WO2004078284A1 - Gleitbrett, insbesondere ski, und verfahren zur herstellung - Google Patents

Gleitbrett, insbesondere ski, und verfahren zur herstellung Download PDF

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sliding board
ski
interface element
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Edgar Pöllmann
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Tyrolia Technology Gmbh
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    • A63C5/12—Making thereof; Selection of particular materials
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    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C9/00—Ski bindings
    • A63C9/003—Non-swivel sole plate fixed on the ski

Definitions

  • the invention relates to a sliding board, in particular a ski, with a tread, an upper shell, a core, optionally with steel edges, an upper chord and a lower chord, and with at least one interface element connected to the sliding board body by means of at least one anchoring element for arranging at least one binding element on the top of the sliding board.
  • the invention further relates to a method for producing a sliding board, in particular a ski, in which a tread, optionally steel edges, a core and an upper shell, optionally an upper flange and a lower flange, are built up in layers and connected to one another in a mold under pressure and heat or be pressed.
  • a sliding board with a profile rail system which consists of at least one rail which extends in the longitudinal direction of the sliding board and which is connected to the sliding board body via at least one molded-on dowel or dowel section by a dowel connection or anchoring.
  • the mounting of the profile rails takes place on the finished gliding board and thus only replaces the otherwise usual screw fastening.
  • the object of the invention is to provide a gliding board which does not have this disadvantage.
  • the core has a layered structure with at least two layers separated by a prepreg layer, the anchoring element (s) during the pressing process via the hardening resin material of the prepreg layer (s) has been involved.
  • the interface elements which establish the connection to the binding parts arranged on the gliding board, are already integrated into the structure of the gliding board during the production thereof.
  • the manufacture of the gliding board is very simple and, above all, the activities for arranging bindings - ski bindings or snowboard bindings - are substantially rationalized.
  • the core is made up of at least two layers of material, which are separated from one another by a prepreg layer, in the components provided above the core and in the core, bores or holes are created which contain one or more receiving points forms one or more anchoring elements of at least one interface element positioned on the upper shell, the interface element is positioned in the receiving location (s), the fully assembled ski is inserted into the mold and subjected to the pressing process.
  • the core is made from more than two layers of the core material and in particular is at least partially covered with a further Pregpreg layer.
  • Pregpreg layer is advantageous for firmly anchoring the interface element.
  • the prepreg coating also simplifies the handling of the ski components when assembling the ski.
  • the anchoring elements can be provided with grooves, incisions or the like, into which the resin material of the prepreg layers penetrates. This measure also contributes to permanently anchoring the interface elements in the gliding board.
  • the anchoring elements can be individual, for example bolt or peg-shaped, approaches of the interface element.
  • the anchoring elements can be elongated extension parts of the interface element. Both versions ensure that the interface elements are securely integrated into the ski structure and are easy to handle during the production of the ski.
  • the interface element can be or have such a profiled guide element.
  • a one-piece design of the interface element as a plate is also possible, in particular for arranging binding parts.
  • Also of particular advantage is an embodiment in which the interface element (s) is or are already components of the binding.
  • FIG. 1 shows a cross section through an embodiment of a ski designed according to the invention
  • Fig. 2 shows a longitudinal section through a portion of the ski of Fig. 1 along the line II - II of Fig. 1 and
  • Fig. 3 in a representation analogous to Fig. 2 shows another embodiment of a ski designed according to the invention.
  • 1 shows a cross section through an embodiment of a ski 1, which has a core 3, an upper shell 4 forming the upper side of the ski and the long sides of the ski 1, a tread 5, edges 6 made of steel and a lower flange 7 arranged between them.
  • the core 3 is a core laminated from several layers, the configuration of which is discussed in more detail below.
  • the outer covering of the core 3, which is considered to be a component of the core 3, is a prepreg layer 2 surrounding it, which in a known manner consists of fibers, scrims or the like made of fibers embedded in plastic material, for example epoxy or phenolic resin, preferably of Glass, aramid or plastic.
  • the sheathed core 3 forms the so-called torsion box of the ski 1. Between the upper shell 4 and the prepreg layer 2 there is another layer which reinforces the ski structure, the upper flange 8.
  • the structure of the ski 1 can form further layers or intermediate layers, not shown include different materials. All parts of the ski 1 are in particular preformed and prefabricated parts.
  • the core 3 consists of three interconnected wooden layers 3a, which are interconnected by means of further prepreg layers 9 and the prepreg layer 2.
  • the connection takes place during the pressing process of the ski 1 in a mold with the application of pressure and heat by liquefaction and subsequent curing of the plastic resin in the prepreg layers 9 and the prepreg casing 2.
  • the anchoring elements 19 are positioned in the receiving points 9 before the ski is subjected to the pressing and molding process.
  • FIG. 2 shows, a plurality of anchoring elements 19 are provided for each guide element 10, which are inserted into a receiving point 8 each.
  • the anchoring elements 19 are integrally formed on the guide elements 10, in particular are cylindrical, or are in the form of bolts or pegs, whereby any other round or angular designs are possible.
  • elongate receiving openings 8 ′ running in the longitudinal direction of the ski can be created by forming corresponding holes in the components of the core 3 and in the components of the ski 1 provided above the core 3 in which guide elements 10 can also be used by means of anchoring elements 19 'which are also elongated.
  • the anchoring elements 19 can be provided with circumferential grooves 20 or the like at those points where they come into contact with the prepreg layers 9 or 2 and thus in contact with the resin material liquefying during the pressing process of the ski 1 become. This supports a firm integration of the rail-like guide elements 10 in the ski 1 during the pressing process of the ski 1.
  • the anchoring elements 19 ' can also be provided with corresponding grooves 20'.
  • a pair of rail-like profiled guide elements 10 is provided for each ski binding part, not shown.
  • guide elements 10 shown one-piece profile rail parts, base plates with any positioning and fixing devices for ski binding parts or other plates can be provided and provided with anchoring elements 19, 19 '.
  • the rail-like profiled guide elements 10 shown in the drawing figures are also, in particular, steel or plastic profiles, which are provided laterally with attached profile parts 11, each facing the ski side edges, which allow a base plate or other binding part to be pushed on. Of course, other designs of the rail-like profiled guide elements are also possible.
  • the rail-like guide elements 10 with support regions 12 rest on the upper shell 4, so that the guide elements 10 completely cover the holes for the anchoring elements 19.
  • Anchoring elements 19, 19 ' are inserted into the receiving openings 8, 8' in the layered raw ski 1, the ski 1 is inserted into a mold to harden and connect its components and this is closed. As already mentioned, through the liquefaction and subsequent curing of the resin material, the guide elements 10 are firmly integrated into the ski structure.
  • the individual layers of the core 3 separated by prepreg layers can also be made of other materials, for example a plastic material, or of rigid foam. Combinations of the materials mentioned with other materials and layers are also conceivable.
  • the invention has been described using a ski. Of course, the invention can also be used with other sliding boards, for example snowboards.

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Gleitbrett, insbesondere einen Ski, mit einer Lauffläche (5), einer Oberschale (4), einem Kern (3), gegebenenfalls mit Stahlkanten (6), Obergurt (8) und Untergurt (7), und mit zumindest einem mittels mindestens eines Verankerungselementes (19) mit dem Gleitbrettkörper verbundenen Interfaceelement (10) zum Anordnen zumindest eines Bindungselementes an der Oberseite des Gleitbrettes. Der Kern (3) weist einen schichtweisen Aufbau mit mindestens zwei durch eine Prepreg-Lage (9) voneinander getrennten Lagen (3a) auf, wobei das bzw. die Verankerungselement(e) (19) während des Pressvorganges über das ausgehärtete Harzmaterial des bzw. der Prepreg-Lage(n) (2, 9) eingebunden worden ist bzw. sind.

Description

GLEITBRETT, INSBESONDERE SKI, UND VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG
Die Erfindung betrifft ein Gleitbrett, insbesondere einen Ski, mit einer Lauffläche, einer Oberschale, einem Kern, gegebenenfalls mit Stahlkanten, Obergurt und Untergurt, und mit zumindest einem mittels mindestens eines Verankerungselementes mit dem Gleitbrettkörper verbundenen Interfaceelement zum Anordnen zumindest eines Bindungselementes an der Oberseite des Gleitbrettes.
Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung eines Gleitbrettes, insbesondere eines Skis, bei welchem eine Lauffläche, gegebenenfalls Stahlkanten, ein Kern und eine Oberschale, gegebenenfalls ein Obergurt und ein Untergurt lagenweise aufgebaut werden und in einer Form unter Druck und Wärme miteinander verbunden bzw. verpresst werden.
Aus der EP-A-1 161 972 ist ein Gleitbrett mit einem Profilschienensystem bekannt, welches aus wenigstens einer sich in Gleitbrettlängsrichtung erstreckenden Schiene besteht, die über wenigstens einen angeformten Dübel oder Dübelabschnitt durch eine Dübelverbindung bzw. -Verankerung mit dem Gleitbrettkörper verbunden ist. Die Befestigung der Profilschienen erfolgt am fertigen Gleitbrett und ersetzt somit lediglich die ansonsten übliche Schraubenbefestigung. Um ein Gleitbrett mit einem bereits vormontierten Profilschienensystem zur Verfügung zu stellen ist es daher erforderlich, am fertigen Gleitbrett Befestigungs- und Montagetätigkeiten auszuführen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Gleitbrett zur Verfügung zu stellen, welches diesen Nachteil nicht aufweist.
Gelöst wird die gestellte Aufgabe erfindungsgemäß dadurch, dass der Kern einen schichtweisen Aufbau mit mindestens zwei durch eine Prepreg-Lage voneinander getrennten Lagen aufweist, wobei das bzw. die Verankerungselement(e) während des Pressvorganges über das aushärtende Harzmaterial des bzw. der Prepreg- Lage(n) eingebunden worden ist bzw. sind.
Gemäß der Erfindung werden daher die Interfaceelemente, die die Verbindung zu den am Gleitbrett angeordneten Bindungsteilen herstellen, bereits während der Produktion des Gleitbrettes in den Aufbau desselben eingebunden bzw. integriert. Die für diese Interfaceelemente ansonsten üblichen nachträglichen Befestigungsvorgänge am Gleitbrett, wie Anschrauben, entfallen daher. Die Herstellung des Gleitbrettes ist sehr einfach und es werden vor allem die Tätigkeiten zum Anordnen von Bindungen - Skibindungen oder Snowboardbindungen - wesentlich rationalisiert.
Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren wird der Kern aus mindestens zwei Materiallagen, die durch eine Prepreg-Lage voneinander getrennt werden, aufgebaut, in den oberhalb des Kernes vorgesehenen Bauteilen und im Kern werden Bohrungen bzw. Löcher erstellt, die eine oder mehrere Aufnahmestelle(n) für ein oder mehrere Verankerungselement(e) von mindestens einem auf der Oberschale positionierten Interfaceelement bildet bzw. bilden, das Interfaceelement wird in der bzw. den Aufnahmestelle(n) positioniert, der fertig aufgebaute Ski wird in die Form eingelegt und dem Pressvorgang unterzogen.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Kern aus mehr als zwei Lagen des Kernmaterials erstellt und insbesondere mit einer weiteren Pregpreg-Lage zumindest teilweise umhüllt. Diese Maßnahmen sind für ein festes Verankern des Interfaceelementes von Vorteil. Die Prepreg-Umhüllung vereinfacht auch die Handhabung der Skibauteile beim Aufbau des Skis. Gemäß der Erfindung können die Verankerungselemente mit Nuten, Einschnitten oder dergleichen versehen sein, in welche das Harzmaterial der Prepreg-Lagen eindringt. Auch diese Maßnahme trägt dazu bei, die Interfaceelemente dauerhaft im Gleitbrett zu verankern.
Bei einer der möglichen Ausführungsformen der Erfindung können die Verankerungselemente einzelne, beispielsweise bolzen- oder zapfenförmig ausgeführte Ansätze des Interfaceelementes sein. Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung können die Verankerungselemente länglich ausführte Ansatzteile des Interfaceelementes sein. Beide Ausführungen gewährleisten ein sicheres Einbinden der Interfaceelemente in den Skiaufbau und sind bei der Produktion des Skis einfach handhabbar.
Es gibt ferner eine Vielzahl von Möglichkeiten, das bzw. die lnterfaceeiement(e) auszuführen. So kann beispielsweise das Interfaceelement ein profilschienenartig profiliertes Führungselement sein oder ein solches aufweisen. Möglich ist auch eine einteilige Ausführung des Interfaceelementes als Platte, insbesondere zum Anordnen von Bindungsteilen. Von besonderem Vorteil ist ferner eine Ausführung, bei der das bzw. die lnterfaceelement(e) bereits Bestandteile der Bindung ist bzw. sind.
Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung werden nun anhand der Zeichnung, die schematisch mehrere Ausführungsbeispiele darstellt, näher beschrieben. Dabei zeigen
Fig. 1 einen Querschnitt durch eine Ausführungsform eines erfindungsgemäß ausgeführten Skis,
Fig. 2 einen Längsschnitt durch einen Teilbereich des Skis aus Fig. 1 entlang der Linie II - II der Fig. 1 und
Fig. 3 in einer zu Fig. 2 analogen Darstellung eine andere Ausführungsform eines erfindungsgemäß ausgeführten Skis. Fig. 1 zeigt einen Querschnitt durch eine Ausführungsform eines Skis 1, welcher einen Kern 3, eine die Skioberseite und die Längsseiten des Skis 1 bildende Oberschale 4, eine Lauffläche 5, aus Stahl bestehende Kanten 6 und einen zwischen diesen angeordneten Untergurt 7 aufweist. Der Kern 3 ist ein aus mehreren Lagen laminierter Kern, auf dessen Ausgestaltung weiter unten näher eingegangen wird. Die äußere Umhüllung des Kernes 3, die als Bestandteil des Kernes 3 betrachtet wird, ist eine diesen umgebende Prepreg-Lage 2, die in bekannter Weise aus in Kunststoffmaterial, beispielsweise Epoxyd- oder Phenolharz, eingebettetem Gewebe, Gelege oder dergleichen aus Fasern, vorzugsweise aus Glas, Aramid oder Kunststoff, besteht. Der ummantelte Kern 3 bildet den sogenannten Torsionskasten des Skis 1. Zwischen der Oberschale 4 und der Prepreg-Lage 2 befindet sich eine weitere, den Skiaufbau verstärkende Lage, der Obergurt 8. Der Aufbau des Ski 1 kann weitere, nicht dargestellte Lagen oder Zwischenlagen aus unterschiedlichen Materialien umfassen. Sämtliche Teile des Skis 1 sind dabei insbesondere vorgeformte und vorgefertigte Teile.
Der Kern 3 besteht bei der gezeigten Ausführung aus drei miteinander verbundenen Holzlagen 3a, welche mittels weiterer Prepreg-Lagen 9 und der Prepreg-Lage 2 miteinander verbunden sind. Das Verbinden erfolgt dabei während des Pressvorganges des Skis 1 in einer Form unter Druck- und Wärmezufuhr durch ein Verflüssigen und nachfolgendes Aushärten des Kunststoffharzes in den Prepreg- Lagen 9 und der Prepreg-Ummantelung 2.
In jenen Bereichen, wo auf der Oberseite des Skis 1 beispielsweise eine Skibindung oder ein Skibindungsteil angeordnet werden soll, sind im Kern 3 und in den oberhalb des Kernes 3 vorgesehenen Bestandteilen des Skis i miteinander fluchtende Löcher bzw. Öffnungen erstellt worden, die Aufnahmestellen 8 für Verankerungselemente 19 eines Paares von schienenartig profilierten Führungselementen 10 bilden. Die Verankerungselemente 19 werden in den Aufnahmestellen 9 positioniert bevor der Ski dem Press- und Formvorgang unterzogen wird. Wie Fig. 2 zeigt sind pro Führungselement 10 mehrere Verankerungselemente 19 vorgesehen, die in je eine Aufnahmestelle 8 eingesetzt werden. Die Verankerungselemente 19 sind an den Führungselementen 10 angeformt, insbesondere zylindrisch gestaltet oder weisen die Form von Bolzen bzw. Zapfen auf, wobei beliebige andere runde oder kantige Ausführungen möglich sind.
Alternativ zu der in Fig. 1 und 2 gezeigten Ausführung können, wie Fig. 3 zeigt, in Skilängsrichtung verlaufende längliche Aufnahmeöffnungen 8' durch das Ausbilden entsprechender Löcher in den Bestandteilen des Kernes 3 und in den oberhalb des Kernes 3 vorgesehenen Bauteilen des Skis 1 erstellt werden, in welchen Führungselemente 10 mittels ebenfalls länglich ausgeführter Verankerungselemente 19' einsetzbar sind.
Wie insbesondere Fig. 1 zeigt können die Verankerungselemente 19 an jenen Stellen, wo sie in Kontakt mit den Prepreg-Lagen 9 bzw. 2 und somit in Kontakt mit den beim Pressvorgang des Skis 1 sich verflüssigendem Harzmaterial treten, mit umlaufenden Nuten 20 oder dergleichen versehen werden. Damit wird ein festes Einbinden der schienenartigen Führungselemente 10 im Ski 1 während des Pressvorganges des Skis 1 unterstützt.
Auch bei der in Fig. 3 gezeigten Ausführungsform können die Verankerungselemente 19' mit entsprechenden Nuten 20' versehen werden.
Bei den gezeigten Ausführungsformen ist pro nicht gezeigtem Skibindungsteil ein Paar von schienenartig profilierten Führungselementen 10 vorgesehen. Anstelle der gezeigten Führungselemente 10 können einteilige Profilschienenteile, Grundplatten mit beliebigen Positionier- und Fixiervorrichtungen für Skibindungsteile oder sonstige Platten vorgesehen und mit Verankerungselementen 19, 19' versehen werden.
Die in den Zeichnungsfiguren gezeigten schienenartig profilierten Führungselemente 10 sind ferner insbesondere Stahl- oder Kunststoffprofile, die seitlich mit angesetzten, jeweils zu den Skiseitenkanten weisenden Profilteilen 11 versehen sind, die ein Aufschieben einer Grundplatte oder eines sonstigen Bindungsteiles gestatten. Selbstverständlich sind auch andere Ausführungen der schienenartig profilierten Führungselemente möglich. Auf der Oberschale 4 liegen die schienenartigen Führungselemente 10 mit Stützbereichen 12 auf, sodass die Führungselemente 10 die Löcher für die Verankerungselemente 19 komplett bedecken.
Beim Herstellen des Skis 1 werden die Führungselemente 10 mit ihren
Verankerungselementen 19, 19' in die Aufnahmeöffnungen 8, 8' in den lagenweise aufgebauten rohen Ski 1 eingesetzt, der Ski 1 wird zum Aushärten und Verbinden seiner Bestandteile in eine Form eingelegt und diese geschlossen. Wie bereits erwähnt erfolgt durch das Verflüssigen und anschließende Aushärten des Harzmaterials eine feste Einbindung der Führungselemente 10 in den Skiaufbau.
Die einzelnen, durch Prepreg-Lagen voneinander getrennten Schichten des Kernes 3 können auch aus anderen Materialien, beispielsweise einem Kunststoff material, oder aus Hartschaum bestehen. Es sind auch Kombinationen der erwähnten Materialien mit anderen Materialen und Lagen denkbar.
Die Erfindung wurde anhand eines Skis beschrieben. Selbstverständlich kann die Erfindung auch bei anderen Gleitbrettern, beispielsweise Snowboards, zur Anwendung kommen.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Gleitbrett, insbesondere Ski, mit einer Lauffläche, einer Oberschale, einem Kern, gegebenenfalls mit Stahlkanten, Obergurt und Untergurt, und mit zumindest einem mittels mindestens eines Verankerungselementes mit dem Gleitbrettkörper verbundenen Interfaceelement zum Anordnen zumindest eines Bindungselementes an der Oberseite des Gleitbrettes, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der Kern (3) einen schichtweisen Aufbau mit mindestens zwei durch eine Prepreg-Lage (9) voneinander getrennten Lagen (3a) aufweist, wobei das bzw. die Verankerungselement(e) (19) während des Pressvorganges über das aushärtende Harzmaterial des bzw. der Prepreg-Lage(n) (2, 9) eingebunden worden ist bzw. sind.
2. Gleitbrett nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Kern (3) aus mehr als zwei Lagen (3a) erstellt worden ist.
3. Gleitbrett nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Kern (3) mit einer weiteren Prepreg-Lage (2) zumindest einseitig bedeckt oder umhüllt worden ist.
4. Gleitbrett nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Interfaceelement (10) mehrere, vorzugsweise bolzen- oder zapfenartig ausgeführte Verankerungselemente (19) aufweist.
5. Gleitbrett nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Interfaceelement (10) zumindest ein als längliches Ansatzteil ausgeführtes Verankerungselement (19') aufweist.
6. Gleitbrett nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Verankerungselemente (19, 19') mit Nuten, Einschnitten (20, 20') oder dergleichen versehen sind, in welche das Harzmaterial der Prepreg-Lagen (2,
9) eingedrungen ist.
7. Gleitbrett nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Interfaceelement ein schienenartig profiliertes Führungselement (10) ist oder ein solches aufweist.
8. Gleitbrett nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Interfaceelement eine Platte zum Anordnen von Bindungsteilen ist.
9. Gleitbrett nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Interfaceelement ein Bestandteil der Bindung ist.
10. Verfahren zur Herstellung eines Gleitbrettes, insbesondere eines Skis, bei welchem eine Lauffläche, gegebenenfalls Stahlkanten, ein Kern und eine Oberschale, gegebenenfalls ein Obergurt und ein Untergurt, lagenweise aufgebaut werden und in einer Form unter Druck und Wärme miteinander verbunden bzw. verpresst werden, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der Kern (3) aus mindestens zwei Materiallagen, die durch eine Prepreg- Lage (9) voneinander getrennt werden, aufgebaut wird, in den oberhalb des
Kernes (3) vorgesehenen Bauteilen und im Kern (3) Bohrungen bzw. Löcher erstellt werden, die eine oder mehrere Aufnahmestelle(n) (18) für ein oder mehrere Verankerungselement(e) (19) von mindestens einem auf der Oberschale (4) positionierten Interfaceelement (10) bildet bzw. bilden, das Interfaceelement ( 0) in der bzw. den Aufnahmestelle(n) (18) positioniert wird, der fertig aufgebaute Ski in die Form eingelegt und dem Pressvorgang unterzogen wird.
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