WO2003102651A1 - Fibre de cristal photonique, son procede de fabrication et son procede de connexion - Google Patents

Fibre de cristal photonique, son procede de fabrication et son procede de connexion Download PDF

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photonic crystal
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pores
face
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Masayoshi Hachiwaka
Syunichiro Yamaguchi
Masatoshi Tanaka
Takashi Higashikubo
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Mitsubishi Cable Industries, Ltd.
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    • G02B6/381—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs of the ferrule type, e.g. fibre ends embedded in ferrules, connecting a pair of fibres

Definitions

  • the present invention relates to a photonic crystal fiber having a fiber body comprising: a core; a cladding (porous portion) provided so as to surround the core; and having a plurality of pores extending along the core; And a fiber connection method.
  • Some photonic crystal fibers include a core formed solidly at the center of the fiber, and a cladding provided around the core and having a plurality of pores extending along the core.
  • Such a photonic crystal fiber transmits light while confining the light in a core surrounded by a clad.However, the wavelength dispersion of light can be freely controlled by changing the size and spacing of pores.
  • communication in a new wavelength range that could not be achieved with conventional optical fibers is now possible, and higher speed communication and lower costs are expected.
  • the fiber end face of the photonic crystal fiber When connecting the photonic crystal fiber to the connector, the fiber end face of the photonic crystal fiber is connected to the fiber end face of the optical fiber to be connected.
  • the end faces of the fibers are brought into contact with each other, if an air layer is formed between the end face of one fiber and the end face of the other fiber, light will be reflected at the boundary between the core and the air layer, or There is a disadvantage that part of the light will be lost. Therefore, the fiber end faces are polished so that there is no gap between the two fiber end faces.
  • abrasives and polishing debris enter these pores during polishing, which deteriorate the optical characteristics and become finer later. There is a problem in that it comes out of the hole and adheres to the core, thereby causing obstacles such as hindering light propagation.
  • the gap between the pores is very narrow, about 1 O ⁇ m or less, there is a problem that the cladding is cracked or broken by vibration or impact during polishing.
  • a photonic crystal fiber according to the present invention has a fiber body comprising: a core; and a cladding provided surrounding the core and having a plurality of pores extending along the core.
  • the end face of the fiber is polished after the opening of the pore of the cladding in the portion is closed with a closing material having a lower refractive index than the core.
  • the openings of the pores are closed in advance with the closing material, so that when polishing the end face, abrasives and polishing debris enter the pores. Therefore, it is possible to prevent the polishing agent and polishing debris entering the pores from deteriorating the optical characteristics, and prevent the polishing agent and polishing debris coming out of the pores from adhering to the core and hindering the propagation of light. it can.
  • the refractive index of the plugging material used here is lower than the refractive index of the core, light propagates in the core without leaking outside at the boundary between the core and the clad.
  • the plugging material that blocks the opening reduces the vibration and impact during polishing, it is possible to prevent a crack from entering or breaking between the pores in the cladding on the fiber end face. Further, since the opening of the pore is closed with the closing material by the above-mentioned method, entry of moisture or the like which causes light transmission loss is prevented.
  • the hardness of the plugging material may be lower than the hardness of the fiber main body.
  • the plugging material is harder to be polished than the fiber main body during polishing, and the fiber main body is more exposed than the fiber main body. As a result, the plugging material moves out of the fiber end face. In some cases, they remain in a protruding form, which may hinder connection with other optical fibers.
  • the plugging material having a lower hardness than that of the fiber body, the plugging material easily penetrates into the pores during the polishing and is easily cut, so that the plugging material projects outward from the fiber end face. Remaining can be suppressed.
  • the plugging material may be cut into the pores by polishing the end face of the fiber. According to the above configuration, since the plugging material is cut into the pores by grinding the fiber end face, it can be connected to other optical fibers without any trouble.
  • the plurality of pores of the clad may form a triangular lattice on the cross section of the fiber.
  • the photonic crystal fiber of the present invention may be one in which the plurality of pores of the cladding are arranged so as to form a plurality of layers concentrically around the core on the cross-section of the fiber.
  • a method for manufacturing a photonic crystal fiber according to the present invention is directed to a photonic crystal fiber having a fiber body including a core, and a cladding provided surrounding the core and having a plurality of pores extending along the core.
  • the end face of the fino is polished.
  • the opening of the pore is closed in advance with a plugging material. It is possible to prevent the polishing agent or polishing debris entering the holes from deteriorating the optical characteristics, or prevent the polishing agent or polishing debris coming out of the holes from adhering to the core and hindering the propagation of light.
  • the plugging material used here has a lower refractive index than the core, the light is not lost from the core to the outside, and does not affect the optical characteristics of the fiber.
  • the closing material that closes the opening reduces the vibration and shock during polishing, so that cracks can be prevented from entering or breaking between the pores in the fiber end face clad.
  • the obstruction blocks the opening of the pore by the above method, it is possible to prevent moisture and the like from entering the pore.
  • a fiber connection method for a photonic crystal fin having a fiber body including a core, a cladding provided surrounding the core, and having a plurality of pores extending along the core. How to connect to Fino
  • the fiber end face is polished after being closed with a closing material having a lower refractive index and a lower hardness than the fiber body, and the polished fiber end face is brought into contact with the fiber end face of the optical fiber to be connected.
  • the fiber end face of the photonic crystal fiber and the fiber end face of the optical fiber to be connected can be brought into contact with each other without any obstacle, and as a result, without loss of light. It can be confined in the core and transmitted.
  • the openings of the pores are closed in advance with the closing material, so that no abrasive or polishing debris enters the pores when polishing the fiber end face.
  • the plugging material used here has a lower refractive index than the core, the light is not lost from the core to the outside, and does not affect the optical characteristics of the fiber.
  • the closing material that closes the opening reduces vibration and impact during polishing, it is possible to prevent the fiber from being damaged.
  • the obstruction closes the opening of the pore by the above-described method, it is possible to prevent water or the like from entering the pore, which causes a loss of light transmission, to enter the pore.
  • the plugging material is harder than the fiber body, the end of the fiber will be shaved more than the plugging material during polishing, and as a result, the plugging material will protrude outward from the fiber end surface. In some cases, the protruding plugging material may hinder the contact between the fiber end face of the photonic crystal fiber and the fiber end face of the optical fiber to be connected. However, if the hardness of the plugging material is lower than that of the fiber body, the plugging material will penetrate into the pores from the end during polishing, and it will be easier to cut, so the fiber end face of the photonic crystal fiber and the optical fiber to be connected The end face of the fiber can be easily brought into contact with the fiber end face, and light loss can be prevented. BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES
  • FIG. 1 is a perspective view of the photonic crystal fiber of the first embodiment.
  • FIG. 2A to 2D are cross-sectional views taken along the line II-II of FIG. 1 in the process of manufacturing the photonic crystal fiber.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line II-II of FIG. 1 corresponding to a case where pores are closed with an occlusion material having a hardness lower than that of the fiber main body and then the fiber end surface is polished.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line II-II of FIG. 1 corresponding to a case where the pores are closed with a plugging material having a higher hardness than the fiber body and the fiber end face is subsequently polished.
  • FIG. 5 is a diagram showing a first connection structure between a photonic crystal fiber and a connected optical fiber.
  • FIG. 6 is a diagram showing a second connection structure between the photonic crystal fiber and the optical fiber to be connected.
  • FIG. 1 shows a fiber end of a photonic crystal fiber 1 according to an embodiment of the present invention.
  • This photonic crystal fiber 1 is formed of quartz, plastic, or the like, and is provided with a core 2 forming the center of the fiber, a clad 3 surrounding the core 2, and a cladding 3 surrounding the core 2. And a covering portion 4.
  • the core 2 is formed solid, and may be doped with a functional material such as germanium (Ge).
  • the optical signal is transmitted along the core 2 along the longitudinal direction.
  • the clad 3 constitutes a porous portion in which a plurality of pores 3a extending along the core 2 are formed.
  • the plurality of pores 3a are arranged so as to form a triangular lattice in the cross section of the fiber and to form a plurality of layers concentrically with the core 2 as a center, thereby forming the photonic crystal in the fiber radial direction. Forming the structure.
  • the optical signal is confined in the core 2 by the cladding 3.
  • Such a photonic crystal fiber 1 is manufactured as follows.
  • a preform is prepared in which a cylindrical support tube is filled with a plurality of cavities and one core material. At this time, the core material is arranged at the center axis position.
  • the preform is set in a drawing machine, which is heated to a high temperature and stretched at a high speed to reduce the diameter (to form a fiber).
  • the photonic crystal fiber manufactured in this way was used as shown in Fig. 2A.
  • the end face of the fiber has irregularities.
  • the pores 3 a of the clad 3 are closed with a plugging material 5 having a lower refractive index than the core 2 and a lower hardness than the fiber body.
  • a plugging material 5 having a lower refractive index than the core 2 and a lower hardness than the fiber body.
  • the refractive index of pure quartz is 1.452, so that a material having a lower refractive index than the closing material 5 is used.
  • the core 2 is made of pure quartz, the hardness of the pure quartz is 790 kg / mm 2 according to the Beakers test method. Therefore, a material having a lower hardness than the sealing material 5 is used.
  • the fiber end face of the photonic crystal fiber is polished using a polishing machine or the like, and
  • the fiber end face is formed perpendicular to the fiber axis.
  • the coating 4 at the fiber end is polished by a polishing machine to form a taper so that the coating 4 does not become an obstacle at the fiber end.
  • the photonic crystal fiber 1 manufactured by the above method has a fiber end face of the photonic crystal fiber 1 and a fiber end face of the optical fiber 7 to be connected. Connection is made by mating in connector 6 so that no obstacles or air layers enter between them.
  • the opening of the pore 3 a is closed with the closing material 5 in advance.
  • the plugging material 5 that closes the opening of the pore 3a has a lower refractive index than the core 2, light can be confined in the core 2 and transmitted, and the step of actually using the photonic crystal fiber 1 is performed. Does not affect the optical characteristics.
  • the plugging material 5 is harder than the fiber body, the fiber end face will be shaved more than the plugging material 5 during polishing as shown in Fig. 4, so that the photonic crystal fiber 1 and the connected optical fiber 7
  • the plugging material 5 projects from the fiber end face, and this may cause an obstacle, which may prevent the fiber end face of the photonic crystal fiber 1 from contacting the fiber end face of the optical fiber 7 to be connected.
  • the plugging material 5 cuts into the pores 3a as shown in Fig. 3, and the fiber end face is perpendicular to the axial direction. So you can make a photonic crystal
  • the fiber end face of the eyebar 1 and the fiber end face of the optical fiber 7 to be connected can be connected so that an obstacle or an air layer does not enter between them.
  • connection method can prevent light from leaking out.
  • the blocking material 5 reduces the vibration and impact generated by the polishing, damage such as cracking or breaking of the clad can be prevented.
  • the photonic crystal fiber according to the present invention can be suitably used for optical communication and the like.

Description

明 細 書 フォトニック結晶ファイバ及びその製造方法、 並びに、 ファイバ接続方法 技術分野
本発明は、 コアと、そのコアを囲うように設けられコアに沿って延びる複数の細孔を 有するクラッド （多孔部） と、 を備えたファイバ本体を有するフォトニック結晶フアイ バ及びその製造方法、 並びに、 ファイバ接続方法に関する。 背景技術
フォトニック結晶ファイバには、 ファイバ中心に中実に形成されたコアと、 コアを囲 うように設けられコアに沿って延びる複数の細孔を有するクラッドと、を備えたものが ある。かかるフォトニック結晶ファイバは、 クラッドで囲われたコアに光を閉じ込めて 伝送するものであるが、細孔の大きさや間隔を変えるなどして光の波長分散を自由に制 御することができるため、従来の光ファイバでは実現できなかった新しい波長域での通 信が可能となり、 通信の高速化やコストダウンが期待されている。
ところで、 このフォトニック結晶ファイバをコネクタに接続する際には、 フォトニッ ク結晶ファイバのファイバ端面を被接続光ファイバのファイバ端面に突き合せて接続す る。 しかしながら、 ファイバ端面同士を接触させる際、一方のファイバ端面と他方のフ アイバ端面との間に空気層ができてしまうと、コアと空気層との境界部で光が反射して しまう、或いは、光の一部が損失してしまうことになる、という不都合がある。そこで、 それらの両フアイバ端面間に隙間ができないようにフアイバ端面を研磨するようにして いる。 ところが、 フォトニック結晶ファイバの場合、 クラヅドに細孔が形成されている ため、研磨の際この細孔に研磨剤や研磨屑が入り、 それらが光学特性を劣化させたり、 また、それが後に細孔内より出てきてコアに付着することにより光の伝播を妨げたりす るなどの障害を起すという問題がある。
また、細孔同士の間隔は 1 O ^ m以下程度と非常に狭いので、研磨の際の振動や衝撃 によってクラッドに亀裂が入ったり割れたりするという問題もある。
さらに、例えばフォトニック結晶ファイバが湿熱環境下に放置された際、細孔内へ水 分等が浸入すると光の伝送損失を招くことがある。 発明の開示
本発明の目的は、フォトニック結晶ファイバのファイバ端面の研磨の際にクラヅドの 細孔に研磨剤や研磨屑が入るのを防く、ことである。
本発明のフォトニック結晶ファイバは、 コアと、該コアを囲うように設けられ該コア に沿って延びる複数の細孔を有するクラッドと、 を備えたファイバ本体を有し、 上記ファイノ 本体のファイノ端部における上記クラヅドの細孔の開口が、上記コアよ りも屈折率が低い閉塞材で閉塞された後、 該ファイバ端面が研磨されたものである。 上記構成によれば、 ファイバ端面を研磨する前に、予め細孔の開口が閉塞材で塞がれ ているので、 ファイノ、"端面の研磨の際に研磨剤や研磨屑等が細孔に入ることがなく、細 孔に入った研磨剤や研磨屑等が光学特性を低下させたり、細孔から出た研磨剤や研磨屑 等がコアに付着して光の伝播を妨げるのを防ぐことができる。
また、 ここで使用される閉塞材の屈折率はコアの屈折率より低いものであるので、光 はコアとクラッドとの境界で外へ漏洩することなくコア内を伝播する。
そして、開口を塞いだ閉塞材は研磨の際の振動や衝撃を和らげるので、 ファイバ端面 のクラッドにおける細孔と細孔との間に亀裂が入ったり割れたりするのが防がれる。 さらに、上記方法により細孔の開口は閉塞材で塞がれているので光の伝送損失を起す 水分等の進入が防止される。
本発明のフォトニック結晶ファイバは、上記閉塞材の硬度が上記ファイバ本体の硬度 よりも低いものであってもよい。
閉塞材の硬度がファイバ本体よりも高いと、研磨の際に閉塞材がファイバ本体より削 られにくくフアイバ本体の方が先により多く肖 [Jられるので、結果として閉塞材がフアイ バ端面より外へ突出した形で残ってしまい、それが他の光ファイバとの接続の障害とな つてしまう場合がある。 しかし、 上記構成によれば、 ファイバ本体より低い硬度をもつ 閉塞材を使用することによって、研磨の際、閉塞材は細孔内まで食い込んで削られやす く、 フアイバ端面から閉塞材が外へ突出して残るのを抑制することができる。
本発明のフォトニック結晶ファイバは、 上記閉塞材が上記ファイバ端面の研磨によ り上記細孔内まで食い込んで削られているものであってもよい。 上記の構成によれば、 閉塞材がファイバ端面の研磨により細孔内まで食い込んで削 られているので、 他の光フアイバとの接続を何等支障なく行うことができる。
本発明のフォトニック結晶ファイバは、 上記クラッ ドの複数の細孔がファイバ横断 面において三角格子を構成しているものであってもよい。
本発明のフォトニック結晶ファイバは、 上記クラッ ドの複数の細孔がファイバ横断 面において上記コアを中心として同心状に複数の層を形成するように配設されて いるものであってもよい。
これらの構成によれば、 細孔間の間隔が狭いので、 閉塞材による亀裂防止や割れ 防止の効果がより顕著となる。
本発明のフォトニック結晶ファイバの製造方法は、 コアと、該コアを囲うように設け られ該コアに沿って延びる複数の細孔を有するクラッドと、を備えたファイバ本体を有 するフォトニック結晶ファイバのものであって、
上記ファイノ、'本体のファイノ '端部における上記クラッドの細孔の閧ロを上記コアより も屈折率が低い閉塞材で閉塞した後、 該ファイノ 端面を研磨するものである。
上記の方法によれば、 ファイバ端面を研磨する前に、予め細孔の開口を閉塞材で塞ぐ ので、 ファイバ端面の研磨の際に研磨剤や研磨屑等が細孔に入ることがなく、細孔に入 つた研磨剤や研磨屑等が光学特性を低下させたり、細孔から出た研磨剤や研磨屑等がコ ァに付着して光の伝播を妨げるのを防く、ことができる。
また、 ここで使用される閉塞材はコアよりも屈折率が低いものであるため、光はコア から外部へ失われることなく、 ファイバの光学特性に影響を与えることはない。
また、開口を塞く、閉塞材が研磨の際の振動や衝撃を和らげるので、 ファイバ端面のク ラッドにおける細孔と細孔との間に亀裂が入つたり割れたりすることを防ぐことができ ο
さらに、上記方法により閉塞物が細孔の開口を塞いでいるので、水分等が細孔に進入 することを阻止することができる。
本発明のファイバ接続方法は、 コアと、該コアを囲うように設けられ該コアに沿つ て延びる複数の細孔を有するクラッドと、を備えたファイバ本体を有するフォトニック 結晶ファイノ の被接続光ファイノ への接続方法であって、
上記ファイク 本体のファイノ 端部における上記クラッドの細孔の開口を上記コアより も屈折率が低く且つファイバ本体よりも硬度が低い閉塞材で閉塞した後に該ファイバ端 面を研磨し、該研磨したファイバ端面を被接続光ファイバのファイバ端面に突き合せる ものである。
上記ファィバ接続方法によれば、フォトニック結晶ファイバのフアイバ端面と被接続 光ファイバのファイバ端面との間に障害物を介在させることなく接触させることがで き、その結果、光を損失することなくコアに閉じ込めて伝送することができる。つまり、 フォトニック結晶ファイバのファイバ端面を研磨する前に予め細孔の開口を閉塞材で塞 いでおくことによって、ファイバ端面の研磨の際に研磨剤や研磨屑等が細孔に入ること がなく、細孔に入った研磨剤や研磨屑等が光学特性を低下させたり、細孔から出た研磨 剤や研磨屑等がコアに付着して光の伝播を妨げるのを防く、ことができる。
また、 ここで使用される閉塞材はコアよりも屈折率が低いものであるため、光はコア から外部へ失われることなく、 ファイバの光学特性に影響を与えることはない。
そして、開口を塞ぐ閉塞材が研磨の際の振動や衝撃を和らげるので、 ファイバが傷付 くことを防ぐことができる。
さらに、上記方法により閉塞物が細孔の開口を塞いでいるので、細孔に入ると光の伝 送損失を起す水分等の細孔へ進入を阻止することができる。
なお、閉塞材がファイバ本体より硬度の高いものであると、研磨時にファイバ端部の 方が閉塞材より先に多く削れてしまい、その結果、 閉塞材がファイバ端面より外へ突出 した形となる場合があり、その突出した閉塞材が障害となってフォトニック結晶フアイ バのファイバ端面と被接続光ファイバのファイバ端面とが接触できないという事態が生 じる虞がある。 しかし、 閉塞材の硬度をファイバ本体より低いものとすれば、 閉塞材は 研磨時に端部より細孔内へまで食い込んで削られやすくなるので、フォトニック結晶フ アイバのファイバ端面と被接続光ファイバのファイバ端面とを無理なく接触させること ができ、 光の損失を防ぐことができる。 図面の簡単な説明
第 1図は、 実施形態 1のフォトニック結晶ファイバの斜視図である。
第 2 A〜2 D図は、 フォトニヅク結晶ファイバの製造過程における図 1の II- II断面図 である。 第 3図は、 ファイバ本体より硬度が低い閉塞材で細孔を閉塞し、その後にファイバ端 面を研磨したときに対応した図 1の II- II断面図である。
第 4図は、 ファイバ本体より硬度が高い閉塞材で細孔を閉塞し、その後にファイバ端 面を研磨したときに対応した図 1の Π-Π断面図である。
第 5図は、フォトニック結晶ファイバと被接続光ファイバとの第 1の接続構造を示す 図である。
第 6図は、フォトニック結晶ファイバと被接続光ファイバとの第 2の接続構造を示す 図である。 発明を実施するための最良の形態
以下、 図面を参照しながら本発明による実施形態を説明する。なお、本発明は以下の 実施形態に限定されるものではない。
第 1図は、本発明の実施形態のフオトニック結晶ファイバ 1のフアイバ端部を示す。 このフォトニック結晶ファイバ 1は、石英やプラスチック等により形成されており、 ファイバ中心をなすコア 2と、そのコア 2を囲うように設けられたクラッド 3と、 クラ ッド 3を囲うように設けられた被覆部 4と、 を備えている。
コア 2は、 中実に形成されており、 ゲルマニウム （G e )等の機能性物質がド一プさ れていてもよい。 光信号は、 このコア 2を長手方向に沿って伝送される。
クラヅド 3は、コア 2に沿って延びる複数の細孔 3 aが形成された多孔部を構成して いる。複数の細孔 3 aは、ファイバ横断面において三角格子を構成すると共にコア 2を 中心として同心状に複数の層を形成するように配設されており、 これによりフアイ バ半径方向にフォトニック結晶構造を形成している。光信号は、 このクラッド 3によつ てコア 2に閉じ込められる。
かかるフォトニック結晶ファイバ 1は、 以下のようにして製造される。
まず、円筒状のサポート管に複数本のキヤビラリと 1本のコア材とを充填したプリフ オームを作製する。 このとき、 コア材が中心軸位置に配置されるようにする。
次いで、 プリフォームを線引き機にセッ卜し、 それを高温に加熱すると共に高速で延 伸して細径化 （ファイバ化） する。
こうして製造されたフォトニック結晶ファイバは、第 2 A図に示すように、そのファ ィバ端面が凹凸を有している。
かかるフォトニック結晶ファイバに対して、 まず、 第 2 B図に示すように、 コア 2よ り低い屈折率を持ち且つファイバ本体より低い硬度を持つ閉塞材 5でクラッド 3の細孔 3 aを塞ぐ。例えば、 コア 2に純粋の石英を使用している場合には、 純粋の石英の屈折 率は 1 . 4 5 2であるので、閉塞材 5としてこれより低い屈折率を持つものを使用する。 また、 コア 2が純粋石英である場合、純粋石英の硬度はビヅカース試験法で 7 9 0 k g /mm2であるので、 閉塞材 5としてこれより低い硬度を持つものを使用する。
次に、 このフォトニック結晶ファイバのファイバ端面を研磨機等を用いて研磨し、第
2 C図に示すように、 ファイバ端面をファイバ軸に対して垂直面に形成する。
次いで、被覆部 4がファイバ端部において障害とならないように、第 2 D図に示すよ うに、 ファイバ端部における被覆部 4を研磨機で研磨してテ一パ状に形成する。
上記の方法によつて製造されたフォトニック結晶ファイバ 1は、第 5図や第 6図に示 すように、フォトニック結晶ファイバ 1のファイバ端面と被接続光ファイバ 7のフアイ ノ 端面とを、コネクタ 6内でその間に障害物や空気層が入らないように突き合せること によって接続する。
上記方法によって製造されたフォトニック結晶ファイバ 1は、ファイバ端面を研磨す る前に、 予め細孔 3 aの閧ロを閉塞材 5で塞がれている。 その結果、 研磨の際この細孔
3 aに進入した研磨剤や研磨屑が光学特性を劣化させたり、または後に細孔 3 aより出 てきてコア 2に付着して光の伝播を妨害したりすることを防く、ことができる。
また、細孔 3 aの開口を塞いだ閉塞材 5はコア 2よりも屈折率が低いので、光をコア 2に閉じ込めて伝送するがことができ、実際にフォトニック結晶ファイバ 1を使用する 段において光学特性に影響を与えることはない。
この閉塞材 5がファイバ本体より硬度が高いと、第 4図に示すように研磨時にフアイ バ端面の方が閉塞材 5より先に多く削れるので、フォトニック結晶ファイバ 1と被接続 光ファイバ 7とを接続する際に閉塞材 5がファイバ端面から突出し、これが障害となつ てフォトニック結晶ファイバ 1のファイバ端面と被接続光ファイバ 7のファイバ端面と を接触させることができない場合が生じる。しかし閉塞材 5の硬度をフアイバ本体の硬 度より低いものとすることで、第 3図に示すように閉塞材 5が細孔 3 a内まで食い込ん で削られ、 ファイバ端面を軸方向に垂直にすることができるので、 フォトニック結晶フ アイバ 1のファイバ端面と被接続光ファイバ 7のファイバ端面とを、その間に障害物や 空気層が入らないように接触させて接続することができる。
また、 上記の接続方法により、 光が外へ漏洩することを防ぐことができる。
そして、 閉塞材 5が研磨によって生じる振動や衝撃を和らげるので、 クラヅドに亀裂 が入つたり割れたりするなどの損傷を防ぐことができる。
さらに、フォトニック結晶ファイバ 1の細孔 3 aへ水分等が浸入することによって生 じる伝送損失を防ぐことができる。 産業上の利用可能性
本発明に係るフォトニック結晶ファイバは、 光通信等に好適に利用することが できる。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . コアと、該コアを囲うように設けられ該コアに沿って延びる複数の細孔を有するク ラッドと、 を備えたファイバ本体を有し、
上記ファイバ本体のファイバ端部における上記クラッドの細孔の開口が、上記コアよ りも屈折率が低い閉塞材で閉塞された後、該フアイバ端面が研磨されたフォトニック結 晶ファイバ。
2 . 請求の範囲第 1項に記載されたフォトニック結晶ファイバにおいて、
上記閉塞材は、その硬度が上記ファィバ本体の硬度よりも低いフォトニック結晶ファ ィバ。
3 . 請求の範囲第 1項に記載されたフォトニヅク結晶ファイバにおいて、
上記閉塞材は、 上記フアイバ端面の研磨により上記細孔内まで食い込んで削られて いるフォトニック結晶ファイバ。
4 . 請求の範囲第 1項に記載されたフォトニック結晶フアイバにおいて、
上記クラッドの複数の細孔がファイバ横断面において三角格子を構成している フォトニック結晶ファイバ。
5 . 請求の範囲第 1項に記載されたフォトニック結晶ファイバにおいて、
上記クラッドの複数の細孔がファイバ横断面において上記コアを中心として同 心状に複数の層を形成するように配設されているフォトニック結晶ファイバ。
6 . コアと、該コアを囲うように設けられ該コアに沿って延びる複数の細孔を有するク ラッドと、を備えたファイバ本体を有するフォトニック結晶ファイバの製造方法であつ て、
上記ファイバ本体のファイバ端部における上記クラヅドの細孔の開口を上記コアより も屈折率が低い閉塞材で閉塞した後、該ファイバ端面を研磨するフォトニック結晶ファ ィバの製造方法。
7 . 請求の範囲第 6項に記載されたフォトニック結晶ファイバの製造方法において、 上記閉塞材を、その硬度が上記ファイバ本体の硬度よりも低いものとするフォトニッ ク結晶ファイバの製造方法。
8 . 請求の範囲第 6項に記載されたフォトニック結晶ファイバの製造方法において、 上記閉塞材を、 上記ファイバ端面の研磨により上記細孔内まで食い込んで削るフォ トニック結晶ファイバの製造方法。
9 . 請求の範囲第 6項に記載されたフォトニック結晶ファイバの製造方法において、 上記クラッドの複数の細孔がファイバ横断面において三角格子を構成している フォトニック結晶ファイバの製造方法。
1 0 .請求の範囲第 6項に記載されたフォトニック結晶フアイバの製造方法において、 上記クラッドの複数の細孔がファイバ横断面において上記コアを中心として同 心状に複数の層を形成するように配設されているフォトニック結晶ファイバの製造方 法。
1 1 . コアと、該コアを囲うように設けられ該コアに沿って延びる複数の細孔を有する クラヅドと、を備えたファイバ本体を有するフォトニック結晶ファイバの被接続光ファ ィバへのファイノ接続方法であって、
上記ファイバ本体のファイノ端部における上記クラッドの細孔の開口を上記コアより も屈折率が低い閉塞材で閉塞した後に該ファイバ端面を研磨し、該研磨したファイバ端 面を被接続光ファイバのファイバ端面に突き合せるファイバ接続方法。
1 2 . 請求の範囲第 1 1項に記載されたファイバ接続方法において、
上記閉塞材を、その硬度が上記ファイバ本体の硬度よりも低いものとするファイバ接 方法。
1 3 . 請求の範囲第 1 1項に記載されたファイバ接続方法において、
上記閉塞材を、 上記ファイバ端面の研磨により上記細孔内まで食い込んで削るファ ィバ接続方法。
1 4 . 請求の範囲第 1 1項に記載されたファイバ接続方法において、
上記クラッドの複数の細孔がファイバ横断面において三角格子を構成している ファイバ接続方法。
1 5 . 請求の範囲第 1 1項に記載されたファイバ接続方法において、
上記クラッドの複数の細孔がファイバ横断面において上記コアを中心として同 心状に複数の層を形成するように配設されているファイバ接続方法。
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