WO2004109778A1 - 多層膜反射鏡及びx線露光装置 - Google Patents

多層膜反射鏡及びx線露光装置 Download PDF

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Masayuki Shiraishi
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    • H01L21/0332Making masks on semiconductor bodies for further photolithographic processing not provided for in group H01L21/18 or H01L21/34 comprising inorganic layers characterised by their composition, e.g. multilayer masks, materials

Definitions

  • the present invention relates to a multilayer mirror used for an X-ray optical system such as an X-ray microscope, an X-ray analyzer, an X-ray exposure apparatus, and an X-ray exposure apparatus using the multilayer mirror.
  • an X-ray optical system such as an X-ray microscope, an X-ray analyzer, an X-ray exposure apparatus, and an X-ray exposure apparatus using the multilayer mirror.
  • the imaginary part k of the refractive index represents the absorption of X-rays. Since ⁇ and k are much smaller than 1, the refractive index in this region is very close to 1. Therefore, a conventional transmissive optical element such as a lens cannot be used, and an optical system utilizing reflection is used.
  • the critical angle for total reflection is smaller than 0 c (less than about 20 ° at a wavelength of 10 nm) (vertical) At the angle of incidence, the reflectivity is very small.
  • the incident angle is Means the angle between the normal to the incident surface and the optical axis of the incident light.
  • a large number of reflection surfaces (for example, several tens to several hundred layers) are provided by laminating substances having as high an amplitude reflectance at the interface as possible, and based on optical interference theory, the phases of the reflected waves match.
  • a multi-layer reflecting mirror in which the thickness of each layer is adjusted is used.
  • the multilayer mirror can also reflect vertically incident X-rays, it is possible to configure an optical system with less aberration than an oblique incidence optical system using total reflection.
  • the multilayer reflector is based on Bragg's formula so that the phase of the reflected wave matches.
  • each factor When the condition is satisfied, it has a wavelength dependence that strongly reflects X-rays, so each factor must be selected so as to satisfy this formula.
  • multilayer films used in multilayer mirrors include WZC multilayer films in which tungsten (W) and carbon (C) are alternately laminated, and Mo / C multilayer in which molybdenum (Mo) and carbon are alternately laminated. Those using a combination of films and the like are known. These multilayer films are formed by thin film forming techniques such as sputtering, vacuum deposition, and CVD (Chemical Vapor Deposition).
  • Reflectors using such multilayer films are also applied to EUVL (Extreme Ultraviolet Lithography), a reduction projection lithography technology using soft X-rays.
  • EUVL Extreme Ultraviolet Lithography
  • FIG. 3 is a cross-sectional view schematically showing the structure of a multilayer mirror used in a conventional EUVL.
  • the multilayer mirror 41 has a Mo / Si multilayer film 45 formed on a substrate 43.
  • the Mo / Si multi-layer film 45 has a Mo layer 47 and a Si layer 49 as a single pair, and this layer pair is laminated about 40 to 50 layers.
  • the period length (thickness of one layer) of the MoZSi multilayer film 45 is about 7 nm, and the ratio ( ⁇ ) of the thickness of one Mo layer to the period length is about 0.35 to 0.4. It is.
  • the surface of the substrate 43 (upper surface in the figure) usually has a concave shape, but for simplicity of description, a part of the multilayer mirror is horizontalized and the number of layers is omitted in the figure. ing.
  • the multilayer reflector 41 is manufactured by sputtering (ion beam sputtering, magnetron sputtering, etc.), electron beam deposition, or the like, but a high reflectivity Mo / Si multilayer film 45 is generally used. It has a compressive internal stress of about 350 MPa to about 150 MPa. For this reason, there is a problem that the substrate 43 of the multilayer mirror 41 is deformed by the compressive internal stress of the MoZSi multilayer film 45, and a wavefront aberration occurs in the optical system to deteriorate optical characteristics.
  • a first multilayer film is formed on the substrate, and a multilayer film having a high X-ray reflectivity (the second film) is formed on the first multilayer film.
  • a technique has been reported to reduce the stress of the entire multilayer mirror by forming a multilayer film (see, for example, E. Zoethout, et al., SPIE Proceedings J, 2003, No. 5). 037, p.872, M. Shiraishi, et al., "SPIE ProceedingsJ, 2003, Vol.5307, p.249".
  • FIG. 4 is a diagram showing the stress of the multilayer film on the MoZSi multilayer film having a period length of 7.2 nm and a number of laminations of 50 layers formed by sputtering while changing ⁇ .
  • the horizontal axis represents ⁇ (-), which is the ratio of the thickness of one Mo layer to the period length.
  • the vertical axis represents the stress (MP a) of the film, with a negative value representing the compressive stress and a positive value representing the tensile stress.
  • the stress of the MoZS i multilayer changes with ⁇ , but when ⁇ is less than about 0.5, the stress is compressive, whereas when ⁇ is greater than about 0.5, the stress is tensile. It can be seen that it is a stress.
  • the second multilayer film having a high reflectance is about 0.35 to 0.4, the second multilayer film has a compressive stress of about 350 MPa to about 450 MPa.
  • a tensile stress can be generated in the first multilayer film. 'Therefore, the internal stress of the entire multilayer film can be reduced by combining the second multilayer film with compressive stress and the first multilayer film with tensile stress.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view schematically illustrating the structure of a conventional low-stress multilayer mirror.
  • This multilayer reflector 51 has a first multilayer film 57 formed between a substrate 53 and a second multilayer film 55.
  • the second multilayer film 55 is a MoZS i multilayer film composed of the Mo layer 55 1 and the Si layer 55 3, having a period length of 7.2 nm, ⁇ of 0.35, and a number of laminations of 50 High X-ray reflectivity as a layer pair Can be used.
  • the first multilayer film 57 is a Mo / Si multilayer film composed of the Mo layer 571, and the Si layer 573, and has a period length of 7.2 nm, a thickness of 0.7, The number of laminations is 30 layer pairs. Note that, for simplicity of the description, in the figure, a part of the multilayer mirror is leveled and the number of layers is omitted.
  • the second multilayer film 55 has a compressive stress because ⁇ is 0.35, whereas the first multilayer film 57 has a ⁇ ⁇ that is 0.7. Has tensile stress. Therefore, the internal stress can be reduced as a whole multilayer film.
  • the present invention has been made in view of such problems, and provides a multilayer reflector having a low internal stress in which a decrease in reflectance is suppressed, and an X-ray exposure apparatus using the multilayer reflector.
  • the purpose is to do.
  • the first invention comprises a layer made of a substance (first substance) having a large difference between the refractive index in the soft X-ray region and the refractive index of vacuum and a small substance (first substance).
  • the thickness of the first material layer of the first multilayer film is The thickness of the first material layer of the second multilayer film is made substantially equal, or the thickness of the first material layer of the first multilayer film is made smaller than the thickness of the first material layer of the second multilayer film (for that reason, In addition, it is possible to suppress an increase in surface roughness due to microcrystallization of the first material layer, thereby suppressing a decrease in the reflectance of the multilayer mirror, and a thickness of the first material layer and a thickness of the second material layer. By making the ratio between the first multilayer film and the second multilayer film different, the internal stress of the second multilayer film can be reduced by the internal stress of the first multilayer film.
  • the thickness of the first material layer of the first multilayer film is 50% to 120% of the thickness of the second material layer of the first material. It is preferable that Thereby, a multilayer film can be easily formed, and the influence on the reflectivity can be reduced by reliably suppressing the surface roughness to an allowable value or less.
  • the first multilayer film preferably has an internal stress that is opposite to the internal stress of the second multilayer film.
  • the internal stress of the second multilayer film can be more reliably reduced by the internal stress of the first multilayer film.
  • the first multilayer ⁇ of the film is preferably larger than ⁇ of the second multilayer film.
  • a multilayer film has a compressive stress when the ratio ( ⁇ ) of the thickness of the first material layer to the period length is small, and has a tensile stress when the ratio ⁇ ⁇ ⁇ is large.
  • ⁇ of the second multilayer is set small to increase the X-ray reflectivity. The membrane has a compressive stress. For this reason, by increasing the thickness of the first multilayer film, the first multilayer film has a tensile stress, and the compressive stress of the second multilayer film can be reduced.
  • the first substance is preferably molybdenum (Mo).
  • the second material is silicon (S i). This makes it possible to obtain a multilayer mirror that is inexpensive, has excellent durability, and has a high X-ray reflectivity.
  • a second invention for achieving the above object is a first multilayer film in which a molybdenum (Mo) layer and a silicon (Si) layer are alternately laminated on a substrate; And a second multilayer film formed by alternately laminating Mo layers and Si layers, wherein the thickness of the Mo layer of the first multilayer film is 1.2. nm to 3 nm, wherein the ratio of the thickness of the Mo layer of the first multilayer film to the thickness of the Si layer is the ratio of the thickness of the Mo layer to the thickness of the Si layer of the second multilayer film.
  • the multilayer reflector of the present invention since the Mo / Si multilayer is used as the multilayer, a multilayer reflector that is inexpensive, durable, and has high X-ray reflectivity can be obtained. .
  • the thickness of the Mo layer of the first multilayer film is 1.2 nm to 3 nm, the increase in surface roughness due to microcrystallization of the Mo layer is suppressed, and the reflectance of the multilayer mirror is reduced. Can be suppressed.
  • the internal stress of the second multilayer film is increased by the internal stress of the first multilayer film. It can be reduced by stress. Therefore, it is possible to obtain a multilayer mirror having a low internal stress in which a decrease in reflectance is suppressed.
  • a third invention for achieving the above object is an X-ray light source that generates X-rays, an illumination optical system that guides X-rays from the X-ray light source to a mask, and a photosensitive substrate that transmits the X-rays from the mask.
  • the internal stress can be reduced while suppressing a decrease in the reflectance of the multilayer mirror, a deterioration in optical characteristics can be prevented, and a high-performance X-ray exposure apparatus can be provided. it can.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view schematically illustrating a structure of a multilayer mirror according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a diagram showing the overall configuration of an X-ray exposure apparatus equipped with the multilayer mirror shown in FIG.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view schematically showing the structure of a multilayer mirror used in a conventional EUVL.
  • FIG. 4 shows that the MoZSi multi-layered film with a period length of 7.2 nm and the number of laminations of 50 layers is formed by sputtering while changing ⁇ (the ratio of the thickness of the first layer to the period length).
  • FIG. 4 is a diagram showing stress of the multilayer film with respect to the angle ⁇ .
  • FIG. 5 is a cross-sectional view schematically illustrating the structure of a conventional low-stress multilayer mirror.
  • the present inventor has obtained the following findings as a result of examining the above-described problems of the conventional technology.
  • a layer made of a material having a large difference between the refractive index in the soft X-ray region and the refractive index of a vacuum (a first material such as Mo) and a layer made of a small material (a second material such as Si).
  • a first material such as Mo
  • a second material such as Si
  • Mo ZSi multi-layer the Mo layer tends to be microcrystallized, and depending on the film formation method, as the thickness of the Mo layer becomes larger, the microcrystallization becomes more remarkable and the surface roughness of the Mo layer increases.
  • the surface roughness is about 0.25 nm RMS
  • the reflectivity of the multilayer mirror decreases.
  • the reflectance is about 70%
  • the thickness of the Mo layer is about 3.
  • the reflectance is about 65%
  • the thickness of the Mo layer is about 4.
  • a first multilayer film having a tensile stress is provided in order to reduce the compressive stress of the second multilayer film having a high reflectance.
  • the thickness of the layer was increasing.
  • a conventional low-stress multilayer reflector 51 has a
  • the thickness of the Mo layer 5 5 1 of the multilayer film 5 5 is about 2.5 nm (7.2 nm X 0.
  • the thickness of the Mo layer 57 1 of the first multilayer film 57 is about 5 nm (7.2 nm X 0.7), and the thickness of the Mo layer 5 71
  • the thickness is increasing. .
  • the thickness of the Mo layer is larger, the microcrystallization becomes more remarkable, so that the surface roughness due to the microcrystallization of the Mo layer 571 increases.
  • the reflectance of the second multilayer film 55 formed on the first multilayer film 57 decreases. . As a result, the reflectivity of the multilayer mirror 51 was reduced.
  • is increased without increasing the thickness of the Mo layer in the first multilayer film. That is, in the multilayer reflector of the present invention, the thickness of the Mo layer of the first multilayer film is substantially the same as the thickness of the Mo layer of the second multilayer film having high reflectivity, or the Mo layer of the first multilayer film. Is thinner than the thickness of the Mo layer of the second multilayer film. Further, the thickness of the Si layer of the first multilayer film is smaller than the thickness of the Si layer of the second multilayer film.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view schematically illustrating a structure of a multilayer mirror according to an embodiment of the present invention.
  • This multilayer reflector 61 has a first multilayer film 67 formed between a substrate 63 and a second multilayer film 65.
  • the second multilayer film 6 5 is a Mo / S i multilayer film made of Mo layer 6 5 1 and S i layer 6 5 3, the periodic length 7.2 11 111 1 1 0.3 5, the number of stacked layers As a 50 layer pair, a high X-ray reflectivity can be obtained.
  • the first multilayer film 67 is a Mo / Si multilayer film composed of the Mo layer 671 and the Si layer 673, having a period length of 3.6 nm, ⁇ of 0.7, and 8 8 layer pairs.
  • a part of the multilayer mirror is horizontal and the number of layers is omitted.
  • the thickness of the Mo layer 651 of the second multilayer film 65 is about 2.5 nm (7.2 nm ⁇ 0.35). Further, the thickness of the Mo layer 671 of the first multilayer film 67 is about 2.5 nm (3.6 nm X 0.7), and the thickness of the Mo layer 651 of the second multilayer film 65 It is equal to the thickness.
  • multilayer The thickness may be slightly different as long as it does not affect the reflectance of the film reflecting mirror. Further, the thickness of the first material layer (Mo layer) of the first multilayer film may be smaller than the thickness of the first material layer (Mo layer) of the second multilayer film.
  • the thickness of the first material layer of the first multilayer film needs to be adjusted according to the stress required to reduce the stress of the second multilayer film, the labor required for forming the multilayer film, and the like.
  • the thickness of the first material layer of the first multilayer film is smaller than 50% of the thickness of the first material layer of the second multilayer film, formation of the multilayer film becomes difficult, The stress required to reduce the stress may not be obtained.
  • the allowable value of the surface roughness due to microcrystallization (0. (About 3 nm RMS), which affects the reflectivity of the multilayer reflector.
  • the thickness of the first material layer of the first multilayer film is 50% to 120% of the thickness of the first material layer of the second multilayer film.
  • the multilayer film can be formed more easily by setting the thickness of the first material layer of the first multilayer film to 75% to 115% of the thickness of the first material layer of the second multilayer film. In addition to this, it is more preferable because the surface roughness can be more reliably suppressed to an allowable value or less and the influence on the reflectance can be reduced.
  • the EUV reflectance of the multilayer mirror 61 will be considered.
  • the reflectivity of the Mo / Si multi-layer increases with the number of layers and saturates when the number of layers exceeds a certain number.
  • the number of layers of the second multilayer film 65 is about 40 to 50 layers, which is a sufficient number of layers for the reflectance to be saturated. Therefore, even if the period length of the first multilayer film 67 below the second multilayer film 65 is not set to have a high reflectance for the wavelength of EUV 'to be used, the multilayer The EUV reflectance of the film mirror 61 is kept high.
  • the thickness of the Mo layer 671 of the first multilayer film 67 is equal to the thickness of the Mo layer 651 of the second multilayer film 65. Therefore, the reflectance does not decrease due to the increase in the thickness of the Mo layer.
  • the multilayer-film reflective mirror 61 according to the present invention has a high reflectivity with a decrease in EUV reflectivity suppressed.
  • the internal stress of the multilayer mirror 61 will be considered.
  • is increased without changing the thickness of the Mo layer, and the period length is shortened (for example, 3.6 nm). It was confirmed that the multilayer film had tensile stress. Therefore, by combining the second multilayer film 65 having a compressive stress and the first multilayer film 67 having a tensile stress, the internal stress of the multilayer mirror 61 can be reduced. Wear. At this time, even with the same stress, the force applied to the substrate increases as the thickness of the film increases. Therefore, it is not necessary to consider only the magnitude of the stress of each multilayer film. It is good to consider “total stress”. After measuring the stresses of the individual multilayer films, the number of stacked first multilayer films 67 should be appropriately selected so that the total stress of the second multilayer film 65 and the total stress of the first multilayer film 67 are balanced. I just need to.
  • the total stress T 2 of the second multilayer film 65 is
  • the internal stress of the multilayer reflector 61 is canceled.
  • the stress may vary depending on the number of layers, and the stress may not be completely canceled by the number of layers selected as described above. In this case, it is necessary to adjust the number of stacked first multilayer films 67 according to the residual stress. As described above, since the thickness of the Mo layer 671 of the first multilayer film 67 is not changed, the reflectivity does not decrease due to the increase in the thickness of the Mo layer.
  • the second multilayer film 65 and the first multilayer film 67 are formed by using a low-voltage discharge power sword type rotary magnet cathode sputtering device (a type of direct current magnet sputtering device). Formed. Xenon (Xe) was used as the sputtering gas, the Xe gas flow was 3 sccm (0.08 Pa), the power source power was 200 W for Mo, and 400 W for Si. And In order to obtain high X-ray reflectivity, the second multilayer film 65 has a period length d 2 of 7.2 nm, ⁇ of 0.35, and the number of stacked layers N 2 of 50 layer pairs of MoZS. i Multi-layer film. The EUV reflectance of the second multilayer film 65 was measured to be about 69%. The stress S2 of the second multilayer film 65 was a compressive stress of 135 MPa.
  • the first multilayer film 67 having a tensile stress has a period length d 1 force S 3.6 nm and M of 0.7
  • the thickness of the Mo layer 671 of the first multilayer film 67 is made equal to the thickness of the Mo layer 651 of the second multilayer film 65.
  • the number of layers N1 of the first multilayer film 67 was determined as follows.
  • the total stress T 2 of the second multilayer film 65 with 50 stacked layers is
  • N 1 88.
  • a first multilayer film 67 having a layer number of 88 pairs is formed on a substrate 63, and a 50 layer pair having a layer number of 50 layers is formed on the first multilayer film 67.
  • a second multilayer film 65 was formed. When the stress of the multilayer mirror 61 was measured, it was found to be less than 20 MPa.
  • the surface roughness of the multilayer mirror 61 is about 0.26 nm RMS, which is less than the allowable value (about 0.3 nm RMS).
  • the reflectance of the multilayer mirror 61 was 69%, and almost no decrease in reflectance was observed.
  • This conventional multilayer reflector is, for example, a multilayer reflector 51 shown in FIG.
  • the second multilayer film 55 of the multilayer mirror 51 is the same as the second multilayer film 65 of the multilayer mirror 61 of the present invention. Therefore, the total stress T 4 of the second multilayer film 55 having a stack number of 50 layers is
  • the number N3 of the first multilayer films 57 required to reduce the internal stress of the multilayer reflector 51 is N3, the period length d3 of the first multilayer film 57 is 7.2 nm, and the stress S3.
  • a first multi-layer film 57 having a stacking number of 30 layers is formed on a substrate 53, and a 50-layer pair having a stacking number of 50 is formed on the first multilayer film 57.
  • a second multilayer film 55 was formed.
  • the stress of the multilayer reflector 51 was measured, the stress was reduced to 20 MPa or less.
  • the reflectivity of the multilayer mirror 51 dropped to 63%. This is because the thickness of the Mo layer 571 of the first multilayer film 57 of the multilayer mirror 51 is as thick as about 5 nm (7.2 nm X 0.7), This is probably due to the increase in surface roughness due to the formation. Therefore, when the surface roughness of the multilayer reflector 51 was measured, it was about 0.39 nm RMS, which exceeded the allowable value of the surface roughness (about .3 nm RMS). .
  • the multilayer reflector 51 of FIG. 5 using the conventional stress reduction technique has a force S whose reflectivity has decreased, and the multilayer reflector 61 of FIG. It can be seen that stress can be reduced while maintaining high reflectivity. (Example 2)
  • the second multilayer film 65 and the first multilayer film 67 are combined with a low-voltage discharge power source type rotary magnet cathode sputtering apparatus (a type of DC magnet port sputtering apparatus). Formed.
  • the film forming conditions were such that xenon (Xe) was used as the sputtering gas, the Xe gas flow was 3 sccm (0.08 Pa), and the force source was not used.
  • the power was set at 200 W for Mo and 400 W for Si.
  • the second multilayer film 65 has a period length d 2 of 7.2 nm, ⁇ of 0.35, and the number of layers N 2 of 50 layer pairs of Mo.
  • a ZSi multilayer film was used.
  • the EUV reflectance of the second multilayer film 65 was measured to be about 69%.
  • the stress S2 of the second multilayer film 65 was a compressive stress of 135 MPa.
  • a Mo / Si multilayer film having a period length dl force S of 2.9 nm and a ⁇ of 0.75 is used as the first multilayer film 67 having a tensile stress.
  • the thickness of the Mo layer 671 of the first multilayer film 67 is smaller than the thickness of the Mo layer 651 of the second multilayer film 65.
  • the number of layers N1 of the first multilayer film 67 was determined as follows.
  • the total stress T 2 of the second multilayer film 65 with 50 stacked layers is
  • a first multilayer film 67 having a layer number of 144 layers is formed on a substrate 63, and a 50 layer pair having a layer number of 50 layers is formed on the first multilayer film 67.
  • a second multilayer film 65 was formed.
  • the surface roughness of the multilayer reflector 61 is about 0.26 nm RMS, which is less than the allowable value (about 0.3 nm RMS).
  • the reflectivity of the multilayer reflector 61 was 69%, and almost no decrease in the reflectivity was observed.
  • the second multilayer film 65 and the first multilayer film 67 are formed by using a low-pressure discharge power sword type rotary magnet cathode sputtering device (a type of DC magnetron sputtering device). Formed.
  • the deposition conditions were as follows: xenon (Xe) was used as the sputtering gas, the Xe gas flow was 3 sccm (0.08 Pa), the power source power was 200 W at Mo, and 400 W at Si. did.
  • the second multilayer film 65 has a period length d 2 of 7.2 nm, ⁇ of 0.35, and the number of layers N 2 of 50 layer pairs of Mo. / Si Multilayer film.
  • the EUV reflectance of the second multilayer film 65 was measured to be about 69%.
  • the second multilayer film 6 The stress S 2 of 5 was a compressive stress of 135 MPa.
  • a Mo / Si multilayer film having a period length d1 of 4.6 nm and ⁇ of 0.65 is used as the first multilayer film 67 having a tensile stress.
  • a stress S1 of the first multilayer film 67 was measured, it was a tensile stress of +30 OMPa.
  • the number of layers N1 of the first multilayer film 67 was determined as follows.
  • the total stress T 2 of the second multilayer film 65 with 50 stacked layers is
  • N 1 (+ 1 2 6 N / m) no ⁇ (4.6 nm) X (+ 3 0 0 MP a) ⁇
  • a first multi-layer film 67 having a 92-layer pair is formed on a substrate 63, and a 50-layer pair having a 50-layer pair is formed on the first multilayer film 67.
  • a second multilayer film 65 was formed.
  • the stress of the multilayer mirror 61 was measured, it was found to be less than 20 MPa. Further, by finely adjusting the number N 1 of stacked first multilayer films 67, it is possible to make the stress of the multilayer mirror 61 almost zero.
  • the surface roughness of the multilayer reflector 61 is about 0.29 nm RMS, which is less than the allowable value (about 0.3 nm RMS).
  • the reflectivity of the multilayer mirror 61 is 69%, Little decrease was observed. (Example 4)
  • the second multilayer film 65 and the first multilayer film 67 are formed by using a low-voltage discharge force sword type rotary magnet cathode sputtering device (a type of DC magneto-port sputtering device). Formed. Xenon (Xe) was used as the sputtering gas, the Xe gas flow was 3 sccm (0.08 Pa), the power source was 200 W with Mo, and 400 W with Si. W. In order to obtain a high X-ray reflectivity, the second multilayer film 65 has a period length d 2 of 7.2 nm, ⁇ of 0.35, and the number of layers N 2 of 45 / Si multilayer film. The EUV reflectance of the second multilayer film 65 was measured to be about 69%. The stress S2 of the second multilayer film 65 was a compressive stress of 135 MPa.
  • the first multilayer film 67 having a tensile stress has a period length d 1 force S 3.3 nm, and a Mo / Si of ⁇ 0.7 A multilayer film was selected.
  • the thickness of the Mo layer 671 of the first multilayer film 67 is substantially equal to the thickness of the Mo layer 651 of the second multilayer film 65.
  • the stress S1 of the second multilayer film 67 was measured, the tensile stress was +408 MPa.
  • the number of layers N1 of the first multilayer film 67 was determined as follows.
  • the total stress T 2 of the second multilayer film 65 with a layer number of 45 layers is
  • a first multi-layer film 67 having a layer number of 84 is formed on a substrate 63, and a layer number of 45 is formed on the first multilayer film 67.
  • a second multilayer film 65 was formed.
  • the stress of the multilayer mirror 61 was measured, it was reduced to 2 OMPa or less.
  • the number N 1 of stacked first multilayer films 67 it is possible to make the stress of the multilayer mirror 61 almost zero. For example, when the number of laminations N 1 of the first multilayer film 67 was set to be a pair of 130 layers, the stress of the multilayer reflector 61 could be reduced to 16 MPa.
  • the surface roughness of the multilayer reflector 61 is about 0.26 nm RMS, which is less than the allowable value (about 0.3 nm RMS).
  • the reflectance of the multilayer reflector 61 was 69%, and almost no decrease in reflectance was observed.
  • FIG. 2 is a diagram showing the overall configuration of the X-ray exposure apparatus of the present invention.
  • This X-ray exposure apparatus is a projection exposure apparatus that uses a soft X-ray region near 13 nm wavelength (hereinafter referred to as EUV light) as an illumination light for exposure and performs an exposure operation by a step-and-scan method. is there.
  • EUV light a soft X-ray region near 13 nm wavelength
  • a laser light source 3 is arranged at the most upstream part of the X-ray exposure apparatus 1. Les The one light source 3 has a function of supplying laser light having a wavelength from the infrared region to the visible region. For example, a YAG laser or an excimer laser excited by a semiconductor laser is used. The laser light emitted from the laser light source 3 is condensed by a condensing optical system 5 and reaches a laser plasma light source 7 arranged below. The laser plasma light source 7 can efficiently generate X-rays having a wavelength of about 13 nm.
  • a nozzle (not shown) is arranged in the laser plasma light source 7, and ejects xenon gas.
  • the ejected xenon gas receives a high illuminance laser beam from a laser plasma light source 7.
  • Xenon gas becomes hot due to the energy of high-intensity laser light, is excited into a plasma state, and emits EUV light when transitioning to a low-potential state. Since EUV light has a low transmittance to the atmosphere, its optical path is covered by a chamber (vacuum chamber) 9 to block outside air. Since debris is generated from the nozzle that discharges xenon gas, it is necessary to arrange the chamber 9 separately from other chambers.
  • a rotating parabolic reflector 11 coated with a MoZSi multilayer film is arranged above the laser plasma light source 7, a rotating parabolic reflector 11 coated with a MoZSi multilayer film is arranged. X-rays radiated from the laser plasma light source 7 is incident on the parabolic reflector 1 1, a wavelength of about 1 3 1 1 111: ⁇ only lines are reflected in parallel toward a lower exposure apparatus 1 .
  • a visible light power X-ray transmission filter 13 made of beryllium (Be) having a thickness of 0.15 ⁇ is disposed below the paraboloid of reflection mirror 11. Of the X-rays reflected by the parabolic reflector 11, only the desired 13: 1 111 passes through the transmission filter 13. The vicinity of the transmission filter 13 is covered with the champ 15 to block outside air.
  • Be beryllium
  • An exposure sculpture 33 is provided below the transmission filter 13. Below the transmission filter 13 in the exposure chamber 33, the illumination optics 17 Is arranged.
  • the illumination optical system 17 is composed of a condenser mirror, a fly-optical mirror, and the like. The X-rays input from the transmission filter 13 are shaped into an arc, and Irradiate toward.
  • An X-ray reflecting mirror 19 is disposed on the left side of the drawing of the illumination optical system 17.
  • the X-ray reflecting mirror 19 is a circular rotating parabolic mirror having a concave reflecting surface 19a on the right side of the figure, and is vertically held by a holding member.
  • the X-ray reflecting mirror 19 is made of a quartz substrate on which the reflecting surface 19a is processed with high precision.
  • On the reflecting surface 19a a multilayer film of Mo and Si having a high reflectivity of X-rays having a wavelength of 13 nm is formed.
  • ruthenium (Ru) and rhodium (Rh), Si, Be, and carbon tetraboride (B4C) May be used as a multilayer film.
  • the optical path bending reflecting mirror 21 is disposed diagonally.
  • a reflective mask 23 is horizontally arranged such that the reflective surface is downward.
  • the X-rays emitted from the illumination optical system 17 are reflected and condensed by the X-ray reflector 19, and then reach the reflection surface of the reflection type mask 23 via the optical path bending reflector 21.
  • a reflective film made of a multilayer film is also formed on the reflective surface of the reflective mask 23.
  • a mask pattern corresponding to the pattern to be transferred to the wafer 29 is formed on this reflection film.
  • the reflective mask 23 is fixed to a mask stage 25 illustrated above the mask.
  • the mask stage 25 is movable at least in the Y direction, and sequentially irradiates the mask 23 with the X-rays reflected by the optical path bending reflecting mirror 21.
  • the projection optical system 27 includes a plurality of reflecting mirrors and the like, reduces the pattern on the reflective mask 23 to a predetermined reduction magnification (for example, 1 ⁇ 4), and forms an image on the wafer 29.
  • a predetermined reduction magnification for example, 1 ⁇ 4
  • C 29 is a wafer that can move in XYZ directions It is fixed to the stage 31 by suction or the like.
  • the exposure chamber 33 is provided with a preliminary exhaust chamber 37 (open-lock chamber) via a gate valve 35.
  • a vacuum pump 39 is connected to the preliminary exhaust chamber 37, and the preliminary pump chamber 39 is evacuated by the operation of the vacuum pump 39.
  • the illumination optical system 17 irradiates the reflection surface of the reflective mask 23 with EUV light.
  • the reflective mask 23 and the wafer 29 are relatively synchronously driven with respect to the reflection projection optical system 27 at a predetermined speed ratio determined by the reduction magnification of the projection optical system.
  • the entire circuit pattern of the reflective mask 23 is transferred to each of the plurality of shot areas on the mask 29 by the step-and-scan method.
  • the chip 29 has a size of, for example, 25.times.25 mm square, and a pattern of 0.071110.3 can be exposed on the resist.

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Abstract

 Mo層671とSi層673とを基板63上に交互に積層してなる第1多層膜67と、第1多層膜67上に形成された、Mo層651とSi層653とを交互に積層してなる第2多層膜65とを有する多層膜反射鏡61であって、前記第1多層膜のMo層の厚さは、前記第2多層膜のMo層の厚さとほぼ等しいか、それより薄く、前記第1多層膜のMo層の厚さとSi層の厚さの比は、前記第2多層膜の厚さの比と異なるようにする。これにより、 反射率の低下を抑制した低内部応力の多層膜反射鏡を得ることができる。

Description

' 明 細 書 多層膜反射鏡及び X線露光装置 技術分野
本発明は、 X線顕微鏡、 X線分析装置、 X線露光装置等の X線光学系 に使用される多層膜反射鏡、 及びこの多層膜反射鏡を用いた X線露光装 置に関するものである。 背景技術
近年、 半導体集積回路の微細化に伴い、 光の回折限界によって制限さ れる光学系の解像力を向上させるために、 従来の紫外線に代えてこれよ り短い波長 ( l l〜 1 4 nm) の X線を使用した投影リ ソグラフィ技術 が開発されている (例えば、 D. Tichenor, et al'.、 「SPIE」、 1 9 9 5年、 第 2 4 3 7卷、 p.2 9 2参照)。 この技術は、 最近では EUV (Extreme Ultraviolet) リ ソグラフィと呼ばれており、 従来の波長 1 9 0 nmの光 線を用いた光リソグラフィでは実現不可能な、 7 0 nm以下の解像力を 得られる技術として期待されている。
X線の波長領域での物質の複素屈折率 nは、 n = l— δ— i k ( δ、 k : 実数、 i は複素記号) で表される。 この屈折率の虚部 kは X線の吸 収を表す。 δ、 kは 1に比べて非常に小さいため、 この領域での屈折率 は 1に非常に近い。 したがって従来のレンズ等の透過屈折型光学素子を 使用できず、 反射を利用した光学系が使用される。 反射面に斜め方向か ら入射した X線を全反射を利用して反射させる斜入射光学系の場合、 全 反射臨界角 0 c (波長 1 0 nmで 2 0° 程度以下) よりも小さい (垂直 に近い) 入射角度では、 反射率が非常に小さい。 なお、 ここで入射角度 とは、 入射面の法線と入射光の光軸がなす角度を示す。
そこで、 界面の振幅反射率がなるべく高い物質を積層させることで反 射面を多数 (一例で数十〜数百層) 設けて、 それぞれの反射波の位相が 合うように光干渉理論に基づいて各層の厚さを調整した多層膜反射鏡が 使用される。多層膜反射鏡は、使用される X線波長域における屈折率と、 真空の屈折率 (= 1 ) の差が大きい物質と、 その差が小さい物質とを、 基板上に交互に積層して形成される。
なお、 多層膜反射鏡は、 垂直に入射した X線を反射することも可能で あるため、 全反射を用いた斜入射光学系よりも収差の少ない光学系を構 成することができる。
また、 多層膜反射鏡は、 反射波の位相が合うようにブラッグの式;
Figure imgf000004_0001
( d : 多層膜の周期長、 Θ :入射角度、 L : X線の波長)
を満たす場合に X線を強く反射する波長依存性を有するため、 この式を 満たすように各因子を選択する必要がある。
多層膜反射鏡に用いられる多層膜の例としては、 タングステン (W) と炭素 (C) を交互に積層した WZC多層膜や、'モリブデン (Mo ) と 炭素を交互に積層した M o /C多層膜等の組み合わせを用いたものが知 られている。 なお、 これらの多層膜はスパッタリ ングや真空蒸着、 CV D (Chemical Vapor Deposition) 等の薄膜形成技術により形成されて いる。
また、 1 3. 4 n m付近の波長域では、 モリブデン (Mo ) 層とシリ コン (S i ) 層を交互に積層した Mo ZS i多層膜を用いると垂直入射 (入射角度が 0° )で 6 7. 5 %の反射率を得ることができ、波長 1 1. 3 nm付近の波長域では、 Mo層とベリ リ ウム (B e ) 層を交互に積層 した Mo /B e多層膜を用いると垂直入射で 7 0. 2 %の反射率を得る ことができる (例えば、 C. Montcalm、 「Proceedings of SPIE」、 1 9 9
8年、第 3 3 3 1卷、 p.4 2参照).。このような多層膜を用いた反射鏡は、 EUVL (Extreme Ultraviolet Lithography) と呼ばれる、 軟 X線を用 いた縮小投影リ ソグラフィ技術へも応用される。
図 3は、 従来の EUVLに使用される多層膜反射鏡の構造を模式的に 示す断面図である。 この多層膜反射鏡 4 1は、 基板 4 3上に Mo /S i 多層膜 4 5が形成されたものである。 この Mo /S i多層膜 4 5は、 M o層 4 7と S i層 4 9を一層対とし、 この層対が約 4 0〜 5 0層対積層 されている。 この Mo ZS i多層膜 4 5の周期長 (一層対の厚さ) は約 7 nmであり、 周期長に対する M o層一層の厚さの比率 (Γ) は 0. 3 5〜 0. 4程度である。 なお、 基板 4 3の表面 (図中上面) は、 通常凹 状の形状を有するが、 説明を簡単にするため、 図では多層膜反射鏡の一 部を水平化し、 積層数を省略して示している。
ところで、 多層膜反射鏡 4 1はスパッタ リング (イオンビームスパッ タリング、 マグネ トロンスパッタリング等) や電子ビームデポジション 等により作製されるが、 高反射率の M o / S i多層膜 4 5は、 一般に一 3 5 0MP a〜一 4 5 0MP a程度の圧縮内部応力を有する。そのため、 MoZS i多層膜 4 5の圧縮内部応力によって多層膜反射鏡 4 1の基板 4 3が変形し、 光学系に波面収差が発生して光学特性が低下するという 問題があった。
そこで、 X線反射率が高い多層膜の圧縮応力を低減するために、 基板 上に第 1の多層膜を形成し、 この第 1の多層膜上に X線反射率が高い多 層膜 (第 2の多層膜) を形成することにより、 多層膜反射鏡全体の応力 を低減する技術が報告されている (例えば、 E. Zoethout, et al.、 「SPIE ProceedingsJ、 2 0 0 3年、 第 5 0 3 7巻、 p.8 7 2、 M. Shiraishi, et al. 、 「SPIE ProceedingsJ, 2 0 0 3年、第 5 0 3 7卷、 p.24 9参照)。 ここで、 第 1の多層膜の周期長は第 2の多層膜の周期長とほぼ同じであ り、 Γは比較的大きい (例えば、 Γ= 0. 7)。 このような第 1の多層膜 は引っ張り応力を有するので、 第 2の多層膜の圧縮応力を低減すること ができる。
従来の^力低減技術について、 図 4及び図 5を参照しつつ説明する。 図 4は、 周期長 7. 2 n m、 積層数 5 0層対の MoZS i多層膜を Γ を変化させてスパッタリングで形成し、 その Γに対する多層膜の応力を 示した図である。 図 4において、 横軸は周期長に対する M o層一層の厚 さの比率である Γ (―) を表わす。 なお、 Γ = 0は厚さ 25 0 n mの S i単層膜であり、 Γ= 1は厚さ 2 5 0 nmの Mo単層膜である。 また、 図 4において、縦軸は膜の応力 (MP a ) を表わし、負の値で圧縮応力、 正の値で引っ張り応力である。 MoZS i多層膜の応力は Γに応じて変 化しているが、 Γが約 0. 5より小さい範囲では応力は圧縮応力である のに対し、 Γが約 0. 5より大きい範囲では応力は引っ張り応力である ことがわかる。 上述したように、 高反射率を有する第 2の多層膜の Γは 0. 3 5〜0. 4程度であるので、 一 3 5 0MP a〜一 45 0MP a程 度の圧縮応力を有する。 一方、 第 1の多層膜として Γが約 0. 5より大 きい多層膜を使用することにより、 第 1の多層膜に引っ張り応力を生じ させることができる。' したがって、 圧縮応力の第 2の多層膜と引っ張り 応力の第 1の多層膜とを組み合わせることにより、 多層膜全体の内部応 力を低減することができる。
図 5は、 従来の低応力多層膜反射鏡の構造を模式的に示す断面図であ る。 この多層膜反射鏡 5 1は、 基板 5 3と第 2の多層膜 5 5の間に第 1 の多層膜 5 7が形成されているもの である。第 2の多層膜 5 5は、 Mo 層 5 5 1 と S i層 5 5 3からなる MoZS i多層膜であり、周期長を 7. 2 nm、 Γを 0. 3 5、 積層数を 5 0層対として、 高い X線反射率を得 ることができるようになつている。 一方、 第 1の多層膜 5 7は、 M o層 5 7 1 と S i層 5 7 3からなる M o / S i多層膜であり、 周期長を 7 . 2 n m、 Γを 0 . 7、 積層数を 3 0層対としている。 なお、 説明を簡単 にするため、 図では多層膜反射鏡の一部を水平化し、 積層数を省略して 示している。 この多層膜反射鏡 5 1では、 第 2の多層膜 5 5は Γが 0 . 3 5であるので圧縮応力を有するのに対し、第 1の多層膜 5 7は Γが 0 . 7であるので引っ張り応力を有する。 そのため、 多層膜全体として内部 応力を低減することができるようになつている。
しかしながら、 実際に従来の応力低減技術を用いて多層膜反射鏡を製 造したところ、 多層膜の内部応力は低減されていたが、 X線反射率が低 下するという問題があった。 発明の開示
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであって、 反射率の 低下を抑制した低内部応力の多層膜反射鏡、 及びこの多層膜反射鏡を用 いた X線露光装置等を提供することを目的とする。
上記目的を達成するための第 1の発明は、 軟 X線領域での屈折率と真 空の屈折率との差が大きい物質(第 1物質)からなる層と小さい物質(第
2物質) からなる層とを基板上に交互に積層してなる第 1多層膜と、 前 記第 1多層膜上に形成された、 第 1物質からなる層と第 2物質からなる 層とを交互に積層してなる第 2多層膜とを有する多層膜反射鏡であって、 前記第 1多層膜の第 1物質からなる層の厚さは、 前記第 2多層膜の第 1 物質からなる層の厚さとほぼ等しいか、 それより薄く、 前記第 1多層膜 の第 1物質からなる層の厚さと第 2物質からなる層の厚さの比は、 前記 第 2多層膜の厚さの比と異なることを特徴とする多層膜反射鏡である。 本発明の多層膜反射鏡においては、 第 1多層膜の第 1物質層の厚さと 第 2多層膜の第 1物質層の厚さをほぼ等しく し、 あるいは第 1多層膜の 第 1物質層の厚さを第 2多層膜の第 1物質層の厚さよりも薄く している ( そのため、 第 1物質層の微結晶化による表面粗さの増大を抑えて、 多層 膜反射鏡の反射率の低下を抑制することができる。 そして、 第 1物質層 の厚さと第 2物質層の厚さの比を第 1多層膜と第 2多層膜とで異ならせ ることにより、 第 2多層膜が有する内部応力を第 1多層膜が有する内部 応力により低減することができる。 したがって、 反射率の低下を抑制し た低内部応力の多層膜反射鏡を得ることができる。 なお、 厚さがほぼ等 しいとは、多層膜反射鏡の反射率に影響を与えないような範囲であれば、 厚さがいく らか異なっている場合も、 本発明の範囲に含まれることを意 味する。
上記の多層膜反射鏡においては、 前記第 1多層膜の第 1物質からなる 層の厚さは、 前記第 2多層膜の第 1物質からなる層の厚さの 5 0 %〜 1 2 0 %であることが好ましい。 これにより、 容易に多層膜を形成するこ とができるとともに、 確実に表面粗さを許容値以下に抑えて反射率への 影響を少なくすることができる。
本発明においては、 前記第 1多層膜は、 前記第 2多層膜が有する内部 応力と相反する内部応力を有することが好ましい。 これにより、 より確 実に第 2多層膜が有する内部応力を第 1多層膜が有する内部応力により 低減することができる。
本発明においては、 前記第 1物質層の厚さと前記第 2物質層の厚さと の合計を周期長とし、 周期長に対する前記第 1物質層の厚さの比を Γと するとき、第 1多層膜の Γは第 2多層膜の Γより大きいことが好ましい。 一般的に、 多層膜は、 周期長に対する第 1物質層の厚さの比 (Γ ) が 小さいと圧縮応力を、 Γが大きいと引っ張り応力を有する。 第 2多層膜 の Γは、 X線反射率を高くするため、 小さく設定されており、 第 2多層 膜は圧縮応力を有する。 このため、 第 1多層膜の Γを大きくすることに よって、 第 1多層膜が引っ張り応力を有することになり、 第 2多層膜の 圧縮応力を低減することができる。
本発明においては、 前記第 1物質はモリブデン (Mo ) であることが 好ましい。 また、 前記第 2物質はシリコン (S i ) であることが好まし い。 これにより、 安価で、 耐久性に優れ、 X線反射率が高い多層膜反射 鏡を得ることができる。
上記目的を達成するための第 2の発明は、 モリブデン (Mo ) 層とシ リコン (S i ) 層とを基板上に交互に積層してなる第 1多層膜と、 前記 第 1多層膜上に形成された、 M o層と S i層とを交互に積層してなる第 2多層膜と、 を有する多層膜反射鏡であって、 前記第 1多層膜の Mo層 の厚さは 1. 2 nm〜 3 nmであり、 前記第 1多層膜の M o層の厚さと S i層の厚さの比は、 前記第 2多層膜の M o層の厚さと S i層の厚さの 比と異なる、 ことを特徴とする多層膜反射鏡である。
本発明の多層膜反射鏡においては、 多層膜として Mo /S i多層膜を 採用しているので、 安価で、 耐久性に優れ、 X線反射率が高い多層膜反 射鏡を得ることができる。 また、 第 1多層膜の M o層の厚さを 1. 2 n m〜 3 nmとしているため、 M o層の微結晶化による表面粗さの増大を 抑え、 多層膜反射鏡の反射率の低下を抑制することができる。 そして、 M o層の厚さと S i層の厚さの比を第 1多層膜と第 2多層膜とで異なら せることにより、 第 2多層膜が有する内部応力を第 1多層膜が有する内 部応力により低減することができる。 したがって、 反射率の低下を抑制 した低内部応力の多層膜反射鏡を得ることができる。
上記目的を達成するための第 3の発明は、 X線を発生させる X線光源 と、 この X線光源からの X線をマスクに導く照明光学系と、 前記マスク からの X線を感光性基板に導く投影光学系とを有し、 前記マスクのパタ ーンを感光性基板へ転写する X線露光装置であって、 前記照明光学系、 前記マスク及び前記投影光学系のうちの少なく とも一つに、 上記いずれ かの多層膜反射鏡を有することを特徴とする X線露光装置である。
本発明においては、 多層膜反射鏡の反射率の低下を抑制しつつ、 内部 応力を低減することができるため、 光学特性の劣化を防ぐことができ、 高性能の X線露光装置とすることができる。 図面の簡単な説明
図 1は、 本発明の実施の形態に係る多層膜反射鏡の構造を模式的に示 す断面図である。
図 2は、 図 1に示した多層膜反射鏡を搭載した X線露光装置の全体構 成を示す図である。
図 3は、 従来の E U V Lに使用される多層膜反射鏡の構造を模式的に 示す断面図である。
図 4は、 周期長 7 . 2 n m、 積層数 5 0層対の M o Z S i多層膜を Γ (周期長に対する第一層の厚さの比) .を変化させてスパッタリングで形 成し、 その Γに対する多層膜の応力を示した図である。
図 5は、 従来の低応力多層膜反射鏡の構造を模式的に示す断面図であ る。 発明を実施するための最良の形態
本発明者は、 前述の従来技術の問題点を検討した結果、 以下のような 知見を得た。
軟 X線領域での屈折率と真空の屈折率との差が大きい物質(第 1物質、 例えば M o等) からなる層と小さい物質 (第 2物質、 例えば S i等) か らなる層とを交互に積層してなる多層膜 (例えば、 M o Z S i多層膜) においては、 M o層は微結晶化する傾向があり、 成膜方法によっては、 M o層の厚さが厚いほど微結晶化が顕著になって、 M o層の表面粗さが 増大する。
例えば、 M o層の厚さが約 2. 5 n m ( Γ = 0. 3 5 ) のときの表面 粗さは約 0. 2 5 nmRMS、 Mo層の厚さが約 3. 6 n m ( Γ = 0.
5 ) のときの表面粗さは約 0. 3 4 nmRMS、 M o層の厚さが約 4.
3 n m ( Γ = 0. 6 ) のときの表面粗さは約 0. 4 9 nmRMS、 Mo 層の厚さが約 5 nm ( Γ = 0. 7 ) のときの表面粗さは約 0. 6 1 nm
RMSであり、 Mo層の厚さが厚いほど表面粗さが増大する。
そして、 微結晶化により Mo層の表面粗さが増大すると、 多層膜反射 鏡の反射率が低下することになる。 例えば、 M o層の厚さが約 2. 5 n m ( Γ = 0. 3 5) のときの反射率は約 7 0 %、 Mo層の厚さが約 3.
6 n m ( Γ = 0. 5 ) のときの反射率は約 6 5 %、 M o層の厚さが約 4.
3 n m ( Γ = 0. 6 ) のときの反射率は約 5 5 %、 Mo層の厚さが約 5 n m ( Γ = 0. 7 ) のときの反射率は約 4 0 %であり、 Mo層の厚さが 厚いほど多層膜反射鏡の反射率が低下する。
従来の応力低減技術においては、 高反射率の第 2の多層膜の圧縮応力 を低減するために、 引っ張り応力を有する第 1の多層膜を設けている。 この第 1の多層膜の周期長は第 2の多層膜の周期長とほぼ同一であり、 Γが比較的大きい (例えば、 Γ= 0. 7程度) ため、 第 1の多層膜にお ける Mo層の厚さが厚くなつていた。
例えば、 図 5を参照すると、 従来の低応力多層膜反射鏡 5 1では、 第
2の多層膜 5 5の M o層 5 5 1の厚さは約 2. 5 n m ( 7. 2 n m X 0.
3 5 ) であるのに対し、 第 1の多層膜 5 7の M o層 5 7 1の厚さは約 5 n m ( 7. 2 n m X 0. 7) であり、 M o層 5 7 1の厚さが厚くなつて いる。 . Mo層の厚さが厚いほど微結晶化が顕著になるため、 Mo層 5 7 1の 微結晶化による表面粗さが増大する。 このように、 Mo層 5 7 1の微結 晶化による表面粗さが増大すると、 第 1の多層膜 5 7上に形成されてい る第 2の多層膜 5 5の反射率が低下してしまう。 その結果、 多層膜反射 鏡 5 1の反射率が低下していたのである。
そこで、 本発明においては、 第 1多層膜において、 M o層の厚さをあ まり厚くすることなく Γを大きくすることとした。 すなわち、 本発明の 多層膜反射鏡では、 第 1多層膜の Mo層の厚さは高反射率の第 2多層膜 の M o層の厚さとほぼ同じか、 あるいは第 1多層膜の M o層の厚さは第 2多層膜の Mo層の厚さより も薄くなつている。 また、 第 1多層膜の S i層の厚さは第 2多層膜の S i層の厚さより薄くなつている。
以下、 図面を参照しつつ、 本発明の実施の形態の例を説明する。
図 1は、 本発明の実施の形態に係る多層膜反射鏡の構造を模式的に示 す断面図である。 この多層膜反射鏡 6 1は、 基板 6 3と第 2多層膜 6 5 の間に第 1多層膜 6 7が形成されているものである。第 2多層膜 6 5は、 Mo層 6 5 1 と S i層 6 5 3からなる Mo /S i多層膜であり、 周期長 を 7. 2 11 111、 11を 0. 3 5、 積層数を 5 0層対として、 高い X線反射 率を得ることができるようになつている。
一方、 第 1多層膜 6 7は、 Mo層 6 7 1 と S i層 6 7 3からなる Mo /S i多層膜であり、 周期長を 3. 6 nm、 Γを 0. 7、 積層数を 8 8 層対としている。 なお、 説明を簡単にするため、 図では多層膜反射鏡の 一部を水平化し、 積層数を省略して示している。
この多層膜反射鏡 6 1では、 第 2多層膜 6 5の Mo層 6 5 1の厚さは 約 2. 5 n m ( 7. 2 n m X 0. 3 5 ) である。 また、 第 1多層膜 6 7 の M o層 6 7 1の厚さは約 2. 5 n m ( 3. 6 n m X 0. 7 ) であり、 第 2多層膜 6 5の Mo層 6 5 1の厚さと等しく されている。 なお、 多層 膜反射鏡の反射率に影響を与えないような範囲であれば、 厚さがいく ら か異なっていてもよい。 また、 第 1多層膜の第 1物質層 (Mo層) の厚 さを第 2多層膜の第 1物質層 (Mo層) の厚さよりも薄く してもよい。 第 1多層膜の第 1物質層の厚さは、 第 2多層膜の応力を低減するため に必要な応力や多層膜形成に要する手間などに応じて調整する必要があ る。 第 1多層膜の第 1物質層の厚さが第 2多層膜の第 1物質層の厚さの 5 0 %より も薄くなると、 多層膜の形成が容易でなくなったり、 第 2多 層膜の応力を低減するために必要な応力が得られないことがある。また、 必要な応力を得るために多層膜の積層数を大幅に増やすなど多層膜形成 に手間がかかることになる。
一方、 第 1多層膜の第 1物質層の厚さが第 2多層膜の第 1物質層の厚 さの 1 2 0 %よりも厚くなると、微結晶化による表面粗さの許容値 ( 0. 3 nmRMS程度) を越えてしまい、 多層膜反射鏡の反射率に影響を与 えることになる。
したがって、 第 1多層膜の第 1物質層の厚さは、 第 2多層膜の第 1物 質層の厚さの 5 0 %〜 1 2 0 %であることが好ましい。 なお、 第 1多層 膜の第 1物質層の厚さを、 第 2多層膜の第 1物質層の厚さの 7 5 %〜 1 1 5 %とすることにより、 より容易に多層膜を形成することができると ともに、 より確実に表面粗さを許容値以下に抑えて反射率への影響を少 なくすることができるので、 より好ましい。
ここで、 多層膜反射鏡 6 1の EUV反射率について考えてみる。 Mo /S i多層膜の反射率は積層数とともに増加して一定の層数を越えると 飽和して一定になる。 第 2多層膜 6 5の積層数は 4 0層対〜 5 0層対程 度であり、 反射率が飽和するのに十分な層数となっている。 そのため、 第 2多層膜 6 5の下にある第 1多層膜 6 7の周期長が、 使用する EUV 'の波長に対して高い反射率を有するように設定されていなくても、 多層 膜反射鏡 6 1の EUV反射率は高いまま維持される。
また、 第 1多層膜 6 7の M o層 6 7 1の厚さは、 第 2多層膜 6 5の M o層 6 5 1の厚さと等しく されている。 したがって、 Mo層の厚さが厚 くなることに起因する反射率の低下も生じない。 このように、 本発明に 係る多層膜反射鏡 6 1は、 EUV反射率の低下が抑制され、 高い反射率 を有する。
次に、 多層膜反射鏡 6 1の内部応力について考えてみる。 第 1多層膜 6 7のように、 Mo層の厚さを変えずに Γを大きく し、 周期長が短く さ れている (例えば、 3. 6 nm) 多層膜であっても、 Γが大きい多層膜 は引っ張り応力を有することを確認した。 したがって、 圧縮応力を有す る第 2多層膜 6 5と、 引っ張り応力を有する第 1多層膜 6 7とを組み合 わせることによって、 多層膜反射鏡 6 1の内部応力を低減することがで きる。このとき、同じ応力でも厚い膜ほど基板に与える力は大きいので、 各多層膜の応力の大きさのみを考慮するのではなく、 個々の多層膜の膜 厚と応力の大きさの積である 「全応力」 を考慮するとよい。 個々の多層 膜の応力を測定した後、 第 2多層膜 6 5の全応力と第 1多層膜 6 7の全 応力とが釣り合うように、 第 1多層膜 6 7の積層数を適切に選択すれば よい。
例えば、 第 2多層膜 6 5の周期長を d 2、 積層数を N 2、 応力を S 2 とした場合、 第 2多層膜 6 5の全応力 T 2は、
T 2 = d 2 XN 2 X S 2
で表される。 同様に、 第 1多層膜 6 7の周期長を d 1、 積層数を N 1、 応力を S 1 とした場合、 第 1多層膜 6 7の全応力 T 1は、
T l = d l XN l X S l
で表される。 そこで、 T 1 +T 2 = 0となるように第 1多層膜 6 7の積 層数 N 1を選択することにより、 多層膜反射鏡 6 1の内部応力を相殺す ることができる。ただし、応力は積層数によっても変化する場合があり、 上記のように選択した積層数で完全に応力が相殺されない場合もある。 この場合は、 その残渣応力に応じて、 第 1多層膜 6 7の積層数を調整す る必要がある。 なお、 上述したように、 第 1多層膜 6 7の Mo層 6 7 1 の厚さを変えていないので、 Mo層の厚さが厚くなることに起因する反 射率の低下は生じない。
このように、 Mo層の厚さがほぼ等しく Γの異なる第 2多層膜 6 5と 第 1多層膜 6 7とを組み合わせることで、 反射率の低下を抑制した低内 部応力の多層膜反射鏡を得ることができる。
(実施例 1 )
本発明の実施例 1においては、第 2多層膜 6 5及び第 1多層膜 6 7を、 低圧放電力ソード方式のロータリ一マグネッ トカソードスパッタリング 装置(直流マグネ ト口ンスパッタリング装置の一種)を用いて形成した。 成膜条件は、 スパッタリ ングガスと してキセノン (X e ) を用い、 X e ガスフローを 3 s c c m ( 0. 0 8 P a )、 力ソードパワーを Moで 2 0 0W、 S iで 4 0 0Wと した。 第 2多層膜 6 5は、 高い X線反射率を得 ることができるように、 周期長 d 2が 7. 2 nm、 Γが 0. 3 5、 積層 数 N 2が 5 0層対の MoZS i多層膜と した。 この第 2多層膜 6 5の E UV反射率を測定したところ、 約 6 9 %であった。 また、 第 2多層膜 6 5の応力 S 2は、 一 3 5 0 MP aの圧縮応力であった。
第 2多層膜 6 5の圧縮応力を低減するために、 引っ張り応力を有する 第 1多層膜 6 7として、 周期長 d 1力 S 3. 6 nm、 Γが 0. 7の M o
5 i多層膜を選択した。 この第 1多層膜 6 7の M o層 6 7 1の厚さは、 第 2多層膜 6 5の Mo層 6 5 1の厚さと等しく されている。 第 1多層膜
6 7の応力 S 1を測定したところ、 + 4 0 0MP aの引っ張り応力であ つた。
ここで、 第 1多層膜 6 7の積層数 N 1の求め方について説明する。 第 2多層膜 6 5及び第 1多層膜 6 7の応力に基づき、 第 1多層膜 6 7の積 層数 N 1を以下のようにして求めた。
積層数が 5 0層対の第 2多層膜 6 5の全応力 T 2は、
T 2 = d 2 XN 2 X S 2
= ( 7. 2 n m) X ( 5 0 ) X (- 3 5 0 MP a )
=— 1 2 6 N/m
である。 多層膜反射鏡 6 1の内部応力を低減するための条件式 T 1 + Τ 2 = 0と、 第 1多層膜 6 7の全応力 Τ 1を求める式 T l = d l XN l X S Iから、 第 1多層膜 6 7の積層数 N 1は、
N l = (+ 1 2 6 N/m) / { ( 3. 6 n m) X (+ 4 0 0 MP a ) } = 8 7. 5 = 8 8
となる。 なお、 積層数 N 1は整数とする必要があるので、 小数点以下を 切り上げて N 1 = 8 8層対となる。
そこで、 図 1に示すように、 基板 6 3上に積層数が 8 8層対の第 1多 層膜 6 7を形成し、 この第 1多層膜 6 7上に積層数が 5 0層対の第 2多 層膜 6 5を形成した。 この多層膜反射鏡 6 1の応力を測定したところ、 2 0 MP a以下に低減されていた。
なお、 さらに第 1多層膜 6 7の積層数 N 1を微調整することで、 多層 膜反射鏡 6 1の応力をほとんどゼロにすることが可能である。 また、 多 層膜反射鏡 6 1の表面粗さは約 0. 2 6 nmRMSであり、許容値( 0. 3 nmRMS程度) 以下に抑えられている。 そして、 多層膜反射鏡 6 1 の反射率は 6 9 %であり、 反射率の低下はほとんど認められなかった。
(比較例) 比較のために、 従来の応力低減技術を用いて多層膜反射鏡を製造した 場合の内部応力及び反射率を求めた。 この従来の多層膜反射鏡は、 例え ば図 5に示す多層膜反射鏡 5 1である。
多層膜反射鏡 5 1の第 2多層膜 5 5は、 本発明の多層膜反射鏡 6 1の 第 2多層膜 6 5と同様なものである。 したがって、 積層数が 5 0層対の 第 2多層膜 5 5の全応力 T 4は、
T 4 = ( 7. 2 n m) X ( 5 0) X (- 3 5 0 MP a )
=- 1 2 6 N/m
である。 多層膜反射鏡 5 1の内部応力を低減するために必要な第 1多層 膜 5 7の積層数 N 3は、 第 1多層膜 5 7の周期長 d 3を 7. 2 nm、 応 力 S 3を + 6 0 0 MP aの引っ張り応力として、
N 3 = (+ 1 2 6 N/m) / { ( 7. 2 n m) X (+ 6 0 0 MP a ) } = 3 0
となる。
そこで、 図 5に示すように、 基板 5 3上に積層数が 3 0層対の第 1多 層膜 5 7を形成し、 この第 1多層膜 5 7上に積層数が 5 0層対の第 2多 層膜 5 5を形成した。 この多層膜反射鏡 5 1の応力を測定したところ、 応力は 2 0 MP a以下に低減されていた。 しかし、 多層膜反射鏡 5 1の 反射率は 6 3 %まで低下してしまった。 これは、 多層膜反射鏡 5 1の第 1多層膜 5 7の M o層 5 7 1の厚さが約 5 n m ( 7. 2 n m X 0. 7) と厚いため、 M o層の微結晶化により表面粗さが増大したためと考えら れる。 そこで、 多層膜反射鏡 5 1の表面粗さを測定したところ、 約 0. 3 9 nmRMSであり、 表面粗さの許容値 (◦ . 3 n mRM S程度) を 越えていた。 .
このように、従来の応力低減技術を用いた図 5の多層膜反射鏡 5 1は、 反射率が低下してしまっている力 S、本発明の図 1の多層膜反射鏡 6 1は、 高い反射率を維持したまま、 応力を低減できていることが分かる。 (実施例 2)
本発明の実施例 2においては、第 2多層膜 6 5及び第 1多層膜 6 7を、 低圧放電力ソ一ド方式のロータリーマグネッ トカソードスパッタリング 装置(直流マグネ ト口ンスパッタリング装置の一種)を用いて形成した。 成膜条件は、 スパッタリ ングガスと してキセノン (X e ) を用い、 X e ガスフローを 3 s c c m ( 0. 0 8 P a )、 力ソードノヽ。ヮーを Moで 2 0 0W、 S iで 4 0 0Wとした。 第 2多層膜 6 5は、 高い X線反射率を得 ることができるように、 周期長 d 2が 7. 2 nm、 Γが 0. 3 5、 積層 数 N 2が 5 0層対の Mo ZS i多層膜とした。 この第 2多層膜 6 5の E UV反射率を測定したところ、 約 6 9 %であった。 また、 第 2多層膜 6 5の応力 S 2は、 一 3 5 0 MP aの圧縮応力であった。
第 2多層膜 6 5の圧縮応力を低減するために、 引っ張り応力を有する 第 1多層膜 6 7として、 周期長 d l力 S 2. 9 nm、 Γが 0. 7 5の Mo / S i多層膜を選択した。この第 1多層膜 6 7の M o層 6 7 1の厚さは、 第 2多層膜 6 5の Mo層 6 5 1の厚さより薄く されている。 第 1多層膜 6 7の応力 S 1を測定したところ、 + 3 0 0MP aの引っ張り応力であ つた。
ここで、 第 1多層膜 6 7の積層数 N 1の求め方について説明する。 第 2多層膜 6 5及び第 1多層膜 6 7の応力に基づき、 第 1多層膜 6 7の積 層数 N 1を以下のようにして求めた。
積層数が 5 0層対の第 2多層膜 6 5の全応力 T 2は、
T 2 = d 2 XN 2 X S 2
= ( 7. 2 nm) X ( 5 0) X (- 3 5 0 MP a )
=- 1 2 6 N/m である。 多層膜反射鏡 6 1の内部応力を低減するための条件式 T 1 +T 2 = 0と、 第 1多層膜 6 7の全応力 T 1を求める式 T l = d l XN l X S 1から、 第 1多層膜 6 7の積層数 N 1は、
N 1 = (+ 1 2 6 N/m) / { ( 2. 9 n m) X (+ 3 0 0 MP a ) } = 1 4 5
となる。
そこで、 図 1に示すように、 基板 6 3上に積層数が 1 4 5層対の第 1 多層膜 6 7を形成し、 この第 1多層膜 6 7上に積層数が 5 0層対の第 2 多層膜 6 5を形成した。この多層膜反射鏡 6 1の応力を測定したところ、 2 0 MP a以下に低減されていた。 なお、 さらに第 1多層膜 6 7の積層 数 N 1を微調整することで、 多層膜反射鏡 6 1の応力をほとんどゼロに することが可能である。 また、 多層膜反射鏡 6 1の表面粗さは約 0. 2 6 nmRMSで あり、 許容値 ( 0. 3 n m R M S程度) 以下に抑えられ ている。 そして、 多層膜反射鏡 6 1の反射率は 6 9 %であり、 反射率の 低下はほとんど認められなかった。
(実施例 3)
本発明の実施例 3においては、第 2多層膜 6 5及ぴ第 1多層膜 6 7を、 低圧放電力ソード方式のロータリ一マグネッ トカソ一ドスパッタリング 装置(直流マグネトロンスパッタリング装置の一種)を用いて形成した。 成膜条件は、 スパッタリングガスとしてキセノン (X e ) を用い、 X e ガスフローを 3 s c c m ( 0. 0 8 P a )、 力ソードパワーを M oで 2 0 0W、 S iで 4 0 0Wとした。 第 2多層膜 6 5は、 高い X線反射率を得 ることができるように、 周期長 d 2が 7. 2 nm、 Γが 0. 3 5、 積層 数 N 2が 5 0層対の Mo /S i多層膜とした。 この第 2多層膜 6 5の E UV反射率を測定したところ、 約 6 9 %であった。 また、 第 2多層膜 6 5の応力 S 2は、 一 3 5 0 MP aの圧縮応力であった。
第 2多層膜 6 5の圧縮応力を低減するために、 引っ張り応力を有する 第 1多層膜 6 7 として、 周期長 d 1が 4. 6 nm、 Γが 0. 6 5の Mo /S i多層膜を選択した。第 1多層膜 6 7の応力 S 1を測定したところ、 + 3 0 OMP aの引っ張り応力であった。
ここで、 第 1多層膜 6 7の積層数 N 1の求め方について説明する。 第 2多層膜 6 5及び第 1多層膜 6 7の応力に基づき、 第 1多層膜 6 7の積 層数 N 1を以下のようにして求めた。
積層数が 5 0層対の第 2多層膜 6 5の全応力 T 2は、
T 2 = d 2 XN 2 X S 2
= ( 7. 2 n m) X ( 5 0 ) X (- 3 5 0 M P a )
=- 1 2 6 N/m
である。 多層膜反射鏡 6 1の内部応力を低減するための条件式 T 1 +Τ 2 = 0と、 第 1多層膜 6 7の全応力 T 1を求める式 T l = d 1 X N 1 X S 1から、 第 1多層膜 6 7の積層数 N 1は、
N 1 = (+ 1 2 6 N/m) ノ {(4. 6 n m) X (+ 3 0 0 MP a ) }
= 9 2
となる。
そこで、 図 1に示すように、 基板 6 3上に積層数が 9 2層対の第 1多 層膜 6 7を形成し、 この第 1多層膜 6 7上に積層数が 5 0層対の第 2多 層膜 6 5を形成した。 この多層膜反射鏡 6 1の応力を測定したところ、 2 0 MP a以下に低減されていた。 なお、 さらに第 1多層膜 6 7の積層 数 N 1を微調整することで、 多層膜反射鏡 6 1の応力をほとんどゼロに することが可能である。 また、 多層膜反射鏡 6 1の表面粗さは約 0. 2 9 nmRMSであり、 許容値 (0. 3 nmRMS程度) 以下に抑えられ ている。 そして、 多層膜反射鏡 6 1の反射率は 6 9 %であり、 反射率の 低下はほとんど認められなかった。 (実施例 4)
本発明の実施例 4においては、第 2多層膜 6 5及び第 1多層膜 6 7を、 低圧放電力ソード方式のロータリ一マグネッ トカソ一ドスパッタリング 装置(直流マグネト口ンスパッタリング装置の一種)を用いて形成した。 成膜条件は、 スパッタリ ングガスとしてキセノン (X e ) を用い、 X e ガスフローを 3 s c c m ( 0. 0 8 P a )、 力ソードノ ヮ一を Moで 2 0 0 W、 S iで 4 0 0 Wとした。 第 2多層膜 6 5は、 高い X線反射率を得 ることができるように、 周期長 d 2が 7. 2 nm、 Γが 0. 3 5、 積層 数 N 2が 4 5層対の Mo / S i多層膜とした。 この第 2多層膜 6 5の E UV反射率を測定したところ、 約 6 9 %であった。 また、 第 2多層膜 6 5の応力 S 2は、 一 3 5 0 MP aの圧縮応力であった。
第 2多層膜 6 5の圧縮応力を低減するために、 引っ張り応力を有する 第 1多層膜 6 7として、'周期長 d 1力 S 3. 3 nm、 Γが 0. 7の M o/ S i多層膜を選択した。 この第 1多層膜 6 7の M o層 6 7 1の厚さは、 第 2多層膜 6 5の M o層 6 5 1の厚さとほぼ等しく されている。 第 2多 層膜 6 7の応力 S 1を測定したところ、 + 4 0 8MP aの引っ張り応力 であった。
ここで、 第 1多層膜 6 7の積層数 N 1の求め方について説明する。 第 2多層膜 6 5及び第 1多層膜 6 7の応力に基づき、 第 1多層膜 6 7の積 層数 N 1を以下のようにして求めた。
積層数が 4 5層対の第 2多層膜 6 5の全応力 T 2は、
T 2 = d 2 XN 2 X S 2
= ( 7. 2 n m) X ( 4 5 ) X (- 3 5 0 MP a )
=- 1 1 3 N/m である。 多層膜反射鏡 6 1の内部応力を低減するための条件式 T 1 +T 2 = 0と、 第 1多層膜 6 7の全応力 T 1を求める式 T l = d l XN l X S 1から、 第 1多層膜 6 7の積層数 N 1は、
N 1 = (+ 1 1 3 N/m) / { ( 3. 3 n m) X (+ 4 0 8 MP a ) } = 8 4
となる。
そこで、 図 1に示すように、 基板 6 3上に積層数が 8 4層対の第 1多 層膜 6 7を形成し、 この第 1多層膜 6 7上に積層数が 4 5層対の第 2多 層膜 6 5を形成した。 この多層膜反射鏡 6 1の応力を測定したところ、 2 OMP a以下に低減されていた。 なお、 さらに第 1多層膜 6 7の積層 数 N 1を微調整することで、 多層膜反射鏡 6 1の応力をほとんどゼロに することが可能である。 例えば、 第 1多層膜 6 7の積層数 N 1を 1 3 0 層対としたところ、 多層膜反射鏡 6 1の応力を一 6 MP. aにまで低減す ることができた。 また、 多層膜反射鏡 6 1の表面粗さは約 0. 2 6 nm RMSであり、許容値( 0. 3 n mRMS程度) 以下に抑えられている。 そして、 多層膜反射鏡 6 1の反射率は 6 9 %であり、 反射率の低下はほ とんど認められなかった。
(実施例 5 )
次に、 図 1の多層膜反射鏡を搭載した X線露光装置の概要を図 2を参 照しつつ説明する。 図 2は、 本発明の X線露光装置の全体構成を示す図 である。
この X線露光装置は、 露光用の照明光として、 波長 1 3 nm近傍の軟 X線領域の光 (以下、 EUV光) を用いて、 ステップアンドスキャン方 式により露光動作を行う投影露光装置である。
X線露光装置 1の最上流部には、 レーザ光源 3が配置されている。 レ 一ザ光源 3は、 赤外域から可視域の波長のレーザ光を供給する機能を有 し、 例えば半導体レーザ励起による Y A Gレーザやエキシマレーザ等を 使用する。 レーザ光源 3から発せられたレーザ光は、 集光光学系 5によ り集光され、 下部に配置されたレーザプラズマ光源 7に達する。 レーザ プラズマ光源 7は、 波長 1 3 n m近傍の X線を効率よく発生することが できる。
レーザプラズマ光源 7には、 図示せぬノズルが配置されており、 キセ ノンガスを噴出する。 噴出されたキセノンガスはレーザプラズマ光源 7 において高照度のレーザ光を受ける。 キセノンガスは、 高照度のレーザ 光のエネルギにより高温になり、 プラズマ状態に励起され、 低ポテンシ ャル状態へ遷移する際に E U V光を放出する。 E U V光は、 大気に対す る透過率が低いため、 その光路はチャンバ (真空室) 9により覆われて 外気が遮断されている。 なお、 キセノンガスを放出するノズルからデブ リが発生するため、 チャンバ 9を他のチャンバとは別に配置する必要が ある。
レーザプラズマ光源 7の上部には、 M o Z S i多層膜をコートした回 転放物面反射鏡 1 1が配置されている。 レーザプラズマ光源 7から輻射 された X線は、 放物面反射鏡 1 1に入射し、 波長 1 3 11 111付近の:^線の みが露光装置 1 の下方に向かって平行に反射される。
回転放物面反射鏡 1 1 の下方には、厚さ 0 . 1 5 μ πιのベリ リ ウム(B e ) からなる可視光力ッ ト X線透過フィルター 1 3が配置されている。 放物面反射鏡 1 1で反射された X線の内、 所望の 1 3:1 111の 線のみが 透過フィルター 1 3を通過する。 透過フィルター 1 3付近は、 チャンパ 1 5により覆われて外気を遮断している。
透過フィルター 1 3の下方には、露光チャンパ 3 3が設置されている。 露光チャンバ 3 3内の透過フィルター 1 3の下方には、 照明光学系 1 7 が配置されている。 照明光学系 1 7は、 コンデンサ一系の反射鏡、 フラ ィアイ光学系の反射鏡等で構成されており、 透過フィルター 1 3から入 力された X線を円弧状に整形し、 図の左方に向かって照射する。
照明光学系 1 7の図の左方には、 X線反射鏡 1 9が配置されている。 , X線反射鏡 1 9は、 図の右側の反射面 1 9 aが凹型をした円形の回転放 物円ミラーであり、 保持部材により垂直に保持されている。 X線反射鏡 1 9は、 反射面 1 9 aが高精度に加工された石英の基板からなる。 反射 面 1 9 aには、 波長 1 3 n mの X線の反射率が高い M o と S iの多層膜 が形成されている。 なお、 波長が 1 0〜 1 5 n mの X線を用いる場合に は、 ルテニウム (R u )、 ロジウム (R h ) 等の物質と、 S i 、 B e、 四 ホウ化炭素 (B 4 C ) 等の物質とを組み合わせた多層膜でもよい。
X線反射鏡 1 9の図の右方には、 光路折り曲げ反射鏡 2 1が斜めに配 置されている。 光路折り曲げ反射鏡 2 1の上方には、 反射型マスク 2 3 が、 反射面が下になるように水平に配置されている。 照明光学系 1 7か ら放出された X線は、 X線反射鏡 1 9により反射集光された後に、 光路 折り曲げ反射鏡 2 1を介して、 反射型マスク 2 3の反射面に達する。 反射型マスク 2 3の反射面にも多層膜からなる反射膜が形成されてい る。 この反射膜には、 ウェハ 2 9に転写するパターンに応じたマスクパ ターンが形成されている。 反射型マスク 2 3は、 その上部に図示された マスクステージ 2 5に固定されている。 マスクステージ 2 5は、 少なく とも Y方向に移動可能であり、 光路折り曲げ反射鏡 2 1で反射された X 線を順次マスク 2 3上に照射する。
反射型マスク 2 3の下部には、 順に投影光学系 2 7、 ウェハ 2 9が配 置されている。 投影光学系 2 7は、 複数の反射鏡等からなり、 反射型マ スク 2 3上のパターンを所定の縮小倍率 (例えば 1ノ4 ) に縮小し、 ゥ ェハ 2 9上に結像する。 ゥ: ハ 2 9は、 X Y Z方向に移動可能なウェハ ステージ 3 1に吸着等により固定されている。
露光チャンバ 3 3にはゲートバルブ 3 5を介して予備排気室 3 7 (口 ードロ ック室) が設けられている。 予備排気室 3 7には真空ポンプ 3 9 が接続しており、 真空ポンプ 3 9の運転により予備排気室 3 7は真空排 気される。
露光動作を行う際には、 照明光学系 1 7により反射型マスク 2 3の反 射面に E U V光を照射する。 その際、 反射投影光学系 2 7に対して反射 型マスク 2 3及びウェハ 2 9を投影光学系の縮小倍率により定まる所定 の速度比で相対的に同期走查する。 これにより、 反射型マスク 2 3の回 路パターンの全体をゥヱハ 2 9上の複数のショッ ト領域の各々にステツ プアン ドスキャン方式で転写する。 なお、 ゥヱハ 2 9のチップは例えば 2 5 X 2 5 m m角であり、 レジス ト上で 0 . 0 7 111し 3の 1 0パタ ーンが露光できる。
X線露光装置 1 の反射鏡として、 図 1に示すような多層膜反射鏡 6 1 を用いることにより、 光学性能を劣化させることなく高い反射率を有す る X線露光装置を提供することができ、 スループッ トの低下を抑制する ことが可能となる。

Claims

2004/109778 24 請 求 の 範 囲
1 . 軟 X線領域での屈折率と真空の屈折率との差が大きい物質 (第 1 物質) からなる層と小さい物質 (第 2物質) からなる層とを基板上に交 互に積層してなる第 1多層膜と、 前記第 1多層膜上に形成された、 第 1 物質からなる層と第 2物質からなる層とを交互に積層してなる第 2多層 膜とを有する多層膜反射鏡であって、 前記第 1多層膜の第 1物質からな る層の厚さは、 前記第 2多層膜の第 1物質からなる層の厚さとほぼ等し いか、 それより薄く、 前記第 1多層膜の第 1物質からなる層の厚さと第 2物質からなる層の厚さの比は、 前記第 2多層膜の厚さの比と異なる、 ことを特徴とする多層膜反射鏡。
2 . 請求の範囲第 1項に記載の多層膜反射鏡であって、 前記第 1多層 膜の第 1物質からなる層の厚さは、 前記第 2多層膜の第 1物質からなる 層の厚さの 5 0 %〜 1 2 0 %であることを特徴とする多層膜反射鏡。
3 . 請求の範囲第 1項に記載の多層膜反射鏡であって、 前記第 1多層 膜は、 前記第 2多層膜が有する内部応力と相反する内部応力を有するこ とを特徴とする多層膜反射鏡。
4 . 請求の範囲第 1項に記載の多層膜反射鏡であって、 前記第 1物質 層の厚さと前記第 2物質層の厚さとの合計を周期長とし、 周期長に対す る前記第 1物質層の厚さの比を Γとするとき、 第 1多層膜の Γが第 2多 層膜の Γより大きいことを特徴とする多層膜反射鏡。
5 . 請求の範囲第 1項に記載の多層膜反射鏡であって、 前記第 1物質 がモリブデン (M o ) であることを特徴とする多層膜反射鏡。
6 . 請求の範囲第 1項に記載の多層膜反射鏡であって、 前記第 2物質 がシリ コン ( S i ) であることを特徴とする多層膜反射鏡。
7 . モリプデン (M o ) 層とシリ コン ( S i ) 層とを基板上に交互に 積層してなる第 1多層膜と、 前記第 1多層膜上に形成された、 M o層と S i層とを交互に積層してなる第 2多層膜と、 を有する多層膜反射鏡で あって、 前記第 1多層膜の M 0層の厚さは 1 . 2 n m〜 3 n mであり、 前記第 1多層膜の M o層の厚さと S i層の厚さの比は、 前記第 2多層膜 の M o層の厚さと S i層の厚さの比と異なることを特徴とする多層膜反 射鏡。
8 . X線を発生させる X線光源と、 この X線光源からの X線をマスク に導く照明光学系と、 前記マスクからの X線を感光性基板に導く投影光 学系とを有し、 前記マスクのパターンを感光性基板へ転写する X線露光 装置であって、 前記照明光学系、 前記マスク及び前記投影光学系のうち の少なく とも一つに、 請求の範囲第 1項から第 7項のうちいずれかに記 載の多層膜反射鏡を有することを特徴とする X線露光装置。
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