JP3286583B2

JP3286583B2 - マグネシウム含有金属用化成処理液組成物、同表面処理方法及び同表面処理物

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Publication number: JP3286583B2
Application number: JP31624697A
Authority: JP
Inventors: 浪晃一児
Original assignee: MILLION CHEMICALS CO., LTD.
Current assignee: MILLION CHEMICALS CO., LTD.
Priority date: 1997-10-31
Filing date: 1997-10-31
Publication date: 2002-05-27
Anticipated expiration: 2017-10-31
Also published as: JPH11131255A; TW459065B

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、マグネシウム含有
金属材に対する、ノンクロム系の化成処理液組成物、同
表面処理方法及び同表面処理物に関する。

【０００２】

【従来の技術】マグネシウムはアルミニウムよりもさら
に軽量でその他の金属との合金としてより強力な構成材
として多々利用されるに至っている。しかし、このマグ
ネシウム含有金属材は、酸化成分を含む水との接触によ
り容易に腐食する性質を有するため、清浄処理後に、化
成皮膜をその表面に形成する化成処理、さらには塗装等
の処理が必要とされる。

【０００３】このための、マグネシウム含有金属材の表
面処理は、脱脂処理、水洗、化成処理、水洗及び乾燥処
理により実行され、その後、さらに、塗装等の処理が施
こされるのが一般的である。また、上記した化成処理前
にアルカリ浴にてエッチング処理されることもある。

【０００４】このマグネシウム含有金属材に対する表面
処理においては、前記した化成処理浴液を構成する化成
処理剤の組成が異なることによって、その処理表面にお
ける耐食性や防錆性、さらには塗装密着性等の性能が大
きな違いが生じることから、この化成処理剤について、
種々研究、開発されるに至っている。

【０００５】従来、上記した化成処理剤の主要成分とし
てクロム系のものが、人体及び地球環境にとって有害性
を伴なうものであったことから、最近では、ノンクロム
系の化成処理剤について研究され、実用化されるに至っ
ているものもある。

【０００６】このノンクロム系化成処理剤の従来技術と
しては、例えば、マグネシウム含有金属材の表面に、高
温の水酸化ナトリウム溶液を接触させる方法（特願昭６
１−９０７７６号）、ピロリン酸塩溶液及び水酸化アル
カリで処理する方法（特開平６−１１６７４０号）、酸
性ｐＨ値下で、リン酸、マンガンイオン及びアミン化合
物を含む水性液を接触させる方法（特開平７−１２６８
５８号）、リン酸と、カルシウムイオンあるいはアルミ
ニウムイオンと及びアミン化合物を含む水性液を酸性ｐ
Ｈ値下で接触させる方法（特開平８−１７６８４２号）
などが開発されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記した従来例におい
て、第一及び第二の方法では、水酸化マグネシウムを含
む皮膜、また、第三の方法では、リン−マンガン化合物
及びマンガン−チッ素化合物を含む皮膜、また、第四の
方法では、リン−カルシウム化合物及びリン−アルミニ
ウム化合物を含む皮膜が、それぞれマグネシウム含有金
属材の表面に形成されるとしている。そして、これらの
皮膜構成によれは、マグネシウム含有金属材について、
耐食性、防錆性及び塗装密着性を有効に図り得る、とし
ている。

【０００８】しかし、これらの従来方法によって得られ
るマグネシウム含有金属材表面の形成皮膜では、上記し
た耐食性等の性能についてなお不十分である。例えば、
耐食性について、塩水噴霧時間が１００〜２００時間の
短期間内でその性能は有効に保持されるもののそれ以上
の時間の長期に亘る場合には、その性能は十分ではない
からである。これでは、マグネシウム含有金属材に係る
製品によっては、実用性にとって不適当である。

【０００９】そこで、本発明では、従来のクロム処理に
匹敵あるいはそれ以上の性能を耐食性、防錆性及び塗装
密着性を長期間に亘って保持すると共に、比較的に低い
温度条件でかつ短時間内で処理できるノンクロム系のマ
グネシウム含有金属材用化成処理液組成物、同表面処理
方法及び同表面処理物を提供することを目的とした。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明では、先ず、マグネシウム含有金属用化
成処理液組成物として次のように構成した。即ち、カル
シウムイオン、マンガンイオン及びリン酸イオンを含
み、さらに酸化促進剤を含有する水性液剤からなること
を特徴とする。

【００１１】本発明において、マグネシウム含有金属と
しては、Ｍｇ−Ａｌ−Ｚｎ合金、Ｍｇ−Ｚｎ合金、Ｍｇ
−Ａｌ−Ｚｎ−Ｍｎ合金などのマグネシウム合金のほ
か、マグネシウム自体をも含まれる。また、マグネシウ
ム含有金属材としては、この金属材自体のほか、そのダ
イカスト等の製品材をも包含する。

【００１２】また、カルシウムイオンは、前記した水性
液において、硝酸カルシウム、亜硝酸カルシウム、チオ
硫酸カルシウム、酢酸カルシウム、リン酸二水素カルシ
ウムなどの１種又は２種以上の配合によって供給され
る。

【００１３】また、マンガンイオンは、前記した水性液
において、炭酸マンガン、硝酸マンガン、硫酸マンガ
ン、リン酸水素マンガン、重リン酸マンガン、ホウフッ
化マンガンなどの１種又は２種以上の配合によって供給
される。

【００１４】また、リン酸イオンは、前記した水性液に
おいて、オルソリン酸、縮合リン酸、亜リン酸、次亜リ
ン酸などの１種又は２種以上の配合によって供給され
る。

【００１５】また、酸化促進剤としては、塩素酸ナトリ
ウム、次亜塩素酸ナトリウムなどの酸化剤を使用するこ
とができる。

【００１６】本発明に係るマグネシウム含有金属用化成
処理液組成物は、上記した各原料剤を常温下で水中に混
合溶解させることによって水性液剤として得られる。

【００１７】また、本発明のマグネシウム含有金属用化
成処理液組成物における各成分イオンの含有量は、対象
とするマグネシウム含有金属材の表面に後記する所定の
化成皮膜が形成される量であることが要件であるが、耐
食性、防錆性、塗装密着性等の性能について、特に優れ
た化成皮膜を比較的に短時間以内にマグネシウム含有金
属材表面に得るためには、前記した水性液剤中におい
て、カルシウムイオンが１〜２０重量部、マンガンイオ
ンが１〜４重量部及びリン酸イオンが２０重量部以上、
並びに酸化促進剤が０．０２〜２重量部の割合で含有さ
れてなるものであることが好ましい。

【００１８】このように各成分イオン等が上記した割合
で含有される組成物によれば、マグネシウム含有金属材
の表面に優れた性能を有する化成処理膜を安定的に形成
させ得る化成処理浴液を容易にかつ経済的に得ることが
できる。

【００１９】上記したように構成されるマグネシウム含
有金属用化成処理液組成物は、次に示す本発明に係るマ
グネシウム含有金属材の表面処理方法に適用することが
できる。

【００２０】本発明に係るマグネシウム含有金属材の表
面処理方法は、脱脂処理が施こされたマグネシウム含有
金属材の表面に、カルシウムイオン、マンガンイオン及
びリン酸イオンを含みさらに酸化促進剤を含有する水性
液剤を混合し、かつ１．０乃至３．０のｐＨに調整され
た浴液を接触させて、前記のマグネシウム含有金属材の
表面上にカルシウム、マンガン及びリンの混合皮膜を形
成することを特徴とする。

【００２１】この本発明の表面処理方法に於いて、脱脂
処理後の水洗工程、また前記カルシウムイオン等を含有
する水性液剤を混合した浴液たる化成処理浴液との接触
による工程による化成処理後の水洗工程、場合によって
はさらにその後の純水洗工程を含む。また、その後は、
本発明の方法に必須的には含まれないが、一般的な方法
に従って、乾燥、塗装等の処理工程によることができ
る。また、この場合の塗装方法については、エポキシ樹
脂剤系の電着塗装やエポキシ樹脂剤を吹き付けにより下
塗りし、さらにこれにメラミン樹脂剤により上塗りした
ものなど、一般的な方法に本発明の方法は適合するもの
である。

【００２２】前記した化成処理工程においては、前記し
たカルシウムイオン等を含有する水性液剤を、例えば、
水中に約６重量％濃度で溶解した化成処理浴液とし、前
記したように、この浴液中に、カルシウムイオンが０．
５〜１０ｇ/ｌ、マンガンイオンが０．５〜２．０ｇ/ｌ
及びリン酸イオンが１０ｇ/ｌ以上、並びに酸化促進剤
が０．０１〜１．１ｇ/ｌの範囲の割合で含有されてい
ることが好ましい。

【００２３】この範囲の量で各成分イオン等が化成処理
浴液中に含有される場合には、マグネシウム含有金属表
面に対する化成処理を短時間内に実行できると共に、耐
食性、防錆性、塗装密着性等の性能に優れたカルシウ
ム、マンガン及びリンの混合皮膜を得ることができる。

【００２４】なお、前記した化成処理浴液において、カ
ルシウムイオン濃度が不足あるいは全く含有されない場
合には、耐食性や塗装密着性などが低下したりし、また
マンガンイオン又はリン酸イオンが不足あるいは全く含
有されない場合には、特に、塗装密着性が著しい低下に
加えて、塩素イオンを含む水との接触により白錆発生等
の外観不良の原因となったりする。

【００２５】また、酸化促進剤の含有は、化成処理時に
マグネシウム含有金属材の表面に対する前記した各成分
イオンの反応性を高め、耐食性等の性能に優れた、化成
皮膜の形成に寄与する。従って、前記した化成処理浴液
中において、この酸化促進剤の含有量が不足したり全く
含有されない場合には、上記したような性能の化成皮膜
を得ることができない。

【００２６】また、前記した化成処理浴液がｐＨ１．０
〜３．０に調整される場合には、上記した化成皮膜をマ
グネシウム含有金属材の表面上に効果的にかつ支障なく
形成することが可能となる。この浴液ｐＨが１．０未満
である場合には、エッチング量が過大となって、対象材
の寸法精度上の問題が生じると共に、その面の耐食性の
低下をきたし、またｐＨが３．０を超える場合には、十
分な性能の化成皮膜を得ることができない。

【００２７】また、前記した化成処理浴液は、３０℃以
上７５℃以下の温度に維持されることが好ましい。この
浴液の温度が３０℃未満であると、前記した化成皮膜の
形成にとって長時間が必要となったり、得られる化成皮
膜について性能が不十分となり、また７５℃を超える温
度となると、過剰反応により却って得られる化成皮膜に
ついて性能の低下を招くことがある。

【００２８】また、この化成処理浴液の温度条件は、被
処理材表面との接触時間と相関関係にある。即ち、浴液
温度が比較的に低い場合には、この接触時間は長い方が
好ましく、また浴液温度が比較的に高い場合には、この
接触時間は短い方が好ましい関係となっている。

【００２９】具体的には、浴液温度が５０℃以下に維持
される場合、１０〜２０分の接触時間であるのが好まし
く、また、浴液温度が５０℃以上に維持される場合、５
〜１０分の接触時間であるのが好ましい。なお、浴液温
度が５０℃を超える温度で接触時間が長くなると、形成
皮膜の再溶出が原因して耐食性等の性能の低下をきたす
ことがあり、また、浴液温度が５０℃未満の温度で接触
時間が短いと、十分な性能の化成皮膜が得られないこと
がある。

【００３０】また、本発明の表面処理方法においては、
前処理として、脱脂処理後に酸性浴液によるエッチング
処理工程を含めることができる。この酸性浴液として
は、リン酸系、硝酸系、フッ酸系等のものとすることが
できる。このエッチング処理によれば対象物がマグネシ
ウム合金ダイカストのように、その対象物表面にある種
の離型剤が存在するような場合にも、次工程の化成処理
によって、その表面上に耐食性等の性能に優れた化成皮
膜を支障なく得ることができる。

【００３１】このエッチング処理は、スマットが発生し
ない領域で設定できる。この設定濃度より高い場合に
は、エッチング量が過大となって、スマットが発生する
ことが多くなり、またこの設定濃度より低い場合にはエ
ッチング不足となる。

【００３２】また、本発明の表面処理方法においては、
脱脂処理のための浴液ｐＨを１３以上で行なう方法が含
まれる。この方法によれば、マグネシウム含有金属材を
その不働態域にて脱脂処理を行なうことによって、次工
程の化成処理においてより安定した化成皮膜を得ること
ができる。特に、対象物がダイカスト製品など離型剤を
伴なうものであっても、前記したようなエッチング工程
なくしても、耐食性等の性能に優れた処理が可能とな
る。なお、この脱脂浴液についてｐＨを１３以上に高め
るには、苛性アルカリ等の配合量を増量することによる
ことができる。

【００３３】上記した表面処理方法によって得られるマ
グネシウム含有金属材には、その表面上にカルシウム、
マンガン及びリンの混合化成皮膜が層状に得られる。こ
の化成皮膜によってマグネシウム含有金属材について、
耐食性、防錆性及び塗装密着性等の性能を備えるもの
を、ブリスター等の発生がなく、外観について良好な性
状のものとなる。

【００３４】このような性能は、上記した化成皮膜につ
いて、カルシウムが１乃至５００mg/ｍ²、マンガンが１
乃至５００mg/ｍ²及びリンが１乃至１０００mg/ｍ²の範
囲で含有している場合に、好ましく得られる。

【００３５】

【実施例】（試験例）ＪＩＳＨ５３０３ＭＣ２の合金か
らなる鋳物（１０ｃｍ×５ｃｍ×２ｍｍ）を作成し、こ
れを試験片とした。この試験片を脱脂処理→水洗→化成
処理→水洗→純水洗→水切乾燥の過程により表面処理し
た。なお、詳細は次のとおりである。

【００３６】(1) 脱脂処理は、水酸化ナトリウム１０
〜１５ｇ／ｌ、界面活性剤２〜３ｇ／ｌからなり、ｐＨ
は１１．５〜１２、温度は４０〜４５℃であり、試験片
を３分間浸漬することにより処理した。

【００３７】(2) 化成処理は、次表１に示す試験No.１
〜２３の組成からなる各化成処理浴液を６０〜７０℃の
温度にし、この浴液中に２分間浸漬することによりそれ
ぞれ行なった。

【表１】

【００３８】(3) 水洗及び脱イオン水による純水洗の
工程は、いずれも０．５分間常温下に行なった。

【００３９】(4) 乾燥工程は、水切状態で１００〜１
２０℃の温度条件下で、２０分間行なった。

【００４０】次いで、このように表面処理を施した各処
理試験片については、カチオン電着塗装エポキシ樹脂タ
イプをそれぞれ施こした。これらの表面に常法に従いク
ロスカットを設け、これを試料としてＪＩＳ−Ｚ２３７
１に従った塩水噴霧試験（ＳＳＴ）を４８０時間に亘り
それぞれ行ない、また同様の試料について、塩水浸漬試
験（３％食塩水１５〜２５℃）を２４０時間に亘り、そ
れぞれ行ない、クロスカットに沿った塗膜のフクレ幅、
それ以外の部分について塗膜のハクリ幅、塗膜の密着性
及び白錆やブリスターの発生の有無に係る外観につい
て、次表２に示した。

【表２】

【００４１】なお、密着性は、ＪＩＳ−Ｋ５４００に従
い、試料表面に基盤目状（１０×１０×１mm）を１００
個施こし、テープアップ後の格子残存数を計数し、その
数が１００のとき○、それ以外のとき×、とした。また
外観は、試料表面に白錆、ブリスターのいずれかの発生
が認められるとき×、いずれもの発生が僅かのとき△、
いずれかが僅かに認められるとき○、いずれも全く認め
られないとき◎とした。また、前記した電着塗装が不可
若しくは塗装後の外観が不良の場合をＣＥＤ外観不良と
した。

【００４２】表２に示した結果から、試験No.５〜８の
Ｃａ−Ｚｎ系、試験No.１０〜１２のＣａ−Ｎｉ系の特
にＮｉ²⁺濃度の高いとき、試験No.２２のＮｉ−Ｍｎ系
及び試料No.２３のＺｎ−Ｎｉ−Ｍｎ系の化成処理浴液
による場合には、いずれも耐食性につき問題があること
が判る。これに対し、試料No.１３〜１６のＣａ−Ｍｎ
系の成分からなる浴液による場合には、いずれも優れた
耐食性及び塗装密着性を有することが判り、また外観に
ついても試料No.１４のＭｎ²⁺濃度付近で良好なものが
得られることが判る。これにより、マグネシウム含有金
属材に対するＣａ−Ｍｎ−Ｐ系の浴液による化成処理
は、その耐食性等の性能の向上に有効であることが確認
される。また、試験No.６〜No.８及びNo.２３の結果か
ら、Ｚｎ²⁺の存在は塗装下地処理の皮膜としては不適で
あった。

【００４３】（実施例１）ＪＩＳ−Ｈ５３０３−ＭＣ２
のマグネシウム合金材からなるダイカスト製品に対し次
のような表面処理を施こした。なお、このダイカスト加
工に際しては、ノンシリコン系の離型剤が用いられてい
る。

【００４４】このダイカスト製品に対し前記試験例１と
同様の処理過程によるが、脱脂処理後に前処理として、
次表３に示す処方のエッチング剤を含むエッチング処理
浴液中に浸漬することによるエッチング処理工程を追加
する処理過程によった。なお、化成処理に供する化成処
理浴液としては、硝酸カルシウム４水塩１５．２ｇ／
ｌ、炭酸マンガン２．１ｇ／ｌ、７５％リン酸１９．２
ｇ／ｌ及び塩素酸ナトリウム０．４ｇ／ｌの水溶液とし
て調製し、さらにこの浴液を７０℃、ｐＨ１．６５〜
１．７０に調整した。また、化成処理時間を３分又は５
分とした。また、この処理後、製品に対しては下塗りと
してエポキシ樹脂剤の吹き付け、さらに上塗りとしてメ
ラミン樹脂剤による塗装を施こしたが、その他の点につ
いては、試験例１の場合と同一である。

【００４５】上記した条件下で、表面塗装を含む表面処
理を施こしたものをそれぞれ試料とし、各試料に対し塩
水噴霧試験を行なった結果を表３に示した。なお、この
試験の評価方法は試験例１と同様である。表３の結果か
ら判るように、ダイカスト製品に対するときには、前処
理としてエッチング処理工程が無の場合、実施No.１とN
o.２のように、ＳＳＴ耐食性能は、化成処理時間に左右
され、特に、実施No.１の結果のようにその時間が短い
と、耐食性等の低下が認められる。従って、この場合に
は処理状態が不安定になるおそれがある。これに対し、
実施No.３〜No.８の結果から、エッチング処理が含まれ
るときは、いずれもＳＳＴ耐食性能が優れかつ時間的に
も安定して処理できることが判る。

【００４６】（実施例２）実施例１の結果から、マグネ
シウム合金ダイカスト製品に対する表面処理について、
エッチング処理を前処理として施こす場合には、Ｃａ−
Ｍｎ−Ｐ混合皮膜による場合、比較的に短時間の処理に
よっても耐食性等について良好な塗膜性能のものが得ら
れるものの、エッチング処理が追加されることによる技
術的、経済的不利がある。

【００４７】そこで、この試験例では、表３の実施No.
２の結果を参照して、エッチング処理工程を含まない
で、実施例１と同じ化成処理浴液での化成処理工程によ
りマグネシウム合金ダイカスト製品の表面処理を化成処
理時間５分以上で行なうこととし、この場合に、処理時
間と化成処理浴液の温度が処理後の塗膜性能に与える影
響について実施No.９〜No.１８、その結果を次表４に示
した。なお、その他の処理条件については試験例１と同
じである。

【表４】

【００４８】表４に示した結果によれば、化成処理の浴
液温度が３０〜７０℃の範囲内で、いずれもＳＳＴ耐食
性能に優れた塗膜が得られることが判る。なお、実施N
o.１１及びNo.１３、並びに試験No.１６及びNo.１８に
ついては、それぞれＳＳＴ性能について他の試験より幾
分低下することが認められるが、前者については反応不
足、また後者については過反応によるものと考えられ
る。つまり、５０℃以下の処理温度では５分以上の処理
時間、また５０℃を超える処理温度では１５分以下の処
理時間であれば、処理性能についてより向上させること
ができるものと考えられる。

【００４９】（実施例３）次に、マグネシウム合金ダイ
カスト製品に対する表面処理において、塗膜の耐食性等
の性能につき、より苛酷な条件下での耐久性を向上させ
るべく、次のような処理過程により表面処理した。

【００５０】即ち、表面処理の過程は、前記試験例１と
同様とするが、化成処理浴液を構成する化成処理剤につ
いて各組成成分について、次表５の実施No.１９〜No.２
６の配合量とした。なお、実施No.２６は化成処理浴液
について、表面処理の過程でマグネシウム合金ダイカス
ト製品から生じたマグネシウムイオンを１．０ｇ／ｌの
濃度で含む場合である。

【表５】

【００５１】また、これらの実施例においては、次表６
に示すように、処理過程での脱脂処理の浴液ｐＨをそれ
ぞれ１３〜１４に調整した。なお、その他の処理条件
は、塗装方法がカチオン電着塗装であることを含めて、
試験例１と同じである。このような処理過程により表面
処理し塗装を施こした処理物に対し、塩水噴霧試験を１
０００時間に亘り行なった結果を次表６に示した。

【００５２】前記の表５及び表６には、比較例No.１と
して、化成処理剤の成分組成は実施No.１９と同じであ
るが、脱脂条件をｐＨ１１．５〜１２．０として場合を
掲げた。

【００５３】この比較例１の処理条件下では、表６に示
すように、より苛酷な環境条件下では塗膜性能について
低下を招き、特にブリスターの発生が多くなる。これに
対し、実施No.１９〜２５の処理条件下では、いずれも
塗膜性能について耐久性の向上が認められる。

【００５４】また、表６には、化成処理後に得られる化
成皮膜に含まれるカルシウム、マンガン及びリンの含有
率をそれぞれ示した。この掲示した各成分元素の含有率
から、実施No.１９〜２６の処理条件による場合、いず
れもカルシウム、マンガン及びリンの混合皮膜からなる
ことが確認される。

【００５５】表５及び表６には、化成処理剤として、カ
ルシウムイオンが含まれない場合を比較例２、マンガン
イオンが含まれない場合を比較例３、並びに化成処理を
行なわないものを比較例５と示した。

【００５６】これらの処理条件による場合、いずれも密
着性を含む塗膜の耐食性あるいはブリスターの発生の点
で問題があり、塗膜性能の耐久性は保持されない。これ
に対し、前記したカルシウム、マンガン及びリンの混合
皮膜によれば、実施No.１９〜No.２５のいずれの場合
も、その耐久性の向上にとって有効であることが判る。
また、特に、実施No.２０、No.２２及びNo.２４の結果
から、得られる化成皮膜中におけるカルシウム、マンガ
ン及びリンの成分元素のいずれの増量は、その耐久性の
向上にとって好ましいことも判る。

【００５７】また、表６における実施No.２６の結果
は、比較例４との対比において、本発明に係る化成処理
浴液によれば、処理負荷より、同浴液中に溶出するマグ
ネシウムイオン量が多くなる場合にも、有効な処理皮膜
を得ることができることを示している。

【００５８】また、表６の比較例６は、従来のクロム処
理法による場合の結果を示した。即ち、化成処理剤を重
クロム酸ナトリウム１５０ｇ／ｌ及びフッ化マグネシウ
ム２．５ｇ／ｌを含む液剤組成とし、これを化成処理浴
液とした。なお、脱脂条件は浴液ｐＨ１３〜１４、浴液
温度９０〜１００℃、処理時間１０分、また化成処理は
浴液温度９０〜１００℃、処理時間３０分とし、前記試
験例１と同じ処理過程によった。この比較例５の処理条
件によれば、表６に示した結果から、塩水噴霧１０００
時間に耐える耐久性を保持させる表面処理は困難である
ことが判る。

【００５９】

【発明の効果】上述したように本発明は構成させること
から、次のような効果が発揮される。本発明に係るマグ
ネシウム合有金属用化成処理剤によれば、この化成処理
剤による化成処理浴液が脱脂処理後の化成処理に使用さ
れることによって、高耐食性で、防錆性、塗装密着性等
に優れたカルシウム、マンガン及びリンの混合皮膜を有
する処理物を得ることができる。

【００６０】また、この本発明に係る処理方法は、ノン
クロム処理であって、クロムイオンに原因するような公
害問題は生じず、また作業環境上においても、安全に実
施することができる。

【００６１】また、本発明に係る前処理としてのエッチ
ング工程を含む処理方法によれぱ、離型剤が付着したマ
グネシウム合金ダイカスト製品に対する表面処理を優れ
た塗膜性能等を有効に保持するように実行できる。ま
た、本発明に係る脱脂処理の条件をｐＨ１３以上とする
処理方法によれば、エッチング処理を含むことなくし
て、上記のダイカスト製品に対し、より耐食性等の耐久
性に優れた表面処理が可能となる。

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】カルシウムイオン、マンガンイオン及び
リン酸イオンを含み、さらに酸化促進剤を含有する水性
液剤からなることを特徴とするマグネシウム含有金属用
化成処理液組成物。
【請求項２】水性液剤中において、カルシウムイオン
が１〜２０重量部、マンガンイオンが１〜４重量部及び
リン酸イオンが２０重量部以上、並びに酸化促進剤が
０．０２〜２重量部の割合で含有されてなることを特徴
とする請求項１のマグネシウム含有金属用化成処理液組
成物。
【請求項３】脱脂処理が施こされたマグネシウム含有
金属材の表面に、カルシウムイオン、マンガンイオン及
びリン酸イオンを含みさらに酸化促進剤を含有する水性
液剤を混合し、かつ１．０乃至３．０のｐＨに調整され
た浴液を接触させて、前記のマグネシウム含有金属材の
表面上にカルシウム、マンガン及びリンの混合皮膜を形
成することを特徴とするマグネシウム含有金属材の表面
処理方法。
【請求項４】カルシウムイオン、マンガンイオン及び
リン酸イオンを含みさらに酸化促進剤を含有する水性液
剤を混合し、かつ１．０乃至３．０のｐＨに調整された
浴液が、３０℃以上７０℃以下の液温に調整され、かつ
当該浴液がマグネシウム含有金属材表面に接触する時間
が５分以上１５分以下の時間内であることを特徴とする
請求項３のマグネシウム含有金属材の表面処理方法。
【請求項５】脱脂処理後に、前処理として、酸性溶液
によりエッチング処理が施こされることを特徴とする請
求項３又は４のマグネシウム含有金属材の表面処理方
法。
【請求項６】脱脂処理のための浴液が、１３以上のｐ
Ｈに調整されていることを特徴とする請求項３又は４の
マグネシウム含有金属材の表面処理方法。
【請求項７】マグネシウム含有金属材の表面が、脱脂
処理後に、カルシウムイオン、マンガンイオン及びリン
酸イオンを含みさらに酸化促進剤を含有する水性液剤を
混合し、かつ１．０乃至３．０のｐＨに調整された浴液
との接触により形成された化成皮膜層を有することを特
徴とするマグネシウム含有金属材の表面処理物。
【請求項８】化成皮膜層が、１乃至５００ｍｇ／ｍ²
のカルシウム、１乃至５００ｍｇ／ｍ²のマンガン及び
１乃至１０００ｍｇ／ｍ²のリンを含有してなることを
特徴とする請求項７のマグネシウム含有金属材の表面処
理物。