WO2004051661A1 - 動吸振器、光ディスク装置および動吸振器の対応振動数決定方法 - Google Patents

動吸振器、光ディスク装置および動吸振器の対応振動数決定方法 Download PDF

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vibration absorber
elastic body
base chassis
optical disk
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Toshio Saito
Hiroshi Ohyama
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Yamauchi Corporation
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    • GPHYSICS
    • G11INFORMATION STORAGE
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    • G11B25/00Apparatus characterised by the shape of record carrier employed but not specific to the method of recording or reproducing, e.g. dictating apparatus; Combinations of such apparatus
    • G11B25/04Apparatus characterised by the shape of record carrier employed but not specific to the method of recording or reproducing, e.g. dictating apparatus; Combinations of such apparatus using flat record carriers, e.g. disc, card

Definitions

  • the present invention relates to a dynamic vibration absorber, an optical disk device using the same, and a method for determining a corresponding frequency of the dynamic vibration absorber.
  • the present invention relates to a method for determining a frequency.
  • FIG. 4 is a schematic diagram showing a simplified configuration of a main part of an optical disk device disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-256762 and Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-355670.
  • a spindle motor for rotating a disk, a head for reading information on the disk, and the like are attached to a base chassis 52, and the base chassis 52 is an elastic body 5. It was attached to the main chassis (housing) 51 via 3a and 53b.
  • the dynamic vibration absorber 55 for attenuating the vibration due to the rotation of the spindle motor was attached to the base chassis 52 via the elastic members 54a and 54b.
  • the conventional dynamic vibration absorber and the optical disk device using the same have been configured as described above.
  • the dynamic vibration absorber When mounting the dynamic vibration absorber to the base chassis, usually about 1 to 4 elastic bodies are required, depending on the shape of the dynamic vibration absorber, and the number of parts increases for mounting the dynamic vibration absorber, increasing costs There was a problem that leads to. Disclosure of the invention
  • One object of the present invention is to reduce costs without increasing the number of parts. It is to provide an effective dynamic vibration absorber.
  • Another object of the present invention is to provide an optical disk apparatus that can be used at a reduced cost without increasing the number of parts.
  • Still another object of the present invention is to provide a method for determining a corresponding frequency of a dynamic vibration absorber.
  • a base chassis for holding a motor is attached to a housing of the optical disk device via a first elastic body.
  • the dynamic vibration absorber includes a second elastic body that supports a dynamic vibration absorber that constitutes the dynamic vibration absorber on a base chassis, and the second elastic body has an integrated structure with the first elastic body.
  • an optical disc device has the above-described dynamic vibration absorber.
  • the optical disc device is equipped with the above-described dynamic vibration absorber, the number of elastic members in the optical disc device can be reduced.
  • the elastic modulus of the first elastic body is lower than the elastic modulus of the second elastic body.
  • the integrated elastic body can be composed of two regions having different elastic coefficients, desired elasticity can be provided for each region. By providing an appropriate elastic coefficient for each region, a desired function as a dynamic vibration absorber can be obtained.
  • a base chassis for holding a motor is attached to a housing of the optical disc device via a first elastic body, and includes a second elastic body for supporting a dynamic vibration absorber constituting a dynamic vibration absorber on the base chassis,
  • the second elastic body has an integrated structure with the first elastic body.
  • the determination of the corresponding frequency of the dynamic vibration absorber of the optical device is based on the small outer diameter of the second elastic body and its thickness. This is done by adjusting at least one.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a main part of an optical disk device using an example of a dynamic vibration absorber according to the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing a main part of an optical disk device using an example of the dynamic vibration absorber according to the present invention.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing an elastic body that supports the dynamic vibration absorber.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing a main part of an optical disk device having a conventional dynamic vibration absorber.
  • FIG. 5 shows the vibration absorption performance of the conventional type dynamic vibration absorber and the integrated dynamic vibration absorber. It is a figure which shows the comparative example at the time of installing a dynamic vibration absorber horizontally.
  • FIG. 6 is a diagram illustrating a comparative example in which the dynamic vibration absorber is installed vertically and the case where the dynamic vibration absorber is installed horizontally.
  • FIG. 7 is a diagram showing the effect when the shape of the elastic body supporting the dynamic vibration absorber is changed.
  • FIG. 8 is a diagram showing the shape of the elastic body supporting the dynamic vibration absorber.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a dynamic vibration absorber according to the present invention and an optical disk apparatus using the same.
  • the optical disk device 10 has elastic members 14 a to l at four positions of a housing 11 (only a part of the housing is shown in FIG. 1) and a housing 11. 4 Includes base chassis 12 and dynamic damper (counterweight) 13 mounted via d.
  • An optical pickup (not shown) for reading data from the disk is mounted on the optical pickup holder 22.
  • FIG. 2 is a schematic diagram showing a main part of the optical disk device 10 shown in FIG. 1, and is a diagram corresponding to FIG. 4 showing a conventional optical disk device.
  • the base chassis 12 and the dynamic vibration absorber 13 are provided with a housing 11 through a common elastic body 14. Mounted on. Since the base chassis 12 and the dynamic vibration absorber 13 are supported by using a common elastic body, the number of parts can be reduced.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing a specific shape of the elastic body 14 shown in FIG.
  • elastic body 14 has holes 15 through which screws and the like for fixing to body 11 are inserted, and dynamic vibration absorber support 1 for supporting dynamic vibration absorber 13. 6, a base chassis support 17 for supporting the base chassis 12, and a housing support 18 for supporting the housing 11.
  • the elastic body 14 is made of the same material, and includes an upper part 14 m and a lower part 14 n divided by the base chassis holding part 17.
  • the thickness of the upper 14 m is thicker than that of the lower 14 n, so the elastic modulus of the same material is changed. That is, here, the elastic modulus of the lower part 14n is k1, and the elastic modulus of the upper part 14m is k2 (that is, kl ⁇ k2).
  • the elastic modulus is set as follows.
  • a spindle motor 21 for rotating a disk is mounted on a base chassis 12, and the base chassis 12 is supported by an elastic body lower part 14n having an elastic coefficient k1.
  • the excitation force due to the eccentric rotation of the disk is applied to the base chassis 12.
  • the mass and the elastic coefficient k 2 of the dynamic vibration absorber 13 and the upper part 14 m of the elastic body are set so as to match the frequency of the excitation force. With this setting, the vibration can be effectively prevented by supporting the base chassis 12 and the dynamic vibration absorber 13 with an elastic body made of the same material.
  • any material that satisfies the above conditions can be used, but the elastic material 54 supporting the dynamic vibration absorber 55 on the base chassis 52 in FIG. May be used.
  • thermosetting elastic body rubber
  • thermoplastic elastic body thermoplastic elastomer
  • the “thermosetting elastic material (rubber)” includes natural rubber, butadiene rubber, styrene butadiene rubber, acrylonitrile butadiene rubber, isoprene rubber, chloroprene rubber, butynole rubber, / Mouth Sulfonated polyethylene, chlorinated polyethylene, acrylic rubber, fluoro rubber, polyurethane rubber, silicone rubber, etc.
  • thermoplastic elastic body thermoplastic elastomer
  • thermoplastic elastomers such as olefin-based, polyester-based, polyurethane-based, vinyl chloride-based, and polyamide-based thermoplastic elastomers can be used. .
  • the upper and lower portions of the elastic body are made of the same material.
  • the present invention is not limited to this, and they may be made of different materials.
  • materials having different elastic moduli, materials having different loss coefficients, and materials having different elastic moduli and loss coefficients may be combined.
  • any method may be used as long as the function is maintained, such as two-color molding (integral molding) or bonding of the upper and lower parts of the damper.
  • the base chassis is provided on the housing and the dynamic vibration absorber is provided thereon has been described.
  • the present invention is not limited to this, and the housing, the dynamic vibration absorber, and the base palm may have any shape.
  • the positional relationship may be as follows.
  • FIG. 5 shows a separate type conventional dynamic vibration absorber in which the elastic body for attaching the base chassis to the main chassis and the elastic body for attaching the dynamic vibration absorber are integrated
  • FIG. 4 is a diagram showing an example in which a dynamic vibration absorber is horizontally installed among experimental examples in which vibration absorption performance is compared with a dynamic vibration absorber according to the present invention.
  • the horizontal axis is the rotational speed
  • the vertical axis is the magnitude of the vibration (G-rms: root mean square of acceleration).
  • the elastic body holding the base chassis (elastic body 53 in FIG. 4) is butyl rubber, and the elastic body holding the dynamic vibration absorber (elastic body 54 in FIG. 4) is Silicon rubber.
  • the integrated elastic body (elastic body 14 in FIG. 1) is made of silicone rubber.
  • Figure 5 shows the results of measuring the amount of self-oscillation generated by using the same dynamic vibration absorber and eccentric disk (lg-cm) for the separate type ( ⁇ in the figure) and the integrated type (book in the figure). Is shown.
  • the data ( ⁇ in the figure) of the case where the damper is directly fixed without using a damper is also shown as a comparative example.
  • the integrated dynamic vibration absorber according to one embodiment of the present invention has a difference from the separate type from around 500 rotations, and the difference increases as the rotation speed increases. D that shows greater dynamic vibration absorption performance
  • FIG. 6 is a diagram illustrating a comparative example in which the dynamic vibration absorber is installed vertically and the case where the dynamic vibration absorber is installed horizontally.
  • the horizontal axis and the vertical axis are the same as in the horizontal case, the horizontal axis represents the rotation speed, and the vertical axis represents the magnitude of the vibration in (G-rms).
  • FIG. 7 is a diagram showing the effect when the shape of the elastic body supporting the dynamic vibration absorber is changed.
  • the outer diameter of the cylinder and the thickness of the cylindrical portion of the elastic body 14 that supports the dynamic vibration absorber 13 shown in FIG. 8 and that holds the dynamic vibration absorber 13 (dimension B and dimension (B— It is a figure which shows the vibration-absorbing performance of the dynamic vibration absorber when A) / 2) was changed.
  • the horizontal axis and the vertical axis are the same as those shown in FIGS. 6 and 7, the horizontal axis represents the number of revolutions, and the vertical axis represents the magnitude of the vibration by (G-rms).
  • the vibration absorption performance conforming to the specifications is shown for both the case of the 800 rpm specification ( ⁇ in the figure) and the case of the 550 rpm specification (book in the figure). Therefore, it was found that by setting the dimensions appropriately while using the same material, it was possible to adjust the rotation speed range where the effect of the dynamic vibration absorber could be obtained.
  • the damper The data for the case of directly fixing without using ( Figure China) is also shown as a comparative example.
  • an example is shown in which the desired absorption performance is obtained by changing both the outer diameter and the thickness of the elastic body 14. At least one of the outer diameter and the thickness of the elastic body 14 is shown.
  • the desired vibration absorption performance can be obtained by adjusting.
  • a dynamic vibration absorber used for an optical disk device 1.
  • a dynamic vibration absorber characterized in that a base chassis on which the drive motor is mounted, a casing supporting the base chassis, and a dynamic vibration absorber constituting the dynamic vibration absorber are supported via a common elastic body. .
  • An optical disc device wherein at least one of the plurality of elastic bodies supports the housing, the base chassis, and the dynamic vibration absorber with a common elastic body.
  • the second elastic body that supports the dynamic vibration absorber on the base chassis is integrated with the first elastic body that supports the base chassis on the housing, it can be advantageously used in an optical disk device or the like.

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  • Vibration Prevention Devices (AREA)

Abstract

 ディスク装置(10)は、ディスク装置(10)全体を支持する筐体(11)と、ディスクを回転するスピンドルモータ(21)が載置されるベースシャシ(12)と、ベースシャシ(12)の振動を吸収するための動吸振子(13)と、筐体(11)、ベースシャシ(12)および動吸振子(13)を相互に支持する複数の弾性体(14a~14d)とを含み、弾性体(14a~14d)は筐体(11)とベースシャシ(12)と動吸振子(13)とを共通の弾性体で支持する。その結果、部品点数を増加させることなく、コストの削減が可能な動吸振器およびそれを用いた光ディスク装置(10)を提供できる。

Description

動吸振器、 装置および動吸振器の対応振動数決定方法 技術分野
この発明は動吸振器およびそれを用いた光ディスク装置ならびに動吸振器の対 応振動数決定方法に関し、 特に、 構成の簡単な動吸振器およびそれを用いた光デ イスク装置ならびに動吸振器の対応振動数決定方法に関する。 背景技術
従来の光ディスク用の動吸振器が、 たとえば特開 200 1— 2 56 76 2号公 報ゃ特開 200 1— 3 5 5 6 70号公報に開示されている。 図 4は上記した特開 200 1— 256 76 2号公報ゃ特開 200 1— 3 5 5 6 70号公報に開示され た光ディスク装置の要部の構成を単純化した模式図である。
図 4を参照して、 従来の光ディスク装置においては、 ディスクを回転駆動させ るスピンドルモータやディスクの情報を読取るへッド等はベースシャシ 5 2に取 付けられ、 ベースシャシ 5 2は弾性体 5 3 a、 5 3 bを介してメインシャシ (筐 体) 5 1に取付けられていた。
最近ディスクの回転数が上昇し、 それに伴う振動を回避するために、 動吸振器 が設けられるようになつてきた。 この場合、 スピンドルモータの回転による振動 を減衰するための動吸振子 5 5は弾性体 54 a、 54 bを介してベースシャシ 5 2に取付けられていた。
従来の動吸振器およびそれを用いた光ディスク装置は上記のように構成されて いた。 動吸振器をベースシャシに取付ける際、 動吸振器の形状にもよるが、 通常 1〜 4個程度の弾性体が必要になり、 動吸振器の取付けのために部品点数が増加 し、 コストアップにつながるという問題点があった。 発明の開示
この発明の一つの目的は、 部品点数を増加させることなく、 コストの削減が可 能な動吸振器を提供することである。
この発明の他の目的は、 部品点数を増加させることなく、 コス トの削減が可能 な用いた光ディスク装置を提供することである。
この発明のさらに他の目的は、 動吸振器の対応振動数決定方法を提供すること である。
この発明にかかる、 光ディスク装置の動吸振器においては、 光ディスク装置の 筐体にはモータを保持するためのベースシャシが第 1弾性体を介して取付けられ ている。 動吸振器は、 動吸振器を構成する動吸振子をベースシャシ上で支持する 第 2弾性体を含み、 第 2弾性体は第 1弾性体と一体化構造を有する。
動吸振子をベースシャシ上で支持する第 2弾性体が筐体上でベースシャシを支 持する第 1弾性体と一体化されているため、 従来のように別々の部品とする必要 がない。
弾性体部品の数を減らすことができるため、 部品点数を増加させることなく、 コストの削減が可能な動吸振器を提供することが可能となる。
この発明の他の局面においては、 光ディスク装置は、 上記した動吸振器を有し ている。
光ディスク装置が上記した動吸振器を搭載しているため、 光ディスク装置にお いて弾性体の部品数を減らすことができる。
その結果、 部品点数を増加させることなく、 コストの削減が可能な光ディスク 装置を提供することが可能となる。
好ましくは、 第 1弾性体の弾性係数は第 2弾性体の弾性係数よりも低い。 一体化された弾性体を弾性係数の異なる 2つの領域から構成できるため、 領域 毎に所望の弾性を持たせることができる。 領域毎に適切な弾性係数を持たせるこ とによって所望の動吸振器としての機能を得ることができる。
この発明の他の局面は光ディスク装置の動吸振器の対応振動数決定方法に関す る。 光ディスク装置の筐体にはモータを保持するためのベースシャシが第 1弾性 体を介して取付けられ、 動吸振器を構成する動吸振子をベースシャシ上で支持す る第 2弾性体を含み、 第 2弾性体は第 1弾性体と一体化構造を有している。 光デ '装置の動吸振器の対応振動数の決定は、 第 2弾性体の外径とその厚さの少 なくとも一方を調節することによって行われる。 図面の簡単な説明
図 1は、 この発明にかかる動吸振器の一例を用いた光ディスク装置の要部を示 す斜視図である。
図 2は、 この発明にかかる動吸振器の一例を用いた光ディスク装置の要部を示 す断面図である
図 3は、 動吸振子を支持する弾性体を示す断面図である。
図 4は、 従来の動吸振器を有する光ディスク装置の要部を示す断面図である 図 5は、 セパレート型の従来の動吸振器と、 一体型になった動吸振器との吸振 性能を、 動吸振器を水平に設置した場合の比較例を示す図である。
図 6は、 動吸振器を垂直に設置した場合の、 上記水平設置した場合との比較例 を示す図である。
図 7は、 動吸振子を支持する弾性体の形状を変えた場合の効果を示す図である。 図 8は、 動吸振子を支持する弾性体の形状を示す図である。 発明を実施するための最良の形態
以下、 この発明の実施の形態を図面を参照して説明する。 図 1はこの発明にか 力、る動吸振器およびそれを用いた光ディスク装置の一実施の形態を示す斜視図で ある。
図 1を参照して、 光ディスク装置 1 0は、 筐体 1 1 (図 1中では筐体の一部の みを示している) と筐体 1 1の 4箇所において弾性体 1 4 a〜l 4 dを介して取 付けられたベースシャシ 1 2および動吸振子 (カウンターウェイト) 1 3とを含 む。
図示のないディスクを回転するためのスピンドルモータ 2 1はベースシャシ 1
2の上に設けられ、 ディスクからデータを読取るための光ピックアップ (図示無 し) は光ピックァップ保持器 2 2に取付けられている。
光ピックアップ保持器 2 2はベースシャシ 1 2の下部に設けられたガイド 2 3 に沿って図中矢印方向に移動される。 図 2は図 1に示した光ディスク装置 1 0の要部を示す模式図であり、 従来の光 ディスク装置を示す図 4に対応する図である。
図 2を参照して、 この実施の形態にかかる動吸振器を用いた光ディスク装置 1 0においてはベースシャシ 1 2と動吸振子 1 3とは共通の弾性体 1 4を介して筐 体 1 1に取付けられている。 共通の弾性体を用いてベースシャシ 1 2と動吸振子 1 3とが支持されているため、 部品点数を削減することができる。
ここで、 動吸振子 1 3と共通の弾性体 1 4とで動吸振器が構成されている。 次に、 ここで用いられる弾性体 1 4について説明する。 図 3は図 2に示した弹 性体 1 4の具体的形状を示す断面図である。
図 3を参照して、 弾性体 1 4は筐体 1 1に固定するためのネジ等を貫通させる ための穴部 1 5と、 動吸振子 1 3を支持するための動吸振子支持部 1 6と、 ベー スシャシ 1 2を支持するためのベースシャシ支持部 1 7と、 筐体 1 1を支持する ための筐体支持部 1 8とを有する。
弾性体 1 4は同一材料で構成され、 ベースシャシ保持部 1 7で分けられる上部 1 4 mと下部 1 4 nとからなる。 上部 1 4 mの厚みは下部 1 4 nに比べて厚くな つており、 そのため同一材料であってもその弾性係数が変えられている。 すなわ ち、 ここでは、 下部 1 4 nの弾性係数を k 1とし、 上部 1 4 mの弾性係数を k 2 (すなわち、 k l < k 2 ) としている。
この弾性係数の設定としては、 次のようにする。 ディスクを回転させるスピン ドルモータ 2 1がベースシャシ 1 2の上に取付けられ、 このベースシャシ 1 2が 弾性係数 k 1の弾性体下部 1 4 nで支持されている。 一方、 ディスクの偏心回転 による加振力がベースシャシ 1 2に加わる。 この加振力の振動数と一致するよう に動吸振子 1 3および弾性体上部 1 4 mの質量および弾性係数 k 2を設定する。 このように設定することにより、 ベースシャシ 1 2と動吸振子 1 3とを同一の材 料からなる弾性体で支持して有効に振動を防止できる。
弾性材料として使用する弾性体としては、 上記の条件を満たす任意のものを使 用できるが、 従来例の図 4においてベースシャシ 5 2上で動吸振子 5 5を支持し ていた弾性体 5 4を構成していた材料を用いてもよい。
上記実施の形態においては、 筐体 1 1に支持される 4個の弾性体 1 4の全てが ベースシャシ 1 2と動吸振子 1 3とを支持する場合について説明したが、 これに 限らず、 上記の加振振動数に一致するように弾性係数を選択できれば 4個のうち、 1個のみをそのようにしてもよいし、 任意の個数としてもよい。
上記実施の形態においては、 筐体 1 1に支持される弾性体 1 4の数が 4個の場 合について説明したが、 これに限らず、 3個または任意の数の弾性体で支持して あよい。
なお、 弾性体 1 4としては、 「熱硬化性弾性体 (ゴム) 」 を用いてもよいし 「熱可塑性弾性体 (熱可塑性エラストマ一) 」 を用いてもよい。 具体的には、 「熱硬化性弾性体 (ゴム) 」 としては、 天然ゴム、 ブタジエンゴム、 スチレンブ タジェンゴム、 アクリロニトリルブタジエンゴム、 イソプレンゴム、 クロロプレ ンゴム、 ブチノレゴム、 /、ロゲンィ匕ブチノレゴム、 エチレンプロピレンゴム、 クロ口 スルホン化ポリエチレン、 塩素化ポリエチレン、 アクリルゴム、 フッ素ゴム、 ゥ レタンゴム、 シリコーンゴム等がある。
「熱可塑性弾性体 (熱可塑性エラストマ一) 」 としては、 スチレン系熱可塑性 エラストマ一を始め、 ォレフィン系、 ポリエステル系、 ポリウレタン系、 塩化ビ ニル系、 ポリアミ ド系等の熱可塑性エラストマ一が使用できる。
上記実施の形態においては、 弾性体のみを用いた例について説明したが、 これ に限らず、 別途減衰器を合わせて用いてもよい。
上記実施の形態では、 弾性体の上部と下部とは同じ材料で構成したが、 これに 限らず、 別々の材料で構成してもよい。 たとえば、 弾性係数の違う材料、 損失係 数の違う材料、 さらには、 弾性係数、 損失係数のそれぞれ違う材料を組み合わせ てもよい。 また、 その作成方法としては、 二色成形 (一体成形) もしくはダンパ 一上下部の接着等、 機能が維持される方法であればよい。
上記実施の形態では、 筐体の上にベースシャシが設けられ、 その上に動吸振子 が設けられた例について説明したが、 これに限らず、 筐体と動吸振子とベースシ ヤシとは任意の位置関係にあってもよい。
次に、 この発明の一実施例に係る動吸振器の性能に関するデータについて説明 する。 図 5は、 ベースシャシをメインシャシに取付ける弾性体と動吸振子を取付 ける弾性体とが別になつたセパレート型の従来の動吸振器と、 一体型になった、 この発明に係る動吸振器との吸振性能を比較した場合の実験例のうち、 動吸振器 を水平に設置した場合の例を示す図である。 横軸は回転数であり、 縦軸は、 振動 の大きさを (G- r m s :加速度の二乗平均平方根) で表すものである。
従来のセパレート型の動吸振器は、 ベースシャシを保持する弾性体 (図 4の弾 性体 5 3 ) はブチルゴムであり、 動吸振子を保持する弾性体 (図 4の弾性体 5 4 ) はシリコンゴムである。 また、 一体型の弾性体 (図 1の弾性体 1 4 ) は、 シ リコンゴムである。
図 5においては、 セパレート型 (図中▲) と一体型 (図中書) とで、 同等の動 吸振子、 偏重心ディスク (l g— c m) を用いて、 自己振動の発生量を測定した 結果を示す。 なお、 図中、 ダンパを使用せず、 直接固定した場合のデータ (図中 酾) も比較例として示している。
図 5を参照して、 本願発明の一実施の形態である、 一体型の動吸振子は、 セパ レート型に対して、 5 0 0 0回転を越えるあたりから差が生じ、 回転数が大きく なるほどより大きな動吸振性能が発揮されているのが解る D
図 6は、 動吸振器を垂直に設置した場合の、 上記水平設置した場合との比較例 を示す図である。 横軸および縦軸は水平の場合と同じであり、 横軸は回転数、 縦 軸は、 振動の大きさを (G- r m s ) で表す。
垂直設置 (図中 A) においても、 水平設置 (図中秦) と同等の振動低減効果が 得られることが解る。
図 7は、 動吸振子を支持する弾性体の形状を変えた場合の効果を示す図である。 図 8に示した動吸振子 1 3をサポートする弾性体 1 4の、 動吸振子 1 3を保持す る部分の円筒外径および円筒部の厚さ (図 8の寸法 Bおよび寸法 (B— A) / 2 ) を変えた場合の動吸振器の振動吸振性能を示す図である。
横軸および縦軸は図 6および図 7で示したものと同じであり、 横軸は回転数、 縦軸は、 振動の大きさを (G- r m s ) で表す。
図 7を参照して、 8 0 0 0 r p m仕様の場合 (図中▲) と、 5 5 0 0 r p m仕 様の場合 (図中書) とで、 ともにその仕様に適合した吸振性能を示しており、 同 じ材料を使用しながら、 寸法を適切に設定することによって、 動吸振器の効果が 得られる回転数域を調整できることできることがわかった。 なお、 図中、 ダンパ を使用せず、 直接固定した場合のデータ (図中国) も比較例として示している。 なお、 ここでは、 弾性体 1 4の外径およびその厚さをともに変更して所望の吸 振性能を得た例を示しているが、 弾性体 1 4の外径とその厚さの少なくとも一方 を調節することによって所望の吸振性能を得ることができる。
図面を参照してこの発明の一実施形態を説明したが、 本発明は、 図示した実施 形態に限定されるものではない。 本発明と同一の範囲内において、 または均等の 形態に限定されるものではない。 本発明と同一の範囲内において、 または均等の 範囲内において、 図示した実施形態に対して種々の変更を加えることが可能であ る。 その一例を以下に示す。
1 . 光ディスク装置に用いられる動吸振器であって、
駆動モータが载置されるベースシャシとベースシャシを支持する筐体と動吸振 器を構成する動吸振子とが共通の弾性体を介して支持されていることを特徵とす る、 動吸振器。
2 . 光ディスク装置全体を支持する筐体と、 光ディスクを回転するモータが 載置されるベースシャシと、 前記ベースシャシの振動を吸収するための動吸振子 と、 前記筐体と前記ベースシャシおよび前記ベースシャシと前記動吸振子とをそ れぞれ支持する複数の弾性体とを含み、
前記複数の弾性体の少なくとも 1つは前記筐体と前記ベースシャシと前記動吸 振子とを共通の弾性体で支持することを特徴とする、 光ディスク装置。 産業上の利用可能性
動吸振子をベースシャシ上で支持する第 2弾性体が筐体上でベースシャシを支持 する第 1弾性体と一体化されているため、 光ディスク装置等において、 有利に利 用されうる。

Claims

請求の範囲 '
1. 光ディスク装置 (10) の動吸振器であって、
前記光ディスク装置 (1 0) の筐体 (1 1) にはモータを保持するためのベー スシャシ ( 1 2 ) が第 1弾性体 (14 a— 14 d) を介して取付けられ、 前記動吸振器を構成する動吸振子 (1 3) を前記ベースシャシ (1 2) 上で支 持する第 2弾性体 ( 14 a— 14 d ) を含み、
前記第 2弾性体 ( 14 a— 14 d ) は前記第 1弾性体 (14 a— 14 d) と一 体化構造を有する、 動吸振器。
2. 請求項 1に記載の動吸振器を搭載した光ディスク装置 (10) 。
3. 前記第 1弾性体 ( 14 a— 14 d ) の弾性係数は前記第 2弾性体 (1 4 a - 14 d ) の弾性係数よりも低い、 請求項 2に記載の光ディスク装置 (1 0) 。
4. 光ディスク装置 (1 0) の動吸振器の対応振動数決定方法であって、 前記光ディスク装置 (1 0) の筐体 (1 1) にはモータを保持するためのベー スシャシ (1 2) が第 1弾性体 (14 a— 1 4 d) を介して取付けられ、 前記動 吸振器を構成する動吸振子 (1 3) を前記ベースシャシ (1 2) 上で支持する第 2弾性体 ( 14 a— 14 d ) を含み、 前記第 2弾性体 ( 14 a— 14 d ) は前記 第 1弾性体 ( 14 a— 14 d ) と一体化構造を有し、
前記第 2弾性体 (1 4 a— 14 d) の外径とその厚さの少なくとも一方を調節 することによって、 前記動吸振器の対応振動数を決定する、 動吸振器の対応振動 数決定方法。
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