WO2005001160A1 - 鉛含有銅合金製水道用器具の製造方法 - Google Patents

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lead
antifouling
work
treatment
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Yukio Kanbayashi
Takeshi Mizutani
Koji Sato
Mie Sakai
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Inax Corporation
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    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/48—After-treatment of electroplated surfaces

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a lead-containing copper alloy water supply device.
  • Bronze and brass which are lead-containing copper alloys, are used for faucet fittings and water supply appliances such as water pipes from the viewpoint of corrosion resistance and machinability.
  • Such water equipment made of a lead-containing copper alloy was usually manufactured as follows. That is, first, a work made of a forged product, a forged product, a bar material or a tube material is prepared. This work is made of a lead-containing copper alloy and has a water passage for passing water. After performing a cutting process on this work in a cutting process, a polishing process is performed in a polishing process. Then, a plating step of applying a nickel-chromium plating layer to the outer peripheral surface of the work is performed.
  • a nickel plating step using a nickel plating bath is performed after the pretreatment step. Thereby, a nickel plating layer is applied to the outer peripheral surface of the work. The nickel plating layer achieves a smooth surface and excellent corrosion resistance. Thereafter, a chrome plating layer is applied to the outer peripheral surface of the work by a chrome plating process using a chrome plating bath. Note that there is a washing step of washing the plating bath with water between each plating step. Then, the work is assembled by an assembling process to obtain a water supply device. The water supply equipment thus obtained will be used after water is passed through the water channel. In addition, this water appliance exhibits excellent decorativeness due to the mirror gloss of the chrome-plated layer.
  • Patent Document 2 it is conceivable to apply an antifouling treatment agent to a water supply device obtained by a general manufacturing method. If the antifouling agent is applied to the surface of the water appliance, the resulting water appliance will have an antifouling property provided by an antifouling film made of the antifouling agent.
  • water supply appliances disclosed in Non-Patent Documents 1 and 2 have also been proposed. This water supply device is manufactured by a manufacturing method in which a base plating step including a nickel plating step, a satin nickel plating step, and a water-repellent plating step, a chrome plating step, and a heating step are sequentially performed.
  • a nickel plating bath to which polytetrafluoroethylene (PTFE) particles are added is used.
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • the PTFE particles exposed on the chrome-plated layer are spread on the surface.
  • there is a water washing step of washing the plating bath with water is provided with water repellency by PTFE present on the surface.
  • Patent Document 2 proposes a manufacturing method in which, after the plating step, a work is immersed in a lead-free solution to perform a lead-free process of performing a lead-free treatment on an inner peripheral surface of a water passage of the work. According to this manufacturing method, the amount of lead eluted into the water from the inner peripheral surface of the water passage can be reduced more reliably.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-295334
  • Patent Document 2 WO02 / 36856A1
  • Non-patent Document 1 Yuji Light News (Tefujit System with water-repellent plating), written by Yutaka Yoshikawa and Kenichi Nishikawa, May 2000, P. 7
  • Non-patent Document 2 “Surface Technology Association Metsuki Subcommittee June Regular Meeting Material”, June 15, 2000, P. 21-25
  • the water supply device disclosed in Patent Document 1 described above is simply a surface of a water supply device coated with an antifouling treatment agent, so that the antifouling film is easily peeled off from the chrome-plated layer. Soil properties, especially after long-term use, are not sufficient.
  • the antifouling agent disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-290089 is a glass containing an organic silicon compound chemically bonded to a hydroxyl group present on the surface of an object by a dehydration reaction and fluorine. It is effective for ceramics with a layer, but for water supply where the surface is a chrome-plated layer. Sufficient antifouling properties cannot be imparted to the equipment.
  • Non-Patent Documents 1 and 2 by adopting PTFE particles, it is inevitable that the surface will have a dull appearance, and therefore, satin Means such as performing a nickel plating step to make the surface satin-finished are employed.
  • the water supply device obtained by the conventional manufacturing method has antifouling properties due to water repellency, but does not have specular gloss.
  • the present invention has been made in view of the above-described conventional circumstances, and has excellent antifouling properties while sufficiently reducing the amount of lead eluted into water from the inner peripheral surface of a water passage. At the same time, it is an issue to be solved to provide a lead-containing copper alloy water supply device having excellent decorativeness due to mirror surface light.
  • the water supply device is made of a lead-containing copper alloy and has a base material 90 having a water passage 90a through which water passes, and a nickel plating layer 91 formed on the surface side of the base material 90. And a chrome-plated layer 92 formed on the surface side of the nickel-plated layer 91.
  • the manufactured water supply device has a chromium coating ( The passivation film 93 made of xCr ⁇ -yCrO ( ⁇ ⁇ ) etc. is completely formed.
  • the passivation film 93 is formed by chromic acid in a chrome plating bath in a water washing process after the chrome plating process for applying the chrome plating layer 92.
  • the present inventors use a polymer that can bond to chromium and contains fluorine, and forms an antifouling film on the outer peripheral surface of the work before the passivation film 93 is completely formed. As a result, they have found that the problem of the present invention can be solved.
  • the method for producing a lead-containing copper alloy water supply device of the present invention includes a plating step of applying a nickel-chromium plating layer to an outer peripheral surface of a work made of a lead-containing copper alloy and having a water passage through which water passes. A step of immersing the work in a deleading solution after the plating step to delead the inner peripheral surface of the water passage. During the process, a polymer containing fluorine that can bind to chromium And performing an antifouling treatment step of forming an antifouling film on the outer peripheral surface of the work.
  • the workpiece in the de-leading step, is immersed in a de-leading solution after the plating step to perform a de-leading treatment on the inner peripheral surface of the water passage.
  • the amount of lead eluted into water can be reduced more reliably.
  • the antifouling treatment step of forming an antifouling film on the outer peripheral surface of the work during the deleading step since the antifouling treatment step of forming an antifouling film on the outer peripheral surface of the work during the deleading step, the passivation film is completely formed on the chrome-plated layer. Before being formed, an antifouling film is formed, and the resulting water supply device is a firmly bonded antifouling film. Further, in this production method, since the PTFE particles are not used, the obtained water supply device has a mirror-like gloss.
  • the polymer that can bond to chromium and contains fluorine those disclosed in JP-A-2000-62105 can be used.
  • the functional group-containing fluorine-containing ethylene monomer which is one of the components constituting the polymer, is preferably one represented by Chemical Formula 1, Chemical Formula 2, or Chemical Formula 3. This is because the double bond of oxygen is replaced by the bond with chromium in the chromium plating layer, and the antifouling film is firmly bonded to the chromium plating layer.
  • lead removing liquid since lead is an amphoteric metal, an acidic liquid or an alkaline liquid may be used.
  • the lead removal step employs an acid treatment step of dipping the work after the plating step in a treatment liquid containing an acid, and an acid treatment water washing step of washing the treatment liquid from the work after the acid treatment step.
  • S power In this case, it is preferable to carry out the antifouling treatment step during the acid treatment water washing step.
  • a passivation film is gradually formed on the surface of the chromium plating layer. Therefore, if the antifouling treatment step is performed during the acid treatment and water washing step in the lead removal step, the passivation film becomes This is because the antifouling film can be formed on the surface of the chrome-plated layer before being firmly formed on the surface.
  • the treatment liquid containing an acid used in the acid treatment step activates the chrome-plated layer on the outer peripheral surface of the work, and forms an antifouling film firmly on the surface of the chrome-plated layer.
  • the treatment liquid containing an acid also functions as a lead removal liquid for performing a lead removal treatment on the inner peripheral surface of the water passage.
  • Chromic acid, phosphoric acid, hydrochloric acid, sulfuric acid, acetic acid, nitric acid and the like can be used as the acid contained in the treatment liquid used in the acid treatment step. It is preferable that this treatment liquid has a concentration that does not corrode the chromium plating layer.
  • chromic acid having a Cr 6+ concentration of several thousand to several hundred thousand ppm, phosphoric acid of 0.1 to 10%, or the like can be employed.
  • the work after the plating step is immersed in an active alkali solution to etch lead from the inner peripheral surface of the water passage, and the work after the etching step.
  • an acid treatment water washing step of washing the treatment liquid from the work after the acid treatment 'passivation step.
  • the antifouling treatment step is preferably performed during the acid-treated water washing step.
  • the active alkaline solution in the etching step is also used as a lead-free solution for performing a lead-free treatment on the inner peripheral surface of the water passage.
  • Activated alkaline solution refers to an alkaline solution having a pH in the range of 12-14. pH force S According to the active alkaline solution in this range, the active alkaline solution easily causes a chemical reaction with lead on the inner peripheral surface of the water passage, so that the lead is easily dissolved and removed.
  • Such activated alkaline solutions are mainly aqueous solutions of sodium carbonate, sodium hydroxide, sodium phosphate, sodium metasilicate, sodium tripolyphosphate, sodium onolesilicate, potassium hydroxide, and the like.
  • Phosphoric acid is a series of acids (P O ⁇ ⁇ ) generated by hydration of phosphorus pentoxide (P ⁇ ) to various degrees.
  • phosphate zinc phosphate, manganese phosphate, iron phosphate, zinc phosphate calcium phosphate, and the like can be used.
  • Zinc phosphates include zinc monobasic phosphate ( ⁇ ( ⁇ PO
  • sodium phosphate NaH PO, Na HP ⁇ , etc.
  • Anoreminium phosphate (A1 (H PO), etc.), ammonium phosphate (NH H PO, etc.), etc.
  • a passivation film is formed on the inner peripheral surface of the water passage, and the passivation film prevents the leaching of lead.
  • this passivation film is formed as follows when a treatment solution containing zinc monophosphate (Zn (HPO)) and phosphoric acid (HPO) as main components is used. Conceivable.
  • lead If lead is present on the inner peripheral surface of the water passage of the work, as shown in Chemical formula 5, lead can also be dissolved in the treatment liquid by phosphoric acid to generate lead ions. [0031] [Formula 5]
  • part of the zinc monophosphate is dissociated in the treatment solution.
  • the passivation film thus formed can prevent lead leaching.
  • phosphoric acid or phosphate is less toxic than a chromium plating bath containing chromic acid for forming a chromium plating layer or a chromate solution containing chromic acid for passivation. Absent. For this reason, it is possible to dispose of the cleaning liquid and the waste liquid only by neutralizing or diluting the cleaning liquid and the waste liquid after the contact with the processing liquid. Therefore, management of the cleaning liquid and the like is also simplified.
  • the acid-treated water-washing step is usually performed by sequentially immersing the work in a plurality of water-washing tanks.
  • the concentration of the water treatment liquid in the washing tank is gradually reduced, thereby eliminating environmental problems.
  • the water stored in the washing tank may be water at room temperature or hot water at 40-60 ° C.
  • the antifouling treatment step can be performed by adding an antifouling liquid in which a polymer is dispersed to at least one washing tank.
  • the production method of the present invention can be carried out using an ordinary production line for water supply equipment as it is.
  • the antifouling liquid may be added to a hot water washing tank that stores hot water among a plurality of washing tanks.
  • the hot water washing in which the acid-treated water washing step is performed with warm water is usually located at the most downstream side of the water washing in which the acid-treated water washing step is performed with water at room temperature.
  • the processing liquid can be completely removed from the work, and the water can be easily volatilized from the washed work, so that the drying step can be omitted. If an antifouling treatment step is performed during hot water washing, it is considered that the antifouling film is more activated and is firmly bonded to chromium in the chrome plating layer.
  • an antifouling liquid to the downstream side of the plurality of washing tanks. If the lead removal step after the plating step is performed without going through the rinsing step from the chrome plating step, the water in the rinsing tank contains a chromium plating bath with a higher concentration toward the upstream side. Therefore, when the antifouling liquid is added to the upstream washing tank, the polymer of the antifouling liquid is combined with the chromium in the chromium plating bath and is wasted.
  • the antifouling liquid is added to the downstream washing tank, the polymer of the antifouling liquid more reliably binds to the chromium in the chrome-plated layer of the work, and the antifouling film is reliably formed. It will be.
  • a work for a faucet fitting that can employ various things.
  • the faucet is used to remove dirt with water or hot water, and it is easy for dirt to adhere to it.
  • the present invention is implemented as follows according to the respective steps shown in FIG. First, prepare a workpiece made of JISCAC406 (six kinds of bronze) consisting of forged products, forged products, bars or pipes To do. This work is for faucet fittings. This workpiece is subjected to a cutting process in a cutting process S10, and then a polishing process is performed in a polishing process S20. Thus, as shown in FIG. 4A, a workpiece W after the polishing step S20 is obtained. This work W consists only of the base material 1 having the water passage la through which water passes. As shown in FIG. 1, the work W is subjected to a plating step S30 of applying a nickel-chromium plating layer on the outer peripheral surface.
  • JISCAC406 six kinds of bronze
  • the plating step S30 after the pretreatment step, a nickel plating step using a nickel plating bath and a chrome plating step using a chromium plating bath are performed.
  • the nickel plating layer 2 is applied to the outer peripheral surface of the work W.
  • the nickel plating layer 2 realizes a smooth surface and excellent corrosion resistance.
  • a chrome plating layer 3 is applied to the outer peripheral surface of the work W. Note that there is a washing step of washing the plating bath with water between each plating step.
  • an etching step S41 is performed.
  • the active alkaline solution is a strong alkaline aqueous solution having a pH of 14 and containing 50 g / l of sodium hydroxide, and its temperature is 50 ° C.
  • a low-lead layer 4 containing less lead is formed on the inner peripheral surface of the water passage la.
  • an etching water washing step S42 is performed.
  • the active alkali solution is washed from the work W after the etching step S41.
  • an “acid treatment” passivation step S43 is performed.
  • the workpiece W after the etching water washing step S42 is immersed in a treatment solution containing phosphoric acid for 10 minutes.
  • This treatment solution contains phosphoric acid (HPO) 0.
  • the acid-treated water-washing step S44 includes a water-washing tank 11-11 for performing water washing in two to six steps, and a hot-water washing tank 14, 15 for performing hot water washing in two steps. This is performed by sequentially immersing the workpiece W after the acid treatment and the passivation step S43 in these.
  • Water temperature of water washing The temperature is room temperature, and the temperature of hot water for washing with hot water is 40-60 (50 ⁇ 10). C.
  • the pH of the water in the rinsing tanks 11 and 13 and the hot rinsing tanks 14 and 15 is gradually reduced from 3 to 5.5, ', 7 7, and environmental problems are eliminated. If the pH of the water in the most upstream washing tank 11 becomes lower than the limit, the washing tank 11 is turned to the purification treatment, and the downstream washing tank 1213 is sequentially moved to the upstream side.
  • an antifouling liquid (manufactured by Daikin Industries, Ltd.) in which a polymer containing fluorine that can bind to chromium and is dispersed is prepared.
  • the polymer in this antifouling liquid is composed of a functional group-containing fluorinated ethylene monomer.
  • Example 1 as the antifouling treatment step S44, the antifouling liquid was added to one of the water rinsing tanks 12 of the water rinsing tanks 11 to 13 in an amount of 0.1% by mass based on the water. According to the tests by the inventors, the antifouling liquid can be added up to about 10% by mass of water.
  • the work W shown in Figs. 4 (E) and 5 is obtained by using the usual faucet fitting production line as it is. Then, as shown in FIG. 1, the work W is assembled in an assembling step S50 to obtain an antifouling faucet fitting.
  • the obtained antifouling faucet fitting includes a base material 1 having a water passage la through which water passes, a nickel plating layer 2 formed on the outer peripheral surface side of the base material 1, A chrome-plated layer 3 formed on the outer peripheral surface of the nickel plating layer 2; a polymer antifouling film 6 formed on the outer peripheral surface of the chrome-plated layer 3; It comprises a low lead layer 4 formed on the surface side, and a passivation film 5 formed on the inner peripheral surface side of the low lead layer 4.
  • the work W is immersed in an active alkali solution and a treatment liquid to perform a de-leading treatment on the inner peripheral surface of the water passage la. Since the low lead layer 4 and the passive film 5 are formed on the inner peripheral surface of the water channel la, the amount of lead eluted into the water from the inner peripheral surface of the water channel la can be reduced more reliably.
  • the antifouling faucet had a water contact angle of 95 ° or more, and had excellent antifouling properties such as water repellency. In particular, the antifouling faucet has an excellent durability with almost no decrease in water contact angle even when used.
  • the passivation film 93 as shown in FIG. 10 is not firmly formed on the surface of the chromium plating layer 3.
  • Antifouling film 6 on the surface of chrome-plated layer 3 Since the antifouling faucet is obtained, the antifouling film 6 is firmly bonded. Further, in this manufacturing method, since the PTFE particles were not used, the obtained antifouling faucet had a specular gloss.
  • Example 1 the washing tanks 11 and 13 other than the washing tank 12 or all the washing tanks 11
  • Example 2 as the antifouling treatment step S44, as shown in FIG. 6, the antifouling liquid was added to the hot water washing tank 14 in an amount of 0.1% by mass relative to water. Other conditions are the same as in Example 1.
  • the same antifouling faucet fitting can also be manufactured by this manufacturing method.
  • an antifouling liquid can be added to the hot and cold water rinsing tanks 15 other than the hot and cold water rinsing tanks 14 or both the hot and cold water rinsing tanks 14 and 15.
  • Example 3 as the antifouling treatment step S44, as shown in FIG. 7, a line of the antifouling treatment tank 21 is provided between the two washing tanks 12 and 13 on the downstream side.
  • the antifouling treatment tank 21 0.1% by mass of antifouling liquid is added to hot water at 65 ° C.
  • Other conditions are the same as in Example 1. With this manufacturing method, the same antifouling faucet can be manufactured by only slightly changing the manufacturing line for ordinary water supply equipment.
  • Example 4 as the antifouling treatment step S44, a line of the antifouling treatment tank 21 is provided between the hot and cold water washing tanks 14 and 15, as shown in FIG. Other conditions are the same as in the third embodiment. Also in this manufacturing method, the same operation and effect as in the third embodiment can be obtained.
  • an acid treatment and a reactivation treatment step S45 are performed after the etching step S41 and the etching water washing step S42.
  • the treatment liquid used at this time is an aqueous solution of chromic acid having a Cr 6+ concentration of several hundred thousand to several hundred thousand ppm, phosphoric acid of 0.110%, or the like.
  • This treatment liquid activates the chrome-plated layer 3 on the outer peripheral surface of the workpiece W, and the Formed firmly on the surface of plating layer 3.
  • the treatment liquid also performs a lead removal treatment on the inner peripheral surface of the water passage la.
  • the acid-treated water-washing step and the antifouling treatment step S44 of Example 1 and the like are performed.
  • Other conditions are the same as those in Example 1. Also in this manufacturing method, the same functions and effects as those of the first embodiment can be obtained.
  • a normal faucet having no antifouling property on the surface was once manufactured, and an antifouling liquid was directly applied to the faucet.
  • the antifouling faucet thus obtained had a water contact angle of 8590 °, the water contact angle was reduced by use and the durability was immediately deteriorated. This is because, in this antifouling faucet fitting, since the faucet fitting once manufactured has the passivation film 93 as shown in FIG. 10, the antifouling film does not bond firmly.
  • the amount of lead eluted into the water from the inner peripheral surface of the water passage la is sufficiently reduced, while having excellent antifouling properties and a mirror surface. It can be seen that an antifouling faucet with excellent decorativeness due to gloss can be obtained.
  • the present invention relates to a method for producing a lead-containing copper alloy water supply device.
  • FIG. 1 is a process chart showing a production method of Examples 115.
  • FIG. 2 is a process chart showing a production method of Example 14;
  • FIG. 3 is a process chart showing an acid treatment water washing step and an antifouling treatment step of the production method of Example 1.
  • FIG. 4 (A) is a cross-sectional view of the work after the polishing step
  • FIG. 4 (B) is a cross-sectional view of the work after the attaching step
  • FIG. 4 (C) is a cross-sectional view of the work after the etching step
  • FIG. Is is a cross-sectional view of the work after the acid treatment / passivation step
  • FIG. (E) is a cross-sectional view of the work after the antifouling treatment step.
  • FIG. 5 is an enlarged sectional view of a work after an antifouling treatment process.
  • FIG. 6 is a process chart showing an acid treatment water washing step and an antifouling treatment step of the production method of Example 2.
  • FIG. 7 is a process chart showing an acid treatment water washing step and an antifouling treatment step of the production method of Example 3.
  • FIG. 8 is a process chart showing an acid-treated water-washing step and an antifouling treatment step of the production method of Example 4.
  • FIG. 9 is a process chart showing the production method of Example 5.
  • FIG. 10 is an enlarged sectional view of a work according to a conventional example and a comparative example 2.

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Abstract

　通水路の内周面からの水への鉛の溶出量を十分に少なくしつつ、優れた防汚性を有するとともに、鏡面光沢による優れた装飾性を有する鉛含有銅合金製水道用器具を提供する。 　鉛含有銅合金からなり、水を通す通水路１ａを有するワークＷの外周面にニッケル・クロムめっき層２、３を施すめっき工程Ｓ３０と、めっき工程Ｓ３０後にワークＷを脱鉛液に浸漬して通水路１ａの内周面の脱鉛処理を行う脱鉛工程Ｓ４０とを備えた鉛含有銅合金製水道用器具の製造方法である。脱鉛工程Ｓ４０中において、クロムと結合可能であってフッ素を含むポリマーからなる防汚皮膜６をワークＷの外周面に形成する防汚処理工程Ｓ４０を行う。

Description

明 細 書
鉛含有銅合金製水道用器具の製造方法
技術分野
[0001] 本発明は、鉛含有銅合金製水道用器具の製造方法に関する
背景技術
[0002] 水栓金具や水道管等の水道用器具には耐腐食性、切削性等の観点から鉛含有銅 合金である青銅や黄銅等が用レ、られている。このような鉛含有銅合金製の水道用器 具は通常以下のように製造されていた。すなわち、まず、铸造品、鍛造品、棒材又は 管材からなるワークを用意する。このワークは、鉛含有銅合金からなり、水を通す通水 路を有するものである。このワークに対し、切削工程により切削加工を行った後、研磨 工程により研磨加工を行う。そして、このワークに対し、外周面にニッケル 'クロムめつ き層を施すめっき工程を行う。一般的なめっき工程は、前処理工程の後、ニッケルめ つき浴を用いたニッケルめっき工程を行う。これにより、ワークの外周面にニッケルめ つき層を施す。ニッケルめっき層は表面の平滑化及び優れた耐食性を実現する。こ の後、クロムめつき浴を用いたクロムめつき工程により、ワークの外周面にクロムめつき 層を施す。なお、各めつき工程間にもめつき浴を水洗する水洗工程が存在する。そし て、組立工程によりこのワークを組み立て、水道用器具を得る。こうして得られた水道 用器具は通水路内に水が通されて活用されることとなる。また、この水道用器具は、 クロムめつき層の鏡面光沢により優れた装飾性を発揮する。
[0003] ところ力 上記通常の水道用器具は、表面になんら防汚性が付与されていないた め、汚れが付きやすぐ付いた汚れが落ち難いという不具合もある。このため、防汚性 の付与された水道用器具が強く要求されている。この要求は水栓金具において特に 強い。
[0004] このため、特許文献 2開示のように、一般的な製造方法で得られた水道用器具に防 汚処理剤を塗布することも考えられる。防汚処理剤を水道用器具の表面に塗布すれ ば、得られる水道用器具は防汚処理剤からなる防汚皮膜により防汚性が付与された ものとなると考えられる。 [0005] また、非特許文献 1、 2開示の水道用器具も提案されている。この水道用器具は、 ニッケルめっき工程、サテンニッケルめっき工程及び撥水めつき工程からなる下地め つき工程と、クロムめつき工程と、加熱工程とを順次行う製造方法によって製造される 。下地めつき工程の撥水めつき工程では、ポリテトラフルォロエチレン（PTFE)粒子 が添加されたニッケルめっき浴を用いている。加熱工程では、クロムめつき層上に露 出した PTFE粒子を表面に広げる。なお、各めつき工程間にはめつき浴を水洗する 水洗工程が存在する。こうして得られた水道用器具は、表面に存在する PTFEにより 撥水性が付与されたものとなる。
[0006] 一方、近年、水に含有されている鉛による健康阻害が危惧されつつあり、水道用器 具の通水路の内周面からの水への鉛の溶出量を一層低減させたいという要望がある 。このため、特許文献 2には、めっき工程の後、ワークを脱鉛液に浸漬してワークの通 水路の内周面の脱鉛処理を行う脱鉛工程を行う製造方法が提案されている。この製 造方法によれば、通水路の内周面からの水への鉛の溶出量をより確実に低減できる
[0007] 特許文献 1 :特開 2001— 295334号公報
特許文献 2： WO02/36856A1
非特許文献 1 :吉川豊、西川賢一著「ユージライトニュース (撥水性めつき テフジット システム）」、 2000年 05月、 P. 7
非特許文献 2：「表面技術協会めつき部会 6月例会資料」、 2000年 06月 15日発表、 P. 21-25
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0008] しかし、上記特許文献 1開示の水道用器具は、水道用器具の表面に防汚処理剤を 塗布しただけのものであるため、防汚皮膜がクロムめつき層から剥れ易ぐ防汚性、特 に長期間使用後の防汚性が十分でない。例えば、特開 2000-290089号公報開示 の防汚処理剤は、対象物の表面に存在する水酸基と脱水反応により化学結合する 有機ケィ素化合物とフッ素とを含むものであるため、表面に水酸基を有するガラス層 をもつセラミックスに対しては有効であるものの、表面がクロムめつき層である水道用 器具に対しては十分な防汚性を付与することができない。
[0009] また、上記非特許文献 1、 2開示の水道用器具においては、 PTFE粒子を採用して レ、ることにより、表面がぼんやりとくすんだ外観になることが避けられず、そのために サテンニッケノレめつき工程を行って表面を梨地状とする等の手段が採用されている。 つまり、従来の製造方法によって得られる水道用器具は、撥水による防汚性は有して いるものの、鏡面光沢を有しないものである。
[0010] 本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、通水路の内周面から の水への鉛の溶出量を十分に少なくしつつ、優れた防汚性を有するとともに、鏡面光 沢による優れた装飾性を有する鉛含有銅合金製水道用器具を提供することを解決 すべき課題としている。
課題を解決するための手段
[0011] 発明者らは、上記課題解決のために鋭意研究を行い、水道用器具に防汚皮膜が 強固に結合しない理由がその水道用器具を一旦製造してしまうことにあることを発見 した。すなわち、水道用器具は、図 10に示すように、鉛含有銅合金からなり、水を通 す通水路 90aを有する基材 90と、この基材 90の表面側に形成されたニッケルめっき 層 91と、このニッケルめっき層 91の表面側に形成されたクロムめつき層 92とからなる のであるが、ー且製造したその水道用器具は、そのクロムめつき層 92の表面にクロメ ート皮膜 (xCr〇 -yCrO ·ζΗ Ο)等からなる不動態皮膜 93が完全に形成されてい るのである。この不動態皮膜 93は、クロムめつき層 92を施すためのクロムめつき工程 後の水洗工程において、クロムめつき浴のクロム酸によって形成される。
[0012] こうして、発明者らは、クロムと結合可能であってフッ素を含むポリマーを用レ、、その 不動態皮膜 93が完全に形成される前に防汚皮膜をワークの外周面に形成すること により、本発明の課題を解決できることを発見したのである。
[0013] 本発明の鉛含有銅合金製水道用器具の製造方法は、鉛含有銅合金からなり、水 を通す通水路を有するワークの外周面にニッケル 'クロムめつき層を施すめっき工程 と、該めっき工程後に該ワークを脱鉛液に浸漬して該通水路の内周面の脱鉛処理を 行う脱鉛工程とを備えた鉛含有銅合金製水道用器具の製造方法において、 前記脱鉛工程中において、クロムと結合可能であってフッ素を含むポリマーからな る防汚皮膜を前記ワークの外周面に形成する防汚処理工程を行うことを特徴とする。
[0014] 本発明の製造方法では、脱鉛工程において、めっき工程後にワークを脱鉛液に浸 漬して通水路の内周面の脱鉛処理を行うため、通水路の内周面からの水への鉛の 溶出量をより確実に低減できる。
[0015] また、本発明の製造方法では、その脱鉛工程中において、防汚皮膜をワークの外 周面に形成する防汚処理工程を行うため、クロムめつき層に不動態皮膜が完全に形 成される前に防汚皮膜が形成され、得られる水道用器具は防汚皮膜が強固に結合 したものとなる。また、この製造方法では、 PTFE粒子を採用していないことから、得ら れる水道用器具は鏡面光沢を有するものとなる。
[0016] したがって、本発明の製造方法によれば、通水路の内周面からの水への鉛の溶出 量を十分に少なくしつつ、優れた防汚性を有するとともに、鏡面光沢による優れた装 飾性を有する鉛含有銅合金製水道用器具が得られる。
[0017] クロムと結合可能であってフッ素を含むポリマーとしては、特開 2000— 62105開示 のものを用いることができる。発明者らの試験結果によれば、このポリマーを構成する 成分の一つである官能基含有含フッ素エチレン単量体としては、化 1、化 2又は化 3 に示すものが好ましい。酸素の二重結合がクロムめつき層のクロムとの結合に代えら れ、防汚皮膜がクロムめつき層に強固に結合するからである。
[0018] [化 1]
C r 2 = ^ r C F 2 ^ F~ 2リ H o C H C H 2
0
[0019] [化 2]
^ H 2— ^ F" ^ F 2 C F C H 2 -- H u H 2
0 [0020] [化 3]
C H2=C F C F2OC F C H20C H2C HC H2
I \/
C F3 0
[0021] 脱鉛液としては、鉛が両性金属であるため、酸性液やアルカリ液を用いることが考 えられる。
[0022] 脱鉛工程としては、めっき工程後のワークを酸を含む処理液に浸漬する酸処理工 程と、この酸処理工程後のワークから処理液を水洗する酸処理水洗工程とを採用す ること力 Sできる。この場合、防汚処理工程を酸処理水洗工程中に行うことが好ましい。 めっき工程後にはクロムめつき層の表面に不動態皮膜が徐々に形成されるため、脱 鉛工程の酸処理水洗工程中に防汚処理工程を行えば、その不動態皮膜がクロムめ つき層の表面に強固に形成される前に防汚皮膜をクロムめつき層の表面に形成する ことができるからである。この際、酸処理工程で用いられる酸を含む処理液は、ワーク の外周面のクロムめつき層を活性化し、防汚皮膜をクロムめつき層の表面に強固に形 成する。
[0023] 酸を含む処理液は、通水路の内周面の脱鉛処理を行う脱鉛液としても機能する。
酸処理工程で用いる処理液に含まれる酸としては、クロム酸、リン酸、塩酸、硫酸、酢 酸、硝酸等を採用することができる。この処理液はクロムめつき層を腐食させない程 度の濃度とすることが好ましい。例えば、 Cr6+濃度数千一数十万 ppmのクロム酸、 0. 1一 10%のリン酸等を採用することができる。
[0024] 本発明の製造方法では、特に、脱鉛工程は、めっき工程後のワークを活性アルカリ 液に浸漬し、通水路の内周面から鉛をエッチングするエッチング工程と、エッチング 工程後のワークから活性アルカリ液を水洗するエッチング水洗工程と、エッチング水 洗工程後のワークをリン酸を含む処理液に浸漬し、通水路の内周面に不動態皮膜を 形成する酸処理 ·不動態化工程と、酸処理'不動態化工程後のワークから処理液を 水洗する酸処理水洗工程とからなり得る。この場合も、防汚処理工程を酸処理水洗 工程中に行うことが好ましい。
[0025] エッチング工程の活性アルカリ液も通水路の内周面の脱鉛処理を行う脱鉛液として 機能する。活性アルカリ液は pHが 12— 14の範囲を示すようなアルカリ液をいう。 pH 力 Sこの範囲の活性アルカリ液によれば、その活性アルカリ液は通水路の内周面の鉛 と化学反応を起こしやすいので、その鉛を溶解して除去しやすい。このような活性ァ ルカリ液は、主に炭酸ナトリウム、水酸化ナトリウム、リン酸ナトリウム、メタケイ酸ナトリ ゥム、トリポリリン酸ナトリウム、オノレケイ酸ナトリウム、水酸化カリウム等の水溶液である
[0026] リン酸とは、五酸化リン（P〇）が種々の程度に水化して生じる一連の酸（P O ·ηΗ
〇）である。例えば、オルトリン酸（Η ΡΟ (0. 5Ρ Ο · 1 · 5Η〇））、メタリン酸（ΗΡ〇 (
0. 5Ρ Ο · 0. 5Η〇））等である。リン酸塩として処理液に含ませることも可能である。 リン酸塩としては、リン酸亜鉛系、リン酸マンガン系、リン酸鉄系、リン酸亜鉛'カルシ ゥム系等を採用することができる。リン酸亜鉛系としては、第 1リン酸亜鉛 (Ζη (Η PO
) )を主成分とするもの等がある。その他、リン酸ナトリウム（NaH PO、 Na HP〇等）
、リン酸ァノレミニゥム（A1 (H PO )等）、リン酸アンモニゥム（NH H PO等）等がある
[0027] 酸処理工程でリン酸を含む処理液を用いた場合、通水路の内周面に不動態皮膜 が形成され、この不動態皮膜が鉛の浸出を防止する。この不動態皮膜は、例えば、 第一リン酸亜鉛 (Zn (H PO ) )とリン酸 (H PO )とを主成分とする処理液を用いた場 合、以下のように生成されるものと考えられる。
[0028] まず、鉛含有銅合金製のワークにそのような処理液を接触させると、化 4に示すよう に、リン酸によって銅が処理液中に溶解して銅イオンを生じる。
[0029] [化 4]
C u + 2 H +→C u 2++ H 2
[0030] また、そのワークの通水路の内周面に鉛が存在するのであれば、化 5に示すように 、リン酸によって鉛も処理液中に溶解して鉛イオンを生じ得る。 [0031] [化 5]
P b + 2 H+→P b2++ H2
[0032] ここで、第一リン酸亜鉛は、化 6に示すように、処理液中において一部が解離してい る。
[0033] [化 6]
Z n (H2PO4) 2—Z n PO4一 +Η3Ρθ4+Η +
[0034] このため、処理液中の銅イオン及び/又は鉛イオンは、以下の化 7及び/又は化 8 に示す化学反応を起こし、ワークの表面に不動態皮膜を形成するものと考えられる。
[0035] [化 7]
C u 2 Ζ η Ρ〇4一→Z n 2〇 u ( Ρ Ο4) 2
[0036] [化 8]
P b2++22 n P θ4"→ Ζ η 2 P b (Ρ Ο4) 2
[0037] また、 Ζη Cu(PO ) 、 Ζη Pb(PO )以外にも、 Zn (P〇 ) ·4Η〇又は/及び Zn(
2 4 2 2 4 2 3 4 2 2
H P〇 ) の不活性な結晶からなる不動態皮膜が形成されているものとも考えられる。
2 4 2
発明者らの実験結果によれば、こうして形成された不動態皮膜により、鉛の浸出を防 止すること力 sできる。
[0038] また、リン酸又はリン酸塩は、クロムめつき層を形成するためのクロム酸を含むクロム めっき浴や不動態化を行うためのクロム酸を含むクロメート液に比して毒性がほとんど ない。このため、処理液を接触させた後の各ワークを洗浄した洗浄液や廃液に対して 中和や希釈を行うだけでそれら洗浄液等を処分することができる。そのため、洗浄液 等の管理も簡易となる。
[0039] 酸処理水洗工程は、通常、複数の水洗槽にワークを順次浸漬することにより行われ る。これによつて水洗槽中の水の処理液の濃度を徐々に低くし、環境上の問題を無く している。水洗槽に貯溜される水は、室温の水を用いる場合と、 40— 60° Cの温水 を用いる場合とがある。この場合、防汚処理工程はポリマーを分散させてなる防汚液 を少なくとも一の水洗槽に添加することにより行うことができる。これによつて通常の水 道用器具の製造ラインをそのまま使用して本発明の製造方法を実施することができる
[0040] 複数の水洗槽のうち、温水を貯溜してなる温水洗槽に防汚液を添加することもでき る。温水によって酸処理水洗工程を行う湯洗浄は、通常、室温の水によって酸処理 水洗工程を行う水洗浄の最も下流側に位置される。これによつてワークから処理液を 完全に除去するとともに、水洗後のワークから水が揮発しやすくして乾燥工程を省略 すること力 sできる。湯洗浄中に防汚処理工程を行えば、防汚皮膜がより活性化してク ロムめつき層のクロムと強固に結合すると考えられる。
[0041] 複数の水洗槽のうち、下流側に防汚液を添加することが好ましい。めっき工程後の 脱鉛工程をクロムめつき工程からさほどの水洗工程を経ずに行う場合、水洗槽中の 水には、上流側程高い濃度のクロムめつき浴が含まれている。このため、上流側の水 洗槽に防汚液を添加すると、防汚液のポリマーがそのクロムめつき浴のクロムと結合 してしまって無駄に消費されることとなる。これに対し、下流側の水洗槽に防汚液を添 加するのであれば、防汚液のポリマーがより確実にワークのクロムめつき層のクロムと 結合し、防汚皮膜を確実に生成させることとなる。
[0042] ワークとしては種々のものを採用することができる力 水栓金具用のワークを採用す ることが好ましい。水栓金具は、水や温水によって汚れを落とすために用いられ、汚 れが付着しやすレ、ものである一方、従来から高レ、美観が要求されてレ、るからである。 発明を実施するための最良の形態
[0043] 以下、本発明を具体化した実施例 1一 5及び比較例 1、 2を図面を参照しつつ説明 する。
[0044] (実施例 1)
実施例 1では、図 1に示す各工程に従って、以下のとおり本発明を実施する。まず、 铸造品、鍛造品、棒材又は管材からなる JISCAC406 (青銅 6種)製のワークを用意 する。このワークは水栓金具用のものである。このワークに対し、切削工程 S10により 切削加工を行った後、研磨工程 S20により研磨加工を行う。こうして、図 4 (A)に示す ように、研磨工程 S20後のワーク Wを得る。このワーク Wは、水を通す通水路 laを有 する基材 1のみからなる。このワーク Wに対し、図 1に示すように、外周面にニッケル- クロムめつき層を施すめっき工程 S30を行う。
[0045] このめつき工程 S30は、前処理工程の後、ニッケルめっき浴を用いたニッケルめつ き工程及びクロムめつき浴を用いたクロムめつき工程を行う。これにより、図 4 (B)に示 すように、ワーク Wの外周面にニッケルめっき層 2を施す。ニッケルめっき層 2は表面 の平滑化及び優れた耐食性を実現する。また、ワーク Wの外周面にクロムめつき層 3 を施す。なお、各めつき工程間にもめつき浴を水洗する水洗工程が存在する。
[0046] 次いで、ワーク Wに対し、図 1に示すように、脱鉛工程及び防汚処理工程 S40を行 う。まず、図 2に示すように、エッチング工程 S41を行う。ここでは、めっき工程 S30後 のワーク Wを活性アルカリ液に 10分間浸漬する。活性アルカリ液は水酸ィ匕ナトリウム を 50g/l含む pH14の強アルカリ水溶液であり、その温度は 50° Cである。これによ り、図 4 (C)に示すように、通水路 laの内周面に鉛の少ない低鉛層 4が形成される。 この後、図 2に示すように、エッチング水洗工程 S42を行う。これにより、エッチングェ 程 S41後のワーク Wから活性アルカリ液を水洗する。
[0047] そして、酸処理'不動態化工程 S43を行う。ここでは、エッチング水洗工程 S42後の ワーク Wをリン酸を含む処理液に 10分間浸漬する。この処理液はリン酸（H PO ) 0.
3 4
9質量％の水溶液であり、その温度は 50° Cである。これにより、図 4 (D)に示すよう に、通水路 laの内周面の低鉛層 4からさらに鉛が除かれるとともに、低鉛層 4の内側 に不動態皮膜 5が形成される。この後、図 2に示すように、酸処理水洗工程及び防汚 処理工程 S44を行う。これにより、酸処理'不動態化工程 S43後のワーク Wから処理 液を水洗するとともに、図 4 (E)に示すように、防汚皮膜 6をワーク Wの外周面に形成 する。
[0048] ここで、酸処理水洗工程 S44は、図 3に示すように、 2— 6段階で水洗浄を行う水洗 槽 11一 13と、 2段階で湯洗浄を行う温水洗槽 14、 15とを用い、これらに酸処理 '不 動態化工程 S43後のワーク Wを順次浸漬することにより行われる。水洗浄の水の温 度は室温であり、湯洗浄の温水の温度は 40— 60 (50 ± 10)。 Cである。これによつ て水洗槽 11一 13及び温水洗槽 14、 15中の水の pHを 3から 5. 5、 · ' · 7へと徐々に低 くし、環境上の問題を無くしている。なお、最上流側の水洗槽 11中の水の pHが限度 を超えて低くなれば、その水洗槽 11を浄化処理に回し、下流側の水洗槽 12 13を 順次上流側に移動させる。
[0049] また、クロムと結合可能であってフッ素を含むポリマーを分散させた防汚液 (ダイキ ン工業 (株)製)を用意する。この防汚液中のポリマーは、官能基含有含フッ素ェチレ ン単量体からなる。
[0050] 実施例 1では、防汚処理工程 S44として、水洗槽 11一 13の一つの水洗槽 12に防 汚液を水に対して 0. 1質量％添加している。発明者らの試験によれば、防汚液を水 に対して 10質量％程度まで添カ卩可能である。
[0051] こうして、通常の水栓金具の製造ラインをそのまま使用し、図 4 (E)及び図 5に示す ワーク Wを得る。そして、図 1に示すように、組立工程 S50によりこのワーク Wを組み 立て、防汚水栓金具を得る。
[0052] 得られた防汚水栓金具は、図 5に示すように、水を通す通水路 laを有する基材 1と 、この基材 1の外周面側に形成されたニッケルめっき層 2と、このニッケルめっき層 2 のさらに外周面側に形成されたクロムめつき層 3と、このクロムめつき層 3のさらに外周 面側に形成されたポリマーの防汚皮膜 6と、基材 1の内周面側に形成された低鉛層 4 と、低鉛層 4のさらに内周面側に形成された不動態皮膜 5とからなる。
[0053] この防汚水栓金具は、脱鉛工程 S40において、めっき工程 S30後にワーク Wを活 性アルカリ液及び処理液に浸漬して通水路 laの内周面の脱鉛処理を行うため、通 水路 laの内周面に低鉛層 4及び不動態皮膜 5が形成されたものであり、通水路 laの 内周面から水への鉛の溶出量をより確実に低減できる。
[0054] また、この防汚水栓金具は水接触角が 95° 以上であり、優れた撥水等による防汚 性を有していた。特に、この防汚水栓金具は使用によっても水接触角がほとんど低 下せず、優れた耐久性を有している。こうして、この製造方法では、防汚処理工程 S4 4を酸処理水洗工程 S44中に行うことにより、図 10に示すような不動態皮膜 93がクロ ムめっき層 3の表面に強固に形成される前に防汚皮膜 6をクロムめつき層 3の表面に 形成しているため、得られる防汚水栓金具は防汚皮膜 6が強固に結合しているので ある。また、この製造方法では、 PTFE粒子を採用していないことから、得られる防汚 水栓金具は鏡面光沢を有するものであった。
[0055] なお、実施例 1において、水洗槽 12以外の水洗槽 11、 13又は全ての水洗槽 11一
13に防汚液を添加することも可能である。
[0056] (実施例 2)
実施例 2では、防汚処理工程 S44として、図 6に示すように、湯水洗槽 14に防汚液 を水に対して 0. 1質量％添加している。他の条件は実施例 1と同様である。この製造 方法によっても、同様の防汚水栓金具を製造することができる。
[0057] なお、実施例 2において、湯水洗槽 14以外の湯水洗槽 15又は両湯水洗槽 14、 15 に防汚液を添加することも可能である。
[0058] (実施例 3)
実施例 3では、防汚処理工程 S44として、図 7に示すように、下流側の二つの水洗 槽 12、 13の間に防汚処理槽 21のラインを設けている。防汚処理槽 21には、防汚液 を 65° Cの温水に対して 0. 1質量％添加している。他の条件は実施例 1と同様であ る。この製造方法では、通常の水道用器具の製造ラインをやや変更するだけで、同 様の防汚水栓金具を製造することができる。
[0059] (実施例 4)
実施例 4では、防汚処理工程 S44として、図 8に示すように、湯水洗槽 14、 15の間 に防汚処理槽 21のラインを設けている。他の条件は実施例 3と同様である。この製造 方法においても、実施例 3と同様の作用効果を奏することができる。
[0060] なお全ての水洗槽 11一 13及び湯水洗槽 14、 15に防汚液を添加することも可能で める。
[0061] (実施例 5)
実施例 5では、図 9に示すように、エッチング工程 S41、エッチング水洗工程 S42の 後に酸処理'再活性化処理工程 S45を行っている。この際に用いる処理液は、 Cr6+ 濃度数千一数十万 ppmのクロム酸、 0. 1 10%のリン酸等の水溶液である。この処 理液によって、ワーク Wの外周面のクロムめつき層 3を活性化し、防汚皮膜 6をクロム めっき層 3の表面に強固に形成する。また、この処理液によって、通水路 laの内周面 の脱鉛処理も行う。この後、上記実施例 1等の酸処理水洗工程及び防汚処理工程 S 44を行う。他の条件は実施例 1等と同様である。この製造方法においても、実施例 1 等と同様の作用効果を奏することができる。
[0062] (比較例 1)
表面になんら防汚性が付与されていない通常の水栓金具を得る。この水栓金具は 水接触角が 50 85° 以上であり、汚れが付きやすぐ付いた汚れが落ち難いもので あった。
[0063] (比較例 2)
表面になんら防汚性が付与されていない通常の水栓金具を一旦製造し、この水栓 金具に防汚液を直接塗布した。こうして得られた防汚水栓金具は水接触角が 85 9 0° であったが、使用によって水接触角が低下しやすぐ耐久性が劣るものであった 。これは、この防汚水栓金具では、一旦製造した水栓金具が図 10に示すように不動 態皮膜 93を有するものであるため、防汚皮膜が強固に結合しないためである。
[0064] したがって、実施例 1一 5の製造方法によれば、通水路 laの内周面からの水への 鉛の溶出量を十分に少なくしつつ、優れた防汚性を有するとともに、鏡面光沢による 優れた装飾性を有する防汚水栓金具が得られることがわかる。
産業上の利用可能性
[0065] 本発明は、鉛含有銅合金製水道用器具の製造方法に関する。
図面の簡単な説明
[0066] [図 1]実施例 1一 5の製造方法を示す工程図である。
[図 2]実施例 1一 4の製造方法を示す工程図である。
[図 3]実施例 1の製造方法の酸処理水洗工程及び防汚処理工程を示す工程図であ る。
[図 4]図（A)は研磨工程後のワークの断面図、図（B)はめつき工程後のワークの断面 図、図（C)はエッチング工程後のワークの断面図、図（D)は酸処理 ·不動態化工程 後のワークの断面図、図（E)は防汚処理工程後のワークの断面図である。
[図 5]防汚処理工程後のワークの拡大断面図である。 [図 6]実施例 2の製造方法の酸処理水洗工程及び防汚処理工程を示す工程図であ る。
[図 7]実施例 3の製造方法の酸処理水洗工程及び防汚処理工程を示す工程図であ る。
[図 8]実施例 4の製造方法の酸処理水洗工程及び防汚処理工程を示す工程図であ る。
[図 9]実施例 5の製造方法を示す工程図である。
[図 10]従来例及び比較例 2に係るワークの拡大断面図である。
符号の説明
W…ワーク
la…通水路
2…ニッケルめっき層
3…クロムめつき層
S30…めっき工程
S40…脱鉛工程、防汚処理工程
S41…エッチング工程
S42…エッチング水洗工程
S43…酸処理 ·不動態化工程
S44…酸処理水洗工程、防汚処理工程
6…防汚皮膜
5、 93· · ·不動態皮膜
11-15·■ ·水洗槽（ 14、 15…温水洗槽）

Claims

請求の範囲
[1] 鉛含有銅合金からなり、水を通す通水路を有するワークの外周面にニッケル 'クロム めっき層を施すめっき工程と、該めっき工程後に該ワークを脱鉛液に浸漬して該通 水路の内周面の脱鉛処理を行う脱鉛工程とを備えた鉛含有銅合金製水道用器具の 製造方法において、
前記脱鉛工程中において、クロムと結合可能であってフッ素を含むポリマーからな る防汚皮膜を前記ワークの外周面に形成する防汚処理工程を行うことを特徴とする 鉛含有銅合金製水道用器具の製造方法。
[2] 前記脱鉛工程は、前記めつき工程後の前記ワークを酸を含む処理液に浸漬する酸 処理工程と、該酸処理工程後の該ワークから該処理液を水洗する酸処理水洗工程と からなり、前記防汚処理工程を該酸処理水洗工程中に行うことを特徴とする請求項 1 記載の鉛含有銅合金製水道用器具の製造方法。
[3] 前記脱鉛工程は、前記めつき工程後の前記ワークを活性アルカリ液に浸漬し、前 記通水路の内周面から鉛をエッチングするエッチング工程と、該エッチング工程後の 該ワークから該活性アルカリ液を水洗するエッチング水洗工程と、該エッチング水洗 工程後の該ワークをリン酸を含む処理液に浸漬し、該通水路の内周面に不動態皮 膜を形成する酸処理 ·不動態化工程と、該酸処理 ·不動態化工程後の該ワークから 該処理液を水洗する酸処理水洗工程とからなり、前記防汚処理工程を該酸処理水 洗工程中に行うことを特徴とする請求項 1記載の鉛含有銅合金製水道用器具の製造 方法。
[4] 前記酸処理水洗工程は複数の水洗槽に前記ワークを順次浸漬することにより行わ れ、前記防汚処理工程は前記ポリマーを分散させてなる防汚液を少なくとも一の該 水洗槽に添加することにより行うことを特徴とする請求項 2又は 3記載の鉛含有銅合 金製水道用器具の製造方法。
[5] 複数の前記水洗槽のうち、温水を貯溜してなる温水洗槽に前記防汚液を添加する ことを特徴とする請求項 4記載の鉛含有銅合金製水道用器具の製造方法。
[6] 複数の水洗槽のうち、下流側に前記防汚液を添加することを特徴とする請求項 4又 は 5記載の鉛含有銅合金製水道用器具の製造方法。 [7] 前記ワークは水栓金具用のものであることを特徴とする請求項 1乃至 6のいずれ力 項記載の鉛含有銅合金製水道用器具の製造方法。
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