WO2004112454A1 - 表面実装機 - Google Patents

表面実装機 Download PDF

Info

Publication number
WO2004112454A1
WO2004112454A1 PCT/JP2004/008552 JP2004008552W WO2004112454A1 WO 2004112454 A1 WO2004112454 A1 WO 2004112454A1 JP 2004008552 W JP2004008552 W JP 2004008552W WO 2004112454 A1 WO2004112454 A1 WO 2004112454A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
feeder
information
mounting machine
controller
control board
Prior art date
Application number
PCT/JP2004/008552
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Nobuyuki Itoga
Masanori Yonemitsu
Yasuhiro Suzuki
Original Assignee
Yamaha Motor Co., Ltd.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP2003167069A external-priority patent/JP4357880B2/ja
Priority claimed from JP2003167070A external-priority patent/JP4490054B2/ja
Application filed by Yamaha Motor Co., Ltd. filed Critical Yamaha Motor Co., Ltd.
Publication of WO2004112454A1 publication Critical patent/WO2004112454A1/ja

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K13/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or adjusting assemblages of electric components
    • H05K13/08Monitoring manufacture of assemblages
    • H05K13/087Equipment tracking or labelling, e.g. tracking of nozzles, feeders or mounting heads
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K13/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or adjusting assemblages of electric components
    • H05K13/04Mounting of components, e.g. of leadless components
    • H05K13/0417Feeding with belts or tapes

Definitions

  • the present invention relates to a surface mounter in which a number of feeders can be detachably attached to a feeder installation area of a mounter body.
  • a surface mounter in which a large number of feeders are detachably provided in a feeder installation area of a mounter body, for example, a multi-row tape feeder is detachably provided is generally known.
  • the operator visually confirmed what kind of component was contained in the feeder and where it was installed in the feeder installation area. The work is complicated, and there is a possibility that a confirmation error may occur.
  • the feeder itself has information on the feeder and the components contained in the feeder, and the above information is provided to the mounting machine body when the feeder is mounted on the mounting machine body. Are being developed.
  • a storage unit for storing a feeder ID, component information, and the like, and a connection terminal for enabling transmission and reception of information stored in the storage unit
  • a terminal corresponding to the connection terminal section and a controller (computer) coupled to the terminal are provided on the mounting machine main body.
  • a connection terminal of a feeder contacts a terminal of a mounting machine body, and in this state, the controller can directly communicate with a storage of the feeder.
  • the controller provided in the mounting machine body directly communicates with each of the feeders attached to the mounting machine body, and the controllers sequentially start from each feeder. Since it is necessary to read and process information, a feeder attached to the mounting machine body If the number is too large, the amount of information processing by the controller will increase significantly, increasing the load on the controller and increasing the time required for information processing.
  • the controller of the mounting machine needs to perform the above-described information reading and other processing while controlling the mounting operation and the like, but if the processing that requires a large amount of information and takes a long time is frequently performed, the mounting operation is performed. In order to avoid this, it is necessary to increase the time interval of the information reading process to reduce the frequency (in other words, to skip this process). There is also concern about delays in obtaining information.
  • the present invention makes it possible to obtain information from the feeder when the feeder is mounted on the mounting machine main body, and to greatly reduce the load on the controller in the mounting machine main body.
  • the purpose is to provide a surface mounter that can reduce the information processing time. Disclosure of the invention
  • a large number of feeders for mounting component supply are detachably installed in a feeder installation area of a mounting machine main body, and information on at least one of the feeder and components contained therein is provided in each of the feeders.
  • a recording unit for recording information from the recording unit, and a receiving unit for receiving information from the recording unit is disposed in a feeder-installation area of the mounting machine body. Is divided into a plurality of areas, a predetermined number of receiving means corresponding to the number of feeders installed in the area are provided for each area, and information received by the receiving means is read.
  • a control board for discriminating and storing data is provided for each of the above areas, and the control board and the controller for controlling the mounting machine can communicate with each other. It is an.
  • a collective exchange trolley equipped with a plurality of feeders is detachably mounted on the mounter main body, and this collective exchange trolley occupies a part of the feeder installation area of the mounter main body.
  • the collective exchange trolley is provided with a group of receiving means and a control board to which each of the receiving means is electrically connected, and at least a control board of the collective exchange trolley.
  • a communication means is provided between the controller and the controller of the mounting machine main body so that the control board and the controller can communicate with each other when the collective exchange trolley is mounted on the mounting machine main body while being electrically insulated. Is preferred.
  • the recording unit is capable of wireless communication
  • the receiving unit is formed of an antenna
  • a plurality of antenna boards each integrally provided with a plurality of antennas and an antenna communication control circuit for controlling communication between these antennas and the control board are provided in each area of the feeder installation area.
  • the plurality of antenna boards and the control board are electrically connected. In this way, even in each area, processing such as reading and communicating information from the feeder is shared and performed by a plurality of antenna boards, so that the information processing time is further reduced.
  • the control board includes an input unit for inputting feeder information from a predetermined number of feeders installed in each area, a storage unit for storing the feeder information, and a newly input feeder information. Is compared with the already stored feeder information, and when there is a change in the feeder information, it is determined whether the feeder information has been changed. Only when the feeder information changes.
  • the surface mounter according to any one of claims 1 to 4, further comprising communication control means for transmitting feeder information.
  • a number of feeders for supplying mounted components are detachably attached to a mounting machine main body, and each of the feeders has information on at least one of the feeder and components housed therein.
  • a recording unit for recording feeder information is provided, and the feeder information is supplied from the feeder to the mounting machine body when the feeder is mounted on the mounting machine body.
  • a plurality of information processing control units that take in feeder information from a predetermined number of feeders attached to the mounting machine body, and are connected to the plurality of information processing control units via communication means.
  • a control unit for controlling the mounting machine wherein the information processing control unit includes input means for inputting feeder information from the predetermined number of feeders; Storage means for storing the feeder information, and comparing the newly input feeder information with the already stored feeder information to determine if the feeder information has been changed. And a communication control means for transmitting only a signal indicating whether or not the feeder information has been changed to the controller, and transmitting the feeder information when the feeder information has been changed. It is characterized by having.
  • feeder information is given from each feeder attached to the mounting machine body.
  • the feeder information is taken in by parallel processing by a plurality of information processing control units. The processing time is reduced. Further, since only information indicating whether or not feeder information has been changed is normally transmitted to the controller, and only when it is determined that the feeder information has been changed, the feeder information is communicated. Therefore, the traffic of the controller is greatly reduced, and the burden on the controller is reduced.
  • FIG. 1 is a plan view schematically showing the entire surface mounter.
  • FIG. 2 is an explanatory diagram mainly showing an electric system for signal processing and control.
  • FIG. 3 is a block diagram functionally showing a system for signal processing and control.
  • FIG. 4 is a plan view of the antenna substrate.
  • FIG. 5 is a block diagram showing communication means between the control board and the controller.
  • FIG. 6 is a block diagram functionally showing a signal processing and control system according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a flowchart illustrating an example of processing of the control board and the controller.
  • FIG. 8 is an explanatory diagram schematically showing a process of transmitting and receiving information between each tape feeder and the control board, and a communication process between the control board and the controller.
  • FIG. 1 schematically shows a surface mounter according to an embodiment of the present invention.
  • a conveyor 2 for transporting printed circuit boards is arranged on a base of the mounting machine main body 1, and a printed circuit board P is transported on the conveyor 2 and at a predetermined mounting work position. It is designed to stop.
  • Feeder installation areas 3 are provided on both sides of the conveyor 2 (left and right in FIG. 1), and feeder installation areas 3 are provided with feeder installation plates 4 in parallel with the conveyor 2. I have. A large number of feeders for mounting component supply are detachably mounted on these feeder-mounting plates 4, and in the example shown in the figure, a large number of tape feeders 15 are arranged in parallel and each is positioned. It is attached detachably.
  • a batch exchange trolley 6 is provided in a part of the feeder installation area 3, and in the example shown in the figure, a batch exchange trolley 6 is provided in one half of the feeder installation area 3 on the front side (the right side in FIG. 1). Equipped.
  • the batch exchange cart 6 has a feeder-mounting plate 4 for detachably holding a plurality of tape feeders 15 in a state of being arranged in parallel, and has wheels (not shown) at the lower end. With the above tape feeder installed, the entire carriage can be attached to and detached from the mounting machine body 1.
  • a feeder mounting plate 4 is fixedly provided, and a tape feeder 5 is directly mounted.
  • a head unit 8 is provided above the base, and the head unit 8 moves in the X-axis direction (a direction parallel to the conveyor 2) and the Y-axis direction (a direction orthogonal to the conveyor 2 in FIG. 1). You can do it. That is, the support member 10 of the head unit 8 is arranged on the base of the mounting machine body 1 so as to be movable on the fixed rail 11 in the Y-axis direction, and the head unit 8 is guided on the support member 10 in the X-axis direction. It is movably supported along a member (not shown).
  • the support member 10 is moved in the Y-axis direction via the pole screw 13 by the Y-axis servomotor 12, and the X-axis servo motor 14 is moved through the pole screw 15 via the pole screw 15. Axial movement is provided.
  • a plurality of component mounting heads 16 are mounted on the head unit 8, and in the present embodiment, eight heads 16 are arranged in a line in the X-axis direction. These heads 16 have suction nozzles (not shown) at their tips, and can suck components by suction force caused by negative pressure supplied to the suction nozzles.
  • each of the tape feeders 15 is provided with a recording unit for recording information on at least one of the tape feeder 1 and components contained therein.
  • the wireless tag 20 is referred to as RF ID r i d i o f r e c u en c n c i i d e n t i f i c a t i o n; and records information in the IC in a rewritable manner, and enables wireless communication.
  • a type of feeder, a unique number (a feeder identification code), a type of components contained in the feeder, a remaining number, and the like are written. Further, the history concerning the feeder (for example, information on how many parts were supplied, what kind of error has occurred, and how many times) can be stored.
  • the information recorded on the wireless tag 20 is the feeder identification. The symbol may be used alone, or only the identification symbol of the component housed in the feeder may be used. In this case, the type of the component, the remaining number, and the like may be written in a memory provided on a control board 23 or the like described later in association with the identification code of the feeder or the component so that the data can be collated.
  • an antenna 21 as a receiving means for receiving information from the wireless tag 20 is provided in the feeder 1 installation area 3 of the mounting machine body 1. Further, a circuit for processing a signal obtained by the antenna 21 is provided in the mounting machine body 1.
  • FIG. 2 is a schematic plan view mainly showing an electric system for signal processing and control.
  • the feeder installation area 3 of the mounting machine body 1 is divided into a plurality of areas, and for each of the areas, information received by the antenna 21 is read to determine and store the information.
  • the control boards 23 are provided one by one.
  • the feeder installation area 3 is divided into four sections 3a to 3d, two on the front side and the other on the rear side, and is installed in each section 3a to 3d.
  • a predetermined number (for example, 25) of antennas 21 corresponding to the number of tape feeders 15 are arranged so as to correspond to the wireless tag 20 of each tape feeder 5, and each area 3a to Four control boards 23 are provided corresponding to 3d.
  • a predetermined number of antennas 21 are electrically connected to each control board for each of the sections 3a to 3d, and each control board 23 performs one control of the mounting machine. Is electrically connected to
  • the antenna 21 and the circuit connected to the antenna 21 will be described in more detail.
  • a plurality of antenna boards 2 2 are provided in each of the areas 3 a to 3 d of the feeder installation area 3.
  • the antenna substrate 22 includes a plurality (for example, 10) of antennas 21 corresponding to a part of a predetermined number of antennas 21 to be disposed in one area, and
  • a communication control circuit 22a for controlling communication and an external communication interface 22b are formed integrally.
  • an antenna 21 is formed on the surface of the substrate by printed wiring, and an antenna 21 is formed on the rear surface of the substrate.
  • a communication control circuit 22a and an external communication interface 22b are provided.
  • the tape feeder 15 is mounted on the feeder-mounting plate 4. Further, the wireless tag 20 and the antenna 21 of the tape feeder 15 are configured to be able to transmit and receive in a corresponding manner.
  • control board 23 includes a microcomputer 23 a, an external communication interface 23 b for communication with the antenna board 22, and an external communication interface for communication with the controller 25. Includes 2 3 c.
  • the control board 23 is mounted on the mounting machine body 1 (or the collective exchange carriage 6) below the feeder mounting plate 4, and a plurality of antenna boards 22 and control boards 23 are provided for each area. It is connected via a communication line 24 between the external interfaces 22b and 23.
  • the feeder information received by the antenna 21 is transmitted from the antenna board 22 to the control board 23 by serial communication.
  • the individual position of each antenna 21 in the area, that is, the feeder mounting position can be determined by switching the communication circuit.
  • the feeder information, the feeder mounting position, and the like are stored in the memory of the microcomputer 23a of the control board 23.
  • controller 25 is also provided with an external communication interface 25a, and the external interface 23a of each control board 23 and the external interface 25a of the controller 25 are connected by a network 26. It is connected. Then, feeder information and the like are sent from the control board 23 to the controller 25 when necessary (for example, when the feeder is attached or the feeder is replaced). Then, the controller 25 receives the information from the control board 23 and determines from which control board 23 the information is sent, so that the feeder information is stored in the feeder installation area 3. Is determined as to which area of the feeder is installed.
  • one area 3 b in the feeder installation area 3 is occupied by the collective exchange trolley 6, and the plurality of antenna boards 22 and the corresponding control board 23 in this area 3 b are , Provided on the collective exchange trolley 6. Then, between the control board 23 of the collective exchange trolley 6 and the controller 25 of the mounting machine main body, Communication means is provided for enabling the control board 23 and the controller 25 to communicate with each other when the collective exchange cart 23 is mounted on the mounting machine body 1 while being electrically insulated.
  • This communication means is configured, for example, as shown in FIG. That is, the parts corresponding to the external communication interfaces 23 b and 25 a of the control board 23 and the controller 25 include the communication control ICs 230 and 250 and the contacts 2 31 1 and By providing transformers 2 3 2 and 2 52 between them and 2 51, communication means capable of communicating in an electrically insulated state is configured. Instead of the transformer, electromagnetic induction coupling, electrolytic coupling, Infrared rays or the like can be used, and by using these, it is possible to eliminate the contact point. Further, the communication means capable of communicating in an electrically insulated state may be provided at least between the control board 23 of the collective exchange carriage 6 and the controller 25 of the mounting machine main body. Therefore, the other control board 23 has the same configuration as the control board 23 of the collective exchange trolley 6.
  • the tape feeder 15 when the tape feeder 15 is attached to the feeder installation area 3 of the mounting machine main body 1, the tape feeder 15 is provided from the wireless tag 20 of the tape feeder 15. The feeder information is received by the antenna 21 and taken into the mounting machine body 1 side.
  • control board 23 provided for each of the plurality of areas 3a to 3d of the feeder installation area 3 performs processing such as reading, discrimination, and storage of the feeder information in each area 3a. Only the necessary information is sent from each control board 23 to the controller 25 after being performed in parallel and distributed every ⁇ 3d. As a result, the amount of information processing of the controller 25 is greatly reduced, and the load on the controller 25 is reduced, and the information processing time is shortened as compared with the case where the controller directly communicates with each feeder as in the past. Is done.
  • the communication time required to obtain all the feeder information may be the communication time for the number of feeders handled by each antenna substrate 22, and the information processing time is greatly reduced.
  • a predetermined number of antennas 21 and a communication control circuit The board 22 and the control board 23, which are formed integrally with the control board 2 and are relatively close to each other, are connected so as to be able to perform serial communication. Wiring is simplified. Further, since the control board 23 is connected to the controller 25, the number of wires for communication with the controller 25 is reduced as compared with a case where each antenna is directly connected to the controller, thereby simplifying the operation. Is done.
  • the collective exchange trolley 6 is provided with an antenna board 22 and a control board 23 for one area 3b, and when the collective exchange trolley 6 is mounted on the mounting machine body 1, the collective exchange trolley 6 Since the control board 23 and the controller 25 are configured to be able to communicate with each other, the wiring between the collective exchange trolley 6 and the mounting machine body 1 can be easily maintained.
  • the means for communicating with the collective exchange cart 6 is provided as described above, if the electrical connection is made between the two when the collective exchange cart is mounted on the mounting machine main body, the collective exchange cart is turned on while the power is on. If it is attached or detached, electrical stress is applied to the devices on the control board, causing device failure. In order to avoid this, it is necessary to turn off the power when the batch exchange cart is attached or detached.
  • the communication means is provided for enabling the control board 23 and the controller 25 to communicate with each other in an electrically insulated state, the power supply is turned on and the The exchange trolley can be attached and detached without any trouble, and there is no loss during setup.
  • the feeder information is always taken into the control board 23, but may be sent from each control board 23 to the controller 25 only when necessary.
  • the mounting machine body includes a plurality of control boards 23 as information processing control units, and a mounting machine control controller connected to these control boards 23 via communication means. Equipped with 2 5 and. Feeder information from a predetermined number (for example, 25) of a large number of tape feeders 15 attached to the mounting machine main body 1 is taken into each control board 23 via the antenna 21 or the like. It is like that. And each area 3a ⁇ 3d Four control boards 23 are provided corresponding to the above.
  • a plurality of antenna substrates 22 are provided in each of the sections 3 a to 3 d of the feeder installation area 3.
  • a plurality of (for example, 10) antennas 21 corresponding to a part of a predetermined number of antennas 21 to be provided in one area are provided on the antenna substrate 22.
  • a communication control circuit 22a (antenna communication control means) connected to these antennas 21 and an external communication interface 22b are integrally formed.
  • each of the sections 3a to 3d a plurality of antenna boards 22 are connected to the control board 23 via the communication line 24, and the feeder information received by the antenna 21 is transmitted to the antenna board 22. From the control board 23 by serial communication. Further, each control board 23 is connected via a network 26 to a controller 25 for performing various controls of the mounting machine.
  • the control board 23 includes a microcomputer 23 a, an external communication interface 23 b for communication with the antenna board 22, and an external communication for communication with the controller 25. Includes interface 2 3c.
  • the external communication interface “face 23 c” is connected to an external communication interface 25 c provided in the controller 25 via a network 26.
  • the microcomputer 23a compares the storage means 231, which stores the feeder information, with the newly input feeder information for the feeder at the same position and the already stored feeder information, If the two are different, that is, if there is a change in feeder information due to replacement of the feeder, etc., the discriminating means 2 32 and the controller 25 for mounting machine control are usually It has a communication control means 233 for transmitting only a signal indicating whether or not the mounting state has been changed, and transmitting feeder information when the feeder information is changed.
  • step S1 The process shown in this flowchart is started by turning on the power or connecting the collective exchange trolley 6 to the mounting machine body 1, and the control board 23 first clears the information update flag as an initial setting (step S1).
  • the CPU local memory corresponding to the storage means 231 is initialized (step S2).
  • the feeder information is read from the wireless tag 20 of the tape feeder 15 (step S3), and it is determined whether or not the feeder information and the information stored in the CPU local memory are inconsistent (step S3). Step S 4). If the determination is N ⁇ , the flow returns to step S3, and the reading of the next piece of information on the finalizer and the determination in step S4 are repeated.
  • step S5 If it is determined in step S4 that there is a mismatch, the read-out feeder information is stored in the CPU local memory (step S5). In other words, when the already stored feeder information for the feeder at the same position is different from the newly read feeder information due to replacement of the tape feeder, etc. In case that there is no feeder information), the information in the CPU local memory is updated to the newly read information.
  • step S6 the information update flag is set to "1"
  • step S7 the feeder information is stored in the mail transmission buffer from the CPU local memory.
  • Step S8 and further transmits this feeder information to the controller 25 (Step S9). Then, after clearing the information update flag to "0" (step S10), the process returns to step S3 and repeats the subsequent steps.
  • the controller 25 first initializes the information storage memory.
  • Step S101 Next, a signal indicating the information update flag given from the control board 23 is received, and it is determined whether or not the information update flag is “1” (step S102), and the information update flag is set to “1”. Unless otherwise, only the determination of this flag is repeated.
  • step S103 When the information update flag becomes "1", an information request is transmitted to the control board 23 (step S103), and the feeder sent from the control board 23 accordingly. One piece of information is received (step S104). Then, the received feeder information is stored in the information storage memory (step S105).
  • the tape feeder 15 when the tape feeder 15 is attached to the feeder-installation area 3 of the mounting machine body 1, when the tape feeder 5 is recorded in the wireless receiver 20 of the tape feeder-5.
  • the header information is loaded into the mounting machine body 1.
  • FIG. 5 schematically shows transmission and reception of information between each of the tape feeders 15 mounted on the mounting machine and the control board 23, and communication processing between the control board and the controller.
  • the first to fourth control boards 23 are used to control each of the wireless tags of the tape feeder 5 by a predetermined number (25).
  • the feeder information is read from 20 and the feeder information is read by these four control boards 23 in parallel processing, so that all the feeder information is sequentially read by the other controller as in the conventional case. Processing time is shortened to about 1 Z 4 compared to the case.
  • the feeder information is constantly communicated between the tape feeder 15 and the control board 23, but the feeder information is normally updated between the control board 23 and the controller 25. Only the information update flag indicating whether or not the feeder information has been updated is transmitted, and the feeder information is communicated only when it is determined by the flag that the feeder information has been updated.
  • the information amount of the feeder information of one tape feeder 15 is set to 50 bytes and 100 tape feeders 15 are mounted on the mounting machine, as in the conventional case, If one controller reads all the feeder information, the amount of information becomes a huge amount of 500 bytes, whereas in the specific example of the present invention shown in FIG.
  • the amount of information to be transferred is 1250 bytes, and the information update flag that is normally communicated between the control board 23 and the controller 25 only needs to be 1 bit per feeder. Even a zero communication volume of 100 bits is sufficient, and the communication volume is 100 times smaller than that of the above-described conventional example. That is, the load on the controller 25 is greatly reduced.
  • the wireless tag 20 is provided on the tape feeder 15 and the antenna 21 is provided on the mounting machine main body 1.
  • the recording means provided on the feeder 1 side and the receiving means provided on the mounting machine main body side.
  • the means is not limited to this, and may be, for example, one that performs communication via a contact.
  • two or more batch exchange trolleys 6 may be mounted on the mounting machine body 1, and in this case, the antenna board 22 and the control board 23 are respectively arranged on each batch exchange trolley 6. You should leave it.
  • antenna substrate 22 and the control substrate 23 may be integrated into one and the same substrate.
  • the feeder-installation area of the mounter body is divided into a plurality of areas, and each of the areas is connected to a predetermined number of receiving means in the area, Control boards are provided to read, discriminate, and store information from the feeder, and each control board can communicate with the controller for controlling the mounting machine.
  • Control boards are provided to read, discriminate, and store information from the feeder, and each control board can communicate with the controller for controlling the mounting machine.
  • many feeders installed in the feeder installation area Information from the beginning is distributed and processed by each control board, and the amount of information processing of the controller is reduced. Therefore, the load on the controller can be reduced and the information processing time can be significantly reduced.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Operations Research (AREA)
  • Supply And Installment Of Electrical Components (AREA)

Abstract

実装機本体1のフィーダー設置領域3が複数の区域3a~3dに区分され、その各区域毎に、区域内に設置されるフィーダー5の数に対応する所定数のアンテナ21が配設されている。そして、アンテナ21により受信されたフィーダー情報を読取って判別及び記憶を行う制御基板23が上記各区域3a~3dに対して1つずつ設けられ、この制御基板23に各アンテナ21が接続されるとともに、実装機制御用のコントローラ25と上記各制御基板23とが通信可能となっている。

Description

明細
技術分野
本発明は、 実装機本体のフィーダ一設置領域に多数のフィーダ一が着脱 可能に取付けられるようになづている表面実装機に関するものである。 背景技術
従来から、 実装機本体のフィーダ一設置領域に多数のフィーダ一を着脱 可能に装備し、 例えば多数列のテープフィーダ一を着脱可能に装備した表 面実装機は一般に知られている。 一般的なこの種の実装機では、 どのよう な部品を収容したフィーダ一がフィーダ一設置領域のどの位置に取付けら れたかといったことは作業者が目視で確認していたが、 このような確認作 業が煩雑であるとともに、 確認ミスが生じるおそれがある。
そこで、 近来、 フィーダ一やこれに収容された部品に関する情報をフィ ーダー自体に持たせておき、 フィーダ一が実装機本体に取付けられたとき に上記情報が実装機本体に与えられるようにする技術が開発されてきてい る。
例えば特開平 1 1— 3 1 7 5 9 5号公報に示されるように、 フィーダ一 I D及び部品情報等を記憶する記憶部と、 この記憶部に記憶される情報の 送受信を可能にする接続端子部とをフィーダ一に設けるとともに、 実装機 本体に、 上記接続端子部に対応する端子と、 この端子に結合されたコント ローラ (コンピュータ) とを設け、 フィーダ一が実装機本体に装着された ときにフィーダ一の接続端子部が実装機本体の端子に接触し、 この状態で 上記コントローラがフィーダ一の記憶部と直接通信できるようにしたもの が知られている。
上記公報に示されるような従来の構造では、 実装機本体に設けられてい るコントローラが実装機本体に取り付けられるフィーダ一の個々と直接通 信するようになっていて、 コントローラが各フィーダ一から順次情報を読 み出して処理する必要があるため、 実装機本体に取り付けられるフィーダ 一の数が多い場合に、 コントローラによる情報の処理量が著しく多くなり、 コントローラの負担が増大するとともに、 情報処理に要する時間が長くな る等の不都合がある。
また、 実装機のコン卜ローラは実装動作等の制御を行いつつ上記のよう な情報読み出し等の処理を行う必要があるが、 情報量が多くて長い時間を 要する処理を頻繁に行うと実装動作等の制御に支障を来たすおそれがあり、 これを避けるには、 情報読み出しの処理の時間間隔を大きくして頻度を少 なくする (言わばこの処理を間引く) ようにせざるを得ず、 これによつて 情報入手が遅れる懸念もある。
本発明は、 このような点に鑑み、 フィーダ一が実装機本体に取付けられ たときにフィーダ一から情報が得られるようにしつつ、 実装機本体におけ るコントローラの負担を大幅に軽減するとともに、 情報処理時間を短縮す ることができる表面実装機を提供することを目的としている。 発明の開示
本発明は、 実装機本体のフィーダ一設置領域に、 実装部品供給用の多数 のフィーダ一が着脱可能に設置され、 上記各フィーダ一に、 フィーダ一と これに収容される部品の少なくとも一方に関する情報を記録する記録部が 設けられる一方、 上記記録部からの情報を受信する受信手段が実装機本体 のフィーダ一設置領域に配設されている表面実装機において、 上記実装機 本体のフィーダ一設置領域が複数の区域に区分されて、 その各区域毎に、 区域内に設置されるフィーダ一の数に対応する所定数の受信手段が配設さ れるとともに、 上記受信手段により受信された情報を読取って判別及び記 憶を行う制御基板が上記各区域に対してそれぞれ設けられ、 その各制御基 板と実装機制御用のコントローラとが通信可能となっていることを特徴と するものである。
この構成によると、 フィーダ一設置領域に設置された各フィーダ一から フィーダ一及びこれに収容される部品に関する情報が与えられ、 受信手段 により受信される。 そして、 上記各区域毎に上記制御基板により情報の読 取り、 判別、 記憶等の処理が行われた上で、 各制御基板からコントローラ に必用な情報だけが与えられるため、 コントローラが各フィーダ一と直接 通信する場合と比べ、 コントローラの情報処理量が減少し、 コントローラ の負担が軽減される。
また、 上記各区域に対してそれぞれ設けられた制御基板により同時並行 的に情報の処理が行われるため、 情報処理時間が短縮される。
本発明の表面実装機において、 複数のフィーダ一を搭載した一括交換台 車が実装機本体に対して着脱可能に装備され、 この一括交換台車が実装機 本体のフィーダ一設置領域の一部を占めるように構成されている場合、 こ の一括交換台車に、 1つのグループの受信手段と、 その各受信手段が電気 的に接続された制御基板とが設けられるとともに、 少なくとも一括交換台 車の制御基板と実装機本体のコントローラとの間に、 一括交換台車が実装 機本体に装着されたときに上記制御基板と上記コントローラとを電気的に 絶縁した状態で通信可能とする通信手段が設けられていることが好ましい。
このようにすれば、 一括交換台車が実装機本体に装着されたとき、 一括 交換台車の制御基板とコントローラとの間で通信可能となる。 そして、 電 源を入れたまま実装機本体に対して一括交換台車を着脱しても、 制御基板 上のデバイスに悪影響を及ぼすことがない。
また、 上記記録部は無線通信可能であり、 上記受信手段はアンテナから なることが好ましい。
さらに、 上記フィーダ一設置領域の各区域にそれぞれ、 複数のアンテナ と、 これらのアンテナと上記制御基板との間の通信を制御するアンテナ通 信制御回路とを一体に備えたアンテナ基板が複数設けられ、 この複数のァ ンテナ基板と上記制御基板とが電気的に接続されていることが好ましい。 このようにすれば、 各区域内でもフィーダ一からの情報を読取って通信 する等の処理が複数のアンテナ基板で分担して行われることにより、 情報 処理時間がより一層短縮される。
また、 上記制御基板は、 各区域に設置された所定数のフィーダ一からの フィーダ一情報を入力する入力手段と、 そのフィーダ一情報を記憶する記 憶手段と、 新たに入力されたフィーダ一情報を既に記憶されているフィ一 ダ一情報と比較して、 フィーダ一情報の変更があった場合にこれを判別す る判別手段と、 上記コントローラに対して通常はフィーダ一情報の変更の 有無を示す信号のみを送信し、 フィーダ一情報の変更があつたときにその フィーダ一情報を送信する通信制御手段とを有していることを特徴とする 請求項 1乃至 4のいずれかに記載の表面実装機。
また、 本発明の別の態様は、 実装部品供給用の多数のフィーダ一が実装 機本体に着脱可能に取付けられ、 その各フィーダ一に、 フィーダ一とこれ に収容される部品の少なくとも一方に関する情報であるフィーダー情報を 記録する記録部が設けられるとともに、 フィーダ一が実装機本体に取付け られたときに上記フィーダ一情報がフィーダ一から実装機本体に与えられ るようになっている表面実装機において、 実装機本体に取付けられるフィ —ダ一のうちの所定数ずつからのフィ一ダー情報を取り込む複数の情報処 理用制御部と、 この複数の情報処理用制御部と通信手段を介して接続され た実装機制御用のコントローラとを備え、.上記情報処理用制御部は、 上記 所定数のフィーダ一からのフィーダ一情報を入力する入力手段と、 そのフ ィ一ダー情報を記憶する記憶手段と、 新たに入力されたフィーダー情報を 既に記憶されているフィーダ一情報と比較して、 フィ一ダ一情報の変更が あった場合にこれを判別する判別手段と、 上記コントローラに対して通常 はフィーダ一情報の変更の有無を示す信号のみを送信し、 フィーダ一情報 の変更があつたときにそのフィーダ一情報を送信する通信制御手段とを有 していることを特徴とするものである。
この構成によると、 実装機本体に取り付けられた各フィーダ一からフィ ーダ一情報が与えられ、 この場合、 フィーダ一情報の取り込みが複数の情 報処理用制御部による並列処理で行われることにより、 処理時間が短縮さ れる。 さらに、 コントローラに対しては、 通常はフィーダ一情報の変更の 有無を示す情報のみの通信が行われ、 フィーダ一情報が変更されたことが 判別されたときにのみフィーダ一情報が通信されるため、 コントローラの 通信量が大幅に減少し、 コントローラの負担が軽減される。
また、 コントローラの負担が軽減されることにより、 コントローラの実 装動作の制御等に支障を来たすことがなく、 かつ、 フィーダ一の交換等に よりフィーダ一情報が変更されたときは迅速にその情報がコントローラに 与えられる。 図面の簡単な説明 図 1は、 表面実装機の全体を概略的に示した平面図である。
図 2は、 信号処理及び制御のための電気系統を主に示す説明図である。 図 3は、 信号処理及び制御のための系統を機能的に示すブロック図であ る。
図 4は、 アンテナ基板の平面図である。
図 5は、 制御基板とコントローラとの間の通信手段を示すプロック図で ある。
図 6は、 本発明の第 2の実施形態による信号処理及び制御のための系統 を機能的に示すブロック図である。
図 7は、 制御基板及びコントローラの処理の一例を示すフローチヤ一ト である。
図 8は、 各テープフィーダ一と制御基板との間での情報の送受信及び制 御基板とコントローラとの間の通信の処理を模式的に示す説明図である。 発明を実施するための最良の形態 ' 本発明の好ましい実施形態について図面を参照して説明する。
図 1は本発明の一実施形態による表面実装機を概略的に示している。 こ れらの図において、 実装機本体 1の基台上には、 プリン卜基板搬送用のコ ンベア 2が配置され、 プリント基板 Pが上記コンベア 2上を搬送されて所 定の装着作業位置で停止するようになっている。
上記コンベア 2の前後 (図 1では左右) 両側にはそれぞれフィーダー設 置領域 3が設けられ、 これらフィーダ一設置領域 3には、 上記コンベア 2 と平行してフィーダ一取付用プレート 4が設けられている。 そして、 これ らのフィーダ一取付用プレート 4に、 実装部品供給用の多数のフィーダ一 が着脱可能に取付けられ、 図示の例では多数のテープフィーダ一 5が並列 に、 かつ各々位置決めされた状態で着脱可能に取付けられている。
また、 フィーダ一設置領域 3のうちの一部には一括交換台車 6が装備さ れ、 図示の例では前側 (図 1で右側) のフィーダ一設置領域 3の片半部に 一括交換台車 6が装備されている。 この一括交換台車 6は、 複数のテープ フィーダ一 5を並列に配置した状態で着脱可能に保持するフィーダ一取付 用プレート 4を有するとともに、 下端部に車輪 (図示せず) を有し、 複数 のテープフィーダ一を搭載した状態で台車ごと実装機本体 1に対して着脱 可能となっている。 なお、 フィーダ一設置領域 3のうちの他の部分には、 フィーダ一取付用プレート 4が固定的に設けられ、 テープフィーダ一 5が 直接取り付けられている。
上記基台の上方にはへッドュニット 8が装備され、 このヘッドユニット 8は X軸方向 (コンベア 2と平行な方向) 及ぴ Y軸方向 (図 1におけるコ ンベア 2と直交する方向) に移動することができるようになつている。 すなわち、 実装機本体 1の基台には、 ヘッドユニット 8の支持部材 1 0 が Y軸方向の固定レール 1 1に移動可能に配置され、 支持部材 10上にへ ッドユニット 8が X軸方向のガイド部材 (図示せず) に沿って移動可能に 支持されている。 そして、 Y軸サーポモ一タ 1 2によりポールねじ 1 3を 介して支持部材 1 0の Y軸方向の移動が行なわれるとともに、 X軸サーポ モータ 14によりポールねじ 1 5を介してへッドュニット 8の X軸方向の 移動が行なわれるようになつている。
上記へッドュニット 8には複数の部品装着用へッド 1 6が搭載されてお り、 当実施形態では 8本のヘッド 1 6が X軸方向に一列に並べて配設され ている。 これらのヘッド 1 6は、 先端に吸着ノズル (図示せず) を有し、 この吸着ノズルに供給される負圧による吸引力で部品を吸着し得るように なっている。
上記のような概略構造の表面実装機において、 上記各テープフィーダ一 5には、 テープフィーダ一とこれに収容される部品の少なくとも一方に関 する情報を記録する記録部が設けられ、 当実施形態では無線通信可能な記 録部である無線タグ 20が設けられている。 この無線タグ 20は、 RF I D r a d i o f r e q u e n c y i d e n t i f i c a t i o n; と称されるもので、 I Cに情報を書き換え可能に記録し、 かつ、 無線で通 信できるようになつている。
上記無線タグ 20には、 例えばフィーダ一の種類、 固有番号 (フィーダ 一識別記号) 、 当該フィーダ一に収容された部品の種類、 残数等が書き込 まれている。 また、 当該フィーダ一に関する履歴 (例えば部品が何個供給 されたか、 どのようなエラーが何回発生したか等の情報) も記憶させてお くことができる。 なお、 無線タグ 20に記録される情報はフィーダ一識別 記号だけでもよく、 あるいはフィーダ一収容された部品の識別記号だけで もよい。 この場合、 後述の制御基板 2 3等に設けられるメモリに、 フィー ダー又は部品の識別記号に対応づけて部品の種類、 残数等を書き込んでお き、 照合し得るようにしておけばよい。
一方、 実装機本体 1のフィーダ一設置領域 3には、 無線タグ 2 0からの 情報を受信する受信手段としてのアンテナ 2 1が配設されている。 さらに、 アンテナ 2 1により得られる信号を処理する回路等が実装機本体 1に設け られている。
これらの構成を、 図 2乃至図 5を参照しつつ具体的に説明する。
図 2は信号処理及び制御のための電気系統を主に示す概略平面図である。 この図に示すように、 実装機本体 1のフィ一ダー設置領域 3は複数の区域 に区分され、 その各区域に対してそれぞれ、 アンテナ 2 1により受信され た情報を読取って判別及び記憶を行う制御基板 2 3が 1枚ずつ設けられて いる。 図示の実施形態では、 フィーダ一設置領域 3が前側と後側で 2つず つ、 都合 4つの区域 3 a〜3 dに区分され、 各区域 3 a〜3 d毎に、 区域 内に設置されるテープフィーダ一 5の数に対応する所定数 (例えば 2 5 個) のアンテナ 2 1が、 各テープフィーダ一 5の無線タグ 2 0に対応する ように配設されるとともに、 各区域 3 a〜3 dに対応して 4枚の制御基板 2 3が設けられている。
そして、 各区域 3 a〜3 d毎に所定数ずつのアンテナ 2 1が各制御基板 に電気的に接続されるとともに、 各制御基板 2 3が、 実装機の各種制御を 行う 1つのコントローラ 2 5に電気的に接続されている。
アンテナ 2 1及びこれに接続される回路をさらに詳しく説明すると、 図 3及び図 4にも示すように、 フィーダ一設置領域 3の各区域 3 a〜3 dに はそれぞれ複数のアンテナ基板 2 2が設けられている。 このアンテナ基板 2 2は、 1つの区域に配設されるべき所定数のアンテナ 2 1のうちの一部 に相当する複数個 (例えば 1 0個) のアンテナ 2 1と、 これらのアンテナ 2 1の通信を制御する通信制御回路 2 2 aと、 外部通信インターフェイス 2 2 bとを一体に形成したものであり、 例えばプリント配線により基板表 面側にアンテナ 2 1が形成されるとともに、 基板裏面側に通信制御回路 2 2 a及び外部通信ィン夕一フェイス 2 2 bが設けられている。 このアンテナ基板 2 2が、 フィーダ一取付用プレート 4の上面から上方 に臨む状態で、 フィーダ一取付用プレート 4に埋め込まれることにより、 フィーダ一取付用プレート 4にテープフィーダ一 5が取付けられたときに、 テープフィーダ一 5の無線タグ 2 0とアンテナと 2 1が対応して送受信可 能となるように構成されている。
また、 上記制御基板 2 3は、 マイコン 2 3 aと、 上記アンテナ基板 2 2 との通信のための外部通信ィン夕一フェイス 2 3 bと、 コントローラ 2 5 との通信のための外部通信ィン夕一フェイス 2 3 cとを含んでいる。 この 制御基板 2 3がフィ一ダー取付用プレート 4の下方において実装機本体 1 (又は一括交換台車 6 ) に組み付けられるとともに、 各区域毎に複数のァ ンテナ基板 2 2と制御基板 2 3とが外部ィンターフェイス 2 2 b, 2 3 間の通信線 2 4を介して接続されている。
そして、 アンテナ 2 1により受信されたフィーダ一情報がアンテナ基板 2 2から制御基板 2 3ヘシリアル通信により送られる。 この際、 区域内の 各アンテナ 2 1の個々の位置、 つまりフィーダ一取付位置は、 通信回路を 切替えることにより判別することができる。 そして、 上記フィーダ一情報 及びフィーダ一取付位置等が制御基板 2 3のマイコン 2 3 aのメモリに記 憶されるようになっている。
さらに、 コントローラ 2 5にも外部通信インタ一フェイス 2 5 aが設け られ、 各制御基板 2 3の外部インターフェイス 2 3 aとコントローラ 2 5 の外部ィンターフェイス 2 5 aとがネットヮ一ク 2 6によって接続されて いる。 そして、 上記制御基板 2 3からコント口一ラ 2 5に必要時 (フィ一 ダー取付時やフィーダ一交換時等) にフィーダ一情報等が送られる。 そし て、 コントローラ 2 5では制御基板 2 3からの情報が受信されるとともに、 その情報がどの制御基板 2 3から送られたものであるかが判別されること により、 フィーダー情報がフィーダー設置領域 3内のどの区域に取り付け られたフィーダ一についてのものであるかといつたことが判別される。 なお、 フィーダ一設置領域 3の中の 1つの区域 3 bは一括交換台車 6が 占めており、 この区域 3 b内の複数のアンテナ基板 2 2とこれに対応する 1枚の制御基板 2 3は、 一括交換台車 6に設けられている。 そして、 一括 交換台車 6の制御基板 2 3と実装機本体のコントローラ 2 5との間に、 一 括交換台車 2 3が実装機本体 1に装着されたときに上記制御基板 2 3と上 記コントローラ 2 5とを電気的に絶縁した状態で通信可能とする通信手段 が設けられている。
この通信手段は、 例えば図 5に示すように構成されている。 すなわち、 制御基板 2 3及びコントローラ 2 5の外部通信インターフェイス 2 3 b , 2 5 aに相当する部分には、 通信制御用の I C 2 3 0 , 2 5 0と通信ライ ンに対する接点 2 3 1 , 2 5 1との間にトランス 2 3 2 , 2 5 2が設けら れることにより、 電気的絶縁状態で通信可能な通信手段が構成されている 上記トランスの代りに、 電磁誘導結合や電解結合、 赤外線等を用いるこ ともでき、 これらを用いることで接点をなくすことも可能である。 また、 電気的絶縁状態で通信可能な通信手段は少なくとも一括交換台車 6の制御 基板 2 3と実装機本体のコントローラ 2 5との間に設けておけばよいが、 図 5に示す例では共通化のため他の制御基板 2 3も一括交換台車 6の制御 基板 2 3と同様の構成となっている。
以上のような当実施形態の実装機によると、 テ一プフィーダ一 5が実装 機本体 1のフィーダ一設置領域 3に取り付けられたときに、 テープフィー ダ一 5の無線タグ 2 0から与えられたフィーダ一情報がアンテナ 2 1によ り受信され、 実装機本体 1側に取り込まれる。
この場合、 フィーダ一設置領域 3の複数の区域 3 a〜3 dに対してそれ ぞれ設けられた制御基板 2 3により、 フィーダ一情報の読取り、 判別、 記 憶等の処理が各区域 3 a〜3 d毎に分散して同時並行的に行われた上で、 各制御基板 2 3からコントローラ 2 5に必用な情報だけが送られる。 この ため、 従来のようにコントローラが各フィーダ一と直接通信する場合と比 ベ、 コントローラ 2 5の情報処理量が大幅に減少し、 コントローラ 2 5の 負担が軽減されるとともに、 情報処理時間が短縮される。
さらに当実施形態では、 各区域 3 a〜3 d毎にアンテナ基板 2 2が複数 設けられ、 その複数のアンテナ基板 2 2から制御基板 2 3にフィ一ダー情 報が送られるようになつているため、 全てのフィーダ一情報を得るのに要 する通信時間は個々のアンテナ基板 2 2が取り扱うフィ一ダー数分の通信 時間でよく、 情報処理時間が大幅に短縮されることとなる。
また、 所定数のアンテナ 2 1と通信制御回路 2 2 a等がアンテナ基板 2 ,2に一体に形成され、 かつ、 比.較的近い位置に配置されている 板 2 2と制御基板 2 3とがシリアル通信可能に接続されることにより、 こ れらの間の通信のための配線が簡略化される。 そして、 制御基板 2 3がコ ントローラ 2 5に接続されることにより、 各アンテナがコントローラに直 接接続されるような場合と比べてコントローラ 2 5への通信のための配線 も減少し、 簡略化される。
さらに、 一括交換台車 6には 1つの区域 3 b分のアンテナ基板 2 2およ び制御基板 2 3が設けられ、 一括交換台車 6が実装機本体 1に装着された ときに一括交換台車 6の制御基板 2 3とコントローラ 2 5とが通信可能と なるように構成されているため、 一括交換台車 6と実装機本体 1との間の 配線も簡単に保ち得る。
ところで、 このように一括交換台車 6に通信を行う手段を備える場合に、 実装機本体に対する一括交換台車装着時に両者間で電気接続が行われるよ うな構造では、 電源が入ったまま一括交換台車が着脱されれば制御基板上 のデバイスに電気的ストレスが加わってデバイスの故障の原因となり、 こ れを避けるためには一括交換台車が着脱時に電源をオフする作業が必要と なる。 これに対し、 図 5に示すように制御基板 2 3とコントローラ 2 5と を電気的に絶縁した状態で通信可能とする通信手段が設けられている当実 施形態では、 電源を入れたまま一括交換台車の着脱を支障なく行うことが でき、 段取り時のロスがなくなる。 その上、 段取り指示を表示した画面を 見ながら作業を行うことができるため、 作業ミスの軽減も期待できる。 なお、 上記フィーダ一情報は常に制御基板 2 3には取り込まれるが、 各 制御基板 2 3からコントローラ 2 5には必用なときにだけ送られるように すればよい。 例えば、 第 2の実施形態として図 6〜図 8に示すようにする ことが好ましい。
この第 2の実施形態において、 実装機本体には、 複数の情報処理用制御 部としての制御基板 2 3と、 これらの制御基板 2 3に通信手段を介して接 続された実装機制御用のコントローラ 2 5とが装備されている。 上記各制 御基板 2 3には、 実装機本体 1に取付けられる多数のテープフィーダ一 5 のうちの所定数 (例えば 2 5本) ずつからのフィーダ一情報がアンテナ 2 1等を介して取り込まれるようになつている。 そして、 各区域 3 a〜3 d に対応して 4枚の制御基板 2 3が設けられている。
また、 フィーダ一設置領域 3の各区域 3 a〜3 dにそれぞれ複数のアン テナ基板 2 2が設けられている。 図 6に示すように、 このアンテナ基板 2 2に、 1つの区域に配設されるべき所定数のアンテナ 2 1のうちの一部に 相当する複数個 (例えば 1 0個) のアンテナ 2 1と、 これらのアンテナ 2 1に接続された通信制御回路 2 2 a (アンテナ通信制御手段) と、 外部通 信ィンタ一フェイス 2 2 bとが一体に形成されている。 このアンテナ基板 2 2がフィーダ一取付用プレート 4に埋め込まれ、 フィーダ一取付用プレ —ト 4にテープフィーダ一 5が取付けられたときに、 テープフィーダ一 5 の無線タグ 2 0とアンテナと 2 1が対応して送受信可能となるように構成 されている。
そして、 各区域 3 a〜 3 d毎に、 複数のアンテナ基板 2 2が通信線 2 4 を介して制御基板 2 3に接続され、 アンテナ 2 1により受信されたフィー ダ一情報がァンテナ基板 2 2から制御基板 2 3ヘシリアル通信により送ら れるようになっている。 また、 各制御基板 2 3が、 実装機の各種制御を行 うコントローラ 2 5にネットワーク 2 6を介して接続されている。
これらの構成は第 1の実施形態とほぼ同じである。
上記制御基板 2 3は、 マイコン 2 3 aと、 上記アンテナ基板 2 2との通 信のための外部通信ィンターフェイス 2 3 bと、 コント口一ラ 2 5との通 信のための外部通信ィンターフェイス 2 3 cとを含んでいる。 外部通信ィ ン夕"フェイス 2 3 cは、 ネットワーク 2 6を介し、 コントローラ 2 5に 設けられた外部通信ィンターフェイス 2 5 cに接続されている。
マイコン 2 3 aは、 上記フィーダ一情報を記憶する記憶手段 2 3 1と、 同一位置のフィーダ一についての新たに入力されたフィーダ一情報と既に 記憶されているフィーダ一情報とを比較して、 両者が違っている場合、 つ まりフィーダ一の交換等によりフィーダ一情報の変更があった場合にこれ を判別する判別手段 2 3 2と、 実装機制御用のコントローラ 2 5に対して 通常はフィーダ一取付状態の変更の有無を示す信号のみを送信し、 フィー ダー情報の変更があつたときにそのフィーダ一情報を送信する通信制御手 段 2 3 3とを有している。
次に、 上記制御基板 2 3とコントローラ 2 5とにおける処理の一例を、 図 7のフローチヤ一卜によって説明する。
このフローチャートに示す処理は、 電源の投入または実装機本体 1に対 する一括交換台車 6の接続によってスタートし、 制御基板 2 3側では先ず 初期設定として情報更新フラグをクリアする (ステップ S 1) とともに、 記憶手段 23 1に相当する CPUローカルメモリを初期化する (ステップ S 2) 。
次に、 テープフィーダ一 5の無線タグ 20からフィーダ一情報を読み出 し (ステップ S 3) 、 そのフィーダ一情報と C PUローカルメモリに記憶 されている情報とが不一致か否かを判定する (ステップ S 4) 。 その判定 が N〇の場合はステップ S 3に戻って次のフィニダ一情報の読み出し及び ステップ S 4の判定を繰返す。
ステップ S 4で不一致であることを判定した場合は、 読み出したフィ一 ダ一情報を C P Uローカルメモリに格納する (ステップ S 5) 。 つまり、 テープフィーダ一が交換されること等により、 同じ位置のフィーダ一につ いての既に記憶されているフィーダ一情報と新たに読み出されたフィーダ 一情報とが違った場合 (記憶されているフィーダ一情報が無い場合を含 む) には、 CPU口一カルメモリ内の情報を新たに読み出した情報に更新 する。
そして、 情報更新フラグを 「1」 とし (ステップ S 6) 、 その後、 コン トローラ 25からの情報要求メールを受信したとき (ステップ S 7) 、 C P Uローカルメモリからフィーダ一情報をメール送信バッファに格納し
(ステップ S 8) 、 さらにこのフィーダ一情報をコントローラ 2 5へ送信 する (ステップ S 9) 。 それから、 情報更新フラグを 「0」 にクリアした 上で (ステップ S 1 0) 、 ステップ S 3に戻ってそれ以下の処理を繰返す。 一方、 コントローラ 25側では、 先ず情報格納用メモリを初期化する
(ステップ S 1 0 1) 。 次に、 制御基板 23から与えられる情報更新フラ グを示す信号を受信して、 情報更新フラグが 「1」 か否かを判別し (ステ ップ S 1 02) 、 情報更新フラグが 「1」 にならない限りこのフラグの判 別のみを繰返す。
情報更新フラグが 「 1」 になれば、 情報要求を制御基板 2 3に送信し (ステップ S 1 0 3) 、 それに応じて制御基板 2 3から送られるフィーダ 一情報を受信する (ステップ S 1 0 4 ) 。 そして、 受信したフィーダ一情 報を情報格納用メモリに格納する (ステップ S 1 0 5 ) 。
以上のような当実施形態の装置によると、 テープフィーダ一 5が実装機 本体 1のフィーダ一設置領域 3に取り付けられたときに、 テープフィーダ ― 5の無線夕グ 2 0に記録されているフィ一ダー情報が実装機本体 1側に 取り込まれる。
特に、 上記フローチヤ一トに示すような処理により、 処理の高速化とコ ントローラ 2 5の負担軽減が同時に実現される。 この点を、 図 5によって 具体的に説明する。
図 5は、 実装機に装着された各テープフィーダ一 5と上記制御基板 2 3 との間での情報の送受信及び制御基板とコントローラとの間の通信の処理 を模式的に示している。 この図に示す例によると、 第 1乃至第 4の制御基 板 2 3により、 所定数 (2 5本) ずつのテープフィ一ダー 5の各無線タグ
2 0からフィーダ一情報が読み出され、 これら 4つの制御基板 2 3による フィーダ—情報の読み出しが並列処理で行われるため、 従来のようにェつ のコントローラで全フィーダ一情報を順次読み出していく場合と比べ、 処 理時間が 1 Z 4程度に高速化される。
また、 テ一プフィーダ一 5と制御基板 2 3との間では常時フィーダ一情 報の通信が行われるが、 制御基板 2 3とコントローラ 2 5との間では、 通 常は、 フィーダ一情報が更新されたか否かを示す情報更新フラグのみの通 信が行われ、 そのフラグによりフィーダ一情報が更新されたことが判別さ れたときにのみフィーダー情報が通信される。
従って、 具体例として 1本のテープフィーダ一 5のフィーダ一情報の情 報量を 5 0バイ トとし、 1 0 0本のテープフィーダ一 5を実装機に装着し た場合、 従来のように 1つのコントローラで全フィーダ一情報を読み出す とすると、 その情報量は 5 0 0 0バイトという膨大な量になるのに対し、 図 4に示す本発明の具体例では、 制御基板 2 3の個々が処理する情報量は 1 2 5 0バイトとなり、 また、 制御基板 2 3とコントローラ 2 5との間で 通常時に通信される情報更新フラグはフィーダ一 1本につき 1ビットあれ ばよいので、 フィーダ一 1 0 0本でも 1 0 0ビットの通信量でよく、 上記 の従来例と比べて 1ノ4 0 0の通信量となる。 つまり、 コントローラ 2 5の負担が大幅に軽減される。
なお、 本発明の具体的構造は上記実施形態に限定されず、 種々変更可能 である。
例えば、 上記実施形態ではテープフィーダ一 5に無線タグ 2 0を設け、 実装機本体 1にアンテナ 2 1を配設しているが、 フィーダ一側に設ける記 録手段及び実装機本体側に設ける受信手段はこのようなものに限られず、 例えば接点を介して通信を行うようなものでもよい。
また、 一括交換台車 6は実装機本体 1に対して 2台以上装着するように してもよく、 この場合、 各一括交換台車 6にそれぞれアンテナ基板 2 2及 び制御基板 2 3を配設しておけばよい。
また、 アンテナ基板 2 2と制御基板 2 3を一体化し、 同一基板としても よい。 産業上の利用可能性
以上説明したように、 本発明の表面実装機は、 実装機本体のフィーダ一 設置領域が複数の区域に区分されて、 その各区域毎に、 区域内の所定数の 受信手段に接続されて、 フィーダ一からの情報の読取り、 判別及び記憶を 行う制御基板が設けられ、 その各制御基板と実装機制御用のコントローラ とが通信可能となっているため、 フィーダ一設置領域に設置される多数の フィーダ一からの情報が各制御基板により分散処理され、 コントローラの 情報処理量が軽減される。 従って、 コントローラの負担を軽くするととも に、 情報処理時間を大幅に短縮することができる。

Claims

請求の範囲
1 . 実装機本体のフィーダ一設置領域に、 実装部品供給用の多数のフィー ダ一が着脱可能に設置され、 上記各フィーダ一に、 フィーダ一とこれに収 容される部品の少なくとも一方に関する情報を記録する記録部が設けられ る一方、 上記記録部からの情報を受信する受信手段が実装機本体のフィー ダ一設置領域に配設されている表面実装機において、
上記実装機本体のフィーダ一設置領域が複数の区域に区分されて、 その 各区域毎に、 区域内に設置されるフィーダ一の数に対応する所定数の受信 手段が配設されるとともに、
上記受信手段により受信された情報を読取って判別及び記憶を行う制御 基板が上記各区域に対してそれぞれ設けられ、
その各制御基板と実装機制御用のコントローラとが通信可能となってい ることを特徴とする表面実装機。
2 . 複数のフィーダ一を搭載した一括交換台車が実装機本体に対して着脱 可能に装備され、 この一括交換台車が実装機本体のフィーダ一設置領域の 一部を占めるように構成され、
この一括交換台車に、 1つのグループの受信手段と、 その各受信手段が 電気的に接続された制御基板とが設けられるとともに、
少なくとも一括交換台車の制御基板と実装機本体のコントローラとの間 に、 一括交換台車が実装機本体に装着されたときに上記制御基板と上記コ ントロ一ラとを電気的に絶縁した状態で通信可能とする通信手段が設けら れていることを特徴とする請求項 1記載の表面実装機。
3 . 上記記録部は無線通信可能であり、 上記受信手段はアンテナからなる ことを特徴とする請求項 1記載の表面実装機。
4 . 上記フィーダ一設置領域の各区域にそれぞれ、 複数のアンテナと、 こ れらのアンテナと上記制御基板との間の通信を制御するアンテナ通信制御 回路とを一体に備えたアンテナ基板が複数設けられ、 この複数のアンテナ 基板と上記制御基板とが電気的に接続されていることを特徴する請求項 3 記載の表面実装機。
5 . 上記制御基板は、 各区域に設置された所定数のフィーダ一からのフィ ?報を入力する入力手段と、 そのフィーダ一情報を記憶する記憶手 段と、 新たに入力されたフィーダ一情報を既に記憶されているフィーダ一 情報と比較して、 フィーダ一情報の変更があった場合にこれを判別する判 別手段と、 上記コントローラに対して通常はフィーダ一情報の変更の有無 を示す信号のみを送信し、 フィーダ一情報の変更があつたときにそのフィ ーダ一情報を送信する通信制御手段とを有していることを特徴とする請求 項 1乃至 4のいずれかに記載の表面実装機。
6 . 実装部品供給用の多数のフィーダ一が実装機本体に着脱可能に取付け られ、 その各フィーダ一に、 フィーダ一とこれに収容される部品の少なく とも一方に関する情報であるフィーダ一情報を記録する記録部が設けられ るとともに; フィーダ一が実装機本体に取付けられたときに上記フィーダ 一情報がフィーダ一から実装機本体に与えられるようになつている表面実 装機において、
実装機本体に取付けられるフィーダ一のうちの所定数ずつからのフィー ダー情報を取り込む複数の情報処理用制御部と、 この複数の情報処理用制 御部と通信手段を介して接続された実装機制御用のコントローラとを備え, 上記情報処理用制御部は、 上記所定数のフィーダ一からのフィ一ダー情 報を入力する入力手段と、 そのフィーダ一情報を記憶する記憶手段と、 新 たに入力されたフィ一ダ一情報を既に記憶されているフィーダー情報と比 較して、 フィーダ一情報の変更があった場合にこれを判別する判別手段と、 上記コントローラに対して通常はフィーダ一情報の変更の有無を示す信号 のみを送信し、 フィーダ一情報の変更があつたときにそのフィーダ一 を送信する通信制御手段とを有していることを特徴とする表面実装機。
PCT/JP2004/008552 2003-06-11 2004-06-11 表面実装機 WO2004112454A1 (ja)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003167069A JP4357880B2 (ja) 2003-06-11 2003-06-11 表面実装機
JP2003-167070 2003-06-11
JP2003-167069 2003-06-11
JP2003167070A JP4490054B2 (ja) 2003-06-11 2003-06-11 表面実装機

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2004112454A1 true WO2004112454A1 (ja) 2004-12-23

Family

ID=33554390

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2004/008552 WO2004112454A1 (ja) 2003-06-11 2004-06-11 表面実装機

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2004112454A1 (ja)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02202100A (ja) * 1989-01-31 1990-08-10 Sanyo Electric Co Ltd 電子部品供給装置
JPH08321698A (ja) * 1995-05-25 1996-12-03 Sanyo Electric Co Ltd 電子部品自動装着装置
JPH11317595A (ja) * 1998-02-24 1999-11-16 Juki Corp 部品供給システム
JP2002043795A (ja) * 2001-07-26 2002-02-08 Matsushita Electric Ind Co Ltd 部品の実装装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02202100A (ja) * 1989-01-31 1990-08-10 Sanyo Electric Co Ltd 電子部品供給装置
JPH08321698A (ja) * 1995-05-25 1996-12-03 Sanyo Electric Co Ltd 電子部品自動装着装置
JPH11317595A (ja) * 1998-02-24 1999-11-16 Juki Corp 部品供給システム
JP2002043795A (ja) * 2001-07-26 2002-02-08 Matsushita Electric Ind Co Ltd 部品の実装装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7961097B2 (en) RFID based monitoring system and method
US7451008B2 (en) Management method and system for device requiring maintenance
CN105309063B (zh) 安装管理装置、安装处理装置、安装系统、安装管理方法及安装处理方法
JPH0846388A (ja) 部品実装装置
JP4545488B2 (ja) 実装機
US20100117786A1 (en) Read apparatus of rf tag and method of controlling read of rf tag
WO2004049775A1 (ja) 作業プログラム適否判定装置を含む対基板作業システムおよび作業プログラム適否判定プログラム
EP1668600B1 (en) Identification method of apparatus to be recalled
JPS62297049A (ja) ファクトリーオートメーションシステムの加工プログラムロード装置
CN113366934B (zh) 元件种类管理装置
WO2007138694A1 (ja) 照合方法
JPH09223896A (ja) 電子部品実装機の部品管理システム
CA2570616C (en) Rfid based monitoring system and method
US6675056B1 (en) Intelligent component feeder system
JP4357880B2 (ja) 表面実装機
WO2004112454A1 (ja) 表面実装機
US6718629B1 (en) Method and apparatus for mounting components onto a substrate of an electrical assembly
JP2002261490A (ja) インテリジェントフィーダおよびシステム
JP2005310986A (ja) 表面実装機
KR100889573B1 (ko) 전자 부품 시험 장치 및 전자 부품 시험 장치의 편성 방법
JP4490054B2 (ja) 表面実装機
JP2000049500A (ja) 実装機における部品供給部の管理方法及び同装置
JP2012109494A (ja) 電子部品装着ライン及び電子部品装着ラインのフィーダ段取り方法
JP4361348B2 (ja) 表面実装機
JP2000090044A (ja) 配線割付装置

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BW BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DE DK DM DZ EC EE EG ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NA NI NO NZ OM PG PH PL PT RO RU SC SD SE SG SK SL SY TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VC VN YU ZA ZM ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): GM KE LS MW MZ NA SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 20048163107

Country of ref document: CN

122 Ep: pct application non-entry in european phase