WO2004016563A1

WO2004016563A1 - ガラスパネル及びガラスパネル製造方法

Info

Publication number: WO2004016563A1
Application number: PCT/JP2003/005411
Authority: WO
Inventors: Masao Misonou; Shunichi Ikeda
Original assignee: Nippon Sheet Glass Co., Ltd.
Priority date: 2002-08-12
Filing date: 2003-04-25
Publication date: 2004-02-26
Also published as: CN1675140A; US20060154005A1; JPWO2004016563A1; KR20060002729A; EP1544180A1; AU2003234996A1

Abstract

熱貫流率を低く維持できながら、反射映像に歪みが生じ難いようにする板ガラスである。対向面間に隙間（Ｖ）が形成される状態に一対の板ガラス（１）を配置すると共に、隙間（Ｖ）を密閉する密閉部（４）を一対の板ガラス外周部間に設け、隙間（Ｖ）を減圧環境にしてあるガラスパネルにおいて、一対の板ガラス（１）の内、少なくとも一方の板ガラス（１Ａ）の外面側に、接着層（Ｘ）を介して板状体を一体的に接着してある。

Description

明細書ガラスパネル及ぴガラスパネル製造方法技術分野

本発明は、対向面間に隙間が形成される状態に一対の板ガラスを配置すると共に、前記隙間を密閉する密閉部を前記一対の板ガラス外周部間に設け、前記隙間を減圧環境にしてあるガラスパネル及ぴガラスパネル製造方法に関する。背景技術

従来、この種のガラスパネル、及ぴ、ガラスパネル製造方法としては、熱貫流率を低下させ断熱性の高いガラスパネルを提供するために、図 5に示すように、前記一対の板ガラス 1間の前記隙間 Vから伝熱媒体となる空気を取り出して、例えば、 1 . 3 3 P a ( 0 . 0 1 T o r rに相当）以下の減圧状態となるように形成するものがあった。そして、減圧に伴って两板ガラス 1外面に作用する大気圧で両板ガラス 1は互いに近接する方向に撓むが、その結果、両板ガラスどうしが接触したり破損したりする危険性があり、それを防止するために、前記隙間 Vには、多数のスぺーサ 2をガラス面に沿う方向に間隔をあけて配置してあった。上述した従来のガラスパネル形成技術によれば、単板の板ガラスや、一対の板ガラスを空気層を挟んで並設してある所謂複層ガラスに比べて熱貫流率を低減することができるものの、図 5に示すように、前記間隙の減圧に伴って、スぺーサ 2や外周の密閉部 4で支持されている板ガラス部分以外に大きな撓みが生じ、その撓みによって該当するガラスパネルの表面での反射映像に歪みが発生し、美観性に劣るといつた問題点がある。

この問題を緩和するには、スぺーサの個数を増加して、支持点間の寸法を低減することで板ガラスの橈みを減少させることが考えられるが、撓みが全く無くなるものではないと共に、スぺーサそのものの存在が目立ち易くなり、透視性の低下で逆に美観性が低下するおそれがある。更には、スぺーサの数を增やすと、一対の板ガラス間でのスぺーサを媒体とした伝熱が激しくなり、熱貫流率が悪化（增加）するという新たに問題が発生することとなる。

尚、前記問題を緩和する方法としては、板ガラスの厚みを增加させることで板ガラスの強度を向上させ、それにより板ガラスを撓み難くすることも考えられる。しかし、このような方法では、板ガラス自身に撓みを吸収させる必要があるので、板ガラスの厚みを相当大きくしないと実質的に橈みが発生しない状態にすることはできない。さらに、ガラスパネル全体の厚み增加に伴って特殊なサッシュや窓枠が必要となる等、実用的でないから一般的には採用され難い。

従って、本発明の目的は、上記問題点を解消し、熱貫流率を低く維持できながら、反射映像に歪みが生じ難いガラスパネル及びその製造方法を提供するところにめる。発明の開示

本発明の第 1の特徴構成は、対向面間に隙間が形成される状態に一対の板ガラスを配置すると共に、前記隙間を密閉する密閉部を前記一対の板ガラス外周部間に設け、前記隙間を減圧環境にしてあるガラスパネルにおいて、前記一対の板ガラスの内、少なくとも一方の板ガラスの外面側に、接着層を介して板状体を一体的に接着してあるところにある。

本発明の第 1の特徴構成によれば、前記一対の板ガラスの内、少なくとも一方の板ガラスの外面側に、接着層を介して板状体を一体的に接着してあるから、前記板状体の表面をガラスパネル全体とした光の反射面とすることができ、前記一方の板ガラスの外面が撓んでいたとしてもそれに伴う反射映像の歪みが生じないようにすることが可能となる。

即ち、接着時に流動性を有する接着層は、接着時には被接着物の表面形状に自由に沿うことができるから、撓んだ前記一方の板ガラスと前記板状体との間に馴染んだ状態で介在して両者を接着することができる。その結果、前記一方の板ガラスがどんなに撓んでいたとしても、前記板状体は本来の表面状態を維持したまま一体化することができ、ガラスパネルとしての反射映像が、意図しない歪んだ状態となる不具合を解消することが可能となる。つまり、前記板状体の表面が、歪みの無い平面に形成されていれば、ガラスパネルの反射映像も歪みの無い状態にすることができる。勿論、前記板状体の表面に意図した歪みを形成してある場合には、その意図した歪みを忠実にガラスパネルの反射映像に再現することが可能となる。

また、減圧空間を介して配置された一対の板ガラスによる断熱性能は、そのまま受け継ぐことができる。

従って、熱貫流率を低く維持できながら、反射映像に歪みが生じ難いガラスパネルを提供できるようになつた。

また、硬化後の性能が展性に富んでいる前記接着層を採用すれば、ガラスパネルが壊れ難くすることができるから防犯性を向上させることが可能となる。尚、板ガラスと接着層との屈折率は同じ又はほぼ同じに設定してあれば、板ガラス表面の凹凸が目立ち難い。

本発明の第 2の特徴構成は、前記板状体は、別の板ガラスであるところにある。本発明の第 2の特徴構成によれば、本発明の第 1の特徴構成による作用効果を叶えることができるのに加えて、外観が良好なガラスパネルを安価で作製することができる。

本発明の第 3の特徴構成は、前記板状体は、樹脂製シートであるところにある。本発明の第 3の特徴構成によれば、本発明の第 1の特徴構成による作用効果を叶えることができるのに加えて、一対の板ガラスに加わる衝撃をより減少させることができるので、安全性をさらに向上させることが可能である。また、上記樹脂製シートが光学的機能を有する場合、所定領域の波長の光（例えば、紫外線）を力ットしたり、光反射を防止したり等の新たな光学的機能を付專することがでさる。

本発明の第 4の特徴構成は、前記樹脂製シートは、ポリカーボネート製シートであるところにある。

本発明の第 4の特徴構成によれば、本発明の第 3の特徴構成による作用効果を叶えることができるのに加えて、防犯性能おょぴ防音性能を一層向上させることができる。

本発明の第 5の特徴構成は、前記接着層は、少なくとも接着時に流動性を有するところにある。本発明の第 5の特徴構成によれば、本発明の第 1の特徴構成による作用効果を叶えることができるのに加えて、ガラスパネル本体と板状体とをより密着させることができる。

本発明の第 6の特徴構成は、前記接着層は、反応硬化型の接着材から形成されているところにある。

本発明の第 6の特徴構成によれば、本発明の第 1の特徴構成による作用効果を叶えることができるのに加えて、板ガラス同士の接着において、採用する接着方法に応じた硬化時間の調整や、ガラスパネルの用途に応じた接着強度の調整等を、成分の配合比を変化させる等の簡便な方法によって実施でき、接着作業や養生作業をより効率よく実施することが可能となる。

本発明の第 7の特徴構成は、前記接着層は、フィルム状の接着材から形成されているところにある。

本発明の第 7の特徴構成によれば、本発明の第 1の特徴構成による作用効果を叶えることができるのに加えて、ガラスパネル本体と第三板ガラスとの間のフィルム状接着材が熱処理されることにより軟化（流動化）し、次いで軟化した接着材が硬化することにより、ガラスパネル本体と第三板ガラスとの間に接着層を形成することができるので、より簡便にガラスパネルを作製することが可能となる。本発明の第 8の特徴構成は、前記フィルム状の接着材は、酢酸ビニル系材料製であるところにある。

本発明の第 8の特徴構成によれば、本発明の第 7の特徴構成による作用効果を叶えることができるのに加えて、安価にガラスパネルを作製することができる。本発明の第 9の特徴構成は、前記接着層は、粘弾性を備えているところにある。本発明の第 9の特徴構成によれば、本発明の第 1の特徴構成による作用効果を叶えることができるのに加えて、前記接着層の粘弾性によって前記別の板ガラスから前記一方の板ガラス、又は、前記一方の板ガラスから前記別の板ガラスへの振動（音も含む）を吸収することが可能となり、ガラスパネルとしての遮音性能や防音性能の向上を図ることが可能となる。

また、ガラスパネルに加わる衝撃に対しても、前記粘弾性を備えた接着層で吸収することができるので、ガラスパネルの耐衝撃性をも向上させることが可能となる。

本発明の第 1 0の特徴構成は、前記接着層は、内部にシートが介在しているところにある。

本発明の第 1 0の特徴構成によれば、本発明の第 1の特徴構成による作用効果を叶えることができるのに加えて、前記シートが接着層、及び、接着される両板ガラスに対する補強材となり、ガラスパネルの粘り強度の向上を図ることが可能となる。そして、防犯性の高いガラスパネルとすることも可能となる。

本発明の第 1 1の特徴構成は、前記シートは、ポリカーボネート製であるところにある。

本発明の第 1 1の特徴構成によれば、本発明の第 1 0の特徴構成による作用効果を叶えることができるのに加えて、防犯性能おょぴ防音性能を一層向上させることができる。

本癸明の第 1 2の特徴構成は、一対の板ガラスを対向面間に隙間が形成される状態に配置すると共に、前記一対の板ガラス外周部間を密閉し、前記隙間を減圧環境にするガラスパネル製造方法において、前記一対の板ガラスの内、少なくとも一方の板ガラスの外面に、流動性を有する接着材を介して別の板ガラスを接着した後、前記接着材を硬化させて一体化するところにある。

本発明の第 1 2の特徴構成によれば、一対の板ガラスの内、少なくとも一方の板ガラスの外面に、流動性を有する接着材を介して別の板ガラスを接着した後、前記接着材を硬化させて一体化するから、前記別の板ガラスの元々の表面形状を保ったまま前記一対の板ガラスと接着一体化することができる。 · 従って、前記一方の板ガラスの外面が撓んでいたとしても、ガラスパネル全体としては前記別の板ガラスの表面が反射面となり、反射映像の歪みが生じないようにすることが可能となる。即ち、流動性を有する接着材の状態で前記一方の板ガラスと別の板ガラスとを接着して一体化するから、接着材は被接着物の表面形状に自由に沿うことができ、撓んだ前記一方の板ガラスと前記別の板ガラスとの間に馴染んだ状態で介在し両者を接着することができる。その結果、反射映像上の歪みがある前記一方の板ガラスを使用しながらも、前記別の板ガラスは本来の表面状態のまま一体化することができ、ガラスパネルとしての反射映像の不具合を解消することが可能となる。また、減圧空間を介して配置された一対の板ガラスによる断熱性能は、そのまま受け継ぐことができる。従って、熱貫流率を低く維持できながら、反射映像に歪みが生じ難いガラスパネルを提供できるようになつた

本発明の第 1 3の特徴構成は、一対の板ガラスを対向面間に隙間が形成される状態に配置すると共に、前記一対の板ガラス外周部間を密閉し、前記隙間を減圧環境にするガラスパネル製造方法において、前記一対の板ガラスの内、少なくとも一方の板ガラスの外面に、フィルム状の接着材を介して板状体を接着した後、前記接着材を硬化させて一体化するところにある。

本発明の第 1 3の特徴構成によれば、接着材としてフィルム状のものを用いているので、熱貫流率を低く維持できながら、反射映像に歪みが生じ難いガラスパネルをより簡便に作製することができる。図面の簡単な説明

第 1図は、ガラスパネルを示す一部切欠き斜視図、

第 2図は、ガラスパネルを示す断面図、

第 3図は、ガラスパネルの形成状況を示す分解斜視図、

第 4図は、別実施形態のガラスパネルを示す断面図、

第 5囡は、従来のガラスパネルを示す断面図である。発明を実施するための最良の形態

以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。尚、図面において従来例と同一の符号で表示した部分は、同一又は相当の部分を示している。

図 1、図 2は、本発明のガラスパネルの一例品（以後、ガラスパネル Pと言う）を示すもので、このガラスパネル Pは、一対の板ガラス 1間に、板面に沿って間隔をあけて多数のスぺーサ 2を介在させることにより、一対の板ガラス 1を隙間 Vを介して上下対向配置してあると共に、両板ガラス 1の外周部間にわたって金属製の外周シール部（密閉部に相当） 4を設け、前記一対の板ガラス 1の内の第二板ガラス 1 Bに、前記隙間 Vを減圧密閉するための吸引部 3を設けて、その吸引部 3から前記隙間 V内の空気を吸引した状態で密閉してガラスパネル本体 P 1 を形成し、そのガラスパネル本体 P 1の一対の板ガラス 1の内の第一板ガラス（一方の板ガラスに相当） 1 Aの表面側に、接着層 Xを介して板状体を体的に接着して構成してある。ここで、接着層 Xは、少なくとも接着時に流動性を有することが好ましい。ガラスパネル本体 P 1 と板状体とをより密着させることができるからである。

なお、本実施形態では、板状体の一例として第三板ガラス（別の板ガラスに相当） 1 Cを示しているが、特に断りのない限り、以後の説明では板状体を第三板ガラス 1 Cとして説明するものとする。板状体として第三板ガラス 1 Cを用いると、外観が良好なガラスパネルを安価で作製することができるので好ましい。前記第一板ガラス 1 A、及ぴ、第二板ガラス 1 B、及び、前記第三板ガラス 1 Cは、共に同じ寸法のフロート板ガラス（厚み寸法は、例えば、 2. 6 5πιπ！〜 3. 2mm) で、縁部どうしが揃う状態に形成してある。

前記スぺーサ 2は、圧縮強度が 4 9 OMP a (5 000 k g/cm²) 以上の材料が好ましく、本実施形態においては、それぞれインコネル 7 1 8で形成してある。強度が低いと、板ガラス 1に作用する大気圧によってスぺーサ 2が破壌し、前記隙間 Vを形成できなくなるおそれがあり、両板ガラス同士が直接に接当してガラスパネルそのものの断熱性能が低下したり、板ガラスが破損したりする。また、スぺーサ 2の形状は、円柱形状に成形してあり、形状寸法は、直径が 0. 3 mn！〜 1. Ommで、高さ寸法が 0. 2mmに設定してある。そして、スぺーサ 2は、円柱形状に形成してあることによって、両板ガラス 1に対する接当部分に角部ができ難く、板ガラス 1に対して優しい状態の支持を叶え、破壊し難くすることができる。一方、各スぺーサ 2は、板面方向に沿った縦横に、 20 mmの間隔で夫々設置してある。

前記外周シール部 4は、両板ガラス 1 A， 1 Bどうしの周縁部間にわたって、溶融させた低融点ガラス 5を一体的に位置させて接合し、前記隙間 Vの密閉を図つ (■め _α

そして、前記隙間 Vは、前記吸引部 3からの吸引減圧操作によって、減圧環境 (例えば、 1. 3 3 P a (1. 0 X 1 0— ²T o r rに相当）以下）を呈する状態に構成してある。

前記吸引部 3について説明する。

前記吸引部 3は、図 1、図 2に示すように、前記第二板ガラス 1 Bに形成した吸引口 1 aと、その吸引口 1 aに固定された吸引用ガラス細管 1 bと、前記吸引口 1 a及び前記ガラス細管 1 bを含めて上から覆うキャップ 1 dとを設けて構成してある。そして、前記ガラス細管 1 bから前記隙間 Vのガスを吸引した状態で、ガラス細管 1 b先端部を加熱して封じきった後、その上から前記キャップ 1 dを取り付けることによって吸引部 3は構成される。

次に、前記ガラスパネル Pの形成について説明する。

まず、ガラスパネル本体 P 1の形成は以下のとおりである。

[ 1 ] 予め、前記一対の板ガラス 1を、所定の寸法に切断しておく。

[ 2 ] 前記一対の板ガラス 1を、前記各スぺーサ 2を介在させた状態に合わせ、両板ガラス 1の外縁部間に低融点ガラス 5を介在させて焼結し、外周シール部 4 を形成する。

[ 3 ] そして、前記吸引部 3を使用して、両板ガラス 1間の隙間 Vを減圧環境にすることで、断熱性能の高いガラスパネル本体 P 1を形成することができる。ガラスパネル本体 P 1 と前記第三板ガラス 1 Cとの接着については以下のとおりである。

[ 4 ] 図 3に示すように、ガラスパネル本体 P 1 と前記第三板ガラス 1 Cとを面どうしが対向する状態に縦配置し、両者の外周部を、例えば、テープ状に形成されたポリイソプチレン、又は、粘着層を両面に設けたアクリル系接合テープ等のシール材でシールして第二シール部 8を形成する。その際、第二シール部 8の上部には、ガラスパネル本体 P 1と第三板ガラス 1 Cとの間に形成されている第二隙間 V 2とガラスパネル Pの外部空間とを連通させる空気抜き孔 8 aを形成しておき、第二シール部 8の下部には、前記第二隙間 V 2に接着材 9を充填するための充填口 8 bを形成しておく。

[ 5 ] 前記充填口 8 bに不図示の接着材注入装置を接続して、接着材 9を前記第二隙間 V 2に注入する。尚、接着材 9は、注入時には流動性を有しており、容易に注入することが出来ると共に、硬化に伴って第一板ガラス 1 Aと第三板ガラス 1 Cとの接着層 Xを構成する。因みに、注入時における接着材 9の粘度は、 1 ~ 1 0 m P a ■ s (ミリパスカル秒）が好ましい。

この接着材 9としては、例えば、シクロアルキルエステル及びメタクリル酸のアルキル又はシク口アルキルエステルの少なくとも一種あるいはこれらの少なくとも一種を主成分とする不飽和単量体の重合体から成るものが挙げられる。ァクリル酸エステルとしてアクリル酸メチル、アクリル酸ェチル、メタクリル酸エステルとしては、メタクリル酸メチル、メタクリル酸ェチル、また、これらの単量体と共重合可能なその他の不飽和単量体の具体例としては、ビニルエステル、ビ二ルビリジン、アクリロニトリル、メタクロ二トリル、ブタジエン、クロロプレン、スチレン、ビニルトルエン、酢酸ビニルが挙げられる。また、接着材は、特に、反応硬化型のものが好ましい。

接着材 9の注入に伴って、前記第二隙間 V 2内の空気は、前記空気抜き孔 8 a から外部に排出されるから、前記第二隙間內に充填される接着材中に気泡が混ざるといったことを防止し易い。

[ 6 ] 前記接着材 9を硬化させることによって前記接着層 Xが構成され、両板ガラス 1 Α · 1 Cは一体化され、ガラスパネル Ρが形成される。

尚、接着層 Xに粘弾性を付与してあれば、ガラスパネル Ρの遮音性能や、耐衝擊性能を向上させることができる。

こうして形成されたガラスパネル Ρは、ガラスパネル本体 Ρ 1の前記隙間 Vの減圧によって第一板ガラス 1 Α及ぴ第二板ガラス 1 Bが撓んでいるにもかかわらず、第三板ガラス 1 Cを第一板ガラス 1 A表面に前記接着層 Xを介して接着してあるから、前記第一板ガラス 1 A表面の撓みは接着層 Xで吸収され、第三板ガラス 1 Cの表面には撓みが生じない状態のガラスパネルに仕上げることができ、第三板ガラス 1 C側の反射映像に歪みの無い美観性に優れたガラスパネルとなっている。そして、ガラスパネル本体 P 1が備えた高断熱性が維持されていることに加えて、前記接着層 Xの粘弾性によつて遮音性能ゃ耐衝撃性能にも優れたガラスパネルとなっている。

〔別実施形態〕

以下に他の実施形態を説明する。〈1〉本発明のガラスパネルは、上記実施形態では、接着層 Xを介してガラスパネル本体 P 1 と接着する板状体の一例として、第三板ガラス 1 Cを用いることを示した。しかし、本発明のガラスパネルは、このような構成に限定されるものではなく、例えば樹脂製シートが接着層 Xを介してガラスパネル本体 p 1 と接着されて構成されてもよい。板状体として樹脂製シートを用いた場合では、一対の板ガラス 1に加わる衝撃をより減少させることができるので、安全性をさらに向上させることができる。また、上記樹脂製シートが光学的機能を有する場合は、所定領域の波長の光（例えば、紫外線）をカットしたり、光反射を防止したり等の新たな光学的機能を付与することができる。

さらに、上記樹脂製シートとして、ポリカーボネート製シートを使用すると、防犯性能および防音性能を一層向上させることができるので、より好ましい。

〈2〉本発明のガラスパネルは、多種にわたる用途に使用することが可能で、例えば、建築用 ·乗物用（自動車の窓ガラス、鉄道車両の窓ガラス、船舶の窓ガラス） '機器要素用（プラズマディスプレイの表面ガラスや、冷蔵庫の開閉扉や壁部、保温装置の開閉扉や壁部）等に用いることが可能である。

また、ガラスパネルは、前記隙間 Vの減圧環境を、先の実施形態で説明したように 0 . 1 3 P a ( 1 . 0 X 1 CT³T o r r ) 以下を呈する状態に構成するものに限らず、減圧度そのものは任意に設定することが可能である。

〈3〉前記板ガラスは、先の実施形態で説明した厚み 2 . 6 5 mm〜 3 . 2 m m の板ガラスに限るものではなく、他の厚みの板ガラスであってもよい。また、第一板ガラス 1 A、第二板ガラス 1 B、第三板ガラス 1 Cどうしの一部又はすベてを厚み寸法が異なるものを組み合わせてガラスパネルを構成してあってもよい。また、ガラスの種別は任意に選定することが可能であり、例えば型板ガラス、すりガラス（表面処理により光を拡散させる機能を付与したガラス）、網入りガラス、又は、強化ガラスや、熱線吸収 ·紫外線吸収 ·熱線反射等の機能を付与した板ガラスや、それらとの組み合わせであってもよい。

また、ガラスの組成については、ソーダ珪酸ガラス（ソーダ石灰シリカガラス）や、ホウ珪酸ガラスや、アルミノ珪酸ガラスや、各種結晶化ガラスであってもよい。一方、先の実施形態では、第一板ガラス 1 Aの外面側にのみ前記接着層 Xを介して第三板ガラス 1 Cを接着一体化したものを説明したが、例えば、第二板ガラス 1 Bの外面側にのみ前記接着層 Xを介して第三板ガラス 1 Cを接着一体化したものや、第一板ガラス 1 A、第二板ガラス 1 Bの何れにも、外面側に前記接着層 Xを介して第三板ガラス 1 Cを接着一体化するものであってもよい。また、これらの実施形態の場合、前記吸引部 3の上に被さる第三板ガラス部分に、吸引部 3 が鈉まる貫通孔を形成しておけばよい。

更には、図 4に示すように、接着層 X内に、シート Sを介在させてあってもよく、この場合は、前記シート Sが接着層 X、及ぴ、接着される両板ガラス 1に対する捕強材となり、ガラスパネルの粘り強度の向上を図ることが可能となる。そして、防犯性の高いガラスパネルとすることも可能となる。シート Sの材質としては、例えばポリカーボネート製のものが好ましい。この場合、防犯性能おょぴ防音性能を一層向上させることができる。

〈4〉前記スぺーサは、先の実施形態で説明したインコネル 7 1 8製のスぺーサに限るものではなく、例えば、ステンレス鋼や、それ以外にも、他の金属 ·石英ガラス ·セラミックス、ガラス ·低融点ガラス等であってもよく、要するに、外力を受けて両板ガラスどうしが接することがないように変形しにくいものであればよい。

〈5〉前記外周シール部 4は、先の実施形態で説明した低融点ガラス 5を使用して形成するものに限らず、例えば、ハンダを用いたものであってもよい。前記ハンダの構成としては、一例として、 S n · Z n · T i · O等を含むもので構成してあつたり、錫' ビスマス ·鉛 ·亜鉛■ィンジゥム ·アンチモン等の何れか一種、又は、二種以上を主成分とする金属材料を使用して形成するものであってもよい。更には、銀 'アルミニウム .銅等の何れか一種、又は、二種以上を添加してあつてもよい。外周シール部の特に好ましい構成は、例えば、重量％で表して 0 . 0 0 1〜 3 . 0 %の丁 1、 7 2〜9 9 . 9 %の3 11、 0 . 1〜1 0 . 0 %のZ nからなり、且つ、 P bが 0 . 1 %未満であり実質的に含有しないものが挙げられる。さらにその範囲において、 S nと Z η の合計に対する Ζ ηの比率が 8 ~ 1 0 % であり、 C uを実質的に含まないものが最も好ましい。〈6〉前記接着材 9は、先の実施形態で説明したように、ガラスパネル本体 P 1 と第三板ガラス 1 Cとの間に形成される第二隙間 V 2に充填される構成である場合、上述した反応硬化型のものに限られず、例えば、紫外線硬化型のもので構成してあってもよい。要するに、接着時に流動性を有するものであればよい。また、前記接着材 9は、上記のような第二隙間 V 2に充填される構成に限られず、フィルム状のものをガラスパネル本体 P 1と第三板ガラス 1 Cとの間に挟み込むような構成であってもよい。この場合、ガラスパネル本体 P 1 と第三板ガラス 1 Cとの間のフィルム状接着材が熱処理されることにより軟化（流動化）し、次いで軟化した接着材が硬化することにより、ガラスパネル本体 P 1 と第三板ガラス 1 Cとの間に接着層 Xを形成することができる。従って、より簡便にガラスパネルを作製することが可能となる。フィルム状の接着材としては、例えば、酢酸ビュル系材料製のフィルムを用いれば、安価にガラスパネルを作製することができるので好ましい。

また、前記接着材 9は、先の実施形態で説明した反応硬化型のものに限らず、例えば、紫外線硬化型のもので構成してあってもよい。要するに、接着時に流動性を有するものであればよい。

尚、上述のように、図面との対照を便利にするために符号を記したが、該記入により本発明は添付図面の構成に限定されるものではない。産業上の利用可能性

本発明のガラスパネルは、多種にわたる用途に使用することが可能で、例えば、建築用 ·乗物用（自動車の窓ガラス、鉄道車両の窓ガラス、船舶の窓ガラス） · 機器要素用（プラズマディスプレイの表面ガラスや、冷蔵庫の開閉扉や壁部、保温装置の開閉扉や壁部）等に用いることが可能である。また、ガラスの種別は任意に選定することが可能であり、例えば型板ガラス、すりガラス（表面処理により光を拡散させる機能を付与したガラス）、網入りガラス、又は、強化ガラスや、熱線吸収 ·紫外線吸収 .熱線反射等の機能を付与した板ガラスや、それらとの組み合わせであってもよい。

Claims

請求の範囲

1. 対向面間に隙間（V) が形成される状態に一対の板ガラス（1) を配置すると共に、前記隙間（V) を密閉する密閉部（4) を前記一対の板ガラス外周部間に設け、前記隙間（V) を減圧環境にしてあるガラスパネルであって、

前記一対の板ガラス（1) の内、少なくとも一方の板ガラス（ 1A) の外面側に、接着層（X) を介して板状体を一体的に接着してあるガラスパネル。

2. 前記板状体は、別の板ガラス（1 C) である請求の範囲第 1項に記載のガラスパネノレ。

3.前記板状体は、樹脂製シートである請求の範囲第 1項に記載のガラスパネル。

4. 前記樹脂製シートは、ポリカーボネート製シートである請求の範囲第 3項に記載のガラスパネル。

5. 前記接着層（X) は、少なくとも接着時に流動性を有する請求の範囲第 1項に記載のガラスパネル。

6. 前記接着層（X) は、反応硬化型の接着材から形成されている請求の範囲第 1項に記載のガラスパネル。

7. 前記接着層（X) は、フィルム状の接着材から形成されている請求の範囲第 1項に記載のガラスパネル。

8. 前記フィルム状の接着材は、酢酸ビニル系材料製である請求の範囲第 7項に記載のガラスパネル。

9. 前記接着層（X) は、粘弾性を備えている請求の範囲第 1項に記載のガラスノヽ。ネル。

1 0. 前記接着層（X) は、内部にシートが介在している請求の範囲第 1項に記載のガラスパネル。

1 1. 前記シートは、ポリカーボネート製である請求の範囲第 1 0項に記載のガラスノネノレ。

1 2. —対の板ガラス（1) を対向面間に隙間（V) が形成される状態に配置すると共に、前記一対の板ガラス外周部間を密閉し、前記隙間（V) を減圧環境にするガラスパネル製造方法であって、前記一対の板ガラス（1) の内、少なくとも一方の板ガラス（1 A) の外面に、流動性を有する接着材を介して別の板ガラス（1 C) を接着した後、前記接着材を硬化させて一体化するガラスパネル製造方法。

1 3. —対の板ガラス（1) を対向面間に隙間（V) が形成される状態に配置すると共に、前記一対の板ガラス外周部間を密閉し、前記隙間（V) を減圧環境にするガラスパネル製造方法であって、

前記一対の板ガラス（1) の内、少なくとも一方の板ガラス（1 A) の外面に、フィルム状の接着材を介して板状体を接着した後、前記接着材を硬化させて一体化するガラスパネル製造方法。