WO2004111423A1 - Vベルト式無段変速装置内蔵エンジン - Google Patents

Vベルト式無段変速装置内蔵エンジン Download PDF

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WO2004111423A1
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continuously variable
variable transmission
type continuously
belt type
engine
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Tatsuya Masuda
Yousuke Ishida
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Yamaha Motor Co Ltd
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Yamaha Motor Co Ltd
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H9/00Gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio, or for reversing rotary motion, by endless flexible members
    • F16H9/02Gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio, or for reversing rotary motion, by endless flexible members without members having orbital motion
    • F16H9/04Gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio, or for reversing rotary motion, by endless flexible members without members having orbital motion using belts, V-belts, or ropes
    • F16H9/12Gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio, or for reversing rotary motion, by endless flexible members without members having orbital motion using belts, V-belts, or ropes engaging a pulley built-up out of relatively axially-adjustable parts in which the belt engages the opposite flanges of the pulley directly without interposed belt-supporting members
    • F16H9/16Gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio, or for reversing rotary motion, by endless flexible members without members having orbital motion using belts, V-belts, or ropes engaging a pulley built-up out of relatively axially-adjustable parts in which the belt engages the opposite flanges of the pulley directly without interposed belt-supporting members using two pulleys, both built-up out of adjustable conical parts
    • F16H9/18Gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio, or for reversing rotary motion, by endless flexible members without members having orbital motion using belts, V-belts, or ropes engaging a pulley built-up out of relatively axially-adjustable parts in which the belt engages the opposite flanges of the pulley directly without interposed belt-supporting members using two pulleys, both built-up out of adjustable conical parts only one flange of each pulley being adjustable
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62KCYCLES; CYCLE FRAMES; CYCLE STEERING DEVICES; RIDER-OPERATED TERMINAL CONTROLS SPECIALLY ADAPTED FOR CYCLES; CYCLE AXLE SUSPENSIONS; CYCLE SIDECARS, FORECARS, OR THE LIKE
    • B62K2202/00Motorised scooters
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H63/00Control outputs from the control unit to change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion or to other devices than the final output mechanism
    • F16H63/02Final output mechanisms therefor; Actuating means for the final output mechanisms
    • F16H63/04Final output mechanisms therefor; Actuating means for the final output mechanisms a single final output mechanism being moved by a single final actuating mechanism
    • F16H63/06Final output mechanisms therefor; Actuating means for the final output mechanisms a single final output mechanism being moved by a single final actuating mechanism the final output mechanism having an indefinite number of positions
    • F16H63/067Final output mechanisms therefor; Actuating means for the final output mechanisms a single final output mechanism being moved by a single final actuating mechanism the final output mechanism having an indefinite number of positions mechanical actuating means

Definitions

  • the present invention relates to a drive pulley attached to one end of a crankshaft connected to a cylinder, and a driven pulley attached to one end of a transmission shaft to which rotation of the crankshaft is transmitted, connected by a V-belt.
  • the present invention relates to an engine with a built-in V-belt continuously variable transmission that incorporates a V-belt continuously variable transmission.
  • V-belt type continuously variable transmission in which a drive pulley mounted on one end of a crankshaft and a driven pulley mounted on one end of a speed change shaft are connected by a V-belt is built in.
  • V-belt type continuously variable transmission built-in engine There is a V-belt type continuously variable transmission built-in engine.
  • the right case half and the left case half body force obtained by connecting a crankcase of the engine via a split surface orthogonal to the crankshaft axis are also provided.
  • the split surface is biased toward one end of the crankshaft axial force of the crankshaft, and the air inlet for introducing the air-fuel mixture inside the crankcase is limited to only the left case half so as not to interfere with the split surface.
  • the intake port formed in the crankcase is prevented from straddling two members, thereby reducing the processing cost of the intake port and improving the sealing performance. (See, for example, JP-A-8-151927).
  • a crankshaft and a V-belt type continuously variable transmission are driven in an engine case which can be divided in the left and right direction of the vehicle body, in which the left and right case portions are joined at a dividing surface and fastened and fixed with bolts.
  • an engine with a built-in V-belt type continuously variable transmission in which a pulley shaft, a transmission pulley shaft, and an output shaft that outputs power to the rear wheels are arranged in parallel.
  • the engine power starting clutch mechanism the V-belt type continuously variable transmission, and the There is a built-in V-belt type continuously variable transmission that transmits power to the drive shaft via the speed unit.
  • the shaft hole of the driven gear that fits with the drive gear of the counter shaft of the sub gear transmission is press-fitted to the drive shaft, and the press-fit is set to a specified torque or more and the driven gear and drive shaft
  • the clutch mechanism is disposed closer to the shaft end than the V-belt type continuously variable transmission. Therefore, a wet clutch mechanism cannot be used structurally, and it is necessary to adopt a dry clutch mechanism. Therefore, if the durability of the wet clutch mechanism is obtained and if the drive system path is intermittently and smoothly performed, the effect cannot be obtained.
  • the engine with a built-in V-belt type continuously variable transmission described in JP-A-2001-65650 has a driven pulley and a clutch, both of which have relatively large diameters, provided on separate shafts. Space is required to accommodate each of these in the engine case, making it difficult to reduce the size.
  • An object of the present invention is to solve such a conventional problem, and provides a V-belt type continuously variable transmission engine with reduced size, high reliability, and high durability. The purpose is to do so.
  • the present invention provides a drive pulley mounted on one end of a crankshaft connected to a cylinder tut provided with at least one cylinder, and the rotation of the crankshaft is transmitted.
  • An engine with a built-in V-belt type continuously variable transmission that incorporates a V-belt type continuously variable transmission that is connected by a V-belt to a driven pulley attached to one end of a transmission shaft.
  • the rotating shaft of the clutch mechanism for performing the connection and disconnection is arranged on the axis of the transmission shaft, and the clutch mechanism is arranged on the other end side of the driven pulley in the direction of the transmission shaft to support the crankshaft and the transmission shaft.
  • the crankcase to be A first case and a second case force which are connected via a splittable split surface extending in an axial direction of the cylinder, wherein the split surface of the crankcase is provided with a center line extending in the axial direction of the cylinder unit.
  • the present invention provides an engine with a built-in V-belt type continuously variable transmission, which is arranged on the opposite side of the continuously variable transmission with respect to the engine.
  • the engine with the V-belt type continuously variable transmission having this configuration is opposite to the V-belt type continuously variable transmission with respect to a center line of the cylinder unit extending in the axial direction of the cylinder. Side (in a direction away from the V-belt type continuously variable transmission). Therefore, the space formed between the V-belt type continuously variable transmission and the split surface is larger than that of the split surface on the center line of the cylinder unit extending in the axial direction of the cylinder.
  • the clutch mechanism can be arranged in this space. Therefore, downsizing is achieved, the V-belt continuously variable transmission can be arranged outside the engine, and a wet clutch mechanism can be used. Therefore, the durability of the clutch mechanism can be improved, and the path of the drive system can be smoothly intermittently connected.
  • the cylinder unit may include one of the cylinders, and a center line of the cylinder unit may also constitute an axial force of the cylinder.
  • the cylinder unit may include a plurality of the cylinders, and a center line of the cylinder unit may be constituted by a center line between cylinders provided at both ends.
  • the split surface of the crankcase can be arranged so as to be deviated from the axis of the cylinder by a distance within 1Z2 of an outer diameter of a sleeve provided on the cylinder.
  • the clutch mechanism may be provided on the speed change shaft.
  • crankcase can be configured to be hermetically sealed so as to isolate the clutch mechanism from a case accommodating the V-belt type continuously variable transmission.
  • the crankcase force is sealed against the case housing the V-belt type continuously variable transmission.
  • crankcase when the part is separated is provided with an opening through which the clutch mechanism can be taken out.
  • a crankcase cover capable of sealing the opening may be provided.
  • crankcase cover can also support the vicinity of a driven pulley of the speed change shaft.
  • the axis of the drive shaft to which the rotation of the transmission shaft is transmitted is disposed at a position deviated from the axis of the transmission shaft.
  • the shaft center of the drive shaft and the shaft center of the speed change shaft may be arranged so as to be coincident with each other.
  • the center line extending in the axial direction of the cylinder unit is located at the center axis of the cylinder in the case of a single cylinder, the center axis of the cylinder of the center cylinder in the case of an odd cylinder, and the center line of the cylinder of the even cylinder.
  • each corresponds to one half of the distance between the bearings supporting the crankshaft.
  • FIG. 1 is a left side view of a motorcycle equipped with a V-belt type continuously variable transmission engine embodying the present embodiment
  • Fig. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II shown in Fig. 1.
  • FIG. 3 is an enlarged sectional view showing the vicinity of the crankcase of the engine with a built-in V-belt type continuously variable transmission shown in FIG.
  • front and rear, left and right in the present embodiment refer to front and rear, left and right as viewed in a state of being seated on a motorcycle seat.
  • the cylinder unit one Soga, Bruno “Soga, Gore", will be described with re s 1 Q, the n
  • a motorcycle 1 equipped with a V-belt type continuously variable transmission engine which is used in the present embodiment, has a front fork 5 on which a front wheel 4 is pivotally supported.
  • the head pipe 3 is fixed to the front end of the camera so as to be rotatable in the left-right direction.
  • a rear arm 8 on which a rear wheel 7 is pivotally supported is pivotally supported by a rear arm bracket 6 fixed to a central portion so as to be able to swing vertically.
  • a seat 9 including a driver's seat 9a and a rear occupant's seat 9b is arranged above the body frame la.
  • the body frame la includes left and right down tubes lb extending diagonally downward from the head pipe 3, and left and right upper tubes extending diagonally upward following the rear end of each down tube lb. It is composed of left and right seat rails Id, which are connected to the lc, the down tube lb, and the upper tube lc in the front-rear direction.
  • the body frame la is covered with a resin cover 10 including a front cover 10a, a redder shield 10b, a side cover 10c, and the like.
  • a steering handle 11 covered with a handle cover 11a is fixed to an upper end of the front fork 5.
  • a lya cushion 12 is provided between the lear arm 8 and the larm bracket 6. Further, the engine unit 2 is suspended and supported on the down tube lb of the vehicle body frame la.
  • the engine unit 2 includes an air-cooled 4-cycle single-cylinder engine 15 mounted with the cylinder axis A inclined at an angle of about 45 degrees back and forth, and a V-belt type continuously variable engine.
  • a transmission 16, a wet multi-plate centrifugal clutch mechanism 17 and a reduction gear mechanism 18 are provided.
  • a cylinder head 20 is connected to an upper mating surface of the cylinder block 19
  • a head cover 21 is provided above the cylinder head 20
  • a crankshaft 28 which will be described in detail later, is provided on a lower mating surface of the cylinder block 19.
  • a structure in which the crankcase 22 that supports the transmission shaft 47 is connected.
  • An intake port (not shown) communicating with the combustion recess 20a is opened on the rear surface of the cylinder head 20, and a carburetor 23 is connected to the intake port via an intake pipe 23a.
  • An exhaust port (not shown) communicating with the combustion recess 20a is opened on the front surface of the cylinder head 20, and an exhaust pipe 24 is connected to the exhaust port.
  • the exhaust pipe 24 extends rearward and downward from the engine 15 and then extends obliquely rearward through the right side, and is connected to a muffler 25 disposed on the right side of the rear wheel 7. And also in the combustion recess 20a Has a spark plug 30 inserted.
  • a chain chamber 19a passing through the inside of the crankcase 22 and the inside of the cylinder head 20 is formed.
  • a timing chain 34 for rotating and driving a camshaft 31 by a crankshaft 28 is provided in the chain chamber 19a.
  • the camshaft 31 drives an intake valve and an exhaust valve (not shown) to open and close.
  • a piston 26 is slidably inserted into the cylinder bore of the cylinder block 19.
  • a small end 27b of a connecting rod 27 is connected to the piston 26, and a large end 27a of the connecting rod 27 is connected to a crank pin 29 fitted between left and right crank arms 28a and 28b of a crankshaft 28. Te ru.
  • the crankcase 22 includes a first case 40 having a divided surface extending in the direction of the axis L of the cylinder block 19, and a second case 41.
  • the mating surface of the first case 40 and the second case 41, that is, the split surface D of the crankcase 22 is formed at a position parallel to the axis L of the cylinder block 19 and offset to the left from the axis L. ing. Further, the split surface D is located on the right side of the outer diameter of the cylinder sleeve 32.
  • the split plane D is located on the left side of the axis L and within a distance of 1Z2 of the outer diameter of the cylinder sleeve 32 from the axis L (the axis L side from the position indicated by the symbol S in FIGS. 2 and 3). are doing.
  • the inner space of the second case 41 is secured larger than the inner space of the first case 40.
  • the second case 41 includes a case cover, and a part thereof is separable as a case cover 71.
  • the case cover 71 allows the second case 41 to be opened on the right side surface.
  • the opened opening 41e can be sealed.
  • the case cover 71 is detachably fastened and fixed to the second case 41 by bolts 72. Therefore, if the case cover 71 is removed from the second case 41, the centrifugal clutch mechanism 17 described later can be removed together with the transmission shaft 47!
  • a transmission case 45 accommodating the V-belt type continuously variable transmission 16 is mounted on the right side of the second case 41.
  • the transmission case 45 is formed independently of the crankcase 22, and has a bottomed box-shaped case body 45 a opened to the outside of the second case 41, and an opening of the case body 45 a.
  • a lid 45b which can be hermetically sealed, and are fixedly fastened to the second case 41 by bolts 70.
  • a gap a is formed between the bottom wall 45c of the case body 45a and the second case 41, and this gap a suppresses transmission of heat from the engine 15 to the transmission case 45.
  • Reference numeral 60 denotes a decorative cover.
  • a crankshaft 28 is arranged on the front side (upper side in FIGS. 2 and 3) of the crankcase 22.
  • the crankshaft 28 is fixed to the left end face of the second case 41 via the left-hand force bearing 35 from the axis L of the cylinder block 19, and the right side is fixed to the right end face of the second case 41 via the bearing 36. ing.
  • the right end of the crankshaft 28 extends beyond the second case 41 into the transmission case 45, and the drive pulley 55 of the V-belt type continuously variable transmission 16 is mounted on the right end. Have been.
  • the left end of the crankshaft 28 extends into the generator case 44 beyond the first case 40, and the generator 42 is mounted on the left end.
  • a seal member 37 is provided between a portion of the right end face of the second case 41 where the crankshaft 28 extends and a bottom wall 45c of the transmission case 45. It is in a sealed state with respect to the second case 41. Therefore, as will be described in detail later, a wet multi-plate clutch mechanism can be used as the clutch mechanism housed in the second case 41.
  • the generator 42 has a structure in which the rotor 42a is fixed to the sleeve 43 taperedly fitted to the crankshaft 28, and the stator 42b facing the rotor 42a is fixed to the generator case 44.
  • a transmission shaft 47 is arranged in parallel with the crankshaft 28.
  • the transmission shaft 47 is fixed to the case cover 71 via a bearing 38 on the right side of the axis of the cylinder block 19, and is fixed on the left end surface of the second case 41 via a bearing 39 on the left side! /, You.
  • the second case 41 is interposed between the case cover 71 and the first case 40, and the transmission shaft 47 Of the transmission shaft 47 during long-term use, resulting in reduced durability and reliability. There is a possibility that. However, in the present embodiment, since the left end of the speed change shaft 47 is supported by the second case, durability and reliability can be secured while improving the maintenance of the clutch.
  • the transmission shaft 47 has a right end (an "one end” in the claims of the present application) extending beyond the second case 41 into the transmission case 45.
  • the driven pulley 56 of the V-belt type continuously variable transmission 16 is mounted on the vehicle.
  • a centrifugal clutch mechanism 17 is mounted on the other end of the transmission shaft 47 with respect to the driven pulley 56. Therefore, the centrifugal clutch mechanism 17 is disposed closer to the cylinder block 19 than the driven pulley 56 of the V-belt type continuously variable transmission 16. This arrangement is deviated to the left side of the axis L of the cylinder block 19 with the split surface D of the crankcase 22 and is realized by widening the space in the second case 41.
  • the centrifugal clutch mechanism 17 is a wet-type multi-plate type, and a bowl-shaped clutch mechanism 83 is spline-fitted so as to rotate together with the transmission shaft 47, and an inner clutch mechanism 84 is coaxially provided inside the clutch clutch 83 in the axial direction. With the arrangement arranged.
  • the inner clutch mechanism 84 is spline-fitted to the primary reduction small gear 74 rotatably mounted on the speed change shaft 47 so as to rotate together therewith! /
  • a plurality of clutch plates 85 are arranged, and two pressing plates 86 are arranged at both ends thereof.
  • the ratchet mechanism plate 85 and the two pressing plates 86 are locked to the ratchet mechanism 83 so as to rotate together with the ratchet mechanism 83.
  • An inner clutch mechanism plate 87 is provided between the clutch mechanism plate 85 and the pressing plate 86.
  • the inner clutch mechanism plate 87 is locked to the outer periphery of the inner clutch mechanism 84 so as to rotate together with the inner clutch mechanism 84.
  • a cam surface 83a is formed inside the clutch mechanism 83, and a weight 88 is provided between the cam surface 83a and the outer pressing plate 86.
  • the weight 88 moves radially outward due to the centrifugal force of the clutch clutch 83 and moves in the clutch mechanism connection direction by the cam surface 83a, and presses and moves the pressing plate 86 to move the outer clutch mechanism plate 85 and the inner
  • the clutch mechanism plates 87 are connected to each other.
  • Figures 2 and 3 Here, the front side (upper side in FIGS. 2 and 3) from the axis of the centrifugal clutch mechanism 17 shows a disconnected state, and the rear side shows a connected state.
  • the V-belt type continuously variable transmission 16 includes a drive pulley 55 attached to the right end of the crankshaft 28, a driven pulley 56 attached to the right end of the shift shaft 47, and these drive pulleys 55. And a V-belt 57 wound around the driven pulley 56.
  • the drive pulley 55 is slidable leftward (axially inside the crankshaft 28) of the drive-side fixed pulley half 55a fixed to the right end of the crankshaft 28 and the drive-side fixed pulley half 55a.
  • a driving-side movable pulley half 55b that rotates together with the crankshaft 28 via a slide collar 59 arranged is provided.
  • a cam plate 58 is provided on the left side of the driving-side movable pulley half 55b, and a cylindrical plate 61 is provided between the cam plate 58 and the driving-side movable pulley half 55b. .
  • the driven pulley 56 is slidable on the right end of the transmission shaft 47 via a coil spring 67 and is mounted on the right end of the transmission shaft 47 so as to rotate with the transmission shaft 47.
  • a cylindrical slide collar 62 is fixed to the shaft center of the driven-side fixed pulley half 56a, and the slide collar 62 is spline-fitted to the transmission shaft 47.
  • the V-belt type continuously variable transmission 16 moves radially outward (to the right) due to the centrifugal force of the weight 61, and the drive-side movable pulley half 55b To the outside (right side) in the axial direction.
  • the V-belt winding diameter of the driving pulley 55 increases, and the driven-side movable pulley half 56b compresses the coil spring 67 and moves axially outward (to the right).
  • Power S becomes smaller, and the reduction ratio becomes smaller.
  • the weight 61 moves radially inward (left side) to allow the drive side movable pulley half 55b to move axially inward (left side).
  • the half body 56b is urged by the coil spring 67 to move inward in the axial direction (left side), and the winding diameter of the driven pulley 56 increases. As a result, the winding diameter of the driving pulley 55 is reduced, and as a result, the reduction ratio is increased.
  • the driven pulley 56 is driven by a lock nut 66 screwed to the tip of the transmission shaft 47. Fastened to 47.
  • the lock nut 66 is disposed so as to be inserted into the right end 62a of the slide collar 62.
  • the inner diameter of the slide collar 62 is set to be larger in a stepped manner than the outer diameter of the speed change shaft 47, and the right end 47a of the speed change shaft 47 is set to be smaller in a step shape.
  • the lock nut 66 can be inserted and arranged in the right end portion 62a of the slide collar 62 without any trouble. Therefore, the lock nut 66 can be positioned on the left side of the panel receiving member 65 of the coil spring 67. Therefore, the protrusion to the outside can be reduced with a simple structure while securing the required length of the coil spring 67.
  • the reduction gear mechanism 18 has a reduction shaft 52 disposed in parallel with the transmission shaft 47, and is coupled to this reduction shaft 52 with a primary reduction small gear 74 rotatably provided on the transmission shaft 47.
  • the large primary reduction gear 75 is connected to the secondary reduction small gear 76 integrally with the reduction shaft 52, and the secondary reduction large gear combined with the secondary reduction small gear 76 is formed on the drive shaft 48 described later in detail. It has a structure in which the gear 77 is integrally formed!
  • the right end of the reduction shaft 52 is fixed to the left end surface of the second case 41 via a bearing 91.
  • the left end of the reduction shaft 52 is rotatably fixed to the left end surface of the first case 40.
  • the drive shaft 48 is provided in parallel with the reduction shaft 52. That is, the drive shaft 48 has a different rotation shaft from the transmission shaft 47.
  • the right end of the drive shaft 48 is fixed to the left end surface of the second case 41 via a bearing 92.
  • a left end of the drive shaft 48 is rotatably fixed to a left end surface of the first case 40 via a bearing 93, and a sprocket 49 is mounted on a left end of the first case 40.
  • the sprocket 49 is connected to a driven sprocket 51 of the rear wheel 7 via a chain 50.
  • the crankcase 22 is constituted by the first case 40 and the second case 41, and the interface between the first case 40 and the second case 41 (ie, Since the split surface D) of the crankcase 22 is set at a position deviated to the left from the axis L of the cylinder block 19, a large space in the second case 41 can be secured. Therefore, the centrifugal clutch mechanism 17 can be arranged inside the V-belt type continuously variable transmission 16 (on the cylinder block 19 side). The device 16 is not adversely affected. Therefore, the wet centrifugal clutch mechanism 17 could be used favorably, the durability of the centrifugal clutch mechanism 17 could be improved, and the path of the drive system could be smoothly intermittently connected.
  • the centrifugal clutch mechanism 17 is coaxial with the speed change shaft 47, the engine 15 can be made compact.
  • a primary reduction large gear 75 provided on the reduction shaft 52 is coupled to a primary reduction small gear 74 provided on the transmission shaft 47 and provided on the reduction shaft 52.
  • the secondary reduction small gear 76 is configured to be combined with the secondary reduction large gear 77 provided on the drive shaft 48, but the invention is not limited to this.
  • a large reduction gear 94 may be attached to the drive shaft 48, and the large reduction gear 94 may be combined with the primary reduction gear 74.
  • the crankshaft 28 rotates in a direction opposite to the normal rotation.
  • the present invention may have a configuration as shown in FIG. Specifically, a drive shaft 48 is disposed on the left side of the transmission shaft 47 such that the axis is disposed on the same line as the axis of the force transmission shaft 47 which is separate from the transmission shaft 47.
  • the reduction shaft 52 is disposed in front of the transmission shaft 47 in parallel with the transmission shaft 47 and has a large primary reduction gear that is combined with a small primary reduction gear 74 provided on the transmission shaft 47.
  • a gear 75 is connected, a secondary reduction small gear 52a is integrally formed on the reduction shaft 52, and a secondary reduction large gear 48a that is combined with the secondary reduction small gear 52a is integrally formed on the drive shaft 48.
  • the centrifugal clutch mechanism 17 is mounted on the transmission shaft 47 .
  • the present invention is not limited to this, and the rotation axis of the centrifugal clutch mechanism is the same as the axis of the transmission shaft 47. If it is on the line, it is not always necessary to attach it to the transmission shaft 47 itself.
  • the present invention is not limited to this, and the engine according to the present invention may have a plurality of cylinders. .
  • the axis L corresponds to the center line between the cylinders arranged at both ends.
  • the engine with a built-in V-belt continuously variable transmission according to the present invention Split Case Force of Rank Case
  • the cylinder unit is biased to the opposite side of the V-belt type continuously variable transmission from the center line extending in the axial direction of the cylinder. Therefore, the space formed between the V-belt type continuously variable transmission and the split surface should be larger than that of the split surface on the center line of the cylinder unit extending in the axial direction of the cylinder.
  • the clutch mechanism can be arranged in this space.
  • the V-belt continuously variable transmission can be arranged outside the engine, a wet-type clutch mechanism can be used, and the durability of the clutch mechanism can be improved. In addition to this, it is possible to smoothly intermittently drive system paths.
  • FIG. 1 is a left side view of a motorcycle equipped with a V-belt type continuously variable transmission engine equipped with an engine according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a sectional view taken along the line II-II shown in FIG. 1.
  • FIG. 3 is an enlarged sectional view showing the vicinity of a crankcase of the engine with a built-in V-belt type continuously variable transmission shown in FIG. 2.
  • FIG. 4 is a diagram corresponding to FIG. 3 of an engine with a built-in V-belt type continuously variable transmission according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a view corresponding to FIG. 3 of an engine with a built-in V-belt type continuously variable transmission that is used in another embodiment of the present invention.

Landscapes

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Abstract

 クランク軸28の一端に装着された駆動プーリ55と、変速軸47の一端に装着された従動プーリ56をVベルト57によって連結してなるVベルト式無段変速装置16を内蔵し、遠心クラッチ機構17を変速軸47と同軸に配置すると共に、遠心クラッチ機構17を従動プーリ56よりシリンダ側に配設し、クランク軸28及び変速軸47を支持するクランクケース22を、第1ケース40及び第2ケース41から構成し、第1ケース40及び第2ケース41の合面(クランクケース22の割り面D)をシリンダの軸線Lを挟んでVベルト式無段変速装置16とは反対側に配置した。  

Description

明 細
Vベルト式無段変速装置内
技術分野
[0001] 本発明は、シリンダに接続されたクランク軸の一端に装着された駆動プーリと、前記 クランク軸の回転が伝達される変速軸の一端に装着された従動プーリと、を Vベルト によって連結してなる Vベルト式無段変速装置を内蔵してなる Vベルト式無段変速装 置内蔵エンジンに関する。
背景技術
[0002] 従来から、クランク軸の一端に装着された駆動プーリと、変速軸の一端に装着され た従動プーリを Vベルトによって連結してなる Vベルト式無段変速装置を内蔵してな る様々な Vベルト式無段変速装置内蔵エンジンが存在して 、る。
[0003] このような Vベルト式無段変速装置内蔵エンジンとしては、例えば、エンジンのクラ ンクケースを、クランクシャフト軸線に直交する割り面を介して結合された右ケース半 体及び左ケース半体力も構成し、前記割り面を、シリンダ軸線力 クランクシャフトの 一端側に偏倚させ、クランクケースの内部に混合気を導入する吸気口を、前記割り面 と干渉しな 、ように左ケース半体のみに形成させたものがある。この Vベルト式無段 変速装置内蔵エンジンでは、クランクケースに形成される吸気口が 2部材に跨がらな いようにして、前記吸気口の加工コストの削減及びシール性の向上を図っている。 ( 例えば、特開平 8— 151927号公報参照)。
[0004] また、左、右の両ケース部分を分割面で合わせてボルトで締着固定した車体左右 方向に分割可能なエンジンケース内に、クランク軸と、 Vベルト式無段変速装置の駆 動プーリ軸及び変速プーリ軸と、後輪へ動力を出力する出力軸と、をそれぞれ平行 に配設した Vベルト式無段変速装置内蔵エンジンがある。この Vベルト式無段変速装 置内蔵エンジンでは、 Vベルト式無段変速装置を搭載しても車幅の狭 、状態でスリム な外観の自動二輪車を実現することができる。(例えば、特開 2001— 65650号公報 参照)。
[0005] そしてまた、エンジン力 発進クラッチ機構と Vベルト式無段変速装置とサブ歯車変 速装置を介してドライブ軸に動力を伝達する Vベルト式無段変速装置内蔵: がある。この Vベルト式無段変速装置内蔵エンジンでは、サブ歯車変速装置のカウン タ軸のドライブギヤに嚙合せるドリブンギヤの軸孔をドライブ軸に圧入嵌めにし、圧入 代を所定のトルク以上でドリブンギヤとドライブ軸との間に滑りが生ずるように設定す ることで、駆動系の破損を防ぎ、構造が簡単で部品も少なぐ安価で軽量化も達成し ている。
[0006] し力しながら、例えば特開平 8— 151927号公報に記載された Vベルト式無段変速 装置内蔵エンジンは、クラッチ機構が、 Vベルト式無段変速装置よりも軸端側に配設 されているため、構造的に湿式のクラッチ機構を使用することができず、乾式のクラッ チ機構を採用する必要がある。したがって、湿式のクラッチ機構力 得られる優れた 耐久性や、駆動系の経路の断続をスムーズに行うと 、う効果を得ることができな 、。
[0007] また、特開 2001-65650号公報に記載された Vベルト式無段変速装置内蔵ェンジ ンは、比較的、共に径の大きい従動プーリとクラッチとを別軸上に設けているため、ェ ンジンケース内にこれらをそれぞれ収容するためのスペースが必要となり、小型化す ることが困難である。
[0008] そしてまた、特開 2002— 68070号公報に記載された Vベルト式無段変速装置内蔵 エンジンは、クランクと駆動プーリとの間にクラッチを配置しているため、ベルト室が外 側に大きく張り出してしまい、小型化することが困難である。
[0009] 本発明は、このような従来の問題点を解決することを課題とするものであり、小型化 が達成され、信頼性、耐久性の高い Vベルト式無段変速装置内蔵エンジンを提供す ることを目的とする。
[0010] この目的を達成するため、本発明は、少なくとも 1つのシリンダを備えたシリンダュ- ットに接続されたクランク軸の一端に装着された駆動プーリと、前記クランク軸の回転 が伝達される変速軸の一端に装着された従動プーリと、を Vベルトによって連結して なる Vベルト式無段変速装置を内蔵してなる Vベルト式無段変速装置内蔵エンジン であって、エンジンからの出力の断接を行わせるクラッチ機構の回転軸を前記変速 軸の軸線上に配置すると共に、当該クラッチ機構を前記従動プーリより変速軸方向 の他端側に配設し、前記クランク軸及び変速軸を支持するクランクケースを、前記シリ ンダの軸線方向に延びる分割可能な割り面を介して結合された第 1のケース及び第 2のケース力も構成し、前記クランクケースの割り面は、前記シリンダユニットの前記軸 心方向に延びる中央線を挟んで前記無段変速装置とは反対側に配置されてなる V ベルト式無段変速装置内蔵エンジンを提供するものである。
[0011] この構成を備えた Vベルト式無段変速装置内蔵エンジンは、クランクケースの割り 面力 シリンダユニットの、前記シリンダの軸線方向に延びる中央線より前記 Vベルト 式無段変速装置とは反対側 (Vベルト式無段変速装置から遠ざかる方向)に偏倚さ れている。したがって、割り面が、シリンダユニットの、前記シリンダの軸線方向に延び る中央線上にあるものに比べ、 Vベルト式無段変速装置と、前記割り面との間に形成 されるスペースを広く取ることができ、このスペースにクラッチ機構を配設することがで きる。このため、小型化が達成されると共に、 Vベルト式無段変速装置をエンジンの 外側に配置することができ、湿式のクラッチ機構を用いることができる。したがって、ク ラッチ機構の耐久性を向上することができると共に、駆動系の経路の断続をスムーズ に行うことができる。
[0012] また、クラッチ機構の回転軸を前記変速軸の軸線上に配置した構成、すなわち、ク ラッチ機構と変速軸が、車体の側面方向から見てラップした (重なった)状態で配設さ れることになるため、小型化を達成することができる。
[0013] 前記シリンダユニットは前記シリンダを一つ備えてなり、前記シリンダユニットの中央 線は、シリンダの軸線力も構成することができる。
[0014] また、前記シリンダユニットは前記シリンダを複数備えてなり、前記シリンダユニット の中央線は、両端に配設されたシリンダ間の中央線カゝら構成することもできる。
[0015] そしてまた、前記クランクケースの割り面は、前記シリンダの軸線に対し、当該シリン ダに設けられたスリーブの外径の 1Z2以内の距離をおいて偏倚させて配置すること ができる。
[0016] また、前記クラッチ機構は、前記変速軸に設けることもできる。
[0017] そしてまた、前記クランクケースは、前記 Vベルト式無段変速装置を収容するケース に対して前記クラッチ機構を隔離するように密閉されるよう構成することができる。この ように、クランクケース力 Vベルト式無段変速装置を収容するケースに対し密閉され た構成にすることで、湿式のクラッチ機構を用いても、 Vベルト式無段変速装置側に 悪影響を及ぼすことがない。したがって、湿式クラッチ機構を用いることもできる。
[0018] さらにまた、本発明では、前記クランクケースは、一部が分離可能であり、この一部 が分離した際のクランクケースには、前記クラッチ機構の取出しが可能となる開口が 設けられ、かつ当該開口を密閉可能なクランクケースカバーが設けられてもよい。
[0019] 前記クランクケースカバーは、前記変速軸の従動プーリ近傍を支持することもできる
[0020] そしてまた、本発明にかかる Vベルト式無段変速装置内蔵エンジンでは、変速軸の 回転が伝達されるドライブ軸の軸心を、当該変速軸の軸心から偏倚した位置に配設 してもよく、また、ドライブ軸の軸心と、当該変速軸の軸心を一致させて配設してもよ い。
[0021] 本発明において、シリンダユニットの軸心方向に延びる中央線は、単気筒の場合に はシリンダの中心軸線に、奇数気筒の場合には中央の気筒のシリンダの中心軸線に 、偶数気筒の場合には、クランク軸支持する軸受の間の距離の二分の一に、それぞ れ相当する。
発明を実施するための好適な形態
[0022] 次に、本発明の好適な実施の形態に力かる Vベルト式無段変速装置内蔵エンジン につ 、て図面を参照して説明する。
[0023] なお、以下に記載される実施の形態は、本発明を説明するための例示であり、本発 明をこれらの実施形態にのみ限定するものではない。したがって、本発明は、その要 旨を逸脱しない限り、様々な形態で実施することができる。
[0024] 図 1は、本実施の形態に力かる Vベルト式無段変速装置内蔵エンジンが搭載され た自動二輪車の左側面図、図 2は、図 1に示す II II線に沿った断面図、図 3は、図 2 に示す Vベルト式無段変速装置内蔵エンジンのクランクケース付近を示す拡大断面 図である。
[0025] なお、本実施の形態でいう前後、左右とは、自動二輪車のシートに座した状態で見 た前後、左右を意味している。また、本実施の形態では、シリンダユニットとして、 1つ ソガ、 ノ"ソガ、ゴ "、リ々1 Q、を備えた場合について説明する n [0026] 図 1に示すように、本実施の形態に力かる Vベルト式無段変速装置内蔵エンジンが 搭載された自動二輪車 1は、前輪 4が軸支されたフロントフォーク 5が、車体フレーム laの前端に固着されたヘッドパイプ 3により、左右方向に回動可能に枢支されている 。また、後輪 7が軸支されたリャアーム 8が、中央部に固着されたリャアームブラケット 6により、上下方向に揺動可能に枢支されている。車体フレーム laの上部には、運転 者用シート部 9aと、後部乗員用シート部 9bからなるシート 9が配置されている。
[0027] 車体フレーム laは、ヘッドパイプ 3から斜め下方に延びる左、右の各ダウンチュー ブ lbと、これら各々のダウンチューブ lbの後端に続いて斜め上方に延びる左、右の 各アッパーチューブ lcと、ダウンチューブ lbとアッパーチューブ lcとに、前後方向に 架け渡して接合された左、右の各シートレール Idと、カゝら構成されている。この車体 フレーム laは、フロントカバー 10a、レッダシールド 10b、サイドカバー 10c等からなる 榭脂製のカバー 10により覆われている。フロントフォーク 5の上端には、ハンドルカバ 一 11aにより覆われた操向ハンドル 11が固定されている。また、リャアーム 8と、リャァ ームブラケット 6との間には、リャクッション 12が配設されている。そしてまた、車体フレ ーム laのダウンチューブ lbには、エンジンユニット 2が懸架支持されている。
[0028] このエンジンユニット 2は、図 1一図 3に示すように、気筒軸線 Aを前後に約 45度傾 斜させて搭載された空冷式 4サイクル単気筒エンジン 15と、 Vベルト式無段変速装置 16と、湿式多板遠心クラッチ機構 17、及び減速歯車機構 18と、を備えている。
[0029] エンジン 15は、シリンダブロック 19の上合面にシリンダヘッド 20を接続すると共に、 シリンダヘッド 20の上側にヘッドカバー 21を設け、シリンダブロック 19の下合面に、 後に詳述するクランク軸 28及び変速軸 47を支持するクランクケース 22を接続した構 造を備えている。
[0030] シリンダヘッド 20の後面には、燃焼凹部 20aに連通する図示しない吸気ポートが開 口しており、この吸気ポートには、吸気管 23aを介して気化器 23が接続されている。 また、シリンダヘッド 20の前面には、燃焼凹部 20aに連通する図示しない排気ポート が開口しており、この排気ポートには、排気管 24が接続されている。この排気管 24は 、エンジン 15の後ろ下方に延びた後、右側方を通って斜め後方に延びており、後輪 7の右側方に配設されたマフラ 25に接続されている。そしてまた、燃焼凹部 20a内に は、点火プラグ 30が挿入されている。
[0031] シリンダブロック 19の左側部には、クランクケース 22内と、シリンダヘッド 20内とを通 過するチェーン室 19aが形成されている。このチェーン室 19aには、クランク軸 28に よりカム軸 31を回転駆動するタイミングチェーン 34が配設されており、このカム軸 31 によって、図示しない吸気バルブ及び排気バルブが開閉駆動される。
[0032] シリンダブロック 19のシリンダボア内には、ピストン 26が摺動可能に挿入配置されて いる。このピストン 26には、コンロッド 27の小端部 27bが連結され、コンロッド 27の大 端部 27aは、クランク軸 28の左右のクランクアーム 28a及び 28bの間に嵌装されたク ランクピン 29に連結されて 、る。
[0033] クランクケース 22は、シリンダブロック 19の軸線 L方向に延びる分割面を有する第 1 ケース 40と、第 2ケース 41を備えて構成されている。第 1ケース 40と、第 2ケース 41 の合面、すなわち、クランクケース 22の割り面 Dは、シリンダブロック 19の軸線 Lに対 し平行であると共に、軸線 Lより左側に偏倚した位置に形成されている。また、割り面 Dは、シリンダスリーブ 32の外径よりも右側に位置している。すなわち、割り面 Dは、 軸線 Lより左側かつ、軸線 Lに対し、シリンダスリーブ 32の外径の 1Z2以内の距離( 図 2及び図 3に符号 Sで示す位置より軸線 L側)の範囲に位置している。このように、 割り面 Dを偏倚させたことにより、第 2ケース 41の内部スペースは、第 1ケース 40の内 部スペースよりも大きく確保されることになる。
[0034] 第 2ケース 41は、ケースカバーを含めたものであり、その一部がケースカバー 71と して分離可能となっており、このケースカバー 71によって、第 2ケース 41の右側面に 開口された開口 41eを密閉可能となっている。このケースカバー 71は、ボルト 72によ り、第 2ケース 41に着脱可能に締め付け固定されている。したがって、ケースカバー 7 1を第 2ケース 41から取り外せば、後に詳述する遠心クラッチ機構 17を変速軸 47と 共に取り外すことができるようになって!/、る。
[0035] また、第 1ケース 40の前方左側(図 2及び図 3でいう上部左側)には、後に詳述する 発電機 42を収容する発電機ケース 44が着脱可能に装着されている。また、第 2ケー ス 41の右側には、 Vベルト式無段変速装置 16を収容する変速装置ケース 45が装着 されている。 [0036] この変速装置ケース 45は、クランクケース 22とは独立して形成されたものであり、第 2ケース 41の外側に開口する有底箱状のケース本体 45aと、このケース本体 45aの 開口を密閉可能な蓋体 45bから構成され、ボルト 70によって第 2ケース 41に共締め 固定されている。ケース本体 45aの底壁 45cと第 2ケース 41との間には、隙間 aが形 成されており、この隙間 aによりエンジン 15からの熱が変速装置ケース 45に伝わるこ とを抑制している。なお、符号 60は、化粧カバーである。
[0037] このクランクケース 22の前方側(図 2及び図 3でいう上部側)には、クランク軸 28が 配置されている。このクランク軸 28は、シリンダブロック 19の軸線 Lより左側力 軸受 3 5を介して第 2ケース 41の左側端面に固定され、右側が、軸受 36を介して第 2ケース 41の右側端面に固定されている。このクランク軸 28は、右側端部が第 2ケース 41を 越えて変速装置ケース 45内に延出しており、この右側端部には、 Vベルト式無段変 速装置 16の駆動プーリ 55が装着されている。また、クランク軸 28の左側端部は、第 1 ケース 40を越えて発電機ケース 44内に延出しており、この左側端部には、発電機 4 2が装着されている。なお、第 2ケース 41の右側端面のクランク軸 28が延出する部分 と、変速装置ケース 45の底壁 45cとの間には、シール部材 37が設けられており、変 速装置ケース 45は、第 2ケース 41に対して密閉状態となっている。したがって、後に 詳述するが、第 2ケース 41内に収容されるクラッチ機構として、湿式多板式のものを 使用することができる。
[0038] 発電機 42は、クランク軸 28にテーパ嵌合されたスリーブ 43にロータ 42aを固着する と共に、ロータ 42aに対向するステータ 42bを発電機ケース 44に固定した構造を備え ている。
[0039] クランクケース 22の後方側(図 2及び図 3でいう下部側)には、変速軸 47が、クラン ク軸 28と平行に配置されている。この変速軸 47は、シリンダブロック 19の軸線しょり 右側が、軸受 38を介してケースカバー 71に固定され、左側が、軸受 39を介して第 2 ケース 41の左側端面に固定されて!/、る。
[0040] ここで、もし、変速軸 47の左端を第 1ケース 40で支持した場合、ケースカバー 71と 第 1ケース 40との間には第 2ケース 41が介在することになり、変速軸 47の支持精度 が低下し、長期使用時の変速軸 47の偏摩耗等、耐久性、信頼性の低下の原因とな る虞がある。しかしながら、本実施の形態では、変速軸 47の左端を第 2のケースで支 持したため、クラッチのメンテナンス性を良好にしながら、耐久性、信頼性を確保する ことができる。
[0041] この変速軸 47は、右側端部 (本願の特許請求の範囲で 、う「一端部」 )が第 2ケース 41を越えて変速装置ケース 45内に延出しており、この右側端部には、 Vベルト式無 段変速装置 16の従動プーリ 56が装着されている。この変速軸 47の従動プーリ 56に 対して他端側には、遠心クラッチ機構 17が装着されている。したがって、この遠心ク ラッチ機構 17は、 Vベルト式無段変速装置 16の従動プーリ 56よりも、シリンダブロッ ク 19側に配設される。この配置は、クランクケース 22の割り面 D力 シリンダブロック 1 9の軸線 Lよりも左側に偏倚しており、第 2ケース 41内のスペースを広くとったことで実 現している。
[0042] 遠心クラッチ機構 17は、湿式多板式のもので、碗状のァゥタクラツチ機構 83を変速 軸 47と共に回転するようにスプライン嵌合させ、ァゥタクラツチ機構 83の軸方向内側 にインナクラッチ機構 84を同軸配置した構成を備えて 、る。インナクラッチ機構 84は 、変速軸 47に回転可能に装着された一次減速小ギヤ 74に、これと共に回転するよう にスプライン嵌合されて!/、る。
[0043] ァゥタクラツチ機構 83内には、複数枚のァゥタクラツチ機構板 85が配置され、その 両端に位置するように 2枚の押圧プレート 86が配置されている。そして、ァゥタクラッ チ機構板 85及び 2枚の押圧プレート 86は、ァゥタクラツチ機構 83と共に回転するよう 、ァゥタクラツチ機構 83に係止されている。また、ァゥタクラツチ機構板 85及び押圧プ レート 86の間には、インナクラッチ機構板 87が配設されている。このインナクラッチ機 構板 87は、インナクラッチ機構 84と共に回転するよう、インナクラッチ機構 84の外周 に係止されている。
[0044] ァゥタクラツチ機構 83の内側には、カム面 83aが形成されており、カム面 83aと外側 の押圧プレート 86との間には、ウェイト 88が配設されている。このウェイト 88は、ァゥ タクラツチ機構 83の遠心力により半径方向外側に移動するに伴ってカム面 83aにより クラッチ機構接続方向に移動し、押圧プレート 86を押圧移動させてァウタクラッチ機 構板 85及びインナクラッチ機構板 87同士を接続状態とする。なお、図 2及び図 3〖こ おいて、遠心クラッチ機構 17の軸線より前方側(図 2及び図 3でいう上側)は、遮断状 態を、後方側は接続状態を示している。
[0045] Vベルト式無段変速装置 16は、クランク軸 28の右側端部に装着された駆動プーリ 5 5と、変速軸 47の右側端部に装着された従動プーリ 56と、これら駆動プーリ 55及び 従動プーリ 56に卷回さられる Vベルト 57と、を備えて構成されている。
[0046] 駆動プーリ 55は、クランク軸 28の右端に固定された駆動側固定プーリ半体 55aと、 駆動側固定プーリ半体 55aよりも左方向(クランク軸 28の軸方向内側)にスライド可能 に配置されたスライドカラー 59を介して、クランク軸 28と共に回転する駆動側可動プ 一リ半体 55bを備えている。駆動側可動プーリ半体 55bの左側には、カムプレート 58 が配設され、カムプレート 58と、駆動側可動プーリ半体 55bとの間には、円筒形のゥ エイト 61が配設されている。
[0047] 従動プーリ 56は、変速軸 47の右端に、コイルスプリング 67を介してスライド可能で あり、かつ変速軸 47の右端に、変速軸 47と共に回転するよう装着された従動側可動 プーリ半体 56bと、変速軸 47の従動側可動プーリ半体 56bよりも左側に固定された 従動側固定プーリ半体 56aを備えている。従動側固定プーリ半体 56aの軸心部には 、円筒状のスライドカラー 62が固着されており、このスライドカラー 62は、変速軸 47に スプライン嵌合されている。
[0048] この Vベルト式無段変速装置 16は、クランク軸 28の回転が上昇するにつれて、ゥェ イト 61の遠心力で径方向外側 (右側)に移動して、駆動側可動プーリ半体 55bを軸 方向外側 (右側)に移動させる。この移動により、駆動プーリ 55の Vベルト巻き掛け径 が大きくなると共に、従動側可動プーリ半体 56bがコイルスプリング 67を圧縮して軸 方向外側 (右側)に移動し、従動プーリ 56の巻き掛け径カ S小さくなり、減速比が小さく なる。また、クランク軸 28の回転が下がると、ウェイト 61が径方向内側 (左側)に移動 して駆動側可動プーリ半体 55bの軸方向内側 (左側)への移動を許容し、従動側可 動プーリ半体 56bがコイルスプリング 67により付勢されて軸方向内側 (左側)に移動 し、従動プーリ 56の巻き掛け径が大きくなる。これにより、駆動プーリ 55の巻き掛け径 力 、さくなり、その結果減速比が大きくなる。
[0049] また、従動プーリ 56は、変速軸 47の先端に螺着されたロックナット 66により変速軸 47に締結固定されている。このロックナット 66は、スライドカラー 62の右側端部 62a に没入するよう配置されている。ここで、スライドカラー 62の内径は、変速軸 47の外 径より段付状に大径に設定され、変速軸 47の右側先端 47aは、段付状に小径に設 定されている。この構成により、ロックナット 66をスライドカラー 62の右側端部 62a内 に支障なく挿入配置できる。したがって、ロックナット 66をコイルスプリング 67のパネ 受け部材 65よりも左側に位置させることが可能となっている。したがって、コイルスプ リング 67の必要長を確保しつつ簡単な構造で、外側への出っ張りを小さくすることが できる。
[0050] 減速歯車機構 18は、変速軸 47と平行に減速軸 52を配設すると共に、この減速軸 5 2に、変速軸 47に回転可能に設けられている一次減速小ギヤ 74に嚙合する一次減 速大ギヤ 75を結合し、減速軸 52に、二次減速小ギヤ 76を一体形成すると共に、後 に詳述するドライブ軸 48に、二次減速小ギヤ 76に嚙合する二次減速大ギヤ 77を一 体形成した構造を備えて!/ヽる。
[0051] 減速軸 52の右側端部は、軸受 91を介して第 2ケース 41の左側端面に固定されて いる。また、減速軸 52の左側先端は、第 1ケース 40の左側端面に回転可能に固定さ れている。
[0052] ドライブ軸 48は、減速軸 52と平行に配設されている。すなわち、ドライブ軸 48は、 変速軸 47とは別の回転軸を有している。このドライブ軸 48の右側先端は、軸受 92を 介して第 2ケース 41の左側端面に固定されている。また、ドライブ軸 48の左側端部は 、軸受 93を介して第 1ケース 40の左側端面に回転可能に固定されており、さらに左 側先端には、スプロケット 49が装着されている。このスプロケット 49は、チェーン 50を 介して後輪 7の従動スプロケット 51に連結されて 、る。
[0053] このように、本発明に力かるエンジン 15は、クランクケース 22を第 1ケース 40と、第 2 ケース 41とから構成し、第 1ケース 40と第 2ケース 41との合面 (すなわち、クランクケ ース 22の割り面 D)を、シリンダブロック 19の軸線 Lより左側に偏倚させた位置に設定 したため、第 2ケース 41内のスペースを広く確保することができた。したがって、遠心 クラッチ機構 17を Vベルト式無段変速装置 16よりも内側(シリンダブロック 19側)に配 置させることができ、湿式の遠心クラッチ機構 17を使用しても、 Vベルト式無段変速 装置 16に悪影響を及ぼすことがない。したがって、湿式の遠心クラッチ機構 17を好 適に使用することができ、遠心クラッチ機構 17の耐久性を向上することができたと共 に、駆動系の経路の断続をスムーズに行うことができた。
[0054] また、遠心クラッチ機構 17を変速軸 47と同軸に構成したため、エンジン 15をコンパ タトにすることができた。
[0055] なお、本実施の形態では、減速歯車機構 18として、変速軸 47に設けた一次減速 小ギヤ 74に、減速軸 52に設けた一次減速大ギヤ 75を結合させ、減速軸 52に設け た二次減速小ギヤ 76に、ドライブ軸 48に設けた二次減速大ギヤ 77を嚙合させる構 成のものを使用した場合について説明したが、これに限らず、例えば、図 4に示すよう に、減速軸 52及び一次減速大ギヤ 75を使用せずに、ドライブ軸 48に減速大ギヤ 94 を装着し、この減速大ギヤ 94を、一次減速小ギヤ 74に嚙合させた構成としてもよい。 この図 4に示すエンジンの場合、クランク軸 28が、通常の回転とは逆回転となる。
[0056] また、本発明は、図 5に示すような構成であってもよい。具体的には、変速軸 47の 左側に、ドライブ軸 48が、変速軸 47とは別体である力 変速軸 47の軸線と同一線上 に軸線が配設されるように配設されている。この構成の場合、減速軸 52は、変速軸 4 7の前方側に、変速軸 47と平行に配設されると共に、変速軸 47に設けられた一次減 速小ギヤ 74に嚙合する一次減速大ギヤ 75を結合し、減速軸 52に二次減速小ギヤ 5 2aを一体形成すると共に、ドライブ軸 48に二次減速小ギヤ 52aに嚙合する二次減速 大ギヤ 48aを一体形成した構成であってもよ 、。
[0057] そしてまた、本実施の形態では、遠心クラッチ機構 17を変速軸 47に装着した場合 について説明したが、これに限らず、遠心クラッチ機構は、その回転軸が変速軸 47 の軸線と同一線上であれば、必ずしも変速軸 47自身に装着しなくてもよい。
[0058] さらにまた、本実施の形態では、 1つのシリンダ (シリンダブロック 19)を備えた場合 について説明したが、これに限らず、本発明にかかるエンジンは、複数のシリンダを 備えていてもよい。この場合、軸線 Lは、両端に配設されたシリンダ間の中央線に相 当する。
産業上の利用性
[0059] 以上説明したように、本発明にかかる Vベルト式無段変速装置内蔵エンジンは、ク ランクケースの割り面力 シリンダユニットの、シリンダの軸心方向に延びる中央線より 前記 Vベルト式無段変速装置とは反対側に偏倚されている。したがって、割り面が、 シリンダユニットの、シリンダの軸心方向に延びる中央線上にあるものに比べ、 Vベル ト式無段変速装置と、前記割り面との間に形成されるスペースを広く取ることができ、 このスペースにクラッチ機構を配設することができる。この結果、小型化が達成される と共に、 Vベルト式無段変速装置をエンジンの外側に配置することができ、湿式のク ラッチ機構を用いることができ、クラッチ機構の耐久性を向上することができると共に、 駆動系の経路の断続をスムーズに行うことができる。
図面の簡単な説明
[図 1]本発明の実施の形態に力かる Vベルト式無段変速装置内蔵エンジンが搭載さ れた自動二輪車の左側面図である。
[図 2]図 1に示す II II線に沿った断面図である。
[図 3]図 2に示す Vベルト式無段変速装置内蔵エンジンのクランクケース付近を示す 拡大断面図である。
[図 4]本発明の他の実施の形態にかかる Vベルト式無段変速装置内蔵エンジンの、 図 3に対応した図である。
[図 5]本発明の他の実施の形態に力かる Vベルト式無段変速装置内蔵エンジンの、 図 3に対応した図である。

Claims

請求の範囲
[1] 少なくとも 1つのシリンダを備えたシリンダユニットに接続されたクランク軸の一端に装 着された駆動プーリと、前記クランク軸の回転が伝達される変速軸の一端に装着され た従動プーリと、を Vベルトによって連結してなる Vベルト式無段変速装置を内蔵して なる Vベルト式無段変速装置内蔵エンジンであって、
エンジンからの出力の断接を行わせるクラッチ機構の回転軸を前記変速軸の軸線 上に配置すると共に、当該クラッチ機構を前記従動プーリより変速軸方向の他端側 に配設し、
前記クランク軸及び変速軸を支持するクランクケースを、前記シリンダの軸線方向に 延びる分割可能な割り面を介して結合された第 1のケース及び第 2のケース力 構成 し、前記クランクケースの割り面は、前記シリンダユニットの前記軸心方向に延びる中 央線を挟んで前記無段変速装置とは反対側に配置されてなる Vベルト式無段変速
[2] 前記シリンダユニットは前記シリンダを一つ備えてなり、前記シリンダユニットの中央 線が、シリンダの軸線からなる請求項 1記載の Vベルト式無段変速装置内蔵:
[3] 前記シリンダユニットは前記シリンダを複数備えてなり、前記シリンダユニットの中央 線力 両端に配設されたシリンダ間の中央線力 なる請求項 1記載の Vベルト式無段
[4] 前記クランクケースの割り面は、前記シリンダの軸線に対し、当該シリンダに設けられ たスリーブの外径の 1Z2以内の距離をおいて偏倚させた位置に配置されてなる請 求項 2記載の Vベルト式無段変速装置内蔵エンジン。
[5] 前記クラッチ機構は、前記変速軸に設けられてなる請求項 1な 、し請求項 4の 、ずれ か一項に記載の Vベルト式無段変速装置内蔵エンジン。
[6] 前記クランクケースは、前記 Vベルト式無段変速装置を収容するケースに対して前記 クラッチ機構を隔離するように密閉されてなる請求項 1な 、し請求項 5の 、ずれか一 項に記載の Vベルト式無段変速装置内蔵エンジン。
[7] 前記クラッチ機構が湿式クラッチ機構である請求項 6記載の Vベルト式無段変速装置 内蔵:
[8] 前記クランクケースは、一部が分離可能であり、当該一部を分離した際のクランクケ ースには、前記クラッチ機構の取出しが可能となる開口が設けられると共に、当該開 口を密閉可能なクランクケースカバーが設けられる請求項 6または請求項 7記載の V ベルト式無段変速装置内蔵エンジン。
[9] 前記クランクケースカバーは、前記変速軸の従動プーリ近傍を支持してなる請求項 8 記載の Vベルト式無段変速装置内蔵エンジン。
[10] 前記変速軸の回転が伝達されるドライブ軸の軸心を、当該変速軸の軸心から偏倚し た位置に配設した請求項 1な!ヽし請求項 9の 、ずれか一項に記載の Vベルト式無段
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