10]当接面が微細凹凸加工されていない超音波溶着ホーンによってカシメボス（3 3)の先端部を押し潰してヘッド部 33dを形成した状態の断面図である。
符号の説明
[0039] 1 超音波溶着装置
2 移動機構
3 超音波発振部
4 ホーン
4a 基端部
4b 先端部
4c 当接面
5 制御部 6 基台
10 テープカー H
11 ケース本体 11a 上ケース l ib 下ケース
18 ばね部材 18a 筒状部
18b 揷通用孔
22 底板
22a 取付用ボス 22b 頭部
101 製造装置

Claims

請求の範囲
[1] 超音波発振部と、物体に当接する当接面が梨地加工されると共に前記超音波発振 部によって生成された超音波が伝達される超音波ホーンと、当該超音波ホーンを前 記物体に対して接離する方向で移動させる移動機構とを備えている超音波溶着装 置。
[2] 前記超音波ホーンは、その十点平均粗さが 10 x m以上 25 x m以下の範囲内とな るように前記当接面が梨地力卩ェされている請求項 1記載の超音波溶着装置。
[3] 前記物体に形成された溶着用凸部を他の物体に形成されている挿通用孔に挿通 させた状態で当該溶着用凸部の先端部に前記超音波ホーンの前記当接面を当接さ せると共に前記超音波発振部に前記超音波を発振させつつ前記移動機構に対して 当該超音波ホーンを前記溶着用凸部に向けて移動させることにより、前記先端部を 溶融しつつ板状に押し潰して固定用頭部を形成して前記他の物体を前記物体に固 定可能に構成されている請求項 1または 2記載の超音波溶着装置。
[4] 超音波発振部と、物体に当接する当接面が梨地加工されると共に前記超音波発振 部によって生成された超音波が伝達される超音波ホーンと、当該超音波ホーンを前 記物体に対して接離する方向で移動させる移動機構とを備え、
前記物体としての記録媒体用ケースに形成された溶着用凸部を記録媒体用部品 に形成されている揷通用孔に揷通させた状態で当該溶着用凸部の先端部に前記超 音波ホーンの前記当接面を当接させると共に前記超音波発振部に前記超音波を発 振させつつ前記移動機構に対して当該超音波ホーンを前記溶着用凸部に向けて移 動させることにより、前記先端部を溶融しつつ板状に押し潰して固定用頭部を形成し て前記記録媒体用部品を前記記録媒体用ケースに固定してカートリッジ式の情報記 録媒体を製造可能に構成されている情報記録媒体製造装置。
[5] 物体に形成された溶着用凸部を他の物体に形成されている揷通用孔に揷通させ た状態で当該溶着用凸部の先端部に超音波ホーンの梨地加工された当接面を当接 させた後に、前記超音波ホーンを介して前記溶着用凸部に超音波を伝達させつつ 当該超音波ホーンを当該溶着用凸部に向けて移動させることによって当該溶着用凸 部の先端部を溶融しつつ板状に押し潰して固定用頭部を形成することにより、前記 物体に前記他の物体を固定する超音波溶着方法。
[6] 溶着処理による梨地模様が表面の一部に形成されている物体。
[7] 溶着処理による梨地模様が表面の一部に形成されている物体としての記録媒体用 ケースを備えているカートリッジケース。
[8] 前記表面としてのパネ固定用のボスの表面に前記梨地模様が形成されている請求 項 7記載のカートリッジケース。
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