WO2004080680A1

WO2004080680A1 - 再生樹脂の製造方法、およびその方法により製造された再生樹脂を含む樹脂材料

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Publication number: WO2004080680A1
Application number: PCT/JP2003/002880
Authority: WO
Inventors: Koichi Kimura; Takamitsu Nakamura
Original assignee: Fujitsu Limited
Priority date: 2003-03-11
Filing date: 2003-03-11
Publication date: 2004-09-23
Also published as: CN100519122C; TW200417453A; JP4460460B2; TWI233875B; US20060004113A1; JPWO2004080680A1; AU2003211606A1; CN1750918A; US7547734B2

Abstract

本発明の再生樹脂の製造方法は、樹脂成形体を有する製品を解体し、当該樹脂成形体を回収する解体回収工程（Ｓ１）と、樹脂成形体から金属部品を含む不要物を除去する除去工程（Ｓ２）と、樹脂成形体の材質を判別する分別工程（Ｓ３）と、樹脂成形体を破砕する破砕工程（Ｓ５）とを含む方法において、破砕工程（Ｓ５）の前工程として、金属部品を探知する金属探知工程（Ｓ４）と、破砕工程（Ｓ５）の後工程として、破砕工程（Ｓ５）において得られる破砕材に残存している金属分を、当該破砕材から分離除去する金属分離工程（Ｓ６）とを含む方法である。

Description

明細書再生樹脂の製造方法、およびその方法により製造された再生樹脂を含む樹脂材料技術分野

本発明は、電子機器、家電製品およびインテリアなどに含まれる樹脂成形体から樹脂を再生する方法に関する。さらに、本発明はその方法により得られた再生樹脂を含む樹脂材料にも関する。背景技術

近年、資源有効利用法の成立などの資源対策に関する法整備が進み、製品の再資源化、資源の再利用および廃棄物の減量に対する取り組みが活発となっている。特に、家電製品や電子機器のメーカにとって、販売した製品の回収およびリサィクルが重要な課題となってきた。

例えば、各種パーソナルコンピュータやプリンタ、携帯電話などにおいては、その筐体を構成する材料として、成形性や軽量性などの観点から樹脂材料が採用される場合が多い。したがって、このような分野では、樹脂筐体のリサイクル技術の確立が強く望まれている。

樹脂筐体のリサイクル技術としては、当該樹脂筐体を熱源として用いるサーマルリサイクル技術や、当該樹脂筐体を再生することにより得られた再生樹脂の物性低下を比較的考慮しなくてすむカスケ一ド利用のためのリサイクル技術が挙げられる。以下に、カスケード利用のためのリサイクル技術における再生樹脂の製造方法の一例について、図 6を参照しつつ具体的に説明する。まず、回収された各種パーソナルコンピュータやプリンタ、携帯電話などを解体し、これらに含まれる樹脂筐体を分別回収する（解体回収工程 S 1 ' ) 。次に、分別回収された樹脂筐体から、ラベルやゴム足などの付着物ゃネジゃスプリングなどの金属部品、塵や埃などの汚れといった不要物を除去する（除去工程 S 2 ' ) 。次に、不要物が除去された樹脂筐体の材質を当該樹脂筐体に示されている材質表示により判別 (材料判別工程 S 31 ' ) し、難燃試験（例えば、 UL 94燃焼試験法）により難燃剤添加の有無を判別（難燃試験工程 S 32' ) し、肉眼によって色差を識別 (色差識別工程 S 33' ) することにより分別を行う（分別工程 S 3' ) 。次に、分別された樹脂筐体を破碎機により破碎する（破碎工程 S 5' ) 。このような各工程を経ることによって、回収製品（各種パーソナルコンピュータなど）から再生樹脂を得ることができる。

し力し、回収製品の使用状態などに応じて、樹脂筐体に含まれている樹脂の劣化の程度が大きく異なるため、図 6に示したようなリサィクル技術により得られた再生樹脂を含む樹脂材料は、ヴァージン樹脂材料と同水準の物性や美観などを安定して得ることが困難であった。したがって、再生樹脂を含む樹脂材料を、高流動性や高強度などが要求される樹脂筐体 (例えば、回収製品を構成していた樹脂筐体）の成形材料として使用することが困難であった。

そこで、リサイクル技術により得られた再生樹脂を含む樹脂材料の物性を、ヴァージン樹脂材料と同水準で得ることができる技術が、特開 2000— 1981 16号公報および特開 2001— 30248号公報に開示され、公知となっている。

しかしながら、特開 2000— 1981 16号公報および特開 2001— 30 248号公報に開示されている技術は、回収製品の樹脂筐体の材質の選別を行わないため、回収製品の樹脂筐体の材質として種々のものが混在する場合には、リサイクル技術により得られた再生樹脂を含む樹脂材料の物性を、ヴァージン樹脂材料と同水準に維持することが困難となる。また、磁気分別工程などの金属分離工程が複数回行われているが、レ、ずれの工程も破砕工程後に行われている。そのため、破碎機により樹脂筐体を破砕する破碎工程において、金属部品などが残留している場合は、当該金属部品も樹月旨筐体とともに破砕することになり、破砕機に与えるダメージが大きくなる。加えて、破砕後に除去すべき金属量が比較的多いため、金属に付着することにより当該金属と合わせて除去されてしまう樹脂量が増大し、樹脂の回収効率が低下する可能性がある。発明の開示

そこで、本発明の目的は、回収製品の樹脂筐体の材質として種々のものが混在する場合においても、材質ごとに分別して各々ヴァージン樹脂材料と同水準の物性や美観を得ることができ、かつ樹脂の回収効率の低下抑制および破碎工程における破砕機のダメージ低減を図ることができる再生樹脂の製造方法を提供することにある。

本発明の他の目的は、そのような製造方法によって製造された再生榭脂を含む樹脂材料を提供することにある。

本発明の第 1の側面に係る再生樹脂の製造方法は、樹脂成形体を有する製品を解体し、当該樹脂成形体を回収する解体回収工程と、樹脂成形体から金属部品を含む不要物を除去する除去工程と、樹脂成形体の材質を判別する分別工程と、樹脂成形体を破碎する破碎工程とを含む再生樹脂の製造方法において、前記破碎ェ程の前工程として、金属部品を探知する金属探知工程と、前記破碎工程の後工程として、前記破碎工程において得られる破碎材に残存している金属分を、当該破砕材から分離除去する金属分離工程とを含む方法である。

このような方法によると、製品から回収される樹脂成形体が種々の材質からなるものであっても、分別工程において樹脂成形体を材質ごとに分別することができる。そのため、分別された材質ごとに再生樹脂の製造を行うことにより、得られる再生樹脂の物性の安定化を図ることができる。また、金属探知工程により金属分の除去を図ることによって、製造される再生榭脂中に金属分が混在し、当該混在部において不連続相を形成することに起因する衝撃強度の低下を抑制することができるのに加え、外観不良の発生も抑制することができる。したがって、製品の樹脂成形体の材質として種々のものが混在している場合においても、本発明の方法により製造された再生樹脂を含む樹脂材料の物性は、ヴァージン樹脂材料と同水準に維持することが可能となる。

金属探知工程を破砕工程の前に設けたことにより、破砕工程において破碎される樹脂成形体に金属部品などが残留する可能性がより低減する。そのため、例えば刃部を備えた破辟機を用いて樹脂成形体の破砕を行う場合においても、刃部の刃こぼれなどが生じ難くなる。したがって、破砕機に与えるダメージを低減することができる。加えて、金属分離工程において除去すべき金属の量が減少するため、金属に付着することにより当該金属と合わせて除去されてしまう樹脂の量が減少する。したがって、樹脂回収効率の低下の抑制を図ることができる。

好ましくは、分別工程は、樹脂成形体の難燃性を測定する難燃試験工程をさらに含んでいる。このような工程を加えたことにより、樹脂成形体に難燃剤が含まれているか否かを判別することができるようになる。樹脂成形体に難燃剤が含まれていると、再生樹脂を製造する次のような不具合が生じる可能性がある。例えば、リン系難燃剤が含まれている場合は、再生樹脂の流動性が必要以上に高まるなど物性の劣化が生じる可能性があり、ハロゲン系難燃剤が含まれている場合は、再生樹脂は環境の観点から好ましくないものとなる。したがって、難燃試験工程において難燃剤の有無を判別して、難燃剤が含まれる樹脂成形体を分別除去することにより、製造される再生樹脂の物性の安定化、および対環境性の向上を図ることができる。

好ましくは、分別工程は、榭月旨成形体の色差を測定する色差測定工程をさらに含んでいる。このような工程を加えたことにより、再生後の樹脂の色調を制御することが可能となる。これにより、例えば汎用性に富む白色に近い色調を有する再生樹脂や、ヴァージン樹脂の色調に近い色調を有する再生樹脂を選択的に製造することが可能となる。したがって、色調においてヴァージン樹月旨材料と同水準に維持することが可能となる。

さらに、再生樹脂の製造方法は、金属分離工程を経た破砕材を、：！〜 5 mmのメッシュサイズを有するフルイを用いて分離する破砕材分離工程をさらに含んでいてもよい。このような工程を設けたことにより、 1〜 5 mm以下のサイズの破砕材を分別除去することが可能となる。 1〜 5 mm以下のサイズの破砕材を除去することにより、破碎材の大きさの分布範囲を狭めることができる。したがって、当該破砕材を混練する際は、より均一に混練を行うことができるようになる。また、除去工程や金属分離工程において除去しきれなかった微細な異物の除去も行えるため、より物性の安定した再生樹脂を製造することが可能となる。

好ましくは、金属探知工程における金属部品の探知は、金属探知機を用いて行う。これによつて、目視よりも確実に金属部品の探知が行えるため、より徹底的に金属部品の残留可能性を低減することが可能となる。

好ましくは、金属分離工程は、磁力を用いた磁気分離により行われる。金属分離工程を設けたことにより、再生樹脂中への金属分の混入を抑制することができる。したがって、再生樹脂中に金属分が混在し、当該混在部において不連続相が形成されることに起因する衝擊強度の低下を抑制することができる。また、金属分を徹底的に除去することにより、外観不良の発生も抑制することができる。なお、磁気分離は、磁極部の残留磁束密度が 1 0 0 0 0ガウス以上の磁力を有する磁石を用いて行うのが好ましい。

本発明の第 2の側面によれば、上記のような製造方法によって製造された再生樹脂と、ヴァージン樹脂とを含む樹脂材料が提供される。

好ましくは、上記樹脂材料は、ガラスファイバ、カーボンファイバ、ガラスフレーク、ガラスビーズ、マイ力、タルクおよびゴムからなる群より選択される充填材ぉよび/または難燃剤をさらに含んでレ、る。これにより、樹脂材料の強度や膨張率等の物性の調節ができる。

図面の簡単な説明

図 1は、本発明の実施形態に係る再生樹脂の製造工程を示すフローチャートである。

図 2は、解体回収工程において解体回収される樹脂成形体の一例を示した図である。

図 3は、除去工程を経た樹脂成形体の一例を示した図である。

図 4は、本発明の実施例および比較例において作製される樹脂材料の組成を表した図である。

図 5は、本発明の実施例および比較例において作製される樹脂材料の物性および評価結果をまとめて表した図である。

図 6は、従来の再生樹脂材料製造方法のフローチャートである。発明を実施するための最良の形態

以下、本発明の実施形態に係る再生樹脂の製造方法について、図 1〜図 5を参照しつつ、具体的に説明する。

図 1は、回収製品（例えば、各種パーソナルコンピュータやプリンタなど）の解体回収から再生樹脂の製造に至るまでの一連の工程を示すフローチャートである。これらの工程を経ることにより、種々の回収製品から所定の材質の樹脂材料を再生することができる。図 2は、回収製品から解体回収される樹脂成形体の一例（デスクトップ型パーソナルコンピュータの筐体の一部）を示した図である。解体回収工程 S 1においては、樹脂成形体を有する回収製品を解体することにより、当該回収製品から樹脂成形体（図 2参照）の回収が行われる。回収製品としては、各種パ一ソナルコンピュータおよびその周辺機器 (プリンタ、キーボードおよびディスプレイなど）、複写機などの電子機器や家電製品、インテリアなどであって樹脂成形体を有するものが挙げられる。樹脂成形体の材質としては、ァクリロニトリル一ブタジエン一スチレン (ABS) 樹脂、ポリカーボネー卜 ( PC) 樹脂、ポリフエニルエーテル（PPE) 樹脂、ポリアミド（PA) 樹脂、液晶ポリマ（LCP) 樹脂、ポリ乳酸（PLA) 樹脂、ポリエチレンテレフタレート（PET) 樹脂、ポリフエ二レンサルファイド（PP S) 樹脂、ポリアセタール (POM) 樹脂、ポリスチレン（P S) 樹脂などの樹脂、あるいはこれらの樹脂を含む樹脂ァロイが挙げられる。

除去工程 S 2においては、図 3に示したように、解体回収工程 S 1により回収された樹脂成形体 (図 2参照) に残存している不要物 1の除去が行われる。不要物としては、例えばラベルやゴム足などの付着物 10、ネジゃ埋め込みボスなどの金属部品 1 1、塵や埃などの汚れといったものが挙げられる。

不要物 1の具体的な除去方法としては、以下のものが挙げられる。付着物 10 の場合は、当該付着物 10をヘラなどでこそぎ落とすか、あるいは、グラインダなどの研削機を用いて削り取る。金属部品 1 1の場合、ネジゃスプリングは手作業により取り外し、埋め込みボスなどは作業効率を考慮して周囲の樹脂分ごと切り取る。汚れの場合、エアガンを用いて吹き飛ばすか、エアガンで飛ばないようなものは布などで拭き取る。なお、エアガンで吹き飛ばず、布などでも拭き取りきれないような汚れ（例えば、粘着性の高いグリースなど）が樹脂成形体に残存する場合は、当該樹脂成形体を製造工程から除外し、例えばサーマルリサイクル (樹脂を溶融させて、汚れを分離させる）などを行うのが好ましい。

分別工程 S 3には、材質判別工程 S 3 1、燃焼試験工程 S 3 2、色差測定工程 S 3 3が含まれており、材質、難燃剤の有無および色調による樹脂成形体の分別が行われる。また、分別と並行して、目視などにより樹脂成形体に不要物 1が残留しているか否かのチェックも行われ、不要物 1の残留が確認された場合（N G ) 、樹脂成形体は除去工程 S 2にフィードバックされる。一方、不要物 1の残留が確認されなかった場合（O K) 、樹脂成形体は次工程に移される。

材質判別工程 S 3 1においては、樹脂成形体の材質の判別が行われる。この判別方法としては、樹脂成形体に刻印されてレ、る材料表示ごとに大別した後、材質をより詳細かつ確実に判別するために当該樹脂成形体を材料判別器にかける方法が挙げられる。このような方法による場合、より確実に樹脂成形体は材質ごと ( 例えば、 A B S樹脂、 P C樹脂など) に分別することができる。したがって、種々の材質が混在する樹脂成形体から榭脂を再生する場合においても再生樹脂の物性の安定化を図ることができる。

燃焼試験工程 S 3 2においては、樹脂成形体に難燃剤が含まれているか否かの判別が行われる。この判別方法としては、樹脂成形体に刻印されている表示により難燃剤の有無を確認し、分類した後、難燃剤有無の表示がない樹脂成形体、および難燃剤が含まれてレ、ない旨の表示があつた樹脂成形体からそれぞれ試験片を切り出し、当該試験片に対して U L 9 4燃焼試験法などの難燃試験を行う方法が挙げられる。難燃剤を含む樹脂成形体を用いて再生樹脂を製造すると、当該難燃剤がリン系難燃剤である場合は、再生樹脂の分子量が低下するなどの物性低下を引き起こす可能性がある。また、当該難燃剤がハロゲン系難燃剤である場合は、それが再生樹脂に混入すると環境の観点から好ましくない。したがって、燃焼試験工程 S 3 2において難燃剤を含むことが確認された樹脂成形体は、本発明に係る製造工程から除外するのが好ましレ、。ただし、本発明に係る製造方法により製造された再生樹脂を含む樹脂材料を製造する際に難燃剤を添加することが予定されている場合は、燃焼試験工程 S 3 2において難燃剤を含む樹脂成形体を除外しなくてもよレ、。

色差測定工程 S 3 3においては、色差標準に対する樹脂成形体の色差（Δ Ε ) を測定することにより、当該樹脂成形体の色調の判別が行われる。この判別方法としては、色差計を用いて、白色を色差標準として樹脂成形体の色調との色差を測定し、得られた色差（Δ Ε ) に応じて分別する方法が挙げられる。一般的に、白色に近い色調（例えば、 Δ Ε≤2 ) の方が後の着色の幅が広がり汎用性に富むので、白色を色差標準として Δ Εが 2以下の樹脂成形体と、 2より大きい樹脂成形体とに分別し、それぞれ別途処理する方が好ましい。なお、色差（Δ Ε ) とは、色差標準とした色（例えば白色）との色のずれの程度を定量的に示した値であり、値が大きいほど色のずれが大きいことを意味する。

金属探知工程 S 4においては、樹脂成形体にネジなどの金属部品が残留しているか否かの探知が行われる。この探知方法としては、金属探知機を用いて、樹脂成形体における金属部品の残留の有無を調べる方法が挙げられる。この方法によると、目視ょりも確実に金属部品の探知が行えるため、より徹底的に金属部品の残留可能性を低減することができる。なお、樹脂成形体に金属部品の残留が確認された場合 (N G) 、樹脂成形体は除去工程 S 2にフィ一ドバックされ、金属部品の残留が確認されなかった場合（Ο Κ) 、樹脂成形体は次工程に移される。

破碎工程 S 5においては、金属探知工程 S 4において金属部品が探知されなかつた樹脂成形体の破砕が行われ、破碎材 R Rが得られる。破砕方法としては、所定のメッシュサイズを有するカバーメッシュを備えた破碎機を用いて、樹脂成形体の大きさがメ Vシュサイズ以下になるまで破砕を行う方法が挙げられる。メッシュサイズは、 8〜1 O mmとするのが好ましい。メッシュサイズが 8 mm未満の場合は、微粉末（例えば 5 mm以下）が多くなるため、後述する破砕材分離ェ程 S 7において取り除かれてしまう破砕材 R Rの量が増え、リサイクル効率が低下してしまう。また、メッシュサイズが 1 O mmより大きい場合は、破砕材 R R が大き過ぎるため、後に続く処理において目詰まりなどの問題が発生し易くなるとともに、当該破碎材 R Rの混練が均一に行い難くなる可能性がある。

金属分離工程 S 6においては、破枠材 R Rに混在する金属粉の分離除去が行われる。この分離除去方法としては、磁力を利用した磁気分離により金属粉を分離除去する方法が挙げられる。このような方法によると、例えば破砕工程 S 5において金属粉が混入してしまう場合においても、金属分離工程 S 6において除去されるため、再生樹脂中への金属粉の混入を抑制することができる。したがって、再生樹脂中に金属粉が混在し、この混在部分において不連続相が形成されることに起因する衝撃強度の低下を抑制することができる。また、視認可能な大きさ（例えば、径が 0 . 2 mm以上）の金属粉を徹底的に除去することができるため、外観不良の発生を抑制することができる。なお、磁気分離は、磁極部の残留磁束密度が 1 0 0 0 0ガウス以上の磁力を有する磁石を用いて行うのが好ましい。破碎材分離工程 S 7においては、微細な破砕材 R Rの分離除去が行われる。この分離除去方法としては、 1〜5 mmのメッシュサイズを有するフルィを用いて、 1〜 5 mm以下の破砕材 R Rを分離除去する方法が挙げられる。このような方法によると、除去工程 S 2や金属分離工程 S 6において除去しきれなかった異物（金属粉など）を微細な破砕材 R Rとともに分離除去することができるばかりでなく、粉砕された再生樹脂の大きさの分布範囲を狭めることができる。したがって、より物性の安定した再生樹脂が得られるとともに、再生樹脂の大きさの分布範囲を狭めることができるので、当該再生樹脂の混練がよりバランスよく行えるようになり（再生樹脂の大きさの分布範囲を狭いことによる）、より均一な樹脂を得やすくなる。

以上のようにして、回収製品を解体して得られる樹脂成形体から再生樹脂が製造される。また、当該再生樹脂とヴァージン材とを混練することにより、ヴァージン材のみからなる樹脂と同等の物性を有する樹脂材料が得られる。さらに、ガラスファイバ、力一ボンファイバ、ガラスフレーク、ガラスビーズ、マイ力、タルクおよびゴムからなる群より選択される充填材ぉよび/または難燃剤を加えることにより、再生樹脂を加えてもヴァージン材のみからなる樹脂材料の物性より優れた物性を有する樹脂材料を得ることも可能である。なお、本発明の具体的な実施形態を上述したが、本発明はこれに限定されるものではなく、発明の思 ¾!、から逸脱しない範囲内で種々な変更が可能である。

次に、本発明の具体的な実施例を比較例とともに説明する。 [実施例]

ぐ再生樹脂の製造 >

本実施例においては、図 1に示したような流れで、 ABS樹脂、 PC樹脂および P S樹脂のいずれかを材質とする樹脂筐体が混在した回収製品（デスクトップパーソナルコンピュータやプリンタなど）から AB S樹脂を主成分とする再生樹脂の作製を行った。

(解体回収工程）

回収製品を解体し、樹脂筐体を回収した。

(除去工程）。解体回収工程において回収された樹脂箧体に残留している不要物を除去した。具体的には、ラベルやゴム足をヘラでこそぎ落とし、ネジゃスプリングを取り外し、埋め込みボスを周囲の樹脂ごと切り取った。また、樹脂筐体に付着している埃をエアガンで吹き飛ばし、吹き飛ばない汚れを布で拭き取った。拭き取れない汚れが残った樹脂筐体は、再生樹脂の製造工程から取り除いた。

(材質判別工程）

まず、樹脂筐体に刻印されている材料表示において、材質として「AB S樹脂」と表示されているものを抽出した。次に、材料表示がない樹脂筐体と「AB S 樹脂」の表示があった樹脂筐体とを材料判別器（商品名： PL I D— 3、東亜電波工業株式会社製) にかけ、材質の判別および確認を行った。なお、当該工程において不要物の残留が確認された樹脂筐体は、除去工程にフィードバックした。

(燃焼試験工程）

まず、材質判別工程により材質が AB S樹脂と判別した樹脂筐体（以下、 AB S樹脂筐体と称する）に難燃剤が添加されていることを示す表示がある A B S樹脂筐体を再生樹脂の製造工程から取り除いた。次に、難燃剤の添加に関する表示のない AB S樹脂筐体から切り出した試験片に対して、 UL 94燃焼試験法により燃焼試験を行い、難燃性を判別した。そして、難燃性が HB (UL 94規格）の ABS樹脂筐体（以下、 ABS樹脂筐体（HB) と称する）と、 V— 2 (UL 94規格）以上の ABS樹脂筐体（以下、 AB S樹脂筐体（≤V— 2) と称する ) とに分別し、 ABS樹脂筐体（≤V— 2) を難燃剤が添加されているものとして再生樹脂の製造工程から取り除いた。なお、当該工程において不要物の残留が確認された樹脂筐体は、除去工程にフィ一ドバックした。

(色差測定工程）

ABS樹脂筐体（HB) を色差計（商品名： CM— 2600 d、ミノノレタ株式会社製）にかけ、白色を色差標準として ABS樹脂筐体（HB) の色調との色差 (厶 E) を測定した。そして、 ΔΕが 2より大きい AB S樹脂箧体（HB) と、 ΔΕが 2以下の AB S樹脂筐体（HB) とに分別し、厶£が2以下の 83樹脂筐体（HB) を抽出した。なお、当該工程において不要物の残留が確認された樹脂筐体は、除去工程にフィ一ドバックした。

(金属探知工程）

材質判別工程、燃焼試験工程および色差測定工程からなる分別工程を経た Δ E が 2以下の AB S樹脂筐体（HB) を卓上金属探知機（商品名： MS— 31 14 一 35 S、日新電子工業株式会社製）にかけ、当該 AB S樹脂筐体（HB) における金属部品 (ネジゃスプリング、埋め込みボスなど）の残留の有無を調べた。そして、金属部品の残留が確認された樹脂筐体は、除去工程にフィードバックした。

(破砕工程）

金属探知工程において金属部品の残留が確認されなかった A B S樹脂箧体を、破砕機 (スクリーンメッシュサイズ： 8mm) により破砕した。

(金属分離工程）

破砕工程において破碎された AB S樹脂筐体（以下、破砕材と称する）を、磁極部の残留磁束密度が 1 2000ガウスである磁石棒 (2段 5本タイプ、山産株式会社製）の設置部に通すことにより破砕材中に混在する金属粉を分離除去した。

(破砕材分離工程）

金属分離工程を経た破砕材を 5 mmのメッシュを有するフルイを用いて、 5 m m以下の破砕材を分離除去した。

以上のようにして、 AB S樹脂を主成分とする再生樹脂が 5〜8 mmの大きさの破砕材 Aとして作製された。 <不要物の残留調查>

上述のようにして作製された破碎材 Aに不要物が混在しているか否かを調べた。まず、金属以外の不要物は、目視により調査したが確認されなかった。次に、金属の不要物は、 2段に重ねた格子状磁石に破碑材 Aを通過させることにより調查したが、確認されなかった。

<異種材料混入調査 >

まず、上述のようにして作製された破砕材 Aを用いて、ホットプレスによりデイスク（直径 15mm、厚さ 0. 5mm) を作製し、当該ディスクにおける色調を調べた。その結果、ディスクには、大別してアイボリー ·ライトグレー ·ダレ一 ·ダークグレーの計 4色の色分布が確認された。なお、グレー系の色は、ディスクを作製する段階での焼きや汚れに起因するものと考えられる。次に、前記の各色を示す部分からそれぞれサンプルを取り、当該サンプルの成分を F T— I R 分析機（商品名： S p e c t r um、株式会社パーキンエルマ一製) を用いて分析した。その結果、各色のサンプルとも AB S樹脂であった。

<ペレット生産性調査 >

上述のようにして作製された破碎材 Aを、攪拌翼を有する二軸押出混練機（商品名： KZW-1 5、株式会社テクノベル製) を用いてペレツト化する際の押出状態を調べた。その結果、破砕材 Aを用いれば、サージングを起こすことなく、非常に安定した状態でぺレットを生産することができた。これは、破砕材 Aの大きさのバラツキが小さレ、 (5〜8mm) ことによるものと考えられる。なお、サ一ジングとは、破碎材を加熱しつつ混練する際に、破砕材が大きいため嚙み込みにより攪拌翼が止まったり、逆に破碎材が小さいため攪拌翼が空回りしたりすることにより、攪拌翼の回転が不均一になることをいう。

<樹脂材料の作製〉

上述のようにして作製された破砕材 Aを用いて、成形材料としての樹脂材料を 3種類（樹脂材料 1〜樹脂材料 3) 作製した。樹脂材料 1は、破砕材 Aを 2.0 w t%、ヴァージン材としての AB S樹脂（商品名： VD 200、 UMGABS株式会社製）を 80 w t %混合したものである。樹脂材料 2は、破砕材 Aを 20 w t%、ヴァージン材としての AB S樹脂（商品名： VD 200、 UMGAB S株式会社製）を 35 w t %、 P C樹脂（商品名： A 1900、出光興産株式会社製 ) を 35w t%、リン系難燃剤（商品名：アデカスタブ、旭電化工業株式会社製 ) を 10 w t %混合したものである。樹脂材料 3は、破砕材 Aを 20 w t %、ヴァージン材としての AB S樹脂（商品名： VD 200、 UMGABS株式会社製 ) を 30 w t %、 P C樹脂（商品名： A 1900、出光興産株式会社製）を 30 w t%、リン系難燃剤（商品名：アデカスタブ、旭電化工業株式会社製）を 10 w t %、ガラスファイバ（商品名： C S 03 MA FT 737、旭ファイバ一グラス株式会社製）を 10w t%混合したものである。各材料組成を図 4に掲げた。次に、二軸押出混練機（商品名： KZW— 1 5、株式会社テクノベル製）を使用して、樹脂材料 1〜 3を約 230 °Cで溶融混練した。さらに、溶融混練した樹脂材料 1〜 3を、ストランドカットペレタイザ（商品名： S C P— 102、株式会社テクノベル製) を使用して、それぞれぺレット化した。

<樹脂成形体の作製 >

上述のようにして得られた樹脂材料 1〜 3のペレットから、射出成形機（商品名： SG50、住友重機械工業株式会社製）を使用して、成形体サンプル 1〜 3 (それぞれ、長さ 126mm、幅 12. 8mm, 厚さ 3. 2mm) を金型成形した。

<曲げ強度測定 >

上述のようにして作製した成形体サンプル 1〜 3について、曲げ強度を測定した。具体的には、万能試験機（商品名：インストロン 5581、インストロンジャパン製）を使用して、 J I S K 7055に準拠して、各成形体サンプル 1 〜 3について 3点曲げ試験を行った。支持 2点間距離（スパン）を 51. 2mm とし、当該支持 2点間の略中央に対して押圧力を加えることによって、成形体サンプルの曲げ強度を測定した。その結果、成形体サンプル 1は 830 k g f /c m²、成形体サンプル 2は 981 k g f /cm²、成形体サンプル 3は 1 020 k g f /cm²の曲げ強度を示した。これらの結果は図 5に掲げた。なお、樹脂材料として曲げ強度は、 800 k g f Zcm²以上であることが望まれる。

ぐ曲げ弾性率測定〉

上述のようにして作製した成形体サンプル：！〜 3について、曲げ弾性率を測定した。具体的には、万能試験機（商品名：インストロン 558 1、インストロンジャパン製）を使用して、 J I S K 7055に準拠して、各成形体サンプル：!〜 3について曲げ弾性率試験を行った。支持 2点間距離（スパン）を 51. 2 mmとし、当該支持 2点間の略中央に対して押圧力を加えることによって、成形体サンプルの曲げ弾性率を測定した。その結果、成形体サンプル 1は 29600 k g ί / c m ²、成形体サンプル 2は 34200 k g f /cm², 成形体サンプル 3は 48000 k g f Zcm²の曲げ弾性率を示した。これらの結果は図 5に掲げた。なお、樹脂材料として曲げ弾性率は、 25000 k g f / c m²以上であることが望まれる。

<アイゾット衝擊試験 >

上述のようにして得られた樹脂材料 1〜3のペレットから、射出成形機（商品名： S G 50、住友重機械工業株式会社製）を使用して、 J I S K 71 10 に準拠するアイゾット衝擊試験用のアイゾット衝撃試験用試験片 1〜3 (それぞれ、長さ 1 26mm、幅 12. 8 mm、厚さ 3. 2 mm, 厚み方向に深さを有するノッチの深さ 2. 54 mm) を金型成形し、アイゾット衝擊試験用試験片 1〜 3について耐衝撃性を調べた。具体的には、アイゾット衝撃試験機（商品名：ィンパクトテスタ、株式会社東洋精機製作所製）を使用して、 J I S K 71 1 0に準拠してアイゾット衝擊試験を行った。フラットワイズ衝撃におけるアイゾット衝撃値は、アイゾット衝撃試験用試験片 1は 1 1 k g ί c mZ c m、アイゾット衝撃試験用試験片 2は 18 k g f c m/ c m、アイゾット衝撃試験用試験片 3，は 35 k g f cmZcmであった。これらの結果は図 5に掲げた。なお、樹脂材料としてアイゾット衝撃強度は、 8 k g f c m/ c m以上であることが望まれる。

<流動性の評価 >

キヤビティを規定するバーフロー金型（フローパスの全長： 165 Omm, フローパスの幅： 1 Omm、フローパスの厚さ： lmm、金型温度： 1 20°C) を使用して、上述のようにして得られた樹脂材料:！〜 3のペレツトをそれぞれ 22 0 °Cで溶融した溶融樹脂材料 1〜 3を射出圧力 1 600 k g f /cm²で射出成形した場合の流動長を測定した。その結果、溶融樹脂材料 1は 1 60 mm、溶融榭脂材料 2は 161 mm、溶融樹脂材料 3は 161 mmの流動長を示した。これらの結果を図 5に掲げた。なお、樹脂材料として流動長は、 150mm以上であることが望まれる。

く難燃性の評価〉

上述のようにして得られた榭脂材料 1〜 3のペレットから、射出成形機（商品名： SG50、住友重機械工業株式会社製）を使用して、燃焼試験用試験片 1〜 3 (1 25mmX 1 3mmX 1 mm) を作成し、燃焼試験を行った。具体的には、 UL 94垂直燃焼試験法に準拠した方法により、 UL燃焼テストチャンバ一 (商品名： HVUL、東洋精機製）で約 2. 5 cmのバーナー炎を当該各試験片に接触させて燃焼試験を行い、難燃性を評価した。これらの結果を図 5に掲げた。

く色差の測定 >

上述のようにして作製した成形体サンプル;！〜 3を色差計（商品名： CM— 2 600 d、ミノルタ株式会社製）にかけ、白色を色差標準として成形体サンプル 1〜 ₃の色調との色差（ΛΕ) を測定した。その結果、成形体サンプル 1は 1. 2、成形体サンプル 2は 1. 8、成形体サンプル 3は 1. 8の色差を示した。これらの結果を図 5に掲げた。なお、樹脂材料として色差は 2以下であることが望まれる。

く外観の評価 >

上述のようにして作製した成形体サンプル 1〜 3の外観を観察することにより、ひけ、ばりなどの発生の程度から各成形体サンプルの外観の良否（良：〇、否： X) を評価した。これらの結果を図 5に掲げた。

く塗装性の評価 >

上述のようにして作製した成形体サンプル 1〜 3に対して塗装を施した場合の塗装状態から各成形体サンプルの塗装性の良否（良：〇、否： X) を評価した。これらの結果を図 5に掲げた。

く異物の残留調査〉

樹脂材料 1〜 3を用いて、ホットプレスによりサンプルディスク 1〜3 (直径 1 5 mm, 厚さ 0. 5 mm) を作製し、当該サンプルディスク 1〜 3の外観を観察することにより視認できる異物（黒色に見える）の径が 0. 2 mm以上のものと、 0. 1111111以上0. 2 mm未満のものとの各個数を数えた。サンプルデイスク 1は、径が 0. 2mm以上の異物がディスク 1枚あたり 0個、径が 0. 1mm 以上 0. 2 mm未満の異物がディスク 1枚あたり 1個検出された。サンプルディスク 2は、径が 0. 2mm以上の異物がディスク 1枚あたり 0個、径が 0. 1 m m以上 0. 2 mm未満の異物がディスク 1枚あたり 2個検出された。サンプルデイスク 3は、径が 0. 2 mm以上の異物がディスク 1枚あたり 0個、径が 0. 1 mm以上 0. 2mm未満の異物がディスク 1枚あたり 2個検出された。これらの結果を図 5に掲げた。なお、異物を評価する上では、 0. 2 mm以上の径を有する異物（点状の汚れ）が含まれておらず、かつ 0. 1111111以上0. 2 mm未満の径を有する異物は、 2個以下であることが望まれる。

[比較例]

<再生樹脂の作製 >

本比較例においては、図 6に示したような流れで、ァクリロニトリル一ブタジェンースチレン（ABS) 樹脂、ポリカーボネート樹脂およびポリスチレン樹脂からなる群より選択される樹脂を材質とする樹脂筐体が混在する回収製品 (デスクトップパーソナルコンピュータやプリンタなど) から AB S樹脂を主成分とする再生樹脂の作製を行つた。

(解体回収工程 S 1，)

回収製品を解体し、樹脂筐体を回収した。

(除去工程 S 2，)

解体回収工程 S 1' において回収された榭脂筐体に残留している不要物を除去した。具体的には、ラベルやゴム足をヘラでこそぎ落とし、ネジゃスプリングを取り外し、埋め込みボスを周囲の樹脂ごと切り取った。また、樹脂筐体に付着している埃をエアガンで吹き飛ばし、吹き飛ばない汚れを布で拭き取った。拭き取れない汚れが残った樹脂筐体は、再生樹脂の製造工程から取り除いた。

(材質判別工程 S 3 ' の S 31 ')

樹月旨筐体に刻印されている材料表示において、材質として「ABS樹脂」と表示されているものを抽出した。 (燃焼試験工程 S 3 ' の S 32')

実施例と同様にして、難燃性を判別した。そして、 ABS樹脂筐体（ΗΒ) と、

AB S樹脂筐体 2) とに分別し、 ABS樹脂筐体（≤V—2) を難燃剤が添加されているものとして再生樹脂の製造工程から取り除いた。

(色差測定工程 S 3 ' の S 33 ' )

肉眼により白系のものと判断された AB S樹脂筐体（HB) を抽出した。

(破砕工程 S 5，） , 上述した色差測定工程を経た A B S樹脂筐体を、破砕機（スクリーンメッシュサイズ： 2 Omm) により破砕した。

以上のようにして、 AB S樹脂を主成分とする再生樹脂が 2 Omm以下の大きさの破碎材 Bとして作製された。

<不要物の残留調查〉

上述のようにして作製された破砕材 Bに不要物が残留しているか否かを調べた。まず、金属以外の不要物は、目視により調査した。その結果、ラベルなどの付着物の残留が確認された。次に、金属の不要物は、 2段に重ねた格子状磁石に破砕材を通過させることにより調査した。その結果、埋め込みボス由来と考えられる金属の残留が確認された。

<異種材料混入調査 >

まず、上述のようにして作製された破砕材 Bを用いて、ホットプレスによりデイスク (直径 1 5mm、厚さ 0. 5 mm) を作製し、当該ディスクにおける色調を調べた。その結果、ディスクには、大別してアイボリー ·ライトグレー ·ダレ一.ダークグレーの計 ₄色の色分布が確認された。なお、グレー系の色は、ディスクを作製する段階での焼きや汚れに起因するものと考えられる。次に、前記の各色を示す部分からそれぞれサンプルを取り、当該サンプルの成分を FT— I R 分析機（商品名： S p e _C t r um、株式会社パ一キンエルマ一製）を用いて分析した。その結果、各色のサンプルとも ABS樹脂であつたが、ライトグレー部およびダークグレー部のサンプルからはハイインパクトポリスチレン樹脂も検出された。これは、材料判別工程において材料表示に記載されている材料が主成分のみしか記載されいないものがあった場合など、他の材料の混入を十分に防げていないために起こったと考えられる。

ぐペレツト生産性調查>

上述のようにして作製された破碎材 Bを、攪拌翼を有する二軸押出混練機（商品名： KZW— 1 5、株式会社テクノベル製）を用いてペレツト化する際の押出状態を調べた。その結果、破碎材 Bを用いた場合、二軸押出混練機で目詰まりが発生し、均一なペレットの作成が困難であった。これは、破砕材の大きさのバラツキが大きい（2 Omm以下）ことと、破碎材 Bの大きさの最大値（20mm) が大きいことに起因すると考えられる。

ぐ樹脂材料の作製 >

上述のようにして作製された破砕材 Bを用いて、成形材料としての樹脂材料 4 を作製するとともに、ヴァージン材のみからなる樹脂材料 5も合わせて作製した。樹脂材料 4は、破砕材 Bを 20 w t %、ヴァージン材としての A B S樹脂（商品名： VD 200、 UMGAB S株式会社製) を 80 w t %混合したものである。また、樹脂材料 5は、ヴァージン材としての AB S樹脂 (商品名： VD 200、 UMGABS株式会社製) 100 w t%である。各材料組成を図 4に示した。次に、実施例と同様にして榭脂材料 4〜 5をそれぞれぺレット化した。

<樹脂成形体の作製〉

上述のようにして得られた樹脂材料 4〜 5のペレットから、射出成形機（商品名： SG50、住友重機械工業株式会社製）を使用して、成形体サンプル 4〜 5 (それぞれ、長さ 1 26mm、幅 12. 8 mm, 厚さ 3. 2 mm) を金型成形した。

ぐ曲げ強度測定 >

上述のようにして作製した成形体サンプル 4〜 5について、実施例と同様にして、曲げ強度を測定した。その結果、成形体サンプル 4は 750 k g f /cm²、成形体 5は 840 k g f Zcm²の曲げ強度を示した。これらの結果は図 5に掲げた。

ぐ曲げ弾率測定 >

上述のようにして作製した成形体サンプル 4〜 5について、実施例と同様にして、曲げ弾性率を測定した。その結果、成形体サンプル 4は 24000 k g f / c m 成形体サンプル 5は 30000 k g fノ c m²の曲げ弾性率を示した。これらの結果は図 5に掲げた。

くアイゾット衝擊試験 >

上述のようにして得られた樹脂材料 4〜 5のペレットから、実施例と同様にしてアイゾット衝撃試験用試験片 4〜 5 (それぞれ、長さ 126 mm, 幅 12. 8 mm、厚さ 3. 2mm、厚み方向に深さを有するノッチの深さ 2. 54 mm) を金型成形し、アイゾット衝撃試験用試験片 4〜 5について耐衝撃性を調べた。フラットワイズ衝撃におけるアイゾット衝擊値は、アイゾット衝撃試験用試験片 4 は 6 k g ί c m/ c m、アイゾット衝擊試験用試験片 5は l l k g f cm/cm であった。これらの結果は図 5に掲げた。

く流動性の評価 >

実施例と同様にして、樹脂材料 1〜 3のぺレットをそれぞれ 220 °Cで溶融した溶融樹脂材料 1〜 3を射出圧力 1600 g ί / c m ²で射出成形した場合の流動長を測定した。その結果、溶融樹脂材料 4は 142mm、溶融樹脂材料 5 は 153mmの流動長を示した。これらの結果を図 5に掲げた。

く難燃性の評価 >

上述のようにして得られた樹脂材料 4〜 5のペレットから、射出成形機（商品名： SG50、住友重機械工業株式会社製）を使用して、燃焼試験用試験片 4〜

5 (125mmX 13 mm X 1mm) を作成し、燃焼試験を行い、難燃性を評価した。これらの結果を図 5に掲げた。

<色差の測定 >

上述のようにして作製した成形体サンプル 4〜 5を色差計（商品名： CM— 2

600 d、ミノルタ株式会社製）にかけ、白色を色差標準として成形体サンプル 4〜5の色調との色差（ΔΕ) を測定した。その結果、成形体サンプル 4は 2. 4、成形体サンプル 5は 1. 1の色差を示した。これらの結果を図 5に掲げた。

く外観の評価 >

上述のようにして作製した成形体サンプル 4〜 5の外観を観察することによりひけ、ばりなどの発生の程度から各成形体サンプルの外観の良否（良：〇、否： X) を評価した。これらの結果を図 5に掲げた。 <塗装性の評価 >

上述のようにして作製した成形体サンプル 4〜 5に対して塗装を施した場合の塗装状態から各成形体サンプルの塗装性の良否（良：〇、否： X) を評価した。これらの結果を図 5に掲げた。

<異物の残留調查>

樹脂材料 1〜 3を用いて、ホットプレスによりサンプルディスク 4〜 5 (直径 1 5mm、厚さ 0. 5mm) を作製し、当該サンプルディスク 4〜 5の外観を観察することにより視認できる異物（黒色に見える）の径が 0. 2 mm以上のものと、 0. 1111111以上0. 2 mm未満のものとの各個数を数えた。その結果、サンプルディスク 4は、径が 0. 2 mm以上の異物がディスク 1枚あたり 5個、径が 0. 1111111以上0. 2 mm未満の異物がディスク 1枚あたり 23個検出された。サンプルディスク 5は、径が 0. 2 mm以上の異物がディスク 1枚あたり 0個、径が 0. 11^1111以上0. 2mm未満の異物がディスク 1枚あたり 0. 5個検出された。これらの結果を図 5に掲げた。

<評価 >

図 5に示したように、榭月旨材料 1の物性と、樹脂材料 4の物性とを比較すると、従来の製造方法により得られた再生樹脂（破砕材 B) を含む樹脂材料 4は、物性が樹脂材料として望まれる基準に達していないが、本発明に係る製造方法により得られた再生樹脂（破碎材 A) を含む樹脂材料 1は、物性が所定に基準を全て満たす結果となった。また、ヴァージン材のみからなる樹脂材料 5の物性と比較して、樹脂材料 1の物性はほぼ同等、樹脂材料 2および 3の物性はともに樹脂材料 5を上回る結果となった。

Claims

請求の範囲

1 . 樹脂成形体を有する製品を解体し、当該樹脂成形体を回収する解体回収工程と、前記樹脂成形体から金属部品を含む不要物を除去する除去工程と、前記樹脂成形体の材質を判別する分別工程と、前記樹脂成形体を破碎する破碎工程とを含む再生樹脂の製造方法において、

前記破砕工程の前工程として、前記金属部品を探知する金属探知工程と、前記破砕工程の後工程として、前記破砕工程において得られる破砕材に残存している金属分を、当該破砕材から分離除去する金属分離工程とを含むことを特徴とする、再生樹脂の製造方法。

2 . 前記分別工程は、前記樹脂成形体の難燃性を測定する難燃試験工程をさらに含んでいる、請求項 1に記載の再生樹脂の製造方法。

3 . 前記分別工程は、前記樹脂成形体の色差を測定する色差測定工程をさらに含んでいる、請求項 1に記載の再生樹脂の製造方法。

4 . 前記金属分離工程を経た破碎材を、 1〜5 mmのメッシュサイズを有するフルイを用いて分離する破砕材分離工程をさらに含んでいる、請求項 1に記載の再生樹脂の製造方法。

5 . 請求項 1から 4のいずれか 1つに記載の方法により製造される再生樹脂と、ヴァージン樹脂とを含むことを特徴とする、樹脂材料。