WO2004085724A1 - Rotationskantendreher für eine webmaschine - Google Patents

Rotationskantendreher für eine webmaschine Download PDF

Info

Publication number
WO2004085724A1
WO2004085724A1 PCT/DE2004/000571 DE2004000571W WO2004085724A1 WO 2004085724 A1 WO2004085724 A1 WO 2004085724A1 DE 2004000571 W DE2004000571 W DE 2004000571W WO 2004085724 A1 WO2004085724 A1 WO 2004085724A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
rotary
edge
rotary body
stator housing
drive wheel
Prior art date
Application number
PCT/DE2004/000571
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Markus Gielen
Original Assignee
Lindauer Dornier Gesellschaft Mbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lindauer Dornier Gesellschaft Mbh filed Critical Lindauer Dornier Gesellschaft Mbh
Priority to EP04721819A priority Critical patent/EP1606441A1/de
Publication of WO2004085724A1 publication Critical patent/WO2004085724A1/de

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
    • D03C7/00—Leno or similar shedding mechanisms
    • D03C7/04—Mechanisms having discs oscillating about a weftwise axis and having apertures for warp threads

Definitions

  • the invention relates to a rotary wrench for a loom, by means of which by a leno weave the weft threads of the fabric are tied off on the one hand to form a fabric edge and on the other to form a tipping edge.
  • the thread material for the production of fabrics on weaving machines always has an inherent elasticity in the longitudinal direction of the threads. This elasticity causes the ends of the registered weft threads to spring back. This springback results in a reduction in the quality of the fabric, particularly at the edges of the fabric.
  • the free ends of the weft threads are tied off at the edges of the fabric by means of so-called leno threads with leno edging devices to produce a high quality and permanently strong fabric edge. With these leno edging devices a full rotation binding is realized, in particular for a good binding.
  • a so-called catch edge is formed synchronously with the weaving process on the weft insertion side and on the weft thread extraction side next to the fabric edge.
  • the fabric edge is produced by means of so-called leno threads, which set the weft threads on both sides of the fabric directly at the edge warp threads.
  • the leno threads are made of a very thin, but tear-resistant material, so that the visual impression for a clean fabric edge is not or only slightly affected.
  • the catch strip is formed by Fangleisten threads both on air jet looms as well as on rapier, the Fangleisten threads are wound on separate Fangleistenspulen, which receive at least 8 to 20 Fangleisten threads. Since the part of the weft threads with the catch strip is separated later from the actual tissue, it is necessary to perform the Fangleisten threads from as much as possible the same material as the weft threads, so that a varietal waste is obtained. This means that in the production of, for example, wool fabric wool-Fangleisten threads are used, while in the production of synthetic fabric corresponding synthetic Fangleisten threads are used.
  • a rotary wrench which has an electrically controllable servomotor or servo motor which drives a leno wheel.
  • the leno disc forms the rotor of the servomotor, and the stator of the servomotor is connected to a support member.
  • the small size and compactness of this known rotary edger makes it possible that it can be used relatively close to the binding point of the fabric and thus in the field of front shedding organs of the loom.
  • the leno disk itself forms the essential part of the drive motor for the rotary edge wrench.
  • the object of the invention is to provide a rotary edge for weaving looms with particular high spins, by means of which a fabric edge and a Fangleistenkante are produced simultaneously, which Drehkantencarder structurally simple and inexpensive and to reduce the waste, an arrangement of Fangologicalkante as close as possible the fabric edge allows.
  • the rotary edge wrench in a weaving machine serves to form fabric edges and tuck edges on a fabric to be produced.
  • the Rotary edger on a first and a second body of revolution, which are provided with guides for the leno threads. Both rotating bodies are driven by a common servomotor. That is, there is only a single motor present or required to drive the two rotating bodies. Therefore, (both are bodies of revolution according to the invention operatively connected to one another via a transmission. For example, when the first rotating body is driven is also driven via the gear of the second rotational body, thereby subject to the absolutely necessary during rotation edge rotators of the prior art for each rotary body and a high degree of wear, as Timing belt trained drive transmission means is omitted.
  • the rotational guides having the thread guides have a common imaginary axis, which is substantially parallel to the weft direction of the weft threads when the rotary edge wrench is mounted in the weaving machine.
  • the first rotary body forms the rotor of an electrically controllable servomotor whose direction of rotation is reversible independently of the drive of the loom and during the weaving process.
  • the reversibility serves inter alia to cancel a twist between the rotary body and the coil, from which the leno thread is subtracted, which arises when the rotary body is rotated in one direction of rotation.
  • the stator of the servomotor or servomotor which essentially encloses the rotor and thus the rotational body, is accommodated in a stator housing, which in turn is connected to a carrier part.
  • This carrier part is connected to the frame or a carrier of the loom.
  • the first rotation body is now designed so that this is via a 'mounted on the stator housing, designed as a drive wheel gear for the second rotary body with the latter is operatively connected, wherein the second rotational body in the region of its outer periphery on which at least three points with the stator connected warehouse ,
  • a bearing is formed by the drive wheel itself, wherein two further bearings are provided for a reliable holding of the second rotating body.
  • the first rotary body which forms the rotor of the servomotor, thus drives the drive wheel, which in turn drives the second rotary body, so that the first rotary body and the second rotary body are operatively connected to each other.
  • a major advantage of the invention is that afford for the formation of the fabric edge and the Fang afford edge in a structurally simple manner with less effort than in the arrangement of two complete rotary editors according to DE 197 20 634 C1 to the provision of a second rotary edger for forming the safety edge can be dispensed with. Rather, by a simple gear arrangement, the second rotation body by the first, the rotor of the servo motor (MotoLeno) forming rotating body directly driven.
  • both rotating bodies can be arranged relatively close to each other, so that the edge catch edge is mounted relatively close to the fabric edge, which serves to reduce the weft drop.
  • the reduction of the weft drop is especially useful if very high quality and thus costly materials are woven.
  • the first rotary body is led out axially in the direction of the second rotary body from the axial side surface of the stator so that the led out part of the first rotary body on the outer circumference is in operative connection with the drive wheel.
  • the drive wheel is supported on the stator housing so that it is rotatably mounted. It is thus driven by the first rotary body and is at the same time in operative connection with the second rotary body, so that the first rotary body drives the second rotary body via the drive wheel.
  • the rotor forming the first rotary body is thus used via the drive wheel for driving the second rotary body, without the use of a second separate rotary wrench (MotoLeno), as known from the prior art.
  • the axial part of the first rotation body which is guided laterally out of the stator housing in the direction of the second rotation body, can be an integral part of the rotor of the servomotor.
  • the protruding part is placed laterally on the rotor or on the first rotary body formed in this MotoLeno arrangement.
  • the placement of the led out of the side surface of the stator housing portion of the first body of revolution is structurally simple to solve that an existing MotoLeno rotary edge wrench is provided with this patch part, without the actual MotoLeno rotary wrench must be changed constructively.
  • the guided over the side surface of the stator housing part of the first rotary body is provided with an external toothing, by means of which also as Gear formed drive wheel is driven, which in turn is in meshing engagement with the second rotational body also having an external toothing.
  • the drive gear is both in the meshing with the external teeth of the first rotary body and the external teeth of the second rotating body has an identical toothing, the synchronism between the first rotating body and the second rotating body is given.
  • the edge of the safety edge for example, to bind only every second weft thread, while the edge of the fabric is realized by setting each individual weft thread.
  • the rotary bodies are designed as friction wheels which are in operative connection with one another via the drive wheel, which is likewise designed as a friction wheel.
  • the rotary bodies are conically formed in the region of their engagement with the drive wheel and the drive wheel itself, the engagement and thus the power transmission between the drive wheel and the rotary body can be further improved.
  • the drive wheel itself forms a first bearing.
  • bearings are additionally provided at at least two further points, which are fastened to the side surface of the stator housing and arranged on the outer circumference of the second body of revolution during its movement rolling. These bearings at least partially surround the end faces of the second rotation body, so that the latter is reliably held in space spaced from the first rotation body and yet the drive energy of the first rotation body can be transmitted via the drive wheel to the second rotation body.
  • the advantage of such an arrangement is that on the one hand over the side surface of the stator housing protruding part of the first body of rotation can be easily attached to the rotor and that on the other side of this side surface of the stator housing, the bearings are mounted for the second body of revolution can, wherein the bearings are rotatably mounted on the stator housing, so that the bearing on the outer circumference of the second rotating body is structurally simple solved.
  • the drive wheel and the bearings are angularly substantially equally spaced.
  • three bearings are arranged at a distance of approximately 120 °, wherein the drive wheel between any two adjacent arranged bearings can be attached.
  • the second rotary body is held by a bearing ring secured to the stator housing and is arranged on a rolling bearing or a sliding bearing in the interior of the fixed, that is connected to the stator housing bearing ring expiring.
  • the advantage of the arrangement of a bearing ring is that the second body of revolution is protected to the outside and the rotary edge of the invention is constructed more compact overall.
  • the bearing ring acts here as a rotationally fixed outer ring of a rolling bearing, which receives the second acting as an inner ring of a rolling bearing rotating body.
  • the second rotary body has an axially extending shoulder with external teeth on the outer circumference, which engages behind the bearing ring.
  • the rotary bodies are annular and preferably have an elevation in the region of the thread guides relative to the inner circumference.
  • the carrier part with the associated stator housing is designed or attached to the loom so that the rotational body can be arranged in the region of the front shedding organs. That is, the rotational bodies are arranged as close as possible to the binding point of the tissue.
  • the rotating bodies are arranged in the area of the front shafts, and in jacquard machines in the area of the front shedding organs. This is possible because the rotary edge wrench according to the invention is very compact and is preferably smaller in size than conventional satellite edge wrench.
  • the leno threads for the formation of the fabric edge or for the formation of the trap between the first and the second rotation body can be passed unhindered, the second rotation body on the stator housing is fixed so that the bearing or the bearing ring with its brackets a sector of at least 90 ° set free.
  • the leno threads for the fabric edge and the nip edge are guided by respective opposite sides of exit openings of the thread guides.
  • Figure 1 is a perspective view of a rotary edge according to the invention according to a first embodiment of the invention
  • FIG. 2 shows a perspective sectional view through a rotary edge twisting device according to the invention in accordance with a second exemplary embodiment
  • Figure 3 the embodiment of the rotary edge diver according to Figure 1 with slight modification
  • Figure 4 is a side view of the rotary edge diver according to Figure 1;
  • FIG. 5 a top view of the rotary edge driver according to FIG. 1;
  • FIG. 6 shows the rotary-type rotary vane in a perspective overall view according to the exemplary embodiment according to FIG. 2;
  • FIG. 7 shows a cutaway perspective overall view of the rotary edge driver according to FIG. 6 as an enlarged view of FIG. 2.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a first exemplary embodiment of a rotary edger according to the invention.
  • This rotary edge screwdriver is constructed as a MotoLeno version, in which the reversible with respect to the direction of rotation and controllable independently of the weaving machine drive servo motor drive has a stator which surrounds a rotor 6, which simultaneously forms a first rotary body 1.
  • the first rotary body 1 is laterally in the direction of the imaginary axis of rotation 5 over the Width of the stator housing and has on the outer periphery of the protruding part of a perforation 15 a.
  • the first rotary body 1 is thus partially formed as a toothed ring.
  • a second rotary body 2 is arranged at a distance therefrom, which lies on the same imaginary axis of rotation 5.
  • the second rotary body 2 is formed as a ring and also has a perforation 16 on its outer circumference.
  • yarn guides 3 are arranged for the leno threads 4 radially from the circular inner circumference of the rotating body inwardly protruding /
  • the leno threads 4, which are supplied to the first rotary body 1, are used to generate the fabric edge, that is the setting of the weft threads on the edge warp threads of the fabric.
  • the leno threads 4, which are supplied to the second rotary body 2, are used to generate the edge of the safety edge, that is, the setting of the weft threads in the Fangleisten Silver.
  • the leno threads for the edge of the safety edge are supplied in the axial direction of the rotary edge wrench outside to the thread guides 3 of the second rotary body 2 and leave the thread guides 3 of the second rotary body 2 on the inside, which faces the first rotary body 1, so that they through the space between the first rotary body 1 and the second rotary body 2 are passed.
  • the leno threads 4 for the fabric edge are fed to the outside of the MotoLeno device and are passed from there through the thread guides 3 and leave them on the inside of the first rotation body 1, which faces the second rotation body 2, and are thus from the space between led out the two bodies of revolution to form the fabric edge.
  • the rotor 6 of the rotary edge wrench is held in a stator housing 8, which merges into the carrier part 9, via which the attachment to the weaving machine is realized.
  • the two rotating bodies 1, 2 are arranged.
  • the second rotary body 2 is held on the one hand by the drive wheel 10 and on the other hand by two further bearings 11, 12.
  • the drive wheel 10 is rotatably mounted on the stator housing and has two outer toothed areas, wherein the one toothed area is meshingly engaged with the outer toothing 15a of the first rotational body 1 and the second outer toothed area is meshed with the outer toothing 16 of the second rotational body 2. With the same toothing is realized in this way that the first rotating body 1 and the second rotating body 2 run synchronously.
  • the second region of the toothing of the drive wheel 10 is arranged between two circumferential side guides, which surrounds the outer circumference of the second rotary body 2, on which the outer toothing 16 is mounted.
  • the two bearings 11, 12 are similarly formed, that is, they are rotatably mounted on the side surface 14 of the stator housing 8 and have two circumferential side guides, which also surround the external teeth 16 of the second rotary body 2. It is possible that between the two circumferential side guides of the bearings 11, 12 also a toothing is formed so that upon rotation of the second rotating body 2, the bearings 11, 12 run along. In such a case, the bearings 11, 12 are rotatably mounted on the stator housing at its end face 14.
  • Reference numeral 20 indicates the binding point of the fabric " at which the setting of the respective weft thread is also completed, whereby the binding points of the leno threads for the fabric edge and for the tuck edge are substantially coincidental with respect to their position with the binding point of the fabric.
  • FIG. 2 shows a further exemplary embodiment of a rotary edge driver according to the invention as a perspective partial sectional view.
  • the basic basic structure of this embodiment corresponds to that of Figure 1 with the difference that instead of the bearings 11, 12, a bearing ring 18 is provided which is formed in the manner of an outer ring of a roller bearing 19 and rotatably receives the second rotary body 2 as an inner ring of a rolling bearing and at a distance to the first rotating body 1 stops.
  • the bearing ring 18 is attached by means of a corresponding holder 17 on the end face 14 of the stator housing 8 of the servomotor 7. Shown is further the rotor 6 of the servo motor 7, to which a toothed ring 15 is mounted with external teeth 15a, which rotor 6 forms the actual first rotary body 1.
  • the lower leno thread 4 is one of the leno threads for the formation of the fabric edge, which is fed to the first rotary body 1.
  • the feeder takes place In this case, on the side facing away from the bearing ring of the rotary edger to the corresponding yarn guide, is deflected in this and leaves it in the region of the free space between the first body of revolution T and the second body of revolution 2. That is, the leno threads 4 for the formation of the fabric edge by the Free space between the two rotating bodies 1, 2 passed.
  • the upper leno thread 4 shown in Figure 2 which is used for the formation of the Fangleistenkante fed to the yarn guide 3 of the second body of revolution, which is arranged in the region of the outwardly facing surface of the bearing ring 18 is passed through this yarn guide and leaves the yarn guide on the side facing the first rotary body 1 side. That is, the leno thread 4 is also passed through the space between the two bodies of revolution 1, 2 to form the edge of the safety edge.
  • stator housing 8 of the servomotor 7 is connected to the carrier part 9 for its attachment to the loom.
  • Figure 3 shows a perspective view of the embodiment of Figure 1, but with a slight modification to the effect that the drive wheel 10, the outer teeth 15, 16 of the rotary body 1, 2 overlaps, but otherwise has no support for the second rotary body 2 in the form of side guides.
  • three bearings 11, 12, 13 are arranged, which are attached to the end face 14 of the stator 8 and have two side guides which engage over the outer teeth 16 of the second rotating body 2.
  • the three bearings 11, 12, 13 are spaced at substantially the same angle to each other, so that their arrangement forms an isosceles triangle, which is also referred to as a 3-point support for the second rotary body 2.
  • the bearings 11, 12, 13 can be designed so that a toothing located between the side guides sets the respective bearings in rotary motion; However, it is also possible that the bearings 11, 12, 13 are fixedly mounted on the end face 14 of the stator housing 8, so that the second rotary body 2 slides with its ring gear through the respective, the external teeth 16 cross-lateral guides.
  • FIG. 4 shows a side view of the exemplary embodiment according to FIG. 1. It can be seen from this illustration that the rotary body 1 is attached to one side of the stator housing 8 in FIG axial direction is led out of this and there has an outer toothing 15a. Spaced to the first rotary body 1, the second rotary body 2 is arranged on the side at which the first rotary body 1 is led out of the stator housing 8. The distance or clearance formed between the two bodies of revolution 1, 2 serves to guide the respective leno threads for the fabric edge or for the edge of the catching strip through this intermediate space.
  • the drive wheel 10 rotatably mounted on the end face 14 of the stator housing 8 is in meshing engagement with the external teeth 15a of the first rotation body 1 and the external teeth 16 of the second rotation body 2.
  • the drive wheel 10 has two side guides 23 between which the toothing area is located. which is in engagement with the external toothing 16 of the second rotary body 2.
  • the side guides 23 have a larger diameter than the area with the toothing, wherein the distance between the side guides substantially the thickness of the toothed ring of the second rotary body 2 in the region of the outer toothing 16th As a result, the second rotary body passes through the side guides 23, which simultaneously form a bearing for the second rotary body 2.
  • At least two further bearings 11, 12 are provided in the exemplary embodiment according to FIG g is kept in space and statically determined.
  • the respective rotary bodies 1, 2 have thread guides 3 through which the leno threads 4 are passed.
  • FIG. 5 shows the plan view of the rotary edge driver according to FIG. 1 belonging to the side view according to FIG. It can be seen that both rotational bodies 1, 2 have the same diameter and with respect to the external gears 15a, 16 the same number of teeth and the same module ' .
  • the drive wheel 10 is in meshing engagement with the respective external teeth of the first rotary body 1 and the second rotary body 2, wherein the side guides 23 are provided both in the drive wheel 10 and the bearings 11, 12, so that for the second rotary body 2, a third Point storage results.
  • the thread guides 3, which are formed as elevations relative to the inner circumference of the respective rotational body 1, 2.
  • FIG 6 the second embodiment of a rotary edge according to the invention according to Figure 2 is shown in an overall view in perspective view.
  • the rotary edge rotary according to Figure 6 shows a compact structure, wherein the first Rotary body 1 by the stator 8 and the second rotary body 2 are protected by the bearing ring 18.
  • the bearing ring 18 is attached to the stator housing 8 of the servo motor 7 via brackets 17 in the form of webs) '
  • the bearing ring 18 is here the outer ring of a rolling bearing, which receives the second rotary body 2.
  • the second rotary body 2 is fully held at the desired distance to the first rotary body 1 coaxially on the common imaginary axis of rotation.
  • the second rotary body 2 is set in synchronism with the first rotary body 1 via the drive wheel 10.
  • the drive wheel 10 is rotatably supported on the stator housing 8 and on the stationary bearing ring 18.
  • the overall construction of the rotary edger according to the invention of this example is very compact, has only a single drive, but is equally provided both for forming a fabric edge and for forming a tuck edge in close proximity to each other, and is connected to the weaving machine via the support member 9 ,
  • the design according to the invention is so compact that the dimensions of the rotary edger in the direction of the imaginary axis of rotation with the two juxtaposed rotational bodies 1, 2 is less than in the double arrangement according to the prior art according to DE 19720634 C1.
  • FIG. 7 shows a perspective sectional view of the rotary edge rotary device according to FIG. 6 in an enlarged representation compared to FIG.
  • the first rotary body 1 comprises the toothed ring 15 with the external toothing 15a and the rotor 6 of the servomotor 7, wherein the rotor formed as a first rotary body 1 is encompassed by the stator housing 8.
  • the second rotating body 2 Spaced to the toothed ring 15 of the first rotating body 1, the second rotating body 2 is arranged.
  • This second rotary body 2 is held by a bearing ring 18.
  • the bearing ring 18 in turn is firmly connected via brackets 17 in the form of webs with the stator 8.
  • the drive wheel 10 is designed as a pinion and is driven by the first rotary body 1 via its toothed ring 15 with the external toothing 15a and transmits this rotational movement synchronously via the external toothing 16 to the second rotary body 2.
  • Both the first rotary body 1 and the second rotary body 2 have thread guides 3, which are arranged on the inner circumference of the respective annularly formed rotary body. With respect to the inner circumference of the rotary bodies 1, 2, the yarn guides 3 are mounted radially upwardly in elevation.
  • the length of the thread guide channels, which have at the entrance and at the exit corresponding curves to avoid sharp-edged redirecting the leno threads, corresponds to the Essentially the respective axial thickness of the rotary body 1, 2. For the sake of clarity, the leno threads are not shown here.
  • both rotational body sitting on a common carrier and only a single drive is provided for both rotation body, which, in contrast to the prior art according to DE 197 20 634 C1, the first rotary body configured as a rotor of an electric motor, wherein the stator, the rotor surrounds, a separate, relatively large amount of space-consuming drive motor, as shown for example in DE 197 206 34 C1, Figure 5, no longer required.
  • the rotary edge wrench according to the invention can thus be brought very close to the binding point of the fabric even in the smallest space and thus further gives the possibility to reduce the distance between the fabric edge and the edge of the catch strip to a minimum, thereby also the weft waste also compared to the prior art significantly reduce.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Looms (AREA)

Abstract

Es wird ein Rotationskantendreher für eine Webmaschine zur Ausbildung von Gewebekante und Fangleistenkante mit einem ersten Rotationskörper (1) und einem zweiten Rotationskörper (2) sowie mit jeweiligen Führungen (3) für Dreherfäden (4) beschrieben. Beide Rotationskörper weisen eine gemeinsame imaginäre Drehachse auf und können in der Webmaschine im Wesentlichen parallel zur Schussrichtung angeordnet sein. Der erste Rotationskörper (1) bildet den Rotor (6) eines elektrisch ansteuerbaren Servomotors aus, der die Drehrichtung der Rotationskörper (1, 2) während des Webvorganges umsteuern kann. Über ein am Statorgehäuse (8) gelagertes Getriebe (10) ist der erste Rotationskörper (1) mit dem zweiten Rotationskörper (2) wirkverbunden.

Description

Rotationskantendreher für eine Webmaschine
Die Erfindung betrifft einen Rotationskantendreher für eine Webmaschine, mittels welchem durch eine Dreherbindung die Schussfäden des Gewebes zum einen zur Ausbildung einer Gewebekante und zum anderen zur Ausbildung einer Fangleistenkante abgebunden werden.
Das Fadenmaterial zur Herstellung von Geweben auf Webmaschinen weist stets eine den Fäden innewohnende Elastizität in Längsrichtung auf. Diese Elastizität führt dazu, dass die Enden der eingetragenen Schussfäden zurückspringen. Dieses Zurückspringen hat eine Minderung der Qualität des Gewebes insbesondere an den Gewebekanten zur Folge. Um dies zu verhindern, werden zur Herstellung einer qualitativ hochwertigen und dauerhaft festen Gewebekante die freien Enden der Schussfäden an den Rändern des Gewebes mittels sogenannter Dreherfäden mit Dreherkantenvorrichtungen abgebunden. Mit diesen Dreherkantenvorrichtungen wird insbesondere für eine gute Abbindung eine Volldreherbindung realisiert. Um das Zurückspringen der Enden der Schussfäden zuverlässig zu unterbinden, wird synchron zum Webprozess schussfadeneintragsseitig und schussfadenauszugsseitig neben der Gewebekante eine sogenannte Fangleistenkante ausgebildet.
Die Gewebekante entsteht mittels sogenannter Dreherfäden, welche die Schussfäden beidseitig des Gewebes unmittelbar an den Randkettfäden abbinden. Die Dreherfäden sind dabei aus einem sehr dünnen, jedoch reißfesten Material, damit der optische Eindruck für eine saubere Gewebekante nicht oder nur sehr unwesentlich beeinträchtigt ist.
Die Fangleiste wird durch Fangleistenfäden sowohl auf Luftdüsenwebmaschinen wie auch auf Greiferwebmaschinen gebildet, wobei die Fangleistenfäden auf separaten Fangleistenspulen aufgewickelt sind, welche wenigstens 8 bis 20 Fangleistenfäden aufnehmen. Da der Teil der Schussfäden mit der Fangleiste später vom eigentlichen Gewebe abgetrennt wird, ist es erforderlich, die Fangleistenfäden aus möglichst demselben Material wie die Schussfäden auszuführen, damit ein sortenreiner Abfall anfällt. Das bedeutet, dass bei der Herstellung von beispielsweise Wollgewebe Woll-Fangleistenfäden verwendet werden, während bei der Herstellung von synthetischem Gewebe entsprechende synthetische Fangleistenfäden eingesetzt werden.
In DE 44 05 777 C2 ist insbesondere für hochtourig laufende Webmaschinen ein Rotationskantendreher mit umkehrbarer Drehrichtung des Rotationskörpers beschrieben, welcher die Dreherfäden führt. Dieser Rotationskantendreher ist mit einem Servomotor bzw. Stellmotor angetrieben und wird unabhängig vom Antrieb der Webmaschine gesteuert, so dass während des Webbetriebes eine Drehrichtungsumkehr erfolgen kann, um die zwischen dem Rotationskantendreher und den Spulen für die Dreherfäden ansonsten entstehende Verzwimung aufzuheben. Mit diesem bekannten Rotationskantendreher wird die sogenannte Volldreher-Technologie zur Ausbildung einer Gewebekante realisiert.
Des weiteren ist aus DE 44 05 776 C1 ein Rotationskantendreher einer Webmaschine bekannt, welcher einen elektrisch ansteuerbaren Stellmotor bzw. Servomotor aufweist, welcher eine Dreherscheibe antreibt. Die Dreherscheibe bildet dabei den Läufer des Stellmotors, und der Stator des Stellmotors ist mit einem Trägerteil verbunden. Die geringe Größe und Kompaktheit dieses bekannten Rotationskantendrehers ermöglicht es, dass dieser relativ dicht am Bindepunkt des Gewebes und damit im Bereich vorderer Fachbildeorgane der Webmaschine eingesetzt werden kann. Bei dieser bekannten Anordnung bildet die Dreherscheibe selbst den wesentlichen Teil des Antriebsmotors für den Rotationskantendreher.
Des weiteren ist aus DE 197 20 634 C1 bekannt, zwei Kantendreher derart, wie sie in DE 44 05 776 C1 beschrieben sind, aufgrund ihrer Kompaktheit so nebeneinander anzuordnen, dass sowohl die Gewebekante als auch die Fangleistenkänte mittels der Volldreher-Technologie bei entsprechender Drehrichtungsumkehr des die Dreherfäden führenden Rotationskörpers des Rotationskantendrehers ausgebildet werden kann. Da bei dieser bekannten Doppelanordnung von Rotationskantendrehern zwar eine Verwendung für hochtourig laufende Webmaschinen prinzipiell möglich ist, jedoch zwingend zwei komplette separate Rotationskantendreher mit wenigstens einem gemeinsamen Antrieb eingesetzt werden müssen, ist der apparative Aufwand und damit einhergehend sind die Kosten für die Ausbildung von Gewebekante und Fangleistekante relativ hoch.
Demgegenüber besteht die Aufgabe der Erfindung darin, eine Rotationskantendreher für Webmaschinen mit insbesondere hohen Drehzanien zu schaffen, mittels welchem eine Gewebekante und eine Fangleistenkante gleichzeitig herstellbar sind, welcher Rotationskantendreher konstruktiv einfach aufgebaut und kostengünstig ist und zur Verringerung des Abfalls eine Anordnung der Fangleistenkante möglichst dicht an der Gewebekante ermöglicht.
Diese Aufgabe wird durch einen Rotationskantendreher mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1 gelöst. Zweckmäßige Weiterbildungen sind in den abhängigen Ansprüchen definiert.
Gemäß der Erfindung dient der Rotationskantendreher in einer Webmaschine zur Ausbildung von Gewebekanten und Fangleistenkanten an einem herzustellenden Gewebe. Dazu weist der Rotationskantendreher einen ersten und einen zweiten Rotationskörper auf, welche mit Führungen für die Dreherfäden versehen sind. Beide Rotationskörper sind durch einen gemeinsamen Servomotor angetrieben. Das heißt es ist nur ein einziger Motor vorhanden beziehungsweise erforderlich, um die beiden Rotationskörper anzutreiben. Daher sind (beide Rotationskörper erfindungsgemäß über ein Getriebe miteinander wirkverbunden. Wenn beispielsweise der erste Rotationskörper angetrieben ist, wird über das Getriebe der zweite Rotationskörper mitangetrieben, wodurch auf das bei Rotationskantendrehern des Standes der Technik für jeden Rotationskörper zwingend erforderliche und einem hohen Verschleiss unterliegende, als Zahnriemen ausgebildete Antriebsübertragungsmittel verzichtet wird.
Vorzugsweise haben die die Fadenführungen aufweisenden Rotationskörper eine gemeinsame imaginäre Achse, welche bei montiertem Rotationskantendreher in der Webmaschine im Wesentlichen parallel zur Schussrichtung der Schussfäden liegt. Das bedeutet, dass die Rotationskörper jeweils in einer Ebene liegen, welche sich im Wesentlichen in Richtung der Kettfäden erstreckt. Der erste Rotationskörper bildet den Rotor eines elektrisch ansteuerbaren Servomotors, dessen Drehrichtung unabhängig vom Antrieb der Webmaschine und während des Webvorganges umsteuerbar ist. Die Umsteuerbarkeit dient unter anderem dazu, eine Verzwirnung zwischen dem Rotationskörper und der Spule, von welcher der Dreherfaden abgezogen wird, aufzuheben, welche entsteht, wenn der Rotationskörper in einer Drehrichtung gedreht wird. Hinsichtlich dieser Drehrichtungsumkehr bei der Volldreher-Technologie sei auf den oben zitierten Stand der Technik im Übrigen verwiesen.
Der Stator des Servomotors bzw. des Stellmotors, welcher den Rotor und damit den Rotationskörper im Wesentlichen umschließt, ist in einem Statorgehäuse untergebracht, welches seinerseits mit einem Trägerteil verbunden ist. Dieses Trägerteil ist mit dem Rahmen bzw. einem Träger der Webmaschine verbunden. Vorzugsweise ist der erste Rotationskörper nun so ausgebildet, dass dieser über ein ' am Statorgehäuse gelagertes, als Antriebsrad ausgebildetes Getrieberad für den zweiten Rotationskörper mit letzterem wirkverbunden ist, wobei der zweite Rotationskörper im Bereich von dessen Außenumfang an zumindest drei Stellen mit dem Statorgehäuse verbundene Lager aufweist. Vorzugsweise ist ein Lager durch das Antriebsrad selbst gebildet, wobei zwei weitere Lager für ein zuverlässiges Halten des zweiten Rotationskörpers vorgesehen sind. Der erste Rotationskörper, welcher den Rotor des Servomotors bildet, treibt also das Antriebsrad an, welches seinerseits den zweiten Rotationskörper antreibt, so dass der erste Rotationskörper und der zweite Rotationskörper miteinander wirkverbunden sind. Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung besteht darin, dass für die Ausbildung der Gewebekante und der Fang leistenkante in konstruktiv einfacher Art und Weise mit geringerem Aufwand als bei der Anordnung von zwei kompletten Rotationskantendrehern gemäß DE 197 20 634 C1 auf das Vorsehen eines zweiten Rotationskantendrehers für das Ausbilden der Fangleistenkante verzichtet werden kann. Vielmehr ist durch eine einfache Getriebeanordnung der zweite Rotationskörper durch den ersten, den Rotor des Servomotors (MotoLeno) bildenden Rotationskörper direkt angetrieben. Über einen derartigen Antrieb wird erreicht, dass beide Rotationskörper relativ dicht nebeneinander angeordnet werden können, so dass die Fangleistenkante relativ dicht neben der Gewebekante angebracht ist, was der Verringerung des Schussfadenabfalls dient. Die Verringerung des Schussfadenabfalls ist vor allen Dingen dann besonders sinnvoll, wenn sehr hochwertige und damit kostenintensive Materialien verwebt werden. Bezüglich der allgemeinen Vorteile eines derartigen Rotationskantendrehers für die Ausbildung der Gewebekante und der Fangleistenkante sei im Übrigen auf DE 197 20 634 C1 Spalte 2, Zeile 63 bis Spalte 3, Zeile 25 verwiesen.
Vorzugsweise ist der erste Rotationskörper axial in Richtung auf den zweiten Rotationskörper aus der axialen Seitenfläche des Stators so herausgeführt, dass der herausgeführte Teil des ersten Rotationskörpers am Außenumfang mit dem Antriebsrad in Wirkverbindung ist. Das Antriebsrad ist dabei am Statorgehäuse so abgestützt, dass es drehbar gelagert ist. Es wird also durch den ersten Rotationskörper angetrieben und steht gleichzeitig in Wirkverbindung mit dem zweiten Rotationskörper, so dass der erste Rotationskörper über das Antriebsrad den zweiten Rotationskörper antreibt. Dadurch ist eine synchrone Rotationsbewegung von erstem Rotationskörper und zweitem Rotationskörper gegeben. Der den ersten Rotationskörper bildende Rotor wird somit über das Antriebsrad zum Antrieb des zweiten Rotationskörpers verwendet, ohne dass ein zweiter separater Rotationskantendreher (MotoLeno), wie aus dem Stand der Technik bekannt, Verwendung findet. Der axiale in Richtung auf den zweiten Rotationskörper seitlich aus dem Statorgehäuse herausgeführte Teil des ersten Rotationskörpers kann dabei integraler Teil des Rotors des Servomotors sein. Es ist jedoch auch möglich, dass der vorstehende Teil seitlich auf den Rotor beziehungsweise auf den bei dieser MotoLeno-Anordnung gebildeten ersten Rotationskörper aufgesetzt ist. Das Aufsetzen des aus der Seitenfläche des Statorgehäuses herausgeführten Teils des ersten Rotationskörpers ist dabei konstruktiv einfach dadurch zu lösen, dass ein bestehender MotoLeno-Rotationskantendreher mit diesem aufgesetzten Teil versehen ist, ohne dass der eigentliche MotoLeno-Rotationskantendreher konstruktiv geändert werden muss.
Vorzugsweise ist der über die Seitenfläche des Statorgehäuses herausgeführte Teil des ersten Rotationskörpers mit einer Außenverzahnung versehen, mittels welcher das ebenfalls als Zahnrad ausgebildete Antriebsrad antreibbar ist, welches seinerseits mit dem ebenfalls eine Außenverzahnung aufweisenden zweiten Rotationskörpers in kämmenden Eingriff steht. Unter der Voraussetzung, dass die Außenverzahnung des über die Seitenfläche des Statorgehäuses herausgeführten Teils des ersten Rotationskörpers mit der Außenverzahnung des zweiten Rotationskörper übereinstimmt und das Antriebsrad sowohl im Bereich des Eingriffs mit der Außenverzahnung des Teiles des ersten Rotationskörpers als auch im Bereich des Eingriffs mit der Außenverzahnung des zweiten Rotationskörpers eine identische Verzahnung aufweist, ist der Synchronlauf zwischen dem ersten Rotationskörper und dem zweiten Rotationskörper gegeben. Es ist jedoch möglich, dass über eine entsprechende Getriebeübersetzung der zweite Rotationskörper eine von dem ersten Rotationskörper abweichende Rotationsbewegung ausführt. Das ist beispielsweise dann vorgesehen, wenn für die Fangleistenkante es ausreichend ist, beispielsweise nur jeden zweiten Schussfaden abzubinden, während die Gewebekante durch Abbindung jedes einzelnen Schussfadens realisiert wird. Durch Auswechseln des Antriebsrades kann die Übersetzung und die Abweichung vom Synchronlauf beider Rotationskörper je nach gewünschter Abbinduηgsart angepasst werden.
Vorzugsweise ist es auch möglich, dass die, Rotationskörper als Reibräder ausgebildet sind, welche über das ebenfalls als Reibrad ausgebildete Antriebsrad miteinander in Wirkverbindung stehen.
Wenn die Rotationskörper im Bereich ihres Eingriffs mit dem Antriebsrad sowie das Antriebsrad selbst konisch ausgebildet sind, kann der Eingriff und damit die Kraftübertragung zwischen Antriebsrad und Rotationskörper weiter verbessert werden.
Damit der zweite Rotationskörper zuverlässig und beabstandet zu dem ersten Rotationskörper beziehungsweise zu dem axial über die Seitenfläche des Statorgehäuses herausragenden Teil des ersten Rotationskörpers gehalten ist, bildet das Antriebsrad selbst ein erstes Lager. Des weiteren sind zusätzlich dazu an zumindest zwei weiteren Stellen Lager vorgesehen, welche an der Seitenfläche des Statorgehäuses befestigt und am Außenumfang der zweite Rotationskörper bei dessen Bewegung abrollend angeordnet sind. Diese Lager umgreifen die Stirnseiten des zweiten Rotationskörpers zumindest teilweise, sodass letzterer im Raum beabstandet von dem ersten Rotationskörper zuverlässig gehalten ist und dennoch die Antriebsenergie des ersten Rotationskörpers über das Antriebsrad an den zweiten Rotationskörper übertragen werden kann. Der Vorteil einer derartigen Anordnung besteht darin, dass zum einen der über die Seitenfläche des Statorgehäuses herausragende Teil des ersten Rotationskörpers an dem Rotor leicht befestigt werden kann und dass zum anderen an dieser Seitenfläche des Statorgehäuses die Lager für den zweiten Rotationskörper angebracht werden können, wobei die Lager drehbar an dem Statorgehäuse angeordnet sind, so dass die Lager am Außenumfang des zweiten Rotationskörpers konstruktiv einfach gelöst ist. Vorzugsweise sind das Antriebsrad und die Lager winkelmäßig im Wesentlichen gleich beabstandet. Es ist jedoch auch möglich, dass drei Lager mit einem Abstand von jeweils ca. 120° angeordnet sind, wobei das Antriebsrad zwischen zwei beliebigen benachbart angeordneten Lagern befestigt sein kann.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist der zweite Rotationskörper über einen am Statorgehäuse mit Halterungen befestigten Lagerring gehalten und ist über ein Wälzlager oder ein Gleitlager im Inneren des feststehenden, das heißt mit dem Statorgehäuse verbundenen Lagerringes ablaufend angeordnet. Der Vorteil der Anordnung eines Lagerringes besteht darin, dass der zweite Rotationskörper nach außen hin geschützt ist und der erfindungsgemäße Rotationskantendreher insgesamt kompakter aufgebaut ist. Der Lagerring fungiert hier als drehfester Außenring eines Wälzlagers, der den zweiten als Innenring eines Wälzlagers fungierenden Rotationskörper aufnimmt. Der zweite Rotationskörper besitzt eine sich axial erstreckende Schulter mit Außenverzahnung am Außenumfang, die den Lagerring hintergreift.
Vorzugsweise sind die Rotationskörper ringförmig ausgebildet und besitzen im Bereich der Fadenführungen gegenüber dem Innenumfang vorzugsweise eine Erhebung.
Vorteilhafterweise ist das Trägerteil mit dem damit verbundenen Statorgehäuse so ausgebildet beziehungsweise an der Webmaschine so angebracht, dass die Rotationskörper im Bereich der vorderen Fachbildeorgane angeordnet werden können. Das heißt, die Rotationskörper sind so nah wie möglich am Bindepunkt des Gewebes angeordnet. Bei Schaftwebmaschinen sind die Rotationskörper im Bereich der vorderen Schäfte angeordnet, und bei Jacquard-Maschinen im Bereich der vorderen Fachbildeorgane. Dies ist möglich, weil der erfindungsgemäße Rotationskantendreher sehr kompakt ausgebildet ist und bezüglich seiner Abmessungen vorzugsweise kleiner als herkömmliche Satelliten-Kantendreher ausgebildet ist.
Damit die Dreherfäden für die Ausbildung der Gewebekante beziehungsweise für die Ausbildung der Fangleiste zwischen dem ersten und dem zweiten Rotationskörper ungehindert hindurchgeführt werden können, ist der zweite Rotationskörper am Statorgehäuse so befestigt, dass die Lager beziehungsweise der Lagerring mit seinen Halterungen einen Sektor von zumindest 90° freilassen. In diesem freigelassenen Sektor werden die Dreherfäden für die Gewebekante und für die Fangleistenkante von der jeweiligen einander gegenüber liegenden Seite von Austrittsöffnungen der Fadenführungen geführt. Mit dieser einfachen konstruktiven Gestaltung ist es möglich, mit nur einem Antrieb für einen MotoLeno-Rotationskantendreher eine Doppelähordnung zu schaffen, bei welcher der Rotationskantendreher gemäß der Erfindung aus dem eigentlichen MotoLeno- Rotationskantendreher mit einem ersten Rotationskörper und einem getriebemäßig damit verbundenen zweiten Rotationskörper aufgebaut ist. Der erfindungsgemäße Rotationskantendreher weist somit zwei Rotationskörper mit nur einem einzigen Antrieb für beide Rotationskörper auf.
Weitere Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung werden nun anhand der beigefügten Zeichnungen detailliert erläutert. In der Zeichnung zeigen:
Figur 1: eine Perspektivansicht eines erfindungsgemäßen Rotationskantendreher gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung;
Figur 2: eine perspektivische Schnittansicht durch einen erfindungsgemäßen Rotationskantendreher gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel;
Figur 3: das Ausführungsbeispiel des Rotationskantendrehers gemäß Figur 1 mit geringfügiger Abwandlung;
Figur 4: eine Seitenansicht des Rotationskantendrehers gemäß Figur 1 ;
Figur 5: eine Draufsicht des Rotationskantendrehers gemäß Figur 1 ;
Figur 6: den Rotationskantendreher in perspektivischer Gesamtansicht gemäß dem Ausführungsbeispiel nach Figur 2; und
Figur 7: eine geschnittene perspektivische Gesamtansicht des Rotationskantendrehers gemäß Figur 6 als vergrößerte Ansicht zu Figur 2.
In Figur 1 ist eine perspektivische Ansicht eines ersten Ausführungsbeispiels eines otationskantendrehers gemäß der Erfindung dargestellt. Dieser Rotationskantendreher ist als MotoLeno-Version aufgebaut, bei welcher der bezüglich der Drehrichtung umsteuerbare und unabhängig vom Webmaschinenantrieb steuerbare Servomotor-Antrieb einen Stator aufweist, welcher einen Rotor 6 umgibt, welcher gleichzeitig einen ersten Rotationskörper 1 ausbildet. Der erste Rotationskörper 1 steht in Richtung der imaginären Drehachse 5 seitlich über die Breite des Statorgehäuses hervor und weist am Außenumfang des hervorstehenden Teils eine Zähnung 15a auf. Der erste Rotationskörper 1 ist somit teilweise als Zahnring ausgebildet. Auf der Seite des Statorgehäuses, auf welcher der erste Rotationskörper 1 vorsteht, ist in einem Abstand dazu ein zweiter Rotationskörper 2 angeordnet, welcher auf derselben imaginären Drehachse 5 liegt. Der zweite Rotationskörper 2 ist als Ring ausgebildet und weist an seinem Außenumfang ebenfalls eine Zähnung 16 auf. Im Bereich des Innenumfangs des teilweise als Zahnring ausgebildeten ersten Rotationskörpers 1 und des zweiten Rotationskörpers 2 sind Fadenführungen 3 für die Dreherfäden 4 radial vom kreisförmigen Innenumfang der Rotationskörper nach innen vorstehend angeordnet/ Die Dreherfäden 4, welche dem ersten Rotationskörper 1 zugeführt werden, dienen der Erzeugung der Gewebekante, das heißt dem Abbinden der Schussfäden an den Randkettfäden des Gewebes. Die Dreherfäden 4, welche dem zweiten Rotationskörper 2 zugeführt werden, dienen der Erzeugung der Fangleistenkante, das heißt dem Abbinden der Schussfäden im Fangleistenbereich. Die Dreherfäden für die Fangleistenkante sind dabei in axialer Richtung des Rotationskantendrehers außen zu den Fadenführungen 3 des zweiten Rotationskörpers 2 zugeführt und verlassen die Fadenführungen 3 des zweiten Rotationskörpers 2 auf der Innenseite, welche dem ersten Rotationskörper 1 zugewandt ist, sodass sie durch den Zwischenraum zwischen dem ersten Rotationskörper 1 und dem zweiten Rotationskörper 2 hindurchgeführt sind. Die Dreherfäden 4 für die Gewebekante sind an der Außenseite der MotoLeno-Einrichtung zugeführt und werden von dort durch die Fadenführungen 3 hindurchgeführt und verlassen diese auf der Innenseite des ersten Rotationskörpers 1, welche dem zweiten Rotationskörper 2 zugewandt ist, und werden so aus dem Zwischenraum zwischen den beiden Rotationskörpern zur Bildung der Gewebekante herausgeführt.
Der Rotor 6 des Rotationskantendrehers ist in einem Statorgehäuse 8 gehalten, welches in das Trägerteil 9 übergeht, über welches die Befestigung mit der Webmaschine realisiert ist. An der Stirnseite 14 des Statorgehäuses 8 sind die beiden Rotationskörper 1, 2 angeordnet. Der zweite Rotationskörper 2 ist einerseits durch das Antriebsrad 10 und andererseits durch zwei weitere Lager 11, 12 gehalten. Das Antriebsrad 10 ist an dem Statorgehäuse drehbar gelagert und weist zwei Außenverzahnungsbereiche auf, wobei der eine Zahnbereich mit der Außenverzahnung 15a des ersten Rotationskörpers 1 und der zweite Außenzahnungsbereich mit der Außenverzahnung 16 des zweiten Rotationskörpers 2 kämmend im Eingriff ist. Bei gleicher Verzahnung wird auf diese Weise realisiert, dass der erste Rotationskörper 1 und der zweite Rotationskörper 2 synchron laufen. Der zweite Bereich der Verzahnung des Antriebsrades 10 ist zwischen zwei umlaufenden Seitenführungen angeordnet, welche den Außenumfang des zweiten Rotationskörpers 2, an welchem deren Außenverzahnung 16 angebracht ist, umgreift. Die beiden Lager 11, 12 sind ähnlich ausgebildet, das heißt sie sind an der Seitenfläche 14 des Statorgehäuse 8 drehbar angeordnet und weisen zwei umlaufende Seitenführungen auf, welche die Außenverzahnung 16 des zweiten Rotationskörpers 2 ebenfalls umgreifen. Es ist dabei möglich, dass zwischen den beiden umlaufenden Seitenführungen der Lager 11, 12 ebenfalls eine Verzahnung ausgebildet ist, sodass bei Drehung des zweiten Rotationskörpers 2 die Lager 11, 12 mitlaufen. In einem solchen Fall sind die Lager 11, 12 an dem Statorgehäuse an dessen Stirnfläche 14 drehbar angeordnet. Es ist jedoch auch möglich, dass zwischen den umlaufenden Seitenführungen keine Verzahnung angeordnet ist, vielmehr der umgriffene Bereich der Außenverzahnung 16 des zweiten Rotationskörpers 2 durch die Seitenführungen lediglich hindurchgleitet. In diesem Fall müssen die Lager 11, 12 an dem Statorgehäuse nicht drehbar sein. Es ist lediglich dafür Sorge zu tragen, dass zwischen den Seitenführungen eine ausreichend geringe Reibung vorhanden ist.
Mit der Lagerung des Rotationskörpers 2 durch das Antriebsrad 10 und durch die beiden zusätzlichen Lager 11, 12 ist für den zweiten Rotationskörper 2 eine sogenannte 3-Punkt- Lagerung geschaffen, welche eine zuverlässige Lagerung dieses Rotationskörpers im Raum ermöglicht.
Mit Bezugsziffer 20 ist der Bindepunkt des Gewebes "angedeutet, an welchem ebenfalls die Abbindung des jeweiligen Schussfadens abgeschlossen ist. Dabei sind die Bindepunkte der Dreherfäden für die Gewebekante und für die Fangleistenkante im Wesentlichen übereinstimmend hinsichtlich ihrer Lage mit dem Bindepunkt des Gewebes.
In Figur 2 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Rotationskantendrehers gemäß der Erfindung als perspektivische Teilschnittansicht dargestellt. Der prinzipielle Grundaufbau dieses Ausführungsbeispiels entspricht dem gemäß Figur 1 mit dem Unterschied, dass anstelle der Lager 11 , 12 ein Lagerring 18 vorgesehen ist, der in Art von einem Außenring eines Wälzlagers 19 ausgebildet ist und den zweiten Rotationskörper 2 als Innenring eines Wälzlagers drehbar aufnimmt und im Abstand zu dem ersten Rotationskörper 1 hält. Der Lagerring 18 ist mittels entsprechender Halterung 17 an der Stirnseite 14 des Statorgehäuses 8 des Servomotors 7 angebracht. Dargestellt ist des weiteren der Rotor 6 des Servomotors 7, an welchem ein Zahnring 15 mit einer Außenverzahnung 15a angebracht ist, welcher Rotor 6 den eigentlichen ersten Rotationskörper 1 bildet.
In Figur 2 ist der untere Dreherfaden 4 einer der Dreherfäden für die Ausbildung der Gewebekante, welcher dem ersten Rotationskörper 1 zugeführt wird. Die Zuführung erfolgt dabei auf der dem Lagerring abgewandten Seite des Rotationskantendrehers zu dem entsprechenden Fadenführer, wird in diesem umgelenkt und verlässt diesen im Bereich des Freiraumes zwischen dem ersten Rotationskörper T und dem zweiten Rotationskörper 2. Das heißt, die Dreherfäden 4 für die Bildung der Gewebekante werden durch den Freiraum zwischen den beiden Rotationskörpern 1 , 2 hindurchgeführt.
In analoger Weise wird der in Figur 2 dargestellte obere Dreherfaden 4, welcher für die Bildung der Fangleistenkante verwendet wird, dem Fadenführer 3 des zweiten Rotationskörpers zugeführt, welcher im Bereich der nach außen weisenden Oberfläche des Lagerringes 18 angeordnet ist, wird durch diesen Fadenführer hindurchgeführt und verlässt den Fadenführer an der dem ersten Rotationskörper 1 zugewandten Seite. Das heißt, der Dreherfaden 4 wird ebenfalls durch den Freiraum zwischen den beiden Rotationskörpern 1, 2 zur Bildung der Fangleistenkante hindurchgeführt. Dadurch ist ein sehr enger Abstand zwischen der Gewebekante und der Fangleistenkante erzielbar, sodass der Abfall an Schussfadenmaterial auf ein Minimum reduziert werden kann.
In analoger Weise ist das Statorgehäuse 8 des Servomotors 7 mit dem Trägerteil 9 zu dessen Befestigung an der Webmaschine verbunden.
Figur 3 zeigt in perspektivischer Darstellung das Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1 , jedoch mit einer geringfügigen Modifikation dahingehend, dass das Antriebsrad 10 die Außenverzahnungen 15, 16 der Rotationskörper 1, 2 übergreift, ansonsten jedoch keine Halterung für den zweiten Rotationskörper 2 in Form von Seitenführungen aufweist. Bei der modifizierten Ausführungsform gemäß Figur 3 sind daher drei Lager 11 , 12, 13 angeordnet, welche an der Stirnseite 14 des Statorgehäuses 8 angebracht sind und zwei Seitenführungen aufweisen, welche die Außenverzahnung 16 des zweiten Rotationskörpers 2 übergreifen. Die drei Lager 11, 12, 13 sind im wesentlichen mit gleichem Winkel zueinander beabstandet, so dass deren Anordnung ein gleichschenkeliges Dreieck bildet, was auch als 3-Punkt-Lagerung für den zweiten Rotationskörper 2 bezeichnet ist. Die Lager 11, 12, 13 können dabei so ausgebildet sein, dass eine zwischen den Seitenführungen liegende Verzahnung die jeweiligen Lager in Drehbewegung setzt; es ist jedoch auch möglich, dass die Lager 11, 12, 13 fest an der Stirnseite 14 des Statorgehäuses 8 angebracht sind, so dass der zweite Rotationskörper 2 mit seinem Zahnkranz durch die jeweiligen, die Außenverzahnung 16 übergreifenden Seitenführungen hindurchgleitet.
Figur 4 zeigt eine Seitenansicht des Ausführungsbeispiels gemäß Figur 1. Aus dieser Darstellung ist ersichtlich, dass der Rotationskörper 1 an einer Seite des Statorgehäuses 8 in axialer Richtung aus diesem herausgeführt ist und dort eine Außenverzahnung 15a aufweist. Beabstandet zu dem ersten Rotationskörper 1 ist an der Seite, an welcher der erste Rotationskörper 1 aus dem Statorgehäuse 8 herausgeführt ist, der zweite Rotationskörper 2 angeordnet. Der Abstand bzw. gebildete Zwischenraum zwischen den beiden Rotationskörpern 1, 2 dient dazu, dass die jeweiligen Dreherfäden für die Gewebekante beziehungsweise für die Fangleistenkante durch diesen Zwischenraum hindurchgeführt werden. Das an der Stirnseite 14 des Statorgehäuses 8 drehbar angebrachte Antriebsrad 10 steht mit der Außenverzahnung 15a des ersten Rotationskörpers 1 und der "Außenverzahnung 16 des zweiten Rotationskörpers 2 in kämmendem Eingriff. Das Antriebsrad 10 weist zwei Seitenführungen 23 auf, zwischen welchen sich der Zahnungsbereich befindet, welcher mit der Außenverzahnung 16 des zweiten Rotationskörpers 2 in Eingriff ist. Die Seitenführungen 23 weisen einen größeren Durchmesser auf als der Bereich mit der Zahnung, wobei der Abstand zwischen den Seitenführungen im Wesentlichen der Dicke des Zahnrings des zweiten Rotationskörpers 2 im Bereich von deren Außenverzahnung 16 entspricht. Dadurch läuft der zweite Rotationskörper durch die Seitenführungen 23 hindurch, welche gleichzeitig eine Lagerung für den zweite Rotationskörper 2 bilden. Zumindest zwei weitere Lager 11, 12 sind bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 4 vorgesehen, damit der zweite Rotationskörper 2 zuverlässig im Raum und statisch bestimmt gehalten ist. Die jeweiligen Rotationskörper 1 , 2 besitzen Fadenführungen 3 durch welche die Dreherfäden 4 hindurchgeführt sind.
In Figur 5 ist die zur Seitenansicht gemäß Figur 4 gehörende Draufsicht des Rotationskantendrehers gemäß Figur 1 dargestellt. Daraus ist ersichtlich, dass beide Rotationskörper 1, 2 den gleichen Durchmesser und bezüglich der Außenverzahnungen 15a, 16 die gleiche Zähnezahl und den gleichen Modul' aufweisen. Das Antriebsrad 10 steht in kämmendem Eingriff mit den jeweiligen Außenverzahnungen des ersten Rotationskörpers 1 und des zweiten Rotationskörpers 2, wobei die Seitenführungen 23 sowohl beim Antriebsrad 10 als auch bei den Lagern 11, 12 vorgesehen sind, so dass sich für den zweiten Rotationskörper 2 eine 3-Punkt-Lagerung ergibt. Ebenfalls dargestellt sind die Fadenführungen 3, welche als Erhebungen gegenüber dem Innenumfang des jeweiligen Rotationskörpers 1, 2 ausgebildet sind. Um eine scharfkantige Umlenkung der Dreherfäden für die Gewebekante und der Dreherfäden für die Fangleistenkante an den Fadenführungen 3 zu vermeiden, weisen diese sowohl an der Eintrittsseite als auch an der Austrittsseite leicht trichterförmige Abrundungen auf (nicht näher bezeichnet, jedoch in Figur 4, beziehungsweise 5 dargestellt).
In Figur 6 ist in perspektivischer Darstellung das zweite Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Rotationskantendrehers gemäß Figur 2 in Gesamtdarstellung gezeigt. Der Rotationskantendreher gemäß Figur 6 zeigt einen kompakten Aufbau, wobei der erste Rotationskörper 1 durch das Statorgehäuse 8 und der zweite Rotationskörper 2 durch den Lagerring 18 geschützt sind. Der Lagerring 18 ist mit dem Statorgehäuse 8 des Servomotors 7 über Halterungen 17 in Form von Stegen befestigt)' Der Lagerring 18 ist hier der Außenring eines Wälzlagers, der den zweiten Rotationskörper 2 aufnimmt. Damit ist der zweite Rotationskörper 2 vollumfänglich mit dem gewünschten Abstand zu dem ersten Rotationskörper 1 koaxial auf der gemeinsamen imaginären Drehachse gehalten. Von dem ersten Rotationskörper 1 wird über das Antriebsrad 10 der zweite Rotationskörper 2 in eine zum ersten Rotationskörper 1 synchrone Rotation versetzt. Das Antriebsrad 10 ist dabei drehbar am Statorgehäuse 8 und an dem feststehenden Lagerring 18 abgestützt. Die Gesamtkonstruktion des erfindungsgemäßen Rotationskantendrehers gemäß diesem Beispiel ist sehr kompakt, weist nur einen einzigen Antrieb auf, ist jedoch gleichermaßen sowohl für das Ausbilden einer Gewebekante als auch für das Ausbilden einer Fangleistenkante in dichtem Abstand zueinander vorgesehen und ist über das Trägerteil 9 mit der Webmaschine verbunden. Die erfindungsgemäße Ausbildung ist so kompakt, dass die Abmessungen des Rotationskantendrehers in Richtung der imaginären Drehachse mit den beiden neben einander angeordneten Rotationskörpern 1, 2 geringer ist als bei der Doppelanordnung nach dem Stand der Technik gemäß DE 19720634 C1.
In Figur 7 ist eine perspektivische Schnittansϊcht der Rotationskanten-drehereinrichtung gemäß Figur 6 in gegenüber Figur 2 vergrößerter Darstellung gezeigt. Der erste Rotationskörper 1 umfasst den Zahnring 15 mit der Außenverzahnung 15a und den Rotor 6 des Servomotors 7, wobei der als erster Rotationskörper 1 ausgebildete Rotor von dem Statorgehäuse 8 umgriffen wird. Beabstandet zu dem Zahnring 15 des ersten Rotationskörpers 1 ist der zweite Rotationskörper 2 angeordnet. Dieser zweite Rotationskörper 2 wird durch einen Lagerring 18 gehalten. Der Lagerring 18 seinerseits ist über Halterungen 17 in Form von Stegen mit dem Statorgehäuse 8 fest verbunden. Das Antriebsrad 10 ist als Ritzel ausgebildet und wird von dem ersten Rotationskörper 1 über dessen Zahnring 15 mit der Außenverzahnung 15a angetrieben und überträgt diese Rotationsbewegung synchron über die Außenverzahnung 16 an den zweiten Rotationskörper 2.
Sowohl der erste Rotationskörper 1 als auch der zweite Rotationskörper 2 weisen Fadenführungen 3 auf, welche am Innenumfang der jeweiligen ringförmig ausgebildeten Rotationskörper angeordnet sind. Bezüglich des Innenumfangs der Rotationskörper 1, 2 sind die Fadenführungen 3 radial nach innen sich erhebend angebracht. Die Länge der Fadenführungskanäle, welche am Eintritt und am Austritt entsprechende Rundungen zur Vermeidung von scharfkantigem Umleiten der Dreherfäden aufweisen, entspricht dabei im Wesentlichen der jeweiligen axialen Dicke der Rotationskörper 1, 2. Der Übersichtlichkeit halber sind hier die Dreherfäden nicht eingezeichnet.
Dadurch, dass beide Rotationskörper auf einem gemeinsamen Träger sitzen und nur ein einziger Antrieb für beide Rotationskörper vorgesehen ist, der, im Gegensatz zum Stand der Technik gemäß DE 197 20 634 C1, den ersten Rotationskörper als Rotor eines Elektromotors ausgestaltet, wobei der Stator den Rotor umgibt, ist ein separater, relativ viel Bauraum einnehmender Antriebsmotor, wie er beispielsweise in DE 197 206 34 C1, Figur 5 dargestellt ist, nicht mehr erforderlich. Der erfindungsgemäße Rotationskantendreher kann somit selbst bei engstem Bauraum sehr dicht an den Bindepunkt des Gewebes herangeführt werden und gibt damit des Weiteren die Möglichkeit, den Abstand zwischen der Gewebekante und der Fangleistenkante auf ein Minimum zu reduzieren, um dadurch den Schussfadenabfall ebenfalls gegenüber dem Stand der Technik deutlich zu verringern.

Claims

Patentansprüche
1. Rotationskantendreher für eine Webmaschine zur Ausbildung einer Gewebekante und einer Fangleistenkante mit einem ersten Rotationskörper (1) und einem zweiten
Rotationskörper (2), mit jeweilige Führungen (3) für Dreherfäden (4) in den Rotationskörpern, welche Rotationskörper durch einen gemeinsamen Servomotor (7) angetrieben und untereinander derart über ein Getriebe (10, 15, 16) wirkverbunden sind, dass eine synchrone Betriebsweise beider Rotationskörper gegeben ist.
2. Rotationskantendreher nach Anspruch 1 , deren Rotationskörper (1 , 2) eine gemeinsame imaginäre Drehachse (5) aufweisen, wobei der erste Rotationskörper (1) den Rotor (6) des elektrisch ansteuerbaren und in seiner Drehrichtung umsteuerbaren Servomotors (7) bildet, dessen Statorgehäuse (8) mit einem Trägerteil (9) verbunden ist, und wobei zur Übertragung der Drehbewegungen des ersten Rotationskörper (1) auf den zweiten Rotationskörper (2) ein am Statorgehäuse (8) gelagertes Antriebsrad (10) sowohl mit dem ersten Rotationskörper (1) als auch' mit dem zweiten Rotationskörper (2) wirkverbunden ist und der zweite Rotationskörper (2) im Bereich von dessen Außenumfang an zumindest drei Stellen durch Lager (11, 12,13) getragen ist, die mit dem Statorgehäuse (8) verbunden sind.
3. Rotationskantendreher nach Anspruch 1 oder 2, bei welchem ein als Zahnring (15) ausgebildetes Teil des ersten Rotationskörper (1) axial in Richtung auf den zweiten
Rotationskörper (2) aus der axialen Seitenfläche (14) des Statorgehäuses (8) so herausgeführt ist, dass der herausgeführte Außenumfang mit dem Antriebsrad (10) wirkverbunden ist.
4. Rotationskantendreher nach Anspruch 2 oder 3, bei welchem der Zahnring (15) des ersten Rotationskörper (1) eine Außenverzahnung (15) aufweist, mittels welcher das als
Zahnrad ausgebildete Antriebsrad (10) antreibbar ist, welches seinerseits mit dem ebenfalls eine Außenverzahnung (16) aufweisenden zweiten Rotationskörper (2) zu deren Synchronlauf mit dem Zahnring (15) des ersten Rotationskörpers (1) in kämmendem Eingriff ist.
5. Rotationskantendreher nach Anspruch 2 oder 3, bei welchem die Rotationskörper (1 , 2) als Reibräder ausgebildet sind, welche über das als Reibrad ausgebildete Antriebsrad (10) miteinander wirkverbunden sind.
6. Rotationskantendreher nach einem der Ansprüche 2 bis 5, bei welchem der zweite Rotationskörper (2) durch das Antriebsrad (10) und zusätzlich durch zumindest zwei weitere Stellen an dessen Außenumfang gelagert ist, wobei die Stellen als Lager (11 , 12) ausgebildet und am Statorgehäuse (8) angeordnet sind, sowie die Stirnseiten des zweiten Rotationskörpers (2) zumindest teilweise umgreifen.
7. Rotationskantendreher nach Anspruch 6, bei welchem das Antriebsrad (10) und die Lager (11, 12) winkelmäßig im wesentlichen gleich beabstandet sind.
8. Rotationskantendreher nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei welchem der zweite Rotationskörper (2) und der über einen am Statorgehäuse (8) mit Halterungen (17) befestigte Lagerring (18) ein Wälzlager (19) öder ein Gleitlager ausbilden.
9. Rotationskantendreher nach Anspruch 8, bei welchem der Lagerring (18) als drehfester
Außenring eines Wälz- oder Gleitlagers und der zweite Rotationskörpers (2) als Innenring eines Wälzlagers oder als Welle eines Gleitlagers fungiert und welcher Rotationskörper (2) eine sich axial erstreckende Schulter (21) mit Außenverzahnung (16) besitzt, die den Lagerring (18) hintergreift.
10. Rotationskantendreher nach einem der Ansprüche 1 bis 9, bei welchem die
Rotationskörper (1 , 2) ringförmig ausgebildet sind und deren Fadenführungen (3) im Bereich des Innenumfanges der Rotationskörper (1, 2) angeordnet sind.
11. Rotationskantendreher nach einem der Ansprüche 1 bis 10, bei welchem das Trägerteil (9) so ausgebildet ist, dass die Rotationskörper (1, 2) im Bereich von bezüglich des Bindepunktes (20) vorderen Fachbildeorganen der Webmaschine angeordnet werden können.
12. Rotationskantendreher nach einem der Ansprüche 2 bis 11, bei welchem die Lager (11, 12, 13) am Statorgehäuse (8) so angeordnet sind, dass zwischen ihnen ein Sektor von zumindest 90° zur ungehinderten Hindurchführung der Dreherfäden (4) für die Gewebekante und die Fang leistenkante ausgespart ist.
PCT/DE2004/000571 2003-03-25 2004-03-19 Rotationskantendreher für eine webmaschine WO2004085724A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP04721819A EP1606441A1 (de) 2003-03-25 2004-03-19 Rotationskantendreher für eine webmaschine

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10313188.4 2003-03-25
DE2003113188 DE10313188A1 (de) 2003-03-25 2003-03-25 Rotationskantendrehereinrichtung einer Webmaschine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2004085724A1 true WO2004085724A1 (de) 2004-10-07

Family

ID=32946119

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/DE2004/000571 WO2004085724A1 (de) 2003-03-25 2004-03-19 Rotationskantendreher für eine webmaschine

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP1606441A1 (de)
DE (1) DE10313188A1 (de)
WO (1) WO2004085724A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108754794A (zh) * 2018-07-03 2018-11-06 吴江万工机电设备有限公司 一种纺织机械用转筒及其应用
CN109402829A (zh) * 2018-11-12 2019-03-01 山东日发纺织机械有限公司 电子绞边机构

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3162934B1 (de) * 2015-10-28 2018-03-28 Gebrüder Klöcker GmbH Vorrichtung zum bilden einer dreherkante, insbesondere für eine webmaschine sowie projektilwebmaschine mit einer solchen vorrichtung

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH253450A (de) * 1947-02-19 1948-03-15 Keller & Co Einrichtung zur Herstellung von Drehergeweben.
DE836475C (de) * 1947-03-08 1952-04-15 Sulzer Ag Verfahren und Vorrichtung zum Binden von Kanten an Geweben
US4412562A (en) * 1980-10-15 1983-11-01 Kabushiki Kaisha Toyoda Jidoshokki Apparatus for forming selvages in weaving machines
US5392819A (en) * 1993-12-10 1995-02-28 Hunshin Enterprise Co., Ltd. Planetary gear type selvage forming and cord catching device for loom
DE4405777C1 (de) * 1994-02-23 1995-08-10 Dornier Gmbh Lindauer Rotations-Kantendreher einer Webmaschine
DE4405776C1 (de) * 1994-02-23 1995-08-17 Dornier Gmbh Lindauer Rotations-Kantendreher einer Webmaschine
DE19720634C1 (de) * 1997-05-16 1998-10-01 Dornier Gmbh Lindauer Verfahren zum Bilden einer Gewebe- und Fangleiste bei der Herstellung eines Gewebes auf Webmaschinen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
US6039086A (en) * 1997-10-02 2000-03-21 Lindauer Dornier Gesellschaft Mbh Separating weft thread waste of a single uncontaminated material from untwisted leno binding threads in trimmed catch selvages

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH253450A (de) * 1947-02-19 1948-03-15 Keller & Co Einrichtung zur Herstellung von Drehergeweben.
DE836475C (de) * 1947-03-08 1952-04-15 Sulzer Ag Verfahren und Vorrichtung zum Binden von Kanten an Geweben
US4412562A (en) * 1980-10-15 1983-11-01 Kabushiki Kaisha Toyoda Jidoshokki Apparatus for forming selvages in weaving machines
US5392819A (en) * 1993-12-10 1995-02-28 Hunshin Enterprise Co., Ltd. Planetary gear type selvage forming and cord catching device for loom
DE4405777C1 (de) * 1994-02-23 1995-08-10 Dornier Gmbh Lindauer Rotations-Kantendreher einer Webmaschine
DE4405776C1 (de) * 1994-02-23 1995-08-17 Dornier Gmbh Lindauer Rotations-Kantendreher einer Webmaschine
DE19720634C1 (de) * 1997-05-16 1998-10-01 Dornier Gmbh Lindauer Verfahren zum Bilden einer Gewebe- und Fangleiste bei der Herstellung eines Gewebes auf Webmaschinen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
US6039086A (en) * 1997-10-02 2000-03-21 Lindauer Dornier Gesellschaft Mbh Separating weft thread waste of a single uncontaminated material from untwisted leno binding threads in trimmed catch selvages

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108754794A (zh) * 2018-07-03 2018-11-06 吴江万工机电设备有限公司 一种纺织机械用转筒及其应用
CN108754794B (zh) * 2018-07-03 2023-10-24 吴江万工机电设备有限公司 一种纺织机械用转筒及其应用
CN109402829A (zh) * 2018-11-12 2019-03-01 山东日发纺织机械有限公司 电子绞边机构

Also Published As

Publication number Publication date
EP1606441A1 (de) 2005-12-21
DE10313188A1 (de) 2004-10-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4405776C1 (de) Rotations-Kantendreher einer Webmaschine
DE19548955C1 (de) Vorrichtung zum Bilden einer Dreherkante, insbesondere für schützenlose Webmaschinen
EP0674032B2 (de) Rotations-Kantendreher für Webmaschinen
EP3162934B1 (de) Vorrichtung zum bilden einer dreherkante, insbesondere für eine webmaschine sowie projektilwebmaschine mit einer solchen vorrichtung
DE2222151C3 (de) Vorrichtung zum Zurückweben bei schützenlosen Webmaschinen
EP0875610B1 (de) Vorrichtung zum Bilden einer Dreherkante, insbesondere für Webmaschinen
WO2004085724A1 (de) Rotationskantendreher für eine webmaschine
EP0412376B1 (de) Vorrichtung zum Richten von Verzügen in einer Textilbahn
DE4405777C1 (de) Rotations-Kantendreher einer Webmaschine
CH680515A5 (de)
EP0565885B1 (de) Getriebe für schützenlose Webmaschinen mit abwechselnd ins Webfach vor- und zurückschiebbaren Schussfadeneintragorganen
EP1918434B1 (de) Musterkettenschärmaschine
CH631879A5 (de) Apparat zur herstellung eines reissverschlussstreifens.
WO1999004075A1 (de) Antriebssystem für wenigstens einen webschaft einer webmaschine
DE4405778C1 (de) Rotations-Kantendreher zur Verwendung in Webmaschinen
EP3485070B1 (de) Nadelbandwebmaschine
DE202006017838U1 (de) Fensterrollo mit reibungsgemindertem Antrieb
DE3011133C2 (de) Vorrichtung zur Betätigung von Stromschaltern, insbesondere von Steuerstrom-Endschaltern
DE10336006B4 (de) Vorrichtung an einer Webmaschine zum Bilden von Dreherkanten
DE19733266A1 (de) Antriebsrolle für eine Fadenliefervorrichtung
DE3613859C2 (de)
WO1994029502A1 (de) Vorrichtung zum bilden einer volldreherbindung (volldreher)
DE3926494A1 (de) Vorrichtung zum richten von verzuegen in einer textilbahn
DE1535542C (de) Vorrichtung zum Zurückweben für eine schützenlose Webmaschine
DE1435834C (de) Wickelvorrichtung zum gleichzeitigen Form Wickeln und Kuppeln zweier fortlau fender Schraubenfederghederreihen

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BW BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DK DM DZ EC EE EG ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NA NI NO NZ OM PG PH PL PT RO RU SC SD SE SG SK SL SY TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VC VN YU ZA ZM ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BW GH GM KE LS MW MZ SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2004721819

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2005518626

Country of ref document: JP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2004721819

Country of ref document: EP

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Ref document number: 2004721819

Country of ref document: EP