WO2004003275A1 - 横編機の選針装置 - Google Patents

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WO2004003275A1
WO2004003275A1 PCT/JP2003/007059 JP0307059W WO2004003275A1 WO 2004003275 A1 WO2004003275 A1 WO 2004003275A1 JP 0307059 W JP0307059 W JP 0307059W WO 2004003275 A1 WO2004003275 A1 WO 2004003275A1
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WO
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needle
select jack
knitting
carriage
jack
Prior art date
Application number
PCT/JP2003/007059
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English (en)
French (fr)
Inventor
Masaki Miyamoto
Original Assignee
Shima Seiki Manufacturing Limited
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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Priority to EP03736014A priority patent/EP1541734B1/en
Priority to AU2003242017A priority patent/AU2003242017A1/en
Priority to DE60333845T priority patent/DE60333845D1/de
Priority to KR1020047020936A priority patent/KR100979440B1/ko
Priority to US10/519,209 priority patent/US7213422B2/en
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    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B15/00Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/66Devices for determining or controlling patterns ; Programme-control arrangements
    • D04B15/82Devices for determining or controlling patterns ; Programme-control arrangements characterised by the needle cams used
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B15/00Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/32Cam systems or assemblies for operating knitting instruments
    • D04B15/36Cam systems or assemblies for operating knitting instruments for flat-bed knitting machines
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B15/00Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/66Devices for determining or controlling patterns ; Programme-control arrangements
    • D04B15/68Devices for determining or controlling patterns ; Programme-control arrangements characterised by the knitting instruments used
    • D04B15/70Devices for determining or controlling patterns ; Programme-control arrangements characterised by the knitting instruments used in flat-bed knitting machines

Definitions

  • the present invention relates to a needle selection device of a flat knitting machine capable of selecting a knitting needle provided in the flat knitting machine so as to correspond to a different knitting operation.
  • a flat knitting machine In a flat knitting machine, various changing structures are knitted by combining three basic positions of a knitting needle, knitting, tacking, and felt (miss).
  • a flat knitting machine is generally used in a form in which a carriage reciprocates along a needle bed having a plurality of needle grooves in a longitudinal direction, and knitting operation of each knitting needle is performed by a cam mechanism provided in the carriage. ing.
  • the carriage entrains the yarn supplying member that supplies the knitting yarn to the knitting needle performing the knitting operation, and sequentially performs the knitting operation on the plurality of knitting needles so as to match the yarn supply position of the yarn supplying member.
  • the cam mechanism is basically formed corresponding to the knitting operation at the knit position, a needle selecting device is provided in each needle groove in order to select a knitting needle at the tack-welt position.
  • FIG. 13 shows a schematic configuration of a needle selecting mechanism disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-224195. However, some parts have been changed for convenience of explanation.
  • the flat knitting machine 1 includes a carriage 3 that reciprocates along the longitudinal direction of the needle bed 2. Grooves are formed in the longitudinal direction of the needle bed 2 so that the needle plates 4 are fitted at predetermined intervals.
  • the c flatbed knitting machine 1 needle 6 is arranged so as to be slidably displaced, at least before and after a pair comprising a needle bed 2 in the longitudinal direction is parallel to the front,
  • the needle beds 2 face each other across the tooth opening 7.
  • the other is omitted from the drawing, and only the configuration relating to one needle bed 2 is shown in a cross-sectional view from the side.
  • the needle bed 2 is omitted in the inclination and is shown in such a posture that the knitting needle 6 is displaced horizontally.
  • the carriage 3 is provided on the front and rear needle beds 2 so as to straddle the mouth 7, and is knitted along the mouth 7.
  • the yarn supplying member for supplying the yarn is entrained.
  • the needle body 8 which is the first half is , Including Needle Jack 9 in the latter half.
  • a hook or the like for knitting by receiving a supply of a knitting yarn is provided.
  • the needle jack 9 is provided with a driving butt 9 a for moving the knitting needle 6 forward or backward in the needle groove 5.
  • the needle jack 9 has a bent shape such that the butt 9 a is elastically urged into the needle groove 5 so that the butt 9 a protrudes toward the carriage 3.
  • the knitting needle 6 is moved by the operation of the knitting cam 10 provided on the carriage 3 so as to advance and retreat from the tooth gap 7 in the needle groove 5. Can be.
  • the needle selecting device 11 includes a select jack 12 and a selector 13.
  • the select jack 12 is disposed on the carriage 3 side at the rear of the needle jack 9, and the knot 12 a protrudes toward the carriage 3.
  • the position of the select jack 12 is selected by the selector 13 so that the position of the battery 12 a is one of the B position, the H position and the A position.
  • the selector 13 has butts 13 a, 13 b, and 13 c protruding from the carriage 3, and moves within the needle groove 5 under the action of the selector cam 14 provided on the carriage 3.
  • selector 13 When the selector 13 moves forward, press the select jack 12 with the tip 13 d to move the select jack 12 forward.
  • the advance position of the select jack 12 is selected by the action of a needle selector 15 arranged on the carriage 3 side so as to sandwich the rear half of the selector 13 together with the selector cam 14.
  • the selector 13 is resiliently urged in the needle groove 5 so that the contact pole portion 13 e formed on the side facing the latter half of the needle selection actuator 15 is separated from the needle selection actuator 15. It has a bent shape.
  • the selector 13 advances to the position (A position) corresponding to the knit knitting.
  • the selector 13 advances to the position (H position) corresponding to the formation of the tack. If suction is not released at any release point, the position (B position) corresponding to the knitting of the welt is maintained.
  • the select jack 12 is pushed by the distal end 13 d of the selector 13 and advances in the needle groove 5.
  • the butt 12a of the select jack 12 at each position is pressed by the B presser 16 and the H presser 17 provided on the carriage 3 side.
  • the pressing action is to push down the butt 12 a and sink the select jack 12 into the needle groove 5 to push down the needle jack 9 in the needle groove 5 and release the bat 9 a from the knitting cam 10.
  • the B presser 16 is provided in correspondence with the tilt position (B position) as an ineffective position for knitting operation, and acts so as to separate from the knitting cam 10 at almost the entire stroke of the bat 9a force S. I do.
  • the H presser 17 is provided corresponding to the tack position (H position) so that the bat 9a is removed by receiving the action of the knitting cam 10 until the needle body 8 advances halfway into the tooth opening 7. , And push down bat 1 2a.
  • the knitting needle 6 receives the action of the knitting cam 10 during the entire stroke without providing a presser at the knit position (A position).
  • wires 18 and 19 are provided to pass through the needle groove 5 along the longitudinal direction of the needle bed 2.
  • recesses 12 b, 12 c, and 12 d that engage with the wire 19 are provided inside the fork that sandwiches the rear wire 19. I have.
  • the guide cam acting on the butt 12a is moved to the selector cam 14 so that the select jack 12 is retracted to the initial position which is, for example, the elut position. Is provided.
  • Japanese Unexamined Patent Publication No. Hei 6-222070 discloses three positions of A, H, and B as described above.
  • the selector jack pushes up the select jack with the selector to advance to the A position, and the butt of the select jack is kept pressed down even if the press by the select jack presser provided on the carriage is released.
  • a three-position opening type needle selecting device that can be locked is disclosed.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-204004 discloses that a select position ineffective welt position and a tack position are shared at a B position, and a timing at which a needle selection actuator is actuated is locked at a B position which is earlier.
  • a two-position opening type needle selecting device is disclosed.
  • Locking at the welt position prevents the pad of the needle jack from engaging with the knitting cam while the carriage is in progress, thus reducing the occurrence of friction damage and the like between the butt and knitting cam, and sliding along with the movement of the carriage. Power cost can be reduced by reducing dynamic resistance.
  • the lock mechanism as described above is provided to prevent the occurrence of friction damage and to reduce the power cost.
  • the effect of reduction is expected.
  • the sinker before performing a new stitch knitting, for example, as disclosed by the present applicant in International Publication No. WO 01/36673, the sinker The effect is expected when performing the operation of tightening the stitch loop in conjunction with the device. In this operation, before forming a new stitch, the stitch locking hook at the tip of the sinker is raised from the position where the stitch is held down, and the stitch is once released from the stitch locking hook.
  • “leading-in pull-in” is performed at a steep angle on the leading side of the knitting system in the moving direction of the carriage 3.
  • the butt 12a of the select jack 12 of the knitting needle 6 for which the inactive welt position is selected in the knitting of the preceding stitch loop is also released from the pressing by the B presser 16.
  • the butt 9a of the needle jack 9 also rises from the needle groove 5, and is lowered by the action of the following steep mountain on the leading side.
  • the knitting needle 6 on which the stitch is not formed is pulled in at the time of “leading-in”.
  • the knitting yarn will be squeezed with the knitting needle, causing the yarn to become thinner or breakage. This has an undesirable effect on the knitting yarn.
  • the select jack is returned to the initial position of the B position before the stitch loop is formed in each knitting system. For carriages equipped with multiple knitting systems, therefore, at the start of knitting by the subsequent knitting system, the select jack bat corresponding to the knitting needle selected from the B position to the H position also advances to the H position.
  • An object of the present invention is to improve the lock mechanism of the needle selection position and perform the forward / backward movement of the selector.
  • An object of the present invention is to provide a needle selection device for a flat knitting machine that can lock the needle selection position without using the needle selection device.
  • the present invention relates to a knitting needle bucket which is operated by a carriage cam mechanism in each needle groove in conjunction with a selection mechanism of a carriage running along a needle bed of a flat knitting machine in which a plurality of needle grooves are juxtaposed.
  • select jacks which can be selectively released from the cam mechanism by pressing from the carriage side, select one of predetermined positions corresponding to multiple knitting operations including inactivity.
  • the plurality of positions are set such that an initial position of the select jack corresponds to an inoperative state
  • locking portions are formed at predetermined intervals near the initial position of the select jack,
  • each select jack When the select jack is pressed from the carriage side at the initial position, it fits into the space between the needle groove and the locking part, and the pressed state of the select jack is changed to the locking part.
  • the selector jack When the selector jack is moved to a position different from the inoperative position by the selector, it includes a hook member that releases from the interval and releases the pressed state of the select jack.
  • the locking portion in each of the needle grooves penetrates the needle bed in a direction in which the needle grooves are arranged, and abuts on the carriage side of the select jack to move the select jack into the needle groove. It is a penetrating member to fasten,
  • the lock member is biased by a spring and fits in a gap between the penetrating member and the carriage side of the select jack.
  • the select jack has a thin portion whose thickness becomes thinner on both sides in the plate thickness direction in the vicinity of the initial position facing the penetrating member,
  • the lock member has a bifurcated engagement portion that sandwiches the thin portion from both sides in the thickness direction, and a fitting portion that can enter a gap between the penetrating member and the carriage side of the select jack, It is characterized by further including a spring provided between the thin portion of the select jack and the engaging portion of the lock member, and urging the lock member so as to cause the fitting portion to enter the gap.
  • the select jack has a substantially U-shaped groove having a shape in which an interval between openings is narrowed so as to open in the vicinity of the penetrating member at the initial position.
  • the lock member is inserted into the groove, is pressed from both sides of the groove, and is urged toward the penetrating member.
  • the locking portion in each of the needle grooves is a groove formed on a side of the select jack
  • the lock member is a leaf spring that is provided on a side surface of the select jack, is urged so as to protrude laterally, fits into the recess, and has a tip end that prevents displacement toward the carriage.
  • the cam mechanism of the carriage has a function of pulling in a knitting needle from which the bat has not been detached, prior to the plurality of knitting operations.
  • FIG. 1 shows a needle selecting device 21 provided in a flat knitting machine 20 according to a first embodiment of the present invention, in a non-pressed state in which a select jack 22 is set to an inactive initial pellet position
  • FIG. 6 is a side cross-sectional view showing a state where the select jack 22 is in a pressed state at the ⁇ elt position and in a state where the select jack 22 is locked.
  • FIG. 2 is a side sectional view showing the overall configuration of a needle bed 32 provided with the needle selecting device 21 of FIG.
  • FIG. 3 is a plan view showing a cam arrangement in the carriage 33 in FIG.
  • FIG. 4 is a side cross-sectional view corresponding to FIG. 1 and showing a control state of the entire needle bed 32.
  • Fig. 5 shows the needle selector 21 shown in Fig. 1
  • the selectors 23 and FIG. 7 is a side cross-sectional view showing a non-pressed state when the select jack 22 is selected at the tack position.
  • FIG. 6 is a schematic front view showing, in a simplified manner, the effect of an increase in the spacing between the knitting systems on the flat knitting machine 20 in the carriage 33 of FIG.
  • FIG. 7 is an enlarged plan view and a side view showing the shape of the lock member 30 of FIG.
  • FIG. 8 is an enlarged plan view and a side view partially showing the shape and configuration of the thin portion 22 f of the select jack 22 to which the hook member 30 of FIG. 1 can be attached.
  • FIG. 9 shows a needle selecting device 71 according to a second embodiment of the present invention, in which the select jack 72 is in the non-pressed state in which the inoperative default position is the initial position, and the select jack 72 is in the default position.
  • FIG. 4 is a side cross-sectional view showing a locked state of the pressed state.
  • FIG. 10 is a side view of the lock member 75 of FIG. 9 and a partial side view of the select jack 72 near the groove 72 e.
  • FIG. 11 shows a needle selecting device 81 according to a third embodiment of the present invention, in which a non-pressed state in which a select jack 82 is an inactive initial position and a select jack 82 is in a non-pressed state.
  • FIG. 4 is a side cross-sectional view showing a pressed state at a wenoret position and a state in which the lip is in a hooked state.
  • FIG. 12 is a plan view and a side view showing the shape of the leaf spring 88 of FIG.
  • FIG. 13 is a cross-sectional side view showing a configuration of a needle selecting device 21 provided on a needle bed in a conventional flat knitting machine.
  • FIG. 13 An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. Corresponding parts described above in the embodiment of the present invention and parts described in the related art in FIG. 13 have different reference numerals for mechanisms, members and parts having the same names. Even in the case where reference numerals are given, they have basically the same functions and configurations, and duplicate description may be omitted.
  • the posture of the needle bed and before and after The method of determining the direction is the same as in Fig. 13.
  • A indicates positions corresponding to nits
  • H indicates tacks
  • B indicates positions corresponding to welts (misses).
  • FIG. 1 shows a schematic cross-sectional configuration of a needle selecting device of a flat knitting machine according to a first embodiment of the present invention.
  • the select jack 22 can be locked by the needle selecting device 21 provided in the flat knitting machine 20 so as to maintain the pressed state at the initial position where the knitting operation is not performed.
  • FIG. 1 (a) shows a non-pressed state in which the select jack 22 has an inactive welt position as an initial position
  • FIG. 1 (b) shows a pressed state of the select jack 22.
  • the needle selecting device 21 has a selector 23 for moving the select jack 22.
  • the selector 23 has a plurality of batteries 23a, 23b, and 23c, and the selector cam 24 acts on the batteries 23a, 23b, and 23c to select the selector 23. Can be driven. The distal end 23 d of the selector 23 can be brought into contact with the select jack 22 to move the select jack 22 forward. A contact pole 23 e is formed on the rear end side of the selector 23, and when the selector cam 24 presses the battery 23 c, it comes into contact with the needle selecting actuator 25 and is magnetically attracted. Is done.
  • the butt 22 a of the select jack 22 is also guided by the guide cam 26, and is returned from the state in which it has advanced to a position different from the initial position to the B position which is the initial position.
  • the initial position of the select jack 22 is a welt position, and a knitting operation that does not knit a knitting yarn is selected.
  • the battery 22 a is pressed by the B presser 27.
  • Wires 28 and 29 are used to regulate the displacement of the select jack 22.
  • the wire 29 is sandwiched between the two forks on the rear half of the select jack 22 and engages with the recesses 22b, 22c, 22d to determine the positions of the knit position, tack position, and elut position. Do each.
  • a lock member 30 is added to the select jack 22, and the B presser 27 is placed at the welt position as the initial position shown in FIG. When a is pressed, it enters a gap formed between the select jack 22 and the wire 28.
  • the lock member 30 is biased by a spring 31.
  • the select jack 22 receives the pressure on the bat 22a as shown in FIG. 1 (b) even when it is not pressed on the bat 22a as shown in FIG. 1 (a).
  • a contact portion 22 e to which the tip 23 d of the selector 23 can contact is formed.
  • the mouth member 30 is attached to a thin portion 22 f formed from the butt 22 a of the select jack 22 to the contact portion 22 e.
  • the configuration relating to the lip member 30 and the thin portion 22 f will be described later with reference to FIGS. 8 and 9.
  • the needle selection device 21 as described above is provided on the needle bed 32 of the flat knitting machine 20 and includes a carriage
  • selector cam 24 and needle selection actuator 25 provided in 33.
  • the select jack 22 and the selector 23 are housed in the needle groove 35 formed between the 21 dollar plates 34 arranged side by side with the needle bed 32, and have a shape obtained by cutting out a fixed outer shape from a metal plate material.
  • the wires 28 and 29 are penetrating members such as piano wires that penetrate the needle plate 34 in the longitudinal direction of the needle bed 32. A band can be used as the penetrating member.
  • FIG. 2 shows the overall configuration of the needle bed 32 of the flat knitting machine 20 including the needle selecting device 21 of FIG. As in Fig. 13, the needle bed 32 is shown only on one side facing the tooth gap 37.
  • the knitting needle 36 is a spatula needle having a hook and a latch at the front end of the needle body 38, and the knitting force 40 is applied from the carriage 33 side to the back 39a of the needle jack 39. And perform a knitting exercise.
  • the needle selecting device 21 presses the battery 22 a of the select jack 22 from the B presser 27 on the carriage 33 side, and the needle jack 39 is inserted into the needle groove 35 by the select jack 22.
  • the knot 39 a is selectively removed from the knitting cam 40.
  • As the knitting needle 36 a needle having a transfer function, a compound needle, or the like can be used.
  • a sinker device 41 is provided near the tip of the needle bed 32 on the side of the tooth gap 37 to push down the knitting yarn after the stitch is knitted.
  • the movable sinker 42 is spring-biased, and the knitting yarn is pushed down by the knitting yarn hooking hook 42a at the leading end that advances to the tooth gap 37.
  • the movable sinker 42 is driven by guiding a bat 43 a of the sinker jack 43 with a sinker control cam 44 provided on the carriage 33.
  • the applicant of the present application discloses the configuration and operation of the sinker device of a flat knitting machine having such a movable thin force in Japanese Patent Publication No. 5-833657. In the present embodiment, as disclosed in International Publication No.
  • the knitting needle 36 is pulled in before the knitting of the stitch, and an operation of tightening the stitch is performed.
  • the operation of raising the knitting yarn locking hook 42 a of the movable sinker 42 from the tooth opening 37 can be performed.
  • FIG. 3 shows the cam arrangement on the cam mounting surface of the knitting system arranged on the surface facing the needle bed 32 in the carriage 33 shown in FIG. 2, and the tooth gap 37 side in FIG. It is shown and shown as follows.
  • the carriage 33 is provided with the knitting cam 40, the selector cam 24, the sinker control cam 44, and the B presser 27.
  • An H presser 45 is provided at the H position, which is the position of the bat 22 a when the select jack 22 is moving forward to the tack position.
  • the needle selecting actuator 25 is not at the cam mounting surface of the carriage 33, but at a position where the contacting electrode portion 23 e of the selector 23 can be sucked in the middle in opposition to this surface.
  • the corresponding position is shown by a virtual line.
  • a plurality of knitting systems are mounted on the carriage 33 of the present embodiment.
  • the carriage 33 is indicated by an arrow 46 as shown in FIG.
  • the preceding system 47 and the following system 48 when moving from left to right in the figure are shown.
  • a cam for controlling the needle is added. Also, as long as the initial position can be locked as the inactive welt position, the cam presser can be changed to change the number and type of knitting actions that the knitting needle 36 can select at other positions.
  • the knitting cam 40 is composed of a needle lasing cam 50 for allowing the knitting needle 36 to advance to the tooth gap 37, an Tenzan 51 for regulating the advancing state of the knitting needle 36, and a stitch force for retracting the knitting needle 36.
  • the stitch cams 52, 53 can be displaced in the direction of inclination of the inclined cam surface while facing the inclined cam surface of the needle lasing cam 50, and determine the stitch length according to the amount of displacement. What decides the degree is the inclined cam surface of the stitch cam 53 which is on the trailing side to the needle razing cam 50 and faces the needle raising cam 50.
  • the knitting needle 36 is pulled in before the knitting of the stitch as described above, and the stitching operation is performed by the stitch cam 52 on the leading side, compared to the inclined cam surface facing the needle lasing cam 50. This is the inclined cam surface on the leading side.
  • the upper cam surface of the guide cam 26 is opposed to the inclined cam surface.
  • the stitch cams 52, 53 and the tenzan 5 It is guided in a cam groove formed between the cam surface provided on 1 and the cam surfaces provided on the idle lasing cam 50 and the guide cam 26.
  • the butt 22 a of the select jack 22 reaches the H position, which is the tack position
  • the bat 39 a of the needle jack 39 is knitted while the knot 22 a is pressed from the H presser 45.
  • the bat 39a follows the trajectory shown by the dotted line and is only partially affected by the edging cam 50.
  • the battery 22a of the select jack 22 is pressed by the B presser 27.In the alt position, if it is locked by the preceding system 47, The bat 3 9a passes along the eel locus. When the present invention is not applied, the bat 39a passes along a trajectory like a two-dot chain line. On the leading system 47 side as well, if it is in the licking state due to the preceding knitting operation, the trajectory of the pad 39a as shown by the one-dot chain line. In other words, when the mouth is in the squeezed state, as long as the selection of the ⁇ elt position is continued in the next knitting system, the state where the back 39a of the select jack 39 is submerged in the needle groove 35 is considered. It does not engage with the cam groove of the knitting cam 40. For this reason, once locked, it is possible to prevent the knitting needle 36 at the welt position from being pulled in by the leading stitch cam 52 until a position different from the welt position is selected. .
  • the leading side of the lower half of the guide cam 26 functions as a cam surface for the butt 22 a of the select jack 22 and has a knit position different from the welt position where the select jack 22 is the initial position. If it is in the tack position, it will be forcibly guided to the initial position.
  • the position where the guide cam 26 guides the bat 22 a to the lower end must be adjusted to the position where the bat 22 a is pressed by the B presser 27.
  • the B presser 27 and the H presser 45 use cams to obtain the amount of pressure required to sink the butt 39a of the needle jack 39 into the needle groove 35 against the bat 22a. It has flat pressing surfaces 27a and 45a projecting from the disposition surface to the needle bed 32 side.
  • the leading and trailing sides of the pressing surfaces 27a and 45a are shaded to smoothly guide the top of the butt 22a to the pressing surfaces of the B presser 27 and the H presser 45.
  • Inclined surfaces 27b, 27c; 45b, 45c are provided, respectively.
  • the selector cam 24 acting on the batteries 23a, 23b, 23c of the selector 23 includes a selector guide cam 60 and a selector guide cam 61.
  • the selector cams 24 are provided on the leading side of the leading system 47, between the leading system 47 and the trailing system 48, and on the trailing side of the trailing system 48. That is, it is provided between each knitting system and before and after.
  • the selector cam 24 provided between the knitting systems is symmetrical on the leading and trailing sides, and the selector cams 24 provided before and after the bats 23a, 23b on the inner side where the knitting system exists. , 23 c.
  • Below the selector guide cam 60 a cam groove 62 for the A position and a cam groove 63 for the H position are formed.
  • the selector guide cam 61 guides the butt 23 b of the select jack 23 to return to the initial position.
  • the armature 23 e is magnetically attracted by the needle selecting actuator 25, and the battery 23 c is separated from the selector guide cam 60.
  • the needle selection creator 25 is provided with coil magnetic poles 25a and 25b for canceling magnetic attraction so as to be symmetric with respect to the center.
  • the notch 23c engages with the cam groove 62 for the A position and is indicated by a broken line.
  • Guide the battery 23 c along the locus as shown move the selector 23 forward, and move the select jack 22 to the nit position.
  • the butt 23c engages with the cam groove 63 for the H position, as shown by the dotted line.
  • Guide the bat 23 c along the path move the selector 23 forward, and move the select jack 22 to the tack position.
  • the select jack 22 moves to the tack position, the butt 22 a is pressed by the H-pressor 45.
  • the sinker control cam 4 4 includes a rising cam 65 for raising the knitting yarn hook 42 a from the opening 37 at the time of supplying the knitting yarn during knitting and at the time of the preceding pulling-in operation described above. It includes a lowering cam 66 for lowering the stop hook 42 a to the opening 37, and a lowering cam 67 for lowering the knitting yarn hook 42 a to the opening 37 after the knitting operation is completed.
  • the sinks 43 of the sinker jacks 43 are guided by cam grooves formed between the ascending cams 65, descending cams 66 and descending cams 67. It is displaced according to the trajectory shown by the chain line.
  • FIG. 4 shows the needle selecting device 21 shown in FIG. 1 in which the control state between the non-pressed state and the pressed state corresponding to the select jack 22 at the initial position shown in (a) and (b) is shown. This is shown for the entire floor 32.
  • the bat 39a of the needle jack 39 protrudes and is driven by the knitting cam 40.
  • the butt 39a sinks into the needle groove 35, and the knitting cam 40 Not driven by
  • the pad 39 a of the idle jack 39 becomes a needle. The state of sinking in the groove 35 can be continued.
  • FIG. 5 shows a state in which the selector 23 and the select jack 22 are selected to the tack position (H position) by the selector cam 24 in the needle selecting device 21 of FIG.
  • the needle selecting actuator 25 is selectively driven so that the butt 23 c of the selector 23 engages with the H-position cam groove 63 of the selector guide cam 60. Even if the butt 22 a of the select jack 22 is pressed from the carriage 33 side, the mouth member 30 is separated from the wire 28 and formed between the wire 28 and the select jack 22. Cannot enter the gap, and it does not lock.
  • FIG. 6 shows the effect of increasing the spacing between the knitting systems on the flat knitting machine 20 in a simplified manner.
  • FIG. 6 (a) shows this embodiment
  • FIG. 6 (b) shows a form in which the knitting system interval is increased without providing a lock function. That is, in contrast to the carriage 33 shown in FIG. 6A, the carriage 33 ′ shown in FIG. 6B has a larger distance d ′ than the distance d between the preceding system 47 and the following system 48. Need. Therefore, the length L 'of the carriage 33' is also larger than the length L of the carriage 33.
  • the carriages 3 3 and 3 3 ′ knit a knitted fabric 70 having the same knitting width W, the carriage 33 moves in the range of W + 2 L in FIG. 6A, and W + 2 in FIG.
  • Carriage 3 3 ' moves in the range of L'.
  • the selectable jack 22 is locked at the welt position, and the butt 39 a of the knitting needle 36 can be submerged in the needle groove 35, so that the carriage 33 is compact. It is possible to reduce weight, reduce costs, and reduce power costs. Unnecessary effects on the bat 39a, such as unnecessary leading-in, can be reduced, so that undesired effects on the knitting yarn / bat 39a, etc. can also be reduced.
  • FIG. 7 shows an enlarged shape of the lock member 30 of FIG.
  • FIG. 7 (a) shows a plan view of FIG. 1 from above
  • FIG. 7 (b) shows a side view of FIG. 1 from the front.
  • the lock member 30 is made of an elastic material such as metal with the same thickness as the select jack 22. It is formed of a plate material and has a bifurcated engaging portion 30a and a fitting portion 30b.
  • the fitting portion 3Ob can enter a gap generated between the wire 28 and the carriage 33 side of the select jack 22 when the select jack 22 at the welt position is pressed.
  • a locking portion 30c is formed at an intermediate position where the engagement portion 30a transitions to the fitting portion 30.
  • FIG. 8 is an enlarged partial view of the shape and configuration of the thin portion 22 f of the select jack 22 to which the lock member 30 can be attached.
  • FIG. 8 (a) shows a plan view corresponding to FIG. 7 (a)
  • FIG. 8 (b) shows a side view corresponding to FIG. 7 (b).
  • the seletat jack 22 has a thin portion 22 f whose thickness becomes thinner on both sides in the plate thickness direction in the vicinity of a penetrating member such as the wire 28 at an initial position.
  • a cutout portion 22g is formed in which the locking portion 30c shown in FIG. 7 is locked.
  • a recess 22 h capable of accommodating the spring 31 is formed.
  • Thin part 2 Thin part 2
  • the spring 31 is formed so that it can be displaced from the locked state protruding rearward by the bias of the spring 31.
  • FIG. 9 shows a schematic cross-sectional configuration of a needle selecting device of a flat knitting machine according to a second embodiment of the present invention.
  • the select jack 72 can be locked so as to maintain the pressed state at the initial position where the knitting operation is inactive.
  • FIG. 9 (a) shows a non-pressed state where the select jack 72 is at the initial position where the welt position is set, and
  • FIG. 9 (b) shows a pressed state of the select jack 72.
  • the needle selecting device 71 has a selector 73 for moving a select jack 72.
  • the selector 73 has a plurality of bats 73a, 73b, 73c.
  • the operation of the selector cam 24 acting on the bats 73a, 73b, 73c to drive the selectors is as follows. This is basically the same as the needle selecting device 21 in FIG.
  • the tip 73 d of the selector 73 abuts on the butt 72 a of the select jack ⁇ 2, so that the select jack 72 can be advanced.
  • an armature part 73e is formed, and the selector cam 24
  • the select jack 72 has concave portions 72b, 72c, 72d for positioning by engaging with the wire 29, similarly to the needle selector 21 of FIG.
  • the select jack 72 of the present embodiment has a groove 72 e near the distal end facing the wire 28 at the initial position.
  • a lock member 75 is inserted into the groove 72e, and is movable in the front-rear direction within the groove 72e.
  • the lock member 75 is formed of a plate material having elasticity such as metal, and a front half engaging portion 75a is inserted into the groove 72e.
  • the fitting portion 75b in the rear half of the hook member 75 projects from the opening side of the groove 72e toward the wire 28.
  • FIG. 10A shows the shape of the lock member 75 in a side view
  • FIG. 10B shows the partial shape of the select jack 72 near the groove 72 e in a side view
  • the mouth member 75 has a narrower width with a front half engaging portion 75 a having a bifurcated distal end and a narrower vertical width at the proximal end. And a mating portion 75b of the latter half part that is connected to the base end side of the engaging portion 75a.
  • Select jack as shown in Fig. 10 (b)
  • the 72 groove portion 72 e is substantially U-shaped, and has a shape in which the interval between the openings 72 f is narrow.
  • the groove 72 e has an opening 27 f, a parallel portion 72 g having a width larger than the width of the opening 72 f, a constant width 72 g, and a narrow interval following the parallel portion 72 g.
  • an inclined portion 72 h that is inclined.
  • the lock member 75 of the present embodiment receives an elastic force when trying to bend along the inclined portion 72h of the groove portion 72e at the bifurcated distal end side of the engaging portion 75a. It is biased in a direction that protrudes outward from the groove 72 e. That is, the shape of the locking member 75 itself cooperates with the inclined portion 72 h of the groove portion 72 e so that the fitting portion 75 b projects and the locked state as shown in FIG. It is possible to be displaced so as to become.
  • the select jack 72 and the lock member 75 are housed in the needle groove 35 formed between the needle plates 34, and are sandwiched between the needle plates 34 from both sides in the thickness direction. If the difference between the width and the thickness of 35 is not too large, it will not fall off in the thickness direction.
  • FIG. 11 shows a schematic cross-sectional configuration of a needle selecting device of a flat knitting machine according to a third embodiment of the present invention. Also in the needle selecting device 81 of the present embodiment, the select jack 82 can be locked so as to maintain the pressed state at the initial position where the knitting operation does not work.
  • FIG. 11A shows a non-pressed state where the select jack 82 is at the initial position
  • FIG. 11B shows a pressed state of the select jack 82.
  • the needle selecting device 81 has a selector 83 for moving the select jack 82.
  • the selector 83 has a plurality of butts 83a, 83b, 83c, and acts on the selector cam 24 four-force butts 83a, 83b, 83c to drive the selector 83.
  • the operation is basically the same as that of the needle selecting device 21 in FIG.
  • the selector 83 can be advanced by the distal end 83 d contacting the select jack 82 with the butt 82 a, and the rear end can be connected to the selector jack 82.
  • the needle selecting device 21 in FIG. 1 also has the concave portions 82 b, 82 c, and 82 d in which the select jack 82 engages with the wire 29 to perform positioning.
  • the locking recess is provided at a position where the wall of the needle groove 85 is formed between the wire 28 and the butt 82 a when the select jack 82 is in the initial position. 8 6 is formed.
  • a mounting recess 82e in which a leaf spring 88 as a locking member is mounted is formed on the side of the select jack 82.
  • FIG. 12 shows the shape of the leaf spring 88.
  • Fig. 12 (a) shows a plan view
  • Fig. 12 (b) shows a side view.
  • the select jack 82 is also indicated by a virtual line.
  • the leaf spring 88 has a bent distal end portion 88a and a flat base end portion 88b.
  • the base end 88b is attached to the mounting recess 82e of the select jack 82, and when no external force is applied, the distal end 88a is moved from the mounting recess 82e to the select jack 82. Protruding to the side.
  • the needle groove 85 except for the portion where the locking recess 86 is formed, the wall is pressed by the side of the dollar plate 84, and the tip portion 88a is attached to the mounting recess 82e. Stuffed inside.
  • the tip end 8 8a of the leaf spring 8 8 becomes the needle plate 8 4
  • the locked state is maintained by engaging the step between the side surface of the groove and the locking recess 86.
  • the locking recess 86 has a space enough to receive the distal end 88 a of the unloaded leaf spring 88.
  • the select jack 82 must be able to move freely in the needle groove 85 without receiving an unnecessary sliding load in other positions where it is not locked.
  • the distal end portion 88a of the leaf spring 88 is disengaged from the step of the locking recess 86, and the locked state is released.
  • the distal end portion 88a is pressed by the side surface of the needle plate 84 and pushed into the mounting recess 82e of the select jack 82, the select jack 82 can move freely in the needle groove 85. be able to.
  • the locked state is not achieved simply by returning the selector jack 82 to the initial position, ie, the oval position, as shown in FIG. 12 (a).
  • the initial position of the select jack that moves in the needle groove by the selector is made to correspond to the inactive knitting operation, and the select jack at the initial position is pressed by pressing the select jack from the carriage side.
  • the lock member fits in a gap between the locking portion and the locking portion formed at a predetermined vicinity of the jack and is spaced apart from the locking portion, and the pressed state of the select jack can be held between the locking member and the locking portion. . Therefore, the locked state of the needle selection position can be realized without moving the select jack forward and backward. While the pressed state of the select jack is maintained, the knitting operation can be disabled because the knitting needle bat is detached from the carriage cam mechanism.
  • the hook member is separated from the gap and the pressed state of the select jack is released. Press the select jack with a presser provided on the carriage side
  • the action of the cam mechanism on the bat of the knitting needle can be controlled.
  • the position where the knitting needle does not act is the initial position of the select jack, so if the carriage cam mechanism does not act continuously while passing the knitting needle, it is necessary to move the selector or the select jack.
  • a penetration member that abuts the carriage side of the select jack in each needle groove to fix the select jack in the needle groove is used as a locking portion, and the select jack is pressed from the carriage side.
  • a lock member which is biased by a spring, is fitted into a gap formed between the penetrating member, and a pressing state of the select jack from the carriage side is received by the locking section through the locking member. They can be held together.
  • the select jack is moved from the initial position corresponding to the non-operation to the position corresponding to the other knitting operation, the lock member is released from the gap, the holding of the pressed state is released, and the select jack corresponding to the knitting operation is released.
  • the knitting needle can be controlled by pressing the button.
  • the select jack has a thin portion having a thickness reduced on both sides in the plate thickness direction in the vicinity of the initial position facing the penetrating member.
  • the thin part is sandwiched from both sides in the thickness direction, and the fitting part of the lock member can enter the gap between the penetrating member and the carriage side of the select jack, so the small part between the select jack and the penetrating member in the needle groove
  • a lock member can be arranged in the space. Since the buckle member has a spring between the thin portion of the select jack and the engagement portion of the buckle member so that the buckle member enters the gap, the select jack is in the initial position. When pressed from the carriage side, the fitting portion of the lock member can enter the gap to maintain the pressed state.
  • the select jack has a substantially U-shaped cut portion having a shape in which the interval between the opening portions is narrowed so as to open in the vicinity of the penetrating member at the initial position.
  • the lock member is inserted into the notch, is pressed from both sides of the notch, and is biased toward the penetrating member.
  • the locking member is provided in the gap between the penetrating member and the carriage side of the select jack. It has a fitting part that can enter, so When pressed from the side, the fitting portion of the lock member can enter the gap to maintain the pressed state.
  • a concave portion serving as a locking portion is formed on the side of the select jack, and the lock member is provided on a side surface of the select jack and protrudes to the side.
  • the spring is a leaf spring having a tip portion which is urged to fit into the recess and prevents displacement of the select jack toward the carriage, so that a pressed state can be maintained.
  • the cam mechanism of the carriage prior to the cam mechanism acting on the bat of the knitting needle to selectively perform a plurality of knitting operations, removes the knitting needle whose bat has not been detached from the cam mechanism. Since it has a draw-in function, it can be linked with the sinker device to perform pre-drawing to tighten stitches.
  • the knitting needle set to the non-operation position keeps the select jack pressed by the lock member, so that the knitting needle bat remains detached from the cam mechanism until the pressed state is released. And so on.
  • the cam mechanism of the carriage passes over the knitting needle that should be inactive, the knitting yarn is squeezed by the knitting needle, causing thread thinning or thread breakage. You can avoid affecting them.

Landscapes

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Abstract

 本発明の目的は、選針位置のロック機能を、セレクトジャックの進退移動なしに実現することである。(a)に示すように、セレクトジャック22の初期位置を不作用に対応するウェルト位置とし、(b)に示すように、バット22aをキャリッジ33のBプレッサ27によって押圧すると、ロック部材30によるロック状態となる。ロック状態で、セレクトジャック22は針溝35内で沈み込み、編針のバットも針溝35内に沈んで、キャリッジ33に備えられる編成カムから離脱させる。選針アクチュエータ25でニット位置やタック位置を選択すると、セレクタカム24によってセレクタ22が駆動され、先端部22dがセレクトジャック22の当接部22eを押して、右方に移動させる。移動時には、ロック部材30が引出され、ロック状態が解除される。

Description

明 細 書
横編機の選針装置
【技術分野】
本発明は、 横編機に設けられる編針を、 異なる編成動作に対応させるように選 択可能な横編機の選針装置に関する。
【背景技術】
従来から、 横編機では、 編針の編成動作として、 ニット、 タックおよびゥ ル ト (ミス) の基本的な 3位置を組合わせて、 種々の変化組織を編成している。 横 編機は、 長手方向に沿って複数の針溝を有する針床に沿ってキヤリッジを往復走 行させ、 キヤリッジに備えられるカム機構で各編針の編成動作を行わせる形式が 一般的に用いられている。 キャリッジは、 編成動作を行う編針に編糸を供給する 給糸部材を連行し、 給糸部材による給糸位置に合わせるように、 複数の編針に対 して順次的に編成動作を行わせる。 カム機構は、 基本的にニット位置の編成動作 に対応して形成されているので、 タックゃウェルトの位置に編針を選択するため に、 各針溝には選針装置が設けられている。
本件出願人は、 特開平 6 - 2 0 0 4 5 4号公報、 特開平 6 - 2 2 0 7 5 2号公 報、 および特開平 9 一 2 4 1 9 5 2号公報などで選針機構を先に提案している。 図 1 3は、 特開平 9 _ 2 4 1 9 5 2号公報で開示している選針機構の概略的な構 成を示す。 ただし、 説明の便宜上、 変更している部分がある。 横編機 1は、 針床 2の長手方向に沿って往復するキヤリッジ 3を備える。 針床 2の長手方向には、 ニードルプレート 4が所定の間隔で配列するように嵌合する溝が形成される。 二 一ドルプレート 4間には針溝 5が形成され、 編針 6が摺動変位可能に配置される c 横編機 1では、 長手方向が正面に平行となる針床 2を少なくとも前後一対備え、 各針床 2は歯口 7を挟んで対向している。 ただし、 説明の便宜上、 図では他方を 省略して、 一方の針床 2に関する構成のみを、 側方から断面視して示す。 また、 編針 6の摺動変位の方向は、 歯口 7側が高くなるように傾斜しているけれども、 針床 2は傾斜を省略して、 編針 6が水平に摺動変位するような姿勢で示す。 キヤ リッジ 3は、 歯口 7を跨ぐように、 前後の針床 2に設けられ、 歯口 7に沿って編 糸を供給する給糸部材を連行する。
編針 6は、 横編機 1の側方から見て、 各針溝 5内で、 歯口 7側を前部、 歯口 7 の反対側を後部とするとき、 前半部分である針本体 8と、 後半部分であるニード ルジャック 9とを含む。 針本体 8の前端には、 編糸の供給を受けて編成を行うた めのフックなどが設けられる。 ニードルジャック 9には、 編針 6を針溝 5内で前 進または後退させるための駆動用のバット 9 aが設けられる。 ニードルジャック 9は、 針溝 5内に、 バット 9 aがキャリッジ 3側に突出するように、 弾性的に付 勢されるような屈曲形状を有する。 バット 9 aがキヤリッジ 3側に突出している と、 キャリッジ 3に設けられている編成カム 1 0による作用を受け、 編針 6を針 溝 5内で歯口 7に対して進退するように移動させることができる。
編針 6に対する編成カム 1 0の作用を、 各編針 6毎に制御するために、 選針装 置 1 1が設けられる。 選針装置 1 1は、 セレク トジャック 1 2とセレクタ 1 3と を含む。 セレク トジャック 1 2は、 ニードルジャック 9の後部のキヤリッジ 3側 に配置され、 ノ ット 1 2 aがキヤリッジ 3側に突出する。 セレク トジャック 1 2 の位置は、 バッ ト 1 2 aの位置が Bポジション、 Hポジションまたは Aポジショ ンのうちのいずれかとなるように、 セレクタ 1 3によって選択される。 セレクタ 1 3は、 キャリッジ 3側突出するバット 1 3 a, 1 3 b , 1 3 cを有し、 キヤリ ッジ 3に設けられるセレクタカム 1 4による作用を受けて針溝 5内で移動する。 セレクタ 1 3が前方に移動するとき、 先端部 1 3 dでセレク トジャック 1 2を押 して、 セレク トジャック 1 2を前進させる。 セレクトジャック 1 2の前進位置は、 キヤリッジ 3側に、 セレクタカム 1 4ととともにセレクタ 1 3の後半部を挟むよ うに配置される選針ァクチユエータ 1 5の作用で選択される。
セレクタ 1 3は、 針溝 5内で、 後半部の選針ァクチユエータ 1 5に臨む側に形 成される接極部 1 3 eが選針ァクチユエータ 1 5から離反するように、 弾性的に 付勢される屈曲した形状を有する。 セレクタカム 1 4が後方のパット 1 3 cを押 圧すると、 接極部 1 3 eが選針ァクチユエータ 1 5に接触して磁気的に吸着され る。 選針ァクチユエータ 1 5には、 通電によって各編針 6毎に吸着状態を解除し て選針を行うことができる解除箇所が、 たとえば 2箇所設けられている。 セレク タカム 1 4には、 セレクタ 1 3の接極部 1 3 eに対する吸着が解除されて、 バッ ト 1 3 bがキヤリッジ 3側に突出すると、 セレクタ 1 3を前進させるカム溝が、 各解除箇所に対応して設けられている。 キヤリッジ 3の走行に伴って先行する側 の解除箇所で接極部 1 3 eの吸着を解除すると、 セレクタ 1 3はニットの編成に 対応する位置 (Aポジション) に前進する。 後行側の解除箇所で吸着を解除する と、 セレクタ 1 3はタックの編成に対応する位置 (Hポジション) に前進する。 いずれの解除箇所でも吸着の解除を行わないと、 ウェルトの編成に対応する位置 ( Bポジション) を保つ。
セレク トジャック 1 2は、 セレクタ 1 3の先端部 1 3 dによって押されて針溝 5内を前進する。 各位置のセレク トジャック 1 2のバット 1 2 aに対しては、 キ ャリッジ 3側に設けられる Bプレッサ 1 6や Hプレッサ 1 7による押圧作用がな される。 押圧作用は、 バット 1 2 aを押下げて、 セレク トジャック 1 2を針溝 5 内に沈めることによって、 ニードルジャック 9を針溝 5内で押下げ、 バット 9 a を編成カム 1 0から離脱させる。 Bプレッサ 1 6は、 編成動作に対する不作用位 置としてのゥヱルト位置 (Bポジション) に対応して設けられ、 バット 9 a力 Sほ とんど全行程で編成カム 1 0から離脱するように作用する。 Hプレッサ 1 7は、 タック位置 (Hポジション) に対応して設けられ、 針本体 8が歯口 7に途中まで 進出するまでバット 9 aが編成カム 1 0の作用を受けてから離脱するように、 バ ット 1 2 aを押下げる。 ニット位置 (Aポジション) にはプレッサを設けずに、 編針 6に編成カム 1 0による作用を全行程で受けさせる。
針溝 5内でのセレク トジャック 1 2の摺動変位の範囲を規制するために、 針床 2の長手方向に沿って針溝 5を貫通するワイヤ 1 8, 1 9が設けられている。 セ レクトジャック 1 2の各位置を保持するため、 後方のワイヤ 1 9を挟む二又部の 内側に、 ワイヤ 1 9に係合する凹部 1 2 b, 1 2 c , 1 2 dが設けられている。 なお、 編成カム 1 0による編成動作の終了後には、 セレク トジャック 1 2をたと えばゥエルト位置である初期位置まで後退させるように、 バット 1 2 aに作用す るガイドカムがセレクタカム 1 4に設けられている。
特開平 6— 2 2 0 7 5 2号公報には、 前述のような A , H , Bの 3ポジション の選針が可能で、 セレク トジャックをセレクタで押上げて Aポジションに前進さ せ、 キヤリッジに設けるセレク トジャックプレッサによる押圧が解除されても、 セレクトジャックのバットが押下げられた状態を保つように、 ロックさせること ができる 3ポジション■ 口ック方式の選針装置が開示されている。 特開平 6 _ 2 0 0 4 5 4号公報には、 セレクトジャックで不作用のウェルト位置とタック位置 とを Bポジションで共通化し、 選針ァクチユエータを作用させるタイミングが先 行する Bポジションでロックする 2ポジション■ 口ック方式の選針装置が開示さ れている。 ウェルト位置でのロックによって、 キャリッジの進行中にニードルジ ャックのパットが編成カムと係合することがなくなるため、 バットゃ編成カムの 摩擦損傷等の発生を少なくし、 かつ、 キャリッジの移動に伴う摺動抵抗を減少さ せて動力費を低減することができる。
図 1 3に示すようなキヤリッジ 3の編成カム 1 0で編針 6の編成動作を行わせ る横編機では、 前述のようなロック機構を設けることによって、 摩擦損傷等の発 生防止や動力費低減の効果が期待される。 さらに、 基本的な編成動作の他に、 た とえば本件出願人が国際公開番号 W O 0 1 / 3 6 7 3 0号公報で開示しているよ うな、 新たな編目編成を行う前に、 シンカー装置と連動して、 編目ループを引締 める動作を行う際に効果が期待される。 この動作では、 新たな編目形成を行う前 に、 シンカーの先端の編目係止フックを、 編目を押える位置から上昇させて、 編 目を編目係止フックからいったん解放する。 その状態で、 編針を歯口から後退さ せる下降位置にセットされている先行側の度山で、 編針を歯口から後退させて、 編目を引締める。 そして再度シンカーの先端を下降させて、 編目を編目係止フッ クで喰わえ込ませる。 このような編目形成に先行する動作によって、 既に形成さ れている編目を、 シンカーで確実に押えることができるので、 後続する編目ルー プの形成を無事に行うことができる。
このような 「先行引き込み」 機能では、 キャリッジ 3の移動方向に対して、 編 成システムの先行側の度山で 「先行引き込み」 が行われる。 この際、 先行する編 目ループの編成で不作用のウェルト位置が選択されている編針 6のセレク トジャ ック 1 2のバット 1 2 aも、 Bプレッサ 1 6による押圧から開放される。 この結 果、 ニードルジャック 9のバット 9 aも針溝 5から浮上し、 続く先行側の度山の 作用を受けて引下げられる。 このように、 編目形成を行わなかった編針 6が 「先 行引き込み」 の際に引込まれることは好ましいことではない。 不作用のはずの B ポジションの編針 6の上をキヤリッジ 3の編成システムが通過するたぴに編糸が 編針でしごかれることになり、 糸痩せや糸切れの原因になるなど、 編成上、 編糸 に対して好ましくない影響を与えてしまうからである。
このような 「先行引き込み」 に伴う問題の対策としても、 ウェルト位置でセレ タトジャックを沈んだ状態にロックすることが有効となる。 しかしながら、 特開 平 6— 2 0 0 4 5 4号公報ゃ特開平 6 - 2 2 0 7 5 2号公報で開示しているよう なロック機能では、 セレクタの進退動作を必須としている。 その制御のためにプ レッサ等を必要とするので、 キヤリッジに複数の編成システムを搭載する場合に は編成システム間の間隔が大きくなり、 キヤリッジが大型化してしまう問題も生 じる。
他の対策として、 編目ループを引締める動作などを行う際にも、 編目ループを 引締める動作などを行う位置に合わせて、 セレク トジャックのウェルト位置のバ ットを押下げる Bプレッサを幅広く延ばして設けるようにしておけば、 不要な編 針の引下げ動作を避けることができる。 し力 し、 セレク トジャックは、 各編成シ ステムでの編目ループ形成に先立ち、 Bポジションの初期位置まで戻される。 こ のため、 複数の編成システムを搭載するキャリッジでは、 後行の編成システムに よる編成の開始時に、 Bポジションから Hポジションに選択される編針に対応す るセレクトジャックのバットも、 Hポジションに進出するまでは Bプレッサに押 圧されてしまうことになり、 この押圧された状態で先行引き込み用の度山カムに 達すると、 先行引き込みができなくなる不具合が発生する。 このため、 カムが必 要とするキヤリッジの移動方向の長さが増大し、 隣接する編成システム間の間隔 を大きくしなければならないことになり、 キヤリッジの形状が大きくなってしま 5。
【発明の開示】
本発明の目的は、 選針位置のロック機構を改良し、 セレクタの進退動作を行わ ないでも選針位置をロックすることができる横編機の選針装置を提供することで ある。
本発明は、 複数の針溝を並設した横編機の針床に沿って走行するキヤリッジの 選択機構と連動して、 各針溝内でキヤリッジのカム機構の作用を受ける編針のバ ットに対し、 キヤリッジ側からの押圧で選択的にカム機構から離脱させることが 可能なセレク トジャックを、 不作用を含む複数の編成動作に対応して予め定めら れるポジションのいずれかを選択するように移動させるセレクタが各針溝に備え られる横編機の選針装置において、
該複数のポジションは、 セレクトジャックの初期位置を不作用に対応させるよ うに設定され、
各針溝内には、 初期位置のセレクトジャックの予め定める近傍に間隔をあけて 係止部が形成され、
各セレク トジャック毎に設けられ、 初期位置でセレク トジャックがキヤリッジ 側から押圧されると、 針溝の係止部との間の間隔に嵌合し、 セレク トジャックの 押圧状態を係止部との間で保持するとともに、 セレクタによってセレク トジャッ クが不作用とは異なるポジション位置に移動するときは、 該間隔から離脱してセ レクトジャックの押圧状態の保持を解除する口ック部材を含むことを特徴とする 横編機の選針装置である。
また本発明で、 前記各針溝内の係止部は、 前記針床を針溝の並設方向に貫通し、 前記セレク トジャックの前記キャリッジ側に当接してセレク トジャックを針溝内 に留める貫通部材であり、
前記ロック部材はばね付勢されて、 貫通部材とセレク トジャックのキヤリッジ 側との間隙に嵌合することを特徴とする。
また本発明で、 前記セレク トジャックは、 厚みが板厚方向の両側で薄くなる薄 肉部を、 前記初期位置で前記貫通部材に臨む近傍に有し、
前記ロック部材は、 該薄肉部を厚み方向の両側から挟む二又状の係合部と、 前 記貫通部材とセレク トジャックのキヤリッジ側との間隙に進入可能な嵌合部とを 有し、 セレクトジャックの薄肉部とロック部材の係合部との間に設けられ、 ロック部 材が嵌合部を該間隙に進入させるように付勢するばねをさらに含むことを特徴と する。
また本発明で、 前記セレク トジャックは、 大略的に U字状で、 開口部の間隔が 狭くなる形状の溝部を、 前記初期位置で前記貫通部材に臨む近傍に開口するよう に有し、
前記ロック部材は、 該溝部内に揷入されて、 溝部の両側から押圧され、 前記貫 通部材側に付勢される二又状の係合部と、 前記貫通部材とセレク トジャックのキ ャリッジ側との間隙に進入可能な嵌合部とを有することを特徴とする。
また本発明で、 前記各針溝内の係止部は、 前記セレク トジャックの側方に形成 される溝であり、
前記ロック部材はセレクトジャックの側面に設けられ、 側方に突出するように 付勢されて該凹所に嵌り込んで、 前記キヤリッジ側への変位を阻止する先端部を 有する板ばねであることを特徴とする。
また本発明で、 前記キャリッジのカム機構は、 前記複数の編成動作に先行して、 前記バットが離脱していない編針を引込む機能を備えることを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
本発明の目的、 特色、 および利点は、 下記の詳細な説明と図面とからより明確 になるであろう。
図 1は、 本発明の実施の第 1形態である横編機 2 0に備えられる選針装置 2 1 で、 セレク トジャック 2 2が不作用のゥエルト位置を初期位置としている非押圧 状態と、 セレク トジャック 2 2がゥエルト位置での押圧状態を口ックされている 状態とを示す側面断面図である。
図 2は、 図 1の選針装置 2 1を備える針床 3 2の全体的な構成を示す側面断面 図である。
図 3は、 図 2のキヤリッジ 3 3でのカム配置を示す平面図である。
図 4は、 図 1に対応して、 針床 3 2全体の制御状態を示す側面断面図である。 図 5は、 図 1の選針装置 2 1で、 セレクタカム 2 4によってセレクタ 2 3およ びセレク トジャック 2 2がタック位置に選択されているときの非押圧時を示す側 面断面図である。
図 6は、 図 1のキャリッジ 3 3で、 編成システム間の間隔の増大が横編機 2 0 に与える影響を簡略化して示す模式的な正面図である。
図 7は、 図 1のロック部材 3 0の形状を拡大して示す平面図および側面図であ る。
図 8は、 図 1の口ック部材 3 0を装着可能なセレク トジャック 2 2の薄肉部 2 2 f の形状および構成を、 拡大して部分的に示す平面図および側面図である。 図 9は、 本発明の実施の第 2形態である選針装置 7 1で、 セレクトジャック 7 2が不作用のゥヱルト位置を初期位置としている非押圧状態と、 セレクトジャッ ク 7 2がゥヱルト位置での押圧状態をロックされている状態とを示す側面断面図 である。
図 1 0は、 図 9のロック部材 7 5の側面図、 および溝部 7 2 e付近のセレク ト ジャック 7 2の部分的な側面図である。
図 1 1は、 本発明の実施の第 3形態である選針装置 8 1で、 セレク トジャック 8 2が不作用のゥエルト位置を初期位置としている非押圧状態と、 セレク トジャ ック 8 2がウエノレト位置での押圧状態を口ックされている状態とを示す側面断面 図である。
図 1 2は、 図 1 1の板ばね 8 8の形状を示す平面図および側面図である。
図 1 3は、 従来からの横編機で針床に備えられる選針装置 2 1の構成を示す側 面断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
以下図面を参考にして本発明の好適な実施例を詳細に説明する。
以下、 図 1〜図 1 2を参照して、 本発明の実施の形態を説明する。 本発明の実 施の形態について先に説明してある部分、 および図 1 3で従来技術について説明 してある部分と対応して、 同一の名称を有する機構、 部材および部分等は、 異な る参照符号を付している場合であっても、 基本的に同等の機能や構成を有し、 重 複する説明は省略することがある。 また、 針床の姿勢や、 歯口を基準とする前後 方向の決め方は図 1 3と同等とする。 各実施形態で、 Aがニッ ト、 Hがタック、 Bがウェルト (ミス) にそれぞれ対応するポジションを示す。
図 1は、 本発明の実施の第 1形態である横編機の選針装置の概略的な断面構成 を示す。 本実施形態では、 横編機 2 0に備えられる選針装置 2 1で、 セレク トジ ャック 2 2を編成動作が不作用の初期位置の押圧状態を保持するようにロックす ることができる。 図 1 ( a ) はセレク トジャック 2 2が不作用のウェルト位置を 初期位置としている非押圧状態を示し、 図 1 ( b ) はセレク トジャック 2 2の押 圧状態を示す。 選針装置 2 1は、 セレク トジャック 2 2を移動させるセレクタ 2 3を有する。 セレクタ 2 3は、 複数のバッ ト 2 3 a , 2 3 b , 2 3 cを有し、 セ レクタカム 2 4がバッ ト 2 3 a , 2 3 b , 2 3 cに作用して、 セレクタ 2 3を駆 動することができる。 セレクタ 2 3の先端部 2 3 dは、 セレク トジャック 2 2に 当接して、 セレク トジャック 2 2を前進させることができる。 セレクタ 2 3の後 端側には、 接極部 2 3 eが形成され、 セレクタカム 2 4がバッ ト 2 3 cを押圧す ると、 選針ァクチユエータ 2 5に当接して、 磁気的に吸引される。
セレク トジャック 2 2のバット 2 2 aは、 ガイ ドカム 2 6による案内作用も受 けて、 初期位置と異なる位置に進出している状態から初期位置である Bポジショ ンに戻される。 セレク トジャック 2 2の初期位置は、 ウェルト位置であり、 編糸 を編成しないミスの編成動作が選択される。 初期位置では、 バッ ト 2 2 aは、 B プレッサ 2 7による押圧を受ける。 セレク トジャック 2 2の変位を規制するため に、 ワイヤ 2 8, 2 9を利用する。 ワイヤ 2 9は、 セレク トジャック 2 2の後半 側の二又部に挟持され、 凹部 2 2 b, 2 2 c , 2 2 dと係合して、 ニット位置、 タック位置およびゥエルト位置の位置決めをそれぞれ行う。
本実施形態では、 セレク トジャック 2 2にロック部材 3 0を付加し、 図 1 ( b ) に示す初期位置としてのウェルト位置で、 Bプレッサ 2 7がセレク トジャ ック 2 2のバッ ト 2 2 aを押圧すると、 セレク トジャック 2 2とワイヤ 2 8との 間に形成される間隙に進入する。 ロック部材 3 0は、 ばね 3 1によって付勢され る。 セレク トジャック 2 2は、 図 1 ( a ) に示すようなバッ ト 2 2 aへの押圧を 受けない状態でも、 図 1 ( b ) に示すようなバット 2 2 aへの押圧を受ける状態 でも、 セレクタ 2 3の先端部 2 3 dが当接可能な当接部 2 2 eが形成される。 口 ック部材 3 0は、 セレクトジャック 2 2のバット 2 2 aから当接部 2 2 eにかけ て形成される薄肉部 2 2 f に装着される。 口ック部材 3 0や薄肉部 2 2 f に関連 する構成については、 図 8およぴ図 9に関連して後述する。
図 1 ( b ) に示すようなロック状態は、 セレクタカム 2 4によってセレクタ 2 3を駆動して、 セレク トジャック 2 2をタック位置ゃニット位置に移動させると、 口ック部材 3 0がワイヤ 2 8とセレク トジャック 2 2との間隙から引出されて解 除される。 セレク トジャック 2 2は、 押圧状態で押さえつけているニードルジャ ックから受ける弾性力でワイヤ 2 8によって規制されるまで浮上がり、 バット 2
2 aがタック位置のプレッサからの押圧を受けたり、 ガイドカム 2 6による駆動 を受けたりすることが可能な状態になる。 ガイ ドカム 2 6は、 ノ ッ ト 2 2 aを後 退させて、 セレク トジャック 2 2を初期位置に戻す。 セレク トジャック 2 2が後 退するときは、 セレクトジャック 2 2の浮上がりをワイヤ 2 8が当接して規制し ているので、 ワイヤ 2 8とセレクトジャック 2 2との間に隙間がなく、 ロック部 材 3 0が進入することはできない。 このため、 図 1 ( a ) に示すように、 ロック 部材 3 0は、 ワイヤ 2 8によって前方へ押圧され、 ばね 3 0が圧縮され、 セレク トジャック 2 2の薄肉部 2 2 f 側に押しつけられている状態となる。
以上のような選針装置 2 1は、 横編機 2 0の針床 3 2に設けられ、 キャリッジ
3 3に備えられるセレクタカム 2 4や選針ァクチユエータ 2 5によって駆動や制 御を受ける。 セレクトジャック 2 2やセレクタ 2 3は、 針床 3 2に並設される二 一ドルプレート 3 4間に形成される針溝 3 5内に収容され、 金属板材から一定の 外形を切出した形状を有する。 ワイヤ 2 8, 2 9は、 ニードルプレート 3 4を針 床 3 2の長手方向に貫通するピアノ線などの貫通部材である。 貫通部材として、 帯金などを使用することもできる。 セレク トジャック 2 2が押圧状態や口ック状 態で針溝 3 5内に沈むと、 先端で編針 3 6を針溝 3 5内に押下げ、 編成作用を受 けないように制御する。
図 2は、 図 1の選針装置 2 1を含む横編機 2 0の針床 3 2の全体的な構成を示 す。 図 1 3と同様に、 針床 3 2は、 歯口 3 7で対向している一方のみについて示 す。 編針 3 6は、 針本体 3 8の前端にフックおょぴラッチを有するベら針であり、 ニードルジャック 3 9のバッ ト 3 9 aにキャリッジ 3 3側から編成力ム 4 0を作 用させて、 編成運動を行わせる。 選針装置 2 1は、 セレク トジャック 2 2のバッ ト 2 2 aをキヤリッジ 3 3側の Bプレッサ 2 7などから押圧させ、 セレク トジャ ック 2 2によってニードルジャック 3 9を針溝 3 5内に沈め、 ノくット 3 9 aを編 成カム 4 0から離脱させる動作を選択的に行う。 編針 3 6としては、 目移しの機 能を有するものや、 複合針などを用いることもできる。
針床 3 2の歯口 3 7側の先端付近には、 編目が編成された後で編糸を押下げる シンカー装置 4 1が設けられている。 シンカー装置 4 1は、 可動シンカー 4 2が ばね付勢されて、 歯口 3 7に進出する先端の編糸係止フック 4 2 aで編糸を押下 げる。 可動シンカー 4 2の,駆動は、 シンカージャック 4 3のバット 4 3 aをキヤ リッジ 3 3に設けるシンカー制御カム 4 4で案内して行われる。 このような可動 シン力一を備える横編機のシンカー装置の構成や作用について、 本件出願人は、 特公平 5— 8 3 6 5 7号公報などで開示している。 本実施形態では、 国際公開番 号 W O 0 1 / 3 6 7 3 0号公報で開示しているような、 編目の編成に先行して編 針 3 6を引き込み、 編目を引締める動作を行うために、 可動シンカー 4 2の編糸 係止フック 4 2 aもいつたん歯口 3 7から引上げさせる動作を行うことも可能で める。
図 3は、 図 2に示すキャリッジ 3 3で、 針床 3 2に対向している面に配置され ている編成システムのカム搭載面でのカム配置を、 図 2の歯口 3 7側が上方とな るように表示して示す。 前述のようにキャリッジ 3 3には、 編成カム 4 0、 セレ クタカム 2 4およびシンカー制御カム 4 4と、 Bプレッサ 2 7が設けられる。 セ レク トジャック 2 2がタック位置に前進しているときのバット 2 2 aの位置であ る Hポジションには、 Hプレッサ 4 5が設けられる。 図 2に示すように、 選針ァ クチユエータ 2 5は、 キャリッジ 3 3のカム搭載面ではなく、 この面と対向して、 中間にセレクタ 2 3の接極部 2 3 eを吸着しうる位置にあるけれども、 説明の便 宜上、 対応する位置に仮想線で示す。 本実施形態のキャリッジ 3 3には、 複数の 編成システムが搭載され、 図には、 キャリ ッジ 3 3が矢符 4 6として示すように, 図の左から右に移動する場合の先行システム 4 7と後行システム 4 8とを示す。 なお、 編針 3 6として、 目移しの機能を有するものや、 複合針などを用いる場合 は、 その制御のためのカムが追加される。 また、 初期位置を不作用のウェルト位 置としてロック可能にする限り、 カムゃプレッサを変更して、 他の位置で編針 3 6が選択しうる編成作用の数や種類を変更することもできる。
編成カム 4 0は、 編針 3 6を歯口 3 7に進出させるニードルレイジングカム 5 0と、 編針 3 6の進出状態を規制する天山 5 1と、 編針 3 6を引込むステッチ力 ム 5 2, 5 3等を有する。 ステッチカム 5 2 , 5 3は、 ニードルレイジングカム 5 0の傾斜カム面と対向しながら、 傾斜カム面の傾斜方向に変位可能であり、 そ の変位量に応じて、 編目の度目を決める。 度目を決めるのは、 ニードルレイジン グカム 5 0に対して後行側となるステッチカム 5 3のニードルレイジングカム 5 0と対向している傾斜カム面である。 前述のような編目の編成に先行して編針 3 6を引き込み、 編目を引締める動作は、 先行側となるステッチカム 5 2で、 ニー ドルレイジングカム 5 0と対向している傾斜カム面よりも先行側となる傾斜カム 面である。 この傾斜カム面には、 ガイ ドカム 2 6の上半部のカム面が対向してい る。
以下、 後行システム 4 8について説明するけれども、 ウェルト位置での動作を 除いて、 先行システム 4 7でも同様な動作が行われる。 ニードルジャック 3 9の バッ ト 3 9 aは、 針溝 3 5からキャリ ッジ 3 3側に突出しているニッ ト位置では、 破線で示すような軌跡で、 ステッチカム 5 2, 5 3および天山 5 1に設けられる カム面と、 エードルレイジングカム 5 0およびガイ ドカム 2 6に設けられるカム 面との間に形成されるカム溝内を案内される。 セレク トジャック 2 2のバッ ト 2 2 aがタック位置である Hポジションになると、 ノ ット 2 2 aが Hプレッサ 4 5 から押圧される期間はニードルジャック 3 9のバッ ト 3 9 aが編成カム 4 0から 離れ、 バット 3 9 aは点線で示すような軌跡をとり、 エードルレイジングカム 5 0による作用を途中までしか受けない。
セレク トジャック 2 2のバッ ト 2 2 aが Bプレッサ 2 7による押圧を受けるゥ エルト位置では、 先行システム 4 7でロック状態になっていれば、 一点鎖線のよ うな軌跡をバット 3 9 aが通る。 本発明を適用しないときは二点鎖線のような軌 跡をバット 3 9 aが通る。 先行システム 4 7側でも、 先行する編成動作で口ック 状態となっていれば、 一点鎖線のようなパッ ト 3 9 aの軌跡となる。 すなわち、 口ック状態となっていれば、 次の編成システムでゥエルト位置の選択が継続され る限り、 セレク トジャック 3 9のバッ ト 3 9 aは針溝 3 5内に沈んでいる状態を 続け、 編成カム 4 0のカム溝と係合しない。 このため、 いったんロック状態とな れば、 ウェルト位置とは異なる位置が選択されるまで、 ウェルト位置の編針 3 6 が先行側のステッチカム 5 2による引き込み動作を受けないようにすることがで きる。
ガイ ドカム 2 6の下半部の先行側は、 セレク トジャック 2 2のバット 2 2 aに 対するカム面として機能し、 セレク トジャック 2 2が初期位置であるウェルト位 置とは異なるニット位置やタック位置にあれば、 初期位置まで強制的に案内する。 ガイ ドカム 2 6が下端までバッ ト 2 2 aを案内する位置は、 Bプレッサ 2 7でバ ット 2 2 aを押圧する位置に合わせる必要がある。 Bプレッサ 2 7や Hプレッサ 4 5は、 バッ 卜 2 2 aに対して、 ニードルジャック 3 9のバット 3 9 aを針溝 3 5内に沈めるために必要な押圧量を得るために、 カムの配置面から針床 3 2側に 突出して平坦な押圧面 2 7 a, 4 5 aを有している。 バット 2 2 aの頂部を Bプ レッサ 2 7や Hプレッサ 4 5の押圧面まで円滑に導くため、 押圧面 2 7 a, 4 5 aの先行側および後行側には、 斜線を施して示す傾斜面 2 7 b , 2 7 c ; 4 5 b , 4 5 cがそれぞれ設けられている。
セレクタ 2 3のバッ ト 2 3 a, 2 3 b , 2 3 cに作用するセレクタカム 2 4に は、 セレクタガイ ドカム 6 0とセレクタガイ ドカム 6 1とが含まれる。 セレクタ カム 2 4は、 先行システム 4 7の先行側と、 先行システム 4 7と後行システム 4 8との間と、 後行システム 4 8の後行側とにそれぞれ設けられている。 すなわち、 各編成システム間と、 前後とに設けられる。 編成システム間に設けられるセレク タカム 2 4は先行側と後行側とが対称であり、 前後に設けられるセレクタカム 2 4では編成システムが存在している内部側でバット 2 3 a, 2 3 b , 2 3 cに対 する作用を行う。 セレクタガイ ドカム 6 0の下方には、 Aポジション用カム溝 6 2および Hポジ シヨン用カム溝 6 3が形成されている。 セレクタガイ ドカム 6 1は、 セレク トジ ャック 2 3のバット 2 3 bを案内して、 初期位置に戻す。 セレク トジャック 2 3 は、 初期位置で、 接極部 2 3 eが選針ァクチユエータ 2 5によって、 磁気的に吸 引され、 バッ ト 2 3 cがセレクタガイ ドカム 6 0から離脱している。 選針ァクチ ユエータ 2 5には、 磁気的な吸引を解除するためのコイル磁極 2 5 a , 2 5 bが 中心に対して対称となるように設けられている。
キヤリッジ 3 3が矢符 4 6の方向に移動する際には先行側となるコイル磁極 2 5 aに通電すると、 ノ ッ ト 2 3 cが Aポジション用カム溝 6 2と係合し、 破線で 示すような軌跡でバッ ト 2 3 cを案内し、 セレクタ 2 3を前進させて、 セレク ト ジャック 2 2をニッ ト位置まで移動させる。 先行側となるコイル磁極 2 5 aでは 通電しないで、 後行側となるコイル磁極 2 5 bで通電すると、 バット 2 3 cが H ポジション用カム溝 6 3と係合し、 点線で示すような軌跡でバット 2 3 cを案内 し、 セレクタ 2 3を前進させて、 セレク トジャック 2 2をタック位置まで移動さ せる。 セレク トジャック 2 2がタック位置に移動すると、 バット 2 2 aは Hプレ ッサ 4 5によって押圧されるようになる。
シンカー制御カム 4 4は、 編成中の編糸給糸時と前述の先行引き込み時に編糸 係止フック 4 2 aを歯口 3 7から上昇させるための上昇カム 6 5と、 上昇した編 糸係止フック 4 2 aを歯口 3 7に下降させるための下降カム 6 6と、 編成動作終 了後に編糸係止フック 4 2 aを歯口 3 7に下降させる下降カム 6 7とを含む。 シ ンカージャック 4 3のバッ ト 4 3 aは、 上昇カム 6 5、 下降カム 6 6および下降 カム 6 7の相互間に形成されるカム溝に案内され、 矢符 4 6方向の走行では二点 鎖線で示すような軌跡に従って変位する。
図 4は、 図 1に示す選針装置 2 1で、 (a ) と (b ) とに示す初期位置のセレ タ トジャック 2 2に対応する非押圧時と押圧時との制御状態を、 針床 3 2の全体 に対してそれぞれ示す。 図 4 ( a ) に示す非押圧時では、 ニードルジャック 3 9 のバッ ト 3 9 aが突出して、 編成カム 4 0による駆動を受けてしまう。 図 4 ( b ) に示す押圧時では、 バット 3 9 aが針溝 3 5内に沈み込み、 編成カム 4 0 による駆動を受けない。 本実施形態では、 ロック部材 3 0によるロック状態が保 持されるので、 セレク トジャック 2 2のバット 2 2 aに対する押圧が解除されて も、 エードルジャック 3 9のバッ ト 3 9 aが針溝 3 5内に沈み込む状態を継続す ることができる。
図 5は、 図 1の選針装置 2 1で、 セレクタカム 2 4によってセレクタ 2 3およ ぴセレク トジャック 2 2がタック位置 (Hポジション) に選択されている状態を 示す。 セレクタ 2 3のバット 2 3 cは、 セレクタガイ ドカム 6 0の Hポジション 用カム溝 6 3に係合するように、 選針ァクチユエータ 2 5が選択的に駆動される。 セレク トジャック 2 2のバット 2 2 aをキヤリッジ 3 3側から押圧しても、 口ッ ク部材 3 0はワイヤ 2 8から離れており、 ワイヤ 2 8とセレク トジャック 2 2と の間に形成される間隙に進入することはできず、 ロック状態とはならない。
図 6は、 編成システム間の間隔の増大が横編機 2 0に与える影響を簡略化して 示す。 図 6 (a ) は本実施形態を示し、 図 6 (b) はロック機能を設けずに編成 システム間隔を広げた形態を示す。 すなわち、 図 6 ( a ) のキャリッジ 3 3に対 して、 図 6 (b) に示すキャリッジ 3 3 ' は、 先行システム 4 7と後行システム 4 8 との間隔 dより も、 大きい間隔 d ' を必要する。 このため、 キャリ ッジ 3 3 ' としての長さ L' もキャリッジ 3 3の長さ Lよりも大きくなる。 キャリッジ 3 3, 3 3 ' が同一の編幅 Wの編地 7 0を編成する場合、 図 6 ( a) では W+ 2 Lの範囲をキャリッジ 3 3が移動し、 図 6 (b) では W+ 2 L' の範囲をキヤリ ッジ 3 3 ' が移動する。 本実施形態のキャリッジ 3 3では、 ウェルト位置でセレ タ トジャック 2 2をロックして編針 3 6のバット 3 9 aを針溝 3 5に沈めておく ことができるので、 キヤリッジ 3 3をコンパク ト化して、 軽量化ゃコスト削減、 さらには動力費の低減も図ることができる。 不要な先行引き込みなど、 バット 3 9 aへの不要な作用を減少させることができるので、 編糸ゃバッ ト 3 9 aなどに 与える好ましくない影響も低減することができる。
図 7は、 図 1のロック部材 3 0の形状を拡大して示す。 図 7 ( a ) は、 図 1の 上方から見た平面視状態、 図 7 (b) は図 1の正面から見た側面視状態をそれぞ れ示す。 ロック部材 3 0は、 セレク トジャック 2 2と同様な厚さの金属等の弾性 材料の板材で形成され、 二又状の係合部 3 0 aと、 嵌合部 3 0 bとを有する。 嵌 合部 3 O bは、 ウェルト位置のセレク トジャック 2 2が押圧されて、 ワイヤ 2 8 とセレク トジャック 2 2のキヤリッジ 3 3側との間に生じる間隙に進入可能であ る。 係合部 3 0 aから嵌合部 3 0に移行する中間の位置には、 係止部 3 0 cが形 成されている。
図 8は、 ロック部材 3 0を装着可能なセレク トジャック 2 2の薄肉部 2 2 f の 形状および構成を拡大して部分的に示す。 図 8 (a ) は図 7 ( a ) に対応する平 面視状態、 図 8 (b) は図 7 (b) に対応する側面視状態をそれぞれ示す。 セレ タトジャック 2 2は、 厚みが板厚方向の両側で薄くなる薄肉部 2 2 f を、 初期位 置でワイヤ 2 8などの貫通部材に臨む近傍に有する。 薄肉部 2 2 f のワイヤ 2 8 側には、 図 7に示す係止部 3 0 cが係止される切欠部 2 2 gが形成される。 薄肉 部 2 2 f の中心には、 ばね 3 1を収容可能な凹所 2 2 hが形成される。 薄肉部 2
2 f および切欠部 2 2 gは、 ロック部材 3 0を装着して、 ロック部材 3 0が図 1 (a ) に示すようにばね 3 1を圧縮して前方側に押しつけられている状態と、 図
1 (b) に示すようにばね 3 1の付勢で後方側に突出するロック状態との間の変 位が可能なように形成される。
図 9は、 本発明の実施の第 2形態である横編機の選針装置の概略的な断面構成 を示す。 本実施形態の選針装置 7 1でも、 セレク トジャック 7 2を編成動作が不 作用の初期位置の押圧状態を保持するようにロックすることができる。 図 9 (a ) はセレク トジャック 7 2がウェルト位置となる初期位置にある非押圧状態 を示し、 図 9 (b) はセレク トジャック 7 2の押圧状態を示す。 選針装置 7 1は、 セレク トジャック 7 2を移動させるセレクタ 7 3を有する。 セレクタ 7 3は、 複 数のバット 7 3 a, 7 3 b , 7 3 cを有し、 セレクタカム 24がバット 7 3 a , 7 3 b , 7 3 cに作用してセレクタを駆動する動作は、 基本的に図 1の選針装置 2 1と同様である。 セレクタ 7 3の先端部 7 3 dは、 セレク トジャック Ί 2のバ ット 7 2 aに当接して、 セレク トジャック 7 2を前進させることができる。 セレ クタ 7 3の後端側には、 接極部 7 3 eが形成され、 セレクタカム 24がバット 7
3 cを押圧すると、 選針ァクチユエータ 2 5に当接して、 磁気的に吸引される。 セレク トジャック 7 2がワイヤ 2 9と係合して位置決めを行う凹部 7 2 b , 7 2 c , 7 2 dを有することも、 図 1の選針装置 2 1と同様である。
本実施形態のセレク トジャック 7 2は、 初期位置でワイヤ 2 8に臨む先端付近 に、 溝部 7 2 eを有する。 溝部 7 2 e内にはロック部材 7 5が挿入され、 溝部 7 2 e内で前後方向に移動可能である。 ロック部材 7 5は弾性を有する金属などの 板材から形成され、 溝部 7 2 e内には前半部分の係合部 7 5 aが挿入される。 口 ック部材 7 5の後半部分の嵌合部 7 5 bは、 溝部 7 2 eの開口側からワイヤ 2 8 側に突出する。
図 1 0は、 (a ) でロック部材 7 5の形状を側面視して示し、 (b ) で溝部 7 2 e付近のセレクトジャック 7 2の部分的な形状を側面視して示す。 図 1 0 ( a ) に示すように、 口ック部材 7 5には、 先端側が二又状で基端側で上下幅が狭くな る前半部分の係合部 7 5 aと、 幅が狭くなる係合部 7 5 aの基端側に連なる後半 部分の嵌合部 7 5 bとを有する。 図 1 0 ( b ) に示すように、 セレク トジャック
7 2の溝部 7 2 eは、 大略的に U字状で、 開口部 7 2 f の間隔が狭くなる形状を 有する。 溝部 7 2 eは、 開口部 2 7 f と、 開口部 7 2 f の幅よりも大きレヽ、 一定 の幅を有する平行部 7 2 gと、 平行部 7 2 gに続いて間隔が狭くなるように傾斜 している傾斜部 7 2 hとを有する。
本実施形態のロック部材 7 5は、 係合部 7 5 aの二又状になっている先端側に 溝部 7 2 eの傾斜部 7 2 hに沿って曲ろうとするときに弾発力を受け、 溝部 7 2 eから外方に突出する方向の付勢を受ける。 すなわち、 ロック部材 7 5自体の形 状が、 溝部 7 2 eの傾斜部 7 2 hと協働して、 嵌合部 7 5 bが突出して図 1 0 ( b ) に示すようなロック状態となるように変位することを可能にしている。 な お、 セレク トジャック 7 2およびロック部材 7 5は、 ニードルプレート 3 4間に 形成される針溝 3 5内に収容され、 板厚方向は両側からニードルプレート 3 4で 挟まれるので、 針溝 3 5の幅と厚みとの差が大きすぎなければ、 板厚方向に脱落 することはない。 ロック部材 7 5の係合部 7 5 aは、 セレク トジャック 7 2の溝 部 7 2 eの開口部 7 2 f よりも幅が大きいので、 溝部 7 2 eから開口部 7 2 f 側 に抜け出すことが規制される。 図 1 1は、 本発明の実施の第 3形態である横編機の選針装置の概略的な断面構 成を示す。 本実施形態の選針装置 8 1でも、 セレク トジャック 8 2を編成動作が 不作用となる初期位置の押圧状態を保持するようにロックすることができる。 図 1 1 (a ) はセレク トジャック 8 2が初期位置にある非押圧状態を示し、 図 1 1 (b) はセレク トジャック 8 2の押圧状態を示す。 選針装置 8 1は、 セレクトジ ャック 8 2を移動させるセレクタ 8 3を有する。 セレクタ 8 3は、 複数のバット 8 3 a , 8 3 b , 8 3 cを有し、 セレクタカム 2 4力バット 8 3 a, 8 3 b, 8 3 cに作用してセレクタ 8 3を駆動する動作は、 基本的に図 1の選針装置 2 1と 同様である。 また図 9の実施形態と同様に、 セレクタ 8 3は、 先端部 8 3 dがセ レク トジャック 8 2を、 そのバット 8 2 aに当接して前進させることができ、 後 端側には接極部 8 3 eが形成され、 セレクタカム 24がバット 8 3 cを押圧する と、 選針ァクチユエータ 2 5に当接して、 磁気的に吸引される。 セレク トジャッ ク 8 2がワイヤ 2 9と係合して位置決めを行う凹部 8 2 b, 8 2 c , 8 2 dを有 することも、 図 1の選針装置 2 1と同様である。
本実施形態のニードルプレート 8 4には、 セレク トジャック 8 2が初期位置に あるときのワイヤ 2 8とバット 8 2 aとの間で針溝 8 5の壁面となる位置に、 係 止凹所 8 6が形成される。 セレク トジャック 8 2側には、 ロック部材としての板 ばね 8 8が装着される装着凹所 8 2 eが形成される。
図 1 2は、 板ばね 8 8の形状を示す。 図 1 2 ( a ) は平面視、 図 1 2 (b) は 側面視した状態をそれぞれ示す。 図 1 2 ( a ) の平面視状態では、 セレク トジャ ック 8 2も仮想線で示す。 板ばね 8 8は、 折曲げられている先端部 8 8 aと、 平 坦な基端部 8 8 bとを有する。 基端部 8 8 bは、 セレク トジャック 8 2の装着凹 所 8 2 eに装着され、 外力が作用しない状態では、 先端部 8 8 aが装着凹所 8 2 eからセレク トジャック 8 2の側方に突出する。 針溝 8 5内では、 係止凹所 8 6 が形成されている部分を除いて、 壁面となる-一ドルプレート 8 4の側面で押圧 され、 先端部 8 8 aは装着凹所 8 2 e内に押込められる。
図 1 1 (b) に示すように、 ニードノレジャック 8 2のバット 8 2 aがキヤリツ ジ 3 3側から押圧されると、 板ばね 8 8の先端部 8 8 aがニードルプレート 8 4 の側面と係止凹所 8 6との段差に係合することでロック状態を保持する。 係止凹 所 8 6は、 無負荷状態の板ばね 8 8の先端部 8 8 aを受け入れるに足るスペース を有している。 しかし、 セレク トジャック 8 2は、 ロックされない他の位置では 針溝 8 5内で必要以上の摺動負荷を受けることなく自由に動ける必要がある。 セ レクタ 8 3をタック位置や-ット位置に移動させれば、 板ばね 8 8の先端部 8 8 aは係止凹所 8 6の段差部分から離脱し、 ロック状態は解除される。 先端部 8 8 aがニードルプレート 8 4の側面で押圧されてセレクトジャック 8 2の装着凹所 8 2 e内に押込められると、 セレクトジャック 8 2は、 針溝 8 5内で自由に移動 させることができる。 また、 ロック状態が解除されていると、 図 1 2 ( a ) に示 すようにセレクタジャック 8 2が初期位置のゥエルト位置に戻されるだけでは、 ロック状態とはならない。
本発明は、 その精神または主要な特徴から逸脱することなく、 他のいろいろな 形態で実施できる。 従って、 前述の実施形態はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、 本発明の範囲は特許請求の範囲に示すものであって、 明細書本文には何ら拘束さ れない。 さらに、 特許請求の範囲に属する変形や変更は全て本発明の範囲内のも のである。
【産業上の利用可能性】
以上のように本発明によれば、 セレクタによって針溝内を移動するセレク トジ ャックの初期位置を不作用の編成動作に対応させ、 セレク トジャックをキヤリツ ジ側から押圧すれば、 初期位置のセレク トジャックの予め定める近傍に間隔をあ けて形成される係止部との間の間隙にロック部材が嵌合し、 係止部との間でセレ クトジャックの押圧状態を保持することができる。 したがって選針位置のロック 状態を、 セレク トジャックの進退移動を行わないでも実現することができる。 セ レク トジャックの押圧状態が保持される間は、 編針のバットはキヤリッジのカム 機構から離脱しているので、 編成作用を不作用にすることができる。 セレクタで セレクトジャックの位置を、 不作用に対応する位置と異なる位置に移動させれば、 口ック部材は間隔から離脱してセレク トジャックの押圧状態の保持を解除するの で、 編成作用に応じてセレク トジャックをキヤリツジ側に設けるプレッサで押圧 して、 編針のバットに対するカム機構の作用を制御することができる。 ロック部 材は編針の不作用の位置がセレク トジャックの初期位置であるので、 キヤリッジ のカム機構が編針を通過する間に連続して不作用であれば、 セレクタやセレク ト ジャックを移動させる必要はなく、 移動に伴う摩耗や損傷の低減や、 動力費の節 減を図ることができる。
また本発日 によれば、 各針溝内でセレク トジャックのキヤリッジ側に当接して セレクトジャックを針溝内に留める貫通部材を係止部として利用し、 セレク トジ ャックをキヤリツジ側から押圧して、 貫通部材との間に形成される間隙に、 ばね 付勢されるロック部材を嵌合させ、 セレク トジャックに対するキヤリツジ側から の押圧状態を、 係止部からロック部材を介する押圧状態に受継いで保持すること ができる。 セレク トジャックを不作用に対応する初期位置から、 他の編成作用に 対応する位置に移動させると、 ロック部材を間隙から離脱させ、 押圧状態の保持 を解除して、 編成作用に応じるセレク トジャックの押圧による編針の制御を行う ことができる。
また本発明によれば、 セレクトジャックは、 初期位置で貫通部材に臨む近傍に、 厚みが板厚方向の両側で薄くなる薄肉部を有し、 口ック部材のニ又状の係合部が 薄肉部を厚み方向の両側から挟み、 ロック部材の嵌合部が貫通部材とセレク トジ ャックのキャリッジ側との間隙に進入可能でるので、 針溝内のセレク トジャック と貫通部材との間の小さな空間に、 ロック部材を配置することができる。 セレク トジャックの薄肉部と口ック部材の係合部との間には、 口ック部材が嵌合部を間 隙に進入させるように付勢するばねを有するので、 セレクトジャックが初期位置 でキャリッジ側から押圧されれば、 ロック部材の嵌合部を間隙に進入させて、 押 圧状態を保持することができる。
また本発明によれば、 セレク トジャックには、 大略的に U字状で、 開口部の間 隔が狭くなる形状の切込み部を、 初期位置で貫通部材に臨む近傍に開口するよう に有する。 ロック部材は、 切込み部内に揷入されて、 切込み部の両側から押圧さ れ、 貫通部材側に付勢される二又状の係合部と、 貫通部材とセレクトジャックの キヤリッジ側との間隙に進入可能な嵌合部とを有するので、 初期位置でキヤリッ ジ側から押圧されれば、 ロック部材の嵌合部を間隙に進入させて、 押圧状態を保 持することができる。
また本発明によれば、 各針溝内でセレク トジャックの側方には係止部となる凹 所が形成され、 ロック部材はセレク トジャックの側面に設けられ、 側方に突出す るように付勢されてその凹所に嵌り込み、 セレク トジャックのキヤリッジ側への 変位を阻止する先端部を有する板ばねであるので、 押圧状態の保持を行うことが できる。 セレク トジャックが初期位置と異なる位置に移動すれば、 押圧状態の保 持を解除して、 編成作用に応じるセレクトジャックの押圧による編針の制御を行 うことができる。
また本発明によれば、 キャリッジのカム機構は、 カム機構が編針のバットに作 用して複数の編成動作を選択的に行うのに先行して、 バットがカム機構から離脱 していない編針を引込む機能を備えるので、 シンカー装置と連動して、 編目を引 締めるための先行引き込みなどを行わせることができる。 不作用の位置に設定さ れる編針は、 セレク トジャックがロック部材によって押圧状態を保つので、 押圧 状態が解除されるまでは、 編針のバットがカム機構から離脱している状態を保ち、 先行引き込みなどが行われないようにすることができる。 不作用のはずの編針の 上をキャリッジのカム機構が通過するたびに、 編糸が編針でしごかれて、 糸痩せ や糸切れの原因になるなど、 編成上、 編糸に対して好ましくない影響を与えてし まうことを避けることができる。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 複数の針溝を並設した横編機の針床に沿って走行するキヤリッジの選択機 構と連動して、 各針溝内でキヤリッジのカム機構の作用を受ける編針のバットに 対し、 キヤリッジ側からの押圧で選択的にカム機構から離脱させることが可能な セレク トジャックを、 不作用を含む複数の編成動作に対応して予め定められるポ ジションのいずれかを選択するように移動させるセレクタが各針溝に備えられる 横編機の選針装置において、
該複数のポジションは、 セレク トジャックの初期位置を不作用に対応させるよ うに設定され、
各針溝内には、 初期位置のセレクトジャックの予め定める近傍に間隔をあけて 係止部が形成され、
各セレク トジャック毎に設けられ、 初期位置でセレク トジャックがキャリッジ 側から押圧されると、 針溝の係止部との間の間隔に嵌合し、 セレク トジャックの 押圧状態を係止部との間で保持するとともに、 セレクタによってセレク トジャッ クが不作用とは異なるポジション位置に移動するときは、 該間隔から離脱してセ レク トジャックの押圧状態の保持を解除するロック部材を含むことを特徴とする 横編機の選針装置。
2 . 前記各針溝内の係止部は、 前記針床を針溝の並設方向に貫通し、 前記セレ クトジャックの前記キヤリッジ側に当接してセレクトジャックを針溝内に留める 貫通部材であり、
前記ロック部材はばね付勢されて、 貫通部材とセレクトジャックのキャリッジ 側との間隙に嵌合することを特徴とする請求項 1記載の横編機の選針装置。
3 . 前記セレク トジャックは、 厚みが板厚方向の両側で薄くなる薄肉部を、 前 記初期位置で前記貫通部材に臨む近傍に有し、
前記ロック部材は、 該薄肉部を厚み方向の両側から挟む二又状の係合部と、 前 記貫通部材とセレク トジャックのキヤリッジ側との間隙に進入可能な嵌合部とを 有し、
セレク トジャックの薄肉部とロック部材の係合部との間に設けられ、 ロック部 材が嵌合部を該間隙に進入させるように付勢するばねをさらに含むことを特徴と する請求項 2記載の横編機の選針装置。
4 . 前記セレク トジャックは、 大略的に U字状で、 開口部の間隔が狭くなる形 状の溝部を、 前記初期位置で前記貫通都材に臨む近傍に開口するように有し、 前記ロック部材は、 該溝部内に挿入されて、 溝部の両側から押圧され、 前記貫 通部材側に付勢される二又状の係合部と、 前記貫通部材とセレク トジャックのキ ャリツジ側との間隙に進入可能な嵌合部とを有することを特徴とする請求項 2記 載の横編機の選針装置。
5 . 前記各針溝内の係止部は、 前記セレク トジャックの側方に形成される凹所 であり、
前記ロック部材はセレクトジャックの側面に設けられ、 側方に突出するよう に付勢されて該凹所に嵌り込んで、 前記キヤリッジ側への変位を阻止する先端部 を有する板ばねであることを特徴とする請求項 1記載の横編機の選針装置。
6 . 前記キャリ ッジのカム機構は、 前記複数の編成動作に先行して、 前記バッ トが離脱していない編針を引込む機能を備えることを特徴とする請求項 1〜 5の いずれかに記載の横編機の選針装置。
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