WO2004005009A1 - Procede de fabrication de toiles formees et renforcees - Google Patents

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Gérard GAUTIER
Edouard Kessi
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Definitions

  • the present invention relates to a process for the production of formed and reinforced fabrics, and more particularly to a process for the production of fabrics formed and reinforced in continuous alternating fashion, the fabric being constituted by composite elements which are constituted by a membrane, waterproof by example, which coats reinforcement elements, wires for example, the elements constituting the canvas can be formed in three dimensions so that the canvas has a desired shape in three dimensions.
  • Reinforced and formed fabrics are used in all cases where a canvas must be reinforced in general and in particular when a canvas must be reinforced in particular directions which are determined by the forces which act on the canvas.
  • reinforcements may be necessary to diffuse the stresses, maintain the shape and avoid tearing.
  • significant efforts act between one or the other of the eyelets of the reinforcements may be necessary in the direction of the efforts.
  • the structure of the fabric is constituted by an assembly of elements of the sandwich type, that is to say that the fabric consists of at least three components which are the reinforcing elements which are assembled by sandwich bonding between two sheets of polymerized plastic, for example.
  • This type of canvas construction is expensive and quite heavy.
  • the polymerized plastic sheets are semi-rigid and cannot allow local deformations.
  • the overall shape of the canvas must make it possible to obtain a desired shape over the entire dimension of the canvas, which consequently requires molds for the total dimension of the sail which are very expensive.
  • the process for manufacturing formed and reinforced fabrics consists in manufacturing the fabric continuously.
  • a press of small width compared to the length of the fabric successively presses the constituent elements of the fabric.
  • Reinforcing elements for example threads, are prepared on a mat which is arranged to be moved on a preparation table and discontinuous reinforcing elements are arranged overlapping the waiting part of the already pressed fabric.
  • the reinforcing elements can thus be arranged in all directions depending on the direction and the importance of the forces which are subjected to the fabric.
  • the upper and lower tanks of the press have movable and adjustable devices which make it possible to obtain, during pressing, a desired three-dimensional shape at desired locations.
  • the elements that constitute the canvas are composed of threads which are coated with a membrane which is made up of resin. These elements are present before pressing in the form of strips which can be constituted by a prepreg of resin and of threads, the prepreg having the advantage of holding the threads.
  • the canvas is formed by the membrane which is the resin which coats the threads or rather the filaments of the threads. Indeed son consist of thousands of filaments which are distributed on a width of each band.
  • a part of each strip is placed on the juxtaposed strips and during pressing the filaments of the different strips intermingle with each other so as to constitute a homogeneous and waterproof canvas for example.
  • a significant advantages is that the canvas once completed is constituted, in section, by two elements which are the membrane and the reinforcing filaments, and consequently the manufacturing process makes it possible to reduce the elements in comparison with the known forms of executions three layers. This reduction in the number of elements makes it possible to obtain a reduction in weight and cost.
  • the finished canvas is in the form of a membrane coating thousands of intertwined filaments makes it possible to obtain a very homogeneous canvas, without wrinkling and with reinforcements which make it possible to resist all the forces which may be subjected to the canvas.
  • the membrane and the filaments also have the advantage of being practically non-deformable in the direction of the forces while being very flexible during the folding of the fabric, for example.
  • the press has a very small footprint compared to the dimensions of fabrics to be manufactured, which allows it to be installed in rooms of small dimensions.
  • the forming device integrated into the press which makes it possible to obtain portions of canvas in three dimensions, which makes it possible to obtain a finished canvas in three dimensions, has many advantages.
  • One of these advantages is that the forming device eliminates costly tools such as molds or three-dimensional tools.
  • the forming device can make it possible to obtain a multitude of different shapes by simple and very rapid adjustments. This advantage is very important during manufacture but it is also very important during the development of new fabrics having new shapes, the adjustment device making it possible to very quickly obtain a new shape by simple and rapid adjustments.
  • Figure 1 is an overall side view of the press and the various elements attached to the press.
  • Figure 2 is a front view of the press with the forming device.
  • Figure 3 is an overall side view of the press with the forming device in the forming position.
  • Figure 4 is a front view of the press with the forming device in the forming position.
  • Figure 5 is a view of the press with an infrared heater.
  • Figure 6 is a sectional view of a membrane coating son arranged in a unidirectional manner.
  • Figure 7 is a sectional view of a membrane coating son arranged in a multi-directional manner.
  • Figure 8 is a plan view of strips before pressing.
  • Figure 9 is a plan view of a fabric with strips arranged in different directions.
  • Figure 10 is a sectional view of canvas portions formed in three dimensions.
  • Figure 11 is a side sectional view of an unfolded fabric.
  • a press is constituted by an upper tank 1 and a lower tank 14.
  • the lower tank 14 has L-shaped angles 15 and 16.
  • the upper part of the lower tank 14 has a flexible element 17 (a silicone membrane for example) which is hermetically mounted on the lower tank 14.
  • the lower tank 14 is filled with water 18 which is brought in by a water inlet 24.
  • the inlet water is controlled by a valve 35.
  • the lower tank has a water outlet 19 which is a balancing outlet.
  • the water outlet 19 is connected by a conduit to a tank 20 which contains water 21.
  • the tank includes a water overflow 23 which determines the height of the water level 22.
  • the height of the water level 22 is provided to be at the lower face of the flexible element 17.
  • the water level in the lower tank is thus controlled by the principle of communicating vases.
  • a valve 58 is mounted between the water outlet 19 and the reservoir 20. Closing the valve 58 makes it possible to block the circulation of water and to cancel the principle of communicating vessels.
  • a balancing tank 59 is placed on the weir 23. When water flows through the weir 23 into the balancing tank 59, the excess water in the balancing tank is constantly returned to the tank 20 by a conduit 61 which is connected to a pump 60.
  • the upper tank 1 is closed in its lower part by a flexible element 4 which is hermetically mounted to the upper tank.
  • the upper tank contains air 5 which is supplied by an air inlet 6.
  • the air pressure is controlled by a pressure gauge 11.
  • the upper tank 1 has reinforcing elements 2.
  • a metal beam 3 is mounted on the reinforcing elements, the whole being assembled by welding for example.
  • the metal beam 3 is connected to a jack or to any mechanical device making it possible, on the one hand, to lift the tank during the preparation operations or to apply downward pressure during the pressing operation.
  • a threaded rod 7 which comprises an actuation nut 8 cooperates with a threaded element 9 which is mounted on the upper tank, the lower end of the rod is connected with games to a forming batten 10.
  • a preparation table 25 is mounted on feet 26 and a receiving table 27 is mounted on feet 28.
  • a conveyor belt 29 is movably mounted on the tables and on the flexible element 17 of the lower tank 14.
  • the conveyor belt is held by two fixed rollers 30 and 31 and by a displaceable roller 32 which is subjected to the action of a tension spring 33 which regulates the tension of the conveyor belt 29 as a function of the deformations thereof.
  • the reinforced strips .34 which constitute the fabric once the pressings have been carried out are prepared on the conveyor belt, then pass under the press and exit in the form of a fabric formed by a membrane which coats the filaments.
  • Figure 2 shows a front view of the threaded rods 36, 37, 7, 38, 39, which are connected in their lower part to the forming slat 10.
  • the forming slat is not fixed to the rods in the longitudinal direction, but it is mounted movable so that when the forming strip is deformed the tensions on it can be absorbed.
  • Figure 2 shows the metal beam 3, the upper tank 1 in which the forming strip is installed and the reinforcing elements 2 of the upper tank, the flexible elements 4 and 17, the water inlet 24, the balancing water outlet 19, the air inlet 6, the lower tank 14 , the conveyor belt 29 and the roller 30 and the reinforced belts 34.
  • the position shown in Figures 1 and 2 is the flat pressing position in which the forming strip is in the inactive position.
  • the water in the lower tank is kept level by the principle of communicating vessels and then the valve 58 is closed, and the air contained in the upper tank is pressurized, at a pressure value which is determined by the nature of the resin of the reinforced bands.
  • the resin During pressing the resin must be heated or activated at a temperature determined by the nature of the resin.
  • Several heating possibilities can be provided according to FIG. 1.
  • One possibility is the heating of the air contained in the upper tank.
  • One possibility is to heat the water in the lower tank.
  • One possibility is to heat the prep table just before the reinforced belts are moved under the press.
  • this table is in any case heated to a certain temperature necessary for slight adhesion of the reinforced strips to facilitate the laying of these strips.
  • FIG. 1 shows a blocking element 12 which is actuated by a blocking cylinder 13. In the position of movement of the conveyor belt the blocking element is inactive.
  • the first reinforced strips are placed on the preparation table. Once the reinforced bands have been laid, the conveyor belt places these first reinforced bands under the press, the upper tank is moved towards the base until contact with pressure on the lower tank, by heating and by the air pressure of the upper tank, the reinforced strips are transformed into a membrane coating filaments, the whole constituting a waterproof or non-waterproof canvas. One or both tanks are cooled, thereby cooling the membrane. The displacement of the reinforced strips by the conveyor belt leaves a portion of the strips on the preparation table for connection with the second series of reinforced strips.
  • the second strips are placed on the preparation table and when the pressing operation of the first reinforced strips is completed the air pressure is brought back to ambient pressure, the upper tank is lifted and the second reinforced bands are placed under the press.
  • the manufacturing time of a fabric is determined by the time necessary for heating the reinforced strips and cooling. By way of example, depending on the resins used, the pressing time may be limited to a few minutes which are in any case necessary for the arrangement of the following reinforcement strips.
  • Figures 3 and 4 show the pressing of a portion of reinforced strips with three-dimensional forming.
  • the rods 36, 37, 7, 38, 39 are actuated, for example with the aid of nuts such as the nut 8 so as to give a shape arc to the batten 10.
  • the blocking element 12 is actuated by the blocking cylinder 13 and blocks the portion of fabric already finished. In this way, the threads of the reinforced strips can take the intended shape, therefore the difference in length resulting from the third dimension.
  • the flexible elements 4 and 17 and the conveyor belt 29 also take the chosen shape.
  • the movable roller 32 moves upwards while maintaining the tension of the conveyor belt by the spring 33.
  • the form position therefore the movement of the forming strip 10 downwards reduces the volume of the lower tank 14 and the excess water 18 can come out of the water outlet which passes into the tank 20 and which pours out through the weir 23.
  • the valve 58 is closed blocking the quantity of water in the tank 14, and the air 5 is pressurized.
  • portions of the fabric are pressed flat, others with various shapes of the forming strip.
  • FIG. 5 shows another heating possibility with infrared heating elements 40 and 41 which are arranged in the upper tank.
  • FIG. 6 shows a portion of fabric with the membrane 42 which coats the wires 43 arranged in a unidirectional manner.
  • the wires are in fact made up of thousands of filaments.
  • FIG. 7 shows a portion of fabric with the membrane 46 coating warp threads 44 and weft threads 45 in a multi-directional manner.
  • Figure 8 shows in plan view the reinforced strips 34 which are available on the conveyor belt 29 which is placed on the preparation table with passage under the press shown in this figure by the upper tank 1.
  • Figure 8 shows different come out of reinforced bands 47 uni-directional or 48 bi-directional which can be used as an example.
  • FIG. 9 is a plan view of a fabric which shows some examples of possibilities of arrangement of reinforced strips, that is to say the reinforced strips 49, 50, 51, 52, which make it possible to obtain a resistance along an arc.
  • the strip 53 which has a 90 ° reinforcement, or strips 55 and 54 which can be placed at the location of an eyelet 56 for example.
  • Figure 10 shows a sectional view of a fabric with portions deformed in three dimensions according to Figure 4 in the non-held position.
  • Figure 11 shows the three-dimensional shape that the canvas takes when it is stretched.
  • the different actuating elements, the threaded rods, the movements of the upper tank, the advance of the conveyor belt, the blocking element, the opening and closing of the water inlets and outlets, the switching on and off heating, air pressure can be obtained by electric motors, step by step for example, jacks, valves or electric controls.
  • Each of these elements can be connected to a computer whose program manages the actuation. It is also possible to arrange the reinforced strips by a transport and placement device which can also be managed by the computer program.

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Abstract

Le procédé de fabrication de toiles formées et renforcées consiste à la fabrication d'une toile en continu alterné avec une membrane (34) enrobant des éléments de renforcement qui est préparée par portions et en chevauchement les uns par rapport aux autres sur une bande de transport (29) qui passe sur une table de préparation (25). La membrane (34) et les éléments de renforcement sont ensuite placés sous une presse qui est constituée par une cuve supérieure (1) qui est remplie d'air et dont la partie inférieure est constituée par un élément souple (4) et une cuve inférieure (14) qui est remplie d'eau et dont la partie supérieure est constituée par un élément souple (17). Une latte de formage (10) est montée réglable dans la cuve supérieure (1). Lorsque la latte de formage (10) est réglée selon une forme, les différents éléments peuvent se déformer à l'endroit de la latte de formage et la membrane et les éléments de renforcement sont pressés à chaud avec une portion correspondant à la latte de formage dont la forme est en trois dimensions, déterminant ainsi la forme de la toile qui est fabriquée.

Description

PROCEDE DE FABRICATION DE TOILES FORMEES ET RENFORCEES
La présente invention se rapporte à un procédé de fabrication de toiles formées et renforcées, et plus particulièrement à un procédé de fabrication de toiles formées et renforcées en continu alterné, la toile étant constituée par des éléments composites qui sont constitués par une membrane, étanche par exemple, qui enrobe des éléments de ren orcement, des fils par exemple, les éléments constituant la toile pouvant être formés en trois dimensions de manière à ce que la toile présente une forme désirée en trois dimensions.
Les toiles renforcées et formées sont utilisées dans tous les cas où une toile doit être renforcée d'une manière générale et en particulier lorsqu'une toile doit être renforcée selon des directions particulières qui sont déterminées par les efforts qui agissent sur la toile. A titre d'exemple lorsqu'une toile fortement sollicitée par des efforts comporte des oeillets de fixation à l'endroit de ses angles ou ailleurs, des renforcements peuvent être nécessaires pour diffuser les efforts, maintenir la forme et éviter des déchirures. De plus, si des efforts importants agissent entre l'un ou l'autre des oeillets des renforcements peuvent être nécessaires dans la direction des efforts.
Dans de nombreux cas, il est nécessaire que la toile présente des formes particulières en trois dimensions que ce soit pour des raisons de performances ou pour des raisons esthétiques.
La fabrication de toiles de haute performance, renforcées et formées est soumise à plusieurs paramètres dont bien entendu les critères commerciaux qui impliquent qu'une toile doit être performante, aussi légère que possible et bien entendu d'un prix aussi bas que possible.
De nombreuses formes d'exécution de toiles renforcées et formées et de fabrication de toiles renforcées et formées sont connues mais elles présentent toutes de nombreux inconvénients.
Un inconvénient essentiel de toutes les toiles renforcées et formées de haute performance connues est que la structure de la toile est constituée par un assemblage d'éléments du type sandwich, c'est-à-dire que la toile est constituée au minimum de trois composants qui sont les éléments de renforcement qui sont assemblés par collage en sandwich entre deux feuilles de plastique polymérisé, par exemple. Ce type de construction de toile est coûteux et d'un poids assez élevé. Les feuilles de plastique polymérisé sont semi-rigides et ne peuvent pas permettre des déformations locales. La forme d'ensemble de la toile doit permettre d'obtenir une forme voulue sur l'ensemble de la dimension de la toile ce qui nécessite par conséquent des moules à la dimension totale de la voile qui sont très coûteux. Ces procédés de fabrication avec moules à dimension globale présente plusieurs inconvénients dont un des plus importants est le coût qui se reporte inévitablement sur le produit fini. Un autre inconvénient est 1 ' encombrement de ces moules qui nécessitent de très grands locaux de production. De plus, le coût important des outillages implique un manque de flexibilité lorsque des changements de formes sont nécessaires ce qui retarde et rend les phases de développement très coûteuses. Les fils de renforcement étant généralement posés chacuns d'une seule pièce avec ces formes d'exécution, le positionnement est très délicat.
D'autres formes d'exécution connues sont réalisées par l'assemblage de plusieurs panneaux de toile de découpes différentes, les panneaux étant assemblés entre eux par des coutures ou par collage. L'endroit des coutures est fragile et nécessite des panneaux de renforcemenx eux-mêmes rapportés par des coutures. Les efforts soumis à la toile sont donc dépendants de la résistance des coutures à ces endroits ce qui, comme dit, présente 1 ' inconvénient de nécessiter des panneaux de renforcement qui contribuent à augmenter le poids d'ensemble de la toile. De plus. Aux endroits des coutures et des panneaux de renforcement la toile est moins souple que les autres panneaux de la toile, ce qui provoque de nombreuses plissures et de la fatigue des matériaux lorsque la toile prend la forme voulue ce qui est inesthétique et ce qui peut réduire les performances de la toile pour certaines formes d'utilisation. Les buts de la présente invention consistent donc à remédier aux inconvénients précités des formes d'exécution connues.
Les buts sont atteints selon les principes de l'invention tels que décrits dans la revendication 1.
Le procédé de fabrication de toiles formées et renforcées, selon les principes de l'invention, consiste à procéder à la fabrication de la toile en continu. Une presse de faible largeur par rapport à la longueur de la toile presse successivement les éléments constituants de la toile. Des éléments de renforcement, des fils par exemple, sont préparés sur un tapis qui est disposé déplaçable sur une table de préparation et des éléments de renforcement discontinus sont disposés en chevauchant la partie en attente de la toile déjà pressée. Les éléments de renforcement peuvent ainsi être disposés dans toutes les directions selon la direction et l'importance des efforts qui sont soumis à la toile. Les cuves supérieure et inférieure de la presse comportent des dispositifs déplaçables et réglables qui permettent de procurer lors du pressage une forme en trois dimensions voulue à des endroits voulus . Par avancements successifs de la toile et selon les réglages la toile peut présenter des portions plates ou présenter des portions en trois dimensions, la forme des portions en trois dimensions peut être variée rapidement selon la forme finale prévue pour la toile. Les éléments qui constituent la toile sont composés de fils qui sont enrobés d'une membrane qui est constituée par de la résine. Ces éléments se présentent avant pressage sous formes de bandes qui peuvent être constitués par un préimprégné de résine et de fils, la préimprégnation présentant l'avantage de maintenir les fils. Une fois pressés la toile est constituée par la membrane qui est la résine qui enrobe les fils ou plutôt les filaments des fils. En effet les fils sont constitués par des milliers de filaments qui se répartissent sur l'a largeur de chaque bande. Lors de la préparation une partie de chaque bande est posée sur les bandes juxtaposées et lors du pressage les filaments des différentes bandes s'entremêlent entre eux de manière à constituer une toile homogène et étanche par exemple.
Les avantages des principes de l'invention sont nombreux. Un des avantages importants est que la toile une fois terminée est constituée, en coupe, par deux éléments qui sont la membrane et les filaments de renforcements, et en conséquence le procédé de fabrication permet de réduire les éléments en comparaison avec les formes d'exécutions connues à trois couches. Cette réduction du nombre d'éléments permet d'obtenir une réduction du poids et du coût .
Le fait que la toile terminée se présente sous forme d'une membrane enrobant des milliers de filaments entremêlés permet d'obtenir une toile très homogène, sans plissure et avec des renforcements qui permettent de résister à tous les efforts qui peuvent être soumis à la toile. La membrane et les filaments présentent encore l'avantage d'être pratiquement indéformables dans le sens des efforts tout en étant très souples lors du pliage de la toile par exemple.
La presse présente un très faible encombrement par rapport aux dimensions de toiles à fabriquer ce qui permet de l'installer dans des locaux de faibles dimensions.
Le dispositif de formage intégré à la presse qui permet d'obtenir des portions de toile en trois dimensions, ce qui permet d'obtenir une toile finie en trois dimensions, présente de nombreux avantages. Un de ces avantages est que le dispositif de formage permet de supprimer les outillages coûteux tels que les moules ou outillages à trois dimensions. En effet, le dispositif de formage peut permettre d'obtenir une multitude de formes différentes par de simples et très rapides réglages. Cet avantage est très important lors de la fabrication mais il est aussi très important lors du développement de nouvelles toiles présentant de nouvelles formes, le dispositif de réglage permettant d'obtenir très rapidement une nouvelle forme par de simples et rapides réglages.
Les principes de 1 ' invention permettent de réduire considérablement les coûts de fabrication tout en permettant d'obtenir des toiles plus performantes Les figures annexées illustrent schématiquement et à titre d'exemple les principes de l'invention.
La figure 1 est une vue d'ensemble de côté de la presse et des différents éléments annexés à la presse.
La figure 2 est une vue de face de la presse avec le dispositif de formage.
La figure 3 est vue d'ensemble de côté de la presse avec le dispositif de formage en position de formage.
La figure 4 est une vue de face de la presse avec le dispositif de formage en position de formage.
La figure 5 est une vue de la presse avec un disposif de chauffage à infra-rouge.
La figure 6 est une vue en coupe d'une membrane enrobant des fils disposés d'une manière uni-directionnelle.
La figure 7 est une vue en coupe d'une membrane enrobant des fils disposés d'une manière multi-directionnelle.
La figure 8 est une vue en plan de bandes avant pressage.
La figure 9 est en vue en plan d'une toile avec des bandes disposées en différentes directions.
La figure 10 est une vue en coupe de portions de toile formées en trois dimensions.
La figure 11 est une vue en coupe de côté d'une toile dépliée.
En référence tout d'abord à la figure 1, une presse est constituée par une cuve supérieure 1 et une cuve inférieure 14. La cuve inférieure 14 comporte des cornières en forme de L 15 et 16. La partie supérieure de la cuve inférieure 14 comporte un élément souple 17 (une membrane en silicone par exemple) qui est monté d'une manière hermétique sur la cuve inférieure 14. La cuve inférieure 14 est remplie d'eau 18 qui est amenée par une entrée d'eau 24. L'entrée d'eau est contrôlée par une vanne 35. La cuve inférieure .comporte une sortie d'eau 19 qui est une sortie d'équilibrage. La sortie d'eau 19 est reliée par un conduit à un réservoir 20 qui contient de l'eau 21. Le réservoir comporte un déversoir d'eau 23 qui détermine la hauteur du niveau d'eau 22. La hauteur du niveau d'eau 22 est prévu pour se trouver au niveau de la face inférieure de l'élément souple 17. Le niveau d'eau dans la cuve inférieure est ainsi contrôlé par le principe des vases communiquants. Une vanne 58 est montée entre la sortie d'eau 19 et le réservoir 20. La fermeture de la vanne 58 permet de bloquer le circulation d'eau et d'annuler le principe des vases communiquants. Un réservoir d'équilibrage 59 est placé sour le déversoir 23. Lorsque de l'eau se déverse par le déversoir 23 dans le réservoir d'équilibrage 59, le surplus d'eau dans le réservoir d'équilibrage est constamment ramené dans le réservoir 20 par un conduit 61 qui est relié à une pompe 60. La cuve supérieure 1 est fermée dans sa partie inférieure par un élément souple 4 qui est monté d'une manière hermétique à la cuve supérieure. La cuve supérieure contient de l'air 5 qui est amené par une entrée d'air 6. La pression de l'air est contrôlée par un manomètre 11. La cuve supérieure 1 comporte des éléments de renforcement 2. Une poutre métallique 3 est montée sur les éléments de renforcement, le tout étant assemblé par soudure par exemple. La poutre métallique 3 est reliée à un vérin ou à n'importe quel dispositif mécanique permettant d'une part de soulever la cuve lors des opérations de préparation ou d'appliquer une pression vers le bas lors de l'opération de pressage. Une tige filetée 7 qui comporte un écrou d'actionnement 8 coopère avec un élément taraudé 9 qui est montée sur la cuve supérieure, l'extrémité inférieure de la tige est reliée avec jeux à une latte de formage 10. Une table de préparation 25 est montée sur des pieds 26 et une table de réception 27 est montée sur des pieds 28. Une bande de transport 29 est montée déplaçable sur les tables et sur l'élément souple 17 de la cuve inférieure 14. La bande de transport est maintenue par deux rouleau fixes 30 et 31 et par un rouleau déplaçable 32 qui est soumis à l'action d'un ressort de traction 33 qui règle la tension de la bande de transport 29 en fonction des déformations de celle-ci. Les bandes renforcées .34 qui constituent la toile une fois les pressages effectués sont préparés sur la bande de transport, passent ensuite sous la presse et sortent sous forme d'une toile contituée par une membrane qui enrobe des filaments.
La figure 2 montre en vue de face les tiges filetées 36, 37, 7, 38, 39, qui sont reliées dans leur partie inférieure à la latte de formage 10. La latte de formage n'est pas fixée aux tiges dans sont sens longitudinal, mais elle est montée déplaçable de manière à ce que lorsque la latte de formage est déformée les tensions sur elle puissent être absorbées.La figure 2 montre la poutre métallique 3, la cuve supérieure 1 dans laquelle la latte de formage est installée et les éléments de renforcement 2 de la cuve supérieure, les éléments souples 4 et 17, l'entrée d'eau 24, la sortie d'eau 19 d'équilibrage, l'entrée d'air 6, la cuve inférieure 14, la bande de transport 29 et le rouleau 30 et les bandes renforcées 34.
La position montrée sur les figures 1 et 2 est la position de pressage à plat dans laquelle la latte de formage est en position non active. Dans cette position l'eau de la cuve inférieure est maintenue à niveau par le principe des vases communiquants et ensuite la vanne 58 est fermée, et l'air contenu dans la cuve supérieure est mis sous pression, à une valeur de pression qui est déterminée par la nature de la résine des bandes renforcées .
Lors du pressage la résine doit être chauffée ou activée à une température déterminée par la nature de la résine. Plusieurs possibilités de chauffage peuvent être prévus selon la figure 1. Une possibilité est le chauffage de l'air contenu dans la cuve supérieure. Une possibilité est le chauffage de l'eau contenue dans la cuve inférieure. Une possibilité est le chauffage de la table de préparation juste avant que les bandes renforcées soit déplacées sous la presse.
Pour le cas où le chauffage n'est pas obtenu par la table de préparation cette table est de toute manière chauffée à une certaine température nécessaire à une légère adhésion des bandes renforcées pour faciliter la pose de ces bandes.
La figure 1 montre un élément de blocage 12 qui est actionné par un vérin de blocage 13. Dans la position de déplacement de la bande de transport l'élément de blocage est inactif.
Dans la pratique les premières bandes renforcées sont disposées sur la table de préparation. Une fois la pose des bandes renforcées effectuée, la bande de transport place ces premières bandes renforcées sous la presse, la cuve supérieure est déplacée vers le base jusqu'à contact avec pression sur la cuve inférieure, par chauffage et par la pression d'air de la cuve supérieure les bandes renforcées se transforment en une membrane enrobant des filaments, le tout constituant une toile étanche ou non étanche. Une ou les deux cuves sont refroidies, refroidissant ainsi la membrane. Le déplacement des bandes renforcées par la bande de transport laisse une portion des bandes sur la table de préparation pour le raccordement avec la deuxième série de bandes renforcées. Lors du temps de pressage des premières bandes renforcées, les deuxièmes bandes sont disposées sur la table de préparation et lorsque l'opération de pressage des premières bandes renforcées est accompplie la pression d'air est remise à la pression ambiante, la cuve supérieure est soulevée et les deuxièmes bandes renforcées sont placées sous la presse. Le temps de fabrication d'une toile est déterminée par le temps nécessaire au chauffage des bandes renforcées et au refroidissement. A titre d'exemple, selon les résines utilisées le temps de pressage peut se limiter à quelques minutes qui sont de toute manière nécessaires pour la disposition des bandes de renforcement suivantes.
Les figures 3 et 4 montrent le pressage d'une portion de bandes renforcées avec formage en trois dimensions. Dans ce cas, lorsque les bandes renforcées 34 sont installées sous la presse les tiges 36, 37, 7, 38, 39, sont actionnées, par exemple avec l'aide d'êcrous tel que l'écrou 8 de manière à donner une forme d'arc à la latte 10. L'élément de blocage 12 est actionné par le vérin de blocage 13 et bloque la portion de toile déjà terminée. De cette manière, les fils des bandes renforcées peuvent prendre la forme prévue, donc la différence de longueur résultant de la troisième dimension. Lors du pressage avec formage les éléments souples 4 et 17 et la bande transport 29 prennent également la forme choisie. Le rouleau déplaçable 32 se déplace vers le haut en maintenant la tension de la bande de transport par le ressort 33. La position de forme, donc le déplacement de la latte de formage 10 vers le bas réduit le volume de la cuve inférieure 14 et l'eau 18 en trop peut sortir par la sortie d'eau qui passe dans le réservoir 20 et qui se déverse par le déversoir 23. La vanne 58 est fermée bloquant la quantité d'eau dans la cuve 14, et l'air 5 est mis sous pression.
Lorsque le pressage est terminé, la latte de formage est replacée en position non active, la vanne 58 est ouverte, l'eau est remise à niveau par la pompe 60 qui ramène l'eau excédentaire contenue dans le réservoir d'équilibrage 59 jusque dans le réservoir 20 par le conduit 61 Les autres opérations de pressage sont identiques aux opérations de pressage à plat.
Dans la pratique et dans le but d'obtenir la forme voulue en trois dimensions de toile finie, des portions de la toile sont pressées à plat, d'autres avec diverses formes de la latte de formage .
La figure 5 montre une autre possibilité de chauffage avec des éléments de chauffage à infra-rouge 40 et 41 qui sont disposés dans la cuve supérieure.
La figure 6 montre une portion de toile avec la membrane 42 qui enrobe les fils 43 disposés d'une manière unidirectionnelle.. Dans la pratique et après pressage, les fils sont en fait constitués par des milliers de filaments.
La figure 7 montre une portion de toile avec la membrane 46 enrobant des fils de chaines 44 et des fils de trames 45 d'une manière multi-directionnelle.
La figure 8 montre en vue en plan les bandes renforcées 34 qui sont dispoées sur la bande de transport 29 qui est posée sur la table de préparation avec passage sous la presse représentée sur cette figure par la cuve supérieure 1. La figure 8 montre des différentes sortent de bandes renforcées 47 uni-directionnelle ou 48 bi-directionnelle qui peuvent être utilisées à titre d' exemple.
La figure 9 est une vue en plan d'une toile qui montre quelques exemples de possibilités de disposition de bandes renforcées, soit les bandes renforcées 49, 50, 51, 52, qui permettent d'obtenir une résistance selon un arc. La bande 53 qui présente un renforcement à 90°, ou des bandes 55 et 54 qui peuvent être disposées à l'endroit d'un oeillet 56 par exemple.
La figure 10 montre une vue en coupe d'une toile avec des portions déformées en trois dimensions selon la figure 4 en position non tenue. La figure 11 montre la forme à trois dimensions que prend la toile lorsqu'elle est tendue.
Les différents éléments d'actionnement, les tiges filetées, les déplacements de la cuve supérieure, l'avance de la bande de transport, l'élément de blocage, l'ouverture et la fermeture de des amenées et sorties d'eau, l'enclenchement et le déclenchement du chauffage, la pression de l'air, peuvent être obtenus par des moteurs électriques, pas-à-pas par exemple, des vérins, des vannes ou des commandes électriques. Chacun de ces éléments peut être connecté à un ordinateur dont le programme gère 1 'actionnement . Il est également possible de disposer les bandes renforcées par un dispositif de transport et de placement qui peut également être géré par le programme informatique.
De cette manière, la fabrication de la toile peut être complètement automatique.
L'utilisation des toiles en trois dimensions est multiple, et ces toiles peuvent être utilisées dans tous les cas nécessitant des toiles légères, très résistantes et à trois dimensions.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de fabrication de toiles formées et renforcées, caractérisé par le fait qu'il consiste à fabriquer une toile constituée d'une membrane (34) qui enrobe des éléments de renforcement en continu alterné dans une presse qui comporte une cuve supérieure (1) dont la partie inférieure est constituée par un élément souple (4) et une cuve inférieure (14) dont la partie supérieure est constituée par un élément souple (17), la cuve supérieure (1) comportant une latte de formage (10) dont la forme peut être réglée par des tiges de réglages (7) et dont la forme de réglage provoque la déformation élastique en trois dimensions des éléments souples (4 et 17) et par conséquent de la membrane et des éléments de renforcement qui se trouvent dans la presse, en une position active dans laquelle la latte présente une forme et dans une position non active dans laquelle la latte de formage est non active et ne provoque aucune déformation de la membrane et des éléments de renforcement qui sont pressés à plat, par le fait que les portions de membrane et d'éléments de renforcement sont préparés avant pressage sur une bande de transport qui est posée sur une table de préparation (25) qui ensuite place ces portions sous la presse avec pression et chauffage, et par le fait que les portions de membrane et d'éléments de renforcement sont chevauchés lors de la préparation de manière à constituer à la sortie de la presse une toile homogène qui comporte des portions plates et des portions formées en trois dimensions selon des formes multiples déterminée par le réglage de la latte de formage lors du pressage de chaque portion de membrane et d'éléments de renforcement dont la longueur est déterminée par la largeur de la presse et de la table de préparation.
2. Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la cuve supérieure de la presse est remplie d'air dont la pression est réglable et contrôlée par un manomètre, la pression de pressage étant fournie par l'air comprimé contenu dans la cuve supérieure.
3. Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la cuve inférieure est remplie d'eau dont le niveau est maintenu par le principe des bases communiquants par liaison de l'amenée et sortie d'eau (19) qui est reliée à un réservoir (20), et dont la pression est maintenue lors du pressage par la fermeture de la vanne (58).
4. Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la polymérisation ou l'activation de la résine constituant la membrane est obtenu par chauffage de la table de préparation.
5. Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'activation de la résine est obtenu par chauffage de la table de préparation et que la polymérisation est obtenue par le chauffage d'une ou l'autre des cuves.
6. Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'activation ou la polymérisation de la résine est obtenue par le chauffage de la presse.
7. Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les portions de membrane et d'éléments de renforcement sont posés en se chevauchant partiellement entre eux de manière à garantir l'homogénéité de la toile.
8. Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les portions de membrane et d'éléments de renforcement peuvent être disposés dans toutes les directions et aussi l'un sur l'autre par croisement selon la direction des efforts subis par la toile et selon les endroit où la toile doit comporter des renforcements particuliers.
9. Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractésisé par le fait qu'un élément de blocage (12) de la toile est activé lors du pressage.
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