WO2003104118B1 - Mitnehmerelement - Google Patents

Mitnehmerelement

Info

Publication number
WO2003104118B1
WO2003104118B1 PCT/DE2003/001694 DE0301694W WO03104118B1 WO 2003104118 B1 WO2003104118 B1 WO 2003104118B1 DE 0301694 W DE0301694 W DE 0301694W WO 03104118 B1 WO03104118 B1 WO 03104118B1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
roll
mandrel
entrainment
profile
driver element
Prior art date
Application number
PCT/DE2003/001694
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2003104118A2 (de
WO2003104118A3 (de
Inventor
Karl Richard Roesch
Original Assignee
Koenig & Bauer Ag
Karl Richard Roesch
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE2002124839 external-priority patent/DE10224839B4/de
Application filed by Koenig & Bauer Ag, Karl Richard Roesch filed Critical Koenig & Bauer Ag
Priority to US10/514,553 priority Critical patent/US7258300B2/en
Priority to EP03756950A priority patent/EP1509468B1/de
Priority to AU2003232159A priority patent/AU2003232159A1/en
Priority to DE50305759T priority patent/DE50305759D1/de
Publication of WO2003104118A2 publication Critical patent/WO2003104118A2/de
Publication of WO2003104118A3 publication Critical patent/WO2003104118A3/de
Publication of WO2003104118B1 publication Critical patent/WO2003104118B1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/12—Lifting, transporting, or inserting the web roll; Removing empty core
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H16/00—Unwinding, paying-out webs
    • B65H16/10—Arrangements for effecting positive rotation of web roll
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/417—Handling or changing web rolls
    • B65H2301/418—Changing web roll
    • B65H2301/4181—Core or mandrel supply
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2405/00—Parts for holding the handled material
    • B65H2405/40—Holders, supports for rolls
    • B65H2405/45—Shafts for winding/unwinding
    • B65H2405/454—Means for penetrating into the core material, e.g. for transmitting torque
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
    • B65H2511/50—Occurence
    • B65H2511/51—Presence

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Gyroscopes (AREA)
  • Surface Acoustic Wave Elements And Circuit Networks Thereof (AREA)
  • Winding Of Webs (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Medicines Containing Plant Substances (AREA)
  • Soil Working Implements (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Spanndorn (01) zur Lagerung einer Materialrolle (04), wobei der Spanndorn ein Aufnahmeelement (03) aufweist, das am Innenumfang der Materialrolle (04) zur Anlage bringbar ist und wobei am Spanndorn (01) zumindest ein Mitnehmerelement (07) vorgesehen ist, mit dem ein Drehmoment zwischen Spanndorn (01) und Materialrolle (04) übertragbar ist. Das Mitnehmerelement (07) kann dabei mit der Materialrolleformschlüssig (04) in Eingriff gebracht werden.

Claims

GEÄNDERTE ANSPRÜCHE[beim Internationalen Büro am 16. Februar 2004 (16.02.04) eingegangen ; ursprüngliche Ansprüche 1 - 17 durch geänderte Ansprüche 1 - 19 ersetzt]Ansprüche
1. Mitnehmerelement (06) zur Übertragung eines Drehmoments, wobei Mitnehmerelement (06) eine Schneide (07) mit Schneidflächen (08; 09) aufweist, wobei das Mitnehmerelement (06) in den anzutreibenden Gegenstand (04) eindringt, dadurch gekennzeichnet, dass in Längsrichtung des Mitnehmerelementes (06) ein Keilwinkel (α) der Schneidflächen (08; 09) entlang der Schneide (07) größer wird.
2. Mitnehmerelement (06) zur Übertragung eines Drehmoments, wobei das Mitnehmerelement (06) eine Schneide (07) mit Schneidflächen (08; 09) aufweist, wobei das Mitnehmerelement (06) in den anzutreibenden Gegenstand (04) eindringt, wobei das Mitnehmerelement (06) in einem Spanndorn (01 ) zur Lagerung einer Materialrolle (04) angeordnet ist, wobei der Spanndorn (01) ein Aufnahmeelement (03) aufweist, das am Innenumfang der Materialrolle (04) zur Anlage bringbar ist, wobei ein Keilwinkel der Schneidflächen entlang der Schneide größer wird oder die Schneidflächen (08; 09) eine konvexe Gestalt aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass das Mitnehmerelement (06) mit der Materialrolle (04) formschlüssig an einer Stirnseite der Materialrolle (04) in Eingriff gebracht werden kann.
3. Mitnehmerelement (06) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Mitnehmerelement (06) in einem Spanndorn (01) zur Lagerung einer Materialrolle (04) angeordnet ist.
4. Mitnehmerelement (06) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Spanndorn (01) ein Aufnahmeelement (03) aufweist, das am Innenumfang der Materialrolle (04) zur Anlage bringbar ist.
5. Mitnehmerelement (06) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Mitnehmerelement (06) mit der Materialrolle (04) formschlüssig an einer Stirnseite der Materialrolle (04) in Eingriff gebracht werden kann.
6. Mitnehmerelement (06) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Mitnehmerelement (06) parallel zur Längsachse der Materialrolle (04) erstreckt.
7. Mitnehmerelement (06) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass am Spanndom (01) zumindest drei Mitnehmerelemente (06) vorgesehen sind, die kreisringförmig um den Mittelpunkt des Aufnahmeelements (03) angeordnet sind.
8. Mitnehmerelement (06) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneide (07) von zwei sich kreuzend angeordneten Schneidflächen (08; 09) gebildet wird.
9. Mitnehmerelement (06) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidflächen (08; 09) einen Keilwinkel (α) von 25° bis 45°, insbesondere ungefähr 34°, einschließen.
10. Mitnehmerelement (06) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidflächen (08; 09) eine konvexe Gestalt aufweisen.
11. Mitnehmerelement (06) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidflächen (08; 09) jeweils von einem Abschnitt einer Zylindermantelfläche gebildet werden.
12. Mitnehmerelement (06) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Mitnehmerelement (06) auf seinen Außenflächen mindestens eine Schlüsselfläche
15 (13; 14) oder ähnliches aufweist, an der ein Werkzeug zum Eingriff bringbar ist.
13. Verfahren zur Herstellung eines Mitnehmerelements (06), dadurch gekennzeichnet, dass
- an einem Ende eines Profilstabes, insbesondere eines Rundstabes, mittels einer Profilschleifscheibe (19) oder eines Profilfräsers in einem ersten Bearbeitungsschritt eine erste Schneidfläche (08) angearbeitet wird, die sich unter einem spitzen Winkel (α/2) zur Mittelachse des Profilstabes erstreckt,
- anschließend der Profilstab um 180° um seine Mittelachse gedreht wird, und
- in einem zweiten Bearbeitungsschritt unter Bildung einer Schneide (07) am Ende des Profilstabes mittels der Profilschleifscheibe (19) oder des Profilfräsers eine zweite Schneidfläche (09) angearbeitet wird, die sich unter einem spitzen Winkel (α/2) zur Mittelachse des Profilstabes erstreckt.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilschleifscheibe (19) oder der Profilfräser ein konvexes Kreisprofil (21 ) zur Bearbeitung der Schneidflächen (08; 09) am Ende des Profilstabes aufweist.
15. Spanndorn (01) zur Lagerung einer Materialrolle (04), wobei der Spanndorn (01) ein Aufnahmeelement (03) aufweist, das am Innenumfang der Materialrolle (04) zur Anlage bringbar ist und wobei am Spanndorn (01) Mitnehmerelemente (06) vorgesehen sind, mit denen ein Drehmoment zwischen Spanndorn (01) und Materialrolle (04) übertragbar ist, wobei der Spanndorn (01) eine Schalteinrichtung (16) aufweist, mit der die Materialrolle (04), insbesondere eine im Kern der Materialrolle (04) vorgesehene Papphülse (04), bei Trennung der Materialrolle (04) vom Spanndom (01) vom Mitnehmerelement (06) abgestreift werden kann, wobei die Schalteinrichtung (16) an der Stirnseite der Materialrolle (04) zur Anlage bringbar ist und in axialer Richtung zwischen einer Auswerfstellung und einer Spannstellung verstellbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufnahmeelement
16 (03), Mitnehmerelemente (06) und Schalteinrichtung (16) koaxial zu einem Rotor eines elektrischen Antriebes angeordnet sind.
16. Spanndorn nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass am Spanndorn (01) ein Sensor (18) vorgesehen ist, mit dem die Stellung der Schalteinrichtung (16) zumindest in der Spannstellung und/oder in die Auswerfstellung detektierbar ist.
17. Spanndorn nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Schalteinrichtung (16) über zumindest ein Energiespeicherelement, insbesondere eine Schraubenfeder (17), an einem Teil (11) des Spanndorns (01) derart abstützt, dass die Auswerfeinrichtung (16) bei Trennung der Materialrolle (04) vom Spanndorn (01) automatisch aus der Spannstellung in die Auswerfstellung übergeht.
18. Spanndorn nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Schalteinrichtung (16) in der Art eines Hub-Schaltrings (16) ausgebildet ist.
19. Spanndorn nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Mitnehmerelement (06) mit der Materialrolle (04) formschlüssig an einer Stirnseite der Materialrolle (04) eingreift.
17
PCT/DE2003/001694 2002-06-05 2003-05-26 Mitnehmerelement WO2003104118A2 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/514,553 US7258300B2 (en) 2002-06-05 2003-05-26 Carrier element
EP03756950A EP1509468B1 (de) 2002-06-05 2003-05-26 Mitnehmerelement
AU2003232159A AU2003232159A1 (en) 2002-06-05 2003-05-26 Carrier element
DE50305759T DE50305759D1 (de) 2002-06-05 2003-05-26 Mitnehmerelement

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2002124839 DE10224839B4 (de) 2002-06-05 2002-06-05 Spanndorn
DE10224839.7 2002-06-05

Publications (3)

Publication Number Publication Date
WO2003104118A2 WO2003104118A2 (de) 2003-12-18
WO2003104118A3 WO2003104118A3 (de) 2004-04-08
WO2003104118B1 true WO2003104118B1 (de) 2004-05-27

Family

ID=29718839

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/DE2003/001694 WO2003104118A2 (de) 2002-06-05 2003-05-26 Mitnehmerelement

Country Status (6)

Country Link
US (1) US7258300B2 (de)
EP (2) EP1731464A2 (de)
AT (1) ATE346004T1 (de)
AU (1) AU2003232159A1 (de)
DE (3) DE10261967A1 (de)
WO (1) WO2003104118A2 (de)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10330302B4 (de) * 2003-07-04 2005-12-08 Koenig & Bauer Ag Vorrichtung zur Aufnahme einer Vorratsrolle mit einem Tragzapfen
DE502005000503D1 (de) * 2004-01-30 2007-05-03 Koenig & Bauer Ag Rollenwechsler
DE102004021604A1 (de) * 2004-05-03 2005-12-01 Koenig & Bauer Ag Verfahren zum Abachsen einer Materialrolle
DE102007012192B4 (de) 2007-03-14 2011-03-10 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Spannkonus zur wellenlosen Halterung von Wickelhülsen
DE102008017821A1 (de) * 2008-04-08 2009-10-22 Continental Automotive Gmbh Befestigungselement und Abgasturbolader mit variabler Turbinengeometrie
DE102008001796B3 (de) * 2008-05-15 2009-06-10 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Spannkonus für einen Rollenwechsler
DE102008002021B4 (de) * 2008-05-28 2012-01-26 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Spannkonus für einen Rollenwechsler
GB2494708B (en) * 2011-09-19 2014-03-12 Steven Lai Coil-tube chunk for a roll feeder
TWI641348B (zh) * 2017-10-06 2018-11-21 徑成佳企業有限公司 捲筒式抽取裝置

Family Cites Families (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE139151C1 (de) *
DE7317470U (de) * 1974-06-20 Bauer E Spanndorn
DE82615C (de)
US1956429A (en) * 1932-03-02 1934-04-24 Firestone Tire & Rubber Co Slitting machine
US2171800A (en) * 1937-09-09 1939-09-05 Max R Mann Shaft for rewinding machines
GB666638A (en) * 1948-06-17 1952-02-13 Harold Lionel Muschamp Improvements in or relating to automatic yarn winding machines
US3224702A (en) * 1962-12-19 1965-12-21 Fmc Corp Web winding apparatus
DE1560365A1 (de) 1966-05-20 1971-06-09 Dalglish Herbert Francis Haltevorrichtung fuer eine rohrfoermige Spule
DD82615A1 (de) * 1969-12-24 1971-06-12 Gerhard Harzendorf Spannvorrichtung für Wickelhülsen
DE2100746A1 (de) * 1971-01-08 1972-07-20 Dr. Otto C. Strecker KG, 6102 Pfungstadt; Maschinenfabrik zum Bruderhaus GmbH, 7410 Reutlingen Spannkörper zum Einspannen von Papierrollen
DE2261559A1 (de) 1972-12-15 1974-06-20 Windmoeller & Hoelscher Tragwelle fuer auf huelsen aufgewickeltes gut
DE2450757C3 (de) 1974-10-25 1981-11-26 Hacoba Textilmaschinen Gmbh & Co Kg, 5600 Wuppertal Verfahren und Vorrichtung zum lagerichtigen Einspannen eines mit Seitenscheiben versehenen Wickeltragbaumes in eine Maschine zum Wickeln von Gewebebahnen oder einer Vielzahl von Fäden
DE2628788C2 (de) 1976-06-26 1987-03-05 Hacoba Textilmaschinen Gmbh & Co Kg, 5600 Wuppertal Verfahren und Maschine zum lagerichtigen Einspannen eines mit Seitenscheiben versehenen Wickeltragbaumes
DE2832361A1 (de) * 1978-07-22 1980-01-31 Agfa Gevaert Ag Vorrichtung zum achslosen spannen von pappwickelhuelsen in axial spannenden auf- und abrollungen
JPH0213413Y2 (de) * 1985-09-02 1990-04-13
US4893763A (en) * 1987-12-22 1990-01-16 Roll Systems, Inc. Roll support and feed apparatus
US4951894A (en) * 1988-10-17 1990-08-28 Young Engineering, Inc. Method and apparatus for handling rolls of textile fabrics and other webs
DE4008204A1 (de) 1990-03-15 1991-09-19 Boschert Ludwig Masch Vorrichtung zum kuppeln eines wickelstabes mit einer mitnehmerwelle
DE4013092C1 (de) * 1990-04-25 1991-09-26 Man Roland Druckmaschinen Ag, 6050 Offenbach, De
US5277375A (en) * 1991-12-04 1994-01-11 The Procter & Gamble Company Spindle for use with compressed core wound paper products
GB2293225A (en) * 1993-10-16 1996-03-20 Gmp Co Ltd Mounting a roll on a shaft
US5647129A (en) * 1993-12-23 1997-07-15 Stamper; James D. Folding knife
US5462241A (en) * 1994-09-29 1995-10-31 Howden, Jr.; Dwight E. Rug winding apparatus
US5531398A (en) * 1995-02-10 1996-07-02 Pro-Eco Limited Method and apparatus of removing a coil of material from a mandrel
ES2137815B1 (es) * 1996-08-06 2000-08-16 Conos Segura Palenzuela S L Cono expansible para sujecion de bobinas.
JP2001506214A (ja) * 1996-12-20 2001-05-15 バルマーク アクチエンゲゼルシヤフト 巻き管またはボビンを心棒に沿って押しずらして取り出すための取出し装置
US6796234B1 (en) * 1998-08-21 2004-09-28 Rotec-Hulsensysteme Gmbh & Co. Kg Holding device for flexographic printing sleeves
US6260787B1 (en) * 1999-07-26 2001-07-17 John Dusenbery Co., Inc. Apparatus and method for unloading rewound rolls
DE10024120B4 (de) 2000-05-18 2005-08-25 Maschinenfabrik Wifag Rollenwechsler mit Motorbremse
DE10046164B4 (de) * 2000-09-19 2004-07-22 Koenig & Bauer Ag Spanndorn
WO2002040387A1 (en) 2000-11-17 2002-05-23 Balbir Singh Gill Arrangement for achieving a coreless paper roll
DE10155133A1 (de) 2001-11-12 2003-05-22 Kampf Gmbh & Co Maschf Vorrichtung zum Positionieren von entlang einer Führung verschiebbaren Elementen

Also Published As

Publication number Publication date
ATE346004T1 (de) 2006-12-15
WO2003104118A2 (de) 2003-12-18
AU2003232159A1 (en) 2003-12-22
EP1731464A2 (de) 2006-12-13
DE10261967A1 (de) 2004-01-08
DE10261968A1 (de) 2004-01-15
DE10261968B4 (de) 2007-03-22
AU2003232159A8 (en) 2003-12-22
WO2003104118A3 (de) 2004-04-08
US7258300B2 (en) 2007-08-21
DE50305759D1 (de) 2007-01-04
EP1509468B1 (de) 2006-11-22
EP1509468A2 (de) 2005-03-02
US20050211820A1 (en) 2005-09-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60215809T2 (de) Längenverstellbares stanzwerkzeug
EP1211004B1 (de) Spannvorrichtung für einen Hohlschaft
EP0714338B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum schleifen einer kurbelwelle
DE2606215C3 (de) Spann- und Lösevorrichtung für Werkzeuge mit konischem Schaft
EP1343603B1 (de) Spannfutter
WO2003104118B1 (de) Mitnehmerelement
EP0442456A1 (de) Spanndorn
DE3203231A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum kaltschmieden von innenprofilierten rohrkoerpern
CH662964A5 (de) Verfahren zur bearbeitung eines werkstuecks in einer drehmaschine zwischen spitzen sowie spannvorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens.
DE3614501A1 (de) Vorrichtung zum innenspannen von weichem dreibackenfutter bei drehmaschinen
EP0972613A1 (de) Mitnahmevorrichtung für eine Werkzeugmaschine
DE3400082A1 (de) Verfahren zur bearbeitung eines werkstuecks in einer drehmaschine zwischen spitzen sowie spannvorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens
EP0274497B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum auf mass schleifen von formteilrohlingen
DE69011510T2 (de) Werkzeugmaschine, insbesondere zum Herstellen von mechanischen Teilen aus Blech wie Rollen, Räder und dergleichen.
EP2523775B1 (de) Verfahren zur bearbeitung von stangen- oder rohrmaterial oder einlegeteilen zur herstellung von rotationssymmetrischen werkstücken
DE925142C (de) Schneidwerkzeug
DE10224839A1 (de) Spanndorn und Verfahren zur Herstellung eines Mitnehmerelements
EP3614880B1 (de) Vorrichtung zum bearbeiten eingedrehter bürsten
EP1029994A2 (de) Ankerschiene für die Bautechnik mit mittels Abstreifkragen fixierten Ankern
DE2451265A1 (de) Werkzeugaufnahme
DE832134C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung mehreckiger Sicherungs-Schraubenfedermuttern
DE332683C (de) Spannvorrichtung, insbesondere fuer Schreibmaschinenwalzen an Schleifapparaten
DE29807937U1 (de) Fräswerkzeug
DE8228276U1 (de) Vorrichtung zum entfernen von gespritzten kunststoffteilen mit gewinden aus dem werkzeug einer spritzgiessmaschine
DE2512227A1 (de) Spreizdorn

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DK DM DZ EC EE ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NI NO NZ OM PH PL PT RO RU SC SD SE SG SK SL TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VC VN YU ZA ZM ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): GH GM KE LS MW MZ SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LU MC NL PT RO SE SI SK TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
B Later publication of amended claims

Effective date: 20040216

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2003756950

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 10514553

Country of ref document: US

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2003756950

Country of ref document: EP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Country of ref document: JP

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 2003756950

Country of ref document: EP