CN114192881B - 一种轨枕原材料的锯切设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及轨枕锯切领域，具体是涉及一种轨枕原材料的锯切设备，包括输送机构，输送机构包括磁悬浮导轨、牵引组件、支撑滑件、第一夹件和第二夹件，磁悬浮导轨上设有第一悬块和第二悬块；牵引组件包括第一卷扬机、第二卷扬机、第三卷扬机和第四卷扬机，第一卷扬机和第二卷扬机的牵引绳与第一悬块连接，第三卷扬机和第四卷扬机的牵引绳与第二悬块连接；支撑滑件包括第一支撑和第二支撑，第一支撑和第二支撑设在第一悬块和第二悬块；第一夹件和第二夹件分别设在第一悬块和第二悬块，第一夹件和第二夹件具有第一夹持部和第二夹持部，本申请通过磁悬浮导轨、牵引组件、支撑组件、第一夹件和第二夹件可精准和安全的输送一定长度的轨枕原材料。

Description

一种轨枕原材料的锯切设备

技术领域

本发明涉及轨枕锯切领域，具体是涉及一种轨枕原材料的锯切设备。

背景技术

H型轨枕作为中、低速磁浮轨排主要结构部件，用于将每节轨排左右两根F轨连接并支撑固定于混凝土基础上。轨枕两端部有螺栓孔用于F轨螺栓锚固，在轨枕底部相应位置同样设置有螺栓孔用于扣件的安装固定；如图1所示，H型轨枕包括腹板9a以及设置在腹板两侧的翼缘9b。

现一般生产远长于单节轨枕的轨枕原材料，然后再对轨枕原材料进行锯切，以锯切出符合长度的单节轨枕，现有对轨枕进行锯切过程如下，如图2所示，首先，在轨枕原材上画切割线，切割线与轨枕原材的边缘成斜角设置；然后，将轨枕原材侧向吊放在带锯切装置的工作台上，并通过夹具夹紧轨枕原材的切割区域，通过锯切装置沿第一道切割线9c1进行第一次锯切；然后，调整锯切装置的切割角度，通过输送装置移动轨枕原材至定长，再进行夹紧后，通过锯切装置沿第二道切割线9c2进行第二次锯切，从而锯切出单根轨枕。

轨枕原材料在送切(向锯切组件输送一定长度的轨枕原材料，供其锯切，以下简称送切)过程中，现一般采用电机带动辊轮，轨枕原材料在辊轮上以滑动的方式进行移动。存在以下弊端：1、轨枕原料在辊道滑移过程中，会出现轨底打滑的问题，进而无法精准控制轨枕原材料的送切长度。2、由于辊道上没有限位装置，在长距离输送过程中，会出现轨枕原材料偏离辊道，进而掉落地面后砸伤地面的问题，存在一定的安全隐患。

中国专利CN202023061368.9提供一种道岔钢轨输送支撑装置，包括机架，机架安装主、从动链轮组；主、从动链轮组之间通过链条传动相连；链条链节链板上端面焊接固连支撑小车，支撑小车安装支撑滚轮；机架架体上端面固定安装水平支撑架；支撑滚轮与水平支撑架架体滚动摩擦适配；支撑小车上端面固连U型挡块下端面；U型挡块块体水平上端面设有防磨块体；防磨块体用于平托钢轨轨底，防磨块体和U型挡块的硬度低于钢轨硬度。

该输送支撑装置不适用于向锯切装置精准的输送一定长度的轨枕原材料，且轨枕原材料极重，水平支撑架受压磨损极大。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种轨枕原材料的锯切设备。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种轨枕原材料的锯切设备，其特征在于，包括输送机构和锯切机构，输送机构包括磁悬浮导轨、牵引组件、支撑滑件、第一夹件和第二夹件，磁悬浮导轨上设置有第一悬块和第二悬块；牵引组件包括第一卷扬机、第二卷扬机、第三卷扬机和第四卷扬机，第一卷扬机和第二卷扬机分别设置在第一悬块的两侧，第一卷扬机和第二卷扬机的牵引绳分别与第一悬块沿其滑动方向的两侧固定连接，第三卷扬机和第四卷扬机分别设置在第二悬块的两侧，第三卷扬机和第四卷扬机的牵引绳分别与第二悬块沿其滑动方向的两侧固定连接；支撑滑件包括第一支撑和第二支撑，第一支撑和第二支撑分别设置在第一悬块和第二悬块上，第一支撑和第二支撑用以抵接轨枕原材料的腹板并使其能够水平滑动；第一夹件和第二夹件分别设置在第一悬块和第二悬块上，第一夹件和第二夹件分别具有以可释放的方式夹持翼缘的第一夹持部和第二夹持部。

优选地，锯切机构包括回转台、升降器和锯条机，回转台通过龙门架悬设在磁悬浮导轨的顶部，回转台的回转工作部竖直朝下，升降器同轴设置在回转工作部的底端，升降器的升降工作部竖直朝下，升降工作部与锯条机的顶端中心位置固定连接，且锯条机的锯切部水平延伸。

优选地，还包括距离传感器、第一红外传感器和第二红外传感器，距离传感器包括发射部和反射部，发射部和反射部沿水平方向分别设置在第一支撑和第二支撑上，第一红外传感器和第二红外传感器分别设置在第一支撑和第二支撑沿其滑动方向的背向侧，第一红外传感器的第二红外传感器的检测端竖直朝向腹板，第一红外传感器和第二红外传感器的检测端的距离等于发射部和反射部的检测距离。

优选地，第一支撑包括固定板、第一穿过耳、第二穿过耳、固定圈、立板和滚轮，固定板水平设置在第一悬块上，第一穿过耳和第二穿过耳设置在固定板的底端，第一穿过耳和第二穿过耳均至少有两个，第一穿过耳和第二穿过耳沿磁悬浮导轨的长度方向延伸，第一卷扬机和第二卷扬机之间的牵引绳穿过第一穿过耳后通过固定圈与第一穿过耳固定连接，第三卷扬机和第四卷扬机之间的牵引绳穿过第二穿过耳并与其滑动配合，立板沿竖直方向设置在固定板的顶端，滚轮转动设置在立板的顶端两侧，立板的轴线水平。

优选地，第二支撑与第一支撑的结构相同。

优选地，第二夹件与第一夹件的结构相同；第一夹件包括限位光杆、第一滑动板、第一夹持板、第二滑动板、第二夹持板、第一调节板、第二调节板和双活塞式双出杆油缸，限位光杆沿水平方向设置在固定板的顶部，限位光杆的轴线与磁悬浮导轨的长度方向垂直；第一滑动板和第二滑动板相向或背向滑动设置在限位光杆上，第一夹持板设置在第一滑动板的顶端，第一夹持板用于沿水平方向抵接腹板的内侧，第二夹持板设置在第二滑动板的顶端，第二夹持板用于沿水平方向抵接腹板的外侧，第一滑动板的一侧倾斜设置有第一楔条，第二滑动板的一侧倾斜设置第二楔条；第一调节板和第二调节板沿磁悬浮导轨的长度方向相向或背向滑动设置在固定板的顶端，第一调节板的两侧设置有与第一楔条嵌合滑动的第一楔槽，第二调节板的两侧设置有与第二楔条嵌合滑动的第二楔槽，第一调节板和第二调节板背向滑动时，第一滑动板和第二滑动板相向滑动；双活塞式双出杆油缸沿磁悬浮导轨的长度方向固定设置在立板上，双活塞式双出杆油缸的两端输出轴分别与第一调节板和第二调节板固定连接。第一夹持板和第二夹持板组成了以可释放的方式夹持翼缘的第一夹持部；第二夹持部和第一夹持部的结构相同。

优选地，第一调节板和第二调节板上分别设置有与限位光杆沿磁悬浮导轨的长度方向滑动配合的第一楔槽和第二楔槽。

优选地，第一滑动板和第一滑动板的垂直面设置有第一加强板，第二滑动板和第二夹持板的垂直侧设置有第二加强板。

优选地，第一夹持板和第二夹持板的相对侧分别设置有第一柔性垫和第二柔性垫。

本申请相比较于现有技术的有益效果是：

1.本申请通过磁悬浮导轨、牵引组件、支撑组件、第一夹件和第二夹件能够沿水平方向精准和安全的输送一定长度的轨枕原材料；

2.本申请通过在磁悬浮导轨的一侧设置锯切机构，使得锯条机能够沿第一道切割线方向切割轨枕原材料；

3.本申请通过距离传感器、第一红外传感器和第二红外传感器能够实时精准的监测轨枕原材料的长度，以及第一支撑和第二支撑在轨枕原材料下的位置，从而便于精准控制第一悬块和第二悬块的移动距离；

4.本申请通过将固定板水平设置在第一悬块上，使得第一卷扬机和第二卷扬机之间的牵引绳穿过第一穿过耳，并通过固定圈将该牵引绳与第一穿过耳固定，在保持该牵引绳紧绷的状态下，通过第一卷扬机和第二卷扬机的收放卷，使得固定板能够沿水平方向稳定移动，同时第三卷扬机和第四卷扬机之间的牵引绳穿过第二穿过耳并与其滑动，使得第一支撑和第二支撑之间的滑动互不干涉；

5.本申请通过在第一支撑上设置能够相向或背向移动的第一夹持板和第一楔条，使得当启动双活塞式双出杆油缸时，第一夹持板和第一楔条能够相向移动以夹持腹板，从而便于推动轨枕原材料沿水平方向移动一定的距离；

6.本申请通过在第一调节板和第二调节板上分别设置与限位光杆沿磁悬浮导轨的长度方向滑动配合的第一楔槽和第二楔槽，使得第一调节板和第二调节板在滑动不受限位光杆的影响；

7.本申请通过在第一滑动板和第一滑动板的垂直面设置第一加强板，第二滑动板和第二夹持板的垂直侧设置第二加强板，使得第一夹持板和第二夹持板的受力更加稳定，以便于在第一滑动板和第二滑动板相对移动时，第一夹持板和第二夹持板能够稳定夹持翼缘；

8.本申请通过在第一夹持板和第二夹持板的相对侧分别设置第一柔性垫和第二柔性垫，避免第一夹持板和第二夹持板直接接触翼缘的两侧，依次有效防止刮花翼缘的两侧。

附图说明

图1是轨枕的立体图；

图2是轨枕原材料的俯视图；

图3是本申请的轨枕原材料在输送机构上的立体图；

图4是本申请的轨枕原材料在输送机构上的正视图；

图5是本申请的轨枕原材料在输送机构上的侧视图；

图6是本申请的输送机构的立体图；

图7是本申请的输送机构和锯切机构的立体图；

图8是本申请的第一支撑和第一夹件的立体图；

图9是本申请的第一支撑和第一夹件的俯视图；

图10是本申请的第一支撑和第一夹件的正视图；

图11是图10的H-H截面处的剖视图；

图12是本申请的第一夹件的立体图；

图13是本申请的第一调节板的立体图；

图14是本申请的第二调节板的立体图。

图中标号为：

1-磁悬浮导轨；1a-第一悬块；1b-第二悬块；2a-第一卷扬机；2b-第二卷扬机；2c-第三卷扬机；2d-第四卷扬机；3a-第一支撑；3a1-固定板；3a2-第一穿过耳；3a3-第二穿过耳；3a4-固定圈；3a5-立板；3a6-滚轮；3b-第二支撑；4-第一夹件；4a-限位光杆；4b-第一滑动板；4b1-第一夹持板；4b2-第一楔条；4b3-第一加强板；4b4-第一柔性垫；4c-第二滑动板；4c1-第二夹持板；4c2-第二楔条；4c3-第二加强板；4c4-第二柔性垫；4d-第一调节板；4d1-第一楔槽；4d2-第一滑动口；4e-第二调节板；4e1-第二楔槽；4e2-第二滑动口；4f-双活塞式双出杆油缸；5-第二夹件；6a-回转台；6b-升降器；6c-锯条机；7a1-发射部；7a2-反射部；7b-第一红外传感器；7c-第二红外传感器；9a-腹板；9b-翼缘；9c1-第一道切割线；9c2-第二道切割线。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

如图3、图4、图5和图6所示，本申请提供：

一种轨枕原材料的锯切设备，包括输送机构和锯切机构，输送机构包括磁悬浮导轨1、牵引组件、支撑滑件、第一夹件4和第二夹件5；

磁悬浮导轨1上设置有第一悬块1a和第二悬块1b；

牵引组件包括第一卷扬机2a、第二卷扬机2b、第三卷扬机2c和第四卷扬机2d，第一卷扬机2a和第二卷扬机2b分别设置在第一悬块1a的两侧，第一卷扬机2a和第二卷扬机2b的牵引绳分别与第一悬块1a沿其滑动方向的两侧固定连接，第三卷扬机2c和第四卷扬机2d分别设置在第二悬块1b的两侧，第三卷扬机2c和第四卷扬机2d的牵引绳分别与第二悬块1b沿其滑动方向的两侧固定连接；

支撑滑件包括第一支撑3a和第二支撑3b，第一支撑3a和第二支撑3b分别设置在第一悬块1a和第二悬块1b上，第一支撑3a和第二支撑3b用以抵接轨枕原材料的腹板并使其能够水平滑动；

第一夹件4和第二夹件5分别设置在第一悬块1a和第二悬块1b上，第一夹件4和第二夹件5分别具有以可释放的方式夹持翼缘的第一夹持部和第二夹持部。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是传统辊轮输送轨枕原材料的精度和安全性低。为此，本申请通过磁悬浮导轨1、牵引组件、支撑组件、第一夹件4和第二夹件5能够沿水平方向精准和安全的输送一定长度的轨枕原材料，具体操作如下；

轨枕原材料包括腹板9a以及设置在腹板9a两侧的翼缘9b；

将轨枕原材料沿水平方向放置在支撑滑件上，此时腹板9a的宽度方向水平，翼缘9b的宽度方向竖直，使得第一支撑3a和第二支撑3b能够抵接在腹板9a的底端，同时轨枕原材料在被支撑状态下，可在支撑滑件上水平滑动；

为确保第一支撑3a和第二支撑3b位于腹板9a的底部中心位置，启动第一夹件4和第二夹件5，使得第一夹持部和第二夹持部同时夹持两侧的翼缘9b，使得轨枕原材料能够沿水平方向移动，从而确保第一支撑3a和第二支撑3b能够抵接腹板9a的底端居中位置；

当开启第一夹件4和关闭第二夹件5时，第一夹持部夹持翼缘9b，第二夹持部松开翼缘9b，启动第一卷扬机2a和第二卷扬机2b，使得第一卷扬机2a放卷，第二卷扬机2b收卷，第一悬块1a在磁悬浮导轨1上能够靠近第二悬块1b，同时第一夹持部在夹持翼缘9b的状态下靠近第二夹持部，通过控制第二卷扬机2b和第二卷扬机2b的收放卷量，能够精准控制轨枕原材料的水平移动距离；

其中磁悬浮导轨1上的第一悬块1a和第二悬块1b是通过磁悬浮技术，使得第一悬块1a和第二悬块1b在与磁悬浮导轨1无接触面或较小接触面的状态下悬浮滑动；

在水平移动轨枕原材料的过程中，第一悬块1a或第二悬块1b在磁悬浮导轨1上以悬浮的状态滑动，在确保第一卷扬机2a、第二卷扬机2b、第三卷扬机2c和第四卷扬机2d的牵引绳紧绷的状态下，第一悬块1a和第二悬块1b能够提供支撑滑件向上的力，以防止牵引绳受压而形变，且第一悬块1a和第二悬块1b之间磨损极小，能够有效且稳定的移动轨枕原材料；

因轨枕原材料的出厂长度不一，使得轨枕原材料的最佳支撑点也不相同，而通过第一卷扬机2a和第二卷扬机2b收放卷，或者是第三卷扬机2c和第四卷扬机2d收放卷，能够稳定调节第一悬块1a和第二悬块1b之间的初始距离，从而调节第一支撑3a和第二支撑3b的初始距离，使得第一支撑3a和第二支撑3b能够抵接轨枕原材料的最佳支撑点。

如图7所示，进一步的：

锯切机构包括回转台6a、升降器6b和锯条机6c，回转台6a通过龙门架悬设在磁悬浮导轨1的顶部，回转台6a的回转工作部竖直朝下，升降器6b同轴设置在回转工作部的底端，升降器6b的升降工作部竖直朝下，升降工作部与锯条机6c的顶端中心位置固定连接，且锯条机6c的锯切部水平延伸。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何沿竖直方向锯切轨枕原材料。为此，本申请通过在磁悬浮导轨1的一侧设置锯切机构，当输送机构向锯切机构输送一定长度的轨枕原材料时，启动回转台6a，使其回转工作部带动锯条机6c旋转一定的角度，使得锯条机6c的切锯部与第一道切割线9c1竖直投影重合，启动升降器6b和锯条机6c，使得锯条机6c沿第一道切割线9c1方向切割轨枕原材料，同时逐渐向下移动，直到将单根轨枕从轨枕原材料上切下。

如图4所示，进一步的：

还包括距离传感器、第一红外传感器7b和第二红外传感器7c，距离传感器包括发射部7a1和反射部7a2，发射部7a1和反射部7a2沿水平方向分别设置在第一支撑3a和第二支撑3b上，第一红外传感器7b和第二红外传感器7c分别设置在第一支撑3a和第二支撑3b沿其滑动方向的背向侧，第一红外传感器7b的第二红外传感器7c的检测端竖直朝向腹板，第一红外传感器7b和第二红外传感器7c的检测端的距离等于发射部7a1和反射部7a2的检测距离。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何精准控制第一悬块1a和第二悬块1b的输送距离。为此，本申请通过距离传感器、第一红外传感器7b和第二红外传感器7c能够实时精准的监测轨枕原材料的长度，以及第一支撑3a和第二支撑3b在轨枕原材料下的位置，从而便于精准控制第一悬块1a和第二悬块1b的移动距离；

距离传感器、第一红外传感器7b和第二红外传感器7c均与控制器电连接；

具体的，第一支撑3a和第二支撑3b初始距离小于轨枕原材料的长度，将轨枕原材料放置在第一支撑3a和第二支撑3b上，由第一支撑3a和第二支撑3b对轨枕原材料径向支撑，同时第一红外传感器7b和第二红外传感器7c的检测端均能够检测到腹板，启动牵引组件，使得第一支撑3a和第二支撑3b在磁悬浮导轨1的顶部背向移动，第一红外传感器7b和第二红外传感器7c的检测光线从腹板的两侧穿过时，第一红外传感器7b和第二红外传感器7c检测光线的距离为轨枕原材料的长度，而第一红外传感器7b和第二红外传感器7c的检测端的距离等于发射部7a1和发射部7a1的检测距离，通过距离传感器能够实时精准检测轨枕原材料的长度；

关闭第一夹件4，启动第二夹件5，启动第一卷扬机2a和第二卷扬机2b，使得第一支撑3a移动至轨枕原材料的左侧最佳支撑点，移动过程中，通过距离传感器能够实时监测第一支撑3a的移动距离，即第一支撑3a相对轨枕原材料的具体位置；

然后启动第一夹件4、关闭第二夹件5，启动第三卷扬机2c和第四卷扬机2d，使得第二支撑3b移动至轨枕原材料的右侧最佳支撑点，移动过程中，通过距离传感器能够实时监测第二支撑3b的移动距离，即第二支撑3b相对轨枕原材料的具体位置；

在启动第一夹件4和关闭第二夹件5的过程中，通过距离传感器能够实时控制第一夹件4夹持轨枕原材料后第一支撑3a的移动距离，以此能够精准控制轨枕原材料的移动距离，从而便于送切。

如图8所示，进一步的：

第一支撑3a包括固定板3a1、固定圈3a4、立板3a5和滚轮3a6，固定板3a1水平设置在第一悬块1a上，固定板3a1的底端设置有至少两个第一穿过耳3a2和至少两个第二穿过耳3a3，第一穿过耳3a2和第二穿过耳3a3沿磁悬浮导轨1的长度方向延伸，第一卷扬机2a和第二卷扬机2b之间的牵引绳穿过第一穿过耳3a2后通过固定圈3a4与第一穿过耳3a2固定连接，第三卷扬机2c和第四卷扬机2d之间的牵引绳穿过第二穿过耳3a3并与其滑动配合，立板3a5沿竖直方向设置在固定板3a1的顶端，滚轮3a6转动设置在立板3a5的顶端两侧，立板3a5的轴线水平。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是第一支撑3a如何支撑轨枕原材料的腹板并由第一卷扬机2a和第二卷扬机2b牵引其移动。为此，本申请通过将固定板3a1水平设置在第一悬块1a上，使得第一卷扬机2a和第二卷扬机2b之间的牵引绳穿过第一穿过耳3a2，并通过固定圈3a4将该牵引绳与第一穿过耳3a2固定，在保持该牵引绳紧绷的状态下，通过第一卷扬机2a和第二卷扬机2b的收放卷，使得固定板3a1能够沿水平方向稳定移动，同时第三卷扬机2c和第四卷扬机2d之间的牵引绳穿过第二穿过耳3a3并与其滑动，使得第一支撑3a和第二支撑3b之间的滑动互不干涉；将滚轮3a6设置在固定板3a1上，且在滚轮3a6的顶端两侧设置轴线水平的滚轮3a6，使得轨枕原材料的腹板能够抵接在滚轮3a6上，且固定板3a1通过滚轮3a6能够相对轨枕原材料发生滑动，从而便于调节第一支撑3a的位置。

如图6所示，进一步的：

第二支撑3b与第一支撑3a的结构相同。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是第二支撑3b如何支撑轨枕原材料的腹板并由第三卷扬机2c和第四卷扬机2d牵引其移动。为此，本申请通过与第一支撑3a结构相同的第二支撑3b，使得第二支撑3b在稳定支撑轨枕原材料的同时，通过第三卷扬机2c和第四卷扬机2d能够牵引第二支撑3b在磁悬浮导轨1的顶部沿水平方向稳定移动。

如图8、图9、图11、图12、图13、图14所示，进一步的：

第一夹件4包括限位光杆4a、第一滑动板4b、第二滑动板4c、第一调节板4d、第二调节板4e和双活塞式双出杆油缸4f；

限位光杆4a沿水平方向设置在固定板3a1的顶部，限位光杆4a的轴线与磁悬浮导轨1的长度方向垂直；

第一滑动板4b和第二滑动板4c相向或背向滑动设置在限位光杆4a上，第一滑动板4b顶端设置有沿水平方向抵接腹板9a内侧的第一夹持板4b1，第二滑动板4c的顶端设置有用于沿水平方向抵接腹板9a外侧的第二夹持板4c1，第一滑动板4b的一侧倾斜设置有第一楔条4b2，第二滑动板4c的一侧倾斜设置第二楔条4c2；

第一调节板4d和第二调节板4e沿磁悬浮导轨1的长度方向相向或背向滑动设置在固定板3a1的顶端，第一调节板4d的两侧设置有与第一楔条4b2嵌合滑动的第一楔槽4d1，第二调节板4e的两侧设置有与第二楔条4c2嵌合滑动的第二楔槽4e1，第一调节板4d和第二调节板4e背向滑动时，第一滑动板4b和第二滑动板4c相向滑动；

双活塞式双出杆油缸4f沿磁悬浮导轨1的长度方向固定设置在立板3a5上，双活塞式双出杆油缸4f的两端输出轴分别与第一调节板4d和第二调节板4e固定连接。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是第一夹件4如何以可释放的方式夹持腹板9a。为此，本申请通过在第一支撑3a上设置能够相向或背向移动的第一夹持板4b1和第一楔条4b2，使得当启动双活塞式双出杆油缸4f时，第一夹持板4b1和第一楔条4b2能够相向移动以夹持腹板9a，从而便于推动轨枕原材料沿水平方向移动一定的距离；

具体的，在未将轨枕原材料放置到第一支撑3a和第二支撑3b上时，第一夹持板4b1和第二夹持板4c1之间的距离大于翼缘9b的厚度，在将轨枕原材量放置到第一支撑3a和第二支撑3b上时，翼缘9b沿竖直方向穿过第一夹持板4b1和第二夹持板4c1之间；

当需要夹持翼缘9b时，启动双活塞式双出杆油缸4f，使其两端的输出轴背向伸出，从而带动第一调节板4d和第二调节板4e在固定板3a1上沿磁悬浮导轨1的长度方向背向移动，而第一楔条4b2和第一楔槽4d1倾斜且嵌合滑动，第二楔条4c2与第二楔槽4e1倾斜且嵌合滑动，使得第一调节板4d和第二调节板4e在滑动过程中，因斜面抵接作用，第一夹持板4b1和第二夹持板4c1能够沿限位光杆4a的轴向相向移动，从而是的第一夹持板4b1和第二夹持板4c1夹持住翼缘9b，使得被夹持的轨枕原材料能够在第二支撑3b上移动。

如图11所示，进一步的：

第一调节板4d和第二调节板4e上分别设置有与限位光杆4a沿磁悬浮导轨1的长度方向滑动配合的第一楔槽4d1和第二楔槽4e1。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是第一调节板4d和第二调节板4e如何避让限位光杆4a而分别推动第一滑动板4b和第二滑动板4c滑动。为此，本申请通过在第一调节板4d和第二调节板4e上分别设置与限位光杆4a沿磁悬浮导轨1的长度方向滑动配合的第一楔槽4d1和第二楔槽4e1，使得第一调节板4d和第二调节板4e在滑动不受限位光杆4a的影响。

如图8和图9所示，进一步的：

第一滑动板4b和第一滑动板4b的垂直面设置有第一加强板4b3，第二滑动板4c和第二夹持板4c1的垂直侧设置有第二加强板4c3。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是第一夹持板4b1和第二夹持板4c1如何稳定夹持翼缘9b。为此，本申请通过在第一滑动板4b和第一滑动板4b的垂直面设置第一加强板4b3，第二滑动板4c和第二夹持板4c1的垂直侧设置第二加强板4c3，使得第一夹持板4b1和第二夹持板4c1的受力更加稳定，以便于在第一滑动板4b和第二滑动板4c相对移动时，第一夹持板4b1和第二夹持板4c1能够稳定夹持翼缘9b。

如图8和图9所示，进一步的：

第一夹持板4b1和第二夹持板4c1的相对侧分别设置有第一柔性垫4b4和第二柔性垫4c4。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是第一夹持板4b1和第二夹持板4c1如何在夹持翼缘9b而不易使其被刮花。为此，本申请通过在第一夹持板4b1和第二夹持板4c1的相对侧分别设置第一柔性垫4b4和第二柔性垫4c4，避免第一夹持板4b1和第二夹持板4c1直接接触翼缘9b的两侧，依次有效防止刮花翼缘9b的两侧。

如图6所示，进一步的：

第二夹件5与第一夹件4的结构相同。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是是第二夹件5如何以可释放的方式夹持腹板9a。为此，本申请通过与第一夹件4结构相同的第二夹件5，使其能够稳定夹持翼缘9b并带动其在第二支撑3b上移动。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种轨枕原材料的锯切设备，其特征在于，包括输送机构和锯切机构，输送机构包括磁悬浮导轨（1）、牵引组件、支撑滑件、第一夹件（4）和第二夹件（5），

磁悬浮导轨（1）上设置有第一悬块（1a）和第二悬块（1b）；

牵引组件包括第一卷扬机（2a）、第二卷扬机（2b）、第三卷扬机（2c）和第四卷扬机（2d），第一卷扬机（2a）和第二卷扬机（2b）分别设置在第一悬块（1a）的两侧，第一卷扬机（2a）和第二卷扬机（2b）的牵引绳分别与第一悬块（1a）沿其滑动方向的两侧固定连接，第三卷扬机（2c）和第四卷扬机（2d）分别设置在第二悬块（1b）的两侧，第三卷扬机（2c）和第四卷扬机（2d）的牵引绳分别与第二悬块（1b）沿其滑动方向的两侧固定连接；

支撑滑件包括第一支撑（3a）和第二支撑（3b），第一支撑（3a）和第二支撑（3b）分别设置在第一悬块（1a）和第二悬块（1b）上，第一支撑（3a）和第二支撑（3b）用以抵接轨枕原材料的腹板并使其能够水平滑动；

第一夹件（4）和第二夹件（5）分别设置在第一悬块（1a）和第二悬块（1b）上，第一夹件（4）和第二夹件（5）分别具有以可释放的方式夹持翼缘的第一夹持部和第二夹持部。

2.根据权利要求1所述的一种轨枕原材料的锯切设备，其特征在于，锯切机构包括回转台（6a）、升降器（6b）和锯条机（6c），回转台（6a）通过龙门架悬设在磁悬浮导轨（1）的顶部，回转台（6a）的回转工作部竖直朝下，升降器（6b）同轴设置在回转工作部的底端，升降器（6b）的升降工作部竖直朝下，升降工作部与锯条机（6c）的顶端中心位置固定连接，且锯条机（6c）的锯切部水平延伸。

3.根据权利要求1所述的一种轨枕原材料的锯切设备，其特征在于，还包括距离传感器、第一红外传感器（7b）和第二红外传感器（7c），距离传感器包括发射部（7a1）和反射部（7a2），发射部（7a1）和反射部（7a2）沿水平方向分别设置在第一支撑（3a）和第二支撑（3b）上，第一红外传感器（7b）和第二红外传感器（7c）分别设置在第一支撑（3a）和第二支撑（3b）沿其滑动方向的背向侧，第一红外传感器（7b）的第二红外传感器（7c）的检测端竖直朝向腹板，第一红外传感器（7b）和第二红外传感器（7c）的检测端的距离等于发射部（7a1）和反射部（7a2）的检测距离。

4.根据权利要求1所述的一种轨枕原材料的锯切设备，其特征在于，第一支撑（3a）包括固定板（3a1）、第一穿过耳（3a2）、第二穿过耳（3a3）、固定圈（3a4）、立板（3a5）和滚轮（3a6），固定板（3a1）水平设置在第一悬块（1a）上，第一穿过耳（3a2）和第二穿过耳（3a3）设置在固定板（3a1）的底端，第一穿过耳（3a2）和第二穿过耳（3a3）均至少有两个，第一穿过耳（3a2）和第二穿过耳（3a3）沿磁悬浮导轨（1）的长度方向延伸，第一卷扬机（2a）和第二卷扬机（2b）之间的牵引绳穿过第一穿过耳（3a2）后通过固定圈（3a4）与第一穿过耳（3a2）固定连接，第三卷扬机（2c）和第四卷扬机（2d）之间的牵引绳穿过第二穿过耳（3a3）并与其滑动配合，立板（3a5）沿竖直方向设置在固定板（3a1）的顶端，滚轮（3a6）转动设置在立板（3a5）的顶端两侧，立板（3a5）的轴线水平。

5.根据权利要求4所述的一种轨枕原材料的锯切设备，其特征在于，第二支撑（3b）与第一支撑（3a）的结构相同。

6.根据权利要求4所述的一种轨枕原材料的锯切设备，其特征在于，第二夹件（5）与第一夹件（4）的结构相同；第一夹件（4）包括限位光杆（4a）、第一滑动板（4b）、第一夹持板（4b1）、第二滑动板（4c）、第二夹持板（4c1）、第一调节板（4d）、第二调节板（4e）和双活塞式双出杆油缸（4f），

限位光杆（4a）沿水平方向设置在固定板（3a1）的顶部，限位光杆（4a）的轴线与磁悬浮导轨（1）的长度方向垂直；

第一滑动板（4b）和第二滑动板（4c）相向或背向滑动设置在限位光杆（4a）上，第一夹持板（4b1）设置在第一滑动板（4b）的顶端，第一夹持板（4b1）用于沿水平方向抵接腹板（9a）的内侧，第二夹持板（4c1）设置在第二滑动板（4c）的顶端，第二夹持板（4c1）用于沿水平方向抵接腹板（9a）的外侧，第一滑动板（4b）的一侧倾斜设置有第一楔条（4b2），第二滑动板（4c）的一侧倾斜设置第二楔条（4c2）；

第一调节板（4d）和第二调节板（4e）沿磁悬浮导轨（1）的长度方向相向或背向滑动设置在固定板（3a1）的顶端，第一调节板（4d）的两侧设置有与第一楔条（4b2）嵌合滑动的第一楔槽（4d1），第二调节板（4e）的两侧设置有与第二楔条（4c2）嵌合滑动的第二楔槽（4e1），第一调节板（4d）和第二调节板（4e）背向滑动时，第一滑动板（4b）和第二滑动板（4c）相向滑动；

双活塞式双出杆油缸（4f）沿磁悬浮导轨（1）的长度方向固定设置在立板（3a5）上，双活塞式双出杆油缸（4f）的两端输出轴分别与第一调节板（4d）和第二调节板（4e）固定连接；

第一夹持板（4b1）和第二夹持板（4c1）组成了以可释放的方式夹持翼缘的第一夹持部；

第二夹持部和第一夹持部的结构相同。

7.根据权利要求6所述的一种轨枕原材料的锯切设备，其特征在于，第一调节板（4d）和第二调节板（4e）上分别设置有与限位光杆（4a）沿磁悬浮导轨（1）的长度方向滑动配合的第一楔槽（4d1）和第二楔槽（4e1）。

8.根据权利要求6所述的一种轨枕原材料的锯切设备，其特征在于，第一滑动板（4b）和第一滑动板（4b）的垂直面设置有第一加强板（4b3），第二滑动板（4c）和第二夹持板（4c1）的垂直侧设置有第二加强板（4c3）。

9.根据权利要求6所述的一种轨枕原材料的锯切设备，其特征在于，第一夹持板（4b1）和第二夹持板（4c1）的相对侧分别设置有第一柔性垫（4b4）和第二柔性垫（4c4）。

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