WO2004066289A1 - 情報記録媒体及び情報記録装置 - Google Patents

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WO2004066289A1
WO2004066289A1 PCT/JP2003/016811 JP0316811W WO2004066289A1 WO 2004066289 A1 WO2004066289 A1 WO 2004066289A1 JP 0316811 W JP0316811 W JP 0316811W WO 2004066289 A1 WO2004066289 A1 WO 2004066289A1
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WO
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servo control
tracking servo
offset value
light beam
control device
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PCT/JP2003/016811
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French (fr)
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Naoharu Yanagawa
Tatsuhiro Yone
Masahiro Kato
Akira Shirota
Kunihiko Horikawa
Eiji Muramatsu
Original Assignee
Pioneer Corporation
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Publication date
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Priority to EP03786327A priority patent/EP1587083A4/en
Priority to US10/542,853 priority patent/US20060120232A1/en
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    • G11B7/08Disposition or mounting of heads or light sources relatively to record carriers
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    • G11B7/00736Auxiliary data, e.g. lead-in, lead-out, Power Calibration Area [PCA], Burst Cutting Area [BCA], control information
    • GPHYSICS
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    • G11B7/00745Sectoring or header formats within a track
    • GPHYSICS
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    • G11B7/24Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material
    • G11B7/2407Tracks or pits; Shape, structure or physical properties thereof
    • G11B7/24085Pits

Definitions

  • This effort is based on the tracking servo control device, tracking servo control method and description.
  • the present invention relates to a program for controlling a laquinda service.
  • Some recording optical discs have address signals that are pre-formed on land tracks as LPPs (land pre-pits).
  • LPPs laand pre-pits
  • LP signals are generated by group deformation.
  • information pits may be formed near the LPP, or information pits recorded near the LPP may be reproduced. Further, as a method of detecting the position on an optical disc of an information pit read erroneously as a reproduced signal, a technique of performing error detection and correction using an ECC block disclosed in Patent Document 3 is known.
  • Patent Document 3 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-202919
  • the problems to be solved by the present invention include a tracking offset value for an optical disc having an LPP and a group track so that an accurate reproduction signal can be obtained.
  • One example is to provide a tracking servo control device, a tracking servo control method, a tracking servo control program, and an information recording medium for tracking servo control that set the following.
  • the present invention provides a tracking controller that performs tracking servo control for irradiating a light beam onto a group track on a recording medium such as an optical disk in which groove tracks and prepits are formed in advance.
  • a control unit configured to generate a first reproduction signal based on reflected light from the recording medium when at least a part of the pre-pit is formed within an irradiation range of the light beam onto the group track.
  • a first generating unit such as a CPU for generating a second reproduction signal based on reflected light from the recording medium when the prepit is formed outside the irradiation range of the light beam; (2) calculating an offset value in the tracking servo control based on the generated first reproduction signal and the second reproduction signal.
  • a calculation means such as a CPU.
  • the calculating means is configured so that a difference between an amplitude value of the first reproduction signal and an amplitude value of the second reproduction signal is minimized.
  • the offset value is calculated.
  • the tracking offset value is changed so as to minimize the change in the amplitude of the reproduction signal and the reproduction signal based on the reflected light when the LPP is formed outside the irradiation range,
  • the tracking offset value it is possible to configure a tracking servo control device that minimizes the number of errors in the reproduced signal.
  • a tracking servo control device is characterized in that the calculating means includes a lower peak value of the first reproduction signal and a lower peak value of the second reproduction signal.
  • the method is characterized in that the offset value is calculated so that the difference from the value is minimized.
  • the tracking offset value is changed so as to minimize the change between the bottom value of the reproduction signal and the bottom value of the reproduction signal based on the reflected light when the LPP is formed outside the irradiation range. This makes it possible to configure a tracking servo control device that minimizes the number of errors in the reproduced signal.
  • the calculating means is configured to minimize a difference between an upper peak value of the first reproduced signal and an upper peak value of the second reproduced signal.
  • the offset value is calculated.
  • the change between the pot value and the peak value of the reproduction signal and the bottom value and the peak value of the reproduction signal based on the reflected light when the LPP is formed outside the irradiation range is minimized.
  • the arithmetic means includes: an error number of information obtained from the first reproduction signal; and an error count of information obtained from the second reproduction signal.
  • the offset value is calculated such that a value obtained by adding the number of errors is minimized.
  • the number of errors of the sum of the number of errors occurring in the reproduction signal and the number of errors occurring in the reproduction signal based on the reflected light when the LPP is formed outside the irradiation range is minimized.
  • the present invention provides a tracking servo control device that performs tracking servo control for irradiating a light beam onto a group track on a recording medium on which a groove track and a prepit are formed in advance,
  • First generating means for generating a first reproduction signal based on the reflected light from the recording medium; and at least a part of the prepit adjacent to the information pit in another direction within the irradiation range of the light beam.
  • a second generation unit that generates a second reproduction signal based on the reflected light from the recording medium when the first reproduction signal and the second reproduction signal are generated.
  • Calculating means for calculating an offset value in tracking servo control.
  • the reproduction signal based on the reflected light from the optical disc and the reproduction signal in the other direction Tracking servo control that minimizes the number of errors in the reproduced signal by changing the tracking offset value using the reproduced signal based on the reflected light from the optical disk when at least a part of the adjacent LPP is formed.
  • the calculating means is configured such that a difference between an amplitude value of the first reproduction signal and an amplitude value of the second reproduction signal is minimized. And calculating the offset value.
  • the change in amplitude between the reproduced signal and the reproduced signal based on the reflected light from the optical disk when at least a part of the LPP adjacent in the other direction is formed is minimized.
  • a tracking servo control device of the present invention provides a third control based on reflected light of the light beam from the recording medium when the pre-pit is formed outside the irradiation range.
  • a third generation unit that generates a reproduction signal, wherein the control unit includes an upper peak value of the third reproduction signal, an upper peak value of the first reproduction signal, and an upper peak value of the second reproduction signal.
  • the offset value is calculated so that the difference between the average value and the minimum value is minimized.
  • the peak value of the reproduction signal and the reflected light from the optical disk when at least a part of the LPP adjacent in the other direction is formed are obtained.
  • the tracking offset value is set so that the average of the amount of change from the peak value of the reproduced signal is the smallest relative to the peak value of the reproduced signal when the LPP is not included in the light beam irradiation range. This makes it possible to configure a tracking servo control device that minimizes the number of errors in the reproduced signal.
  • the tracking servo control device of the present invention provides a third control based on the reflected light of the light beam from the recording medium when the pre-pit is formed outside the irradiation range.
  • a third generation unit that generates a reproduction signal, wherein the calculation unit includes a lower peak value of the third reproduction signal, a lower peak value of the first reproduction signal, and a lower side of the second reproduction signal.
  • the offset value is calculated such that the difference between the average value and the peak value is minimized.
  • the peak value and the potom value of the reproduced signal and the peak value of the reproduced signal based on the reflected light from the optical disk when at least a part of the LPP adjacent in the other direction are formed.
  • the arithmetic means includes: a lower peak value of the third reproduction signal; a lower peak value of the first reproduction signal; The offset value is calculated so that the difference between the average value of the reproduced signal and the lower peak value is minimized.
  • the peak value and the bottom value of the reproduction signal and the peak value and the bottom value of the reproduction signal based on the reflected light from the optical disk when at least a part of the LPP adjacent in the other direction are formed.
  • a tracking servo control device of the present invention has the following configuration. 2003/016811
  • the calculating means calculates the offset value such that a value obtained by adding the number of data errors obtained from the first reproduced signal and the number of data errors obtained from the second reproduced signal is minimized. It is characterized by doing.
  • the number of errors occurring in the reproduction signal, and the number of errors occurring in the reproduction signal based on the reflected light from the optical disk when at least a part of the LPP adjacent in the other direction is formed.
  • the tracking offset value is changed so that the number of errors in the sum of the two is minimized, and the tracking offset value is used. This makes it possible to configure a tracker servo controller that minimizes the number of errors in reproduced signals.
  • the tracking servo control device is characterized in that the calculation of the offset value by the calculation means includes calculating the information pits formed in a continuous area where the information pits are to be formed. It is characterized by being calculated using According to the present invention, the optimum tracking offset value can be detected at high speed.
  • a tracking servo control device wherein the calculation of the offset value by the calculation means is performed using the information pits formed in a linking area of the recording medium.
  • the optimum tracking offset can be performed without making the user aware of the detection time of the optimum tracking offset value.
  • the tracking servo control device is configured such that the calculation of the offset value by the calculating means is performed in a predetermined region formed in order to adjust the light amount of the light beam. It is characterized by being calculated using information pits.
  • the detection of the optimum tracking offset value can be performed when the tracking service control device is started. Further, the optimum tracking offset value can be detected regardless of whether the medium is a recordable medium or a recordable medium.
  • a tracking servo control apparatus wherein the calculation of the offset value by the calculating means includes a recording medium on which the information pits for which error detection and correction are performed by an error detection and correction code are formed. Before formed in one area The calculation is performed using the information pit.
  • ECC can be used for detecting the optimum tracking offset value, and the optimum tracking offset value can be detected with a simpler configuration.
  • a tracking servo control device is characterized in that the information pit formation pattern is constant.
  • the formation pattern of the information pit is constant, it is possible to easily detect the optimum tracking offset value.
  • the tracking servo control device is arranged such that the information pit is an information pit used for recording information recorded with an error detection and correction code, The position on the recording medium is specified by the error detection and correction code.
  • the formation pattern of the information pit is constant, it is possible to easily detect the optimum tracking offset value.
  • the present invention provides a tracking servo control method for performing a tracking servo control for irradiating a light beam onto a groove track on a recording medium on which a groove track and a prepit are formed in advance.
  • the reproduction signal based on the reflected light of the light beam from the optical disk and the LPP outside the irradiation range it is possible to provide a tracking servo control method that minimizes the number of errors in the reproduced signal by changing the tracking offset value by using the reproduced signal based on the reflected light when it is formed.
  • the present invention relates to a tracking servo control method for performing tracking servo control for irradiating a light beam onto a groove track on a recording medium on which a group track and prepits are formed in advance.
  • the light reflected from the recording medium when at least a part of the prepit adjacent to the information pit in one direction is formed within the irradiation range of the light beam on the group track.
  • a first generation step of generating a first reproduction signal by using the recording medium when at least a part of the pre-pits adjacent in the other direction of the information pits is formed in the irradiation range.
  • the present invention when at least a part of the LPP adjacent to the information pit in one direction is formed within the irradiation range of the light beam, the reproduction signal based on the reflected light from the optical disc and the other A tracking servo that minimizes the number of errors in the reproduced signal by changing the tracking offset value using the reproduced signal based on the reflected light from the optical disk when at least a part of the LPP adjacent in the direction is formed It is possible to provide a control method.
  • the present invention relates to a tracking servo control device that performs tracking servo control for irradiating a light beam onto a group track on a recording medium on which a group track and a pre-pit have been formed in advance.
  • a first reproduction signal is generated based on reflected light from the recording medium when at least a part of the pre-pit is formed within the irradiation range of the light beam onto the group track.
  • a first generation unit that generates a second reproduction signal based on reflected light from the recording medium when the prepit is formed outside the irradiation range of the light beam; Calculating means for calculating an offset value in the tracking servo control based on the first reproduced signal and the second reproduced signal. It is characterized by functioning as
  • At least one of the LPPs falls
  • the tracking offset value is changed by using the reproduction signal based on the reflected light of the optical beam from the optical disk when the part is formed and the reproduction signal based on the reflected light when the LPP is formed outside the irradiation range.
  • the present invention is included in a tracking servo control device that performs tracking servo control for irradiating a light beam onto a group track on a recording medium on which a groove track and prepits are formed in advance.
  • the computer to be reflected from the recording medium when at least a part of the pre-pit adjacent to the information pit in one direction is formed within the irradiation range of the light beam on the group track.
  • First generating means for generating a first reproduction signal based on light, wherein the at least a part of the prepits adjacent to the information pit in another direction is formed within an irradiation range of the light beam;
  • Second generating means for generating a second reproduced signal based on the reflected light from the recording medium, the first reproduced signal and the second It is characterized by functioning as calculating means for calculating an offset value in the tracking servo control based on a reproduction signal.
  • the reproduction signal based on the reflected light from the optical disk when at least a part of the LPP adjacent to the information pit in one direction is formed within the irradiation range of the light beam.
  • FIG. 1 is a block diagram showing the information recording / reproducing apparatus of the first embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic diagram of an RF signal waveform.
  • (A) is when the tracking offset value is 0.086 ⁇
  • (b) is when the tracking offset value is 0 jam
  • (c) is when the tracking offset value is +0.086 ⁇ .
  • FIG. 3 is a diagram showing the positional relationship between the light beam irradiation area and the LPP.
  • (A) shows the case where the tracking offset value is 0.086 / zm
  • (b) shows the case where the tracking offset value is 0 / zm
  • (c) shows the case where the tracking offset value is + 0.086 / m. .
  • FIG. 4 is a diagram showing the relationship between the amount of RF change and the number of PI (inner parity) errors.
  • FIG. 5 is a diagram showing a flowchart for detecting an optimum tracking offset value.
  • FIG. 6 is a diagram showing a flowchart for detecting a high-speed optimum tracking offset value.
  • FIG. 7 is a diagram showing a positional relationship between LPP and a light beam irradiation area.
  • FIG. 8 is a diagram showing the relationship between the tracking offset value and the RF signal waveform.
  • (a) shows a case where the tracking offset value is 0.086 m
  • (b) shows a case where the tracking offset value is 0 ⁇
  • (c) shows a case where the tracking offset value is +0.086 ⁇ .
  • FIG. 9 is a diagram showing a positional relationship between the LPP and the light beam irradiation area.
  • FIG. 10 is a diagram showing the relationship between the tracking offset value and the RF signal waveform.
  • (a) shows a case where the tracking offset value is 0.086 ⁇
  • (b) shows a case where the tracking offset value is 0 ⁇
  • (c) shows a case where the tracking offset value is +0.086 ⁇ .
  • FIG. 11 is a diagram illustrating the relationship between the RF change amount and the number of ⁇ I errors.
  • FIG. 12 is a diagram showing a tracking offset value detection flowchart.
  • FIG. 13 is a diagram showing a block of the information recording / reproducing device of the third embodiment.
  • FIG. 14 is a diagram illustrating a flowchart for detecting an optimum tracking offset value according to the third embodiment.
  • FIG. 15 shows the RF signal S f and the gate signal S g at the outside L ⁇ ⁇ of the third embodiment.
  • FIG. 1 is a diagram showing a relationship between a peak value and a bottom value.
  • FIG. 16 shows the RF signal S f and the gate signal S g in the inner LPP of the third embodiment.
  • FIG. 2 is a diagram showing a relationship between a peak value and a bottom value.
  • FIG. 17 is a diagram showing an optimum tracking offset value detection block.
  • FIG. 18 is a diagram showing the relationship between the tracking offset value and the number of data errors.
  • FIG. 19 is a diagram showing the relationship between the tracking offset value and the number of data errors. (a) shows the number of errors in the inner LPP, (b) shows the number of errors in the outer LPP, and (c) shows the total number of errors in the inner LPP and the outer LPP.
  • FIG. 20 is a diagram showing a flowchart for obtaining an optimum tracking offset value in the fourth embodiment.
  • FIG. 21 is a diagram showing a flowchart for creating a tracking offset reference table.
  • FIG. 22 is a diagram showing the relationship between the tracking offset value and the number of data errors.
  • FIG. 23 is a graph showing the relationship between the tracking offset value and the number of data errors.
  • (A) represents the inner LPP
  • (b) represents the outer LPP
  • (c) represents the total error number of the inner LPP and the outer LPP.
  • FIG. 24 is a diagram showing a flowchart for detecting the optimum tracking offset value in the linking area based on the number of errors.
  • FIG. 25 is a diagram showing a flowchart for detecting the optimum tracking offset value in the linking area based on the amplitude.
  • FIG. 1 is a block diagram showing the information recording / reproducing apparatus of the present embodiment.
  • the information recording / reproducing apparatus of this embodiment includes an optical pickup 2, an RF amplifier circuit 3, an LPP detection circuit 4, a gate circuit 5, a binarization circuit 6, an equalizer circuit 7, an RF amplitude measurement circuit 8, a CPU 9, It is composed of a power circuit 10 and an actuator drive circuit 11.
  • a tracking control signal Sa is sent from the CPU 9 to the tracking servo circuit 10, and the tracking servo circuit 10 is actuated by the actuator drive circuit 1 based on the tracking control signal Sa. 1 to the actuator drive circuit 11 based on the control signal Sc. 2 is driven to move the optical pickup 2 to a desired position on the optical disc 1.
  • the information signal Sc is sent from the CPU 9 to the optical pickup 2, and the optical disk 1 is irradiated with the light beam 12 based on the information signal Sc sent to the optical pickup 2, and the information pit is formed on the optical disk 1. It is formed.
  • a tracking control signal Sa is sent from the CPU 9 to the tracking servo circuit 10, and the tracking servo circuit 10 operates based on the tracking control signal Sa.
  • the control signal Sb is sent to 11 and the actuator drive circuit 11 drives the optical pickup 2 based on the control signal S and moves the optical pickup 2 to a desired position on the optical disc 1.
  • the optical pickup 2 irradiates the optical disk 1 with the light beam 12, reflected light corresponding to the presence or absence of information pits is generated. The reflected light is converted from light into an electric signal in the optical pickup 2, and the converted electric signal is sent to the RF amplifier circuit 3 as a reproduced signal Sd.
  • This reproduced signal Sd is amplified in the RF amplifier circuit 3, subjected to equalizing processing in the equalizer circuit 7, and output as an RF signal Sf.
  • the RF signal S f is binarized by the binarizing circuit 6 and taken into the CPU 9 as a binarized signal Se.
  • the captured binary signal Se is subjected to demodulation and error detection and correction in the CPU 9, and is generated as data.
  • the reproduction signal Sd sent to the RF amplification circuit 3 is sent to the LPP detection circuit 4 to detect the presence or absence of LPP.
  • the gate circuit 5 When the LPP is detected, the gate circuit 5 generates a gate signal for measuring the reproduction signal Sd near the LPP.
  • the RF signal S f is sent to the RF amplitude measurement circuit 8, and the RF amplitude measurement circuit 8 measures the amplitude of the RF signal S f while the gate signal S g generated in the gate circuit 5 is generated. , And sends the result to CPU 9.
  • FIG. 2 is a schematic diagram of an RF signal waveform for which an amplitude measurement is performed in the RF amplitude measurement circuit 8.
  • the RF signal waveform in Fig. 2 is 3T (T indicates the minimum unit time of the clock cycle, and 3T is the longest information pit formed on the groove track G1. 2003/016811
  • FIG. 3 is a diagram showing a light beam irradiation area corresponding to each RF signal waveform in FIG. 2, a positional relationship between an LPP (LPP shown in Patent Document 1) and 3T information pits.
  • LPP LPP shown in Patent Document 1
  • the waveform having the amplitude indicated by the arrow is an information pit (3T length) recorded on the groove track G1 shown in FIG. 3 (a).
  • the reproduced signal waveform when the light beam irradiation area S1 is reproduced from the point A to the point B while the light beam irradiation area S1 is moved from the point A to the point B is shown.
  • the reproduced signal waveform in FIG. 2 (b) shows the reproduced signal waveform when the light beam irradiation area S 1 is moved from the point A to the point B to reproduce the LPP shown in FIG. 3 (b).
  • the reproduced signal waveform in FIG. 2 (c) shows the reproduced signal waveform when the light beam irradiation area S1 moves from point A to point B and reproduces the LPP shown in FIG. 3 (c).
  • the center line 3 0 of the 3T information pit formed in the group track G 1 is shifted from the center line 010 of the groove track 01 by a length R to the left in FIG. 3 (a). Indicates the status. That is, the 3T information pit row is recorded on the left side with a length R shifted.
  • R 0.086 zm
  • the center line 3 TO of the 3T information pit formed on the groove track G1 is in the direction opposite to the LPP formation direction indicated by the arrow from the center dotted line G 1 O of the group track G1. It is shown as 0.086 m.
  • the information pit recorded at the position where the LPP is formed has an equivalently large protrusion of the land inside the LPP to the group, so that the amount of information pit to be recorded is greatly reduced. As a result, information pits smaller than other information pits are formed.
  • the center point O of the light beam irradiation area S1 for reproducing the information of the 3T information pit coincides with the center line G1O of the group track G1 while moving from the A to the B direction on the group track G1. Move and play.
  • the light beam irradiation area S 1 reaches the position where the LPP is formed, the change in the amount of reflected light from the light beam irradiation area S 1 decreases.
  • the amplitude near T2 of the RF signal amplitude decreases.
  • the amplitude of the RF signal shown in FIG. 2A decreases most.
  • the RF signal from the light beam irradiation area S1 The amplitude gradually decreases as approaching the LPP, and gradually increases as the distance from the LPP increases.
  • FIG. 3 (b) shows the center O of the 3T information pit light beam irradiation area S1 formed on the group track G1, the center line GIO of the group track G1 on which the 3T information pit is formed, and This shows the case where the 3T information pit center line 3TO matches.
  • the effect of the presence of LPP does not appear on the amplitude of the corresponding RF signal in Fig. 2 (b). This is because when the 3T information pit T2 is formed in the LPP, the amount of the 3P information pit Tl, T3 spreads more in the LPP formation direction than the other 3T information pits T3, and the information pit is cut off due to the protrusion of the inner land This is because the amounts match.
  • the area where the light beam irradiation area S1 and the 3T information pit T2 overlap each other is 3T. This is because the area where the information pits T1 and T3 overlap the light beam irradiation area S1 is almost the same.
  • FIG. 3 (c) shows that the center line 3 ⁇ of the information pits 3 ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ formed on the groove track G1 is shifted from the center line G 1 ⁇ of the group track G1 3 ⁇ on which the information pits are formed. ) Shows a state shifted to the right by 0.086 ⁇ . Since it is shifted in the same direction as the LPP formation direction shown in FIG. 3 (a), it is shown as +0.086 ⁇ . That is, the 3 ⁇ information pit row is recorded on the right side with a length of +0.086 // m shifted.
  • the portion of the land inside the LPP that protrudes into the group becomes equivalently small, so that the amount of the information pit to be recorded is reduced.
  • the information pits to be recorded expand in the LPP formation direction, so that information pits thicker than other information pits are formed.
  • the center O of the light beam irradiation area S1 moves on the center line G10 of the groove track G1 in the direction from A to B for reproduction.
  • the change in the amount of reflected light from the light beam irradiation area S 1 increases, and the RF in FIG.
  • FIG. 3 (b) shows the optimum recording state, and the RF signal is not affected by the LPP.
  • (a) and (c) show a state where the balance between the amount of information pits to be recorded spreading in the LPP formation direction and the amount of information pits cut off by the protrusion of the inner land is lost, and the RF signal amplitude is reduced in that part. Only different levels are played.
  • FIG. 4 is a diagram showing experimental results on the relationship between the RF change amount and the number of P I (inner parity) errors shown in Patent Document 3. ? ? Is obtained by subtracting the amplitude value of the RF signal obtained by reproducing the information pits in the area irradiated by the light beam ⁇ 2 from the amplitude value of the RF signal obtained by reproducing the information pits not included in the area irradiated by the light beam 12. Is the RF variation. Further, the RF signal obtained by reproducing the information pit including the LPP in the area irradiated by the light beam 12 is binary-coded by the binary circuit 6, demodulated by the CPU 9, and subjected to error detection and correction (ECC). The number of errors that occurred in the PI (inner parity) among the number of errors found by performing the above is defined as the number of PI errors.
  • ECC error detection and correction
  • the RF change in Fig. 2 (a) is 0.8 division (ldivison is equivalent to one division in Fig. 2 (a); hereinafter abbreviated as "div.”). And 619.
  • the RF change amount in Fig. 2 (b) is 0.0 (div), and the number of PI errors at that time is fifteen.
  • the amount of RF change in Fig. 2 (c) is 0.4 (div), and the number of PI errors at that time is 928.
  • Fig. 4 shows 18 PI errors when the RF change is 0.2 (div) and PI errors when the RF change is 0.3 (di V), which are not shown in Fig. 2. The points for the case of the number 181 are further displayed. From Fig. 4, it can be seen that the number of PI errors is smallest when the RF variation is near zero.
  • the CPU 9 measures the RF change amount when reproducing the 3T information pit formed while changing the tracking offset value, and sets the tracking offset value at which the RF change amount becomes 0. It is possible to determine the tracking offset value to be recorded so as to minimize the occurrence of the number of data errors.
  • FIG. 5 shows a flowchart for detecting the optimum tracking offset value.
  • step S1 detection of an optimum tracking offset value is started.
  • step S2 the optical pickup 2 of the information recording / reproducing apparatus is moved to a power calibration area on the optical disc 1.
  • the power calibration area is an area for adjusting the intensity of the light beam 12 emitted from the optical pickup 2 located on the inner peripheral side of the optical disc 1.
  • step S3 the information recording / reproducing apparatus forms information pits on the optical disc 1 while changing the intensity of the light beam 12 emitted from the optical pickup 2 in the power calibration area, and the information pits are formed. By reproducing the information, the intensity of the light beam 12 for forming the optimal information pit is searched for and determined.
  • step S4 the optical pickup 2 is moved to a desired location, for example, an unrecorded area, and 3T information pits are formed and reproduced using the optimum power determined in S3.
  • step S5 among the reproduction signals generated when the information pits formed in step S4 are generated, the LPP is the reproduction signal amplitude and LPP obtained by reproducing the 3T information pits not included in the region irradiated with the light beam 12.
  • the RF amplitude measurement circuit 8 measures the 3T information pit reproduced in the area irradiated with the light beam 12 and the reproduced signal amplitude, and the LPP is not included in the area irradiated with the light beam 12
  • the CPU 9 calculates the RF change amount, which is the difference between the amplitude of the reproduced signal obtained by reproducing the information pit and the amplitude of the reproduced signal obtained by reproducing the 3T information pit including the LPP in the region irradiated with the light beam 12. The calculation result is stored in the memory in CPU9.
  • step S6 when the measured RF change is larger than the previously measured RF change, the time is determined to be positive, and the process proceeds to step S7, where the measured RF change is smaller than the previously measured RF change. Is negative, and the process proceeds to step S8.
  • step S7 a predetermined value is subtracted from the current tracking offset value (when subtracted, the center point O of the light beam irradiation area S1 is located on the left side of the center point GO of the group track G1 in FIG. 3 (a)). Go to.).
  • the value to subtract is dal Although any value smaller than the distance between the track tracks can be used, in this embodiment, for example, 0.1 Olzm is used.
  • Information is recorded using the optimum power determined in step S3. Then, proceed to Step S5.
  • step S8 when the RF change amount described in step S6 is negative, the process proceeds to step S9, and when the RF change amount is positive, the process proceeds to step S10.
  • step S9 a predetermined value is added to the current tracking offset value.
  • the value to be added is an arbitrary value smaller than the distance between the groove tracks. The value can be set, for example, in this embodiment, 0.01 ⁇ is used. Add 0.1 / m to the current tracking offset value and record the information signal using the optimum power value determined in step S3. Then, proceed to Step S5.
  • step S10 the tracking offset value when the RF change amount becomes 0 is determined as the optimum tracking offset value.
  • step S11 recording of information to be recorded on the optical disc 1 is started using the optimum tracking offset value determined in step S10.
  • step S12 when there is no more data to be recorded on the optical disc 1, the optimal recording is terminated.
  • FIG. 6 shows that information pits are continuously formed using tracking offset values in a predetermined range, and the continuously formed information pits are continuously reproduced to determine an optimum tracking offset value.
  • FIG. 6 shows a flowchart for detecting the optimum tracking offset value.
  • step S14 the optical pickup 2 of the information recording / reproducing apparatus is moved to a power calibration area on the optical disc 1.
  • the power calibration area is the light emitted from the optical pickup 2 located on the inner peripheral side of the optical disc. This is an area for adjusting the intensity of the beam 12.
  • step S15 the information recording / reproducing apparatus forms information pits on the optical disc 1 while changing the intensity of the light beam 12 emitted from the optical pickup 2 in the power calibration area. By performing reproduction, the intensity of the light beam 12 for forming an optimum information pit is searched for and determined.
  • step S16 the optical pickup 2 is moved to a desired location (for example, an unrecorded area on the optical disc 1), and the tracking offset value is continuously changed while changing the tracking offset value using the optimum power determined in step S15.
  • An information pit is formed over a plurality of sectors. The range in which the tracking offset value is changed can be changed at predetermined intervals within the range between the groove tracks.
  • the information pit is formed by changing the tracking offset value in 17 steps of 0.01 ni. . Then, the formed information pit is reproduced.
  • step S17 of the reproduction signal when the information pit is reproduced in step S16, for each tracking offset value, reproduction of the 3T signal in which the LPP is not included in the irradiation area of the light beam 12
  • the signal amplitude and LPP are included in the irradiation area of the light beam 1 and 2.
  • the amplitude of the reproduced signal of the 3T signal is measured by the RF amplitude measurement circuit 8, and the LPP is not included in the irradiation area of the light beam 12.
  • the CPU 9 calculates the RF change amount, which is the amplitude difference between the reproduced signal of the 3T signal and the amplitude of the reproduced signal of the signal and the LPP within the irradiation area of the light beam 12. Then, the amount of RF change for each tracking offset value is recorded in a memory in the CPU 9.
  • step S18 the smallest value among the RF change amounts obtained in step S17 recorded in the memory of CPU 9 is calculated and compared. As a result, the tracking offset value with the smallest RF change amount is determined as the optimum tracking offset value.
  • step S19 the data to be recorded is recorded using the optimum power value and the optimum tracking offset value.
  • step S20 If there is no more data to be recorded in step S20, the recording ends.
  • the recording disk where the address signal is pre-engraved in the land as LPP,? ? Within the irradiation area of the light beam 12
  • the LPP is changed to the light beam 12. This has made it possible to reduce the occurrence of errors in the reproduction signal included in the irradiation area.
  • Information pits are formed by changing the tracking offset value for each of the consecutive sectors, and the offset value of the sector with the least RF change of the reproduced signal obtained by reproducing the formed information pit is determined as the optimum tracking offset.
  • the optimum tracking offset value can be searched at high speed.
  • the configuration of the information recording / reproducing apparatus of the present embodiment is the same as that shown in FIG.
  • FIG. 7 shows a positional relationship between the LPP shown in Patent Document 2 different from the LPP described in FIG. 3 and the light beam irradiation region.
  • the light beam 12 emitted from the optical pickup 2 is converged, and is emitted to the information pit formed on the group track G2.
  • the reflected light of the irradiated light is measured as an RF signal waveform which is a reproduction signal.
  • LPP is on the left side of the groove track G2 in FIG. (Hereinafter, this LPP will be referred to as the inner LPP.)
  • the tracking offset value is changed so that the light beam 12 moves from the left side to the right side of the group track G2 to form information pits.
  • Figure 8 shows the RF signal waveform during playback.
  • FIG. 8 shows the relationship between the tracking offset value and the RF signal waveform.
  • FIG. 8 (a) shows that the center point O of the light beam irradiation area S1 in FIG. 7 is shifted by a length R to the left from the center GO of the group track G1 where the 3T information pit is formed.
  • R is a predetermined amount, for example, the case of 0.086 / zm will be described.
  • the value of R can be selected arbitrarily within the range of the distance between the glue and the ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ track.
  • Figure 8 (a) shows a tracking offset value of 0.086 ⁇ (in Fig. 3, the outer LPP formation direction is positive, The opposite direction is assumed to be negative.)
  • Fig. 3 the outer LPP formation direction is positive, The opposite direction is assumed to be negative.
  • FIG. 8 (b) shows the RF signal waveform near the inner LPP when 0 ⁇ is added as the tracking offset value, that is, when no tracking offset is added.
  • Fig. 8 (c) shows the 3TRF signal waveform when the 3T information pit is reproduced with and without the inner LPP in the light beam irradiation area when +0.086 jum is added as the tracking offset value. Is shown.
  • the light beam 12 moves to the right with respect to the group track G2 to perform recording and reproduction.
  • FIG. 9 shows a state in which the irradiation range S 1 of the light beam 12 is located on the left side of the LPPT 5.
  • the RF signal waveform when the information pit is formed and reproduced by changing the tracking offset value so that the light beam 12 moves from the left side to the right side of the group track G2 is shown in FIG. ) To (c).
  • FIGS. 10A to 10C are diagrams showing the relationship between the tracking offset value and the RF signal waveform.
  • FIG. 10 (a) shows a state in which the center point O of the light beam irradiation area S1 in FIG. 9 is shifted to the left side R from the center G02 of the group track G2 where the 3T information pit is formed.
  • R is a predetermined amount, for example, the case of 0.086 will be described. The value of R can be selected arbitrarily within the range of the distance between group tracks.
  • FIG. 10 (a) shows that the inner LPP is shifted to the light beam irradiation area S by adding a tracking offset value of 0.086 ⁇ (the outer LPP forming direction is positive in FIG. 9 and the opposite direction is negative in FIG. 9).
  • the RF signal waveform of the reproduced 3T information pit T5 when included in 1 is shown.
  • FIG. 10 (b) shows the RF signal waveform near the outer LPP when 0 ⁇ is added as the tracking offset value, that is, when no tracking offset is added.
  • the number of PI errors has been reduced to 122 and the number of errors is small.
  • FIG. 10 (c) shows the RF signal waveform near the outer LPP when +0.086111 is added as the tracking offset value.
  • FIG. 11 is a diagram showing the relationship between the RF change amount and the number of PI errors.
  • the RF variation shown is the 3 TRF amplitude that includes the inner LPP shown in Fig. 8 within the light beam irradiation area at the same tracking offset value of the RF signal waveforms shown in Figs. This value is obtained by subtracting the value of 3 TRF amplitude that includes LPP in the light beam irradiation area.
  • the 3TRF amplitude including the inner LPP in the light beam irradiation area in FIG. 8A is 3 div.
  • Point c is the 3 TRF amplitude that includes the inner LPP in Fig. 8 (c) within the light beam irradiation area.2
  • the 3 TRF amplitude that includes the outer LPP in Fig. 10 (c) within the light beam irradiation area. Indicates that the sum of the number of PI errors is 639 when the RF change amount minus 0 diV minus 0.8 div.
  • the total number of PI errors becomes the smallest near the RF change amount 0. Therefore, by setting the tracking offset value to 0, the number of errors when reading information pits is minimized.
  • the LPP is on both sides of the group track
  • the LPP is on the left side of the groove track in the light beam irradiation area
  • the LPP is on the right side of the group track in the light beam irradiation area
  • FIG. 12 shows a flowchart of tracking offset value detection.
  • step S80 the optical pickup 2 of the information recording / reproducing apparatus is moved to a power calibration area on the optical disc 1.
  • the power calibration area is an area for adjusting the intensity of the light beam 12 emitted from the optical pickup 2 located on the inner peripheral side of the optical disk.
  • step S81 the information recording / reproducing apparatus forms information pits on the optical disc 1 while changing the intensity of the light beam 12 emitted from the optical pickup 2 in the power calibration area, and the information pits are formed.
  • the intensity of the light beam 12 for forming an optimum information pit is searched for and determined by reproducing the information.
  • step S82 the optical pickup 2 is moved to a desired location (for example, an unrecorded area on the optical disc 1), and is continuously changed while changing the tracking offset value using the optimum power determined in step S15.
  • An information pit is formed over a plurality of sectors.
  • the range in which the tracking offset value is changed can be changed at predetermined intervals within the range between the group tracks.
  • the information pit is formed by changing the tracking offset value in seventeen steps of 0.1 ⁇ m. You. Then, the formed information pit is reproduced.
  • step S83 of the reproduction signal obtained when the information pit is reproduced in step S82, for each tracking offset value, reproduction of the 3T signal in which LPP is not included in the light beam 12 irradiation area
  • the amplitude of the signal and the inner LPP are included in the irradiation area of the light beam 1 2 3
  • the amplitude of the reproduced signal of the T signal is measured by the RF amplitude measurement circuit 8, and the LPP is not included in the irradiation area of the light beam 1 2 3 T
  • the CPU 9 calculates the RF change amount RFI, which is the amplitude difference between the 3T signal reproduction signal and the amplitude of the signal reproduction signal and the inner LPP within the irradiation area of the light beam 12.
  • step S84 the amplitude of the reproduced signal of the 3T signal that does not include LPP in the irradiation area of the light beam 12 for each tracking offset value of the reproduced signal when the information pit is reproduced in step S82.
  • the RF amplitude measurement circuit 8 measures the amplitude of the reproduced signal of the 3T signal that includes the LPP and the outer LPP within the irradiation area of the light beam 12, and measures the reproduction signal of the 3T signal that does not include the LPP within the irradiation area of the light beam 12.
  • the CPU 9 calculates the RF change amount RFO, which is the amplitude difference of the reproduced signal of the 3T signal, including the amplitude and the outer LPP within the irradiation area of the light beam 12. Then, the RF change amount RFO with respect to the 4 tracking offset value is recorded as a parameter RFO in a memory in the CPU 9.
  • step S85 the parameter RFI is subtracted from the parameter RFO for each tracking offset value, and the RF change amount RF, which is the absolute value of the subtraction result, is recorded in the memory in the CPU 9 as the parameter RF.
  • step S86 the smallest value among the parameters RF obtained in step S85 recorded in the memory of the CPU 9 is calculated and compared. As a result, the tracking offset value corresponding to the parameter RF having the smallest RF change amount is determined as the optimum tracking offset value.
  • step S87 data to be recorded is recorded using the optimum power value and the optimum tracking offset value.
  • step S88 when there is no more data to be recorded, the recording is terminated.
  • the recording disk in which the address signal is engraved on the land in advance as the LPP even when the irradiation area of the light beam 12 includes the LPP from a different direction, the RF change amount is not changed. By changing the tracking offset so as to minimize the error, it is possible to further reduce the number of errors in the reproduced signal including the LPP in the irradiation area of the light beam 12.
  • FIG. 13 shows the configuration of the information recording / reproducing apparatus of the third embodiment. Common parts to Fig. 1 The detailed description of is omitted.
  • the LPP detection circuit 4 includes an outer LPP detection circuit 41 and an inner LPP detection circuit 42.
  • the outer LPP detection circuit 41 is a circuit for detecting the LPP existing on the outer periphery 5 side of the disc with respect to the information pits formed on the groove from the push signal Sh which is a tracking error signal.
  • 2 is a circuit for detecting the LPP existing on the inner circumference side of the disc with respect to the information pits formed on the groove.
  • the RF amplitude measurement circuit 8 includes a peak hold circuit 81, a bottom hold circuit 82, and A / D conversion circuits 82 and 84.
  • Peak hold circuit 81 is a circuit for holding the peak portion of the signal waveform of the RF signal Sf read from the optical disk 1. The held value is converted to a digital signal by the AZD conversion circuit 82, and then input to the CPU 9.
  • the bottom hold circuit 83 is a circuit that holds a potion portion of the signal waveform of the RF signal Sf read from the optical disc 1. The held value is decoded by the AZD conversion circuit 84.
  • the LPP detection circuit 4 detects the LPP in the light beam irradiation area on the optical disk 1, and the CPU 9 converts the peak value and the bottom value of the reproduced signal waveform before and after the LPP detection timing into digital signals of the AZD conversion circuits 82 and 84. Calculate from signal output.
  • FIG. 14 shows the optimal tracking offset value detection flow according to the third embodiment.
  • step S64 detection of the optimum tracking offset value is started.
  • step S65 the optical pickup 2 is moved to the power calibration area.
  • step S66 the optical pickup 2 is moved to the power calibration area 25, and the optimum value of the intensity of the light beam 12 irradiated from the optical pickup 2 is determined. Set 1 to sector number S.
  • step S67 the optical pickup 2 is moved to a desired location (for example, an unrecorded area on the optical disc 1), and the optical pickup 2 is continuously changed while changing the tracking offset value using the optimum power determined in step S65.
  • Information on multiple sectors can be changed at predetermined intervals within the range between the group tracks, but here, for example, the tracking offset is set in 16 steps from 0.011 111 to 0.008 111 to +0.07 ⁇ .
  • the information pit is formed by changing the bit value. Then, the formed information pit is reproduced. At this time, how long the information pits are formed per tracking offset value is arbitrary. Here, for example, the information pits are formed over one sector.
  • the information pit pattern to be formed can be an arbitrary pit pattern.
  • an information pit is formed using a 3 ⁇ continuous pattern having the smallest distance between the information pit patterns.
  • step S68 a continuous pattern of 3 ⁇ information pits in one sector recorded with the same tracking offset value in step S67 is reproduced.
  • step S69 from among the signals reproduced in step S68, the RF signal S f not including the LPP in the irradiation area of the light beam 12 during the period corresponding to the gate signal S g 1 from the gate circuit 5.
  • the peak value P 1 is detected by the peak hold circuit 81.
  • the detected value is converted into a digital signal by the AZD conversion circuit 82, and then stored in a memory in the CPU 9 as a parameter P1.
  • the bottom hold circuit 83 detects the bottom value B 1 of the RF signal S f that does not include LPP in the irradiation area of the light beam 12 during the period corresponding to the gut signal S g 2 from the gate circuit 5.
  • the detected value is converted into a digital signal by the AZD conversion circuit 84, and then stored as a parameter B1 in a memory in the CPU 9.
  • step S70 from the signals reproduced in step S68, the peak value and the bottom value of the RF signal Sf including the inner LPP in the irradiation area of the light beam 12 are determined in the same manner as in the operation in step S69. Detect and store the peak value in the memory in the CPU 9 as the parameter P 2 I and the bottom value as the parameter B 2 I.
  • FIG. 16 shows the relationship between the inner LPP, the push-pull signal Sh, the RF signal Sf, the gate signal Sg2, the peak value P2I, and the bottom value B2I.
  • the upper envelope signal P 1 in FIG. 16 refers to the upper envelope of the RF signal S f and the lower envelope signal P 1.
  • the loop signal B1 means the lower envelope of the RF signal Sf. Note that the envelope signal can be generated by a circuit combining a transistor and a capacitor.
  • the push-pull signal Sh has an upward convex shape, and the inner LPP is binarized to generate the gate signal SG2.
  • Upper peak value of the upper envelope signal p 1 and lower envelope signal B 1 of the RF signal S f during the period from S g 2 s to S g 2 e of the gate signal S g 2 generated by the inner LPP are held by a peak hold circuit 81 and a bottom hold circuit 83 which are configured by a diode capacitor and the like.
  • the peak hold circuit 81 holds the peak value P 2 I of the upper envelope signal of the RF signal S f. Then, the peak value P 2 I is stored as the parameter P 2 I.
  • the bottom hold circuit 83 the bottom value B2I of the lower envelope signal of the RF signal Sf is held. Then, the bottom value B 2 I is stored as the parameter B 2 I.
  • step S71 from the signals reproduced in step S68, the peak value and the bottom value of the RF signal S ⁇ ⁇ including the outer LPP in the irradiation area of the light beam 12 as in the operation in step S69. Is detected, and the peak value is stored in the memory in the CPU 9 as the parameter ⁇ 2 ⁇ , and the bottom value is stored as the parameter B 2 O.
  • FIG. 15 shows the relationship between the outer LPP, the push-pull signal Sh, the RF signal S ⁇ , the gate signal Sg1, the peak value p2O, and the bottom value B2O.
  • the upper envelope signal p1 in FIG. 15 means the upper envelope of the RF signal Sf
  • the lower envelope signal B1 means the lower envelope of the RF signal Sf.
  • the lower peak value of each of the upper envelope signal P 1 and the lower envelope signal B 1 of the RF signal S f during the period from S gls to S gle of the gate signal S gl generated by the outer LPP is It is held by a peak hold circuit 81 and a bottom hold circuit 83 composed of diodes and capacitors.
  • the peak hold circuit 81 holds the peak value P 2 O of the upper envelope signal of the RF signal S f.
  • the peak value P 2 O is stored as the parameter P20.
  • the bottom hold circuit 83 holds the bottom value B 2 O of the lower envelope signal of the RF signal S f.
  • the bottom value B20 is stored as parameter B2O.
  • IP1-P2II + IP1-P20I) is calculated in the CPU 9 as the peak value change amount ⁇ , and is stored in the memory in the CPU 9 as the parameter ⁇ P.
  • step S73 IB1 ⁇ B2I
  • step S74 ⁇ + ⁇ is calculated in the CPU 9 as the envelope change amount ⁇ , and stored as a parameter ⁇ in a memory in the CPU 9.
  • step S75 the sector number S is incremented by one, and when the reproduction position is the 18th sector (when the sector number S is 17), the process proceeds to step S76, where the reproduction position is 2 to 16 sectors. If so, go to step 68.
  • step S76 the CPU 9 compares and calculates the smallest parameter ⁇ from the 16 sectors ⁇ calculated in step S74, and determines the tracking offset value corresponding to the parameter ⁇ as the optimal tracking offset value. I do.
  • step S77 data to be recorded is recorded on the optical disc 1 with the optimal tracking offset value determined in step S76.
  • step S78 If there is no more data to be recorded in step S78, the process ends.
  • the LPP is irradiated with the light beam.
  • the tracking offset so that the fluctuation of the amplitude of the reproduction signal included in one direction in the region and the amplitude of the reproduction signal including LPP in the other direction within the light beam irradiation region is minimized, the LPP is changed. It is possible to further reduce the number of error occurrences of the reproduced signal that includes in the irradiation area of the light beam 12.
  • the embodiment for the LPP shown in FIG. 7 and FIG. is described using the block configuration shown in FIG. 13 as the configuration, the implementation of FIG. 14 is also performed for the LPP shown in FIG. 3 using the block configuration shown in FIG. A form can be implemented.
  • FIG. 17 shows a block diagram of the information recording / reproducing apparatus of the fourth embodiment.
  • the same parts as those in FIG. 1 are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
  • the reproduced signal Sd reproduced from the optical pickup 2 through the information pit is converted into a binary signal by the binary circuit 6 through the equalizer circuit 7, and is converted by the 816 demodulator 91 in the CPU 9 into the binary signal. Demodulated. An error occurrence portion of the demodulated data is detected by an error detection and correction unit 92. Further, the CPU 9 calculates from the ECC code which part of the optical disc 1 is where the error occurs.
  • the LPP detection circuit 4 includes an outer LPP detection circuit 41 and an inner LPP detection circuit.
  • the outer LPP detection circuit 41 is a circuit that detects the LPP existing on the outer peripheral side of the disc with respect to the information pits formed on the group from the tracking error signal
  • the inner LPP detection circuit 42 is This circuit detects the LPP existing on the inner peripheral side of the disc with respect to the formed information pits.
  • the CPU 9 determines whether an error has occurred in the reflected light of the light beam 12. In this way, by reproducing the information pits encoded by the ECC recorded on the optical disc 1 and detecting the outer and inner LPPs, the CPU 9 can detect the LPP within the irradiation area of the light beam 12. It is possible to determine whether or not an error has occurred in the signal that reproduced the information pit.
  • Figure 18 shows the relationship between the tracking offset value and the number of data errors in the tracking offset value.
  • the number of data errors displayed in the inner LPP column is the number of errors that occurred in the positional relationship between the information pit T4 and the inner LPP (I L 1) in FIG.
  • Each column in FIG. 18 shows the number of data errors generated by forming and reproducing information pits by shifting the tracking offset value m) from the left side to the right side in FIG. 7 by 0.01 ⁇ .
  • the tracking offset value is a force capable of defining an arbitrary value within the distance between group tracks. In the present embodiment, a case where the tracking offset value is changed by, for example, 0.01 ⁇ will be described.
  • the tracking offset value is negative, a part of the information pit is formed on the inner LPP (I L1), so that a level change occurs in the information pit where no LPP exists, and the data error increases.
  • the tracking offset value is positive, the formation position of the information pit gradually moves from the group track G2 to the land track L3. Since a part of the information pit is not formed on the inner LPP, a data error hardly occurs.
  • the number of data errors displayed in the outer LPP column is the number of errors that occurred in the positional relationship between the information pit T5 and the outer LPP (OL 1) in FIG.
  • the tracking offset value (m) When the tracking offset value (m) is moved from the left side to the right side in Fig. 9 by 0.01 xm, information pits are formed and represent the number of data errors generated by reproduction. If the tracking offset value is negative, the formation of the information pit moves from the group track G2 to the land track L4, contrary to the inner LPP. Since data pits are not partially formed on the outer LPP, data errors hardly occur.
  • the tracking offset value is positive, since a part of the information pit is formed on the outer LPP, a level fluctuation occurs in the information pit where no LPP is present, and the data error increases.
  • FIG. 19 is a graph showing the relationship between the tracking offset value and the number of data errors at the tracking offset value in FIG.
  • Figure 19 (a) shows the tracking offset value and its tracking offset value.
  • Fig. 19 (b) shows the tracking offset value and the inner LPP when the outer LPP is included in the irradiation area of the light beam 12.
  • Fig. 19 (c) shows the number of data errors that occur in the reproduced signal when the light beam 12 is included in the irradiation area of the light beam 12. Shows the sum of the number of data errors that occur.
  • Fig. 19 (a) it can be seen that for the outer LPP, the number of data errors that occur increases as the tracking offset value increases. From Fig. 1 9 .. (b), it can be seen that the number of data errors for the inner LPP increases as the tracking offset value decreases. From Fig. 19 (c), when the tracking offset value is 0.02 ⁇ , the sum of the number of data errors becomes two (point D). The sum of the number of data errors is also two when the tracking offset value is 0.03 ⁇ ⁇ and 0.03 / zm. The intermediate value between them, 0.02 ⁇ , is set as the optimum tracking offset value.
  • FIG. 20 shows a flowchart for obtaining the optimum tracking offset value in the fourth embodiment.
  • step S21 detection of the optimum tracking offset value is started.
  • step S22 the relationship between the tracking offset value shown in FIG. 18 and the number of data errors that occur when the inner LPP or the outer LPP is included in the light beam irradiation area S1 when the tracking offset value is used ( Hereafter, it is referred to as a tracking offset reference table.) If the tracking offset reference table has not been created, the process proceeds to S23, and if it has been created, the process proceeds to S39.
  • step S39 the current tracking offset value is read from the value stored as the parameter To in the CPU 9.
  • the tracking offset value To is stored as a parameter To in the CPU 9 when the information reproducing / recording apparatus reads data from the optical disc 1 or records data.
  • FIG. 21 shows a processing flow when the process proceeds to step S23.
  • FIG. 21 is an internal flow of step S23 for creating a tracking offset reference table.
  • step S24 creation of a tracking offset reference table is started.
  • step S25 the optical pickup 2 moves to the power calibration area of the optical disc 1.
  • step S26 the sector number S of the sector for recording and reproduction is set to 0 with the first dragging offset value.
  • the tracking offset value can be set to any value within the distance between group tracks.
  • the tracking offset value is changed from -0.0111 to + 0.07 ⁇ by 0.01 ⁇ .
  • the area on the optical disc 1 where information pits are formed can be set arbitrarily.
  • 16 sectors constituting one ECC block are used. Number of ECC blocks 1
  • the number of sectors that make up an ECC block is not limited to this embodiment.
  • Recording and reproduction are performed by changing the tracking offset value for each sector.
  • Set the first tracking offset value To to 1.08 zm.
  • step S27 0.08 ⁇ of the To value set in step S26 is added to the tracking error signal.
  • the optical pickup 2 moves from the light beam irradiation position where the tracking error signal is equal to 0 by 0.08 ⁇ in the direction opposite to the direction in which the outer L ⁇ is formed as shown in FIG.
  • step S28 the signal after the 8-16 modulation with the ECC code is recorded over one sector.
  • step S29 the sector number S is incremented by 1 and the tracking offset value To is increased by 0.1.
  • step S30 it is determined whether or not the force whose sector number S is 16 is applied. If the sector number S is 16, proceed to step S31. If the sector number S is not 16, return to step S27. After the 8-16 modulation with the ECC code in the next sector with a different tracking offset value And record the signal. In step S31, the recorded signal is reproduced, and after performing 8-16 demodulation, error detection and correction are performed.
  • step S32 the sector number S to be reproduced is set to 0.
  • the tracking offset value To is set to the same value as that set in step 26, i.e., 0.08 ⁇ , and the information pit formed in step S28 is reproduced.
  • step S33 the information pits formed in one sector are reproduced, and the number of errors N (out) occurring in the reproduction signal including the outside L in the light beam irradiation area at the set tracking offset value ⁇ Then, the number of errors N (in) occurring in the reproduced signal including the inner LPP in the light beam irradiation area is calculated.
  • step S34 the To value, N (out) and N (in) are stored in the memory in the CPU 9, respectively.
  • step S35 the sector number S is increased by 1, and the tracking offset value To is increased by 0.01 ⁇ .
  • step S36 it is determined whether or not the sector number S is 16. If the sector number S is 16, the process proceeds to step S37, and if the sector number S is not 16, the process returns to step S33, where the information pit formed in the next sector with a different tracking offset value is read. Reproduce.
  • step S37 the sum of N (out) and N (in) for each tracking offset value T-o stored in the memory is compared, and the tracking that minimizes the sum of N (out) and N (in) is performed. Find the offset value To, and set that To value as the optimal tracking offset value.
  • step S38 the tracking offset reference table creation processing ends.
  • step S39 the currently set tracking offset value To is read.
  • step S40 signal reproduction is performed.
  • the reproduced signal is demodulated by 8- 16 to perform error detection and correction.
  • step S41 N (out) and N (in) are calculated from the data on which the error detection and correction have been performed in step S40.
  • step S42 using the sum of N (out) and N (in) per sector calculated in step S41, the tracking offset reference tape created or previously created in S23. , Calculate the offset To value that minimizes the sum of N (out) and N (in). That is, when N (out) is 0 and N (in) is 5, and N (out) and N (in) are 5, the tracking offset reference table in Fig. 18 is graphed. From points (a) to (c) in FIG. 19, when a corresponding point is searched, point E corresponds.
  • the tracking offset value at that time is 0.01 im, and the interval up to the point D where the optimum tracking offset value is shown is +0.03 ⁇ . Therefore, by adding +0.03 ⁇ to the current tracking offset, the sum of N (out) and N (in) becomes the optimum tracking offset.
  • FIG. 22 illustrates the relationship between the tracking offset value and the number of data errors.
  • the LPP described with reference to FIG. 22 is an LPP of the type shown in Patent Document 1.
  • the number of data errors displayed in the inner LPP column indicates the tracking offset value (m) from left to right in FIG. 3 in the positional relationship between the information pit and the outer LPP in FIG. It is the number of data errors that occurred at each tracking offset value when moved by 01 / im.
  • the tracking offset value When the tracking offset value is positive, the area irradiated with the light beam 12 moves to the left in FIG. Increasing the tracking offset value to the negative side is equivalent to increasing the protrusion of the land inside the LPP to the group, and the information pit formed at the LPP position is partially cut off. For this reason, a level fluctuation occurs from an information pit formed at a position where no LPP exists, and as a result, the number of data errors increases. Conversely, when the tracking offset value is negative, the area irradiated by the light beam 12 moves to the right in FIG. When the tracking offset value increases to the plus side, a part of the information pit is formed on the LPP, so that a level variation occurs in the information pit in a portion where the LPP does not exist, and the data error increases.
  • FIG. 23 (a) shows the number of data errors that occurred when the area irradiated with the light beam 12 included the outer LPP for the set tracking offset value
  • Fig. 23 (b) shows the number of data errors that occurred when the inner LPP was included in the area irradiated with the light beam 12 with respect to the tracking offset value. Shows the sum of the number of data errors in b). From Fig. 23 (a), when the outer LPP is included in the irradiation area of the light beam 12, the tracking offset value increases in the plus or minus direction.
  • the number of data errors increases. From Fig. 19 (b), it can be seen that for the inner LPP, the number of data errors increases when the tracking offset value increases to the negative side. This type of LPP is formed at a position close to the group, so the inner LPP is away from the group. From Fig. 19 (c), the sum of the number of data errors is 0 when the tracking offset value is 0.02 ⁇ . When the tracking offset value is 0.01 ⁇ m and 0.03 ⁇ , the sum of the number of data errors is 0. The intermediate value, 0.02 ⁇ , is set as the optimal tracking offset value.
  • the number of errors in the reproduced signal when the irradiation area of the light beam 12 includes LP and ⁇ using the ECC is calculated for each tracking offset value while changing the tracking offset value. By doing so, it becomes possible to search for the tiger or king offset value with the least number of errors in the reproduced signal including the LPP within the irradiation area of the optical beam 12.
  • FIG. 24 is a flowchart showing that data to be recorded by detecting an optimum tracking offset value using ECC in the linking area is recorded. In step S44, detection of an optimum tracking offset value and recording of data are started.
  • step S45 the optical pickup 2 is moved to the power calibration area.
  • step S46 the optimum value of the intensity of the light beam 12 irradiated from the light pickup 2 is determined in the power calibration area. If the power calibration has been completed, for example, when a disc is mounted, steps S45 and S46 are unnecessary.
  • step S47 the optimum power obtained in step S46 is set as the power at which the information pit is to be recorded.
  • step S48 in any of the 16 tracking offset steps recorded in the linking area, the number of errors generated when the inner LPP is included in the irradiation area of the light beam 12 and the outer LPP is Calculates whether the sum of the number of errors that occur when the target is included in the irradiation area is minimized.
  • step S49 the tracking offset value at which the number of errors has been minimized in step S48 is determined and set as the optimum tracking offset value.
  • step S50 the denita to be recorded is recorded in the unrecorded area following the linking area on the optical disk by using the tracking offset value determined in step S49.
  • step S51 it is determined whether or not recording for searching for an optimum tracking offset value in another linking area is performed again.
  • the process proceeds to step S53.
  • the recording for searching for the optimum tracking offset value is performed, the process proceeds to step S52.
  • step S52 the optical pickup 2 is moved to an unrecorded area next to the last recorded area executed in step S50, and using the optimal pattern obtained in step S46, Information pits are formed over a plurality of continuous sectors while changing the tracking offset value.
  • the range in which the tracking offset value is changed can be changed at predetermined intervals within the range between the group tracks.
  • the information pits are formed by changing the tracking offset value in 16 steps from 0.011 all the way to 0.108 111 to + 0.07 ⁇ . At this time, it is arbitrary how long the information pits are formed based on one tracking offset value, but here, for example, the information pits are formed over one sector.
  • the tracking offset value is changed in steps of 0.01 ⁇ from 0.08 // 01 to +0.07 ⁇ , and the information subjected to the ECC encoding based on an arbitrary signal pattern is converted to the 1 ECC of the optical disc 1.
  • the recording using the optimum tracking offset value is terminated assuming that there is no data to be recorded.
  • FIG. 25 is a flowchart showing that the data to be recorded is detected by detecting the optimum tracking offset value in the linking area using the change in the amplitude value of the RF signal.
  • step S54 detection of an optimum tracking offset value and recording of data are started.
  • step S55 the optical pickup 2 is moved to the power calibration area.
  • step S56 the optimum value of the power of the light emitted from the optical pickup 2 is determined in the power calibration area. If power calibration has been completed, for example, when a disc is mounted, steps S55 and S56 are not required.
  • step S57 the optimum power obtained in step S56 is set as the power at which the information pit is to be recorded.
  • step S58 in any of the 16 tracking offset steps recorded in the linking area, the bottom value of the reproduced signal amplitude due to the influence of the inner and outer LPPs is determined by irradiating the LPP with the light beam 12. Included in area Calculates whether the amount of change has been minimized by comparing with the bottom value of the reproduced signal amplitude.
  • step S59 the tracking offset value at which the bottom value of the reproduction signal amplitude becomes minimum in step S58 is determined and set as the optimum tracking offset value.
  • step S60 data to be recorded is recorded in an unrecorded area following the linking area on the optical disc 1 using the tracking offset value determined in step S59.
  • step S61 it is determined whether or not the recording power for searching for the optimum tracking offset value again in another linking area.
  • the process proceeds to step S63, and when the recording for searching for the optimum tracking offset value is performed, the process proceeds to step S62.
  • step S62 the optical pickup 2 is moved to the unrecorded area next to the recorded area executed in step S60, and using the optimum power obtained in step S56, continuously changing the tracking offset value while changing the tracking offset value.
  • Information pits are formed over multiple sectors.
  • the range in which the tracking offset value is changed can be changed at predetermined intervals within the range between group tracks, but here, for example, from 0.011 111 all 0.08 ⁇ to +0.07 ⁇ m 16
  • the information pit is formed by changing the tracking offset value in stages. At this time, depending on the 1-tracking offset value, how long the information pits are formed is arbitrary, but here, for example, the information pits are formed over one sector.
  • the tracking offset value is changed from 0.08 ⁇ to +0.07 ⁇ in 0.01 / im steps, and EC is performed based on an arbitrary signal pattern.
  • the encoded information is recorded in one ECC block of the optical disc 1. At this time, one sector is recorded for one tracking offset value.
  • 16 tracking offset steps from 0.08 m to +0.07 ⁇ , 16 sectors are used. Since one E.CC block is composed of 16 sectors, errors can be detected after reproducing a reproduced signal in which the formed information pits are reproduced.
  • step S63 the recording using the optimum tracking offset value is terminated assuming that there is no more data to be recorded.
  • the optimum tracking offset value is detected without the user being aware of the waiting time for detecting the optimum tracking offset value. It is possible to do.
  • the tracking servo control device having this configuration, when at least a part of the LPP is formed within the irradiation range of the light beam, the reproduction signal based on the reflected light of the light beam from the optical disk, and the LPP exists outside the irradiation range.
  • the tracking offset value By changing the tracking offset value using the reproduction signal based on the reflected light in the case where the tracking signal is formed, it is possible to configure a tracking servo control device that minimizes the number of errors in the reproduction signal. Become.
  • the tracking offset value is changed so as to minimize the change in the amplitude of the reproduction signal and the reproduction signal based on the reflected light when the LPP is formed outside the irradiation range, and the tracking offset value is used. Accordingly, it is possible to configure a tracking servo control device that minimizes the number of errors in the reproduced signal.
  • the tracking offset value so as to minimize the change between the bottom value of the reproduction signal and the bottom value of the reproduction signal based on the reflected light when the LPP is formed outside the irradiation range. It is possible to configure a tracking servo control device that minimizes the number of errors in the reproduced signal. Further, the tracking offset is set so as to minimize the change between the bottom value and the peak value of the reproduction signal and the bottom value and the peak value of the reproduction signal based on the reflected light when the LPP is formed outside the irradiation range. By changing the value, it is possible to configure a tracking servo control device capable of minimizing the number of errors that occur when the amplitude of the reproduction signal does not change.
  • the tracking offset is set so that the sum of the number of errors generated in the reproduction signal and the number of errors generated in the reproduction signal based on the reflected light when the LPP is formed outside the irradiation range is minimized.
  • a tracking offset value is set so that a change in amplitude between the reproduction signal and the reproduction signal based on the reflected light from the optical disk when at least a part of the LPP adjacent in the other direction is formed is minimized. Change and use the tracking offset value. This makes it possible to configure a tracking servo control device that minimizes the number of errors in the reproduced signal.
  • the average of the variation between the peak value of the reproduction signal and the peak value of the reproduction signal based on the reflected light from the optical disk when at least a part of the LPP adjacent in the other direction is formed, Set the tracking offset value so that it becomes the smallest with respect to the peak value of the reproduction signal when the LPP is not included in the beam irradiation range. This makes it possible to configure a tracking servo control device that minimizes the number of errors in the reproduced signal.
  • the peak value and the bottom value of the reproduction signal and the peak value and the bottom value of the reproduction signal based on the reflected light from the optical disk when at least a part of the LPP adjacent in the other direction is formed.
  • the error of the sum of the number of errors generated in the reproduction signal and the number of errors generated in the reproduction signal based on the reflected light from the optical disk when at least a part of the LPP adjacent in the other direction is formed. Change the tracking offset value to minimize the number and use that tracking offset value. This makes it possible to configure a tracking servo control device that minimizes the number of errors in the reproduced signal.
  • the optimum tracking offset value can be detected at high speed.
  • the optimum tracking offset can be performed without making the user aware of the detection time of the optimum tracking offset value.
  • the detection of the optimum tracking offset value can be performed when the tracking servo control device is started.
  • the optimum tracking offset value can be detected regardless of whether the medium is a write-once medium or a recording medium.
  • ECC can be used for detecting the optimum tracking offset value, and the optimum tracking offset value can be detected with a simpler configuration. Further, since the information pit formation pattern is constant, it is possible to easily detect the optimum tracking offset value.
  • the optimum tracking offset value can be detected even in the information recording-dedicated device or the information recording / reproducing device.
  • the reproduction signal based on the reflected light of the light beam from the optical disk, and the LPP is formed outside the irradiation range By changing the tracking offset value using the reproduction signal based on the reflected light in the case, it is possible to provide a tracking servo control method that minimizes the number of errors in the reproduction signal.
  • the reproduction signal based on the reflected light from the optical disc and the other direction Tracking servo control that minimizes the number of errors in the reproduction signal by changing the tracking offset value using the reproduction signal based on the reflected light from the optical disk when at least a part of the LPP adjacent to the LPP is formed It is possible to provide a method. According to the method of the present invention, it is possible to provide a method for detecting an optimum tracking offset value even in an information recording-dedicated device or an information recording / reproducing device.
  • the reproduction signal based on the reflected light from the optical disk of the light beam, and the LPP is formed outside the irradiation range.
  • the reproduction signal based on the reflected light from the optical disk and the other direction Tracking servo control that minimizes the number of errors in the reproduced signal by changing the tracking offset value using the reproduced signal based on the reflected light from the optical disk when at least a part of the LPP adjacent to the optical disk is formed It will be possible to provide a method. .
  • the program By pre-recording the program of the present application on an information recording medium such as a flexible disk, or acquiring and recording the program in advance through a network such as the Internet, the program is read out and executed by a general-purpose microcomputer or the like.
  • the general-purpose microcomputer or the like may function as the microcomputer 9 according to the embodiment.

Landscapes

  • Optical Recording Or Reproduction (AREA)

Abstract

情報再生時の読み取り信号から得られるデータのうち、プリピットの影響により発生するエラーレートを低減するために、グルーブトラックとプリピットとが予め形成された記録媒体上のグルーブトラック上に光ビームを照射するためのトラッキングサーボ制御装置において、光ビームの照射範囲内にプリピットの少なくとも一部が形成されている場合における記録媒体からの反射光に基づく第1再生信号と、照射範囲外に前記プリピットが形成されている場合における前記反射光に基づく第2再生信号と、を用いてトラッキングサーボ制御におけるオフセット値を最小とすることを特徴とする。

Description

情報記録媒体及び情報記録装置 技術分野
本努明は、 トラッキングサーボ制御装置、 トラッキングサーボ制御方法及ぴト 明
ラッキンダサーポ制御用プログラムに関するものである。
背景技術
記録用光ディスクには、 アドレス信号が LPP (ランドプリピット)としてラン ドトラック上にあらかじめ形成されているものがある力 その中には特許文献 1 に開示されているように、 グループの変形により LP Pを形成した光ディスクや、 特許文献 2に開示されているように、隣接するグループを跨る LP Pを形成した 光ディスクがある。
【特許文献 1】 特開 2002— 56542
【特許文献 2】 特開 2000— 195058
このようなタイプの異なる光ディスクにおいて、 LPP付近において情報ピッ トが形成されたり、 LPP付近に記録された情報ピットが再生される場合がある。 また、再生信号とじて誤らて読み出された情報ピットの光ディスク上の位置を 検出する方法として、特許文献 3に示される ECCブロックを用いて誤り検出訂 正を行う技術が知られている。
【特許文献 3】 特開 2002— 202919 発明の開示
上述した従来技術の場合、 LPPが光ビームの照射領域内にある場合には、 ト ラッキングオフセット値が一定であるために情報ピットを再生したときに正確 な再生信号が得られない場合があつた。
本発明が解決しようとする課題には、 L P Pとグループトラックを備えた光デ イスクにおいて、 正確な再生信号を得られるように、 トラッキングオフセット値 を設定するトラツキンダサーボ制御装置、 トラツキンダサーボ制御方法、 トラッ キングサーボ制御用プログラム及びトラッキングサーボ制御用情報記録媒体を 提供することが一例としてあげられる。
上記の課題を解決するために本発明は、 グルーブトラックとプリピットとが予 め形成された光ディスク等の記録媒体上の当該グループトラック上に光ビーム を照射するためのトラツキングサーボ制御を行うトラツキンダサーポ制御装置 において、前記グループトラック上への前記光ビームの照射範囲内に前記プリピ ットの少なくとも一部が形成されている場合における前記記録媒体からの反射 光に基づいて第 1再生信号を生成する C P U等の第 1生成手段と、前記光ビーム の照射範囲外に前記プリピットが形成されている場合における前記記録媒体か らの反射光に基づいて第 2再生信号を生成する C P U等の第 2生成手段と、前記 生成された第 1再生信号及ぴ第 2再生信号に基づいて、前記トラッキングサーボ 制御におけるオフセット値を演算する C P U等の演算手段とを備えることを特 徴とする。
本発明によれば、光ビームの照射範囲内に L P Pの少なくとも一部が形成され ている場合における光ビームの光ディスクからの反射光に基づく再生信号と、照 射範囲外に L P Pが形成されている場合における反射光に基づく再生信号とを 用いてトラッキングオフセット値を変更することにより、再生信号のエラー発生 数が最も小さくなるトラッキングサーポ制御装置を構成することが可能となる。 上記の課題を解決するために、本発明のトラッキングサーポ制御装置は、前記 演算手段は、前記第 1再生信号の振幅値と前記第 2再生信号の振幅値との差が最 小になるように、 前記オフセット値を演算することを特徴とする。
本発明によれば、前記再生信号と、 照射範囲外に L P Pが形成されている場合 における反射光に基づ'く再生信号の振幅の変化を最も少なくなるようにトラッ キングオフセット値を変更し、そのトラッキングオフセット値を用いることによ り、再生信号のエラー発生数が最も小さくなるトラッキングサーポ制御装置を構 成することが可能となる。
上記の課題を解決するために、 本発明のトラッキングサーボ制御装置は、 前記 演算手段は、前記第 1再生信号の下側ピーク値と前記第 2再生信号の下側ピーク 値との差が最小になるように、 前記オフセット値を演算することを特徴とする。 本発明によれば、前記再生信号のボトム値と、 照射範囲外に L P Pが形成され ている場合における反射光に基づく再生信号のボトム値との変化を最も少なく なるようにトラッキングオフセット値を変更することにより、再生信号のエラー 発生数が最も小さくなるトラッキングサーボ制御装置を構成することが可能と なる。
上記の課題を解決するために、 本発明のトラッキングサーボ制御装置は、 前記 演算手段は、前記第 1再生信号の上側ピーク値と前記第 2再生信号の上側ピーク 値との差が最小になるように、 前記オフセット値を演算することを特徴とする。 本発明によれば、 前記再生信号のポトム値およびピーク値と、 照射範囲外に L P Pが形成されている場合における反射光に基づく再生信号のボトム値およぴ ピーク値との変化を最も少なくなるようにトラッキングオフセット値を変更す ることにより、再生信号の振幅が変化しない場合におけるエラ一発生数を最も小 さくすることができるトラッキングサーボ制御装置を構成することが可能とな る。
上記の課題を解決するために、 本発明のトラッキングサーポ制御装置は、 前記 演算手段は、前記第 1再生信号から得られた情報の誤り個数と前記第 2再生信号 力 ら得られた情報の誤り個数とを加算した値が最小になるように、前記オフセッ ト値を演算することを特徴とする。
本発明によれば、 前記再生信号に発生するエラー個数と、 照射範囲外に L P P が形成されている場合における反射光に基づく再生信号に発生するエラー個数 との和のエラー個数が最も少なくなるようにトラッキングオフセット値を変更 し、 そのトラッキングオフセット値を用いることにより、 再生信号のエラー発生 数が最も小さくなるトラッキングサーボ制御装置を構成することが可能となる。 上記の課題を解決するために本発明は、 グルーブトラックとプリピットとが予 め形成された記録媒体上の当該グループトラック上に光ビームを照射するため のトラッキングサーボ制御を行うトラッキングサーボ制御装置において、前記グ ルーブトラック上への前記光ビームの照射範囲内に、前記情報ピットと一の方向 に隣接する前記プリピットの少なくとも一部が形成されている場合における前 記記録媒体からの反射光に基づいて第 1再生信号を生成する第 1生成手段と、前 記光ビームの照射範囲内に、前記情報ピットの他の方向に隣接する前記プリピッ トの少なくとも一部が形成されている場合における前記記録媒体からの反射光 に基づいて第 2再生信号を生成する第 2生成手段と、前記生成された第 1再生信 号及ぴ第 2再生信号に基づいて、前記トラッキングサーポ制御におけるオフセッ ト値を演算する演算手段と、 を備えることを特徴とする。
本発明によれば、 光ビームの照射範囲内に、 情報ピットと一の方向に隣接する L P Pの少なくとも一部が形成されている場合における光ディスクからの反射 光に基づく再生信号と、その他の方向に隣接する L P Pの少なくとも一部が形成 されている場合における光ディスクからの反射光に基づく再生信号とを用いて トラッキングオフセット値を変更することにより、再生信号のエラー発生数が最 も小さくなるトラッキングサーボ制御装置を構成することが可能となる。
上記の課題を解決するために、本発明のトラッキングサーボ制御装置は、前記 演算手段は、前記第 1再生信号の振幅値と前記第 2再生信号の振幅値との差が最 小になるように、 前記オフセット値を演算することを特徴とする。
本発明によれば、 前記再生信号と、 その他の方向に隣接する L P Pの少なくと も一部が形成されている場合における光ディスクからの反射光に基づく再生信 号との振幅の変化を最も少なくなるようにトラッキングオフセット'値を変更し、 そのトラッキングオフセット値を用いる。 このことにより、再生信号 エラー発 生数が最も小さくなるトラッキングサーボ制御装置を構成することが可能とな る。
上記の課題を解決するために、 本発明のトラッキングサーポ制御装置は、 前 記照射範囲外に前記プリピットが形成されている場合における当該光ビームの 当該記録媒体からの反射光に基づいて第 3再生信号を生成する第 3生成手段を 更に備え、 前記制御手段は、 前記第 3再生信号の上側ピーク値と、 前記第 1再 生信号の上側ピーク値と前記第 2再生信号の上側ピーク値との平均値と、の差が 最小になるように、 前記オフセット値を演算することを特徴とする。
本発明によれば、前記再生信号のピーク値と、 その他の方向に隣接する L P P の少なくとも一部が形成されている場合における光ディスクからの反射光に基 づく再生信号のピーク値との変化量の平均が、光ビームの照射範囲内に L P Pを 含まない場合における再生信号のピーク値に対して最も小さくなるようにトラ ッキングオフセット値を設定する。 このことにより、再生信号のエラー発生数が 最も小さくなるトラッキングサーポ制御装置を構成することが可能となる。
上記の課題を解決するために、本発明のトラッキングサーポ制御装置は、 前 記照射範囲外に前記プリピットが形成されている場合における当該光ビームの 当該記録媒体からの反射光に基づいて第 3再生信号を生成する第 3生成手段を 更に備え、 前記演算手段は、 前記第 3再生信号の下側ピーク値と、 前記第 1再 生信号の下側ピーク値と前記第 2再生信号の下側ピーク値との平均値と、の差の 値が最小になるように、 前記オフセット値を演算することを特徴とする。
本発明によれば、前記再生信号のピーク値およびポトム値と、 その他の方向に 隣接する L P Pの少なくとも一部が形成されている場合における光ディスクか らの反射光に基づく再生信号のピーク値おょぴボトム値との変化量の平均値を、 光ビームの照射範囲内に L P Pを含まない場合における再生信号のピーク値お よぴボトム値に対して最も小さくなるようにトラッキングオフセット値を設定 することにより、再生信号のェラ一発生数が最も小さくなるトラツキンダサーポ 制御装置を構成することが可能となる。
上記の課題を解決するために、 本発明のトラッキングサーボ制御装置は、前記 演算手段は、 前記第 3再生信号の下側ピーク値と、 前記第 1再生信号の下側ピー ク値と前記第 2再生信号の下側ピーク値との平均値と、の差が最小になるように、 前記オフセット値を演算することを特徴とする。
本発明によれば、 前記再生信号のピーク値およびボトム値と、 その他の方向に 隣接する L P Pの少なくとも一部が形成されている場合における光ディスクか らの反射光に基づく再生信号のピーク値およびボトム値との変化量の平均値を、 光ビームの照射範囲内に L P Pを含まない場合における再生信号のピーク値お よびボトム値に対して最も小さくなるようにトラッキングオフセット値を設定 することにより、再生信号のエラー発生数が最も小さくなるトラッキングサーボ 制御装置を構成することが可能となる。
上記の課題を解決するために、本発明のトラッキングサーボ制御装置は、 前記 2003/016811
6
演算手段は、前記第 1再生信号から得られたデータの誤り個数と前記第 2再生信 号から得られたデータの誤り個数とを加算した値が最小になるように、前記オフ セット値を演算することを特徴とする。
本発明によれば、前記再生信号に発生するエラー数と、 その他の方向に隣接す る L P Pの少なくとも一部が形成されている場合における光ディスクからの反 射光に基づく再生信号に発生するエラー数との和のエラ一数が最も少なくなる ようにトラッキングオフセット値を変更し、そのトラッキングオフセット値を用 いる。 このことによって、 再生信号のエラー発生数が最も小さくなるトラツキン ダサーボ制御装置を構成することが可能となる。
上記の課題を解決するために、本発明のトラッキングサーポ制御装置は、前記 演算手段による前記オフセット値の演算は、前記情報ピットが形成されるべき連 続した領域に形成された前記情報ピットを用いて演算されることを特徴とする。 本発明によれば、最適トラッキングオフセット値の検出を高速に行うことがで きる。
上記の課題を解決するために本発明のトラッキングサーボ制御装置は、 前記 演算手段による前記オフセット値の演算は、前記記録媒体のリンキング領域に形 成された前記情報ピットを用いて演算されることを特徴とする。
本発明によれば、最適トラッキングオフセット値の検出時間をユーザに意識さ せることなく最適トラッキングオフセットを行うことができる。
上記の課題を解決するために本発明のトラッキングサーポ制御装置は、前記演 算手段による前記オフセット値の演算は、前記光ビームの光量を調節するために 予め定められた領域に形成された前記情報ピットを用いて演算されることを特 徴とする。
本発明によれば、最適トラッキングオフセット値の検出をトラッキングサーポ 制御装置の起動時に行うことができる。 また、 追記型媒体か記録型媒体かをとわ ず、 最適トラッキングオフセット値の検出を行うことができる。
上記の課題を解決するために本発明のトラッキングサーボ制御装置は、前記演 算手段による前記オフセット値の演算は、誤り検出訂正符号によって、誤り検出 訂正が行われる前記情報ピットが形成される記録媒体の一領域に形成された前 記情報ピットを用いて演算されることを特徴とする。
本発明によれば、最適トラッキングオフセット値の検出に E C Cを用いること ができ、 より簡単な構成で最適トラッキングオフセット値の検出を行うことがで きる。 "
上記の課題を解決するために本発明のトラッキングサーポ制御装置は、前記情 報ピットの形成パターンは一定であることを特徴とする。
本発明によれば、情報ピットの形成パターンが一定であるため容易に最適トラ ッキングオフセット値の検出を行うことができる。
上記の課題を解決するために本発明のトラッキングサーポ制御装置は、前記情 報ピットは、誤り検出訂正符号を伴って記録された情報の記録に用いられた情報 ピットであり、前記情報ピットの前記記録媒体上の位置は、前記誤り検出訂正符 号によって特定されることを特徴とする。
本発明によれば、情報ピットの形成パターンが一定であるため容易に最適トラ ッキングオフセット値の検出を行うことができる。
上記の課題を解決するために、本発明はグルーブトラックとプリピットとが予 め形成された記録媒体上の当該グルーブトラック上に光ビームを照射するため のトラッキングサーボ制御を行うトラッキングサーボ制御方法において、前記グ ルーブトラック上への前記光ビームの照射範囲内に前記プリピッ トの少なくと も一部が形成されている場合における前記記録媒体からの反射光に基づいて第 1再生信号を生成する第 1生成工程と、前記光ビームの照射範囲外に前記プリピ ットが形成されている場合における前記記録媒体からの反射光に基づいて第 2 再生信号を生成する第 2生成工程と、前記生成された第 1再生信号及び第 2再生 信号に基づいて、前記トラッキングサーボ制御におけるオフセット値を演算する 演算工程とを備えることを特徴とする。 - 本発明の方法によれば、光ビームの照射範囲内に L P Pの少なくとも一部が形 成されている場合における光ビームの光ディスクからの反射光に基づく再生信 号と、照射範囲外に L P Pが形成されている場合における反射光に基づく再生信 号とを用いてトラッキングオフセット値を変更することにより、再生信号のエラ 一発生数が最も小さくなるトラッキングサーボ制御方法を提供することが可能 3 016811
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となる。
上記の課題を解決するために、本発明はグループトラックとプリピットとが予 め形成された記録媒体上の当該グルーブトラック上に光ビームを照射するため のトラッキングサーボ制御を行うトラッキングサーポ制御方法において、前記グ ループトラック上への前記光ビームの照射範囲内に、前記情報ピットと一の方向 に隣接する前記プリピットの少なくとも一部が形成されている場合における前 記記録媒体からの反射光に基づいて第 1再生信号を生成する第 1生成工程と、前 記照射範囲内に、前記情報ピットの他の方向に隣接する前記プリピットの少なく とも一部が形成されている場合における前記記録媒体からの反射光に基づいて 第 2再生信号を生成する第 2生成工程と、前記生成された第 1再生信号及び第 2 再生信号に基づいて、前記トラッキングサーボ制御におけるオフセット値を演算 する演算工程とを備えることを特徴とする。
本発明の方法によれば、光ビームの照射範囲内に、 情報ピットと一の方向に隣 接する L P Pの少なくとも一部が形成されている場合における光ディスクから の反射光に基づく再生信号と、その他の方向に隣接する L P Pの少なくとも一部 が形成されている場合における光ディスクからの反射光に基づく再生信号とを 用いてトラッキングオフセット値を変更することにより、再生信号のエラー発生 数が最も小さくなるトラッキングサーボ制御方法を提供することが可能となる。 上記の課題を解決するために、本発明はグループトラックとプリピッ下とが予 め形成された記録媒体上の当該グループトラック上に光ビームを照射するため のトラッキングサーボ制御を行うトラッキングサーボ制御装置に含まれるコン ピュータを、前記グループトラック上への前記光ビームの照射範囲内に前記プリ ピットの少なくとも一部が形成されている場合における前記記録媒体からの反 射光に基づいて第 1再生信号を生成する第 1生成手段、前記光ビームの照射範囲 外に前記プリピットが形成されている場合における前記記録媒体からの反射光 に基づいて第 2再生信号を生成する第 2生成手段、及び、 前記生成された第 1再 生信号及び第 2再生信号に基づいて、前記トラッキングサーポ制御におけるオフ セット値を演算する演算手段、 として機能させることを特徴とする。
本発明のプログラムによれば、光ビームの照射範囲内に L P Pの少なくとも一 部が形成されている場合における光ビームの光ディスクからの反射光に基づく 再生信号と、照射範囲外に L P Pが形成されている場合における反射光に基づく 再生信号とを用いてトラッキングオフセット値を変更することにより、再生信号 のエラー発生数が最も小さくなるトラッキングサーボ制御プログラムを提供す ることが可能となる。
上記の課題を解決するために、本発明はグルーブトラックとプリピットとが予 め形成された記録媒体上の当該グループトラック上に光ビームを照射するため のトラッキングサーボ制御を行う トラッキングサーボ制御装置に含まれるコン ピュータを、 前記グループトラック上への前記光ビームの照射範囲内に、 前記情 報ピットと一の方向に隣接する前記プリピットの少なくとも一部が形成されて いる場合における前記記録媒体からの反射光に基づいて第 1再生信号を生成す る第 1生成手段、前記光ビームの照射範囲内に、 前記情報ピットの他の方向に隣 接する前記プリピットの少なくとも一部が形成されている場合における前記記 録媒体からの反射光に基づいて第 2再生信号を生成する第 2生成手段、前記生成 された第 1再生信号及ぴ第 2再生信号に基づいて、前記トラッキングサーポ制御 におけるオフセット値を演算する演算手段として機能させることを特徴とする。 本発明のプログラムによれば、 光ビームの照射範囲内に、情報ピットと一の方 向に隣接する L P Pの少なくとも一部が形成されている場合における光デイス クからの反射光に基づく再生信号と、その他の方向に隣接する L P Pの少なくと も一部が形成されている場合における光ディスクからの反射光に基づく再生信 号とを用いてトラッキングオフセット値を変更することにより、再生信号のエラ 一発生数が最も小さくなるトラッキングサーポ制御方法を提供することが可能 となる。 図面の簡単な説明
図 1は、 第 1実施形態の情報記録再生装置をプロック図で示した図である。 図 2は、 R F信号波形の模式図である。 (a ) はトラッキングオフセット値が 一 0 . 0 8 6 μ πιの場合、 (b ) はトラッキングオフセット値が 0 ja mの場合、 ( c ) はトラッキングオフセット値が + 0 . 0 8 6 μ πιの場合をあらわす。 図 3は、 光ビーム照射領域と LPPとの位置関係をあらわす図である。 (a) はトラッキングオフセット値が一 0. 086 /zmの場合、 (b) はトラッキング オフセット値が 0 /zmの場合、 (c) はトラッキングオフセット値が +0. 08 6 /mの場合をあらわす。
図 4は、 RF変化量と P I (インナーパリティ) エラーの個数の関係を示す図 である。
図 5は、 最適トラッキングオフセット値検出フローチャートを示す図である。 図 6は、高速最適トラッキングオフセット値検出フローチャートを示す図であ る。
図 7は、 L P Pと光ビーム照射領域との位置関係を示す図である。
図 8は、 トラッキングオフセット値と RF信号波形との関係を示す図である。 (a) はトラッキングオフセット値が一 0. 086 mの場合、 (b) はトラッ キングオフセット値が 0 μπιの場合、 (c) はトラッキングオフセット値が +0. 086 μιηの場合をあらわす。
図 9は、 LP Pと光ビーム照射領域との位置関係を示す図である。
図 10は、 トラッキングオフセット値と RF信号波形との関係を示す図である。 (a) はトラッキングオフセット値が一 0. 086 μπιの場合、 (b) はトラッ キングオフセット値が 0 μιηの場合、 (c) はトラッキングオフセット値が +0. 086 μπιの場合をあらわす。
図 1 1は、 R F変化量と Ρ Iエラーの個数との関係を示す図である。
図 12は、 トラッキングオフセット値検出フローチャートを示す図である。 図 13は、 第 3実施形態の情報記録再生装置のプロックを示す図である。
図 14は、第 3実施形態の最適トラッキングオフセット値検出フローチャート を示す図である。
図 15は、 第 3実施形態の外側 L Ρ Ρにおける R F信号 S f 、 ゲート信号 S g
1、 ピーク値およびボトム値との関係を示す図である。
図 16は、 第 3実施形態の内側 L P Pにおける R F信号 S f、 ゲート信号 S g
2、 ピーク値およびボトム値との関係を示す図である。
図 1 7は、 最適トラッキングオフセット値検出ブロックを示す図である。 図 18は、 トラッキングオフセット値とデータエラー数の関係を示す図である。 図 19は、 トラッキングオフセット値とデータエラー数の関係を示す図である。 (a) は内側 LPPの場合、 (b) は外側 LPPの場合、 (c) は内側 LPPと外' 側 LP Pの合計のエラー数をあらわす。
図 20は、第 4実施形態における最適トラッキングオフセット値を求めるフロ 一チャートを示す図である。
図 21は、 トラッキングオフセット参照テーブルを作成するフローチャートを 示す図である。
図 22は、 トラッキングオフセット値とデータエラー数の関係を示す図である。 図 23は、 トラッキングオフセット値とデータエラー数の関係を示すグラフで ある。 (a) は内側 LPPの場合、 (b) は外側 LPPの場合、 (c) は内側 LP Pと外側 LPPの合計のェラー数をあらわす。
図 24は、 最適トラッキングオフセット値の検出をエラー個数に基づき、 リン キング領域で行うフローチャートを示す図である。
図 25は、最適トラッキングオフセット値の検出を振幅に基づき、 リンキング 領域で行うフローチャートを示す図である。 発明を実施するための最良の形態
次に、 本願に最良な実施の形態について、 図面に基づいて説明する。 ' (1) 第 1の実施形態
図 1は、 本実施形態の情報記録再生装置をプロック図で示したものである。 本実施形態の情報記録再生装置は、 光ピックアップ 2、 RF増幅回路 3、 LP P検出回路 4、 ゲート回路 5、 二値化回路 6、 イコライザー回路 7、 RF振幅測 定回路 8、 CPU9、 トラッキングサーポ回路 10、 ァクチユエータドライブ回 路 11から構成される。
光ディスク 1に情報を記録する場合には、 CPU9からトラッキングサーポ回 路 10にトラッキング制御信号 S aが送られ、 トラッキングサーボ回路 10はト ラッキング制御信号 S aに基づいてァクチユエータドライブ回路 1 1に信号を 送り、ァクチユエータドライブ回路 11は制御信号 S cに基づき光ピックアップ 2を駆動し、 光ディスク 1の所望の位置に光ピックアップ 2を移動する。 次に、 C P U 9から光ピックアップ 2へ情報信号 S cが送られ、光ピックァップ 2に送 られた情報信号 S cに基づいて光ディスク 1に光ビーム 12が照射され、光ディ スク 1に情報ピットが形成される。
また、 光ディスク 1に形成された情報ピットを再生する場合には、 CPU9か らトラッキングサーボ回路 10にトラッキング制御信号 S aが送られ、 トラツキ ングサーボ回路 10はトラッキング制御信号 S aに基づいてァクチユエータド ラィブ回路 1 1に制御信号 S bを送り、ァクチユエータドライブ回路 1 1は制御 信号 S に基づき光ピックアップ 2を駆動し、光ディスク 1の所望の位置に光ピ ックアップ 2を移動する。光ピックアップ 2から光ディスク 1に光ビーム 12を 照射すると情報ピットの有無に対応した反射光が発生する。 その反射光は、 光ピ ックアップ 2において光から電気信号に変換され、変換された電気信号は再生信 号 S dとして RF増幅回路 3へ送られる。 この再生信号 S dは RF増幅回路 3に おいて増幅され、 イコライザー回路 7においてィコライジング処理が施され、 R F信号 S f として出力される。 この RF信号 S f は二値ィ匕回路 6において二値ィ匕 され、 二値化信号 S eとして CPU9に取り込まれる。 取り込まれた二値化信号 S eは、 CPU 9において復調、 エラー検出訂正が行われ、 データとして生成さ れる。
RF増幅回路 3へ送られた再生信号 S dは、 LPP検出回路 4に送られ; LP Pの有無を検出する。 LPPが検出されると、 ゲート回路 5において LP P付近 の再生信号 S dを測定するためのゲート信号が生成される。 また、 RF信号 S f は R F振幅測定回路 8へ送られ、 R F振幅測定回路 8は、 ゲート回路 5において 生成されたゲート信号 S gが発生している期間、 RF信号 S f の振幅を測定し、 その結果を CPU 9へ送る。
(a) 測定原理
次に、 第 1実施形態における測定原理について説明する。
図 2は、 R F振幅測定回路 8において振幅測定が行われる R F信号波形の模式 図である。 図 2の RF信号波形は、 3T (Tはクロック周期の最小単位時間を示 し、 3Tとは、 グルーブトラック G1上に形成される情報ピットのうち最も長さ 2003/016811
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の短い情報ピットを示す。) までの長さを持つ情報ピットを再生したときの RF 信号波形をあらわす。 図 3は、 図 2の各 R F信号波形に対応した光ビーム照射領 域、 LPP (特許文献 1に示す LP P。) と 3 T情報ピットとの位置関係をあら わす図である。 図 2 (a) の再生信号波形のうち、 矢印で示した振幅を持つ波形 は、 図 3 (a) に示されるグルーブトラック G 1上に記録された 3 Tの長さを持 つ情報ピット (以下、 3 T情報ピットと称す。) 丁 1から丁3を、 光ビーム照射 領域 S 1が A点から B点に移動しつつ再生したときの再生信号波形を示す。図 2 (b) の再生信号波形は、 図 3 (b) に示される LPPを光ビーム照射領域 S 1 が A点から B点に移動して再生したときの再生信号波形を示す。 図 2 (c) の再 生信号波形は、 図 3 (c) に示される LPPを光ビーム照射領域 S 1が A点から B点に移動して再生したときの再生信号波形を示す。
図 3 (a) は、 グループトラック G 1に形成された 3 T情報ピットの中心線 3 丁0がグルーブトラック01の中心線010ょり、 図 3 (a) において左側に長 さ Rずれている状態を示す。 すなわち、 3 T情報ピット列が左側に長さ Rずれて 記録された状態である。 以下の説明では、 R=0. 086 zmの場合について説 明する。 図 3 (a) の場合は、 グルーブトラック G1に形成された 3 T情報ピッ トの中心線 3 T Oがグループトラック G 1の中心点線 G 1 Oより矢印で示す L PP形成方向とは逆の方向にずれているので、 一0. 086 mと示す。 この場 合、— LPPが形成されている位置に記録される情報ピットは、 LPP内側のラン ドのグループへのせり出し部分が等価的に大きくなるため、記録する情報ピット の削られる量が、大きくなり、他の情報ピットよりも細い情報ピットが形成されて しまう。 この状態において 3 T情報ピットの情報を再生する光ビーム照射領域 S 1の中心点 Oがグループトラック G 1の中心線 G 1 Oと一致しつつグループト ラック G 1上を Aから Bの方向に移動して再生する。 この結果、 光ビーム照射領 域 S 1が、 L P Pが形成されている位置まで来ると、 光ビーム照射領域 S 1から の反射光量変化が減少するため、 反射光量に対応する図 2 (a) の RF信号振幅 のうち T 2付近の振幅が減少する。 この光ビーム照射領域 S 1の中心 Oが L P P に最も近づいたときに、 図 2 (a) の RF信号の振幅が最も減少する。 光ビーム 照射領域 S 1が Aから Bに移動するとき、光ビーム照射領域 S 1からの RF信号 振幅は LPPに近づくにつれて次第に減少し、 LPPから遠ざかるにつれて次第 に増加する。
図 3 ( b ) は、 グループトラック G 1に形成された 3 T情報ピット光ビーム照 射領域 S 1の中心 Oと、 3 T情報ピットが形成されているグループトラック G 1 の中心線 GIOと、 3 T情報ピット中心線 3 TOとが一致している場合を示す。 この場合には、 対応する図 2 (b) の RF信号の振幅には、 LPPが存在するこ とによる影響は現われない。 これは、 LPPに、 3T情報ピット T2が形成され る場合には、他の 3 T情報ピット Tl、 T 3よりも LP P形成方向に広がる量と、 内側のランドのせり出しによる情報ピットの削られる量が一致するからである。 すなわち、 LPP形成方向の凸と逆側の凹とが相殺するように 3 T情報ピット T 2 が形成されるため、光ビーム照射領域 S 1と 3T情報ピット T2とが重なり合う 面積が他の 3 T情報ピット T1、 T3と光ビーム照射領域 S 1とが重なり合う面 積とほとんど変わらないからである。
図 3 (c) は、 グルーブトラック G1に形成された 3 Τ情報ピットの中心線 3 Τ Οが 3 Τ情報ピットの形成されているグループトラック G 1の中心線 G 1 Ο より、図 3 (a)において右側に 0. 086 μπιずれている状態を示す。図 3 (a) に示す LPP形成方向と同じ方向にずれているので、 +0. 086 μπι と示す。 すなわち、 3Τ情報ピット列が右側に長さ + 0. 086 //mずれて記録された状 態である。 この場合、 LPPが形成されている位置に記録される情報ピットは、 LPP内側のランドのグループへのせり出し部分が等価的に小さくなるため、記 録する情報ピットの削られる量が少なくなる。 その一方で、 LPP形成方向へは 記録する情報ピットが膨らんでしまうため、他の情報ピットよりも太い情報ピッ トが形成されてしまう。 この状態において、光ビーム照射領域 S 1の中心 Oがグ ルーブトラック G 1の中心線 Gl O上を Aから Bの方向に移動して再生する。 こ の結果、 光ビーム照射領域 S 1力 L P Pが形成されている位置まで来ると、 光 ビーム照射領域 S 1からの反射光量変化が増加するため、反射光量に対応する図 2 (c) の RF信号振幅のうち T 2付近の振幅が増加する。 この光ビーム照射領 域 S 1の中心 Oが LP Pに最も近づいたときに、 図 2 (c) の RF信号の振幅が 最も増加する。 光ビーム照射領域 S 1が Aから Bに移動するとき、 光ビーム照射 領域 S 1からの RF信号振幅は LP Pに近づくにつれて次第に増加し、 LPPか ら遠ざかるにつれて次第に減少する。
したがって、 図 3 (b) が最適記録状態であり、 RF信号に LP Pによる影響 は現れない。 一方 (a) と (c) は、 記録される情報ピットの LP P形成方向に 広がる量と、内側のランドのせり出しによる削られる量のパランスがくずれた状 態であり、 RF信号振幅がその部分だけ異なるレベルとなって再生される。
図 4は RF変化量と特許文献 3に示す P I (インナーパリティ) エラーの個数 の関係についての実験結果を示す図である。 ??を光ビーム12が照射する領 域に含まない情報ピットを再生した RF信号の振幅値から、 卩 を光ビーム丄 2が照射する領域に含む情報ピットを再生した RF信号の振幅値を引いた値を RF変化量としている。 また、 その時の LP Pを光ビーム 12が照射する領域に 含む情報ピットを再生した RF信号を、 二値ィヒ回路 6においてニ値ィ匕し、 CPU 9において復調し、エラー検出訂正(ECC) を行うことによって判明したエラー の個数のうち P I (インナーパリティ) に発生したエラー数を P Iエラー数とし ている。
図 2 (a) の RF変化量は、 0. 8 d i v i s i o n (l d i v i s o nは図 2 (a) の 1目盛りに相当する。 以下 d i v. と略す。) になり、 その時の; P I エラー数は実験によると 619個である。図 2 (b) の RF変化量は、 0. 0 (d i v) になり、 その時の P Iエラー数は 15個である。 図 2 (c) の RF変化量 は、 一0. 4 (d i v) になり、 その時の P Iエラー数は 928個である。 図 4 には、 図 2に図示していない、 RF変化量が 0. 2 (d i v) の時の P Iエラー 数 18個と、 RF変化量が一0. 3 (d i V) の時の P Iエラー数 181個との 場合のポイントがさらに表示されている。 図 4から、 RF変化量が 0近辺におい て P Iエラー数が最も小さいことが分かる。
以上の測定原理から、 CPU 9によってトラッキングオフセット値を変化させ つつ形成した 3 T情報ピットを再生したときの RF変化量を測定し、 RF変化量 が 0になるトラッキングオフセット値を設定することによって、データエラー数 の発生が最も少なくなるように記録するトラッキングオフセット値を決定する ことが可能になる。 ( b ) 実施形態
以下、図 1の構成による図 5のフロ一チヤ一トに基づレ、て第 1実施形態の動作 を説明する。
図 5に最適トラッキングオフセット値検出フロ一チャートを示す。
ステップ S 1において、 最適トラッキングオフセット値検出を開始する。 ステップ S 2において、情報記録再生装置の光ピックアップ 2を光ディスク 1 上にあるパワーキヤリブレーション領域に移動する。パワーキヤリブレーション 領域とは、光ディスク 1の内周側に位置する光ピックアップ 2から照射される光 ビーム 1 2の強度を調整する領域である。
ステップ S 3では、情報記録再生装置は、 パワーキヤリブレーション領域にお いて光ピックアップ 2から放出される光ビーム 1 2の強度を変化させながら光 ディスク 1に情報ピットの形成を行い、 その情報ピットの再生を行うことで、 最 適な情報ピットを形成するための光ビーム 1 2の強度を探し出して決定する。 ステップ S 4では、光ピックアップ 2を所望の場所、 たとえば未記録領域に移 動し、 S 3で決定した最適パワーを用いて 3 T情報ピットを形成、 再生する。 ステップ S 5では、ステップ S 4において形成した情報ピットを 生したとき の再生信号のうち、 L P Pを光ビーム 1 2が照射される領域に含まない 3 T情報 ピットを再生した再生信号振幅と L P Pを光ビーム 1 2が照射される領域に含 む 3 T情報ピットを再生した再生信号振幅とを R F振幅測定回路 8において測 定し、 L P Pを光ビーム 1 2が照射される領域に含まない 3 T情報ピットを再生 した再生信号振幅と L P Pを光ビーム 1 2が照射される領域に含む 3 T情報ピ ットを再生した再生信号振幅の振幅差である R F変化量を C P U 9で演算する。 C P U 9内にあるメモリ.に演算結果を記憶する。
ステップ S 6では、今回測定した R F変化量が前回測定した R F変化量より大 きいときを正のときとし、 ステップ S 7に進み、今回測定した R F変化量が前回 測定した R F変化量より小さいときを負のときとし、 ステップ S 8に進む。 ステップ S 7では、現在のトラッキングオフセット値から予め決められた値を 減算する (減算すると、 図 3 ( a ) において光ビーム照射領域 S 1の中心点 Oが グループトラック G 1の中心点 G Oより左側に移動する。)。 減算する値は、 ダル ーブトラック間の距離より小さい任意の値にすることができるが、本実施形態に おいたは例えば 0 . O l z mを使用する。 ステップ S 3で決定した最適パワーを 用いて情報を記録する。 その後、 ステップ S 5に進む。
ステップ S 8では、 ステップ S 6で述べた R F変化量が負のときには、 ステツ プ S 9に進み、 R F変化量が正のときには、 ステップ S 1 0に進む。
ステップ S 9では、現在のトラッキングオフセット値に予め決められた値を加 算する。 (加算すると、 図 3 ( a ) において光ビーム照射領域 S 1の中心点 Oが グルーブトラック G 1の中心点 G Oより右側に移動する。) 加算する値は、 グル ーブトラック間の距離より小さい任意の値にすることができる 、本実施形態に おいたは例えば 0 . 0 1 μ ταを使用する。現在のトラッキングオフセット値に 0 . 1 / m を加算しステップ S 3で決定した最適パワー値を用いて情報信号を記録 する。 その後、 ステップ S 5に進む。
ステップ S 1 0では、 R F変化量が 0になったときのトラッキングオフセット 値を最適トラッキングオフセット値として決定する。
ステップ S 1 1では、ステップ S 1 0で決定した最適トラッキングオフセット 値を用いて、 光ディスク 1に記録すべき情報の記録を開始する。 . ステップ S 1 2では、 光ディスク 1に記録すべきデータが無くなった場合に、 最適記録を終了する。
図 5の場合は、 ステップ S 6、 S 8において R F変化量を確認しながらトラッ キングオフセット値を変化させて、 情報を記録、 再生をした。
( c ) 第 1の実施形態の変形例
第 1の実施形態の変形例として図 6に、あらかじめ定められた範囲のトラツキ ングオフセット値を用いて情報ピットを連続形成し、連続形成された情報ピット を連続再生して最適トラッキングオフセット値を決定するフローチャートにつ いて説明する。
図 6に最適トラッキングオフセット値検出フローチャートを示す。
ステップ S 1 4において、情報記録再生装置の光ピックアップ 2を光ディスク 1上にあるパワーキヤリブレーション領域に移動する。パワーキヤリブレーショ ン領域とは、光ディスクの内周側に位置する光ピックアップ 2から照射される光 ビーム 1 2の強度を調整する領域である。
ステップ S 1 5では、情報記録再生装置は、 パワーキャリブレーション領域に おいて光ピックアップ 2から放出される光ビーム 1 2の強度を変化させながら 光ディスク 1に情報ピットの形成を行い、 その情報ピットの再生を行うことで、 最適な情報ピットを形成するための光ビーム 1 2の強度を探し出して決定する。 ステップ S 1 6では、 光ピックアップ 2を所望の場所 (例えば、 光ディスク 1 上の未記録領域) に移動し、 ステップ S 1 5で決定した最適パワーを用いてトラ ッキングオフセット値を変化させつつ連続した複数のセクタに渡って、情報ピッ トを形成する。 トラッキングオフセット値を変化させる範囲はグルーブトラック 間の範囲で所定の間隔で変化させることができるが、 ここではたとえば 0 . 0 1 niずつ 1 7段階にトラッキングオフセット値を変化させて情報ピットを形成 する。 その後、 形成された情報ピットを再生する。
ステップ S 1 7では、ステップ S 1 6において情報ピットを再生したときの再 生信号のうち、 各トラッキングオフセット値に対して、 L P Pを光ビーム 1 2の 照射領域内に含まない 3 T信号の再生信号の振幅と L P Pを光ビーム 1 2の照 射領域内に含む 3 T信号の再生信号の振幅を R F振幅測定回路 8において測定 し、 L P Pを光ビーム 1 2の照射領域内に含まない 3 T信号の再生信号の振幅と L P Pを光ビーム 1 2の照射領域内に含む 3 T信号の再生信号の振幅差である R F変化量を C P U 9で演算する。 そして、各トラッキングオフセット値に対す る R F変化量を C P U 9内にあるメモリに記録する。
ステップ S 1 8では、 C P U 9のメモリに記録されているステップ S 1 7で求 めた R F変化量のうち、 最も小さい値を比較演算することにより求める。 その結 果、 もっとも小さい R F変化量となったトラッキングオフセット値を最適トラッ キングオフセット値として決定する。
ステップ S 1 9にて最適パワー値おょぴ最適トラッキングオフセット値を使 用して記録すべきデータを記録する。
ステップ S 2 0にて、 記録すべきデータがなくなったら記録を終了する。 以上述べてきたように、ァドレス信号が L P Pとしてランドにあらかじめ刻み 込まれている記録ディスクにおいて、 ??を光ビーム1 2の照射領域内に含む 再生信号の振幅と、 L P Pを光ビーム 1 2の照射領域内に含まない再生信号の振 幅との差がより少なくなるように、 トラッキングオフセットを変更することによ り、 L P Pを光ビーム 1 2の照射領域内に含む再生信号のエラー発生をより少な くすることが可能になった。
また、連続したセクタのセクタ毎にトラッキングオフセット値を変化させて情 報ピットを形成し、その後形成された情報ピットを再生した再生信号の R F変化 量の最も少ないセクタのオフセット値を、最適トラッキングオフセット値とする ことにより、 高速に最適トラッキングオフセット値を検索することができる。
また、 この実施形態によれば、光ピックアップ 2を含む光学系のトラツキン グバランスがずれているような場合にも、 L P Pを光ビーム 1 2の照射領域内に 含む再生信号のエラー発生数をより少なくすることが可能になった。
( 2 ) 第 2の実施形態
図 3で説明した特許文献 1に示した L P Pとは異なるタイプである特許文献 2に示した L P Pの場合における、 トラッキングオフセット値を最適化する第 2 の実施形態について説明する。 最初に測定原理について説明する。
( a ) 測定原理
本実施形態の情報記録再生装置の構成は図 1に示したものと同様であるので 細部の説明は省略する。
図 7に、図 3で説明した L P Pとは別タィプの特許文献 2に示す L P Pと光ビ ーム照射領域との位置関係を示す。光ピックアップ 2から照射された光ビーム 1 2が収束されて、 グループトラック G 2上に形成された情報ピットに照射される。 照射された光の反射光が再生信号である R F信号波形として計測される。図 7で は、 図 7においてグルーブトラック G 2の左側に L P Pがある。 (この L P Pの ことを以下内側 L P Pと称する。) この図 7において、 光ビーム 1 2をグループ トラック G 2の左側から右側に移動するようにトラッキングオフセット値を変 化させて、 情報ピットの形成、 再生を行ったときの R F信号波形を図 8に示す。 図 8は、 トラッキングオフセット値と R F信号波形との関係を示す。
図 8 ( a ) は、 図 7における光ビーム照射領域 S 1の中心点 Oが 3 T情報ピッ トの形成されているグループトラック G 1の中心 G Oより、左側に長さ Rずれて いる状態を示す。 Rは予め定められた量で、 たとえば 0. 086 /zmの場合につ いて説明する。 Rの値はグル^"ブトラック間距離の範囲内で任意に選ぶことがで きる。 図 8 (a) は、 トラッキングオフセット値として一 0. 086 μπι (図 3 において外側 LP P形成方向を正、 その反対方向を負としている。) を加えたと きに内側 L P Pを光ビーム照射領域 S 1に含む場合の 3 T情報ピット T 4を再 生したの RF信号波形を示す。 これは、 図 7において光ビーム 12がグルーブト ラック G2に対して左方向に 0. 086 μπι移動して情報ピットを形成、 再生し たことを示す。 内側 LP Ρを光ビーム照射領域に含む場合の 3 Τ情報ピットを再 生した 3 TR F信号振幅 T が内側 L P Pを光ビーム照射領域に含まない場合 の 3 T情報ピットを再生した 3 T R F信号振幅 T 5よりも大きく歪んでレ、る ( 3 TRF振幅 =3 d i v.) ため、 P Iエラーが 490個発生している。
図 8 (b) は、 トラッキングオフセット値として 0 μιηを加えたとき、 すなわ ちトラッキングオフセットを加えないときの内側 LP P近傍の RF信号波形を 示す。内側 L P Pを光ビーム照射領域に含む場合の 3 T情報ピットを再生した 3 TRF信号振幅は、内側 LP Pを光ビーム照射領域 S 1に含まない場合の 3T情 報ピットを再生した 3 T R F信号振幅と同程度で内側 L P Pの影響を殆ど受け ていないことがわかる (3TRF振幅 =2. 4 d i v.)。 そのため、 P Iエラー の発生数が 122個になっておりエラー数が少ない。
図 8 (c) は、 トラッキングオフセット値として +0. 086 jumを加えたと きの、内側 L P Pを光ビーム照射領域に含む場合と含まない場合の 3 T情報ピッ トを再生した 3 TR F信号波形を示す。図 7において光ビーム 12がグループト ラック G 2に対して右方向に移動して記録再生したことをあらわす。 内側 L P P を光ビーム照射領域 S 1に含む場合の 3T情報ピットを再生した 3TRF信号 振幅が内側 L P Pを光ビーム照射領域に含まない場合の 3 T情報ピットを再生 した 3 TRF信号振幅よりも大きく歪んでいる (3 TRF振幅 =2. 2 d i v.) ため、 P Iエラーが 639個発生している。
図 9に、光ビーム 12の照射範囲 S 1が L P P T 5の左側に位置する状態を示 す。 図 9では、 3T情報ピット T5の右側に LPPがある。 (この LPPのこと を以下、 外側 LP Pと称する。) この図 9において、光ビーム 12をグループトラック G 2の左側から右側に移 動するようにトラッキングオフセット値を変化させて、 情報ピットの形成、 再生 を行ったときの RF信号波形を図 10 (a) 乃至 (c) に示す。
図 10 (a) 乃至 (c) はトラッキングオフセット値と RF信号波形との関係 を示す図である。
図 10 (a) は、 図 9における光ビーム照射領域 S 1の中心点 Oが 3 T情報ピ ットの形成されているグループトラック G2の中心 G02より、左側に長さ Rず れている状態を示す。 Rは予め定められた量で、 たとえば 0. 086 の場合 について説明する。 Rの値はグループトラック間距離の範囲内で任意に選ぶこと ができる。 図 10 (a) は、 トラッキングオフセット値として一 0. 086 ιη (図 9において外側 LP P形成方向を正、 その反対方向を負としている。) を加 えたときに内側 LPPを光ビーム照射領域 S 1に含む場合の 3T情報ピット T 5を再生したの RF信号波形を示す。外側 LP Pを光ビーム 12の照射領域 S 1 に含む情報ピットを再生した 3 T R F信号振幅が、外側 L P Pを光ビーム 12の 照射領域に含まない情報ピットを再生した 3TRF振幅よりも大きく歪んでい る (3TRF振幅 =2. 2 d i v.)ため、 P Iエラーが 490個発生している。 図 10 (b) は、 トラッキングオフセット値として 0 μπιを加えたとき、 すな わちトラッキングオフセットを加えないときの外側 LP P近傍の RF信号波形 を示す。外側 LTPを光ビーム照射領域 S 1に含む 3 TRF信号振幅は外側 LP Pを光ビーム照射領域に含まない 3 T R F振幅と同程度で再生信号には L P P の影響が殆どない (3TRF振幅 =2. 4 d i v.)。 そのため、 P Iエラーの発 生数が 122個になっておりエラー数が少ない。
図 10 (c) は、 トラッキングオフセット値として +0. 086 111を加えた ときの外側 LPP近傍の R F信号波形を示す。図 9において光ビーム 12がダル 一ブトラック G2に対して右方向に 0. 086 μπ移動した後に記録再生する。 外側 L P Pを光ビーム照射領域に含む 3 T R F信号振幅が外側 L P Pを光ビー ム照射領域に含まない 3 TRF振幅よりも大きく歪んでいる ( 3 TRF振幅 = 3. 0 d i v.) ため、 P Iエラーが 639個発生している。
図 11に、 RF変化量と P Iエラーの個数との関係を示した図を示す。 ここに 示す RF変化量とは、図 8と図 10に示す RF信号波形のうち同じトラッキング オフセット値における、図 8に示した内側 L P Pを光ビーム照射領域内に含む 3 T R F振幅から図 10に示した外側 L P Pを光ビーム照射領域内に含む 3 T R F振幅の値を引いた値である。 トラッキングオフセット値として一 0. 086 μ mを加えたときの図 8 (a) の内側 L P Pを光ビーム照射領域内に含む 3 TR F 振幅は、 3 d i vである。 トラッキングオフセット値として一 0. 086 μιηを 加えたときの図 10 (a) の外側 LP Pを光ビーム照射領域内に含む 3 TRF振 幅は、 2. 2 d i vである。 したがって、 RF変化量は 3 d i Vから 2. 2 d i vを引いた 0. 8 d i Vである。 このときの、 図 8 (a ) における P Iエラー数 と図 10 (a) における P Iエラー数との和は 490個である。 図 1 1における a点が RF変化量 0. 8 d i vに対する P Iエラー 490個を示す。 同様に、 点 bは図 8 (b) の内側 LP Pを光ビーム照射領域内に含む 3 TRF振幅 2. 4 d i V力 ら図 10 ( b )の外側 L P Pを光ビーム照射領域内に含む 3 T R F振幅 2. _ 4 d i vを引いた RF変化量 0のときに P Iエラー数の和が 122個であるこ とを示す。 点 cは図 8 (c) の内側 LP Pを光ビーム照射領域内に含む 3 TRF 振幅 2. 2 d i vから図 10 (c) の外側 LP Pを光ビーム照射領域内に含む 3 TRF振幅 3. 0 d i Vを引いた RF変化量一 0. 8 d i vのときに P Iエラー 数の和が 639個であることを示す。 図 8およぴ図 10に図示していないが、 こ の他に、 トラッキングオフセット値が一 0. 04 μπιであるときの RF変化量 0. 5 d i vに対する P Iエラー数の和が 180個である点 d、およびトラッキング オフセット値が +0. 04μηιであるときの RF変化量一0. 5 d i νに対する Ρ Iエラー数の和が 278個である点 eを示す。
図 1 1からわかるように、 RF変化量 0近辺において P Iエラーの総数が最も 小さくなる。 したがって、 トラッキングオフセット値を 0に設定することで、 情 報ピットを読出したときのエラ一数は最も少なくなる。
以上の測定原理から、 L P Pがグループトラックの両側にあることを考慮して、 L P Pが光ビーム照射領域のグルーブトラックの左側にある場合と、 L P Pが光 ビーム照射領域のグループトラックの右側にある場合とで、 R F変化量が最小に なるトラッキングオフセット値を最適トラッキングオフセット値とすることに よって最適トラッキング値を求められる。
( b ) 実施形態 - 以下、図 1の構成による図 1 2のフローチャートに基づいて第 2実施形態を説 明する。
図 1 2にトラッキングオフセット値検出フローチャートを示す。
ステップ S 8 0にお 、て、情報記録再生装置の光ピックアップ 2を光ディスク 1上にあるパワーキヤリブレーシヨン領域に移動する。パワーキヤリブレーショ ン領域とは、光ディスクの内周側に位置する光ピックアップ 2から照射される光 ビーム 1 2の強度を調整する領域である。
ステップ S 8 1では、 情報記録再生装置は、パワーキヤリブレーション領域に おいて光ピックアップ 2から放出される光ビーム 1 2の強度を変化させながら 光ディスク 1に情報ピットの形成を行い、 その情報ピットの再生を行うことで、 最適な情報ピットを形成するための光ビーム 1 2の強度を探し出して決定する。 ステップ S 8 2では、 光ピックアップ 2を所望の場所 (例えば、 光ディスク 1 上の未記録領域) に移動し、 ステップ S 1 5で決定した最適パワーを用いてトラ ッキングオフセット値を変化させつつ連続した複数のセクタに渡つて、情報ピッ トを形成する。 トラッキングオフセット値を変化させる範囲はグループトラック 間の範囲で所定の間隔で変化させることができるが、 ここではたとえば 0 . 1 μ mずつ 1 7段階にトラッキングオフセット値を変化させて情報ピットを形成す る。 その後、 形成された情報ピットを再生する。
ステップ S 8 3では、ステップ S 8 2において情報ピットを再生したときの再 生信号のうち、 各トラッキングオフセット値に対して、 L P Pを光ビーム 1 2の 照射領域内に含まない 3 T信号の再生信号の振幅と内側 L P Pを光ビーム 1 2 の照射領域内に含む 3 T信号の再生信号の振幅を R F振幅測定回路 8において 測定し、 L P Pを光ビーム 1 2の照射領域内に含まない 3 T信号の再生信号の振 幅と内側 L P Pを光ビーム 1 2の照射領域内に含む 3 T信号の再生信号の振幅 差である R F変化量 R F Iを C P U 9で演算する。 そして、各トラッキングオフ セット値に対する R F変化量 R F Iをパラメータ R F Iとして C P U 9内にあ るメモリに記録する。 ステップ S 84では、ステップ S 82において情報ピットを再生したときの再 生信号のうち、 各トラッキングオフセット値に対して、 LPPを光ビーム 12の 照射領域内に含まない 3 T信号の再生信号の振幅と外側 L P Pを光ビーム 12 の照射領域内に含む 3 T信号の再生信号の振幅を RF振幅測定回路 8において 測定し、 L P Pを光ビーム 12の照射領域内に含まない 3 T信号の再生信号の振 幅と外側 L P Pを光ビーム 12の照射領域内に含む 3 T信号の再生信号の振幅 差である RF変化量 RFOを CPU9で演算する。 そして、 4トラッキングオフ セット値に対する RF変化量 RFOをパラメータ RFOとして CPU 9内にあ るメモリに記録する。
ステップ S 85では、各トラッキングオフセット値に対して、 パラメータ RF Oからパラメータ RF Iを減算し、減算結果の絶対値である RF変化量 RFをパ ラメータ RFとして CPU 9内にあるメモリに記録する。
ステップ S 86では、 CPU9のメモリに記録されているステップ S 85で求 めたパラメータ RFのうち、 最も小さい値を比較演算することにより求める。 そ の結果、 もっとも小さい RF変化量となったパラメータ RFに対応するトラツキ ングオフセット値を最適トラッキングオフセット値として決定する。
ステップ S 87にて最適パワー値および最適トラッキングオフセット値を使 用して記録すべきデータを記録する。
ステップ S 88にて、 記録すべきデータがなくなったら'記録を終了する。 以上述べてきたように、アドレス信号が LP Pとしてランドにあらかじめ刻み 込まれている記録ディスクにおいて、光ビーム 12の照射領域内に異なる方向か ら LP Pが含まれる場合にも、 RF変化量が最小になるように、 トラッキングォ フセットを変更することにより、 LPPを光ビーム 12の照射領域内に含む再生 信号のェラ一発生数をより少なくすることが可能になつた。
また、 この実施形態によれば、 光ピックアップ 2を含む光学系のトラッキング バランスがずれているような場合にも、 LPPを光ビーム 12の照射領域内に含 む再生信号のエラー発生数をより少なくすることが可能になった。
(3) 第 3の実施形態
図 13に第 3実施形態の情報記録再生装置の構成を示す。図 1と共通する部分 の細部説明は省略する。
L P P検出回路 4は外側 L P P検出回路 4 1と内側 L P P検出回路 4 2から 構成される。 外側 L P P検出回路 4 1は、 トラッキングエラー信号であるプッシ ュプル信号 S hからグルーブ上に形成される情報ピットに対してディスク外周 5 側に存在する L P Pを検出する回路であり、 内側 L P P検出回路 4 2は、 グルー ブ上に形成される情報ピットに対してディスク内周側に存在する L P Pを検出 する回路である。
R F振幅測定回路 8は、ピークホールド回路 8 1、ボトムホールド回路 8 2と、 A/D変換回路 8 2および 8 4から構成される。
10 ピークホールド回路 8 1は光ディスク 1から読み出された R F信号 S f の信 号波形のピーク部分をホールドする回路である。 ホールドされた値は AZD変換 回路 8 2でデジタル信号に変換された後に、 C P U 9に入力される。 ボトムホー ルド回路 8 3は光ディスク 1から読み出された R F信号 S f の信号波形のポト ム部分をホールドする回路である。ホールドされた値は AZD変換回路 8 4でデ
15 ジタル信号に変換された後に、 C P U 9に入力される。
L P P検出回路 4で光ディスク 1上の光ビーム照射領域の L P Pを検出して、 C P U 9は L P P検出タイミング前後の再生信号波形のピーク値おょぴボトム 値を AZD変換回路 8 2および 8 4のデジタル信号出力から計算する。
一 - 図 1 4に第 3の実施形態に係る最適トラッキングオフセット値検出フローを
20 示す。
ステップ S 6 4において、 最適トラッキングオフセット値の検出を開始する。 ステップ S 6 5において、光ピックアップ 2をパワーキャリブレーション領域 へ移動させる。
ステップ S 6 6において、光ピックアップ 2をパワーキヤリプレーション領域 25 に移動して、光ピックアップ 2から照射する光ビーム 1 2の強度の最適値を決定 する。 セクタ番号 Sに 1を設定する。
ステップ S 6 7では、 光ピックァップ 2を所望の場所 (例えば、 光ディスク 1 上の未記録領域) に移動し、 ステップ S 6 5で決定した最適パワーを用いてトラ ッキングオフセット値を変化させつつ連続した複数のセクタに渡って、情報ピッ トを形成する。 トラッキングオフセット値を変化させる範囲はグループトラック 間の範囲で所定の間隔で変化させることができるが、 ここではたとえば 0. 01 111ずっ一0. 08 111から+0. 07 μπιまで 16段階にトラッキングオフセ ット値を変化させて情報ピットを形成する。 その後、形成された情報ピットを再 生する。 このとき 1 トラッキングオフセット値につき、 どの程度の距離にわたつ て情報ピットを形成するかは任意である力 ここではたとえば 1セクタにわたつ て情報ピットを形成する。 すなわち、 一 0· 08 111から+0. 07μπιの 16 トラッキングオフセットステップに対して、 16セクタが使用される。この場合、 形成する情報ピットパターンは任意のピットパターンとすることができるが、 こ こでは一例として最も情報ピットパターン間距離の小さい 3 Τ連続パターンを 使用して情報ピットを形成する。
ステップ S 68において、ステップ S 67の同一トラッキングオフセット値で 記録された 1セクタ内の 3Τ情報ピットの連続パタ一ンを再生する。
ステップ S 69において、 ステップ S 68で再生した信号の中から、 ゲート回 路 5からのゲート信号 S g 1に対応した期間における、 LPPを光ビーム 12の 照射領域内に含まない RF信号 S f のピーク値 P 1をピークホールド回路 81 で検出する。その検出値は AZD変換回路 82においてデジタル信号に変換され た後に、 パラメータ P 1として CPU9内のメモリに記憶される。 また、 ゲート 回路 5からのグート信号 S g 2に対応した期間における、 L P Pを光ビーム 12 の照射領域内に含まない RF信号 S f のボトム値 B 1をボトムホールド回路 8 3で検出する。その検出値は AZD変換回路 84においてデジタル信号に変換さ れた後に、 パラメータ B 1として CPU 9内のメモリに記憶される。
ステップ S 70において、 ステップ S 68で再生した信号の中から、 ステップ S 69での動作と同様に内側 LP Pを光ビーム 12の照射領域内に含む RF信 号 S f のピーク値とボトム値を検出し、 CPU9内のメモリにピーク値をパラメ ータ P 2 Iとして記憶し、 ボトム値をパラメータ B 2 Iとして記憶する。
内側 LPPに対する、プッシュプル信号 S h、 RF信号 S f 、ゲート信号 S g 2、 ピーク値 P 2 Iおよびボトム値 B 2 Iとの関係を図 16に示す。 図 16中の上側 エンベロープ信号 P 1とは RF信号 S f の上端の包絡線を意味し、下側ェンベロ ープ信号 B 1とは RF信号 S f の下端の包絡線を意味する。 なお、 エンベロープ 信号は、 トランジスタゃコンデンサを組み合わせた回路で生成できる。 内側 P Pが存在するタイミングでプッシュプル信号 S hは上に凸の形状となり、その内 側 L P Pを二値化してゲート信号 S G 2が生成される。 内側 L P Pによつて発生 したゲート信号 S g 2の S g 2 sから S g 2 eまでの期間中の RF信号 S f の 上側エンベロープ信号 p 1および下側エンベロープ信号 B 1のそれぞれの上側 ピーク値がダイォードゃコンデンサ等により構成されたピークホールド回路 8 1およびボトムホールド回路 83で保持される。 ピークホールド回路 81では、 RF信号 S f の上側エンベロープ信号のピーク値 P 2 Iが保持される。 そして、 ピーク値 P 2 Iがパラメータ P 2 Iとして記憶される。 また、 ボトムホールド回 路 83では、 RF信号 S f の下側エンベロープ信号のボトム値 B 2 Iが保持され る。 そして、 ボトム値 B 2 Iがパラメータ B 2 Iとして記憶される。 ステップ S 71において、 ステップ S 68で再生した信号の中から、 ステップ S 69での 動作と同様に外側 LP Pを光ビーム 12の照射領域内に含む RF信号 S ίのピ ーク値とボトム値を検出し、 CPU 9内のメモリにピーク値をパラメータ Ρ 2 Ο として記憶し、 ボトム値をパラメータ B 2 Oとして記憶する。
外側 LPPに対する、プッシュプル信号 S h、 R F信号 S ί、ゲート信号 S g 1、 ピ^ _ク値 p 2 Oおよびボトム値 B 2 Oとの関係を図 15に示す。 図 15中の上側 エンベロープ信号 p 1とは RF信号 S f の上端の包絡線を意味し、下側ェンベロ ' ープ信号 B 1とは R F信号 S f の下端の包絡線を意味する。外側 L P Pが存在す るタイミングでプッシュプル信号 S hは下に凸の形状となり、その外側 L P Pを 二値化してゲート信号 S G 1が生成される。外側 L P Pによつて発生したゲート 信号 S g lの S g l sから S g l eまでの期間中の RF信号 S f の上側ェンべ ロープ信号 P 1および下側エンベロープ信号 B 1のそれぞれの下側ピーク値が ダイオードやコンデンサ等により構成されたピークホールド回路 81およぴボ トムホールド回路 83で保持される。 ピークホールド回路 81では、 RF信号 S f の上側エンベロープ信号のピーク値 P 2 Oが保持される。 そして、 ピーク値 P 2 Oがパラメータ P 20として記憶される。また、ボトムホールド回路 83では、 RF信号 S f の下側エンベロープ信号のボトム値 B 2 Oが保持される。 そして、 ボトム値 B 20がパラメータ B 2Oとして記憶される。 ステップ S 72におい て、 ピーク値変化量 ΔΡとして I P 1—P 2 I I + I P 1-P 20 I ) を CPU 9において演算し、 CPU9内のメモリにパラメータ Δ Pとして記憶する。
ステップ S 73において、ボトム値変化量 ΔΒとして I B 1— B2 I | + | B 1 -B 20 I ) を CPU 9において演算し、 CPU 9内のメモリにパラメータ Δ Bとして記' »する。
ステップ S 74において、エンベロープ変化量 ΔΕとして ΔΡ + ΔΒを CPU 9において演算し.、 CPU 9内のメモリにパラメータ ΔΕとして記憶する。
ステップ S 75において、 セクタ番号 Sを一つ増加させて、 再生位置が 18番 目のセクタになる場合(セクタ番号 Sが 17の場合)にはステップ S 76に進み、 再生位置が 2乃至 16セクタ番目の場合にはステップ 68に進む。
ステップ S 76において、ステップ S 74にて演算した 16セクタの ΔΕから、 CPU 9において最も小さいパラメータ ΔΕを比較演算して求め、そのパラメ一 タ ΔΕに対応するトラッキングオフセット値を最適トラッキングオフセット値 として決定する。
ステップ S 77において、記録されるべきデータをステップ S 76で決めた最 適トラッキングオフセット値によって光ディスク 1に記録される。
ステップ S 78において、 記録されるべきデータがなくなったら終了する。 以上述べてきたように、ァドレス信号が LP Pとしてランドにあらかじめ刻み 込まれている記録ディスクにおいて、光ビーム 12の照射領域内に異なる方向か ら L P Pが含まれる場合にも、 L P Pを光ビーム照射領域内の一の方向に含む再 生信号の振幅と、 L P Pを光ビーム照射領域内の他の方向に含む再生信号の振幅 の変動が最も少なくなるように、 トラッキングオフセットを変更することにより、 L P Pを光ビーム 12の照射領域内に含む再生信号のエラー発生数をより少な くすることが可能になった。
また、 この実施形態によれば、光ピックアツプ 2を含む光学系のトラッキング バランスがずれているような場合にも、 ??を光ビーム12の照射領域内に含 む再生信号のエラー発生数をより少なくすることが可能になった。
本実施形態においては、図 7およぴ図 8で示される L P Pに対する実施形態の 構成として図 1 3で表されるブロック構成を用いて図 14の実施形態を記述し たが、図 3に示される LPPに対しても図 13で表されるブロック構成を用いて 図 14の実施形態を実施できる。
(4) 第 4の実施形態
第 4の実施形態として、 E C Cによつて符号化された情報を光ディスク 1に情 報ピットとして形成し、再生して最適トラッキングオフセット値を求める場合に ついて説明する。
図 17に第 4実施形態の情報記録再生装置のブロック図を示す。 図 1と共通 部分は同様の部材番号を付して説明を省略する。
情報ピットを介して光ピックァップ 2から再生された再生信号 S dは、ィコラ ィザー回路 7を介し、 二値ィヒ回路 6で二値信号に変換され、 CPU9内にある 8 一 16復調部 91で復調される。 復調されたデータは、誤り検出訂正部 92によ つてエラー発生部分が検出される。 さらに CPU 9は、 エラー発生部分が光ディ スク 1上のどの部分であるかを EC C符号から演算する。
LPP検出回路 4は外側 LP P検出回路 41と内側 LP P検出回路 42から 構成される。 外側 LPP検出回路 41は、 トラッキングエラ一信号からグループ 上に形成される情報ピットに対してディスク外周側に存在する LP Pを検出す る回路であり、 内側 LP P検出回路 42は、 グループ上に形成される情報ピット に対してディスク内周側に存在する LP Pを検出する回路である。
LPP検出回路 4で光ビーム 12の照射領域内に LP Pがある場合の LP P を検出した時に、 CPU 9は光ビーム 12の反射光にエラーが発生しているか否 かを判断する。 このように、 光ディスク 1に記録された ECCによって符号化さ れた情報ピットを再生し、外側および内側の LPPを検出することにより、 CP U9は LPPを光ビーム 12の照射領域内に含む場合の情報ピットを再生した 信号にエラーが発生している力否かがわかる。
以下に、 特許文献 2に示す LP Pタイプの場合における、 トラッキングオフセ ット値とそのトラッキングオフセット値を用いて情報ピットを形成し、読み出し たときに再生信号をェラーと検出した場合のェラ一個数との関係に基づく、実施 形態 4における測定原理について説明する。 (a) 測定原理
図 18にトラッキングオフセット値とそのトラッキングオフセット値におけ るデータエラー数の関係を図示する。
内側 LP P欄に表示されたデータエラー数は、図 7における情報ピット T4と 内側 LPP (I L 1) の位置関係において発生したエラー数である。 図 18の各 欄は、 トラッキングオフセット値 m) を図 7における左側から右側に 0. 0 1 μΐηずつ移動させて情報ピットを形成し、再生して発生したデータエラー数を 表わす。 トラッキングオフセット値はグループトラック間距離内の任意の値を定 めることができる力 本実施形態においては例えば 0. 01 μπιずつトラツキン グオフセット値を変化させた場合について説明する。 トラッキングオフセット値 がマイナスの場合は、 情報ピットの一部分が内側 LP P (I L 1) 上に形成され るため、 LPPが存在しない情報ピットに対してレベル変動を生じ、 データエラ 一が大きくなる。 トラッキングオフセット値がプラスの場合は、 情報ピットの形 成位置が、 グループトラック G 2からランドトラック L 3側に少しずつ移動する。 情報ピットの一部分が内側 L P P上に形成されてしまうことがなくなるため、デ 一タエラーは殆ど生じない。
外側 LP P欄に表示されたデータエラー数は、図 9における情報ピット T5と 外側 LPP (OL 1) の位置関係において発生したエラー数である。 トラツキン グオフセット値( m) を図 9における左側から右側に 0. 01 xmずつ移動さ せたときに、 情報ピットを形成し、 再生して発生したデータエラー数を表わす。 トラッキングオフセット値がマイナスの場合は、 内側 LPPとは逆に、 情報ピッ トの形成位置が、 グループトラック G2からランドトラック L4側に移動する。 情報ピットの一部分が外側 LPP上に形成されてしまうことがなくなるため、デ 一タエラーは殆ど生じない。 トラッキングオフセット値がプラスの場合は、情報 ピットの一部分が外側 L P P上に形成されるため、 L P Pが存在しない情報ピッ トに対してレベル変動を生じ、 データエラーが大きくなる。
図 18における、 トラッキングオフセット値とそのトラッキングオフセット値 におけるデータエラ一数の関係を図 19のグラフで示す。
図 19 (a) は、 トラッキングオフセット値とそのトラッキングオフセット値 の場合に外側 L P Pを光ビーム 1 2の照射領域内に含む場合の再生信号に発生 するデータエラー数を示し、 図 1 9 (b) は、 トラッキングオフセット値とその トラッキングオフセット値の場合に内側 L P Pを光ビーム 1 2の照射領域内に 含む場合の再生信号に発生するデータエラー数を示し、 図 1 9 (c) は、 各トラ ッキングオフセット値における、内側 LP Pおよぴ外側 LP Pに対して発生する 'データエラー数の和を示す。
図 1 9 (a) 力 ら、 外側 LPPに対しては、 トラッキングオフセット値が大き くなるにしたがって発生するデータエラー数が大きくなることがわかる。図 1 9.. (b) から、 内側 LPPに対しては、 トラッキングオフセット値が小さくなるに したがって発生するデータエラー数が大きくなることがわかる。 図 1 9 (c) 力、 ら、 トラッキングオフセット値が 0. 02 μιηのときにデータエラー数の和は 2 個になる (D点)。 トラッキングオフセット値が 0. Ο ΐ μηιのときと 0. 03 /zmのときにも、 データエラー数の和は 2個になる。 それらの中間値である 0. 02 μπιを最適トラッキングオフセット値とする。
(b) 実施形態
図 20は、第 4実施形態における最適トラッキングオフセット値を求めるフロ 一チヤ一トを示す。
ステップ S 2 1において、 最適トラッキングオフセット値の検出を開始する。 ステップ S 22において、図 1 8に示すトラッキングオフセット値とそのトラ ッキングオフセット値を使用した場合に内側 L P Pまたは外側 L P Pを光ビー ム照射領域 S 1に含む場合に発生したデータエラー数の関係(以下トラッキング オフセット参照テーブルと称す。) が作成されている力否かをチェックする。 ト ラッキングオフセット参照テーブルが作成されていない場合には S 23に進み、 作成されている場合には S 39に進む。
ステップ S 39において、現在のトラッキングオフセット値を CPU9内にパ ラメータ Toとして保存された値から読み込む。 トラッキングオフセット値 T o は、 情報再生記録装置が光ディスク 1からデータを読むとき、 またはデータを記 録するときに CPU9内にパラメータ Toとして保存されている。
ステップ S 23に進んだ場合の処理フローを図 21に示す。 図 21は、 トラッキングオフセット参照テーブルを作成するステップ S 23の 内部フローである。
ステップ S 24において、 トラッキングオフセット参照テーブル作成を開始す る。
ステップ S 25において、光ピックアップ 2が光ディスク 1のパワーキヤリブ レーシヨン領域に移動する。
ステップ S 26において、最初のドラッキングオフセット値で記録再生を行う セクタのセクタ番号 Sを 0に設定する。
トラッキングオフセット値はグループトラック間距離内の任意の値を定める ことができるが、本実施形態においては例えば 0. 01 μηιずつトラッキングォ フセット値を—0. 08 111から+0. 07 πιまで変化させた場合について説 明する。 また、 情報ピットを形成する光ディスク 1上の領域も任意に設定できる 力 本実施形態においては、 例えば 1 ECCブロックを構成する 16セクタが使 用される。 ECCブロック数おょぴ 1 ECCブロックを構成するセクタ数は本実 施形態に限定されるものではない。
1セクタ毎にトラッキングオフセット値を変更して、 記録再生を行う。 最初の トラッキングオフセット値 Toに一 0. 08 zmを設定する。
ステップ S 27において、 ステップ S 26で設定した T o値一 0. 08 μιηを トラッキングエラー信号に加える。 この結果、 光ピックアップ 2はトラッキング エラー信号が 0に相当する光ビーム照射位置から 0. 08 μπιだけ図 7に示す外 側 L Ρ Ρ形成方向とは逆の方向に移動する。
ステップ S 28において、 1セクタに渡って EC C符号を伴う 8—16変調後 の信号を記録する。
ステップ S 29において、 セクタ番号 Sを 1増加させ、 トラッキングオフセッ ト値 Toを 0. Ο ΐ μπι増加させる。
ステップ S 30において、 セクタ番号 Sが 16である力否かを判断する。 セク タ番号 Sが 16であれば、 ステップ S 31に進み、 セクタ番号 Sが 16でない場 合にはステップ S 27に戻り、異なるトラッキングオフセット値で次のセクタに E C C符号を伴う 8— 16変調後の信号を記録する。 ステップ S 3 1において、記録された信号を再生し、 8 _ 1 6復調を行った後 に誤り検出訂正を行う。
ステップ S 32において、再生を行うセクタ番号 Sを 0に設定する。 トラツキ ングオフセット値 Toにステップ 26で設定されたのと同じ値である一 0. 08 μταを設定し、 ステップ S 28にて形成された情報ピットを再生する。
ステップ S 33において、 1セクタに形成されている情報ピットを再生し、設 定されたトラッキングオフセット値 Τ οにおける光ビーム照射領域内に外側 L ΡΡを含む再生信号に発生したエラー数 N (o u t) と光ビーム照射領域内に内 側 LP Pを含む再生信号に発生したエラー数 N ( i n) を計算する。
ステップ S 34において、 To値、 N (o u t) と N ( i n) をそれぞれ CP U 9内にあるメモリに記憶する。
ステップ S 35において、 セクタ番号 Sを 1増加させ、 トラッキングオフセッ ト値 T oを 0. 0 1 μπι増加させる。
ステップ S 36において、 セクタ番号 Sが 1 6であるか否かを判断する。 セク タ番号 Sが 1 6であれば、 ステップ S 3 7に進み、 セクタ番号 Sが 1 6でない場 合にはステップ S 33に戻り、異なるトラッキングオフセット値で次のセクタに 形成された情報ピットを再生する。
ステップ S 3 7において、メモリに記憶された各トラッキングオフセット値 T 一 oに対する N (o u t) と N ( i n) の和を比較し、 N (o u t) と N ( i n) の和が最小となるトラッキングオフセット値 Toを探し、その To値を最適トラ ッキングオフセット値として設定する。
ステップ S 38において、 トラッキングオフセット参照テーブル作成処理を終 了する。
ステップ S 39において、現在設定されているトラッキングオフセット値 T o を読み込む。
ステップ S 40において、信号再生を行う。再生された信号を 8— 1 6復調し、 誤り検出訂正を行う。
ステップ S 41において、ステップ S 40で誤り検出訂正が行われたデータか ら N (o u t) と N ( i n) とを演算する。 ステップ S 42において、 ステップ S 41で演算された 1セクタあたりの N (o u t) と N (i n) との和を使用して、 S 23で作成された、 または予め作 成されたトラッキングオフセット参照テープ を参照して、 N (o u t) と N ( i n) との和が最小になるオフセット To値を演算する。 すなわち、 N (o u t) が 0個と N (i n) が 5個で、 N (o u t) と N (i n) の和が 5個だった場合 に、 図 18のトラッキングオフセット参照テーフ レをグラフ化した図 19 (a) 乃至 (c) 力 ら、 該当する点を探すと点 Eが相当する。 そのときのトラッキング オフセット値は一 0. 01 imで最適トラッキングオフセット値を示す点 Dま での間隔は +0. 03 μπαである。 したがって、 現在のトラッキングオフセット 値に +0. 03 μιηを加えることによって N (o u t) と N (i n) の和が最も 小さい最適トラッキングオフセット値となる。
図 22にトラッキングオフセット値とデータエラー数の関係を図示する。図 2 2で説明する LP Pは、 特許文献 1に示すタイプの LP Pである。
内側 L P P欄に表示されたデータエラー数は、図 3における情報ピットと外側 LPPの位置関係において、図 3における左側から右側にトラッキングオフセッ ト値 ( m) を、 本実施形態としてはたとえば、 0. 01 /imずつ移動させたと きの各トラッキングオフセット値にお V、て発生したデータエラ一数である。
トラッキングオフセット値がプラスの場合は、光ビーム 12の照射する領域が 図 3において左側へ移動する。 トラッキングオフセット値がマイナス側に大きく なると、 LP Pの内側のランドのグループへのせり出しが大きくなるのと等価に なり、 LPP位置に形成される情報ピットが部分的に削られてしまうことになる。 このため、 LP Pが存在しない位置に形成される情報ピットとのレベル変動が生 じ、 その結果データエラー数が増加する。 反対にトラッキングオフセット値がマ ィナスの場合は、 光ビーム 12の照射する領域が図 3において右側へ移動する。 トラッキングオフセット値がプラス側に大きくなると、情報ピットの一部分が L PP上に形成されるため、 LPPが存在しない部分の情報ピットに対してレベル 変動を生じ、 データエラーが大きくなる。
図 22における、 トラッキングオフセット値とデータエラー数の関係を図 23 のグラフで示す。 図 23 (a) は、 設定されたトラッキングオフセット値に対して光ビーム 12 の照射する領域内に外側 LP Pを含んだ場合に発生したデータエラー数を示し、 図 23 (b) は、 設定されたトラッキングオフセット値に対して光ビーム 12の 照射する領域内に内側 LP Pを含んだ場合に発生したデータエラー数を示し、図 23 (c) は、 図 23 (a) およぴ図 23 (b) のデータエラー数の和を示す。 図 23 (a) から、 外側 L P Pを光ビーム 12の照射領域内に含む場合には、 トラッキングオフセット値がプラス方向またはマイナス方向に大きくなるにし
3
たがってデータエラー数が大きくなるこ 5.とがわかる。 図 19 (b) から、 内側 L PPに対しては、 トラッキングオフセット値がマイナス側に大きくなつた場合に データエラー数が大きくなることがわかる。 このタイプの LP Pは、 グループに 近レ、位置に形成されているので、内側 L P Pはグループから離れているためであ る。 図 19 (c) から、 トラッキングオフセット値が 0. 02μπιのときにデー タエラー数の和は 0個になる。 トラッキングオフセット値が 0. O l ^mのとき と 0. 03 μπιのときにも、データエラー数の和は 0個になる。 それらの中間値 である 0. 02 μιηを最適トラッキングオフセット値とする。
以上説明したように、 ECCを用いて光ビーム 12の照射領域内に LP, Ρを含 む場合の再生信号のエラー発生個数を、 トラッキングオフセット値を変更しなが ら、各トラッキングオフセット値において計算することにより、 LPPを光ビー ム 12の照射領域内に含む再生信号のエラー発生数の最も少ないトラ、 キング オフセット値を検索することが可能になった。
次に、最適トラッキングオフセット値を検出する場所が、 リンキング領域であ る場合について、 図 24およぴ図 25を用いて説明する。
リンキング領域とは、記録すべき連続した情報を光ディスク 1に記録した記録 済み領域の後に、次の記録すべき情報が記録されるまでに光ディスク 1上に設け ることが定められた領域のことである。 この領域の長さは任意に設定することが できるが、 本実施形態においては 32 kパイト (=1ECC) を使用した。 図 24は、 リンキング領域において EC Cを利用した最適トラッキングオフセ ット値を検出して記録されるべきデータが記録されることを示すフローチヤ一 ト図である。 ステップ S 4 4において、最適トラッキングオフセット値の検出とデータの記 録を開始する。
ステップ S 4 5において、光ピックアップ 2をパワーキヤリブレーション領域 へ移動させる。
ステップ S 4 6において、 パワーキャリブレーション領域において、 光ピック アップ 2から照射する光ビーム 1 2の強度の最適値を決定する。 なお、 ディスク 装着時などにおいて、 パワーキャリブレーションを完了している場合、 ステップ S 4 5と S 4 6は不要である。
ステップ S 4 7において、 ステップ S 4 6で求めた最適パワーを情報ピットが 記録されるべきパワーとして設定する。
ステップ S 4 8において、 リンキング領域に記録された 1 6 トラッキングオフ セットステップのうちどのステップにおいて、 内側 L P Pを光ビーム 1 2の照射 領域に含む場合に発生するェラー数と外側 L P Pを光ビーム 1 2の照射領域に 含む場合に発生するエラー数の和が最小になつたかを計算する。
ステップ S 4 9において、 ステップ S 4 8においてエラー発生個数が最小にな つたトラッキングオフセット値を最適トラッキングオフセット値として決定し 設定する。
ステップ S 5 0において、ステップ S 4 9で決定したトラッキングオフセット 値を使用して記録されるべきデニタを光ディスク Γ上のリンキング領域に続く 未記録領域に記録する。
ステップ S 5 1において、他のリンキング領域でもう一度最適トラッキングオフ セット値を探すための記録をするか否かを判定する。最適トラッキングオフセッ ト値を探すための記録をしない場合には、 ステップ S 5 3に進み、 最適トラツキ ングオフセット値を探す記録をする場合には、 ステップ S 5 2に進む。
ステップ S 5 2にお 、て、ステップ S 5 0で実行された最終記録済み領域の次 の未記録領域に光ピックァップ 2を移動させ、 ステップ S 4 6で求めた最適パヮ 一を使用して、 トラッキングオフセット値を変化させつつ連続した複数のセクタ に渡って、 情報ピットを形成する。 トラッキングオフセット値を変化させる範囲 はグループトラック間の範囲で所定の間隔で変化させることができるが、 ここで はたとえば 0. 01 111ずっー0. 08 111から+0. 07 ΠΙまで 16段階に トラッキングオフセット値を変化させて情報ピットを形成する。 このとき 1 トラ ッキングオフセット値にっき、 どの程度の距離にわたって情報ピットを形成する かは任意であるが、 ここではたとえば 1セクタにわたって情報ピットを形成する。 すなわち、 トラッキングオフセット値を一 0. 08 //01カ ら+0. 07 μπιまで 0. 01 μιηステップで変化させ、任意の信号パターンに基づき EC C符号ィ匕さ れた情報を光ディスク 1の 1ECCブロックに記録する。 このとき 1 トラツキン グオフセット値にっき、 1セクタを記録する。従って、一0. 08 μπιから +0. 07 /xmの 16 トラッキングオフセットステップに対して、 16セクタが使用さ れる。 16セクタで 1 ECCブロックを構成するので、形成された情報ピットを 再生した再生信号を復号化した後に誤りを検出することができる。 ステップ s
53では、記録すべきデータが無くなつたものとして最適トラッキングオフセッ ト値を使用した記録を終了する。
図 25は、 R F信号の振幅値変化を利用したリンキング領域における最適トラ ッキングオフセット値を検出して記録されるべきデータが記録されることを示 すフローチヤ一ト図である。
ステップ S 54において、最適トラッキングオフセット値の検出とデータの記 録を開始する。
ステップ S 55において、光ピックアップ 2をパワーキヤリプレーション領域 へ移動させる。
ステップ S 56において、 パワーキャリブレーション領域において、 光ピック アップ 2から照射する光のパワーの最適値を決定する。 なお、 ディスク装着時な どにおいて、 パワーキャリブレーションを完了している場合、 ステップ S 55と S 56は不要である。
ステップ S 57において、 ステップ S 56で求めた最適パワーを情報ピットが 記録されるべきパワーとして設定する。
ステップ S 58において、 リンキング領域に記録された 16個のトラッキング オフセットステップのうちどのステップにおいて、 内側おょぴ外側の LP Pの影 響による再生信号振幅のボトム値が、 L P Pを光ビーム 12の照射領域内に含ま ない再生信号振幅のボトム値と比較して、 変化量が最小になつたかを計算する。 ステップ S 59において、ステップ S 58において再生信号振幅のボトム値が 最小になったトラッキングオフセット値を最適トラッキングオフセット値とし て決定し設定する。
ステップ S 60において、ステップ S 59で決定したトラッキングオフセッ ト値を使用して記録されるべきデータを光ディスク 1上のリンキング領域に続 く未記録領域に記録する。
ステップ S 61において、他のリンキング領域でもう一度最適トラッキングォ フセット値を探すための記録をする力否かを判定する。最適トラッキングオフセ ット値を探すための記録をしない場合には、 ステップ S 63に進み、最適トラッ キングオフセット値を探す記録をする場合には、 ステップ S 62に進む。
ステップ S 62において、ステップ S 60で実行された記録済み領域の次の未 記録領域に光ピックアップ 2を移動させ、ステップ S 56で求めた最適パワーを 使用して、 トラッキングオフセット値を変化させつつ連続した複数のセクタに渡 つて、 情報ピットを形成する。 トラッキングオフセット値を変化させる範囲はグ ループトラック間の範囲で所定の間隔で変化させることができるが、 ここではた とえば 0. 01 111ずっー0. 08 μιηから +0. 07 μ mまで 16段階にトラ ッキングオフセット値を変化させて情報ピットを形成する。 このとき 1·トラツキ ングオフセット値にっき、 どの程度の距離にわたって情報ピットを形成するかは 任意であるが、 ここではたとえば 1セクタにわたって情報ピットを形成する。 す なわち、トラッキングオフセット値を一 0.08 πιから +0.07 μιηまで 0. 01 /imステップで変化させ、任意の信号パターンに基づき EC。符号化された 情報を光ディスク 1の 1 ECCブロックに記録する。 このとき 1 トラッキングォ フセット値につき、 1セクタを記録する。 従って、 一 0. 08 mから +0. 0 7 μηιの 16トラッキングオフセットステップに対して、 16セクタが使用され る。 16セクタで 1 E.CCブロックを構成するので、形成された情報ピットを再 生した再生信号を復夸化した後に誤りを検出することができる。
ステップ S 63において、記録すべきデータが無くなったものとして最適トラ ッキングオフセット値を使用した記録を終了する。 以上述べたように、光ディスク 1のリンキング領域において最適トラッキング オフセット値を検出することにより、ユーザに対して最適トラッキングオフセッ ト値検出のための待ち時間を意識させずに、最適トラッキングオフセット値を検 出することが可能である。
本構成によるトラッキングサーボ制御装置によれば、光ビームの照射範囲内に L P Pの少なくとも一部が形成されている場合における光ビームの光ディスク からの反射光に基づく再生信号と、照射範囲外に L P Pが形成されている場合に おける反射光に基づく再生信号とを用いてトラッキングオフセット値を変更す ることにより、再生信号のエラー発生数が最も小さくなるトラッキングサーポ制 御装置を構成することが可能となる。
また、前記再生信号と、 照射範囲外に L P Pが形成されている場合における反 射光に基づく再生信号の振幅の変化を最も少なくなるようにトラッキングオフ セット値を変更し、 そのトラッキングオフセット値を用いることにより、 再生信 号のエラー発生数が最も小さくなるトラッキングサーボ制御装置を構成するこ とが可能となる。
さらに、 前記再生信号のボトム値と、 照射範囲外に L P Pが形成されている場 合における反射光に基づく再生信号のボトム値との変化を最も少なくなるよう にトラッキングオフセット値を変更することにより、再生信号のエラー発生数が 最も小さくなるトラッキングサーボ制御装置を構成することが可能となる。 " さらに、 前記再生信号のボトム値およびピーク値と、 照射範囲外に L P Pが形 成されている場合における反射光に基づく再生信号のボトム値およびピーク値 との変化を最も少なくなるようにトラッキングオフセット値を変更することに より、再生信号の振幅が変化しない場合におけるエラー発生数を最も小さくする ことができるトラッキングサーボ制御装置を構成することが可能となる。
さらに、 前記再生信号に発生するエラー個数と、 照射範囲外に L P Pが形成さ れている場合における反射光に基づく再生信号に発生するエラー個数との和の エラー個数が最も少なくなるようにトラッキングオフセット値を変更し、そのト ラッキングオフセット値を用いることにより、再生信号のエラー発生数が最も小 さくなるトラッキングサーポ制御装置を構成することが可能となる。 本構成によるトラッキングサーポ制御装置によれば、光ビームの照射範囲内に、 情報ピットと一の方向に隣接する L P Pの少なくとも一部が形成されている場 合における光ディスクからの反射光に基づく再生信号と、その他の方向に隣接す る L P Pの少なくとも一部が形成されている場合における光ディスクからの反 射光に基づく再生信号とを用いてトラッキングオフセット値を変更することに より、再生信号のエラー発生数が最も小さくなるトラッキングサーボ制御装置を 構成することが可能となる。
また、前記再生信号と、 その他の方向に隣接する L P Pの少なくとも一部が形 成されている場合における光ディスクからの反射光に基づく再生信号との振幅 の変化を最も少なくなるようにトラッキングオフセット値を変更し、そのトラッ キングオフセット値を用いる。 このことにより、再生信号のエラー発生数が最も 小さくなるトラッキングサーボ制御装置を構成することが可能となる。
さらに、 前記再生信号のピーク値と、 その他の方向に隣接する L P Pの少なく とも一部が形成されている場合における光ディスクからの反射光に基づく再生 信号のピーク値との変化量の平均が、光ビームの照射範囲内に L P Pを含まない 場合における再生信号のピーク値に対して最も小さくなるようにトラッキング オフセット値を設定する。 このことにより、 再生信号のエラー発生数が最も小さ くなるトラッキングサーポ制御装置を構成することが可能となる。
さらに、 前記再生信号のピーク値おょぴボトム値と、 その他の方向に隣接する L P Pの少なくとも一部が形成されている場合における光ディスクからの反射 光に基づく再生信号のピーク値およびボトム値との変化量の平均値を、光ビーム の照射範囲内に L P Pを含まない場合における再生信号のピーク値おょぴポト ム値に対して最も小さくなるようにトラッキングオフセット値を設定すること により、再生信号のエラー発生数が最も小さくなるトラッキングサーボ制御装置 を構成することが可能となる。
さらに、 前記再生信号に発生するエラー数と、 その他の方向に隣接する L P P の少なくとも一部が形成されている場合における光ディスクからの反射光に基 づく再生信号に発生するエラー数との和のエラー数が最も少なくなるようにト ラッキングオフセット値を変更し、 そのトラッキングオフセット値を用いる。 こ のことによって、再生信号のエラー発生数が最も小さくなるトラッキングサーボ 制御装置を構成することが可能となる。
本構成のトラッキングサーボ制御装置によれば、最適トラッキングオフセット 値の検出を高速に行うことができる。
また、最適トラッキングオフセット値の検出時間をユーザに意識させることな く最適トラッキングオフセットを行うことができる。
さらに、最適トラッキングオフセット値の検出をトラッキングサーボ制御装置 の起動時に行うことができる。 また、 追記型媒体力、記録型媒体かをとわず、 最適 トラッキングオフセット値の検出を行うことができる。
さらに、 最適トラッキングオフセット値の検出に E C Cを用いることができ、 より簡単な構成で最適トラッキングオフセット値の検出を行うことができる。 さらに、情報ピットの形成パターンが一定であるため容易に最適トラッキング オフセット値の検出を行うことができる。
本構成によれば、 情報記録専用装置また情報記録再生装置においても、 最適ト ラッキングオフセット値の検出を行うことができる。
本願の方法によれば、光ビームの照射範囲内に L P Pの少なくとも一部が形成 されている場合における光ビームの光ディスクからの反射光に基づく再生信号 と、照射範囲外に L P Pが形成されている場合における反射光に基づく再生信号 とを用いてトラッキングオフセット値を変更することにより、再生 号のエラー 発生数が最も小さくなるトラッキングサーポ制御方法を提供することが可能と なる。
本願の方法によれば、 光ビームの照射範囲内に、 情報ピットと一の方向に隣接 する L P Pの少なくとも一部が形成されている場合における光ディスクからの 反射光に基づく再生信号と、その他の方向に隣接する L P Pの少なくとも一部が 形成されている場合における光ディスクからの反射光に基づく再生信号とを用 いてトラッキングオフセット値を変更することにより、再生信号のエラー発生数 が最も小さくなるトラッキングサーボ制御方法を提供することが可能となる。 本願の方法によれば、 情報記録専用装置また情報記録再生装置においても、 最 適トラッキングオフセット値の検出を行う方法を提供することができる。 本願のプログラムによれば、光ビームの照射範囲内に L P Pの少なくとも一部 が形成されている場合における光ビームの光デイスクからの反射光に基づく再 生信号と、照射範囲外に L P Pが形成されている場合における反射光に基づく再 生信号とを用いてトラッキングオフセット値を変更することにより、再生信号の エラー発生数が最も小さくなるトラッキングサーボ制御プログラムを提供する ことが可能となる。
本願のプログラムによれば、光ビームの照射範囲内に、 情報ピットと一の方向 に隣接する L P Pの少なくとも一部が形成されている場合における光ディスク からの反射光に基づく再生信号と、その他の方向に隣接する L P Pの少なくとも 一部が形成されている場合における光ディスクからの反射光に基づく再生信号 とを用いてトラッキングオフセット値を変更することにより、再生信号のエラー 発生数が最も小さくなるトラッキングサーボ制御方法を提供することが可能と なる。 .
本願のプログラムによれば、情報再生専用装置においても、 最適トラッキング オフセット値の検出を行うプログラムを提供することができる。
本願のプログラムによれば、情報記録専用装置また情報記録再生装置において も、最適トラッキングオフセット値の検出を行うプログラムを提供することがで さる。
本願のプログラムを、 フレキシブルディスク等の情報記録媒体に予め記録して おき、或いはインターネット等のネットワークを介して予め取得して記録してお き、 これを汎用のマイクロコンピュータ等により読み出し実行することにより、 当該汎用のマイクロコンピュータ等を実施形態にかかわるマイコン 9として機 能させることも可能である。

Claims

請 求 の 範 囲
1 グルーブトラックとプリピットとが予め形成された記録媒体上の当該グ ループトラック上に光ビームを照射するためのトラッキングサーポ制御を行う トラッキングサーポ制御装置において、
前記グループトラック上への前記光ビームの照射範囲内に前記プリピットの 少なくとも一部が形成されている場合における前記記録媒体からの反射光に基 づいて第 1再生信号を生成する第 1生成手段と、
前記光ビームの照射範囲外に前記プリピットが形成されている場合における 前記記録媒体からの反射光に基づレヽて第 2再生信号を生成する第 2生成手段と、 前記生成された第 1再生信号及び第 2再生信号に基づいて、前記トラッキング サーボ制御におけるオフセット値を演算する演算手段と
' を備えることを特徴とするトラッキングサーボ制御装置。
2 請求項 1のトラッキングサーボ制御装置において、
前記演算手段は、前記第 1再生信号の振幅値と前記第 2再生信号の振幅値との 差が最小になるように、前記オフセット値を演算することを特徴とするトラツキ ングサーボ制御装置。
3 請求項 1または 2のトラッキングサーボ制御装置において、
前記演算手段は、前記第 1再生信号の下側ピーク値と前記第 2再生信号の下側 ピーク値との差が最小になるように、前記オフセット値を演算することを特徴と するトラッキングサーポ制御装置。
4 請求項 1乃至 3のいずれか一項に記載のトラッキングサーボ制御装置に おいて、
前記演算手段は、前記第 1再生信号の上側ピーク値と前記第 2再生信号の上側 ピーク値との差が最小になるように、前記オフセット値を演算することを特徴と するトラッキングサーボ制御装置。
5 請求項 1乃至 4のいずれか一項に記載のトラッキングサーポ制御装置に おいて、
前記演算手段は、前記第 1再生信号から得られた情報の誤り個数と前記第 2再 生信号から得られた情報の誤り個数とを加算した値が最小になるように、前記ォ フセット値を演算することを特徴とするトラッキングサーボ制御装置。
6 グルーブトラックとプリピットとが予め形成された記録媒体上の当該グ ループトラック上に光ビームを照射するためのトラッキングサーボ制御を行う トラッキングサーボ制御装置において、
前記グループトラック上への前記光ビームの照射範囲内に、前記情報ピットと 一の方向に隣接する前記プリピットの少なくとも一部が形成されている場合に おける前記記録媒体からの反射光に基づいて第 1再生信号を生成する第 1生成 手段と、
前記光ビームの照射範囲内に、前記情報ピットの他の方向に隣接する前記プリ ピットの少なくとも一部が形成されている場合における前記記録媒体からの反 射光に基づいて第 2再生信号を生成する第 2生成手段と、
前記生成された第 1再生信号及び第 2再生信号に基づいて、前記トラッキング サーポ制御におけるオフセット値を演算する演算手段と、
を備えることを特徴とするトラッキングサーボ制御装置。
7 請求項 6に記載のトラッキングサーポ制御装置において、
前記演算手段は、前記第 1再生信号の振幅値と前記第 2再生信号の振幅値との 差が最小になるように、前記オフセット値を演算することを特徴とするトラツキ ングサーボ制御装置。 一 一— ―
8 請求項 6または 7に記載のトラッキングサーポ制御装置におレ、て、 前記照射範囲外に前記プリピットが形成されている場合における当該光ビー ムの当該記録媒体からの反射光に基づいて第 3再生信号を生成する第 3生成手 段を更に備え、
前記制御手段は、 前記第 3再生信号の上側ピーク値と、 前記第 1再生信号の上 側ピーク値と前記第 2再生信号の上側ピーク値との平均値と、の差が最小になる ように、前記オフセット値を演算することを特徴とするトラッキングサーポ制御 装置。
9 請求項 6または 7に記載のトラッキングサーボ制御装置において、 前記照射範囲外に前記プリピットが形成されている場合における当該光ビー ムの当該記録媒体からの反射光に基づいて第 3再生信号を生成する第 3生成手 段を更に備え、
前記演算手段は、前記第 3再生信号の下側ピーク値と、 前記第 1再生信号の下 側ピーク値と前記第 2再生信号の下側ピーク値との平均値と、の差の値が最小に なるように、前記オフセット値を演算することを特徴とするトラッキングサーポ 制御装置。
1 0 請求項 8に記載のトラッキングサーボ制御装置におレ、て、
前記演算手段は、前記第 3再生信号の下側ピーク値と、 前記第 1再生信号の下 側ピーク値と前記第 2再生信号の下側ピーク値との平均値と、の差が最小になる ように、前記オフセット値を演算することを特徴とするトラッキングサーボ制御 装置。
1 1 請求項 6乃至 1 0のいずれか一項に記載のトラッキングサーポ制御装 置において、
前記演算手段は、前記第 1再生信号から得られたデータの誤り個数と前記第 2 再生信号から得られたデータの誤り個数とを加算した値が最小になるように、前 記オフセット値を演算することを特徴とするトラッキングサーボ制御装置。
1 2 請求項 1乃至 1 1のいずれか一項に記載のトラッキングサーポ制御装 置において、
前記演算手段による前記オフセット値の演算は、前記情報ピットが形成される べき連続した領域に形成された前記情報ピットを用いて演算されることを特徴 とするトラッキングサーボ制御装置。
1 3 請求項 1乃至 1 2のいずれか一項に記載のトラッキングサーボ制御装 置において、
前記演算手段による前記オフセット値の演算は、前記記録媒体のリンキング領 域に形成された前記情報ピットを用いて演算されることを特徴とするトラツキ ングサーボ制御装置。
1 4 請求項 1乃至 1 3のいずれか一項に記載のトラッキングサーボ制御装 置において、 .
前記演算手段による前記オフセット値の演算は、前記光ビームの光量を調節す るために予め定められた領域に形成された前記情報ピットを用いて演算される ことを特徴とするトラッキングサーポ制御装置。
1 5 請求項 1乃至 1 4のいずれか一項に記載のトラッキングサーボ制御装 置において、
前記演算手段による前記オフセット値の演算は、 誤り検出訂正符号によって、 誤り検出訂正が行われる前記情報ピットが形成される記録媒体の一領域に形成 された前記情報ピットを用いて演算されることを特徴とするトラッキングサー ポ制御装置。
1 6 請求項 1乃至 1 5のいずれか一項に記載のトラッキングサーボ制御装 置において、
前記情報ピットの形成パターンは一定であることを特徴とするトラッキング サーボ制御装置。
1 7 請求項 1乃至 1 6のいずれか一項に記載のトラッキングサーボ制御装 置において、
前記情報ピットは、誤り検出訂正符号を伴って記録された情報の記録に用いら れた情報ピットであり、前記情報ピットの前記記録媒体上の位置は、 前記誤り検 出訂正符号によつて特定されることを特徴とするトラッキングサーボ制御装置。
1 8 グループトラックとプリピットとが予め形成された記録媒体上の当該 グループトラック上に光ビームを照射するためのトラッキングサーボ制御を行 うトラッキングサーポ制御方法において、
前記グループトラック上への前記光ビームの照射範囲内に前記プリピットの 少なくとも一部が形成されている場合における前記記録媒体からの反射光に基 づいて第 1再生信号を生成する第 1生成工程と、
前記光ビームの照射範囲外に前記プリピットが形成されている場合における 前記記録媒体からの反射光に基づいて第 2再生信号を生成す.る第 2生成工程と、 前記生成された第 1再生信号及び第 2再生信号に基づいて、前記トラッキング サーボ制御におけるオフセット値を演算する演算工程とを備えることを特徴と するトラッキングサーボ制御方法。
1 9 グループトラックとプリピットとが予め形成された記録媒体上の当該 グループトラック上に光ビームを照射するためのトラッキングサーボ制御を行 うトラッキングサーポ制御方法において、
前記グルーブトラック上への前記光ビームの照射範囲内に、前記情報ピットと 一の方向に隣接する前記プリピットの少なくとも一部が形成されている場合に おける前記記録媒体からの反射光に基づいて第 1再生信号を生成する第 1生成 工程と、
前記照射範囲内に、前記情報ピットの他の方向に隣接する前記プリピットの少 なくとも一部が形成されている場合における前記記録媒体からの反射光に基づ いて第 2再生信号を生成する第 2生成工程と、
前記生成された第 1再生信号及び第 2再生信号に基づいて、前記トラッキング サーボ制御におけるオフセット値を演算する演算工程とを備えることを特徴と するトラッキングサーポ制御方法。
2 0 グループトラックとプリピットとが予め形成された記録媒体上の当該 グループトラック上に光ビームを照射するためのトラッキングサーボ制御を行 うトラッキングサーボ制御装置に含まれるコンピュータを、
前記グループトラック上への前記光ビームの照射範囲内に前記プリピットの 少なくとも一部が形成されている場合における前記記録媒体からの反射光に基 づいて第 1再生信号を生成する第 1生成手段、
前記光ビームの照射範囲外に前記プリピットが形成されている場合における' 前記記録媒体からの反射光に基づいて第 2再生信号を生成する第 2生成手段、及 ぴ、
前記生成された第 1再生信号及び第 2再生信号に基づレヽて、前記トラッキング サーボ制御におけるオフセット値を演算する演算手段、
として機能させることを特徴とするトラッキングサーボ制御用プログラム。 2 1 グループトラックとプリピットとが予め形成された記録媒体上の当該 グルーブトラック上に光ビームを照射するためのトラツキンダサーボ制御を行 うトラッキングサーボ制御装置に含まれるコンピュータを、
前記グループトラック上への前記光ビームの照射範囲内に、前記情報ピットと 一の方向に隣接する前記プリピットの少なくとも一部が形成されている場合に おける前記記録媒体からの反射光に基づいて第 1再生信号を生成する第 1生成 手段、
前記光ビームの照射範囲内に、前記情報ピットの他の方向に隣接する前記プリ ピットの少なくとも一部が形成されている場合における前記記録媒体からの反 射光に基づレ、て第 2再生信号を生成する第 2生成手段、
前記生成された第 1再生信号及び第 2再生信号に基づいて、前記トラッキング サーポ制御におけるオフセット値を演算する演算手段
として機能させることを特徴とするトラッキングサーボ制御用プログラム。
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