WO2004006389A1 - コネクタ、このコネクタの製造方法、およびこのコネクタを用いた配線板構造 - Google Patents

Abstract

　本発明は、複数の配線板同士を接続するコネクタ、コネクタ製造方法、およびコネクタを用いた配線板構造に関する。コネクタは、非導電性を有する基材と、この基材の表面に設けられた導電性を有する配線と、を有し、配線板に接続可能とされ、前記配線に突出して設けられた導電性を有する押圧部と、前記基材の表面のうち前記押圧部を除く部分に突出して設けられかつ前記配線板に取り付け可能な取り付け面を有する保持部と、を備える。この発明によれば、配線板の表面に設けられた配線を平坦にできるから、配線板の配線パターンの設計の自由度を確保できる。

Description

明細書 コネクタ、 このコネクタの製造方法、 およびこのコネクタを用いた配 線板構造 技術分野

本発明は、 複数の配線板同士を接続するコネクタ、 コネクタ製造方 法、 およびコネクタを用いた配線板構造に関する。 背景技術

従来より、 電子機器の内部には、 複数の配線基材が収容されており、 これら複数の配線基材同士を接続する手段として、 コネクタが知られて いる。

このようなコネクタを用いた配線板構造としては、 例えば、 特開 2 0 0 1— 2 1 0 9 3 3号公報に開示された構成が知られている。 すなわ ち、 コネクタは、 基材と、 この基材の表面に全面に亘つて設けられた粘 着層と、 この粘着層の表面に突出して設けられた配線と備えている。 こ こで、 コネクタの配線は、 互いに平行な複数の直線形状とされている。 一方、 配線基材は、 互いに平行な複数の溝が形成された基材と、 この基 材の溝の底面に設けられた配線と、 を備えている。 よって、 この配線基 材のコネクタに接続される部分 （以降、 コネクタ接続部分と呼ぶ） の配 線も、 互いに平行な複数の直線形状とされている。

この配線基材を 2つ並べて配置し、 この 2つの配線基材のコネクタ接 続部分に跨るようにコネクタを取り付ける。 すなわち、 コネクタの突出 した配線を配線板の溝に嵌合させる。 これにより、 コネクタの配線を各 配線板の配線に接続できるとともに、 コネクタの粘着層が配線基材の基 P T/JP2003/008541

材に粘着して相対的な位置ずれを防止できる。

しかしながら、 上述した配線板構造では、 コネクタと配線基材とを嵌 合させるため、 コネクタ接続部分の配線おょぴコネクタの配線は、 互い に平行な複数の直線状とする必要があった。 よって、 配線板の配線パタ ーンの設計の自由度が低下していた。 発明の開示

そこで、 本発明は、 配線板における配線パターンの設計の自由度を確 保できるコネクタ、 コネクタ製造方法、 およびコネクタを用いた配線板 構造を提供することを目的とする。

上述した従来技術では、 コネクタおよぴ配線板の配線パターンを互い に平行な複数の直線状とする必要があるため、 配線板の配線パターンの 設計の自由度が制限されていた。 そこで、 出願人は、 コネクタの配線に 基材表面よりも高い押圧部を設けて、 配線板の配線をその基材表面とほ ぼ同じ高さに形成すれば、 配線板の配線パターンの自由度を向上できる ことを見出した。

ところが、 以上のような構造では、 コネクタの粘着層が配線板の表面 ^ に接触しないため、 コネクタを配線板に取り付けることが困難になる。

そこで、 以上の相反する要請を実現するために、 出願人は、 コネクタ の基材表面のうち配線を除いた部分に着目し、 この部分と配線板との間 の空間を利用することを考え出した。 すなわち、 コネクタの基材表面の うち配線を除いた部分に、 保持部を設けることとした。

より具体的には、 本発明は、 以下のようなものを提供する。

( 1 ) 非導電性を有する基材と、 この基材の表面に設けられた導電性 を有する配線と、 を有し、 配線板に接続可能なコネクタであって、 前記 配線に突出して設けられた導電性を有する押圧部と、 前記基材の表面の T JP2003/008541

3 うち前記押圧部を除く部分に突出して設けられかつ前記配線板に取り付 け可能な取り付け面を有する保持部と、 を備えることを特徴とする ネ クタ。

ここで、 導電性を有する配線や押圧部は、 電気伝導率が高い （電気低 効率が低い） 導電性材料で形成ざれる。 この導電性材料としては、 例え ば、 銅、 銀、 アルミ等の金属材料、 導電性高分子、 カーボン等の有機材 料、 酸化物を含むセラミックス等の無機材料、 および、 これらの組合せ が含まれる。 このうち、 導電性材料としては、 特に、 電気伝導率が高い 金属材料や、 弾性率が比較的低い有機材料が好ましい。

一方、 非導電性を有する基材は、 電気伝導率が低い （電気抵抗率が高 レ、） 非伝導性材料で形成される。 この非導電性材料としては、 例えば、 ベークライ ト等の有機材料やガラス等の無機材料等が含まれる。

配線板は、 例えば、 板状の基材と、 この基材の少なくとも一面に形成 された配線とを含んで構成される。

押圧部は、 全体として導電性を有していれば、 一部に非導電性を有し ていてもよい。 また、 押圧部は、 内部にばね等が設けられていてもよ い。

保持部は、 基材表面の押圧部を除く部分の全面に設けてもよいし、 あ るいは、 小さな矩形状や円状とし、 基材表面に散在させてもよい。 この 保持部は、 コネクタの基材表面上に、 粘着、 接着等によって取り付けら れてよい。

なお、 押圧部おょぴ保持部について、 これらを形成する材料および高 さは、 適宜決められてよい。

この発明によれば、 基材、 配線、 押圧部、 および保持部を含んでコネ クタを構成する。 また、 例えば、 基材および配線を含んで配線板を構成 する。 そして、 コネクタを配線板に対向させて重ねる。 これにより、 コ ネクタの押圧部が配線板の配線に接触し、 この押圧部を介して、 コネク タの配線と配線板の配線とが電気的に接続される。 このとき、 押圧部を 除く部分に保持部を設けたので、 押圧部を配線板に確実に接触できる。 したがって、 配線板の表面に設けられた配線を平坦にできるから、 配線 板の配線パターンの設計の自由度を確保できる。

また、 コネクタの保持部が配線板に取り付けられるので、 コネクタと 配線板との相対的な位置ずれを防ぐことができ、 コネクタと配線板とを 確実に接続できる。

( 2 ) 前記押圧部は、 弾性変形可能とされ、 前記保持部は、 高さが前 記押圧部より低くかつ弾性変形可能とされている上述したコネクタ。

この発明によれば、 コネクタを配線板に以下の手順で接続する。 ま ず、 コネクタを配線板に対向させて押圧力を加えることにより、 コネク タの押圧部は、 配線板の配線で押圧されて弾性変形しながら、 配線板の 配線に密着する。 そのまま押圧力を加えると、 コネクタの押圧部が弾性 変形することによって、 コネクタと配線板との間の距離が短くなるか ら、 コネクタの保持部が配線板の基材に接触する。

その後、 コネクタに加えていた押圧力を取り除くと、 コネクタの押圧 部は、 弾性復元力によって、 配線板をコネクタから離隔する方向に押圧 する。 すると、 この押圧されて移動した配線板によって、 コネクタの保 持部は、 配線板側に引っ張られて伸びる。 これにより、 この保持部材に は、 配線板をコネクタ側に接近する方向に引っ張る弾性復元力が生じ る。 このように、 配線板およびコネクタに対して、 押圧部および保持部 によって相反する力が作用するので、 配線板の基材、 コネクタの基材、 押圧部、 および保持部のうち剛性の低いものが変形する。

最終的に、 押圧部の押圧力と保持部の引張力とが等しくなると、 コネ クタや配線板の変形は完了し、 コネクタと配線板との距離は一定に保た 3 008541

5 れる。 したがって、 良好な接続状態を実現できる。

例えば、 押圧部や保持部の剛性に比べ、 コネクタや配線板の基材の剛 性が低い場合、 コネクタの基材ゃ配線板の基材が変形する。 ここで、 さ らに、 コネクタの基材の剛性が配線板の基材の剛性より低いと、 コネク タが変形する。 逆に、 配線板の基材の剛性がコネクタの基材の剛性より 低いと、 配線板が変形する。 また、 コネクタの基材の剛性と配線板の基 材の剛性とが等しいと、 コネクタと配線板の両方が変形する。

また、 押圧部や保持部の剛性に比べ、 コネクタの基材ゃ配線板の基材 の剛性の方が高い場合、 押圧部や保持部が変形する。

( 3 ) 前記保持部の取り付け面は、 凹んでいる上述したコネクタ。 この発明によれば、 保持部を吸盤のように配線板に吸着できる。 した がって、 コネクタを配線板により確実に保持できる。

( 4 ) 前記保持部の取り付け面は、 前記配線板に対して粘着可能とさ れている上述したコネクタ。

取り付け面には、 例えば、 シリコーン系、 アクリル系等の粘着剤が塗 布される。 粘着剤としては、 具体的には、 G E東芝シリコーン社製の Y R 3 2 8 6および Y R 3 3 4 0 (商品名） のうち少なくとも一方を含む ものが好適である。

( 5 ) 前記保持部の取り付け面は、 前記配線板に対して着脱可能とさ れている上述したコネクタ。

この発明によれば、 着脱可能とは、 少なくとも 2回以上着脱できるこ とを意味する。

例えば、 取り付け面に所定の糊成分を塗布することにより、 着脱可能 としてよい。 この糊成分としては、 化学的な刺激に反応するものや、 ホ ットメルトのように温度変化に反応するものが挙げられる。 また、 化学 的な刺激や温度変化に反応して、 押圧部や保持部の高さが変化する構造 としてもよい。

( 6 ) 前記保持部の取り付け面は、 前記配線板に対して係合可能とさ れている上述したコネクタ。

ここで、 係合とは、 例えば、 マジックテープ （登録商標） のような、 フックとループのような機械的結合が挙げられる。

( 7 ) 配線板と、 この配線板に接続されるコネクタと、 を有する配線 板構造であって、 前記コネクタは、 非導電性を有する基材と、 前記基材 の表面に設けられた導電性を有する配線と、 この配線に突出して設けら れた導電性を有する押圧部と、 前記基材の表面のうち前記押圧部を除く 部分に突出して設けられかつ前記配線板に取り付け可能な取り付け面を 有する保持部と、 を備え、 前記配線板は、 非導電性を有する基材と、 前 記基材の表面に設けられた導電性を有する配線と、 を備え、 前記コネク タを前記配線板に対向させて重ねることにより、 前記コネクタの押圧部 は前記配線板の配線に接触するとともに、 前記保持部は前記配線板に取 り付けられることを特徴とする配線板構造。

ここで、 配線板は、 上述のコネクタに電気的に接続される。 配線板の 配線は、 基材上にプリント等で平面的に形成されてもよいし、 立体的に 形成されてもよい。

( 8 ) 前記保持部は、 前記取り付け面に向かうに従って拡がっている 上述した配線板構造。

'この発明によれば、 取り付け面と配線板との接触面積を大きく確保で きる。

( 9 ) 前記押圧部は、 前記保持部が前記配線板を引っ張ることによ り、 前記コネクタと前記配線板とで圧縮される上述した配線板構造。

( 1 0 ) 前記保持部は、 前記押圧部が前記配線板を押圧することによ り、 前記コネクタと前記配線板とで引っ張られて伸張する上述した配線 板構造。

ここで、 押圧部と配線板との接触圧は、 押圧部の配線板に対する押圧 力と、 保持部が配線板を引っ張る引張力、 ならびに、 押圧部おょぴ配線 板の物性で決定される。

( 1 1 ) 前記コネクタは、 前記押圧部が前記配線板を押圧し、 かつ前 記保持部が前記配線板を引っ張ることにより、 変形する上述した配線板

( 1 2 ) 前記配線板は、 前記押圧部が前記配線板を押圧し、 かつ前記 保持部が前記配線板を引っ張ることにより、 変形する上述した配線板構 造。

( 1 3 ) 非導電性を有する基材と、 この基材の表面に設けられた導電 性を有する配線と、 を有し、 配線板に接続可能なコネクタの製造方法で あって、 エラストマ一で基材を形成し、 この基材上に導電性材料を用い て所定パターンで配線を形成し、 この配線上にマスク層を形成し、 この マスク層上に所定位置に開口を有するマスク型を配置し、 このマスク型 の上からマスク層を除去する光を照射して、 前記マスク型をエッチング により除去することにより、 導電性を有する押圧部を前記配線に突出し て形成し、 前記基材上に全面に亘つて粘着層を形成し、 この粘着層のう ち押圧部以外の部分を覆うマスク型を配置し、 このマスク型の上からマ スク層を除去する光を照射して、 前記マスク型をエッチングにより除去 することにより、 前記配線板に取り付け可能な取り付け面を有する保持 部を、 前記基材の表面のうち前記押圧部を除く部分に突出して形成する コネクタの製造方法。 図面の簡単な説明

図 1は、 本発明の第 1実施形態に係る配線板構造を示す断面図であ PC蘭 00細 541

る。

図 2は、 前記実施形態に係る配線板構造において、 押圧部が配線板に 接触した状態の断面図である。

図 3は、 前記実施形態に係る配線板構造において、 コネクタと配線板 とが接続された状態の断面図である。

図 4 Aは、 前記実施形態に係る配線板構造において、 コネクタの基材 が形成された状態の断面図である。

図 4 Bは、 前記実施形態に係る配線板構造において、 基材の表面に配 線が形成された状態の断面図である。

. 図 4 Cは、 前記実施形態に係る配線板構造において、 配線にマスク層 が形成された状態の断面図である。

図 4 Dは、 前記実施形態に係る配線板構造において、 マスク層に紫外 線を照射した状態の断面図である。

図 4 Eは、 前記実施形態に係る配線板構造において、 マスク層の一部 が分解されている状態の断面図である。

図 4 Fは、 前記実施形態に係る配線板構造において、 マスク層の一部 が除去された状態の断面図である。

図 4 Gは、 前記実施形態に係る配線板構造において、 マスク型が除去 された状態の断面図である。

図 4 Hは、 前記実施形態に係る配線板構造において、 押圧部が形成さ れた状態の断面図である。

図 4 1は、 前記実施形態に係る配線板構造において、 マスク層が除去 された状態の断面図である。

図 5 Aは、 前記実施形態に係る配線板構造において、 粘着層が形成さ れた状態の断面図である。

図 5 Bは、 前記実施形態に係る配線板構造において、 粘着層上に配置 されたマスク型に紫外線を照射した状態の断面図である。

図 5 Cは、 前記実施形態に係る配線板構造において、 粘着層の一部が 分解されている状態の断面図である。

図 5 Dは、 前記実施形態に係る配線板構造において、 押圧部が露出し た状態の断面図である。

図 5 Eは、 前記実施形態に係る配線板構造において、 マスク型が除去 された状態の断面図である。

図 5 Fは、 前記実施形態に係る配線板構造において、 コネクタが完成 した状態の断面図である。

図 6は、 本発明の第 2実施形態に係る配線板構造を示す断面図であ る。

図 7は、 本発明の第 3実施形態に係る配線板構造を示す断面図であ る。

図 8は、 本発明の第 4実施形態に係るコネクタを示す断面図である。 図 9は、 本発明の第 5実施形態に係る配線板構造を示す拡大断面図で ある。

図 1 0は、 本発明の第 6実施形態に係るコネクタにおいて、 押圧部を 形成した状態を示す斜視図である。

図 1 1は、 前記実施形態に係るコネクタにおいて、 押圧部を隠蔽した 状態の斜視図である。

図 1 2は、 前記実施形態に係るコネクタにおいて、 押圧部を露出した 状態の斜視図である。

図 1 3は、 本発明の第 7実施形態に係るコネクタを示す斜視図であ る。

図 1 4 Aは、 本発明の第 8実施形態に係るコネクタを示す平面図であ る。 2003/008541

10 図 14 Bは、 前記実施形態に係るコネクタの断面図である。

図 1 5Aは、 前記実施形態に係るコネクタにおいて、 保持部が形成さ れていない状態の平面図である。

図 1 5 Bは、 前記実施形態に係るコネクタにおいて、 保持部が形成さ れていない状態の横断面図である。

図 1 5 Cは、 前記実施形態に係るコネクタにおいて、 保持部が形成さ れていない状態の縦断面図である。 図 1 6 Aは、 前記実施形態に係るコネクタの変形例の平面図である。 図 1 6 Bは、 前記実施形態に係るコネクタの変形例の断面図である。 図 1 7 Aは、 本発明の第 9実施形態に係るコネクタを示す平面図であ る。

図 1 7 Bは、 図 1 7Aの X— X '断面図である。

図 1 8 Αは、 本発明の第 1 0実施形態に係るコネクタを示す平面図で める。

図 1 8 Bは、 図 1 7 Aの Y— Y '断面図である。 発明を実施するための形態

以下、 本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。 なお、 以下の実 施形態の説明にあたりて、 同一構成要件については同一符号を付し、 そ の説明を省略もしくは簡略化する。

[第 1実施形態]

図 1には、 本発明の第 1実施形態に係る配線板構造 10の模式的な断 面図が示されている。

配線板構造 1 0は、 配線板 14と、 この配線板 14に接続されたコネ クタ 1 1と、 を有する。 コネクタ 1 1は、 非導電性を有する基材 1 2と、 この基材 1 2の表面に 設けられた導電性を有する配線 1 3と、 を有している。 さらに、 このコ ネクタ 1 1は、 基材 1 2の表面に突出して設けられた複数の押圧部 1 6 と、 基材 1 2の表面のうち押圧部 1 6を除く部分に突出して設けられた 保持部 1 8と、 を備えている。

また、 前記配線板は、 非導電性を有する基材 20と、 基材 20の表面 に設けられた導電性を有する配線 2 1と、 を備えている。

ここで、 コネクタ 1 1の基材 1 2の剛性は、 押圧部 1 6、 保持部 1 8、 および配線板 14の基材 20の剛性より低くなっている。

押圧部 1 6は、 金属で形成され、 配線 1 3上に配置された導電性を有 する押圧部 1 6 Aと、 配線 1 3上に配置されていない押圧部 1 6 Bとが ある。 これら押圧部 1 6A， 1 6 Bは、 略円錐形状とされ、 接着剤を用 いて底面で基材 1 2に取り付けられている。 ここで、 押圧部 1 6 A， 1 6 Bを略円錐形状としたことにより、 これら押圧部 1 6 A, 1 6 Bの底 面と基材 1 2との接触面積を広く確保でき、 押圧部 1 6 A, 1 6 Bを基 材 1 2に確実に接合できる。 なお、 これら押圧部 1 6A, 1 6 Bは、 略 円錐形状に限らず、 断面円錐形の帯状でもよい。

保持部 1 8は、 接着剤で基材 1 2に取り付けられている。 この保持部 1 8は、 略円柱状で、 底面側おょぴ上面側の部分が中間部分より拡がつ ている。 保持部の上面は、 配線板 14に取り付け可能な取り付け面 1 9 とされている。 また、 この保持部 1 8の高さは、 押圧部 1 6 A, 1 6 B の高さに比べて、 若干低くなつている。

ここで、 保持部 1 8の底面側の部分を中間部分より拡げたので、 押圧 部 1 6 A, 1 6 Bと同様に、 底面と基材 1 2との接触面積を広く確保で き、 保持部 1 8を基材 1 2に確実に接合できる。 また、 保持部 1 8の取 り付け面 1 9を平面としたので、 後述する配線板 1 4と均一に接触でき る。

次に、 コネクタ l 1を配線板 1 4に接続する手順を説明する。

まず、 コネクタを配線板に対向させて重ねて、 コネクタに押圧力を加 えることにより、 図 2に示すように、 コネクタ 1 1の押圧部 1 6 A, 1 6 Bを、 配線板 14の配線 2 1に当接させる。

なお、 図 2では、 全ての押圧部 1 6 A, 1 6 Bが、 同時に配線板 1 4 に接触しているが、 これに限らず、 接触するタイミングに多少時間差が あってもよい。 この場合、 遅れて接触する押圧部 1 6 A， 1 6 Bは、 配 線板 14に対する接触圧が小さくなつてしまう。 そのため、 遅れて接触 する押圧部 1 6 A， 1 6 Bの高さや剛性を変化させることにより、 接触 圧が均一になるように調整する。

そのまま押圧力を加えると、 コネクタの押圧部 1 6 A， 1 6 Bは、 配 線板 14の配線 2 1で押圧されて弾性変形しながら、 配線板 1 4の配線 2 1に密着する。 これにより、 押圧部 1 6 A， 1 6 Bを介して、 コネク タ 1 1の配線 1 3と配線板 14の配線 2 1とが電気的に接続される。 さらに押圧力を加えると、 コネクタ 1 1の押圧部 1 6 A, 1 6 Bが弹 性変形することによって、 コネクタ 1 1と配線板 1 4との間の距離が短 くなるから、 コネクタ 1 1の保持部 1 8が配線板 14の基材 20に接触 する。

その後、 コネクタ 1 1に加えていた押圧力を取り除くと、 コネクタ 1 1の押圧部 1 6 A， 1 6 Bは、 弾性復元力によって、 配線板 1 4をコネ クタ 1 1から離隔する方向に押圧する。 すると、 この移動した配線板 1 4によって、 コネクタ 1 1の保持部 1 8は、 配線板 1 4側に引っ張られ て伸びる。 これにより、 この保持部 1 8には、 配線板 14をコネクタ 1 1側に接近する方向に引っ張る弹性復元力が生じる。

このとき、 コネクタ 1 1の基材 1 2の剛性が、 押圧部 1 6 A, 1 6 3008541

13

B、 保持部 1 8、 およぴ配線板 14の基材 20の剛性より低くなつてい る。 そのため、 結果的には、 図 3に示すように、 コネクタ 1 1の基材 1 2が大きく変形する。

この変形により、 押圧部 1 6 A， 1 6 Bの押圧力と保持部 1 8の引張 力とが等しくなると、 コネクタ 1 1や配線板 1 4の変形は完了し、 コネ クタ 1 1と配線板 14との距離は一定に保たれる。

なお、 押圧部 1 6 A, 1 6 Bに押圧されて、 コネクタ 1 1の基材 1 2 が変形するため、 保持部 1 8の取り付け面 1 9の端縁は、 コネクタ 1 1 側に引っ張られて、 僅かに拡開している。

次に、 上述したコネクタ 1 1の製造手順について説明する。

まず、 図 4 A〜図 4 1を用いて、 押圧部 1 6を形成する手順について 説明する。 すなわち、 ベースフィルム 52の上にエラス トマ一 54を設 ける。 （図 4A)。 このエラストマ一 54がコネクタ 1 1の基材 1 2とな る。 次に、 エラストマ一 54の上に接着層 5 5を設けて、 導電性材料で ある銅箔 5 6を所定パターンで接着する （図 4 B)。 この銅箔 5 6が配 線 1 3となる。

続いて、 銅箔 5 6の上にマスク層 5 8を形成する （図 4 C)。 その 後、 マスク層 5 8の上にマスク型 6 0を配置し、 紫外線 （UV) 64を 照射する （図 4 D)。 これにより、 マスク型 6 0で覆われていないマス ク層 5 8を紫外線 64で分解して （図 4 E)、 マスク層 58の一部を除 去する （図 4 F)。

次に、 マスク型 6 0をエッチングにより除去する (図 4 G)。 さら に、 マスク層 5 8が除去されて銅箔 56が露出した部分にパターンエツ チングを行うことにより、 電铸 6 6を形成する （図 4H)。 この電铸 6 6は、 通常、 バンプと呼ばれ、 押圧部 1 6となる。 最後に、 マスク層 5 8をエッチングで除去する （図 4 1 )。 次に、 図 5A〜図 5 Fを用いて、 保持部 1 8を形成する手順について 説明する。 すなわち、 銅箔 5 6およぴ電铸 6 6上に、 全面に亘つて、 粘 着剤からなる粘着層 7 3を形成する （図 5 A)。 次に、 電鎳 6 6以外の 部分を覆うマスク型 6 1を配置し、 紫外線 64を照射する （図 5 B)。 これにより、 紫外線 64で電铸 6 6上の粘着層 73を分解除去して （図 5 C)、 電錶 6 6を露出させる （図 5D)。 その後、 マスク型 6 1をエツ チングで除去し、 全体を洗浄する （図 5 E)。 最後に、 ベースフィルム 5 2を除去する （図 5 F)。 これにより、 コネクタ 1 1が完成する。

[第 2実施形態]

図 6には、 本発明の第 2実施形態に係る配線構造 1 OAの断面図が示 されている。

本実施形態では、 配線板構造 1 OAにおいて、 配線板 1 4の基材 20 の剛性が、 押圧部 1 6 A， 1 6 B、 保持部 1 8、 およびコネクタ 1 1の 基材 1 2の剛性より低くなつている点が、 第 1実施形態と異なる。 その ため、 本実施形態では、 押圧部 1 6A, 1 6 Bに押圧されて、 配線板 1 4の基材 20が大きく変形する。

なお、 配線板 14の基材 20が変形するため、 保持部 1 8の取り付け 面 1 9の端縁は、 僅かに拡開している。

[第 3実施形態]

図 7には、 本発明の第 3実施形態に係る配線構造 1 0 Bの断面図が示 されている。

本実施形態では、 配線板構造 1 0 Bにおいて、 押圧部 1 6 A， 1 6 B の剛性が、 保持部 1 8、 配線板 14の基材 20およびコネクタ 1 1の基 材 1 2の剛性より低くなつている点が、 第 1実施形態と異なる。 そのた め、 本実施形態では、 配線板 1 4の基材 20およびコネクタ 1 1の基材 1 2で圧縮されて、 押圧部 1 6 A, 1 6 Bが大きく変形する。 8541

15 ここで、 押圧部 1 6は、 導電性エラストマ一で形成されている。 な お、 これに限らず、 押圧部にスプリング機構を内蔵させてもよい。

本実施形態では、 コネクタ 1 1の基材 1 2および配線板 1 4の基材 2 0が変形しないため、 保持部 1 8の取り付け面 1 9の端縁は、 配線板 1 4に密着している。 したがって、 本実施形態によれば、 取り付け面 1 9 と配線板 1 4との接触面積を大きく確保できる。

[第 4実施形態]

図 8には、 本発明の第 4実施形態に係るコネクタ 1 1 Cの断面図が示 されている。

本実施形態では、 コネクタ 1 1 Cにおいて、 保持部 1 8 Cの形状が、 第 1実施形態と異なる。 すなわち、 保持部 1 8 Cは、 押圧部 1 6よりも 高くなつており、 その取り付け面 1 9 Cが凹んでいる。

したがって、 本実施形態によれば、 保持部 1 8 Cを吸盤のように配線 板に吸着できるから、 配線板 1 4にコネクタ 1 1 Cをより確実に保持で さる。

[第 5実施形態] - 図 9には、 本発明の第 5実施形態に係る配線構造 1 O Dの拡大断面が 示されている。

本実施形態では、 コネクタ 1 I Dの保持部 1 8 Dおよぴ配線板 1 4 D の基材 2 O Dの構造が、 第 1実施形態と異なる。

すなわち、 保持部 1 8 Dの取り付け面 1 9 Dには、 複数のフック 3 2 1および複数のループ 3 0 1が設けられている。 一方、 配線板 1 4 Dの 基材 2 O Dのうち、 保持部 1 8 Dの取り付け面 1 9 Dが取り付けられる 部分には、 保持部 1 8 Dのフック 3 2 1が係合される複数のループ 3 0 2、 および、 保持部 1 8 Dのループ 3 0 1に係合するフック 3 2 2が設 けられている。 したがって、 本実施形態によれば、 保持部 1 8 Dを配線板 1 4 Dに確 実に取り付けることができる。

[第 6実施形態]

図 1 0〜図 1 2には、 本発明の第 6実施形態に係るコネクタ 1 1 Eの 製造手順が示されている。

まず、 図 1 0に示すように、 エラストマ一で形成された基材 8 4の上 に導電性材料で配線 8 6を形成し、 この配線 8 6の一部に押圧部 8 8を 形成する。

次に、 図 1 1に示すように、 この基材 8 4上に全面に！:つて粘着剤を 塗布することにより粘着層 9 2を形成する。 これにより、 押圧部 8 8の 上にも粘着層 9 2が形成され、 凸部 9 4が形成される。 なお、 この粘着 層 9 2を、 粘着シートをかぶせることによって形成してもよレ、。

次に、 凸部 9 4を形成する粘着層 9 2を紫外線照射等により除去し、 図 1 2に示すように、 矩形状の開口 9 6を形成して押圧部 8 8を露出さ せる。 なお、 粘着層 9 2の除去方法としては、 紫外線照射に限らず、 力 ッターナイフ等で切り出してもよい。

[第 7実施形態]

図 1 3には、 本発明の第 7実施形態に係るコネクタ 1 1 Fが示されて いる。

本実施形態では、 矩形状の開口 9 6を連続させて、 帯状の開口 9 8を 形成する点が、 第 6実施形態と異なる。

[第 8実施形態]

図 1 4 Aおよび図 1 4 Bには、 本発明の第 8実施形態に係るコネクタ 1 1 Gが示されている。

本実施形態では、 まず、 図 1 5 A、 図 1 5 B、 およぴ図 1 5 Cに示す ように、 基材 1 0 2をエラストマ一で形成し、 この基材 1 0 2上に導電 性を有する配線 1 0 8を形成し、 この配線 1 0 8の一部の上に円柱形状 の押圧部 1 1 0を形成する。

次に、 図 1 4 Aおよぴ図 1 4 Bに示すように、 円柱状の押圧部 1 1 0 の周囲には、 中空円筒形状の保持部 1 2 2を粘着剤で形成する。 ここ で、 押圧部 1 1 0は、 保持部 1 2 2より僅かに高くなっている。

なお、 図 1 6に示すように、 帯状の保持部 1 3 2を、 複数の押圧部 1 1 0を囲んで形成してもよい。 具体的には、 保持部 1 3 2は、 配線 1 0 8の長さ方向に対して斜めに配置された 3つの押圧部 1 1 0を囲んでい る。

[第 9実施形態]

図 1 7 Aおよび図 1 7 Bには、 本発明の第 9実施形態に係るコネクタ 1 1 Hが示されている。

本実施形態では、 保持部 1 4 2の構造が第 8実施形態と異なる。 すな わち、 保持部 1 4 2は、 押圧部 1 1 0が設けられた部分を除いて全面に 亘つて形成されている。 したがって、 保持部 1 4 2に形成された円形状 の開口 1 4 4の中心と、 押圧部 1 1 0の中心とは、 略一致する。 また、 保持部 1 4 2は、 押圧部 1 1 0より寸法 tだけ高くなつている。

[第 1 0実施形態]

図 1 8 Aおよぴ図 1 8 Bには、 本発明の第 1 0実施形態に係るコネク タ 1 1 Iが示されている。

本実施形態では、 保持部 1 5 2の構造が第 8実施形態と異なる。 すな わち、 保持部 1 5 2は、 押圧部 1 1 0が設けられた部分を除いて全面に 亘つて形成されている。 したがって、 保持部 1 5 2には、 帯状の開口 1 5 4が形成され、 この開口 1 5 4は、 配線 1 0 8の長さ方向に対して斜 めに配置された 3つの押圧部 1 1 0を囲んでいる。 また、 保持部 1 5 2 は、 押圧部 1 1 0より寸法 tだけ高くなつている。 なお、 本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、 本発明 の目的を達成できる範囲での変形、 改良等は本発明に含まれるものであ る。

本発明のコネクタ、 コネクタの製造方法、 およびこのコネクタを用い た配線板構造によれば、 次のような効果が得られる。

コネクタの押圧部が配線板の配線に接触し、 この押圧部を介して、 コ ネクタの配線と配線板の配線とが電気的に接続される。 このとき、 押圧 部を除く部分に保持部を設けたので、 押圧部を配線板に確実に接触でき る。 したがって、 配線板の表面に設けられた配線を平坦にできるから、 配線板の配線パターンの設計の自由度を確保できる。 また、 コネクタの 保持部が配線板に取り付けられるので、 コネクタと配線板との相対的な 位置ずれを防ぐことができ、 コネクタと配線板とを確実に接続できる。

Claims

請求の範囲

1 . 非導電性を有する基材と、 この基材の表面に設けられた導電性を有 する配線と、 を有し、 配線板に接続可能なコネクタであって、

前記配線に突出して設けられた導電性を有する押圧部と、

前記基材の表面のうち前記押圧部を除く部分に突出して設けられかつ 前記配線板に取り付け可能な取り付け面を有する保持部と、 を備えるこ とを特徴とするコネクタ。

2 . 前記押圧部は、 弾性変形可能とされ、

前記保持部は、 高さが前記押圧部より低くかつ弾性変形可能とされて いる請求項 1に記載のコネクタ。

3 . 前記保持部の取り付け面は、 凹んでいる請求項 1または 2に記載の コネクタ。

4 . 前記保持部の取り付け面は、 前記配線板に対して粘着可能とされて いる請求項 1カゝら 3のいずれかに記載のコネクタ。

5 . 前記保持部の取り付け面は、 前記配線板に対して着脱可能とされて いる請求項 4に記載のコネクタ。

6 . 前記保持部の取り付け面は、 前記配線板に対して係合可能とされて いる請求項 1カゝら 3のいずれかに記載のコネクタ。

7 . 配線板と、 この配線板に接続されるコネクタと、 を有する配線板構 造であって、

前記コネクタは、 非導電性を有する基材と、 前記基材の表面に設けら れた導電性を有する配線と、 この配線に突出して設けられた導電性を有 する押圧部と、 前記基材の表面のうち前記押圧部を除く部分に突出して 設けられかつ前記配線板に取り付け可能な取り付け面を有する保持部 と、 を備え、 前記配線板は、 非導電性を有する基材と、 前記基材の表面に設けられ た導電性を有する配線と、 を備え、

前記コネクタを前記配線板に対向させて重ねることにより、 前記コネ クタの押圧部は前記配線板の配線に接触するとともに、 前記保持部は前 記配線板に取り付けられることを特徴とする配線板構造。

8 . 前記保持部は、 前記取り付け面に向かうに従って拡がっている請求 項 7に記載の配線板構造。

9 . 前記押圧部は、 前記保持部が前記配線板を引っ張ることにより、 前 記コネクタと前記配線板とで圧縮される請求項 7または 8に記載の配線 板構造。

1 0 . 前記保持部は、 前記押圧部が前記配線板を押圧することにより、 前記コネクタと前記配線板とで引っ張られて伸張する請求項 9に記載の 配線板構造。

1 1 . 前記コネクタは、 前記押圧部が前記配線板を押圧し、 かつ前記保 持部が前記配線板を引っ張ることにより、 変形する請求項 1 0に記載の 配線板構造。

1 2 . 前記配線板は、 前記押圧部が前記配線板を押圧し、 かつ前記保持 部が前記配線板を引っ張ることにより、 変形する請求項 1 0に記載の配 線板構造。

1 3 . 非導電性を有する基材と、 この基材の表面に設けられた導電性を 有する配線と、 を有し、 配線板に接続可能なコネクタの製造方法であつ て、

エラストマ一で基材を形成し、 この基材上に導電性材料を用いて所定 パターンで配線を形成し、 この配線上にマスク層を形成し、 このマスク 層上に所定位置に開口を有するマスク型を配置し、 このマスク型の上か らマスク層を除去する光を照射して、 前記マスク型をエッチングにより 除去することにより、 導電性を有する押圧部を前記配線に突出して形成 し、

前記基材上に全面に亘つて粘着層を形成し、 この粘着層のうち押圧部 以外の部分を覆うマスク型を配置し、 このマスク型の上からマスク層を 除去する光を照射して、 前記マスク型をエッチングにより除去すること により、 前記配線板に取り付け可能な取り付け面を有する保持部を、 前 記基材の表面のうち前記押圧部を除く部分に突出して形成するコネクタ の製造方法。