WO2004063050A1 - Zentral punktförmig bedruckte deckelelemente - Google Patents

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Ulrich Wieber
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Alcan Technology & Management Ag
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D77/00Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/10Container closures formed after filling
    • B65D77/20Container closures formed after filling by applying separate lids or covers, i.e. flexible membrane or foil-like covers
    • B65D77/2024Container closures formed after filling by applying separate lids or covers, i.e. flexible membrane or foil-like covers the cover being welded or adhered to the container

Definitions

  • the invention relates to punctiform printed cover elements for sealing containers, in particular food containers, by sealing.
  • cover films or cover film elements for closing containers by sealing are known.
  • One problem with such cover films is that they usually require a suitable rough coating and / or embossing to unstack them, which is to ensure that the covers do not adhere to one another, but can be separated from one another without problems.
  • foils such as aluminum foils
  • DE-OS 198 40 981 shows an example of a corresponding method.
  • the printing and embossing operations are carried out sequentially (“on-line”) by means of one and the same device.
  • suitable measures which ensure that the cover elements with respect to the printing and the embossing station are in the register, can also be partial Realize embossing on the cover elements, for example those that are adapted to print motifs.
  • the corresponding lid elements therefore also have in the area of the sealing surface (for example near the lid edge, if the lid is to close a cup-shaped container)
  • the sealing surface for example near the lid edge, if the lid is to close a cup-shaped container
  • Dots and the sealing layer must also be coordinated with one another in such a way that the sealability is not impaired too much.
  • the object of the present invention is to provide new cover elements which do not have the disadvantages mentioned and which also have further advantages.
  • the invention relates to a dot-shaped printed lid element for closing a container, in particular a food container, by sealing, the dot-shaped printing on the inside of the lid element (the side which is at the Closing the container with the lid facing the inside) is present, characterized in that the punctiform printing is only present in areas of the lid element which are not used to make contact with the container flange of a container to be closed during the sealing.
  • this embodiment of the lid enables particularly uniform adhesion and thus particularly good peeling behavior.
  • Fig. 1 shows an example of a cover element 1 according to the invention.
  • 2 tear-open tab; 3 outside of the lid (not visible); 4 Inside of the lid with dots (e.g. 5) and edge area (sealing area, roughly corresponding to the container flange to be sealed onto) 6 without dots.
  • dots e.g. 5
  • edge area sealing area, roughly corresponding to the container flange to be sealed onto
  • the dot-shaped printing is preferably present in the central region of the cover element, while the edge region is not provided with a dot-shaped printing.
  • the proposed material can thus be carried out over the entire area in the edge area (then it must be a heat-sealable material) or preferably missing there.
  • the cover elements are preferably those made of plastic (such as those based on polypropylene, polyethylene, polyamide or polyethylene terephthalate) or in particular metal foil, preferably those made of aluminum foil.
  • the tensile strength is, for example, in the range from 50 to 250 n / mm 2 .
  • Composite materials are also possible, but less preferred. Examples of composite materials are aluminum / aluminum, plastic / aluminum, plastic / paper, aluminum / paper, aluminum / paper / plastic, plastic / plastic, aluminum / paper / aluminum, aluminum / plastic / aluminum or the like.
  • the side of the cover element facing the inside of the container is preferably provided with a heat seal coating, at least in the region of the container flange. Common materials are used for the heat seal coating.
  • the dots punctiform imprints
  • the individual dots can be made up of several subunits (for example dots, lines or the like) or can also represent specific motifs (for example flowers, shamrocks or the like). Instead, the dots can also be applied by a rough matrix and in this way themselves have a rough surface.
  • Dot-shaped means that the dots are limited in area (for example diameters from 0.1 to 10 mm), not that they are arealess.
  • the surface of all dots preferably takes up a total of only 2 to 20% of the surface sections of the respective cover element, in the area of which there are dots.
  • the thickness of the elevation of the dots over the area on which they are printed is, for example, in the range from 5 to 50, for example from 15 to 30 ⁇ m.
  • the material used to print the dots are customary varnishes suitable for printing, e.g. based on (meth) acrylate, PVC, polyesters, polyethers or polystyrene / butadiene / polyethylene or other polyolefins, or their copolymerizable mixtures, in particular clearcoats. Mixtures which cause roughness can also be present, such as granular materials with suitable grain diameters, for example from 1 to 50 ⁇ m, e.g.
  • Silica granules such as Syloid ED 5 (Grace Davison, USA), talc, silica, mica and / or organic particles, the proportion of which, for example, 0.1 to 30, such as 0.3 to 10 wt .-% based on the total mass of the makes up the dots of material used.
  • additional printing on the outside can be present, for example with texts, information such as barcodes, colors and / or motifs, and can by conventional methods, for example by (eg copper) gravure, flexographic or offset printing.
  • cover element can have one or more tear-open tabs. Further coatings of the cover element can be present, for example clear lacquers on the inside and / or on the outside. The dots are found on the outermost layer of the inside of the lid (i.e. closest to the inside of the container).
  • the containers are in particular food containers, for example in the form of a cup, with a round, angular or other opening cross section, in particular made of plastic. At their opening to be closed, these containers have an edge, in particular a flattened flange, which is suitable for sealing the cover element according to the invention.
  • Such cover elements can preferably be produced by sequentially printing the outside of a cover element, for example on a web of a corresponding carrier film, using one and the same device, and then subsequently applying the dots on the inside of the cover element in register with the cover shape, that they are only present outside the intended connection area with the container to be closed, preferably only in the central lid area, so that there is an edge of the respective lid element not printed with dots.
  • the corresponding device corresponds to that shown in DE 198 40 981, with the difference that, instead of the embossing device shown there, there is a further printing device for applying the dots, preferably after the printing device for printing on the outside, in order for the outside to be as undisturbed as possible to enable.
  • Further components of the device can be a punching tool for producing the individual cover elements from the film and, if desired, a stacking device.
  • heating, air supply (for example from warm air) and / or UV radiation are carried out.
  • the invention also relates to the use of the dot-printed lid elements according to the invention for closing containers (in particular those as defined above), the lid elements and the edge of the container being connected to one another without dots (preferably by heat sealing) in the edge region of the lid element.
  • a cover element according to the invention (see 1 in FIG. 1) consists of aluminum foil and has a tear-open tab 2.
  • the outside 3 of the lid element is printed (not visible).
  • On the inside 4 of the lid there are dots printed on a heat seal layer (e.g. 5), while there are no dots in the edge area (sealing area, roughly corresponding to the container flange to be sealed onto) ,

Abstract

Die Erfindung betrifft ein punktförmig bedrucktes Deckelelement zum Verschliessen eines Behälters durch Aufsiegeln, wobei die punktförmige Bedruckung auf der Innenseite des Deckelelements, das heisst, der Seite, die beim Verschliessen des Behälters mit punktförmige Bedruckung liegt nur in Bereichen des Deckelelements vor, die nicht der Kontaktaufnahme mit dem Behälterflansch eines zu verschliessenden Behälters bei der Versiegelung dienen.

Description

Zentral punktformig bedruckte Deckelelemente
Zusammenfassung der Erfindung
Die Erfindung betrifft punktformig bedruckte Deckelelemente zum Verschließen von Behältern, insbesondere Nahrungsmittel- behältern, durch Siegeln.
Hintergrund der Erfindung
Bekannt sind bedruckte, stapelbare Deckelfolien oder Deckelfolienelemente zum Verschließen von Behältern durch Siegeln. Ein Problem derartiger Deckelfolien ist, dass sie zu ihrer Entstapelung in der Regel einer geeigneten rauhen Beschichtung und/oder Prägung bedürfen, was gewährleisten soll, dass die Deckel nicht aneinander haften, sondern problemlos voneinander getrennt werden können.
Üblicherweise werden Folien, wie Aluminiumfolien, bedruckt, mit einer zur Siegelung geeigneten Schicht auf der beabsichtigten Innenseite des Deckels mindestens im Randbereich versehen und, falls nicht bereits bei der Bedruckung ganzflächig mit einer geeigneten (durch feinkörnige Anteile) rauhen Beschichtung versehen, zu einer Präge- und Stanzvorrichtung transportiert, wo die entsprechende Prägung aufgebracht wird.
Ein Beispiel für ein entsprechendes Verfahren zeigt die DE-OS 198 40 981. Dabei werden die Arbeitsgänge des Bedrückens und des Prägens sequentiell („on-line") mittels einer und derselben Vorrichtung durchgeführt. Durch geeignete Maßnahmen, die gewährleisten, dass die Deckelelemente bezüglich der Druck- und der Prägestation im Register sind, lassen sich auch partielle Prägungen auf den Deckelelementen verwirklichen, beispielsweise solche, die Druckmotiven angepasst sind.
Bekannt sind auch Verfahren zur Herstellung von Deckelele- enten, bei denen auf der Innenseite punktformige Aufdrucke („Dots") vorliegen, die anstelle einer Prägung für eine hinreichende Oberflächenrauhigkeit sorgen, um die Entstapelbarkeit zu gewährleisten. Der Vorteil dieses Verfahrens ist, dass keine Verformung des Materials der Deckelelemente stattfindet, die zu dessen struktureller Schwächung führen kann, wobei die Bedruckung mit den Dots ganzflächig vorgenommen wird. Die entsprechenden Deckelelemente weisen daher auch im Bereich der Siegelfläche (also beispielsweise nahe dem Deckelrand, wenn der Deckel ein becherförmiges Gefäß verschließen soll) die ent- sprechenden Dots auf. Es hat sich andererseits gezeigt, dass dies beim Öffnen derartig ganzflächig mit Dots versehener Deckelelemente nach dem Aufsiegeln nur ein ungleichmäßiges, ruckartiges Abziehen („Peeling") ermöglicht, so dass beispielsweise bei im Gefäß befindlichen Flüssigkeiten, wie Ge- tränken, deren Verspritzen und Verschütten resultieren kann. Auch müssen Dots und Siegelschicht so aufeinander abgestimmt sein, dass die Siegelfähigkeit nicht zu stark beeinträchtigt wird.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, neue Deckelelemente zur Verfügung zu stellen, welche die genannten Nachteile nicht aufweisen und darüber hinaus weitere Vorteile haben.
Allgemeine Darstellung der Erfindung Die Erfindung betrifft ein punktformig bedrucktes Deckelelement zum Verschließen eines Behälters, insbesondere Nahrungsmittel- behälters, durch Aufsiegeln, wobei die punktformige Bedruckung auf der Innenseite des Deckelelements (der Seite, die beim Verschließen des Behälters mit dem Deckel der Innenseite zugewandt ist) vorliegt, dadurch gekennzeichnet, dass die punktformige Bedruckung nur in Bereichen des Deckelelements vorliegt, die nicht der Kontaktaufnahme mit dem Behälterflansch eines zu verschließenden Behälters bei der Versiegelung dienen.
Es hat sich gezeigt, dass diese Ausführungsform der Deckel eine besonders gleichmäßige Haftung und damit ein besonders gutes Peeling-Verhalten ermöglicht. Insbesondere ergibt sich ein sehr gleichmäßiges und weiches Peeling-Verhalten beim Öffnen durch Abziehen eines derartigen Deckelelements, und das Risiko möglicher Lecks ist verringert.
Abbildung: Fig. 1 zeigt ein Beispiel für ein erfindungsgemäßes Deckelelement 1. 2 Aufreißlasche; 3 Außenseite des Deckels (nicht sichtbar) ; 4 Innenseite des Deckels mit Dots (z.B. 5) und Randbereich (Versiegelungsbereich, etwa entsprechend dem Behälterflansch, auf den aufgesiegelt werden soll) 6 ohne Dots. Die Form des
Deckelelements ist nur als Beispiel zu verstehen und schränkt den Umfang der Erfindung nicht ein.
Bevorzugte Ausführungsformen und genauere Beschreibung der Erfindung
Vorzugsweise liegt die punktformige Bedruckung im zentralen Bereich des Deckelelements vor, während der Randbereich nicht mit einer punktförmigen Bedruckung versehen ist. Die Bedr ckung mit dem für die punktformige Bedruckung. vorgesehenen Material kann somit im Randbereich ganzflächig ausgeführt sein (dann muss es sich um ein heißsiegelfähiges Material handeln) oder dort vorzugsweise fehlen. Bei den Deckelelementen handelt es sich vorzugsweise um solche aus einer Kunststoff- (wie solche auf der Basis von Polypropylen, Polyethylen, Polyamid oder Polyethylenterephthalat) oder insbesondere Metallfolie, vorzugsweise um solche aus Aluminiumfolie. Die Zugfestigkeit liegt beispielsweise im Bereich von 50 bis 250 n/mm2. Auch Verbundmaterialien sind möglich, jedoch weniger bevorzugt. Beispiele für Verbundmaterialien sind Aluminium/Aluminium, Kunststoff/Aluminium, Kunststoff/Papier , Alu- minium/Papier, Aluminium/Papier/Kunststoff, Kunststoff/Kunststoff, Aluminium/Papier/Aluminium, Aluminium/Kunststoff/Aluminium oder dergleichen.
Vorzugsweise ist die dem Behälterinneren zugewandte Seite (In- nenseite) des Deckelelements mit einer Heißsiegelbeschichtung versehen, mindestens im Bereich des Behälterflansches. Für die Heißsiegelbeschichtung finden übliche Materialien Verwendung.
Die Dots (= punktformige Aufdrucke) sind auf der Innenseite des Deckelelements (die Seite, die beim Verschließen eines Behälters zu dessen Innenseite gerichtet ist) aufgedruckt, falls eine solche vorhanden ist, auf die Heißsiegelbeschichtung. Die einzelnen Dots können aus mehreren Untereinheiten (beispielweise Punkten, Strichen oder der- gleichen) aufgebaut sein oder auch jeweils bestimmte Motive darstellen (z.B. Blumen, Kleeblätter oder dergleichen). Die Dots können stattdessen auch von einer rauhen Matrix aufgebracht sein und auf diese Weise selbst eine rauhe Oberfläche aufweisen. „Punktformig" bedeutet, dass die Dots flächenmäßig begrenzt sind (beispielsweise Durchmesser von 0,1 bis 10 mm), nicht dass sie flächenlos sind. Vorzugsweise nimmt die Oberfläche aller Dots insgesamt nur 2 bis 20 % der Flächenabschnitte des jeweiligen Deckelelements ein, in deren Bereich Dots vorliegen.
Die Dicke der Erhebung der Dots über die Fläche, auf die sie aufgedruckt werden, liegt beispielsweise im Bereich von 5 bis 50, so zum Beispiel von 15 bis 30 μm. Beim für den Aufdruck der Dots verwendeten Material handelt es sich um übliche für den Druck geeignete Lacke, z.B. auf Basis von (Meth) Acrylat , PVC, Polyestern, Polyethern oder Polystyrol/Butadien/Polyethylen oder anderen Polyolefinen, oder deren copolymerisierbaren Gemischen, insbesondere Klarlacke. Auch Rauhigkeit verursachende Beimischungen können enthalten sein, wie körnige Materialien mit geeigneten Körnchendurchmessern, beispielsweise von 1 bis 50 μm, z.B. Kieselsäurekörnchen, wie Syloid ED 5 (Grace Davison, USA) , Talkum, Kieselerde, Glimmer und/oder organische Partikel, deren Anteil beispielsweise 0,1 bis 30, wie etwa 0,3 bis 10 Gew.-% bezogen auf die Gesamtmasse des für die Dots verwendeten Materials ausmacht.
Eine zusätzliche Bedruckung auf der Außenseite (d.h. , der nach dem Aufsiegeln auf einen Behälter nach außen zeigenden Seite) des Deckels kann bei bevorzugten Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Deckelelemente vorliegen, beispielsweise zum mit Texten, Informationen, wie Barcodes, Farben und/oder Motiven, und kann nach üblichen Verfahren, beispielsweise durch (z.B. Kupfer-) Tiefdruck-, Flexodruck- oder Offset-Druckve fahren, erfolgen.
Daneben kann das Deckelelement eine oder mehrere Aufreißlaschen aufweisen. Weitere Beschichtungen des Deckelelements können vorliegen, beispielsweise Klarlacke auf der Innen- und/oder der Außenseite. Die Dots finden sich auf der äußersten Schicht der Innenseite des Deckels (also am nächsten zum Behälterinneren) .
Bei den Behältern handelt es sich insbesondere um Nahrungsmittelbehälter, beispielsweise in Becherform, mit rundem, eckigem oder anderweitigem Öffnungsquerschnitt, insbesondere aus Kunststoff. An ihrer zu verschließenden Öffnung weisen diese Behäl- ter einen Rand, insbesondere einen abgeflachten Flansch, auf, der zur Aufsiegelung des erfindungsgemäßen Deckelelements geeignet ist.
Die Herstellung derartiger Deckelelemente kann vorzugsweise erfolgen, indem man sequentiell mittels einer und derselben Vorrichtung zunächst die Außenseite eines Deckelelements, beispielsweise auf einer Bahn einer entsprechenden Trägerfolie, bedruckt, und dann anschließend im Register mit der Deckelform die Dots auf der Innenseite des Deckelelements so aufbringt, dass sie nur außerhalb des beabsichtigten Verbindungsbereichs mit dem zu verschließenden Behälter vorliegen, vorzugsweise nur im zentralen Deckelbereich, so dass ein nicht mit Dots bedruckter Rand des jeweiligen Deckelelements vorliegt.
Die entsprechende Vorrichtung entspricht der in DE 198 40 981 gezeigten, mit dem Unterschied, dass anstelle der dort gezeigten Prägevorrichtung eine weitere Druckvorrichtung zum Aufbringen der Dots vorhanden ist, vorzugsweise nach der Druckvorrichtung zum Bedrucken der Außenseite, um so für die Außenseite ein möglichst ungestörtes Druckbild zu ermöglichen. Weitere Bestandteile der Vorrichtung können ein Stanzwerkzeug zum Erzeugen der einzelnen Deckelelemente aus der Folie und ferner gewünschtenfalls eine Stapelvorrichtung sein. Um die Zeit des Aushärtens oder Trocknens beispielsweise der Druckschicht auf der Außenseite oder der Dots auf der Innenseite zu beschleunigen, werden eine Beheizung, Luftzufuhr (z.B. von Warmluft) und/oder UV-Bestrahlung vorgenommen.
Soweit diese Offenbarung Herstellungsverfahren beschreibt, sind diese ebenfalls als Gegenstand der Erfindung zu betrachten.
Die Erfindung betrifft auch die Verwendung der erfindungsgemäßen punktf rmig bedruckten Deckelelemente zum Verschließen von Behältern (insbesondere solchen wie oben definiert) , wobei die Deckelelemente und der Behälterrand im Randbereich des Deckelelementes ohne Dots miteinander (vorzugsweise durch Heißversiegelung) verbunden werden.
Beispiel :
Das nachfolgende Beispiel illustriert die Erfindung, ohne sie einzuschränken.
Ein erfindungsgemäßes Deckelelement (siehe 1 in Fig.1) besteht aus Aluminiumfolie und weist eine Aufreißlasche 2 auf. Die Außenseite 3 des Deckelelements ist bedruckt (nicht sichtbar) Auf der Innenseite 4 des Deckels befinden sich auf einer Heißsiegelschicht aufgedruckte Dots (z.B. 5), während im Randbereich (Versiegelungsbereich, etwa entsprechend dem Behälterflansch, auf den aufgesiegelt werden soll) 6 keine Dots vorliegen.

Claims

Ansprüche
1. Punktformig bedrucktes Deckelelement zum Verschließen eines Behälters durch Aufsiegeln, wobei die punktformige Bedruckung auf der Innenseite des Deckelelements, das heißt, der Seite, die beim Verschließen des Behälters mit dem Deckel der Innenseite zugewandt ist, vorliegt, dadurch gekennzeichnet , dass die punktf rmige Bedruckung nur in Bereichen des Deckelelements vorliegt, die nicht der Kon- taktaufnahme mit dem Behälterflansch eines zu verschließenden Behälters bei der Versiegelung dienen.
2. Deckelement nach Anspruch 1 , wobei die punktformige Bedruckung auf der Innenseite im zentralen Bereich des Deckelelements vorliegt, während dessen Randbereich nicht mit einer punktförmigen Bedruckung versehen ist.
3. Deckelelement nach Anspruch 2 , wobei im Randbereich auf der Innenseite des Deckelelements keine Bedruckung mit dem zur punktförmigen Bedruckung verwendeten Material vorliegt .
4. Deckelelement nach einem der Ansprüche 1 bis 3 aus einer Kunststoff- oder Metallfolie, vorzugsweise aus Aluminium- folie.
5. Deckelelement nach einem der Ansprüche 1 bis 3 aus einem Verbundmaterial .
6. Deckelelement nach einem der Ansprüche 1 bis 5, welches auf der dem Behälterinneren zugewandten Seite (Innenseite) mit einer Heißsiegelbeschichtung versehen ist, mindestens im Bereich des Behälterflansches.
7. Deckelelement nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die punktförmigen Aufdrucke (Dots) 2 bis 20 % der mit Dots bedruckten Abschnitte der Deckelelemente einnehmen.
8. Deckelelement nach einem der Ansprüche 1 bis 7 , wobei die Dicke der Erhebung der Dots über die Fläche, auf die sie aufgedruckt werden, im Bereich von 5 bis 50 μm liegt.
9. Deckelelement nach Anspruch 8, wobei die Dicke der Erhebung der Dots über die Fläche, auf die sie aufgedruckt werden, im Bereich von 15 bis 30 μm liegt.
10. Deckelelement nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei eine zusätzliche Bedr ckung auf der Außenseite des Deckels vorhanden ist.
11. Deckelelement nach einem der Ansprüche 1 bis 10 mit weiteren Beschichtungen.
12. Verfahren zur Herstellung eines Deckelelementes nach einem der Ansprüche 1 bis 11.
13. Verwendung eines Deckelelementes nach einem der Ansprüche 1 bis 11 zum Verschließen von Behältern.
PCT/EP2003/014894 2003-01-11 2003-12-24 Zentral punktförmig bedruckte deckelelemente WO2004063050A1 (de)

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