WO2014198765A1 - Aluminiumlaminat, insbesondere zur herstellung von geprägten gegenständen sowie deckelplatine aus einem solchen aluminiumlaminat - Google Patents

Aluminiumlaminat, insbesondere zur herstellung von geprägten gegenständen sowie deckelplatine aus einem solchen aluminiumlaminat Download PDF

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WO2014198765A1
WO2014198765A1 PCT/EP2014/062117 EP2014062117W WO2014198765A1 WO 2014198765 A1 WO2014198765 A1 WO 2014198765A1 EP 2014062117 W EP2014062117 W EP 2014062117W WO 2014198765 A1 WO2014198765 A1 WO 2014198765A1
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WO
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aluminum
layer
aluminum laminate
range
weight
Prior art date
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PCT/EP2014/062117
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French (fr)
Inventor
Karoline SEIBEL
Eddy Daelmans
Manfred Marz
Arno Holzmüller
Matthias SCHRÄGLE
Manfred Wieser
Original Assignee
Huhtamaki Flexible Packaging Germany, Zweigniederlassung Der Huhtamaki Flexible Packaging Germany Gmbh & Co. Kg
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Publication date
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    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/20—Layered products comprising a layer of metal comprising aluminium or copper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
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    • B65D77/10—Container closures formed after filling
    • B65D77/20—Container closures formed after filling by applying separate lids or covers, i.e. flexible membrane or foil-like covers
    • B65D77/2024—Container closures formed after filling by applying separate lids or covers, i.e. flexible membrane or foil-like covers the cover being welded or adhered to the container

Definitions

  • the invention relates to an aluminum laminate, in particular for the production of embossed articles made of aluminum laminate according to the preamble of patent claim 1 and a cover plate produced from such an aluminum laminate according to the preamble of patent claim 15.
  • Lids such as aluminum lids
  • containers such as yoghurt pots
  • tamper-evident or first-open guarantee on bottles and tubes are often needed to cover and seal containers, such as yoghurt pots, or to provide, for example, a tamper-evident or first-open guarantee on bottles and tubes.
  • Such covers are made in accordance with the prior art by printing a relatively thick aluminum strip having a thickness in the range of a minimum of 40 ⁇ m to usually nearly 80 ⁇ m or thicker on one side to provide the outer design of the cover.
  • a heat sealing lacquer is then applied, with which the later lid can be attached to the container to be closed.
  • the lid is then punched out of the coated aluminum strip in the desired shape and size, in order later in the form of a circuit board on cups, trays, bottles or tubes or otherwise tige containers, which can be sealed with such a lid, to be sealed.
  • this problem of cracking of the aluminum layers has been solved by reducing the embossing height with which the aluminum laminate or cover plates have been embossed to such an extent that cracks in the aluminum layers were no longer problematic or not more occurred.
  • the reduction of the embossing height in turn meant that a separation of the respective blanks during the further processing was again not reliably automated.
  • the thickness distribution of the boards or of the aluminum laminate could vary greatly due to the reduction of the embossing height and the associated lower embossing pressure, which is difficult to set.
  • the invention has for its object to solve the abovementioned disadvantages and to provide an aluminum laminate, which is not prone to cracking during embossing and for the production of common embossing heights and conventional embossing structures and for the production of cover plates, which have an embossed structure is suitable and even in the production is inexpensive.
  • an aluminum laminate in particular for the production of embossed articles made of aluminum laminate, such as cover plates, wherein the laminate has a layered structure with at least two, preferably exactly two, aluminum layers, between which a plastic layer or optionally a respective plastic layer is arranged , wherein at least one, preferably both or all aluminum layer (s) of pure aluminum with an admixture of silicon, iron and magnesium.
  • An essential point of the invention is that the strength or softness of the aluminum layer corresponds exactly to the inventive requirements by the inventive use of aluminum layers, which consist of pure aluminum and an admixture of silicon, iron and magnesium. can be adjusted, which are necessary for embossing a prescribed aluminum laminate.
  • the weight percentages mentioned in the above table are optimally suitable for adapting the aluminum layers according to the invention in terms of their properties so that cracking can be avoided when the aluminum laminate is embossed, the height of the aluminum laminate after for embossing in the range of 1.2 times to 4 times, preferably 1.5 times to 3 times and particularly preferably 1.8 times to 2.2 times, the thickness of the aluminum laminate before embossing ,
  • the height of the aluminum laminate is understood as the distance between the highest and the lowest elevation of the embossed aluminum laminate.
  • standard embossing heights can be achieved, for example, in an embossed state at 80 .mu.m, when the aluminum laminate in an unembossed state has a thickness of 40 .mu.m without cracks occurring in the aluminum layers or the aluminum laminate during a corresponding embossing process.
  • the material used for the aluminum layer (s) contains ⁇ 0.05% by weight of copper and / or ⁇ 0.3% by weight of manganese and / or ⁇ 0.03% by weight of chromium and / or ⁇ 0.05% by weight of zinc and / or ⁇ 0.5% by weight of titanium and / or ⁇ 0.0002% by weight of lithium and / or further on other elements ⁇ 0.03% by weight and / or further ⁇ 0.1% by weight. % in terms of the sum of other elements, preferably less than 10% of these weight percentages. Compliance with these parameters further improves the ductility of the material used for the aluminum layers, and according to a particularly preferred embodiment, all of the specified elements should be below the stated weight percentages.
  • another particularly preferred and advantageous embodiment of the invention is that the material used for the aluminum layer (s) after the admixture of silicon, iron and magnesium, but before its use as an aluminum layer (s), annealed and after the Soft annealing into an aluminum foil for use as an aluminum layer (s) in the aluminum laminate.
  • This particularly preferred embodiment of the invention also leads to a further improvement in the ductility of the material used for the aluminum layers. According to the invention, it has thus been found that even the admixture of very small amounts of silicon, iron and magnesium to pure aluminum brings about a particularly good improvement in the ductility of aluminum layers produced from this material, by which it is possible to carry out the inventive aluminum laminate without cracking to shape common heights and structures.
  • the aluminum laminate according to the invention or a cover plate produced therefrom has numerous other advantages over conventional aluminum laminates or cover plates which, for example, result in a markedly increased tensile strength of the cover, in particular when a container is opened.
  • This increased tear resistance is due to the provision of two aluminum layers instead of just one aluminum layer and in particular by the plastic layer arranged between the aluminum layers, which prevents a tearing or tearing when opening a closed container with such a lid according to the invention.
  • cover blanks produced from the aluminum laminate according to the invention can be easily singled out and thus easily further processed, for example for closing containers.
  • the aluminum laminate according to the invention can be used with all common embossing structures desired by customers, e.g. a Leinendamast Weg be provided, whereby a so-called curling of the boards can be avoided.
  • the aluminum laminate according to the invention can be embossed with conventional embossing machines, moreover, the thickness distribution in the course of the embossing process is easily adjustable, since a conventional embossing can be used and this does not have to be reduced complicated.
  • an abovementioned aluminum laminate according to the invention has a significantly higher barrier effect to gaseous substances, which in turn is due to the two aluminum layers instead of an aluminum layer.
  • one or more further barrier layer (s) for example of ethylene-vinyl alcohol copolymer, polyamide, silicon oxide and / or aluminum oxide can be introduced between these aluminum layers.
  • Another advantage of the aluminum laminate according to the invention consists in a significantly increased flexural rigidity compared to previous aluminum laminates, which can be varied according to the invention in a very simple manner, namely via a respective distance between the two aluminum layers, respectively the thickness, type or number of aluminum layers and plastic layers arranged between the aluminum layers.
  • a cover plate made of an aluminum laminate according to the invention is also particularly suitable for mounting on uneven sealing surfaces of containers, since the plastic layer arranged between the aluminum layers serves as a leveling layer, so that the cover according to the invention in the manner of a pillow or a "pillow foil" It can be particularly well clinging to such uneven surfaces and can be sealed to these with the outermost layer of the cover according to the invention, which is designed as a sealing layer, in which case the thin inserted aluminum layer is again advantageous, which makes such nestling possible.
  • the sealing layer for attaching such a cover plate which is arranged on the bottom side of the aluminum laminate, has a polyethylene or polypropylene or a heat sealing lacquer, wherein the sealing layer is applied over the entire area or partially, in particular in an edge region of the cover, as desired and application and a sealing material may optionally have a linear and / or punctiform pattern.
  • a novel cover of the invention very resource, especially gentle to materials, and cost while optimizing the properties of the lid in terms of tear strength, tightness and handling during application of the lid, but also in the Towards an opening of a closed container with the lid.
  • the two aluminum layers have a substantially identical thickness.
  • a substantially perfect flatness of the cover according to the invention wherein according to a further embodiment, a different thickness of the two aluminum layers is possible.
  • one of the two aluminum layers may have a thickness in the range of 65% to 100%, preferably in the range of 75% to 100% and particularly preferably in the range of 85% to 98% of the thickness of the respective other aluminum layer.
  • Such an embodiment is especially for containers with a three-dimensional designerischer container opening, to which the lid according to the invention should be sealed, advantageous.
  • such a cover with two slightly different thicknesses of aluminum layers for example, in the course of rolling up and Veriegeins on a, for example, irregularly shaped container opening can be used.
  • lid according to the invention does not have a substantially symmetrical structure, since in this case a substantially perfect flatness of the lid can be represented over aluminum layers of different thicknesses.
  • Suitable materials for the plastic layer according to the invention are in particular polyesters, such as polyethylene terephthalate, or polyolefins, such as polyethylene or polypropylene, in which case preferably biaxially oriented polyester or polyolefins are preferred, if an accidental tearing of the lid should be avoided, since these materials have high tear resistance.
  • polyesters such as polyethylene terephthalate
  • polyolefins such as polyethylene or polypropylene
  • a biaxially oriented polyester or polyolefins are preferred, if an accidental tearing of the lid should be avoided, since these materials have high tear resistance.
  • a lid is to be selectively incorporated or torn off, however, it is also possible to use a unidirectionally stretched polyester or a polyolefin stretched in this way, in particular polypropylene, wherein a stretching factor in this case is preferably in the range from 3 to 6.
  • an adhesion promoter in particular an adhesive layer, is arranged between the or a plastic layer (s) and an adjacent aluminum layer. In this way, the mechanical stability of the lid according to the invention can be further increased.
  • the aluminum laminate is constructed substantially symmetrically with respect to a plastic layer arranged at the innermost of the layered structure.
  • a flat position of a lid board according to the invention is ensured, so that a, in particular sealing, attachment of the lid board according to the invention on a container or an opening is particularly easy to carry out.
  • the individual layer thicknesses of the aluminum laminate according to the invention aluminum layers having respective individual layer thicknesses are in the range from 2 ⁇ m to 40 ⁇ m, preferably in the range from 3 ⁇ m to 20 ⁇ m and particularly preferably in the range from 4.5 ⁇ m to 12 ⁇ m, in particular 6 ⁇ m to 9 ⁇ m pm proved to be particularly advantageous.
  • the plastic layer (s) has / have in each case a single layer thickness in the range of 5 pm to 80 pm, preferably in the range of 10 pm to 60 pm, and particularly preferably in the range of 15 pm to 30 pm in particular ⁇ sondere 22 pm to 26 pm on. Adherence to these layer thicknesses for the plastic layer (s) is particularly advantageous with regard to the bending stiffness and tear resistance of the cover according to the invention.
  • the aluminum layers without taking into account the sealing layer and a possibly arranged on an outer side of the lid printing, respectively, the outermost layers of the lid.
  • At least one of the aluminum layer (s) at least one side, preferably on the outside, embossed and / or matted and / or shiny, in particular high gloss, formed, in particular an embossing of the lid, for example, on an outside of the Cover is attached and results in slight bumps in the embossed surface, is advantageous in the handling of the lid according to the invention, since such cover boards can be particularly easy to take from a lid stock pile and not accidentally adhere to each other.
  • cover particularly attractive manifestations of the cover can be realized by the invention-embossed, matted and / or glossy design of the cover, these embodiments also being used in combination with one another, either for both or only for one and / or the other aluminum foil. can be applied.
  • embodiments of the lid can also serve to identify the respective inside and outside of the lid.
  • troughs which have been produced by embossing the aluminum laminate have a center distance MA of the troughs in the range of 0.1 to 10 mm, preferably in the range of 0.5 mm to 5 mm, and particularly Preferably in the range of 1 mm to 3.5 mm.
  • the object of the invention is also achieved by a cover plate according to claim 15, namely in particular by a cover plate which has been produced from an aluminum laminate according to the above, wherein the cover plate according to a particularly preferred embodiment has a sealing layer, either over the entire surface or alternatively partially , namely in particular only in an edge region of the cover plate, which is to be actually sealed, is applied.
  • the sealing material applied according to the invention optionally has a line-shaped and / or punctiform pattern. This has the significant advantage that sealing material can be saved due to the pattern-like application, but at the same time the formation of a dense and preferably also peelable seal is possible.
  • Such an aluminum laminate according to the invention can be produced in a particularly simple manner with existing laminating machines for aluminum laminates, it being possible for such a laminate to be used to quickly and easily produce, for example punched out, flat blanks of a respective desired shape. Furthermore, a method for producing a laminate according to the above embodiments for producing a lid plate according to the invention is used.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of an aluminum laminate according to the invention
  • Fig. 2 is a schematic representation of an embossed invention
  • the aluminum laminate 10 has two aluminum layers 20 and 20 ', between which a plastic layer 30 is embedded.
  • the aluminum laminate 10 has a thickness d of 40 ⁇ m, the two aluminum layers 20 and 20 * each having a layer thickness of 8 ⁇ m and the plastic layer 30 having a layer thickness of 22 ⁇ m.
  • FIG. 2 shows a schematic representation of an embossed aluminum laminate 10 according to the invention corresponding to FIG. 1.
  • two hollows 40 having a center distance MA of 3.5 mm from each other were formed in the laminate.
  • the height h of the embossed aluminum laminate 10 is 80 ⁇ m.
  • the height h is twice the layer thickness d of the unembossed aluminum laminate 10.
  • the height h results here from the distance of the highest and lowest elevations or areas of the embossed aluminum laminate 10.

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)
  • Wrappers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Aluminiumlaminat (10), insbesondere zur Herstellung von geprägten Gegenständen aus Aluminiumiaminat, wie beispielsweise Deckelplatinen wobei das Laminat einen schichtartigen Aufbau mit wenigstens zwei, vorzugsweise genau zwei, Aluminiumschichten (20, 20') hat, zwischen welchen eine Kunststoffschicht (30) oder gegebenenfalls jeweils eine Kunststoffschicht (30), angeordnet ist, wobei wenigstens eine, vorzugsweise beide oder alle Aluminiumschicht(en) (20, 20') aus Reinaluminium mit einer Beimischung von Silizium, Eisen und Magnesium bestehen, sowie eine aus einem solchen Aluminiumlaminat hergestellte Deckelplatine,

Description

"Aluminiumlaminat, insbesondere zur Herstellung von geprägten Gegenständen sowie Deckelplatine aus einem solchen Aluminiumlaminat"
B e s c h r e i b u n g
Die Erfindung betrifft ein Aluminiumlaminat, insbesondere zur Herstellung von geprägten Gegenständen aus Aluminiumlaminat gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 1 sowie eine aus einem solchen Aluminiumlaminat hergestellte Deckelplatine gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 15.
Deckel, wie beispielsweise Aluminiumdeckel, werden vielfach benötigt, um Behälter, wie beispielsweise Joghurtbecher, abzudecken und zu verschließen, oder aber beispielsweise eine Originalitäts- oder Erstöffnungsgarantie auf Flaschen und Tuben zur Verfügung zu stellen.
Derartige Deckel werden gemäß dem Stand der Technik hergestellt, indem ein relativ dickes Aluminiumband mit einer Dicke im Bereich von minimal 40 pm bis üblicherweise nahezu 80 pm oder dicker einseitig bedruckt wird, um das äußere Design des Deckels zur Verfügung zu stellen. Auf der der Bedruckung gegenüber liegenden Seite wird sodann ein Heißsiegellack aufgetragen, mit welchem der spätere Deckel an dem zu verschließenden Behältnis befestigt werden kann. Nach der Aufbringung dieses Heißsiegellacks wird der Deckel sodann in der gewünschten Form und Größe aus dem beschichteten Aluminiumband herausgestanzt, um später in Form einer Platine auf Becher, Schalen, Flaschen oder Tuben oder sons- tige Behältnisse, welche sich mit einem solchen Deckel verschließen lassen, gesiegelt zu werden.
Als nachteilig bei diesen bekannten Aluminiumdeckeln hat sich jedoch der sehr hohe Aluminiumbedarf bei der Herstellung solcher Deckel erwiesen, der notwendig ist, um einen Deckel mit einer ausreichenden Dicke herstellen zu können, die wiederum für eine ausreichende Steifheit und Planlage des Deckels notwendig ist, damit dieser auf ein zu verschließendes Behältnis gesiegelt werden kann. Eine Dickenreduktion des Aluminiumbandes zur Reduzierung der Kosten der aufgrund des sehr hohen Aluminiumbedarfs bislang sehr teuren Deckel ist gemäß dem
Stand der Technik bislang nur sehr begrenzt möglich, da ein Aluband unterhalb von 30 pm Schichtdicke nicht mehr ausreichend steif ist und nur eine unzureichende Planlage des Deckels gewährleisten kann, so dass sich dieser aufrollt und bei einem Verschließen eines zu verschließenden Behältnisses die Gefahr be- steht, dass ein solcher Deckel nicht korrekt auf dem zu verschließenden Behältnis angesiegelt werden kann, was wiederum sowohl zum Verlust des Behältnisses als auch von dessen Inhalt führt. Darüber hinaus ist ein solcher Deckel mit reduzierter Aluminiumdicke gemäß dem Stand der Technik auch hinsichtlich seiner Stabilität nachteilig.
Diese Problematik wurde in der Vergangenheit dadurch gelöst, dass anstelle eines dicken Aluminiumbandes ein Aluminiumlaminat verwendet wurde, das aus zwei Aluminiumschichten mit einer zwischen diesen eingebetteten Kunststoffschicht bestand, wobei die beiden Aluminiumschichten im Verhältnis zu dem bisher übli- chen Aluminiumband dünn ausgestaltet waren.
Ein Nachteil, der mit der Verwendung eines derartigen Aluminiumlaminats einherging, besteht jedoch darin, dass solcherart hergestellte Aluminiumlaminate, respektive Deckelplatinen aneinander haften und sich bei einer Weiterverarbeitung schlecht vereinzeln lassen. Dies basiert darauf, dass derartige Aluminiumlaminate eine glatte Oberfläche haben, die dazu führt, dass die einzelnen Platinen aneinander haften. In der Vergangenheit wurde dieses Problem dadurch gelöst, dass ein entsprechendes Aluminiumlaminat oder eine entsprechende Deckelplatine durch Prägen profiliert wurde. Hierbei zeigte sich jedoch, dass die jeweiligen Aluminiumschichten durch das Prägen Risse bekamen, so dass das Aluminiumlaminat, respektive daraus hergestellte Deckelplatinen, hinsichtlich ihrer Stabilität stark eingeschränkt und unter Umständen nicht mehr dicht bzw. schlicht defekt und nicht mehr brauchbar waren.
Gemäß dem bisher bekannten Stand der Technik wurde dieses Problem des rissig Werdens der Aluminiumschichten dadurch gelöst, dass die Prägehöhe, mit welcher das Aluminiumlaminat, bzw. die Deckelplatinen geprägt wurden, soweit reduziert wurde, dass Risse in den Aluminiumschichten nicht mehr problematisch waren bzw. nicht mehr auftraten. Die Reduzierung der Prägehöhe führte jedoch wiederum dazu, dass ein Vereinzeln der jeweiligen Platinen bei der Weiterverar- beitung wiederum nicht mehr zuverlässig automatisiert möglich war. Darüber hinaus konnten nur unkritische Prägestrukturen und nicht mehr alle gängigen und vom Kunden gewünschte Prägestrukturen, wie z.B. eine Leinendamaststruktur, hergestellt werden. Dies führte wiederum teilweise zu einem Curling der Platinen. Darüber hinaus konnte die Dickenverteilung der Platinen bzw. des Aluminiumla- minats aufgrund der Reduzierung der Prägehöhe und dem damit einhergehenden niedrigeren und nur schwer einzustellenden Prägedruck, stark variieren.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die vorgenannten Nachteile zu lösen und ein Aluminiumlaminat zur Verfügung zu stellen, das beim Prägen nicht zur Rissbildung neigt und das zur Herstellung gängiger Prägehöhen und üblicher Prägestrukturen sowie zur Herstellung von Deckelplatinen, die eine Prägestruktur aufweisen, geeignet ist und selbst in der Herstellung kostengünstig ist.
Diese Aufgabe wird durch ein Aluminiumlaminat, insbesondere zur Herstellung von geprägten Gegenständen aus Aluminiumlaminat, wie beispielsweise Deckelplatinen gelöst, wobei das Laminat einen schichtartigen Aufbau mit wenigstens zwei, vorzugsweise genau zwei, Aluminiumschichten hat, zwischen welchen eine Kunststoffschicht oder gegebenenfalls jeweils eine Kunststoffschicht, angeordnet ist, wobei wenigstens eine, vorzugsweise beide oder alle Aluminiumschicht(en) aus Reinaluminium mit einer Beimischung von Silizium, Eisen und Magnesium bestehen.
Ein wesentlicher Punkt der Erfindung liegt darin, dass durch die erfindungsgemäße Verwendung von Aluminiumschichten, die aus Reinaluminium bestehen und eine Beimischung von Silizium, Eisen und Magnesium aufweisen, die Festigkeit bzw. Weichheit der Aluminiumschicht exakt an die erfindungsgemäßen Erforder- nisse angepasst werden kann, die für ein Prägen eines vorbeschriebenen Aluminiumlaminats notwendig sind.
Durch eine Beimischung von Silizium, Eisen und Magnesium zu dem Reinalumini- um mit einem Gewichtsanteil gemäß nachfolgender Tabelle
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ist es möglich, die Weichheit der erfindungsgemäßen Aluminiumschicht so anzu- passen, dass bei einem Prägen des Aluminiumlaminats keine Risse auftreten, und zwar auch dann nicht, wenn gängige Prägehöhen und Prägestrukturen erzeugt werden.
In überraschender Weise wurde hierbei erkannt, dass die in vorstehender Tabelle genannten Gewichtsprozentanteile in optimaler Weise geeignet sind, die erfindungsgemäßen Schichten aus Aluminium hinsichtlich ihrer Eigenschaften so anzupassen, dass eine Rissbildung vermieden werden kann, wenn das Aluminiumlaminat geprägt wird, wobei die Höhe des Aluminiumlaminats nach dem Prägen im Bereich des 1,2-fachen bis 4-fachen, vorzugsweise des 1,5-fachen bis 3-fachen und besonders bevorzugt des 1,8-fachen bis 2,2-fachen, der Dicke des Aluminiumlaminats vor dem Prägen ist. Hierbei wird unter Höhe des Aluminiumlaminats die Strecke zwischen der höchsten und der niedrigsten Erhebung des geprägten Aluminiumlaminats verstanden. Somit können Standard-Prägehöhen erzielt werden, die beispielsweise bei 80 pm in geprägtem Zustand liegen, wenn das Aluminiumlaminat in ungeprägtem Zustand eine Dicke von 40 pm aufweist, ohne dass bei einem entsprechendem Prägevorgang Risse in den Aluminiumschichten oder dem Aluminiumlaminat auftreten.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform enthält das für die Alumini- umschicht(en) verwendete Material < 0,05 Gew.-% Kupfer und/oder < 0,3 Gew.- % Mangan und/oder < 0,03 Gew.-% Chrom und/oder < 0,05 Gew.-% Zink und/oder < 0,5 Gew.-% Titan und/oder < 0,0002 Gew.-% Lithium und/oder ferner an anderen Elementen < 0,03 Gew.-% und/oder ferner < 0,1 Gew.-% hinsichtlich der Summe an anderen Elementen, vorzugsweise weniger als 10 % dieser Gew.-%-Mengen. Die Einhaltung dieser Parameter verbessert die Duktilität des für die Aluminiumschichten verwendeten Materials zusätzlich, wobei gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform alle der angegebenen Elemente unterhalb der angegebenen Gewichtsprozentanteile liegen sollten.
Darüber hinaus besteht eine weitere besonders bevorzugte und vorteilhafte Aus- führungsform der Erfindung darin, dass das für die Aluminiumschicht(en) verwendete Material nach der Beimischung von Silizium, Eisen und Magnesium, jedoch vor seiner Verwendung als Aluminiumschicht(en), weichgeglüht und nach dem Weichglühen zu einer Aluminiumfolie zur Verwendung als Aluminiumschicht(en) in dem Aluminiumlaminat geformt wurde.
Auch diese besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfindung führt zu einer weiteren Verbesserung der Duktilität des für die Aluminiumschichten verwendeten Materials. Erfindungsgemäß konnte somit herausgefunden werden, dass bereits die Beimischung von sehr geringen Mengen an Silizium, Eisen und Magnesium zu Reinaluminium eine besonders gute Verbesserung der Duktilität von aus diesem Material hergestellten Aluminiumschichten mit sich bringt, durch die es möglich ist, das erfindungsgemäße Aluminiumlaminat ohne Rissbildung mit gängigen Höhen und Strukturen zu prägen.
Im Übrigen ist die Herstellung eines solchen Aluminiumlaminats aufgrund der notwendigen, nur sehr geringen Mengen an Silizium, Eisen und Magnesium auch äußerst kostengünstig.
Somit geht die Zurverfügungstellung eines solchen erfindungsgemäßen Aluminiumlaminats bzw. einer daraus hergestellten Deckelplatine mit einer deutlichen Kostenreduzierung einher, da der Aluminiumbedarf erfindungsgemäß stark reduziert ist und nurmehr im Bereich von 10 % und maximal 50 % des ursprünglichen Aluminiumbedarfs dicker Aluminiumbänder liegt. Darüber hinaus konnte erfindungsgemäß auch das Problem der Rissbildung bei bisherigen Aluminiumlamina- ten bzw. Deckelplatinen im Zuge eines Prägevorgangs vorteilhaft und kostengünstig gelöst werden.
Darüber hinaus weist das erfindungsgemäße Aluminiumlaminat bzw. eine daraus hergestellte Deckelplatine gegenüber herkömmlichen Aluminiumlaminaten bzw. Deckelplatinen zahlreiche weitere Vorteile auf, die beispielsweise in einer deutlich erhöhten Reißfestigkeit des Deckels, insbesondere beim Öffnen eines Behälters, positiv zutage treten. Diese erhöhte Reißfestigkeit ist zum einen durch die Vorsehung von zwei Aluminiumschichten statt lediglich einer Aluminiumschicht sowie insbesondere durch die zwischen den Aluminiumschichten angeordnete Kunststoffschicht begründet, welche ein Ein- bzw. ein Weiterreißen beim Öffnen eines mit einem solchen erfindungsgemäßen Deckel verschlossenen Behälters verhindert. Darüber hinaus lassen sich aus dem erfindungsgemäßen Aluminiumlaminat hergestellte Deckelplatinen aufgrund der großen Prägehöhen und der Möglichkeit der Anwendung ausgewählter Prägestrukturen leicht vereinzeln und somit leicht weiterverarbeiten, beispielsweise zum Verschließen von Behältern. Ebenso kann das erfindungsgemäße Aluminiumlaminat mit allen gängigen und von Kunden gewünschten Prägestrukturen, wie z.B. einer Leinendamaststruktur versehen werden, wobei ein auch ein sogenanntes Curling der Platinen vermieden werden kann. Da das erfindungsgemäße Aluminiumlaminat mit gängigen Prägemaschinen geprägt werden kann, ist darüber hinaus auch die Dickenverteilung im Zuge des Prägevorgangs leicht einstellbar, da ein herkömmlicher Prägedruck verwendet werden kann und dieser nicht kompliziert reduziert werden muss. Darüber hinaus hat ein vorgenanntes erfindungsgemäßes Aluminiumlaminat eine deutlich höhere Barrierewirkung gegenüber gasförmigen Substanzen, was wiederum durch die zwei Aluminiumschichten anstelle von einer Aluminiumschicht bedingt ist. Darüber hinaus kann zwischen diesen Aluminiumschichten auch eine oder mehrere weitere Barriereschicht(en), beispielsweise aus Ethylenvinylalkohol- copolymer, Polyamid, Siliziumoxid und/oder Aluminiumoxid eingebracht werden.
Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Aluminiumlaminats besteht in einer gegenüber bisherigen Aluminiumlaminaten deutlich erhöhten Biegesteifigkeit, die sich erfindungsgemäß in sehr einfacher Weise variieren lässt, nämlich über einen jeweiligen Abstand der beiden Aluminiumschichten zueinander, respektive über die Dicke, Art oder Anzahl von Aluminiumschichten und zwischen den Aluminiumschichten angeordneten Kunststoffschichten.
Des Weiteren ist eine aus einem erfindungsgemäßen Aluminiumlaminat gefertigte Deckelplatine auch besonders zur Anbringung auf unebenen Siegelflächen von Behältnissen geeignet, da die zwischen den Aluminiumschichten angeordnete Kunststoffschicht als Ausgleichsschicht dient, so dass sich der erfindungsgemäße Deckel in der Art eines Kissens oder einer„Pillow-Foil" besonders gut an solche unebenen Oberflächen anschmiegen kann und an diese mit der äußersten Schicht des erfindungsgemäßen Deckels, der als Siegelschicht ausgebildet ist, angesiegelt werden kann. Hierbei ist wiederum die dünne eingesetzte Aluminiumschicht von Vorteil, die ein solches Anschmiegen ermöglicht.
Die Siegelschicht zum Anbringen einer solchen Deckelplatine, die an dem Alumi- niumlaminat bodenseitig angeordnet ist, weist erfindungsgemäß ein Polyethylen oder Polypropylen oder einen Heißsiegellack auf, wobei die Siegelschicht, je nach Wunsch und Anwendungsgebiet vollflächig oder partiell, insbesondere in einem Randbereich des Deckels, aufgebracht sein und ein Siegelmaterial gegebenenfalls ein linien- und/oder punktförmiges Muster aufweisen kann. Durch eine solche partielle und/oder musterförmige Aufbringung des Siegelmaterials ist es möglich, einen neuartigen erfindungsgemäßen Deckel sehr ressourcen-, insbesondere materialschonend, und kostengünstig unter gleichzeitiger Optimierung der Eigenschaften des Deckels hinsichtlich Reißfestigkeit, Dichtigkeit und Handhabbarkeit während eines Aufbringens des Deckels, jedoch auch im Zuge eines Öffnens eines mit dem Deckel verschlossenen Behälters herzustellen.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weisen die zwei Aluminiumschichten eine im Wesentlichen identische Dicke auf. Eine solche Ausführungsform gewährleistet eine im Wesentlichen perfekte Planlage des erfindungs- gemäßen Deckels, wobei gemäß einer weiteren Ausführungsform auch eine unterschiedliche Dicke der beiden Aluminiumschichten möglich ist. In diesem Fall kann eine der beiden Aluminiumschichten eine Dicke im Bereich von 65 % bis 100 %, bevorzugt im Bereich von 75 % bis 100 % und besonders bevorzugt im Bereich von 85 % bis 98 % der Dicke der jeweils anderen Aluminiumschicht aufweisen. Eine solche Ausführungsform ist vor allem für Behältnisse mit einer dreidimensionalen designerischen Behälteröffnung, an welche der erfindungsgemäße Deckel gesiegelt werden soll, vorteilhaft. Darüber hinaus kann ein solcher Deckel mit zwei leicht unterschiedlich dicken Aluminiumschichten beispielsweise im Zuge eines Aufrollens und Versiegeins auf eine, beispielsweise unregelmäßig geformte Behälteröffnung verwendet werden.
Ein weiterer Vorteil einer Verwendung unterschiedlich dicker Aluminiumschichten ist auch dann von Vorteil, wenn der erfindungsgemäße Deckel, respektive die erfindungsgemäße Platine, keinen im Wesentlichen symmetrischen Aufbau aufweist, da in diesem Fall über unterschiedlich dicke Aluminiumschichten dennoch eine im Wesentlichen perfekte Planlage des Deckels darstellbar ist.
Als Materialien für die Kunststoffschicht eignen sich erfindungsgemäß insbesondere Polyester, wie beispielsweise Polyethylenterephthalat, oder Polyolefine, wie beispielsweise Polyethylen oder Polypropylen, wobei hier wiederum bevorzugt biaxial orientierte Polyester oder Polyolefine bevorzugt sind, sofern ein ungewolltes Einreißen des Deckels vermieden werden soll, da diese Materialien eine hohe Reißfestigkeit aufweisen. Für den Fall, dass ein solcher Deckel gezielt ein- oder abgerissen werden soll, kann jedoch auch ein unidirektional gereckter Polyester oder ein solcherart gerecktes Polyolefin, insbesondere Polypropylen, verwendet werden, wobei ein Reckfaktor in diesem Fall bevorzugt im Bereich von 3 bis 6 liegt.
Des Weiteren ist es erfindungsgemäß vorteilhaft, wenn zwischen den oder einer Kunststoffschicht(en) und einer benachbarten Aluminiumschicht ein Haftvermitt- ler, insbesondere eine Klebstoffschicht angeordnet ist. Auf diese Weise kann die mechanische Stabilität des erfindungsgemäßen Deckels weiter erhöht werden.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das Aluminiumlaminat bezüglich einer zuinnerst des schichtartigen Aufbaus angeordneten Kunststoffschicht im Wesentlichen symmetrisch aufgebaut. Durch einen solchen Aufbau ist eine Planlage einer erfindungsgemäßen Deckelplatine gewährleistet, so dass eine, insbesondere abdichtende, Anbringung der erfindungsgemäßen Deckelplatine auf einem Behälter oder einer Öffnung besonders einfach durchführbar ist. Hinsichtlich der einzelnen Schichtdicken des erfindungsgemäßen Aluminiumlaminats haben sich Aluminiumschichten mit jeweiligen Einzelschichtdicken im Bereich von 2 pm bis 40 pm, bevorzugt im Bereich von 3 pm bis 20 pm und besonders bevorzugt im Bereich von 4,5 pm bis 12 pm, insbesondere 6 pm bis 9 pm als be- sonders vorteilhaft erwiesen. Die Kunststoffschicht(en) weist/weisen jeweils eine Einzelschichtdicke im Bereich von 5 pm bis 80 pm, bevorzugt im Bereich von 10 pm bis 60 pm und besonders bevorzugt im Bereich von 15 pm bis 30 pm insbe¬ sondere 22 pm bis 26 pm auf. Das Einhalten dieser Schichtdicken für die Kunst- stoffschicht(en) ist insbesondere im Hinblick auf die Biegesteifigkeit sowie Reiß- festigkeit des erfindungsgemäßen Deckels von Vorteil.
Im Übrigen sind die Aluminiumschichten, ohne eine Berücksichtigung der Siegelschicht und einer auf einer äußeren Seite des Deckels eventuell angeordneten Bedruckung, gemäß einer Ausführungsform der Erfindung jeweils die äußersten Schichten des Deckels.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist wenigstens eine der Aluminiumschicht(en) zumindest einseitig, vorzugsweise außenseitig, geprägt und/oder mattiert und/oder glänzend, insbesondere hochglänzend, ausgebildet, wobei insbesondere eine Prägung des Deckels, die beispielsweise auf einer Aus- senseite des Deckels angebracht ist und in leichten Unebenheiten in der geprägten Oberfläche resultiert, vorteilhaft bei der Handhabung des erfindungsgemäßen Deckels ist, da sich derartige Deckelplatinen besonders einfach von einem Deckelplatinenstapel nehmen lassen und nicht ungewollt aneinander haften bleiben.
Ferner lassen sich durch die erfindungsgemäß geprägte, mattierte und/oder glänzende Ausgestaltung des Deckels besonders ansprechende Erscheinungsformen des Deckels realisieren, wobei diese Ausgestaltungen auch in Kombination miteinander, entweder für jeweils beide oder aber nur für die eine und/oder die ande- re Aluminiumfolie, angewandt werden können. Im Übrigen können solche Ausgestaltungen des Deckels auch zur Kennzeichnung der jeweiligen Innen- und Außenseite des Deckels dienen.
Erfindungsgemäß haben Mulden, die durch das Prägen des Aluminiumlaminats er- zeugt wurden, einen Mittenabstand MA der Mulden zueinander, der im Bereich von 0,1 bis 10 mm, vorzugsweise im Bereich 0,5 mm bis 5 mm und besonders be- vorzugt im Bereich von 1 mm bis 3,5 mm liegt. Durch diesen Abstand der durch das Prägen des Aluminiumlaminats erzeugten Mulden zueinander ist es bei gestapelten, aus dem Aluminiumlaminat erzeugten Deckelplatinen besonders leicht möglich, die einzelnen Platinen von dem Stapel abzunehmen, d.h. zu vereinzeln und weiterzuverarbeiten.
Des Weiteren wird die Aufgabe der Erfindung auch durch eine Deckelplatine gemäß Patentanspruch 15 gelöst, nämlich insbesondere durch eine Deckelplatine, die aus einem Aluminiumlaminat gemäß vorstehenden Ausführungen hergestellt wurde, wobei die Deckelplatine gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform eine Siegelschicht aufweist, die entweder vollflächig oder alternativ partiell, nämlich insbesondere nur in einem Randbereich der Deckelplatine, der tatsächlich gesiegelt werden soll, aufgebracht ist. Darüber hinaus weist das erfindungsgemäß aufgebrachte Siegelmaterial ggf. ein linien- und/oder punktförmiges Muster auf. Dies hat den maßgeblichen Vorteil, dass Siegelmaterial aufgrund der musterför- migen Aufbringung eingespart werden kann, gleichzeitig jedoch die Ausbildung einer dichten und vorzugsweise auch peelbaren Siegelung möglich ist.
Ein solches erfindungsgemäßes Aluminiumlaminat kann in besonders einfacher Weise mit bestehenden Laminiermaschinen für Aluminiumlaminate hergestellt werden, wobei aus einem solchen Laminat in vorteilhafter Weise einfach und schnell Deckelplatinen einer jeweils gewünschten Form hergestellt, beispielsweise ausgestanzt, werden können. Des Weiteren dient ein Verfahren zum Herstellen eines Laminats gemäß vorstehenden Ausführungen zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Deckelplatine.
Weitere Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels beschrieben, das anhand der Abbildungen näher erläutert wird. Hierbei zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Aluminium- laminats; und Fig. 2 eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen geprägten
Aluminiumlaminats.
In der nachfolgenden Beschreibung werden für gleiche und gleich wirkende Teile dieselben Bezugsziffern verwendet.
Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Aluminiumlaminats 10. Das Aluminiumlaminat 10 weist zwei Aluminiumschichten 20 und 20' auf, zwischen welchen eine Kunststoffschicht 30 eingebettet ist. Das Aluminium- laminat 10 hat eine Dicke d von 40 pm, wobei die beiden Aluminiumschichten 20 und 20* jeweils eine Schichtdicke von 8 pm und die Kunststoffschicht 30 eine Schichtdicke von 22 pm hat.
Fig. 2 zeigt eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen geprägten Aluminiumlaminats 10 entsprechend Fig. 1. Durch die Prägung des Aluminiumlaminats 10 wurden in dem Laminat zwei Mulden 40 ausgebildet, die einen Mittenabstand MA zueinander von 3,5 mm haben. Die Höhe h des geprägten Aluminiumlaminats 10 beträgt 80 pm. Somit beträgt die Höhe h das Doppelte der Schichtdicke d des ungeprägten Aluminiumiaminats 10. Die Höhe h ergibt sich hierbei aus dem Abstand der höchsten und niedrigsten Erhebungen bzw. Flächen des geprägten Aluminiumlaminats 10.
An dieser Stelle sei darauf hingewiesen, dass alle oben beschriebenen Teile für sich alleine gesehen und in jeder Kombination, insbesondere die in den Zeichnun- gen dargestellten Details, als erfindungswesentlich beansprucht werden. Abänderungen hiervon sind dem Fachmann geläufig.
B e z u g s z e i c h e n
10 Aluminiumlaminat
20 Aluminiumschicht
20' Aluminiumschicht
30 Kunststoffschicht
40 Mulde
d Dicke
h Höhe
MA Mittenabstand

Claims

Patentansprüche
1. Aluminiumlaminat (10), insbesondere zur Herstellung von geprägten Gegenständen aus Aluminiumlaminat, wie beispielsweise Deckelplatinen, wobei das Laminat einen schichtartigen Aufbau mit wenigstens zwei, vorzugsweise genau zwei, Aluminiumschichten (20, 20') hat, zwischen welchen eine Kunststoffschicht (30) oder gegebenenfalls jeweils eine Kunststoffschicht (30), angeordnet ist, wobei wenigstens eine, vorzugsweise beide oder alle Aluminium schicht(en) (20, 20") aus Reinaluminium mit einer Beimischung von Silizium, Eisen und Magnesium bestehen.
2. Aluminiumlaminat nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Beimischung von Silizium, Eisen und Magnesium in dem Reinaluminium mit einem Gewichtsprozentanteil gemäß nachfolgender Tabelle vorliegt:
Figure imgf000014_0001
3. Aluminiumlaminat nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
das für die Aluminiumschicht(en) (20, 20*) verwendete Material < 0,05 Gew.- % Kupfer und/oder < 0,3 Gew.-% Mangan und/oder < 0,03 Gew.-% Chrom und/oder < 0,05 Gew.-% Zink und/oder < 0,5 Gew.-% Titan und/oder < 0,0002 Gew.-% Lithium und/oder ferner an anderen Elementen < 0,03 Gew.- % und/oder ferner < 0, 1 Gew.-% hinsichtlich der Summe an anderen Elemen ten, vorzugsweise weniger als 10 % dieser Gew.-%-Mengen enthält.
4. Aluminiumlaminat nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet; dass
das für die Aluminiumschicht(en) (20, 20λ) verwendete Material nach der Beimischung von Silizium, Eisen und Magnesium, jedoch vor seiner Verwendung als Aluminiumschicht(en), weichgeglüht und nach dem Weichglühen zu einer Aluminiumfolie zur Verwendung als Aluminiumschicht(en) in dem Aluminiumlaminat, geformt wurde.
5. Aluminiumlaminat nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die wenigstens zwei, insbesondere äußersten, Aluminiumschichten (20, 20') eine im Wesentlichen identische Dicke aufweisen.
6. Aluminiumlaminat nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Aluminiumschicht(en) (20, 20') eine Dicke aufweist, die im Bereich von 65 % bis 100 %, bevorzugt im Bereich von 75 % bis 100 % und besonders bevorzugt im Bereich von 85 % bis 98 % der Dicke der jeweils anderen Alu- miniumschicht(en) (20, 20') liegt/liegen.
7. Aluminiumlaminat nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
ein Material der Kunststoffschicht (30) ausgewählt ist aus einem Polyester, insbesondere Polyethylenterephthalat, oder einem Polyolefin, insbesondere Polyethylen oder Polypropylen und das Material der Kunststoffschicht (30) gegebenenfalls mono- oder biaxial gereckt ist.
8. Aluminiumlaminat nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
zwischen der Kunststoffschicht (30) und einer benachbarten Aluminiumschicht (20, 20v) ein Haftvermittler, insbesondere eine Klebstoffschicht, angeordnet ist.
9. Aluminiumlaminat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
das Aluminiumlaminat bezüglich der Kunststoffschicht (30) im Wesentlichen symmetrisch aufgebaut ist,
10. Aluminiumlaminat nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Aluminiumschichten (20, 20") jeweils eine Einzelschichtdicke im Bereich von 2 pm bis 40 pm, bevorzugt im Bereich von 3 pm bis 20 pm und besonders bevorzugt im Bereich von 4,5 pm bis 12 pm, insbesondere 6 pm bis 9 pm, aufweisen,
11. Aluminiumlaminat nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Kunststoffschicht(en) (30) jeweils eine Einzelschichtdicke im Bereich von 5 pm bis 80 pm, bevorzugt im Bereich von 10 pm bis 60 pm und besonders bevorzugt im Bereich von 15 pm bis 30 pm, insbesondere 22 pm bis 26 pm, aufweisen,
12. Aluminiumlaminat nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
wenigstens eine der Aluminiumschicht(en) (20, 20*) zumindest einseitig, vorzugsweise außenseitig und/oder auf einer Sichtseite, geprägt und/oder mattiert und/oder glänzend, insbesondere hochglänzend, ausgebildet, ist,
13. Aluminiumlaminat nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
eine Höhe h des Aluminiumlaminats (10) nach dem Prägen im Bereich des 1,2-fachen bis 4-fachen, vorzugsweise des 1,5-fachen bis 3-fachen und besonders bevorzugt des 1,8-fachen bis 2,2-fachen, der Dicke d des Aluminiumlaminats ( 10) vor dem Prägen ist. Aluminiumlaminat nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
durch das Prägen des Aluminiumlaminats (10) erzeugte Mulden (40) einen Mittenabstand MA der Mulden (40) zueinander haben, der im Bereich vom 0,1 mm bis 10 mm, vorzugsweise im Bereich 0,5 mm bis 5 mm und besonders bevorzugt im Bereich von 1 mm bis 3,5 mm liegt.
Deckelplatine, hergestellt aus einem Aluminiumlaminat (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Siegelschicht vollflächig oder partiell, insbesondere in einem Randbereich der Deckelplatine, aufgebracht ist und ein Siegelmaterial gegebenenfalls ein linien- und/oder punktförmiges Muster aufweist.
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