WO2004093597A1

WO2004093597A1 - マスカラ付与装置

Info

Publication number: WO2004093597A1
Application number: PCT/JP2004/005640
Authority: WO
Inventors: Takao Okajima; Susumu Fujinami
Original assignee: Kao Corporation
Priority date: 2003-04-21
Filing date: 2004-04-20
Publication date: 2004-11-04
Also published as: CN1777376A; CN100448382C; EP1621101A4; JP2004337598A; JP4053019B2; US7640938B2; EP1621101A1; KR20050122266A; KR101108908B1; US20070000511A1

Abstract

まつ毛を挟んで所定形状にカールアップするカールアップ手段(2)と、まつ毛にマスカラ剤を付着させるマスカラ付着手段(3)と、該マスカラ付着手段(3)にマスカラ剤を供給するマスカラ供給手段(4)とを一体に有している。

Description

明細書マスカラ付与装置技術分野

本発明は、まつ毛にマスカラ剤を付与するマスカラ付与装置に関する。背景技術

従来、まつ毛を形よく美麗に見せるためのマスカラ製品としては、液状ないしクリーム状のマスカラ剤をブラシ等でまつ毛に付与するものが主流であり、マスカラ剤のまつ毛への付与は、挟み込み式のカーラー（ビューラー）でまつ毛を挟んで物理的にカールアップ（くせ付け）するか又は電熱式のカーラーでまつ毛を熱整形してカールアップした後、マスカラ剤をまつ毛にブラシで塗布することにより行なわれている。前記挟み込み式のカーラーは、例えば、特開平 9 一 1 7 3 1 3 0号公報に開示されており、また、前記電熱式の力一ラ一は、例えば、特開 2 0 0 2 一 2 8 0 2 0号公報、特開平 1 0— 1 9 2 0 3 7号公報に開示されている。しかし、挟み込み式のカーラーにより、まつ毛を物理的にカールアツプしょうとしても、特に寝起きや雨の日等の湿度の高い状態では、なかなか力一ルアップせず、また、施術を重ねることによりまつ毛が傷付いたり、切れたり、抜けたりする問題もあった。また、電熱式のカーラーでは、カールアップ自体は比較的容易に行うことができるものの、その後に、マスカラ剤をまつ毛にブラシで塗布する必要があり、施術が煩雑である点は改善されていない。このように、従来は、カールアップ作業の後、別途マスカラ剤の付与を行っており、しかも何回も塗布作業を行う必要がある)ため、作業が煩雑である。また、マスカラ剤の塗布後に更にカーラーまつ毛の形を整えることがあるが、その場合、まつ毛上に形成された被膜を傷付けることになり、まつ毛に塗布されたマスカラ剤が経時的に涙等で流れ易くなる。更に、ブラシ等を用いてマスカラ剤を塗布するため、均一な塗布が難しく、ダマになり易い。また、ポリュームアップ効果を狙って、何度も重ね塗りが行われるが、反面、マスカラ剤の自重によりカールダウンを起こし易く、その結果、マスカラ塗布後のカールァ' ;ップ効果も長続きしない。発明の開示

従って、本発明の目的は、まつ毛のカールアップとまつ毛へのマスカラ剤の付与とを同時に且つ簡便に行うことができ、まつ毛に付与されたマスカラ剤が滲み難く、ダマになり難く、しかもカールアップ効果が長続きするマスカラ付与装置を提供することにある。本発明は、まつ毛を挟んで所定形状に力一ルアップするカールアップ手段と、まつ毛にマスカラ剤を付着させるマスカラ付着手段と、該マスカラ付着手段にマスカラ剤を供給するマスカラ供給手段とを一体に有するマスカラ付与装置を提供することにより、上記目的を達成したものである。図面の簡単な説明

図 1 ( a ) 及び図 1 ( b ) は、本発明の第 1実施形態のマスカラ付与装置を示す正面斜視図で、図 1 ( a ) は、フィルム状マスカラが収納されたフィルムケースを装着した状態を示す図、図 1 ( b ) は、該フィルムケースを外した状態を示す図である。

図 2は、本発明の第 1実施形態のマスカラ付与装置を示す背面斜視図である。

図 3 ( a) 、図 3 ( b ) 及び図 3 ( c ) は、本発明の第 1実施形態のマスカラ付与装置を、フィルムケースを外した状態で示す図で、図 3 ( a ) は正面図、図 3 ( b ) は右側面図、図 3 ( c ) は加熱ヘッドの拡大側面図である。

図 4 ( a ) 及び図 4 ( b ) は、本発明の第 1実施形態のマスカラ付与装置を示す正面斜視図で、図 4 ( a ) は、ヘッド受部が設けられたァ一ム部が上方に配置した、使用前の状態を示す図〔図 1 ( a) と同一〕で、図 4 ( b ) は、該アーム部が下方に配置した、使用時の状態を示す図である。

図 5は、本発明の第 1実施形態のマスカラ付与装置におけるフイルム状マスカラの積層構造を示す模式的断面図である。

図 6 ( a) 及び図 6 ( b ) は、本発明の第 1実施形態のマスカラ付与装置の一使用態様を示す図で、図 6 ( a) はアーム部が上方に配置された状態で、加熱ヘッド（フィルム状マスカラ）とヘッド受部との間にまつ毛を挿入した状態を示す図、図 6 ( b ) はァ一ム部を下方に配置し、加熱へッドとへッド受部との間にまつ毛を挟んだ状態を示す図である。図 7 ( a) 及び図 7 ( b ) は、本発明の第 1実施形態のマスカラ付与装置の一使用態様における加熱へッドとへッド受部との位置関係を示す模式的断面図で、図 7 ( a ) は加熱ヘッドとヘッド受部とが離反した状態を示す図〔図 6 ( a ) 対応図〕で、図 7 ( b ) は加熱ヘッドとヘッド受部とが密着した状態を示す図〔図 6 (b) 対応図〕である。

図 8は、本発明の別の実施形態（第 2実施形態）のマスカラ付与装置を示す正面斜視図である。

図 9 ( a) 及び図 9 ( b ) は、本発明の更に別の実施形態（第 3実施形態）のマスカラ付与装置を示す正面斜視図で、図 9 ( a ) はフィルムケースを外した状態を示す図、図 9 ( b ) はフィルムケースを装着し、回動アーム部を上方に回動させた状態を示す図である。発明の詳細な説明

以下、本発明のマスカラ付与装置を、その好ましい一実施形態（第 1 実施形態）について図面を参照しながら説明する。第 1実施形態のマスカラ付与装置 1は、図 1 ( a ) 〜図 7 ( b ) に示すように、まつ毛 C 〔図 7 ( a ) 及び図 7 ( b ) 参照〕を挟んで所定形状にカールアップするカールアップ手段 2 と、まつ毛 Cにマスカラ剤を付着させるマスカラ付着手段 3と、該マスカラ付着手段 3にマスカラ剤を供給するマスカラ供給手段 4とを一体に有している。また、第 1実施形態におけるマスカラ付着手段 3は、まつ毛 Cにマスカラ剤を熱転写により付着させるマスカラ転写手段である。また、第 1実施形態のマスカラ付与装置 1においては、前記カールアップ手段 2は、前記マスカラ転写手段 3を兼ねている。第 1実施形態のマスカラ付与装置 1 について詳述する。前記力—ルァップ手段 2 (前記マスカラ転写手段 3を兼ねる）は、図 1 ( a ) 〜図 7 ( b ) に示すように、加熱面 5 1 を有する加熱へッド 5 と、該加熱へッド 5の該加熱面 5 1に対応する形状の当接面 6 1 を有するヘッド受部 6 とを備えている。これら加熱ヘッド 5 とヘッド受部 6 との間には、後述のフィルム状マスカラ 4 1が配置され、また、まつ毛 Cを挟むために適当な間隙が設けられる。そして、これらの間でまつ毛を挾むことができるように、該加熱へッド 5 と該へッド受部 6の少なくとも一方は可動である。即ち、該加熱ヘッド 5の該加熱面 5 1 と該ヘッド受部 6の該当接面 6 1 とが密着離反自在に構成されている。ここに、加熱ヘッドの加熱面とヘッド受部の当接面とが密着することには、該加熱面と該当接面とが直接密着する場合の他、図 7 ( a ) 及び図 7 ( ) に示すように、該加熱面と該当接面とがフィルム状マスカラ及びまつ毛を介在させて間接的に密着する場合も含まれる。また、前記マスカラ供給手段 4は、図 1 ( a ) 及び図 1 ( b ) に示すように、マスカラ剤がフィルム材の表面に塗工された長尺テープ状のフィルム状マスカラ 4 1 として、前記マスカラ転写手段 3に供給するようによしてある。なお、マスカラ供給手段は、 1枚ずつのフィルム状マスカラを、 1回のマスカラ付与操作ごとに本発明のマスカラ付与装置に装填して用いる形態であってもよい。そして、図 7 ( a ) 及び図 7 ( b ) に示すように、前記フィルム状マスカラ 4 1を、前記加熱へッド 5と前記へッド受部 6 との間における該加熱へッド 5の前記加熱面 5 1側に、マスカラ剤の塗工面 4 1 Aを該へッド受部 6の前記当接面 6 1に向けた状態で配し、まつ毛 Cを、前記フイルム状マスカラ 4 1 の前記塗工面 4 1 Aと前記へッド受部 6の前記当接面 6 1 との間に位置するように揷入する。そして、該まつ毛 Cを、前記フィルム状マスカラ 4 1 と共に、前記加熱へッド 5の前記加熱面 5 1 と前記へッド受部 6の前記当接面 6 1 との間で挟み付けて、該加熱へッド 5の該加熱面 5 1を加熱することにより、該まつ毛 Cを該加熱へッド 5の該加熱面 5 1 と前記ヘッド受部 6の前記当接面 6 1 との間で所定形状にカールアップすると共に、前記フィルム状マスカラ 4 1のマスカラ剤を該まつ毛 Cに熱転写するようになされている。更に説明すると、第 1実施形態のマスカラ付与装置 1は、図 1 ( a ) 〜図 3 ( b ) に示すように、略直方体状の装置本体 1 1 と、該装置本体の上方に上下方向に移動可能に設けられたアーム部 1 2とを備えている。装置本体 1 1の前面〔図 3 ( b ) における左面〕の下半分には、図 3 ( a ) に示すように、前記加熱ヘッド 5の加熱面 5 1の加熱用の電源として、 2個の乾電池 Bが取り付けられている。そして、装置本体 1 1の前面下半分には、該乾電池 Bを閉蓋するための電池カバー 1 3が設けられている。装置本体 1 1の前面上部には、図 1 ( a) 、図 1 (b) 、図 3 ( a ) 及び図 3 ( b ) に示すように、前記加熱ヘッド 5が、前方に突出するように設けられている。加熱ヘッド 5は、その全体が金属からなり、加熱可能となっている。また、図 3 ( c ) に示すように、加熱ヘッド 5の上面は、前記加熱面 5 1 となっており、加熱ヘッド 5は、側面視で装置本体 1 1の前面から背面に向けて滑らかに上向きに傾斜している。加熱へッド 5の加熱面 5 1の傾斜角度 0 〔図 3 ( c ) 参照〕は、所望のカールアップ形状に応じて適宜設定されるが、第 1実施形態においては、通常状態において 1 0度〜 2 0度となっている。また、第 1実施形態においては、加熱へッド 5全体が回動して加熱面 5 1の装置本体 1 1 に対する傾斜角度を変更でき、使用者の好みに合わせてカールアップ角度を変更できるようになつている。アーム部 1 2は、図 1 ( a) 〜図 3 ( b ) に示すように、装置本体 1 1の上部における両側面に位置する側片 1 2 A · 1 2 Aと、該上部における背面に位置する背片 1 2 Bと、装置本体 1 1の上面及び前記加熱へッド 5の上方に位置する上片 1 2 Cとを備えている。背片 1 2 Bには、アーム部 1 2の上下動の際に用いるツマミ部 1 2 Dが形成されている。アーム部 1 2の上片 1 2 Cの前端縁は、使用者の顔面（眉毛近傍）の形状に倣って、後端縁に向けて凹んだ形状となっている。上片 1 2 Cの下面には、図 3 ( a) 及び図 3 ( b ) に示すように、前記ヘッド受部 6が設けられている。アーム部 1 2は、装置本体 1 1に対して上下動可能に取り付けられており、最上方に位置するときには、図 4 ( a ) に示すように、ヘッド受部 6が加熱ヘッド 5から離反し、最下方に位置するときには、図 4 ( b ) に示すように、ヘッド受部 6の前記当接面 6 1が加熱ヘッド 5の前記加熱面 5 1 に密着するようにょうになっている。また、ヘッド受部 6は、合成樹脂からなり、へッド受部 6の当接面 6 1は、加熱へッド 5の加熱面 5 1の傾斜形状と対応する形状を有している。アーム部 1 2の上片 1 2 Cにおける下面の前端縁寄りには、図 3 ( a ) 及び図 3 ( b ) に示すように、下方に立設する複数本の櫛歯からなる櫛部 7が設けられており、まつ毛にくし通り効果をもたらすことができるようになつている。次に、加熱ヘッド 5及びヘッド受部 6の長さ及び奥行き幅の好ましい範囲について説明する。まつ毛の生え際は、平面視で緩やかに湾曲した形状となっているため、加熱ヘッド 5及びヘッド受部 6の前端縁は、まつ毛の生え際の形状に倣って湾曲形状を有していることが好ましいが、前記フィルム状マスカラ 4 1 を湾曲形状にすることは難しいため、それに合わせて、加熱ヘッド 5及びヘッド受部 6の前端縁の形状も直線状になっている。そこで、まつ毛の生え際形状に合わせて極力綺麗な形状でカールァップ及びマスカラ付与を行うことを重視するならば、部分的な施術を複数回行うような設計が好ましい。この場合、加熱ヘッド 5及びヘッド受部 6の長さ〔図 3 ( a ) 上の L〕は、まつ毛の生え際の全幅よりも狭く、例えば 1 O m m〜 l 5 m mとする。一方、 1回の施術で、片方のまつ毛のカールアップ及びマスカラ付与を完了させることを重視するならば、まつ毛の全幅にわたって一度に施術を行うような設計が好ましい。この場合、加熱ヘッド 5及びヘッド受部 6の前記長さ Lは、まつ毛の生え際の幅と同等ないしはより広く、例えば 3 0 m m〜 4 0 m mとする。また、加熱ヘッド 5及びヘッド受部 6の奥行き幅〔図 3 ( c ) 上の M〕は、まつ毛の長さよりも長く設計することが好ましく、例えば 1 0 m m〜 1 5 m mとする。マスカラ供給手段 4について更に詳述する。マスカラ供給手段 4は、長尺状の前記フィルム状マスカラ 4 1 と、該フィルム状マスカラ 4 1 を収納するフィルムケース 4 2 と、該フィルム状マスカラ 4 1を卷回し得る一対のフィルムリール 4 3 A及び 4 3 Bを備えており、これらによりカートリッジを構成している。装置本体 1 1の前面上半分には（電池力バー 1 3の上方には）、図 1 ( a ) 及び図 1 ( b ) に示すように、前記力一トリッジが着脱自在に取り付けられるようになつている。フィルムケ一ス 4 2は、全体又は部分的に透明となし、フィルム状マスカラ 4 1 の残存量を視認できるようにするのが好ましい。フィルム状マスカラ 4 1の、フィルムリール 4 3 A (正面視で下方のリール）からフィルムリール 4 3 B (正面視で上方のリール）に至る経路は、フィルムリール 4 3 Aを起点とすると、図 1 ( b ) に示すように、フィルムリール 4 3 Aから左斜め上向きに上がり、真上向きに方向を変え、フィルムケース 4 2の上面 4 2 Aからフィルムケース 4 2の外に出て右向きに方向を変え、下向きに方向を変え、フィルムケース 4 2の外から内部に進入し、フィルムリール 4 3 Bに到達するものである。また、装置本体 1 1の上半分の内部には、図 3 ( a ) に示すように、歯車状ッマミ 4 6 A (便宜上、実線で示す）が設けられている。歯車状ッマミ 4 6 Aは、図 1 ( a ) 〜図 3 ( b ) に示すように、装置本体 1 1 の両側縁部から外側に露出しており、指等で回転できるようになつている。なお、装置本体 1 1は、片手で把持できる大きさであるのが好ましく、前記歯車状ッマミ 4 6 Aの回転操作は右手の指でも左手の指でも行うことができ、便宜な操作形態に応じて前記フィルム状マスカラ 4 1の走行方向を設計することができる。また、装置本体 1 1 の前面上半分には、上下に離間した一対のリール伝動軸 4 5 A、 4 5 Bが設けられている。該リール伝動軸 4 5 Aは、歯車状ッマミ 4 6 Aと同軸に連結されており、歯車状ッマミ 4 6 Aが回転 5 すると、リール伝動軸 4 5 Aも同方向に回転するようになっている。また、リール伝動軸 4 5 A、 4 5 Bは、それぞれ前記フィルムリール 4 3 A、 4 3 Bに揷入係合し得るようになつており、そのため、リール伝動軸 4 5 A、 4 5 Bをそれぞれフィルムリール 4 3 A、 4 3 Bに揷入係合した状態で、歯車状ッマミ 4 6 Aが回転すると、フィルムリール 4 3 A 10 が同方向に回転するようになっている。また、該フィルムリール 4 3 A の回転に伴い、それに巻回されているフィルム状マスカラ 4 1が移動し、更に、他方のフィルムリール 4 3 Bが従動回転するようになつている。また、リ一ル伝動軸 4 5 A、 4 5 Bをそれぞれフィルムリール 4 3 A、 4 3 Bに揷入して、フィルムケース 4 2 (カートリッジ）を装置本体 1 i s 1 に装着すると、図 1 ( a ) 及び図 1 ( b ) に示すように、加熱ヘッド 5がフィルムケースの上面 4 2 Aとフィルム状マスカラ 4 1の下面との間に配されるようになっている。フィルムケース 4 2を装置本体 1 1 に装着した状態で、歯車状ッマミ 4 6 Aを正面視で左回りに回転させると、フィルム状マスカラ 4 1は、上方のフィルムリ一ル 4 3 B側から排出さ

20 れ、下方のフィルムリール 4 3 A側に巻取られるようになつている。装置本体 1 1の前面上半分の内部には、図 3 ( a ) に示すように、スイッチ 1 4 (便宜上、実線で示す）が設けられており、該スィッチ 1 4 は、アーム部 1 2の上下動に連動して上下動するようになっている。そして、アーム部 1 2を加熱へッド 5の加熱面 5 Aとへッド受部 6の当接 25 面 6 1 とが密着する迄下げると、加熱ヘッド 5の加熱がオンとなり、加熱へッド 5の加熱面 5 Aとへッド受部 6の当接面 6 1 とを離反させると、加熱がオフとなるようになつている。その結果、第 1実施形態のマスカラ付与装置 1 においては、前記加熱ヘッド 5は、まつ毛 Cを、前記フイルム状マスカラ 4と共に、該加熱ヘッド 5の前記加熱面 5 1 と前記へッド受部 6の前記当接面 6 1 との間で挟み付けた状態下〔図 7 ( b ) 参照〕に、加熱がオンとなり、前記加熱ヘッド 5 と前記ヘッド受部 6 とを離反させた状態下〔図 7 ( a ) 参照〕に、加熱がオフとなるようになつている。第 1実施形態におけるフィルム状マスカラ 4 1の構成について詳述する。フィルム状マスカラ 4 1は、図 5に示すように、下層から、ゾックコート層 a、ベースフィルム b、アンダー層 c及びマスカラ剤層 dの順に積層された 4層積層体であり、バックコート層 a側に熱が加わると、主にアンダー層 c中で溶融剥離が起こり、マスカラ剤層 dがアンダー層 cの一部と共に、まつ毛に転写されるようになっている。

ベ一スフイルム bは、フィルム状マスカラ 4 1の基材であり、熱に強く転写層の特性を引き出す物性を有するものが用いられる。本実施形態においては、 2 . 5 m厚のポリエチレンテレフ夕レート（P E T ) からなる。

バックコート層 aは、図 5に示すように、ベースフィルム bの下層に形成され、熱転写時に加熱へッド 5の加熱面 5 1 に当接する層であり、塗膜強度が強く、耐熱性に優れるものが用いられる。本実施形態においては、 0 . l S g Z (ベースフィルム m ² ) のシリコーン変性ブチラール樹脂からなる。

アンダー層 cは、図 5に示すように、ベースフィルム bとマスカラ剤層 dとの介在層であり、造膜性があり、熱溶融時の凝集力が小さいものが用いられる。本実施形態においては 1 . 3 g / (ベースフィルム m ²) の低分子ポリエチレンヮックス及びエチレン—酢酸ビニル共重合体からなる。

マスカラ剤層は、図 5に示すように、アンダー層 c の上層に形成され、まつ毛に熱転写される層であり、造膜性、着色性、熱応答性のほか、耐水性、付着性、カール保持性及び安全性に優れたものが用いられる。本実施形態においては、 1. 0〜 1. 3 gZm²のエチレン—酢酸ピニル共重合体、ウレタン変性ラノリンヮックス及び酸化鉄からなる。フィルム状マスカラにおけるマスカラ剤は、形状記憶ポリマーを含有していることが好ましく、本実施形態においては、ポリウレタン系形状記憶ポリマー（ポリシス社製）を含有している。前記フィルム状マスカラ 4 1について更に詳述すると、マスカラ剤層 dを構成するマスカラ剤は、まつ毛表面に付着した被覆膜として、好ましくは膜厚 l 0 zm~ 2 0 0 /zm、更に好ましくは膜厚 2 0 m〜 1 0 0 imとなるように、まつ毛に熱転写される。そのためには、熱転写前のマスカラ剤層 dの膜厚を、好ましくは 2 0 ]!1〜 3 0 0 111、更に好ましくは 5 Ο μπ！〜 2 0 O mとする。

アンダー層 cは、その一部（例えば 5 0重量％〜 9 5重量％) が溶融剥離してマスカラ剤層 dと共に、好ましくは膜厚 1 ^ 1!1〜 3 0 im、更に好ましくは膜厚 2 xm〜 5 ^mでマスカラ剤を被覆するように、まつ毛に熱転写される。そのためには、転写前のアンダー層 cの膜厚を、好ましくは Ι μπ！〜 5 0 /im、更に好ましくは 1 m〜 1 O ^mとする。ベースフィルム bの膜厚は、好ましくは l m〜 1 0 0 /im、更に好ましくは 2 m~ 5 0 mとする。

ノペックコート層 aの膜厚は、好ましくは 0. l m〜 3 m、更に好ましくは 0. 1 5 tm〜： L mとする。本発明のマスカラ付与装置におけるフィルム状マスカラは、前記実施形態におけるフィルム状マスカラに限定されない。

ベースフィルム bの素材としては、ポリエチレンテレフ夕レート、ポリアクリロニトリル、ポリエチレン等の合成高分子フィルム、コンデンサー紙等が挙げられる。

バックコート層 aの形成剤としては、シリコーン樹脂、フッ素樹脂等が挙げられる。

アンダー層 cの形成剤としては、パラフィンワックス、ポリエチレンワックス、エステルワックス、カルナバワックス、モンタンワックス等のワックス、ポリ酢酸ビニル、エチレン一酢酸ビニル共重合体、塩化ビ二ルー酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアルコール等の樹脂材料等が挙げられる。

マスカラ剤層 dの形成剤としては、ポリ酢酸ビニル、エチレン—酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル—酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアルコール、ポリスチレン、ポリアミド、アクリル樹脂、石油樹脂等の樹脂材料、パラフィンワックス、ポリエチレンワックス、エステルワックス、カルナバワックス、モンタンワックス等のワックス、無機顔料、有機顔料、染料等の着色剤が挙げられる。形状記憶ポリマーとしては、ポリウレタン系（三菱重工社製ダイァリイ）、ポリイソプレン系、スチレンブ夕ジェン系、ポリエチレン系のもの等が挙げられる。マスカラ剤層 dの形成剤の好ましい組成は、前記実施形態のマスカラ付与装置 1 を用いて前記フィルム状マスカラ 4 1のマスカラ剤層 dをまつ毛に転写する上で、上記樹脂材料 1 0 0重量部に対して、上記ヮックス 0重量部〜 1 0重量部、上記着色剤 1重量部〜 2 0重量部である。アンダー層 cの形成剤の好ましい組成は、その一部をマスカラ剤層 d と共にまつ毛に転写する上で、上記ワックス 1 0 0重量部に対して、上記樹脂材料 0重量部〜 2 0重量部である。次に、第 1実施形態のマスカラ付与装置 1の好ましい一使用態様について、図 6 ( a ) 、図 6 ( b ) 、図 7 ( a ) 及び図 7 ( b ) を参照して説明する。第 1実施形態のマスカラ付与装置 1 において、装置本体 1 1 にフィルムケース 4 2 (カートリッジ）が装着されていない場合には、装置本体 1 1にフィルムケース 4 2を装着する。また、フィルムケース 4 2の上面 4 2 Aの上方に配されているフィルム状マスカラ 4 1が使用済状態の場合には、歯車状ッマミ 4 6 Aを回転させて、フィルムケース 4 2の上面 4 2 Aの上方に、未使用のフィルム状マスカラ 4 1 を配置させる。フィルムケース 4 2の上面 4 2 Aの上方に、未使用のフィルム状マスカラ 4 1が配されている状態において、図 6 ( a ) に示すように第 1実施形態のマスカラ付与装置 1の装置本体 1 1 を手 Hで持ち、図 7 ( a ) に示すように、フィルム状マスカラ 4 1のマスカラ剤塗工面 4 1 Aと、とアーム部 1 2の上片 1 2 Cの下面に設けられたへッド受部 6の当接面 6 1 との間に、まつ毛 Cを配置する。この状態で、図 6 ( b ) に示すように、例えば人差し指をアーム部 1 2のッマミ部 1 2 Dに掛けてアーム部 1 2を下げて、図 7 ( b ) に示すように、まつ毛 Cを、フィルム状マスカラ 4 1 と共に、加熱へッド 5 の加熱面 5 1 とへッド受部 6 の当接面 6 1 との間で挟み付ける。この際、まつ毛 Cは、加熱ヘッド 5の加熱面 5 1 とへッド受部 6の当接面 6 1 との間で所定形状にカールァップされる。同時に、スィッチ 1 4も下方に移動し、加熱ヘッド 5の加熱がオンとなり、加熱面 5 1が加熱される。その結果、まつ毛のカールアップ形状が固定されると共に、フィルム状マスカラ 4 1のマスカラ剤層 dがまつ毛 Cに熱転写される。このように、第 1実施形態のマスカラ付与装置 1 によれば、アーム部 1 2を下げるだけで、まつ毛 Cが、加熱へッド 5の加熱面 5 1 とへッド受部 6の当接面 6 1 との間で所定形状にカールアップされる共に、フィルム状マスカラ 4 1のマスカラ剤がまつ毛 Cに熱転写される。この際、まつ毛に傷を付けることなく、マスカラ剤がまつ毛 Cに均一に付着する。従って、第 1実施形態のマスカラ付与装置 1 によれば、まつ毛のカールアップとまつ毛へのマスカラ剤の付与とを同時に且つ簡便に行うことができると共に、まつ毛に付与されたマスカラ剤が滲み難く、ダマになり難く、カールアップ効果が長続きする。また、第 1実施形態のマスカラ付与装置 1 によれば、特に長尺状のフイルム状マスカラ 4 1 を連続的に供給しているため、フィルム状マスカラ 4 1の位置をずらせば、新たな塗工面 4 1 Aを露出させることができ、便利である。一方、フィルム状マスカラとして 1枚ずつ使い切りの形態とすることもできる。この場合、テープ状の長尺フィルムを装填するための機構が不要となり、装置の構成が簡単となる。

マスカラ剤として、形状記憶ポリマ一を含有しているものを用いると、まつ毛のカールアップ形状が特に維持され易い。櫛部 7により、マスカラ剤の転写したまつ毛 Cがブラッシングされ、まつ毛 1本 1本を離間させることができると共に、溶融状態のマスカラ剤が延びてマスカラ付与後のまつ毛の形状が綺麗になる。また、アーム部 1 2を下げれば、加熱へッド 5の加熱がオンとなり、操作が簡便である。次に、図 1 ( a ) 〜図 7 ( b ) に示す第 1実施^態とは異なる第 2実施形態について、図 8を参照して説明する。第 2実施形態の説明においては、主として第 1実施形態とは異なる点について説明し、特に説明しない点については、第 1実施形態に関する説明が適宜適用される。第 2 実施形態のマスカラ付与装置 1は、第 1実施形態のマスカラ付与装置 1 に比して、主としてマスカラ供給手段 4の構成が異なる。第 2実施形態のマスカラ付与装置 1のマスカラ供給手段 4においては、フィルム状マスカラ 4 1 を巻回するフィルムリール 4 3がフィルム力セット 4 2内に 1個設けられている。フィルム状マスカラ 4 1の経路は、正面視で、図 8に示すように、フィルムリール 4 3を起点とすると、そこから上向きに上がり、フィルムケース 4 2の上面 4 2 Aから外に出て右向きに方向を変え、下向きに方向を変え、フィルムケース 4 2の外から内部に進入し、フィルムリール 4 3に卷回されているフィルム状マスカラ 4 1 に接触しないように、徐々に左向きに方向を変え、フィルムケース 4 2の左側面下方に設けられたフィルム排出口 4 2 Bから外部に排出されるものである。フィルム排出口 4 2の近傍には、鋸歯状のフィルム切断刃 4 2 Cが設けられており、フィルム排出口 4 2 Bから排出されるフィルム状マスカラ 4 1を切断できるようになつている。また、フィルム排出口 4 2 Bとフィルム切断刃 4 2 Cとの間の領域には、粘着剤が設けられており、フイルム切断刃 4 2 Cで切断されたフィルム状マスカラ 4 1の端部が該粘着剤に粘着し、該端部がフィルムケース 4 2の内部に引き込まれないようになつている。その他の構成は、第 1実施形態のマスカラ付与装置と同様である。フィルム状マスカラ 4 1 を移動させるには、その一端部をフィルムケース 4 2のフィルム排出口 4 2 Bから引っ張り出し、フィルム切断刃 4 2 Cで切断すればよい。第 2実施形態のマスカラ付与装置 1 によれば、第 1実施形態のマスカラ付与装置と同様の使用態様で使用することができ、同様の効果が奏される。また、第 2実施形態のマスカラ付与装置 1 によれば、第 1実施形態のマスカラ付与装置に比して、フィルムリール及びリール伝動軸の個数を少なくすることができ、マスカラ付与装置のコストダウン及び小型化（高さ方向に短くなる）を図ることができる。次に、本発明のマスカラ付与装置の第 3実施形態について、図 9 ( a ) 及び図 9 ( b ) を参照して説明する。第 3実施形態の説明においては、主として第 2実施形態とは異なる点について説明し、特に説明しない点については、第 2実施形態に関する説明が適宜適用される。第 3実施形態のマスカラ付与装置 1の構成は、図 9 ( a ) 及ぴ図 9 ( b ) に示すように、装置本体 1 1 とマスカラ供給手段 4の位置関係が異なる以外は、第 2実施形態のマスカラ付与装置 1 と同様である。而して、第 3実施形態のマスカラ供給手段 1 における装置本体 1 4は、正面視で正面から背面に向けて延びる形態を有しており、マスカラ供給手段 1全体の高さがフィルムケース 4 2の高さとほぼ同じになっており、高さ方向に小型化された構成となっている。また、装置本体 1 1の前面上部には、加熱ヘッド 5が前方に向けて立設している。装置本体 1 4の内部には、第 2実施形態と同様に、加熱ヘッド 5の加熱面 5 1の加熱用の乾電池（図示せず）が収納されている。装置本体 1 4の上方には、その上面を被覆するように、回動アーム部 1 5が設けられている。回動アーム部 1 5の下面における前端寄りには、ヘッド受部 6が設けられており、また、回動アーム部 1 5の後端寄りにおいて、装置本体 1 4の後端に対し、回動自在に連結されている。回動アーム部 1 5は、上向きに回動させると、図 9 ( b ) に示すように、装置本体 1 4に設けられた加熱へッド 5と、回動アーム部 1 5に設けられたヘッド受部 6 とが離反し、下向きに回動させると、図 9 ( a ) に示すように、加熱へッド 5 とへッド受部 6 とが密着するようになっている。また、回動アーム部 1 5を、加熱へッド 5 とへッド受部 6 とが密着するように、下向きに回動させると、加熱ヘッド 5の加熱がオンとなり、回動アーム部 1 5を上向きに回動させて、加熱へッド 5とへッド受部 6 とを離反させると、加熱がオフとなるようになつている。第 3実施形態のマスカラ付与装置 1の一使用態様について説明する。先ず、回動アーム部 1 5を上方に回動させて、加熱へッド 5とヘッド受部 6 とを離反させる。次に、フィルムケース 4 2 (カートリッジ）を装置本体 1 4に装着し、加熱ヘッド 5の上方に、未使用のフィルム状マスカラ 4 1 を配置させる。この状態で、装置本体 1 4を手で持ち、使用者の目に接近させて、まつ毛の下方に、フィルム状マスカラ 4 1 を配置させる。そして、回動アーム部 1 5を下方に回動させて、まつ毛を、フィルム状マスカラ 4 1 と共に、加熱へッド 5の加熱面 5 1 とへッド受部 6 の当接面 6 1 との間で挟み付ける。この際、まつ毛は、加熱ヘッド 5の加熱面 5 1 とヘッド受部 6の当接面 6 1 との間で所定形状にカールアツプされる。同時に、加熱ヘッド 5の加熱がオンとなり、加熱ヘッド 5の加熱面 5 1が加熱される。その結果、まつ毛の力一ルアップ形状が固定されると共に、フィルム状マスカラ 4 1のマスカラ剤が溶融し、まつ毛に熱転写される。本発明のマスカラ付与装置は、前記実施形態及びその使用態様に制限されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない限り、適宜変更が可能である。

本発明のマスカラ付与装置は、まつ毛を挟んで所定形状にカールアツプするカールアップ手段と、まつ毛にマスカラ剤を付着させるマスカラ付着手段と、該マスカラ付着手段にマスカラ剤を供給するマスカラ供給手段とを一体に有するものであればよい。前記マスカラ付着手段としては、まつ毛にマスカラ剤を付着させることができるものであれば、前記マスカラ転写手段以外にも、例えば、インクジェット方式やレーザー方式等により、インクやトナー等として調製されたマスカラ剤をまつ毛に付着できる手段を用いることができる。また、必ずしも、カールアップ手段が、マスカラ転写手段を兼ねていなくてもよい。マスカラ供給手段においては、マスカラ剤のマスカラ付着手段への供給形態は、必ずしも、長尺状のフィルム状マスカラを連続的に供給する形態でなくてもよい。例えば、前記のような 1枚ずつのフィルム形態となし、使用の都度、本発明のマスカラ付与装置に装填して用いることができる。加熱ヘッドとヘッド受部とが密着離反自在な構成としては、種々の構成を採用することができる。前記実施形態においては、加熱へッドとへッド受部とを密着させると、加熱ヘッドの加熱がオンになる構成であるが、両者を密着させる前に予め加熱ヘッドを加熱可能な構成を採用してもよい。このような構成からなるカールアップ手段（兼マスカラ転写手段）によれば、加熱ヘッドとへッド受部との間でまつ毛を挟み込む前から加熱へッドを加熱しておき、その状態下に、加熱ヘッドとヘッド受部との間でまつ毛を挟み込むことができる。第 2実施形態及び第 3実施形態におけるマスカラ供給手段においては、フィルム状マスカラのケース内への引き戻り防止として、粘着剤が用いられているが、これに代えて、フィルムケース内部に、フィルム状マスカラの一端部を挟持する一対のロールを設け、引き戻り防止手段とすることができる。この構成を採用する場合には、ツマミ等を回動させると、前記一対のロールがフィルム状マスカラを排出する方向に回転する構成とすることもできる。本発明のマスカラ付与装置の原理は、ヘアマニキユアの髪への転写又はマニキュアの爪への転写にも、用いることができる。産業上の利用可能性

本発明のマスカラ付与装置によれば、まつ毛のカールアップとまつ毛へのマスカラの付与とを同時に且つ簡便に行うことができ、まつ毛に付与されたマスカラ剤が滲み難く、ダマになり難く、カールアップ効果が長続きする。

Claims

請求の範囲 . まつ毛を挟んで所定形状にカールアップするカールアップ手段と、まつ毛にマスカラ剤を付着させるマスカラ付着手段と、該マスカラ付着手段にマスカラ剤を供給するマスカラ供給手段とを一体に有するマスカラ付与装置。 . 前記マスカラ付着手段は、まつ毛にマスカラ剤を熱転写により付着させるマスカラ転写手段である請求の範囲第 1項記載のマスカラ付与装置。 . 前記カールアップ手段は、前記マスカラ転写手段を兼ねている請求の範囲第 2項記載のマスカラ付与装置。 . 前記マスカラ供給手段は、マスカラ剤がフィルム材の表面に塗工されたフィルム状マスカラとして、前記マスカラ転写手段に供給するようになしてある請求の範囲第 2項又は第 3項記載のマスカラ付与装置。 . 前記マスカラ転写手段は、加熱面を有する加熱ヘッドと、該加熱へッドの該加熱面に対応する形状の当接面を有するへッド受部とを備え、該加熱へッドの該加熱面と該へッド受部の該当接面とが密着離反自在に構成されており、

前記フィルム状マスカラを、前記加熱へッドと前記へッド受部との間における該加熱へッドの前記加熱面側に、該フィルム状マスカラの塗工面を該へッド受部の前記当接面に向けた状態で配し、まつ毛を、前記フィルム状マスカラの前記塗工面と前記ヘッド受部の前記当接面との間に配した状態で、該まつ毛を、前記フィルム状マスカラと共に、前記加熱へッドの前記加熱面と前記へッド受部の前記当接面との間で挟み付けて、該加熱ヘッドの該加熱面を加熱することにより、該まつ毛を該加熱へッドの該加熱面と前記へッド受部の前記当接面との間で所定形状にカールアップすると共に、前記フィルム状マスカラのマスカラ剤を該まつ毛に熱転写するようになされている請求の範囲第 4 項記載のマスカラ付与装置。 . 前記加熱ヘッドは、まつ毛を、前記フィルム状マスカラと共に、該加熱へッドの前記加熱面と前記へッド受部の前記当接面との間で挟み付けた状態下に、加熱がオンとなり、前記加熱ヘッドと前記ヘッド受部とを離反させた状態下に、加熱がオフとなる請求の範囲第 5項記載のマスカラ付与装置。 . 前記マスカラ供給手段は、長尺状の前記フィルム状マスカラを、前記加熱へッドと前記へッド受部との間に連続的に供給するようになしてある請求の範囲第 4項〜第 6項の何れかに記載のマスカラ付与装置。 . 前記マスカラ供給手段は、 1枚の前記フィルム状マスカラを、前記加熱へッドと前記へッド受部との間に装填するようになしてある請求の範囲第 4項〜第 6項の何れかに記載のマスカラ付与装置。 . 前記マスカラ剤は、形状記憶ポリマ一を含有している請求の範囲第 1項〜第 8項の何れかに記載のマスカラ付与装置。