WO2004037552A1

WO2004037552A1 - 可変式グリップ構造

Info

Publication number: WO2004037552A1
Application number: PCT/JP2003/013413
Authority: WO
Inventors: Hisao Fukui; James Sener; Kevin J. Costello; Dave Mathieu
Original assignee: Pentel Kabushiki Kaisha; Pentel Of America, Ltd.
Priority date: 2002-10-23
Filing date: 2003-10-21
Publication date: 2004-05-06
Also published as: AU2003301543A8; MXPA05004337A; CN1708411A; CA2499705A1; EP1557290A4; KR20050051716A; CN100402316C; TW200410840A; JP2004142191A; BR0315501A; US20060045604A1; US7540679B2; AU2003301543A1; EP1557290A1

Abstract

弾性部材とその弾性部材を固定する軸体とを相対的に回転可能となすと共に、その相対的な回転動作を維持させる手段を設ける。この構成により、その軸体と弾性部材との相対的な回転により、把持する種々の側の手の大きさや好みの形状に合わせることができると共に、その形状を維持させておくことができ、また、更なる効果として適宜の硬度を選択・維持することができる。しかも、これらは比較的簡単な部品構成によってなし得ることができる。

Description

明細書可変式グリップ構造技術分野

本発明は、弾性部材よりなる把持部分を有するグリップ構造に関する。そのグリツプを有するものの 1例としては、シャープペンシルやポールペン、修正ペンなどの筆記具、カッターや彫刻刀、ドライパーなどの工具類、 P D A (パーソナル 'デジタル •ァシスタンス) や電子手帳に使用される入力ペン、自転車のハンドルなどが挙げられる。背景技術

従来から、上述したダリップ構造における把持の良好性についての追求がなされている。その 1例が、把持部分の硬度や表面状態、形状などを工夫した研究 ·開発である。

しがしながら、一般的に弾性部材よる把持部分は軸筒に固定されているため、把持する手の大きさや好みなど、把持する側の要望を満足させるには限界があった。

その課題を解決する発明として、使用者の指の形状に合わせてダリップを形成する方法が採られた（特開 2 0 0 1— 0 0 1 6 8 1号公報（請求項 1、図 1 ) 参照)。しかし、印象材ゃ雌型を必要とし、高価な物となってしまい、また、成形するための作業が面倒なばかりでなく、使用者個人にとっては良好なものの、その人（使用者）専用の筆記具となってしまっていた。

そこで、軸筒を回転させることで、把持部分を部分的に膨出 ·縮形させる発明がなされた（特開 2 0 0 0 - 3 1 3 1 9 3号公報（請求項 1、図 1、図 2 ) 参照)。

しかしながら、上記特許文献 2は、把持部分を径方向に膨出 ·縮形させることはできるものの未だ開発の余地が残されていた。即ち、この特許文献 2にあっては、円周方向に均一に膨出 ·縮形するため特定の指に不快感を与えてしまうのである。つまり、通常、筆記具は、親指、人差し指、中指の 3本の指で把持をする。ここで、親指をメインとし前記把持部分を膨出（縮形） '調整してしまうと、人差し指と中指に不快感が出てきてしまうのである。

また、ある一方で、把持部分の硬度（硬さ、柔らかさ）についても様々な要求があり、硬度を主体とする使用者は、自分に合った好みの硬度の製品を購入するため、これまた、その人（使用者）専用の筆記具となってしまっていた。発明の開示

本発明は、弾性部材とその弾性部材を固定する軸体とを相対的に回転可能となすと共に、その相対的な回転動作を維持させる手段を設けたことを要旨とし、把持する種々の側が最適の把持感となる状態を選択可能にすることを目的としている。

本発明によれば、弾性部材とその弾性部材を固定する軸体とを相対的に回転可能となすと共に、その相対的な回転動作を維持させる手段を設けたことを特徴とする可変式ダリップ構造である。

上記構造において、前記弾性部材の断面形状を異形形状とすることが可能である。また、上記構造において、前記弾性部材の外面の長手方向にスリット、或いは、溝を形成した構造とすることも可能である。

また、上記構造において前記弹性部材の硬度を部分的に異ならしめた構造とすることもできる。

また、上記において、前記弾性部材の表面粗さを部分的に異ならしめた構造とすることも可能である。

また、上記において、前記弾性部材を基材と非基材部とより構成すると共に、その非基材部を基材に部分的に設け、また、非基材部の硬度を基材の硬度よりも硬くした構造とすることも可能である。

更に、上記構造において、前記弾性部材の軸体への固定手段であって、前記弹性部材の両端の内面あるいは外面に少なくとも 1つ以上の係合部を形成し、その係合部と係合する係合受部を前記把持部分の前方に位置する前方部材と、把持部分の後方に位置する後方部材の少なくとも一方に形成したことを特徴とする構造とすることも可能である。

また、上記において、前記係合部、並びに、係合受部の断面形状を T字状とすることもできる。

また、上記において、前記係合部、並びに、係合受部の構成を穴とその穴に係合する突起とした構造とすることも可能である。

また、上記において、前記係合部、並びに、係合受部を前記軸体の長手方向に対して略平行な方向に形成した構造とすることもできる。

また、上記において、前記係合部、並びに、係合受部をグリップの前端面あるいは後端面の少なくとも一方に形成した構造とすることも可能である。

また、上記おいて、上記係合部、並びに、係合受部を前記軸体の長手方向に対して垂直な方向に形成することも可能である。

また、上記において、前記グリップの内面に係止部を形成し、その係止部を複数の軸筒で狭着した構造とすることもできる。

また、上記において、前記弾性部材を長手方向に圧縮した状態で、前記前方部材と後方部材の間に挟着させた構造とすることも可能である。

また、上記において、前記相対的に回転する前方部材と後方部材の何れか一方の部材の内方に弾性体からなるリング状部材を介在させた構造とすることもできる。

また、上記において、前記相対的に回転する前方部材と後方部材を接触させると共に、その接触部に互いが係脱するリブを形成した構造とすることも可能である。

また、上記において、前記相対的に回転する前方部材と後方部材を互いに付勢させた構造とすることもできる。

また、上記において、前記相対的に回転する前方部材と後方部材の内面、或いは外面に互いが係脱するリブを形成した構造おすることも可能である。

また、上記において、前記相対的に回転する前方部材と後方部材の回転方向に対する規制を行う規制部を設けることもできる。

更に、本発明は、筆記具の筒状本体を構成する前軸と後軸との間に、略円筒状の弾性部材を直列状に結合させて把持本体とし、

上記弾性部材の前端は上記前軸の後端に固定され、

上記弹性部材の後端は上記後軸の前端に固着され、更に

上記直列状に結合された把持本体内には、上記前軸と上記後軸とを相対的に回転可能とすると共に所定の回転位置にて係止出来るようにした回転機構を備えてなる、筆記具の可変式グリップ構造である。

本発明の可変式グリップ構造において、回転変形させられた把持部には、凹部と凸部がねじられた状態で形成され、そのねじられた凹部に各指を各々位置させることができる。そして、そのねじる角度は、使用者各々が好みに応じて調整することができる。また、ねじられることによって把持部が伸縮するため、その把持部のねじり角度によって硬度を変化させることができる。図面の簡単な説明

図 1は、本発明の可変式グリップ構造を筆記具に採用した例を示す外観図。

図 2は、図 1のグリップ構造の作動を示す外観図。

図 3は、図 2の要部斜視図。

図 4は、図 1の縦断面図。

図 5は、把持部と前軸との固定方法の変形例を示す断面図。

図 6は、図 4の A— A線断面図。

図 7は、図 4の B— B線断面矢視図。

図 8は、回転維持手段の変形例を示す要部縦断面図。

図 9は、回転維持手段の更なる変形例を示す要部縦断面図。

図 1 0は、図 9の C一 C線断面矢視図。

図 1 1は、回転維持手段の更なる変形例を示す縦断面図。

図 1 2は、図 1 1の要部分解斜視図。

図 1 3は、把持部の変形例を示す外観図。

図 1 4は、図 1 3の作動前の例を示す横断面図。

図 1 5は、把持部の更なる変形例の作動を示す外観図。

図 1 6は、図 1 5の D— D線断面図。

図 1 7は、把持部の更なる変形例の作動を示す要部外観斜視図。

図 1 8は、把持部と軸体の固定手段における変形例を示す縦断面図。

図 1 9は、図 1 8の E— E線断面図。

図 2 0は、図 1 8の F— F線断面図。

図 2 1は、図 1 8の要部分解斜視図。図 2 2は、把持部と軸体の固定手段における変形例を示す縦断面図。

図 2 3は、図 2 2の G— G線断面図。

図 2 4は、図 2 2の要部分解斜視図。

図 2 5は、把持部と軸体の固定手段における変形例を示す要部分解斜視図。発明を実施するための最良の形態

本発明の実施の形態を図示し、その図に基づいて詳細に説明する。

図 1〜図 4に本発明の第 1実施例を示し説明する。図 1は弾性部材と軸体の相対的回転がない場合の外観図である。符号 1は、軟質な弾性部材よりなる把持部で、その把持部 1は中空部 1 cを形成しており、また、その把持部 1の前端側（図中下側）は前軸（前方部材） 2と回転不能に固定されている。一方、把持部 1の後端側（図中上側）も中軸 (後方部材) 3と回転不能に固定されている。その後軸 4は、連結部材 7 を介して前軸 2と回転不能に固定されているが、中軸 3とは回転可能に配置されている。よって、その中軸 3と後軸 4を指などで摘み相対的に回転させると、前軸 2が連結部材 7 (図 4 ) を介して後軸 4と共に回転する。これによつて、把持部 1はねじられる状態で回転変形する（図 2 )。尚、前記前軸 2と中軸 3を指で摘み相対的に回転させても把持部 1は回転変形するので、前記の操作のように、必ずしも連結部材 7で前軸 2と後軸 4を連結させなくても良い。

図 4、図 5を基に、本発明の実施例を詳細に説明する。前記把持部 1の前方内方には複数の溝 1 aが形成され、前記前軸 2の後方に形成された複数の突起 2 aに係合している。これによつて、把持部 1の一端（前方）と前軸 2が回転不能に固定されている。また、把持部 1の後方内方にも同様に複数の溝 1 aが形成され、中軸 3の外方に形成した複数の突起 2 aに係合していおり、把持部 1の他端（後方）と中軸 3が回転不能に固定されている。尚、前記把持部 1と前軸 2及び、中軸 3の固定は、把持部 1 の両端に形成した溝（或いは突起） 1 aと、その溝 1 aと係合する前軸 2及び中軸 3 に形成した突起（或いは溝） 2 aに限定されることなく、例えば、接着剤ゃ熱融着、超音波溶着による固定、或いは、力シメゃ圧入などの固定手段を採用しても良い。また、前記複数の突起や溝に限定されることなく種々の例が適用可能である。その変形例を図 6に示し説明する。把持部 1の前端内方には複数の T字状溝 1 bが形成されており、この T字状溝 l bに、前記前軸 2の後方に形成された複数の T字状突起 2 bが挿入された状態で係合している。即ち、把持部 1の前方部分と前軸 2は、回転不能に固定されているのである。尚、 T宇状とは横断面で軸心より遠い部分に幅広の溝部 l b l (或いは、前軸 2の突起 2 b 1 ) が形成されており、軸心の近い部分に幅狭の溝部 l b 2 (或いは、前軸 2の突起 2 b 2 ) が形成された構成を言う。この様に、把持部 1と前軸 2の係合手段を T字状にすることによって、相対的な回転に伴う把持部 1の端面における前記前軸 2との連結部の変形を極力少なくすることができ、もつて、前軸 2に対する把持部 1の脱落が防止される。

尚、本実施例においては、軸体の内部に出没可能なポ一ルペン 6を介在させた出没式筆記具としたが、シャープペンシルや固形修正具などを介在させても良い。また、前記中軸 3と連結部材 7との間には、隙間 1 6が形成されており、その隙間 1 6には軟質部材からなり断面形状が矩形や円、楕円であるリング 8が介在されており、前記中軸 3と連結部材 7との相対的な回転に対して摩擦抵抗力を付与している。つまり、回転する方向に摩擦抵抗力を付与することによって、中軸 3と把持部 1を相対的に回転させた際における、その把持部 1の復元作用を阻止しているのである。つまり、このリング 8がダリップがねじられた際に発生する復元作用を阻止しているのである。尚、前記中軸 3の後端部からリング 8が位置する内面は、そのリング 8が位置する部分から前記後端部に向かって僅かに拡開する円錐部となっている。リング 8を連結部 7に組み付け、次いで、中軸 3を前方から装着する際の、その装着過程におけるリング 8と中軸 3内面との摩擦抵ぉを極力少なくすることによって、前記リング 8の捻れなどを防止しているのである。

また、本例における前記出没機構は、カム筒 9や回転子 1 0、摺動子 1 1、その摺動子 1 1に固定されているノック部材 1 1 a、カムパネ 1 2、前バネ 1 3などから構成される、所謂、デピットカム機構（回転カム機構）を採用しているが、これに限定されることなく、例えば、クリップ操作による出没機構であっても良く、また、回転繰り出し機構であっても良い。そして、更には、出没機構を有さない、例えば、筆記部を覆うキャップが装着された筆記具などであっても良い。この出没機構は、例えば後端ノックなどによるノック作動によって筆記先端部が出没可能とした構造において周知であるので、図示（図 4 ) のもとし、詳細な説明は省略する。前記把持部 1の表面には、凹部 1 dが形成されており、その凹部 1 dには比較的表面が滑らかなゴム状塗料からなる塗装が施されているが、この凹部 1 dを別部材で成形し把持部 1に部分的に埋め込んでも良い。また、前記凹部（非基材部） I dとその凹部 I d以外の部分（基材）を 2色成形などの手段によって一体的に成形しても良い。その際、双方の硬度は同一とするが色は異ならしめても良いし、また、双方の硬度を異ならしめるなどしても良いが、硬度を異ならしめる際には凹部 1 dの硬度を高くするのが好ましい。具体的には、指が当接する凹部 1 dをショァ一硬度 5 0度〜 7 0度とし、その他の部分をショァ一硬度 2 0度〜 5 0度とするのが好ましい。

前記把持部 1の材質としては、シリコーンゴムや二トリルブタジエンゴム、天然ゴム、スチレンゴム、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ウレタンゴムなどが代表例として挙げられるが、これらに限定されることなく種々の材質が適宜選択可能である。

また、前記硬度に変え、各々の表面粗さを異ならしめても良い。これは、前述と同様に塗装によって異ならしめても良く、 2色成形などの手段によって異ならしめてもよい。具体的には、凹部 I dの表面、即ち、各指が接触する部分を比較的粗面な形状とし、その他の部分を比較的滑らかな表面とするのが好ましい。滑る止め効果が向上し、より把持感の向上が期待される。

また、図 7に示すように、前記中軸 3の内周面には、部分的に円弧状の回転係止溝 3 aが形成されており、その回転係止溝 3 aには連結部材 7の外周面の 1部に形成した円弧状の突起 7 aが係合している。これら、回転係止溝 3 aと突起 7 aの当接、係合によって、前記中軸 3と後軸 4 (把持部 1 ) の過剰な回転が防止され、把持部 1に加わる必要以上の回転変形応力が防止される。尚、本実施例では中軸 3と後軸 4の相対的な回転において、一方向に約 9 0度回転させると前記連結部材 7の突起 7 aが中軸 3の回転係止溝 3 aの端部に当接し、前記の相対的な回転が規制されるが、この回転角度（範囲）は適宜設定可能である。

次ぎに、前記中軸 3と連結部材 7の相対的な回転に対して摩擦抵抗力を付与する変形例を図 8に示し説明する。前記中軸 3の内周面には内段 3 bが形成されている。一方、前記連結部材 7の外周面には外段 7 bが形成されている。そして、それら内段 3 bと外段 7 bに挟み込まれるように、断面が円形の軟質部材からなるリング 8が圧着されている。このリング 8が圧着されることによって、中軸 3と連結部材 7の相対的な回転に摩擦抵抗が付与されるのである。尚、前例や本例におけるリング 8の材質としては、シリコーンゴムや二トリルブタジエンゴム、天然ゴム、スチレンゴム、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ウレタンゴムなどゴム状弾性体が挙げられるが、ポリエチレンやポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートなどの軟質樹脂材質であっても良い。

図 9、図 1 0に示す例は、前記中軸 3と連結部材 7の相対的な回転に対して摩擦抵抗カを付与する更なる変形例である。前記中軸 3の内周面には、複数のリブ 3 cが形成されている。一方、連結部材 7の外周面には、前記リブ 3 cと係脱する乗り越え可能な係合リブ 7 cが形成されている。これらのリブ 3 c 並びに、係合リブ 7 cの係合によって、前記把持部 1の復元力による回転変形が維持される。

しかし、把持部 1を回転変形させた際、その把持部 1は長手方向にも伸張されるので、その実質的な硬度が高くなると共に、その伸張を復元させようとする応力も発生する。これによつて、前軸 2 (中軸 3 ) と把持部 1の接合部に隙間が発生してしまうことがある。この隙間を防止するために、各軸と把持部を接着ゃ熱融着によって固定しても良い。また、把持部 1を軸筒 1の装着部分よりも長く形成し、これによつて長手方向に圧縮した状態で把持部 1を中軸 3に装着しても良い。

図 1 1、図 1 2に示す例は、前軸 1 4と後軸 1 5とを回転自在に連結した例である。即ち、前例の連結部材 7を使用せず、製作費用の低減を図ったものである。以下詳述する。前記把持部 1の後端は後軸 1 5の中間部に固定されており、一方、把持部 1の前端は前軸 1 4の前方部固定されている。前軸 1 4と後軸 1 5とを相対的に回転させると、把持部 1にねじりが発生するのである。また、本例においても、後軸 1 5と前軸 1 4の相対的な回転に対して摩擦抵抗力を付与する手段が配置されている。即ち、後軸 1 5の後端部と前軸 1 4の前端部には、互いが当接可能なリブ 1 4 a、 1 5 aが放射状に複数形成されている。また、後軸 1 5と前軸 1 4は、前記リブ 1 4 aとリブ 1 5 aの当接作用が維持されるよう常に付勢し合っている。その付勢力は、各々の軸を固定されている把持部 1が、その各々の軸を引き寄せることによってなしている。つまり、本実施例では、把持部 1を自然長よりも伸張させた状態で後軸 1 5と前軸 1 4に固定している。そのため、把持部 1が収縮しょうとする応力が発生している為、後軸 1 5と前軸 1 4とを引きつけるような作用が発生している。しかし、前記付勢力を別部材、例えば、コイルスプリングなどの弹撥部材で作用させるようにしても良い。この様な構成の物において、後軸 1 5と前軸 1 4を相対的に回転させると、各々のリブ 1 4 a、 1 5 aが互いを乗り越え、これによつて把持部 1が回転変形し、また、前記乗り越えが完了した時点においては、その変形した形状が維持される。

符号 1 4 b、 1 5 bは、 T字状突起であって、その T字状突起 1 4 b、 1 5 bは、前記例と同様に把持部 1に形成された T字状溝部（例えば、図 4及び図 6に示した T 字状部 2 b ) に挿入 ·係合する。

以上の例では、把持部 1に凹状円弧からなる凹部 1 dを形成し、適度に回転変形したときに、凹部 1 dが把持する指にフィットしゃすくさせているが、その具体的な把持部の形状は適宜選択可能である。例えば、図 1 3〜図 1 5に示す例である。把持部 1が回転変形されない状態（図 1 4参照）では略六角形柱の縦方向に延びるストライプ状をなしているが、回転変形すると螺旋状のストライプに変形する（図 1 3参照)。そして、そのストライプ状に変形した把持部 1には凸部 1 eと凹部 1 dが形成される。また、図 1 5、図 1 6に示す形状もよい。回転変形されない状態では、断面が略円筒の形状を維持する把持部 1である。回転変形すると中央部が扁平した形状（扁平部 1 f ) に変化する（図 1 5、図 1 6参照）。

さらに、図 1 7に示す例も採用できる。回転変形されない状態では、縦方向に多数の溝部 1 gが形成された把持部 1である。回転変形させることで溝部 1 gが螺旋状に回転変形する。

以上、種々の例を挙げ説明したが、何れの例においても、適度に回転変形させることで、把持する人の好みに応じた、また、より適した把持部の形状を容易に得ることができる。

次ぎに、図 1 8〜図 2 1を参照して、前記把持部と軸とを固定させる固定手段における種々の変形例を示し説明する。軸筒は、後方軸筒 1 7と中方軸筒 1 8、並びに、前方軸筒 1 9とから構成されている。前記後方軸筒 1 7と中方軸筒 1 8とは、ダリップ 2 0の係止段部 2 0 dを挟着しつつ回転不能であると共に、長手方向に脱落不能に結合されている。又、前記中方軸筒 1 8と前方軸筒 1 9とは、軸筒の中心軸線を回転中心として相対的に回転可能ではあるが長手方向には着脱不能に結合されている。前記前方軸筒 1 9の前方には複数の長手方向に伸びる断面が略部分円弧状の突起 1 9 aが形成されており、グリップ 2 0の前方内方に形成された断面がほぼ同形状の穴 2 0 aにそれぞれ揷入されている。これら突起 1 9 aや穴 2 0 aは、本例においては放射状の 4箇所に形成されているがこれに限定されることなく、 3箇所や 5箇所、あるいは、 1箇所であっても良いが、 4箇所程度とするのが好ましい。尚、前記突起 1 9 aの先端にはテーパー面 1 9 eが形成されており、穴 2 0 aに揷入し易いものとなつている。また、前方軸筒 1 9の前端には、先金 2 1が取り付けられているが、その先金 2 1は螺子機構によって着脱自在に装着されている。

一方、前記後方軸筒 1 7の前方には、軸筒の長手方向に伸びた複数の断面が長丸状あるいは略部分円弧状の突起 1 7 aが形成されており、グリップ 2 0の後端面 2 0 f に形成された断面が前記突起 2 0 aとほぼ同形状の穴 2 0 bにそれぞれ揷入されている。前記中方軸筒 1 8の後方には縮径部 1 8 gが設けられており、その縮径部 1 8 g には後方平坦部 1 8 eが対向した 2箇所に形成されている。また、前記縮径部 1 8 g の弧状側面には、縮径部 1 8 gより大径の突起部 1 8 cを設けてある。更に、中方軸筒 1 8と縮径部 1 8 gとの連接部分には、大径の外径部 1 8 ίが形成されており、その外径部 1 8 f を形成することによって係止段部 1 8 bが形成される。また、後方軸筒 1 7の前方内方には、前記中方軸筒 1 8に形成した平坦部 1 8 eに対応した平坦面 1 7 cと、突起部 1 8 cに対応した大径部 1 7 dが形成されている。

前記グリップ 2 0の内方後方には縮径部が形成されており、その縮径部を形成することによって係止段部 2 0 dが形成されている。

そして、これらの構成によって、中方軸筒 1 8と後方軸筒 1 7は、それら各々の平坦部 1 8 eと平坦部 1 7 cの係合により回転不能に、且つ、前記中方軸筒 1 8の大径突起部 1 8 cとそれに対応する後軸大径部 1 7 dの係合により軸筒の長手方向に対して脱落不能に結合される。それと共に、中方軸筒 1 8の係止段部 1 8 bと後方軸筒 1 9の先端面 1 7 bで、ダリップ 2 0の内方の係止段部 2 0 dと後端面 2 0 f を狭着することで、グリップ 2 0の後方も中方軸筒 1 8 (及び後方軸筒 1 7 ) に対して回転不能で、且つ、長手方向に対して脱落不能に結合されている。

また、前記前方軸筒 1 9の後方外面には縮径部 1 9 ίが形成されており、その縮径部 1 9 f には長手方向に伸びる断面が円弧状の突起 1 9 bが全周に複数形成されている。他方、中方軸筒 1 8の前方内面には、断面が円弧状の溝 1 8 aが内面全周に、且つ、長手方向に形成されている。そして、前方軸筒 1 9の突起 1 9 bと中方軸筒 1 8 の溝 1 8 aの数は、同数であって、それぞれの突起 1 9 bと溝 1 8 aが係合している。符号 1 9 cは、前記中方軸筒 1 8と前方軸筒 1 9とを連結せしめる係合段部である。前記の構成によって、前方軸筒 1 9と中方軸筒 1 8を相対的に回転させると、突起 1 9 bが溝 8 aを乗り越えながら回転する。この時、回転により変形されたグリップ 2 0は、復元しょうとするが、突起 1 9 bと溝 1 8 aとの係合力が前記復元力よりも大きい為、前記グリップの回転変形形状が維持される。更に、前方軸筒 1 9の突起 1 9 bの後方には、回転規制部 1 9 dが設けられており、その回転規制部 1 9 dは中方軸筒 1 8の溝 1 8 aの後方に設けられた回転規制部に当接し得るようになつている。つまり、前方軸筒 1 9と中方軸筒 1 8との相対的な回転角度を規制することによって、ダリップ 2 0の著しい回転変形が規制され破損などが防止される。

尚、グリップ 2 0が回転変形する過程においても、グリップ 2 0がその回転変形を復元しょうとするが、ダリップ 2 0の穴 2 0 aと前方軸筒 1 9の突起 1 9 aによる係合と、前述したグリップ 2 0の後方と中方軸筒 1 8と後方軸筒 1 7の結合によって、前記回転変形形状が維持される。

変形例を図 2 2〜図 2 4に示し説明する。グリップ 2 0の後方の後方軸筒 1 7に覆われる縮径部 2 0 gの側面には、軸筒の長手方向と略直交する複数の穴 2 0 cが形成されており、他方、前記中方軸筒 1 8の後方には、前記穴 2 0 cに嵌り込んだ状態で係合する突起 1 8 dが形成されている。つまり、中方軸筒 1 8はグリップ 2 0の穴 2 O cに係合した状態で、後方後軸 1 7と回転不能で、且つ、長手方向に脱落不能に結合されている。さらに、中方軸筒 1 8の係止段部 1 8 bと後方軸筒 1 7の先端面 1 7 cは、ダリップ 2 0の後方内方に形成された係止段部 2 0 d及びダリップ 2 0の後方外方の係止段部 2 0 hを挟み込むようにして狭着している。上記以外の構成は前記の例と同様であるので、図中参照符合を付すのみとし、詳細な説明は省略する。

更なる変形例を図 2 5に示し説明する。グリップ 2 0の後方内面には、前方内面と '同様に、軸筒の長手方向と略平行に伸びた複数の穴 2 0 eが形成されており、その穴 2 0 eは前記中方軸筒 1 8の後方に形成した複数の突起に係合している。上記構成以外は、前記例と同様であるので、その説明を省略する。尚、本例におけるグリップ 2 0の複数の穴 2 0 eは、その後方側において閉塞しているが、成型性を考慮し、後端が開放状態、つまり、貫通した穴としても良い。産業上の利用可能性

本発明は以上に示した構造及びその作用によって、上述の課題を解消し優れた可変式グリップ構造とすることができるものである。即ち、弾性部材とその弾性部材を固定する軸体とを相対的に回転可能となすと共に、その相対的な回転動作を維持させる手段を設けたので、その軸体と弾性部材との相対的な回転により、把持する種々の側の手の大きさや好みの形状に合わせることができると共に、その形状を維持させておくことができ、また、更なる効果として適宜の硬度を選択 ·維持することができる。しかも、これらは比較的簡単な部品構成によつてなし得ることができる。

Claims

請求の範囲

I . 弾性部材とその弾性部材を固定する軸体とを相対的に回転可能となすと共に、その相対的な回転動作を維持させる手段を設けたことを特徴とする可変式ダリップ構造。

2 . 前記弾性部材の断面形状を異形形状としたことを特徴とする請求項 1記載の可変式グリップ構造。

3 . 前記弾性部材の外面の長手方向にスリット、或いは、溝を形成したことを特徴とする請求項 1に記載の可変式グリップ構造。

4 . 前記弾性部材の硬度を部分的に異ならしめたことを特徴とする請求項 1に記載の可変式グリップ構造。

5 . 前記弾性部材の表面粗さを部分的に異ならしめたことを特徴とする請求項 1に記載の可変式グリップ構造。

6 . 前記弾性部材を基材と非基材部とより構成すると共に、その非基材部を基材に部分的に設け、また、非基材部の硬度を基材の硬度よりも硬くしたことを特徴とする請求項 1に記載の可変式ダリップ構造。

7 . 前記弾性部材の軸体への固定手段であって、前記弾性部材の両端の内面あるいは外面に少なくとも 1つ以上の係合部を形成し、その係合部と係合する係合受部を前記把持部分の前方に位置する前方部材と、把持部分の後方に位置する後方部材の少なくとも一方に形成したことを特徴とする請求項 1に記載の可変式ダリップ構造。

8 . 前記係合部、並びに、係合受部の断面形状を T字状としたことを特徴とする請求項 7に記載の可変式グリップ構造。

9 . 前記係合部、並びに、係合受部の構成を穴とその穴に係合する突起としたことを特徴とする請求項 7記載の可変式グリップ構造。

1 0 . 前記係合部、並びに、係合受部を前記軸体の長手方向に対して略平行な方向に形成したことを特徴とする請求項 7に記載の可変式ダリップ構造。

I I . 前記係合部、並びに、係合受部をグリップの前端面あるいは後端面の少なくとも一方に形成したことを特徴とする請求項 7に記載の可変式ダリップ構造。

1 2 . 前記係合部、並びに、係合受部を前記軸体の長手方向に対して垂直な方向に形成したことを特徴とする請求項 7に記載の可変式グリップ構造。

1 3 . 前記グリップの内面に係止部を形成し、その係止部を複数の軸筒で狭着したことを特徴とする請求項 1又は請求項 7に記載の可変式グリップ構造。

1 4 . 前記弾性部材を長手方向に圧縮した状態で、前記前方部材と後方部材の間に挟着させたことを特徴とする請求項 7に記載の可変式ダリップ構造。

1 5 . 前記相対的に回転する前方部材と後方部材の何れか一方の部材の内方に弾性体からなるリング状部材を介在させたことを特徴とする請求項 7に記載の可変式グリップ構造。

1 6 . 前記相対的に回転する前方部材と後方部材を接触させると共に、その接触部に互いが係脱するリブを形成したことを特徴とする請求項 7に記載の可変式ダリップ構造。

1 7 . 前記相対的に回転する前方部材と後方部材を互いに付勢させたことを特徴とする請求項 7に記載の可変式ダリップ構造。

1 8 . 前記相対的に回転する前方部材と後方部材の内面、或いは外面に互いが係脱するリブを形成したことを特徴とする請求項 7に記載の可変式グリップ構造。

1 9 . 前記相対的に回転する前方部材と後方部材の回転方向に対する規制を行う規制部を設けたことを特徴とする請求項 1に記載の可変式ダリップ構造。

2 0 . 筆記具の筒状本体を構成する前軸と後軸との間に略円筒状の弾性部材を直列状に結合させて把持本体とし、

上記弾性部材の前端は上記前軸の後端に固定され、

上記弾性部材の後端は上記後軸の前端に固着され、更に

上記直列状に結合された把持本体内には、上記前軸と上記後軸とを相対的に回転可能とすると共に所定の回転位置にて係止出来るようにした回転機構を備えてなる、筆記具の可変式グリップ構造。