WO2004037502A1 - Verfahren und maschine zum profilieren von schmalseitenflächen plattenförmiger werkstücke - Google Patents

Verfahren und maschine zum profilieren von schmalseitenflächen plattenförmiger werkstücke Download PDF

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WO2004037502A1
WO2004037502A1 PCT/EP2003/010140 EP0310140W WO2004037502A1 WO 2004037502 A1 WO2004037502 A1 WO 2004037502A1 EP 0310140 W EP0310140 W EP 0310140W WO 2004037502 A1 WO2004037502 A1 WO 2004037502A1
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WO
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workpieces
slideway
profiling
machine
passage
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PCT/EP2003/010140
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English (en)
French (fr)
Inventor
Heinz Kempkensteffen
Original Assignee
Homag Holzbearbeitungssysteme Ag
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27C—PLANING, DRILLING, MILLING, TURNING OR UNIVERSAL MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL
    • B27C5/00—Machines designed for producing special profiles or shaped work, e.g. by rotary cutters; Equipment therefor
    • B27C5/02—Machines with table
    • B27C5/06—Arrangements for clamping or feeding work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27F—DOVETAILED WORK; TENONS; SLOTTING MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES
    • B27F1/00—Dovetailed work; Tenons; Making tongues or grooves; Groove- and- tongue jointed work; Finger- joints
    • B27F1/02—Making tongues or grooves, of indefinite length
    • B27F1/06—Making tongues or grooves, of indefinite length simultaneously along opposite edges of a board
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27F—DOVETAILED WORK; TENONS; SLOTTING MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES
    • B27F5/00—Slotted or mortised work
    • B27F5/02—Slotting or mortising machines tools therefor
    • B27F5/026—Slotting a workpiece before introducing into said slot a guide which belongs to a following working device, and which is parallel to the feed movement of this working device

Definitions

  • the invention relates to a method according to the preamble of patent claim 1 and to a machine according to the preamble of patent claim 6.
  • a method and a machine with essentially the same features is known from document AT-PS 263 335. This is because elongated workpieces, such as panel-like wooden strips, are profiled on their opposite, mutually parallel narrow surface sides, the workpieces being conveyed to and from the profiling zone by means of transport devices and acted upon by an overpressure device. In the area of the profiling zone, tables are provided on which the workpieces slide flat.
  • ceiling panels are machined, which are provided with harmonizing profiles on at least two mutually parallel, narrow surface sides.
  • the panels can be connected to one another in a form-fitting manner by installing the above-mentioned profiles.
  • the workpieces transported on the slideway of the associated machine are not positively guided transversely to the direction of travel.
  • the friction between the upper workpiece sides facing away from the slideway and the upper pressure device is used.
  • the profiling tools are arranged opposite each other on both sides of the slideway in such a way that the forces exerted on the workpieces cancel each other out as far as possible transversely to the direction of passage. Nevertheless, it cannot be avoided that the finished, i.e. profiled ' narrow surface sides of the workpieces are not exactly parallel to one another. In the case of ceiling panels, greater tolerances can be accepted with regard to this parallelism, because the gap between the gaps usually does not interfere.
  • the ceiling panels in the connection area can also be provided with rabbet-like heels or the like in order to increase the creative scope by a different height structure of the finished ceiling. As a result, irregularities with regard to the parallelism of the joining sides of ceiling panels can be concealed to a considerable extent.
  • the invention is therefore based on the object of providing a method and a machine of the type mentioned at the outset in which the parallelism of the opposing, profiled narrow surface sides of the panels in question can be maintained with high precision and correspondingly low tolerances.
  • the plate-shaped workpieces cannot run in the lateral direction when they pass through the profiling zone, that is to say are exactly guided by the interaction of the guide groove provided on the workpieces and the machine-side straight guide device in the predetermined direction of travel, in or parallel to which the two-sided profiling of the narrow surface sides of the workpieces is carried out.
  • the at least one guide groove on the workpieces has to be made in a separate operation, also must a suitable area for this can be found on the workpieces, but a much better result is achieved compared to such a guide, in which the workpieces are acted upon in the area of their narrow surface sides lying in the direction of flow during the passage.
  • the guide grooves are placed at places on the workpieces where machining is not carried out or is no longer carried out.
  • the leading engagement in the guide grooves can take place over the entire length of the workpieces in the direction of passage.
  • the workpieces have a considerable length in the direction in which they are passed through, which provides particular guidance security.
  • the interaction between guiding the workpieces according to the invention and conveying them on a slideway also offers the particular advantage of being able to achieve high throughput speeds when profiling the workpieces.
  • the plate-shaped workpieces have a wide-area side that is visible in the installed position and is provided with a surface coating that determines the appearance.
  • This visible side of the panels is also referred to as the good side, which must not be impaired by the incision of the guide grooves.
  • the guide groove in such panels is arranged on the broad surface side remote from the quality side, with which a particularly advantageous side effect is achieved.
  • This side effect is particularly useful for elongated, board-like panels as a floor covering because the direction of passage is in the longitudinal direction of the panels and this also applies to the guide grooves provided.
  • the guide groove creates a space in which the moisture or moisture can collect in the installed position. This is particularly important when the panels are placed on a surface with their entire surface facing away from the good side.
  • the guide grooves also counteract bending of the panel edges.
  • the one or more guide grooves are preferably cut in on the broad surface side of the workpieces which, during the passage, rests on the slideway of the continuous machine.
  • the incision of the guide grooves is expediently carried out immediately before the profiling process before it runs onto the machine-side straight guide device, so that there is no need for further alignment of the workpieces if the corresponding machining tool and the straight guide device are aligned.
  • This has a particularly advantageous effect if a central guide groove is cut on the overlying side, particularly in the case of elongate workpieces which lie in the longitudinal direction with their longitudinal direction.
  • the workpieces are guided in a sliding manner by means of the guide grooves and the machine-side straight guide device.
  • This cannot have a detrimental effect on the workpieces because they pass through the continuous machine for profiling on their narrow surface sides only once.
  • the straight guide device can consist of a continuous guide rail made of a suitable material which is sufficiently resistant.
  • it is possible to seg entate the guide rail or to execute it in individual sections which are arranged at a distance from one another.
  • Fig. 1 shows a schematic cross section through the profiling zone of a machine for the lateral profiling of plate-shaped workpieces
  • FIG. 2 shows a schematic longitudinal section through that area of the machine according to FIG. 1 which is upstream of the profiling zone. Best way to carry out the invention
  • the slideway 1 shows a slideway 1 which extends in the direction of travel of the machine.
  • the slideway 1 here has two mutually parallel sliding surfaces spaced apart from one another, each of which is flat and which is generally oriented horizontally.
  • Workpieces 2 which are plate-shaped and which are primarily elongated, board-like panels from which a floor covering is assembled are transported on the slide 1 in the direction of passage.
  • the slidability of the workpieces 2 on the slideway 1 can be promoted by an air cushion of negligible height, and for this purpose air outlet nozzles 13 are provided in the plane of the slideway 1, via which the necessary supporting air between the overlying broad surface side of the workpieces 2 and Blown slideway 1.
  • the escape of the supporting air has the further advantage that the direction of conveyance of the chips produced when the workpieces 2 are profiled can be influenced.
  • the feed of the workpieces 2 on the slide 1 in the traveling direction is effected by means of an upper printing device 3, 4.
  • This device comprises conveyor belts and slings 3 which act on the remote from the 'chute 1, that is overhead broad surface side of the workpieces 2 rubbing.
  • Appropriate guide and pressure rollers are len 4 are provided, which ensure an exact guidance of the belt 3 in the direction of travel for the workpieces 2.
  • profiling units are arranged in the region of a profiling zone, of which only two profiling tools 6 engaging against the workpieces 2 are shown in FIG. 1.
  • profiling tools 6 machine the so-called narrow surface sides of the plate-shaped workpieces 2, a groove 7, for example, being attached to one of these sides and a tongue 8 to the opposite side. Accordingly, the tools 6 are rotating molding tools, such as milling cutters.
  • the edge height of the workpieces 2 is scanned by means of feeler elements 9, The height orientation of the profiling tools 6 is controlled by changing their position.
  • a guide groove 10 preferably running centrally in the longitudinal direction, is made on the workpieces 2. brought, which can also be seen in Figure 2.
  • the guide groove 10 has mutually opposite flanks, in particular it has a rectangular cross section.
  • This guide groove 10 is attached in an area of the machine which lies in front of the profiling zone with the profiling tools 6 in the direction of passage.
  • a sawing device 12 as shown schematically in FIG. 2 is used for this.
  • the processing tool of this saw device 12 is at least one circular saw blade, the level of which lies in the direction of travel for the workpieces 2.
  • a straight guide device 11 in the form of a guide rail extends through the profiling zone of the machine, in which the profiling tools 6 are arranged, which are located on both sides of the slideway 1, which can be segmented or can be designed in individual sections spaced apart from one another, which 'is aligned with the at least one circular saw blade of the sawing device 12th
  • the straight guide device 11 expediently extends up to the sawing device 12 counter to the direction of passage. Because the workpieces 2 are to run with their guide grooves 10 onto the straight guide device 11, that is to say they are picked up and guided thereon.
  • the saw device 12 with its circular saw blade lies in the region of the slide 1, and the circular saw blade of the saw device 12 projects as far as the depth of the broad surface sides of the workpieces 2 lying below - Kl ⁇
  • the straight guide device 11 also protrudes upwards over the slideway 1, but the protrusion is somewhat less than the depth of the guide grooves 10 cut into the lower sides of the workpieces 2.
  • the straight guide device 11 is aligned with the saw device 12, see above that the workpieces 2 are conveyed over the saw device 12 into the profiling zone via the top pressure device 3, 4, the straight guide device 11 coming into engagement with the guide grooves 10 of the workpieces 2 shortly after the saw device 12.
  • the width of the straight guide device 11 transverse to the direction of passage is adapted to the width of the guide grooves 10 of the workpieces 2 with narrow tolerances, at least in the region of the profiling zone.
  • the workpieces 2 are thus guided virtually without play transversely to the direction of flow in the region of the profiling zone. Above all, the workpieces 2 cannot yield to the machining pressure exerted on them by the profiling tools 6 transversely to the direction of passage

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Abstract

Verfahren und maschine zum profileren von schmalflächenseiten plattenförmiger werkstücke bei den plattenförmigen Werkstücken (2) werden die einander gegenüberliegenden, miteinander parallelen Schmalflächenseten profiliert. Dies geschieht im flachliegenden Durchlauf auf einer Gleitbahn (1) durch eine Profilierungszone hindurch, in der spannehmende Profilierungswerkzeuge (6) seitlich neben der Gleitbahn angeordnet sind. Der Vorschub der Werkstücke erfolgt über eine an deren oben liegenden Seiten abwälzende Oberdruckvorrichtung (3, 4). Zur Erzielung einer Parallelität der profilierten Schmalflächenseiten der Werkstücke mit hoher Genauigkeit wird in die Werkstücke eine geradlinige, in der Durchlaufrichtung liegende Führungsnut eingeschnitten. Im Bereich der Gleitbahn der Maschine zumindest durch die Profilierungszone hindurch wird eine Geradführungseinrichtung (11) angeordnet, an der die Werkstücke mit dieser Führungnut aufgenommen und geführt werden.

Description

VERFAHREN UND MASCHINE ZUM PROFILIEREN VON SCHMALSEITENFLÄCHEN PLATTENFÖRMIGER WERKSTÜCKE
Technisches Gebiet
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 und auf eine Maschine entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruchs 6.
Stand der Technik
Ein Verfahren und eine Maschine mit im wesentlichen gleichen Merkmalen ist aus dem Dokument AT-PS 263 335 bekannt. Denn danach werden längliche Werkstücke wie paneelartige Holzleisten an ihren einander gegenüberliegenden, miteinander parallelen Schmalflächenseiten profiliert, wobei die Werkstücke mittels Transportvorrichtungen zu der Profilierungszone hin und von dort wegbefördert und mittels einer Oberdruckvorrichtung beaufschlagt werden. Im Bereich' der Profilierungszone sind Tische vorgesehen, auf denen die Werkstücke flachliegend gleiten.
Nach dem Verfahren und mit einer Maschine der eingangs ge- nannten Art werden Deckenpaneele bearbeitet, die an zumindest zwei einander gegenüberliegenden, miteinander parallelen Schmalflächenseiten mit miteinander harmonierenden Profilen versehen werden. So können die Paneele beim Einbau durch ein Inaneinandersetzen der erwähnten Profile mitein- ander formschlüssig verbunden werden. Während des Profilierungsvorganges werden die auf der Gleitbahn der zugehörigen Maschine transportierten Werk- stücke quer zur Durchlaufrichtung nicht zwangsgeführt. Zum einen dient zur Fixierung der Werkstücke gegen ein seitliches Auswandern die Reibung zwischen den oben liegenden, von der Gleitbahn abgekehrten Werkstückseiten und der Oberdruckvorrichtung. Zum anderen werden in der Profilierungs- zone die Profilierungswerkzeuge beidseits der Gleitbahn so einander gegenüberliegend angeordnet, daß sich die auf die Werk-stücke ausgeübten Kräfte quer zur Durchlaufrichtung möglichst gegeneinander aufheben. Dennoch läßt sich nicht vermeiden, daß die fertig bearbeiteten, also profilierten ' Schmalflächenseiten der Werkstücke nicht exakt miteinander parallel sind. Bei Deckenpaneelen können hinsichtlich dieser Parallelität größere Toleranzen hingenommen werden, weil in der Regel dadurch bedingte Fugenspalte nicht weiter stören. Auch können die Deckenpaneele im Anschlußbereich mit falzartigen Absätzen oder dergl. versehen werden, um durch eine unterschiedliche Höhenstruktur der fertigen Decke den gestalterischen Spielraum zu vergrößern. Dadurch können in einem erheblichem Maße Unregelmäßigkeiten hinsichtlich der Parallelität der Fügeseiten von Deckenpanee- len kaschiert werden.
Anders verhält es sich bei solchen Paneelen, mit denen im zusammengefügten Zustand eine durchgehend ebene Fläche erzielt werden muß. Dies ist bei Fußbodenpaneelen der Fall, und hier müssen störende Spalte an den Fügestellen zwischen den Paneelen unbedingt vermieden werden. Dies ist nur zu erreichen, wenn die Paneele eine hohe Genauigkeit der Par- allelität an ihren einander gegenüberliegenden, profilierten Schmalflächenseiten aufweisen.
Die Erfindung
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Maschine der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der die Parallelität der einander gegenüberliegenden, profilierten Schmalflächenseiten der in Rede stehenden Paneele mit hoher Präzision und entsprechend ge- ringen Toleranzen eingehalten werden kann.
Diese Aufgabe wird zum einen durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 und zum anderen durch eine Maschine mit den Merkmalen des Patentanspruchs 6 gelöst.
Für die Erfindung ist wesentlich, daß die plattenförmigen Werkstücke beim Durchlauf durch die Profilierungszone nicht in seitlicher Richtung verlaufen können, also exakt durch das Zusammenspiel der an den Werkstücken angebrachten Füh- rungsnut und der aschinenseitigen Geradführungseinrichtung in der vorgegebenen Durchlaufrichtung zwangsgeführt werden, in der bzw. parallel zu der die beidseitige Profilierung der Schmalflächenseiten der Werkstücke vorgenommen wird. Zwar muß die zumindest eine Führungsnut an den Werkstücken in einem separaten Arbeitsgang angebracht werden, auch muß dafür ein geeigneter Bereich an den Werkstücken gefunden werden, man erreicht jedoch ein wesentlich besseres Ergeb- nis gegenüber einer solchen Führung, bei der die Werkstücke während des Durchlaufs im Bereich ihrer in Durchlaufrichtung liegenden Schmalflächenseiten beaufschlagt werden. Denn die Führungsnuten werden dort an Stellen der Werkstücke angebracht, wo Bearbeitungen nicht oder nicht mehr vorgenommen werden. Zudem kann über die gesamte Länge der Werkstücke in der Durchlaufrichtung der führende Eingriff in die Führungsnuten erfolgen. In der Regel haben die Werkstücke in ihrer Durchlaufrichtung eine erhebliche Länge, wodurch eine besondere Führungssicherheit gegeben ist. Auch das Zusammenspiel zwischen der erfindungsgemäßen Führung der Werkstücke und deren Beförderung auf einer Gleitbahn ermöglicht den besonderen Vorteil, hohe Durchlaufge- schwindigkeiten bei der Profilierung der Werkstücke realisieren zu können.
In Gestalt von Paneelen haben die plattenförmigen Werkstücke eine in der Einbaulage sichtbare Breitflächenseite, die mit einer das Aussehen bestimmenden Oberflächenbe- schichtung versehen ist. Diese Sichtseite der Paneele wird auch als Gutseite bezeichnet, die durch den Einschnitt der Führungsnuten nicht beeinträchtigt werden darf. Deshalb wird bei solchen Paneelen die Führungsnut an der von der Gütseite abliegenden Breitflächenseite angeordnet, womit ein besonders vorteilhafter Nebeneffekt erzielt wird. Die- ser Nebeneffekt nützt vor allem bei länglichen, brettarti- gen Paneelen als Fußbodenbelag, weil hierbei die Durchlaufrichtung in der Längsrichtung der Paneele liegt und dies ebenso für die angebrachten Führungsnuten zutrifft. Da die Paneele aus Holz oder holzartigem Werkstoff bestehen, der unter Einwirkung von Feuchtigkeit oder Nässe aufquillt, wird durch die Führungsnut ein Raum geschaffen, in welchem sich in der Einbaulage die Feuchtigkeit oder Nässe sammeln kann. Dies ist besonders dann wichtig, wenn die Paneele vollflächig mit ihrer von der Gutseite abliegenden Seite auf einen Untergrund aufgesetzt werden. Zudem wirken die Führungsnuten auch einem Aufbiegen der Paneelränder entgegen.
Bevorzugt wird die eine oder werden die mehreren Führungsnuten an derjenigen Breitflächenseite der Werkstücke eingeschnitten, die beim Durchlauf auf der Gleitbahn der Durchlaufmaschine aufliegt. Zweckmäßig wird der Einschnitt der Führungsnuten unmittelbar vor dem Profilierungsvorgang vor dem Auflaufen auf die maschinenseitige Geradführungsvor- richtung vorgenommen, womit sich bei fluchtender Ausrichtung des entsprechenden Bearbeitungswerkzeugs und der Ge- radführungseinrichtung eine weitere Ausrichtung der Werk- stücke erübrigt. Dies wirkt sich dann besonders vorteilhaft aus, wenn vor allem bei länglichen Werkstücken, die mit ihrer Längsrichtung in der Durchlaufrichtung liegen, eine mittige Führungsnut an der aufliegenden Seite eingeschnitten wird. β -
Ebenso wie der Transport auf der Gleitbahn erfolgt auch die Führung der Werkstücke mittels der Führungsnuten und der maschinenseitigen Geradführungseinrichtung gleitend. An den Werkstücken kann sich dies nicht nachteilig auswirken, weil sie die Durchlaufmaschine zur Profilierung an ihren Schmalflächenseiten nur einmal durchlaufen. Die Geradführungseinrichtung kann in ihrer feststehenden Anordnung aus einer durchgehenden Führungsschiene aus geeignetem Material bestehen, welches ausreichend widerstandsfähig ist. Zudem ist es möglich, die Führungsschiene zu seg entieren oder auch in einzelnen Abschnitten auszuführen, die in Abstand voneinander angeordnet sind.
Kurzbeschreibung der Zeichnungsabbildung
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung noch näher erläutert. Dabei zeigen:
Fig. 1 einen schematischen Querschnitt durch die Profilierungszone einer Maschine zum seitlichen Profilieren von plattenförmigen Werkstücken und
Fig. 2 einen schematischen Längsschnitt durch denjenigen Bereich der Maschine gemäß Figur 1, welcher der Profilierungszone vorgelagert ist. Bester Weg zur Ausführung der Erfindung
Im einzelnen erkennt man in Figur 1 eine Gleitbahn 1, die sich in der Durchlaufrichtung der Maschine erstreckt. Die Gleitbahn 1 hat hier zwei miteinander parallele in Abstand voneinander liegende Gleitflächen, die jeweils eben und die in der Regel horizontal ausgerichtet sind. Auf der Gleit- bahn 1 werden in der Durchlaufrichtung Werkstücke 2 transportiert, die plattenförmig sind und bei denen es sich vornehmlich um längliche, brettartige Paneele handelt, aus denen ein Fußbodenbelag zusammengefügt wird. Die Gleitfähig- keit der Werkstücke 2 auf der Gleitbahn 1 kann durch ein Luftpolster von vernachlässigbarer Höhe begünstigt werden, und dazu sind in der Gleitbahn 1 in deren Ebene öffnende Luftauslaßdüsen 13 vorgesehen, über die die notwendige Stützluft zwischen die aufliegende Breitflächenseite der Werkstücke 2 und die Gleitbahn 1 einge.blasen wird. Das Ent- weichen der Stützluft bringt den weiteren Vorteil mit sich, daß die Förderrichtung der bei der Profilierung der Werkstücke 2 anfallenden Späne beeinflußt werden kann.
* Der Vorschub der Werkstücke 2 auf der Gleitbahn 1 in der Durchlaufrichtung erfolgt mittels einer Oberdruckvorrichtung 3, 4. Diese Vorrichtung weist Förderriemen oder -gurte 3 auf, welche die von der ' Gleitbahn 1 abliegende, also oben liegende Breitflächenseite der Werkstücke 2 reibend beaufschlagen. Dazu sind entsprechende Führungs- und Andruckrol- len 4 vorgesehen, die eine exakte Führung der Riemen 3 in der Durchlaufrichtung für die Werkstücke 2 sicherstellen.
Die gesamte Anordnung ist auf einem Maschinengestell 5 aufgebaut, auf dem im Bereich einer Profilierungszone Profi- lierungsaggregate angeordnet sind, von denen in Figur 1 lediglich zwei einander gegenüber an den Werkstücken 2 an- greifende Profilierungswerkzeuge 6 wiedergegeben sind. Diese Profilierungswerkzeuge 6 bearbeiten die sogenannten Schmalflächenseiten der plattenförmigen Werkstücke 2, wobei an der einen dieser Seiten beispielsweise eine Nut 7 und an der gegenüberliegenden Seite eine Feder 8 angebracht wer- den. Entsprechend handelt es sich bei den Werkzeugen 6 um rotierende Formwerkzeuge, wie Formfräser.
Handelt es sich um Werkstücke 2, die im Bereich ihrer zu den Schmalflächenseiten hin liegenden Ränder Toleranzen aufweisen, wie es sich bei Werkstücken aus Holz oder holzartigen Werkstoffen in der Regel kaum vermeiden läßt, dann wird die randliche Höhenlage der Werkstücke 2 mittels Tastelementen 9 abgetastet, über deren Lageveränderung die Höhenausrichtung der Profilierungswerkzeuge 6 gesteuert wird.
Damit die Werkstücke 2 in der Durchlaufrichtung, die bei Figur 1 senkrecht zur Darstellungsebene verläuft, nicht verlaufen, also nicht quer zu der Durchlaufrichtung ausweichen können, wird an den Werkstücken 2 eine vorzugsweise mittig zur Längserstreckung verlaufende Führungsnut 10 an- gebracht, die auch in Figur 2 zu erkennen ist. Die Fuhrungsnut 10 hat einander parallel gegenüberliegende Flan- ken, insbesondere hat sie einen rechteckförmigen Querschnitt. Angebracht wird diese Führungsnut 10 in einem Bereich der Maschine, der vor der Profilierungszone mit den Profilierungswerkzeugen 6 in der Durchlaufrichtung gesehen liegt. Dazu dient eine Sägevorrichtung 12, wie sie schema- tisch in Figur 2 wiedergegeben ist. Bei dem Bearbeitungswerkzeug dieser Sägevorrichtung 12 handelt es sich um zumindest ein Kreissägeblatt, dessen Ebene in der Durchlaufrichtung für die Werkstücke 2 liegt.
Durch die Profilierungszone der Maschine hindurch, in der die Profilierungswerkzeuge 6 angeordnet sind, die sich beidseits der Gleitbahn 1 befinden, erstreckt sich eine Geradführungseinrichtung 11 in Gestalt einer Führungsschiene, die segmentiert oder auch in einzelnen in Abstand voneinan- der liegenden Abschnitten ausgeführt sein kann, welche' mit dem zumindest einen Kreissägeblatt der Sägevorrichtung 12 fluchtet. Zweckmäßig erstreckt sich die Geradführungseinrichtung 11 entgegen der Durchlaufrichtung bis zu der Sägevorrichtung 12 hin. Denn die Werkstücke 2 sollen mit ihren Führungsnuten 10 auf die Geradführungseinrichtung 11 auflaufen, also daran aufgenommen und geführt werden. Die Sägenvorrichtung 12 mit ihrem Kreissägeblatt liegt im Bereich der Gleitbahn 1, und das Kreissägeblatt der Sägenvorrichtung 12 steht darüber soweit vor, wie es der Tiefe der in die unten liegenden Breitflächenseiten der Werkstücke 2 - Kl ¬
einzuschneidenden Führungsnuten 10 entspricht. Ebenso steht auch die Geradführungseinrichtung 11 über die Gleitbahn 1 nach oben hin vor, der Überstand ist jedoch etwas geringer als die Tiefe der in die unten liegenden Seiten der Werkstücke 2 eingeschnittenen Führungsnuten 10. In der Durchlaufrichtung fluchtet die Geradführungseinrichtung 11 mit der Sägenvorrichtung 12, so daß über die Oberdruckvor- richtung 3, 4 die Werkstücke 2 über die Sägenvorrichtung 12 hinweg in die Profilierungszone befördert werden, wobei kurz hinter der Sägenvorrichtung 12 die Geradführungseinrichtung 11 in Eingriff mit den Führungsnuten 10 der Werkstücke 2 kommt .
Die Breite der Geradführungseinrichtung 11 quer zur Durchlaufrichtung ist zumindest im Bereich der Profilierungszone mit engen Toleranzen an die Weite der Führungsnuten 10 der Werkstücke 2 angepaßt. Damit werden die Werkstücke 2 so gut wie spielfrei quer zur Durchlaufrichtung im Bereich' der Profilierungszone geführt. Vor allem können die Werkstücke 2 nicht dem Bearbeitungsdruck nachgeben, der quer zur Durchlaufrichtung von den Profilierungswerkzeugen 6 auf sie ausgeübt wird

Claims

Patentansprüche
1 . Verfahren zum Profilieren von einander gegenüberliegenden, miteinander parallelen Schmalflächenseiten platten- förmiger Werkstücke aus Holz und/oder Holzersatzstoffen, wie Paneelen für Fußbodenbeläge oder Decken- und Wandverkleidungen, im Durchlauf mittels einer Maschine, in der die Werkstücke flachliegend auf einer ebenen, in der Durchlaufrichtung geradlinigen Gleitbahn entlang in einer Profilierungszone seitlich der Gleitbahn angeordneter, spannehmender Profilierungswerkzeuge transportiert und mittels einer auf den oben liegenden Seiten der Werkstücke wälzenden Oberdruckvorrichtung in der Durchlaufrichtung vorgeschoben sowie auf der Gleitbahn niedergehalten werden, dadurch gekennzeichnet, daß in eine der Breitflächenseiten der Werkstücke zumin- dest eine geradlinige Führungsnut eingeschnitten wird, die in der Durchlaufrichtung der Werkstücke liegt, und im Bereich der Gleitbahn der Maschine zumindest durch die Profilierungszone hindurch in der Durchlaufrichtung eine Geradführungseinrichtung angeordnet wird, an der die Werkstücke mit ihrer Führungsnut in der Durchlaufrichtung aufgenommen und geführt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsnut in die beim Durchlauf auf der Gleit- bahn aufliegende Breitflächenseite der Werkstücke eingeschnitten wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkstücke eine in der nachfolgenden Einbaulage sichtbare Breitflächenseite als Gutseite aufweisen und mit der von der Gutseite abliegenden Breitflächenseite auf der Gleitbahn transportiert werden.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsnut zwischen den miteinander parallelen, in der Durchlaufrichtung liegenden Schmalflächenseiten der Werkstücke mittig angeordnet wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkstücke mit ihrer Führungsnut gleitend an der Geradführungseinrichtung geführt werden.
6. Maschine zum Profilieren von einander gegenüberliegen- den, miteinander parallelen Schmalflächenseiten platten- förmiger Werkstücke aus Holz und/oder Holzersatzstoffen wie Paneelen für Fußbodenbeläge oder Decken- und Wandverkleidungen, im Durchlaufverfahren mit einer in der Durchlaufrichtung sich geradlinig erstreckenden, ebenen Gleitbahn (1) , auf der die Werkstücke (2) flachliegend durch eine Profilierungszone hindurch transportiert werden, und mit einer oberhalb der Gleitbahn (1) entlang dem Transportweg angeordneten Oberdruckvorrichtung (3, 4) zum Vorschub der Werkstücke (2), welche die Werkstücke (2) auf der oben liegenden, von der Gleitbahn (1) abliegenden Seite reibschlüssig wälzend beaufschlagt und auf der Gleitbahn (1) niederhält, und ferner mit span- nehmenden Profilierungswerkzeugen (6), die in der Profilierungszone seitlich entlang der Gleitbahn (1) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Gleitbahn (1) ei-ne Geradführungsein- richtung (11) in der Durchlaufrichtung zumindest im Bereich der Profilierungszone angeordnet ist, von der die Werkstücke (2) mit einer daran angeordneten Führungsnut (10) in der Durchlaufrichtung aufgenommen und geführt werden.
7. Maschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Geradführungseinrichtung (11) an der Gleitbahn (1) über deren Transportebene vorstehend angeordnet und die Führungsnut (10) an der aufliegenden Breitflächenseite der Werkstücke (2) angeordnet ist.
8. Maschine nach Anspruch 6 oder 1 , dadurch gekennzeichnet, daß sich die Geradführungseinrichtung (11) entgegen der Durchlaufrichtung bis in einen Einlaufbereich für die Werkstücke (2) erstreckt.
9. Maschine nach einem der Ansprüche 6 - 8, dadurch gekennzeichnet, daß in der Durchlaufrichtung gesehen vor der Profilierungszone eine Kreissägevorrichtung (12) zur Anbringung der Führungsnuten (10) an den Werkstücken (2) fluchtend mit der Geradführungseinrichtung (11) angeordnet ist.
10. Maschine nach einem der Ansprüche 6 - 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Geradführungseinrichtung (11) feststehend angeordnet ist.
11. Maschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Geradführungseinrichtung (11) aus einer durchgehenden Führungsschiene oder aus miteinander in der * Durchlaufrichtung fluchtenden Führungsschienenabschnitten besteht.
12. Maschine nach einem der Ansprüche 6 - 11, dadurch gekennzeichnet, daß in der Gleitbahn (1) Luftaustrittsdüsen (13) zum Ausblasen von Stützluft angeordnet sind.
PCT/EP2003/010140 2002-10-24 2003-09-12 Verfahren und maschine zum profilieren von schmalseitenflächen plattenförmiger werkstücke WO2004037502A1 (de)

Priority Applications (3)

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