WO2003083302A1

WO2003083302A1 - Compresseur a dome de pression en volute

Info

Publication number: WO2003083302A1
Application number: PCT/JP2003/002879
Authority: WO
Inventors: Hiroshi Kitaura; Masanori Yanagisawa; Kazuhiko Matsukawa; Toshiyuki Toyama
Original assignee: Daikin Industries, Ltd.
Priority date: 2002-03-28
Filing date: 2003-03-11
Publication date: 2003-10-09
Also published as: JP2003286949A; AU2003211603B2; BR0303574B1; TW200307088A; EP1498607A4; AU2003211603A1; EP1498607A1; KR20040018524A; KR100547376B1; MY134396A; JP3832369B2; US20040197209A1; BR0303574A; CN100510396C; CN1518638A; TW587130B; US6925832B2

Description

明細書高低圧ドーム型圧縮機技術分野

本発明は、高低圧ドーム型圧縮機に関し、特に、圧縮機構の構造簡素化を図ると共に駆動モータの冷却効率を向上させる対策に係るものである。背景技術

従来より、高低圧ドーム型圧縮機には、例えば、特開平 7 _ 3 1 0 6 7 7号公報に開示されているように、ケーシング内が圧縮機構を挟んで高圧空間と低圧空間とに区画され、圧縮機構に駆動連結された駆動モータが上記高圧空間に配設されたものがある。この種の高低圧ドーム型圧縮機は、圧縮機構で圧縮された作動流体を高圧空間に導くための内部吐出管を備えている。そして、ケーシングには、高圧空間の冷媒をケ一シング外に吐出させるための吐出管が接続されている。上記内部吐出管の流出端は、圧縮機構と駆動モータとの間に形成される間隙空間に位置している。一解決課題一

しかしながら、従来のものでは、圧縮機構で圧縮された作動流体を高圧空間に導くための内部吐出管を設けることが必要であった。この結果、部品点数が增大するばかりでなく、ケーシングの外径を増大させる必要があり、圧縮機をコンパクトに構成することが困難である。

さらに、内部吐出管の流出端を圧縮機構と駆動モータとの間隙空間に配置させる構成であるために、作動流体によって駆動モータの冷却を充分に行うことが困難である。

一方、駆動モータの冷却能力を向上させるために、上述した内部吐出管に代え、駆動軸内に作動流体の通路を設け、この通路を通して作動流体を駆動モータの下部空間に導くようにすることも考えられる。しかし、この場合には、軸剛性が低下し、吐出脈動による軸振動によって運転音が増大してしまう。さらに、駆動軸の加工工数の増加、シール関連部品点数の増大という問題も発生する。

そこで、本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、高低圧ドーム型圧縮機をコンパクトに構成すると共に駆動モータを効率よく冷却することにある。発明の開示

上記の目的を達成するため、本発明は、圧縮機構（15) に、圧縮機構（15) の圧縮室（40) で圧縮された作動流体を高圧空間（28) に流出させる連絡通路 (46) を形成し、この連絡通路（46) の吐出流体を、駆動モータ（16) とケーシング（10) 内面との間に形成したモータ冷却通路（55) に流通させるようにしたものである。

具体的に、第 1の発明は、ケーシング（10) 内が圧縮機構（15) を挟んで高圧空間（28) と低圧空間（29) とに区画されており、上記圧縮機構（15) に駆動連結された駆動モータ（16) が上記高圧空間（28) に配置された高低圧ドーム型圧縮機を前提として、上記圧縮機構（15) には、該圧縮機構（15) の圧縮室（40) で圧縮された作動流体を圧縮機構（15) と駆動モータ（16) との間隙空間（18) に流出させる連絡通路（46) が形成され、上記駆動モータ（16) とケーシング（10) 内面との間には、上記連絡通路（46) を流出した作動流体が上記間隙空間（18) と駆動モータ（16) に対する圧縮機構（15) の反対側との間で流通するモータ冷却通路（55) が形成されている。

また、第 2の発明は、第 1の発明において、上記圧縮機構（15) には、作動流体を圧縮する圧縮室（40) と連絡通路（46) との間にマフラー空間（45) が形成されている。

また、第 3の発明は、第 1の発明又は第 2の発明において、上記間隙空間（ 18) には、連絡通路（46) を流出した作動流体をモータ冷却通路（55) に案内する案内板（58) が設けられている。

また、第 4の発明は、第 3の発明において、上記ケーシング（10) には、高圧空間（28) の作動流体をケーシング（10) 外に吐出させる吐出管（20) が設けられ、上記案内板（58) には、モータ冷却通路（55) に向かって流れる作動流体の一部を周方向に分流し且つ分流した作動流体を間隙空間（18) に位置する吐出管（20) の内端部（36) に導く分流手段（90) が設けられている。

また、第 5の発明は、第 4の発明において、上記吐出管（20) の内端部（36) は、ケーシング（10) の内面よりも内側に突出している。

また、第 6の発明は、第 1の発明から第 5の発明の何れかにおいて、上記圧縮機構（15) は、固定スクロール（24) と、該固定スクロール（24) に嚙合する可動スクロール（26) を収納する収納部材（23) とを備え、上記収納部材（23) は、周方向全周に亘つてケーシング（10) 内面に気密状に密着している。

また、第 7の発明は、第 6の発明において、連絡通路（46) の横断面形状は、円弧状に形成されている。

また、第 8の発明は、第 6の発明又は第 Ίの発明において、上記連絡通路（46) は、上記固定スクロール（24) と収納部材（23) とに亘つて形成され、上記固定スクロール (24) 及び収納部材 (23) には、各々を互いに締結するためのボルト（38) を揷通させる締結孔（80) が形成されており、上記固定スクロール (24) と収納部材（23) との密着面において、上記連絡通路（46) と該連絡通路（46) のケーシング周方向の両側に隣接する締結孔（80) とは、両締結孔（80) の中心同士を結ぶ直線（82) の中心が連絡通路（46) 内に位置するように構成されている。

また、第 9の発明は、第 8の発明において、上記固定スクロール（24) と収納部材（23) との密着面において、上記連絡通路（46) と該連絡通路（46) のケーシング周方向の両側に隣接する締結孔（80) とは、両締結孔（80) の中心同士を結ぶ直線（82) の中心が連絡通路（46) の中心（83) と一致するように構成されている。一作用一

第 1の発明では、圧縮機構（15) で圧縮された作動流体が、該圧縮機構（15) に形成された連絡通路（46) を流通し、圧縮機構（15) と駆動モータ（16) との間に形成された間隙空間（18) に流出する。間隙空間（18) に流出した作動流体は、少なくともその一部が駆動モータ（16) とケーシング（10) 内面との間のモータ冷却通路（55) を流れ、間隙空間（18) と駆動モータ（16) に対して圧縮機構（15) の反対側との間で流通して駆動モータ（16) を冷却する。

したがって、部品点数を増大させることなく、作動流体によって駆動モータ ( 16) を効率よく冷却することができる構成とすることができる。また、圧縮機（1 ) をコンパクトに作製することができる。さらに、駆動軸内に作動流体の通路を設ける構成の場合に生ずる軸剛性低下及び吐出脈動等の問題が発生することもない。

また、第 2の発明では、第 1の発明において、圧縮機構（15) の圧縮室（40) で圧縮された作動流体が、マフラー空間（45) を通過した後に連絡通路（46) を流通する。したがって、作動流体が圧縮室（40) から連絡通路（46) に流通する際に運転音が消音される。よって、部品点数を増加させることなく、コンパタトな低騷音の圧縮機（1 ) を得ることができる。

また、第 3の発明では、第 1の発明又は第 2の発明において、連絡通路（46) を流通し、圧縮機構（15) と駆動モータ（16) との間隙空間（18) に流出した作動流体が、間隙空間（18) に設けられた案内板（58) によってモータ冷却通路（55) に案内される。したがって、作動流体をモータ冷却通路（55) に確実に案内することができるために、駆動モータ（16) を確実に且つ効率よく冷却することができる。

また、第 4の発明では、第 3の発明において、連絡通路（46) を流通し、圧縮機構（15) と駆動モータ（16) との間隙空間（18) に流出した作動流体の一部が分流手段（90) によって分流し、周方向に流れるとともに間隙空間（18) に位置する吐出管（20) の内端部（36) に向かって流れる。残りの作動流体は、直流モータからなる駆動モータ（16) とケーシンク" (10) 内面との間のモータ冷却通路（55) を流れる。したがって、例えば温度上昇の少ない駆動モータ（16) を使用する場合には、駆動モータ（16) の冷却を確保しながら、作動流体に含まれる潤滑油の分離効率を向上させることができる。

また、第 5の発明では、第 4の発明において、潤滑油の吐出が抑制される。つまり、周方向に流れる作動流体ではケーシング（10) 内面付近ほど潤滑油の濃度が高くなる。第 5の発明では、吐出管（20) がケーシング（10) の内側に突出しているため、潤滑油が作動流体と一緒になつて吐出管（20) に流入するのを抑制することができる。この結果、圧縮機（1 ) から潤滑油が吐出されるのを抑制することができる。

また、第 6の発明では、第 1の発明から第 5の発明の何れかにおいて、収納部材（23) は、ケーシング周方向全周に亘り、ケーシング（10) の内面と気密状に密着されている。よって、ケーシング（10) 内を高圧空間（28) と低圧空間（29) とに確実に区画し、作動流体の漏洩を確実に防止することができ、作動流体の吸入加熱を防止することができる。そして、固定スクロール . (24) と収納部材（23) に収納される可動スクロール（26) とが嚙合しながら圧縮機構

( 15) が駆動して作動流体を圧縮し、該圧縮された作動流体は連絡通路（46) を通して高圧空間（28) に吐出される。

また、第 7の発明では、第 6の発明において、連絡通路（46) の横断面形状を円弧状にしたために、圧縮機構（15) が半径方向に拡大するのを抑制しながら連絡通路（46) の流路面積を増大させることができる。

また、第 8の発明では、第 6の発明又は第 7の発明において、固定スクロール（24) と収納部材（23) との密着面において、連絡通路（46) と該連絡通路

(46) のケーシング周方向の両側に隣接する締結孔（80) とを、両締結孔（80) の中心同士を結ぶ直線（82) の中心が連絡通路（46) 内に位置するようにしている。このため、固定スクロール（24) と収納部材（23) とのシールを確実なものとすることができ、連絡通路（46) 内の高圧流体が低圧空間（29) 内に漏れるのを確実に防止することができる。

また、第 9の発明では、第 8の発明において、固定スクロール（24) と収納部材（23) との密着面において、連絡通路（46) と該連絡通路（46) のケーシング周方向の両側に隣接する締結孔（80) とを、その中心同士を結ぶ直線（82) の中心が連絡通路（46) の中心（83) と一致するようにしている。このため、固定スクロール（24) と収納部材（23) とのシールを確実なものとすることができ、連絡通路（46) 内の高圧流体が低圧空間（29) 内に漏れるのを確実に防止することができる。一発明の効果一

第 1の発明によれば、部品点数を増大させることなく、作動流体によって駆動モータ（16) を効率よく冷却することができる構成とすることができる。また、圧縮機（1 ) をコンパクトに作製することができる。さらに、駆動軸内に作動流体の通路を設ける構成の場合に生ずる軸剛性低下及び吐出脈動等の問題が発生することもない。

また、第 2の発明によれば、作動流体が圧縮室（40) から連絡通路（46) に流通する際に運転音が消音される構成としたために、部品点数を増加させることなく、コンパクトな低騒音の圧縮機（1 ) を得ることができる。

また、第 3の発明によれば、作動流体をモータ冷却通路（55) に確実に案内することができ、駆動モータ（16) を確実に且つ効率よく冷却することができる。

また、第 4の発明によれば、例えば温度上昇の少ない駆動モータ（16) を使用する場合には、駆動モータ（16) の冷却を確保しながら、作動流体に含まれる潤滑油の分離効率を向上させることができる。

また、第 5の発明によれば、作動流体と一緒になって潤滑油が吐出管（20) に流入するのを抑制することができ、圧縮機（1 ) から潤滑油が吐出されるのを抑制することができる。

また、第 6の発明によれば、ケーシング（10) 内を高圧空間（28) と低圧空間（29) とに確実に区画し、作動流体の漏洩を確実に防止することができ、作動流体の吸入加熱を防止することができる。

また、第 7の発明によれば、連絡通路（46) の横断面形状を円弧状に形成するようにしたために、圧縮機構（15) が半径方向に拡大するのを抑制しながら連絡通路（46) の流路面積を増大させることができる。

また、第 8の発明及び第 9の発明によれば、固定スクロール（24) と収納部材（23) とのシールを確実なものとすることができ、連絡通路（46) 内の高圧流体が低圧空間（29) 内に漏れるのを確実に防止することができる。図面の簡単な説明

図 1は、実施形態 1に係る高低圧ドーム型圧縮機の全体構成を示す縦断面図である。

図 2は、固定スクロールの上面を示す平面図である。

図 3は、蓋体の平面図である。

図 4は、ハウジングの上面を示す平面図である。

図 5は、ハウジングの固定部において締結孔とスクロール側通路の上端開口との位置関係を示すハウジングの部分拡大図である。

図 6は、実施形態 1における案内板の全体構成を示し、図 6 Aは正面側から見た斜視図であり、図 6 Bは背面側から見た斜視図である。

図 7は、実施形態 1における案内板の平面図である。

図 8は、第 1変形例における締結孔とスクロール側通路の上端開口との位置関係を示すハウジングの部分拡大図である。

図 9は、第 2変形例における締結孔とスクロール側通路の上端開口との位置関係を示すハゥジングの部分拡大図である。

図 1 0は、実施形態 2における案内板の全体構成を示し、図 1 O Aは正面側から見た斜視図であり、図 1 0 Bは背面側から見た斜視図である。発明を実施するための最良の形態

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。

一実施形態 1一

図 1に示すように、本実施形態に係る高低圧ドーム型圧縮機（1 ) は、図示しないが、冷媒ガスが循環して冷凍サイクルを行う冷媒回路に接続され、作動流体としての冷媒ガスを圧縮する。

この圧縮機（1 ) は縦長円筒状の密閉ドーム型のケーシング（10) を備えている。このケーシング（10) は、上下方向に延びる軸線を有する円筒状の胴部であるケーシング本体（1 1 ) と、その上端部に気密状に溶接されて一体接合され、上方に突出した凸面を有する椀状の上壁部（12) と、ケーシング本体（11 ) の下端部に気密状に溶接されて一体接合され、下方に突出した凸面を有する椀状 δ

の底壁部（13) とで圧力容器に構成され、ケーシング（10) の内部が空洞である。

上記ケーシング（10) の内部には、冷媒ガスを圧縮する圧縮機構（15) と、この圧縮機構（15) の下方に配置される駆動モータ（16) とが収容されている。この圧縮機構（15) と駆動モータ（16) とは、ケーシング（10) 内を上下方向に延びるように配置される駆動軸（17) によって連結されている。圧縮機構（15) と駆動モータ（16) との間には間隙空間（18) が形成されている。

上記圧縮機構（15) は、収納部材であるハウジング（23) と、該ハウジング（23) の上方に密着して配置される固定スクロール（24) と、該固定スクロール（24) に嚙合する可動スクロール（26) とを備えている。ハウジング（23) はその外周面において周方向の全体に亘つてケーシング本体（11 ) に圧入固定されている。つまり、ケーシング本体 ( 11 ) とハウジング (23) とは全周に亘つて気密状に密着されている。そして、ケーシング（10) 內がハウジング（23) 下方の高圧空間（28) とハウジング（23) 上方の低圧空間（29) とに区画されている。ハウジング（23) には、上面中央に凹設されたハウジング凹部（31 ) と、下面中央から下方に延設された軸受部（32) とが形成されている。そして、ハウジング（23) には、この軸受部（32) の下端面とハウジング凹部（31 ) の底面とを貫通する軸受孔（33) が形成され、この軸受孔（33) に駆動軸（17) が軸受（34) を介して回転自在に嵌入されている。

上記ケーシング（10) の上壁部（12) には、冷媒回路の冷媒を圧縮機構（15) に導く吸入管（19) が気密状に嵌入されている。また、ケーシング本体（11 ) には、ケーシング（10) 内の冷媒をケ一シング（10) 外に吐出させる吐出管（20) が気密状に嵌入されている。上記吸入管（19) は、上記低圧空間（29) を上下方向に貫通すると共に、内端部が固定スクロール（24) に嵌入されている。この吸入管（19) は、低圧空間（29) を貫通するように配置されているために、冷媒が吸入管（19) を通して圧縮機構（15) に吸入される際にケーシング（10) 内の冷媒によつて加熱されるのが防止される。

上記吐出管（20) の内端部（36) は、ケーシング本体（11 ) の内面よりも内側に突出している。そして、吐出管（20) の内端部（36) は、上下方向に延びる円筒形状に形成され、上記ハウジング（23) の下端部に固定されている。吐出管（20) の内端開口、即ち流入口は、下方に向かって開口されている。尚、上記吐出管（20) の内端部（36) は、円筒形状に形成するのに限られず、吐出管（20) の先端において下端部ほど長い縦断面三角形状に形成してもよい。この場合には、吐出管（20) の内端開口は、上方に向かって開口されることとなる。

上記ハウジング（23) の上端面には、上記固定スクロール（24) の下端面が密着されている。上記固定スクロール（24) は、ボルト（38) によってハウジング（23) に締結固定されている。

上記固定スクロール（24) は、鏡板（24a) と該鏡板（24a) の下面に形成された渦巻き状（インボリユート状）のラップ（24b) とから構成されている。上記可動スクロール（26) は、鏡板（26a) と該鏡板（26a) の上面に形成された渦卷き状（インポリュート状）のラップ（26b) とから構成されている。可動スクロール (26) は、オルダムリング (39) を介してハウジング (23) に支持されている。可動スクロール（26) は、駆動軸（17) の上端が嵌入され、この駆動軸（17) の回転により自転することなくハウジング（23) 内を公転する。固定スクロール（24) のラップ（24b) と可動スクロール（26) のラップ（26b) とは、互いに嚙合し、固定スクロール（24) と可動スクロール（26) との間において、両ラップ（24b, 26b) の接触部の間が圧縮室（40) となる。この圧縮室（40) は、可動スクロール（26) の公転に伴い、両ラップ（24b， 26b) 間の容積が中心に向かって収縮し、冷媒を圧縮するように構成されている。

上記固定スクロール（24) の鏡板（24a) には、上記圧縮室（40) に連通する吐出通路（41 ) と、該吐出通路（41 ) に連続する拡大凹部（42) とが形成されている。吐出通路（41 ) は、固定スクロール（24) の鏡板（24a) における中央において上下方向に延びるように形成されている。拡大凹部（42) は、鏡板 (24a) の上面に凹設された水平方向に広がる凹部により構成されている。固定スクロール（24) の上面には、この拡大凹部（42) を塞ぐように蓋体（44) がポルト（44a) により締結固定されている。そして、拡大 HO部（42) に蓋体（44) が覆い被せられることで圧縮機構（15) の運転音を消音させる膨張室からなるマフラー空間（45) が形成されている。固定スクロール（24) と蓋体（44) とは、図示省略するパッキンを介して密着させることでシールされている。

上記圧縮機構（15) には、固定スクロール（24) とハウジング（23) とに亘り、連絡通路（46) が形成されている。この連絡通路（46) は、固定スクロール（24) に切欠形成されたスクロール側通路（47) と、ハウジング（23) に切欠形成されたハウジング側通路（48) とが連通して構成されている。上記連絡通路（46) の上端、即ちスクロール側通路（47) の上端は拡大部（42) に開口し、連絡通路（46) の下端、即ちハウジング側通路（48) の下端はハウジング（23) の下端面に開口している。つまり、このハウジング側通路（48) の下端開口は、連絡通路（46) の冷媒を間隙空間（18) に流出させる吐出口（49) に構成されている。

上記駆動モータ（16) は、ケーシング（10) 内壁面に固定された環状のステータ（51 ) と、このステータ（51 ) の内側に回転自在に構成されたロータ（52) とを備えた直流モータにより構成されている。ステータ（51 ) とロータ（52) との間には僅かに隙間（図示省略）が上下方向に延びるように形成され、この隙間がエアギャップ通路である。ステータ（51 ) には卷線が装着され、ステータ

(51 ) の上方及び下方はコイルエンド（53) となっている。駆動モータ（16) は、上側のコイルエンド（53) の上端がハウジング（23) の軸受部（32) の下端とほぼ同じ高さ位置になるように配置されている。

上記ステータ（51 ) の外周面には、ステータ（51 ) の上端面から下端面に亘り且つ周方向に所定間隔をおいて複数個所にコア力ット部が切欠形成されている。ステータ（51 ) の外周面にコアカット部が形成されることにより、ケーシング本体（11 ) とステータ（51 ) との間に上下方向に延びるモータ冷却通路（55) が形成されている。

上記ロータ（52) は、上下方向に延びるようにケーシング本体（11 ) の軸心に配置された上記駆動軸（17) を介して圧縮機構（15) の可動スクロール（26) に駆動連結されている。

上記間隙空間（18) には、連絡通路（46) の吐出口（49) を流出した冷媒をモータ冷却通路（55) に案内する案内板（58) が配設されている。この案内板（58) の詳細は後述する。

上記駆動モータ（16) の下方の下部空間には、潤滑油が貯留される共に、遠心ポンプ（60) が設けられている。この遠心ポンプ（60) は、ケーシング本体（11 ) に固定される共に、駆動軸（17) の下端に取り付けられ、貯留された潤滑油を汲み上げるように構成されている。駆動軸（17) 内には給油路（61 ) が形成され、遠心ポンプ（60) により汲み上げられた潤滑油は、この給油路（61 ) を通り、各摺動部分へ供給される。

上記固定スクロール（24) の拡大凹部（42) は、図 2に示すように、平面視円形状の中央凹部（64) と、該中央囬部（64) から半径方向外側に向かって延びる延設凹部（65) とから構成されている。延設凹部（65) の外側端部には、スクロール側通路（47) の上端が周方向に長い細長形状に開口している。中央凹部（64) 及び延設凹部（65) の周囲が固定スクロール（24) の上端面を形成している。この上端面における中央凹部（64) の周囲には、蓋体（44) を締結固定するためのボルト（44a) を螺合する締結孔（68) が形成されている。また、固定スクロール（24) の外周端には、ハウジング（23) と固定スクロール（24) とを締結するためのボルト（38) を螺合させる複数の締結孔（69) が形成されている。この締結孔（69) のうちの 2つは、上記延設凹部（65) の近傍に配置されている。

また、固定スクロール（24) には、延設凹部（65) に近接して配置され、且つ固定スクロール（24) の上面と圧縮室（40) とを連通させると共に吸入管 ( 19) を嵌入させるための吸入孔（66) が形成されている。また、固定スクロール（24) には、吸入孔（66) に隣接して補助吸入孔（67) が形成されている。この補助吸入孔（67) により、低圧空間（29) と圧縮室（40) とが連通されている。

上記蓋体（44) は、図 3に示すように、円形の蓋体本体（70) と、該蓋体本体（70) から半径方向外側に延びる延設部（71 ) とにより構成される。延設部（71 ) の内側端部には、吸入管（19) の外径に対応した径の円弧状に凹設された吸入凹部（72) が形成されている。蓋体本体（70) の周縁部及び延設部（71 ) の外側端部の両隅角部付近には、蓋体（44) を固定スクロール（24) に固定するためのポルト（44a) を螺合する締結孔（73) が形成されている。

上記ハウジング (23) のハウジング凹部 (31 ) には、図 4に示すように、外周端において周方向に延びるように上面から凹設された外周凹部（75) と、オルダムリング（39) を嵌入するための一対のオルダム溝（76) とが形成されている。このオルダム溝（76) は、互いに対向する位置に形成され、それぞれ長円形状に形成されている。

上記ハウジング凹部（31 ) の周囲の外周部（78) は、その上面がハウジング（23) の上端面を形成し、固定スクロール（24) の下端面と密着可能に形成されている。つまり、この外周部（78) の上面と固定スクロール（24) の下端面とがシールされることにより高圧空間（28) の冷媒が低圧空間（29) に漏れないようになっている。外周部（78) には、半径方向内側に向かって延びる固定部（79) が周方向に所定の間隔をおいて複数個所形成されている。この固定部（79) には、固定スクロール（24) を固定するためのポルト（38) を螺合する締結孔（80) が形成されている。この締結孔（80) は、固定スクロール（24) の外周端に形成された締結孔（69) に対応した位置に形成されている。

固定部（79) のうちの 1つには、上述した連絡通路（46) を構成するハウジング側通路（48) の上端開口（81 ) が形成されている。この上端開口（81 ) は、ケーシング周方向に長い円弧状に形成されている。この上端開口（81 ) の周方向、即ち上端開口（81 ) の長手方向における両端近くには、上記締結孔（80) の内の 2つが配設されている。

この 2つの締結孔（80) は、図 5に示すように、両締結孔（80) の中心同士を結ぶ直線（82) 力上端開口（81 ) の中心（83) を通り半径方向に延びる直線（82a) と上端開口（81 ) の中心（83) において交差するように形成されている。つまり、固定スクロール（24) とハウジング（23) との密着面において、連絡通路（46) と該連絡通路（46) のケーシング周方向の両側に隣接する締結孔（80) とは、両締結孔（80) の中心を結ぶ直線（82) の中心が連絡通路（46)

(ハウジング側通路（48) の上端開口（81 ) ) の中心（83) と一致するように構成されている。

上記間隙空間（18) に配設された案内板（58) は、図 6及び図 7に示すように、案内本体（84) と、該案内本体（84) の両端に配設された翼部（85) とを備えている。案内本体（84) は、横断面が円弧状で且つ上下方向に直線状に延びる下部曲板（86) と、該下部曲板（86) の上端に接続され且つ上側ほど内周側に向かって張り出すように形成された膨出部（87) と、下部曲板（86) 及び膨出部（87) の両側端において外周側に向かってに立設された側壁部（88) とを備えている。この下部曲板（86) は、駆動モータ（16) のステータ（51 ) の外側に配置されている。膨出部（87) は、連絡通路（46) のハウジング側通路（48) よりも内側に位置するように張り出し量が調整されている。つまり、案内板（58) の案内本体（84) の外側を上から下に向かって冷媒が流れるようになっている。

上記翼部（85) は、案内本体（84) の側壁部（88) における外周側の端部に接合され、横断面が円弧状で且つ上下方向に直線状に延びるように形成されている。この翼部（85) は、ケーシング本体（11 ) の内面に対応した径に形成され、ケーシング本体（11 ) に取り付けられている。

上記案内板（58) には、分流凹部（90) が形成されている。分流凹部（90) は、分流手段を構成し、翼部（85) と案内本体（84) の側壁部（88) とに亘り、モータ冷却通路（55) に向かって流れる冷媒の一部を吐出管（20) の内端部（36) に向かって周方向に分流させる。分流凹部（90) は、翼部（85) の一方の側端から、案内本体（84) の下部曲板（86) に接合された側壁部（88) に亘つて形成され、凹状の切欠凹部により構成されている。

また、上記案内板（58) には、案内本体（84) の下部曲板（86) における下端において外周側に向かって張り出した折返し部（92) が設けられている。この折返し部（92) の先端は、両翼部（85) よりも内周側に位置するように形成されている。折返し部（92) の張り出し量は、分流凹部（90) への分流量が所定割合に調整されるように設定されている。次に、この高低圧ドーム型圧縮機（1 ) の運転動作について説明する。

まず、駆動モータ（16) を駆動すると、ステータ（51 ) に対してロータ（52) が回転し、それによつて駆動軸（17) が回転する。駆動軸（17) が回転すると、可動スクロール（26) が固定スクロール（24) に対して自転せずに公転のみ行う。このことにより、低圧の冷媒が吸入管（19) を通して圧縮室（40) の周縁側から該圧縮室（40) に吸引され、この冷媒は圧縮室（40) の容積変化に伴つて圧縮される。この圧縮された冷媒は、高圧となって圧縮室（40) の中央部から吐出通路（41 ) を通してマフラー空間（45) へと吐出される。この冷媒はマフラー空間（45) から連絡通路（46) へ流入し、スクロール側通路（47) 及びハウジング側通路（48) を流通して、吐出口（49) を通して間隙空間（18) へと流出する。

間隙空間（18) の冷媒は、案内板（58) の案内本体（84) とケーシング本体（11 ) の内面との間を下側に向かって流れ、その際に冷媒の一部が分流して分流凹部（90) を通過し、案内板（58) と駆動モータ（16) との間を円周方向に流れる。この分流した冷媒は、円周方向に流れることにより潤滑油が分離され、特にケーシンク" ( 10) の内壁面付近において潤滑油濃度が高いために、内壁付近でよく分離される。

—方、下側に向かって流れる冷媒は、モータ冷却通路（55) を下側に向かつて流れ、モータ下部空間にまで流れる。そして、この冷媒は、流れ方向が反転してステータ（51 ) とロータ（52) との間のエアギャップ通路、または連絡通路（46) に対向する側（図 1における左側）のモータ冷却通路（55) を上方に向力つて流れる。

上記間隙空間（18) において、上記案内板（58) の分流凹部（90) を通過した冷媒と、エアギャップ通路又はモータ冷却通路（55) を流れてきた冷媒とが合流し、吐出管（20) の内端部（36) から該吐出管（20) に流入してケーシング（10) 外に吐出される。そして、ケーシング（10) 外に吐出された冷媒は、冷媒回路を循環した後、再度吸入管（19) を通して圧縮機（1 ) に吸入されて圧縮される。このような循環が繰り返される。以上説明したように、本実施形態 1に係る高低圧ドーム型圧縮機（1 ) によれば、圧縮機構（15) で圧縮された冷媒は、該圧縮機構（15) のハウジング（23) 及ぴ固定スクロール（24) に形成された連絡通路（46) を流通し、吐出口（49) を通して圧縮機構（15) と駆動モータ（16) との間隙空間（18) に流出する。間隙空間（18) に流出した冷媒は、その一部が駆動モータ（16) とケーシング本体（11 ) 内面との間のモータ冷却通路（55) を流れ、間隙空間（18) と駆動モータ（16) に対して圧縮機構（15) の反対側との間で流通して駆動モータ（16) を冷却する。

したがって、部品点数を増大させることなく、冷媒によって駆動モータ（16) を効率よく冷却することができる。また、圧縮機（1 ) をコンパクトに作製することができる。さらに、駆動軸内に冷媒の通路を設ける構成の場合に生ずる軸剛性低下及び吐出脈動等の問題が発生することもない。

また、圧縮機構（15) の圧縮室（40) で圧縮された冷媒は、マフラー空間 (45) を通過した後、連絡通路（46) を流通する。したがって、冷媒が圧縮室 (40) から連絡通路（46) に流通する際に運転音が消音される。よって、部品点数を増加させることなく、コンパクトな低騒音の圧縮機（1 ) を得ることができる。

また、連絡通路（46) を流通し、吐出口（49) を通して間隙空間（18) に流出した冷媒は、この間隙空間（18) に設けられた案内板（58) によってモータ冷却通路（55) に案内される。したがって、冷媒をモータ冷却通路（55) に確実に案内することができるために、駆動モータ（_{1 6}) を確実に且つ効率よく冷却することができる。

特に、間隙空間（18) に流出した冷媒の全量をモータ冷却通路（55) に流通させる構成では、モータの下部空間で流れが反転してモータ冷却通路（55) を上昇する冷媒量が増大することにより、潤滑油がこのモータ冷却通路（55) を流れ落ちにくくなる。しかし、本実施形態 1のように間隙空間（18) の案内板（58) の分流凹部（90) で冷媒の一部を分流する構成とすることにより、潤滑油がモータ冷却通路（55) を容易に流れ落ちるようにすることができる。

また、連絡通路（46) を流通し、吐出口（49) を通して間隙空間（18) に流出した冷媒は、その一部が案内板（58) に設けられた分流凹部（90) によつて分流されて、周方向に流れると共に、間隙空間（18) に位置する吐出管（20) の内端に向かって流れる。残りの冷媒は、直流モータからなる駆動モータ（16) とケーシング（10) 内面との間のモータ冷却通路（55) を流れる。したがって、温度上昇の少ない駆動モータ（16) の冷却を確保することができると共に、冷媒を周方向に流れさせることにより、該冷媒に含まれる潤滑油の分離効率を向上させることができる。

また、周方向に流れる冷媒ではケーシング本体（11 ) 内壁面付近ほど潤滑油の濃度が高くなる。しかし、吐出管（20) の内端部（36) がケーシング本体 ( 11 ) の内面よりも内側に突出するようにしたために、冷媒と一緒になつて潤滑油が吐出管（20) に流入するのを抑制することができる。この結果、圧縮機 (1 ) から潤滑油が冷媒と一緒になつて吐出されるのを抑制することができる。

また、本実施形態は、ハウジング（23) がその外周面において周方向全周に亘り、ケーシング本体（11 ) と気密状に密着している。このため、ケーシング（10) 内を高圧空間（28) と低圧空間（29) とに確実に区画し、作動流体の漏洩を確実に防止することができ、冷媒の吸入加熱を防止することができる。

また、本実施形態は、連絡通路（46) の横断面形状を円弧状に形成している。このため、圧縮機構（15) が半径方向に拡大するのを抑制しながら連絡通路（46) の流路面積を増大させることができる。

また、本実施形態は、固定スクロール（24) とハウジング（23) との密着面において、連絡通路（46) と該連絡通路（46) のケーシング周方向の両側に隣接する締結孔（80) とを、両締結孔（80) の中心を結ぶ直線（82) の中心が連絡通路（46) の中心（83) と一致するようにしている。このため、固定スクロール（24) とハウジング（23) とのシールを確実なものとすることができ、連絡通路（46) 内の高圧流体が低圧空間（29) 内に漏れるのを確実に防止することができる。一第 1変形例一

上記実施形態 1に係る高低圧ドーム型圧縮機（1 )では、固定スクロール（24) とハウジング（23) との密着面において、両者を固定するポルト（38) を螺合するための締結孔（80) のうち、連絡通路（46) に対しケーシング周方向両側に隣接する締結孔（80) は、その中心を結ぶ直線（82) の中心が連絡通路（46) の中心（83) と一致するように構成した。これに代え、本第 1変形例では、図 8に示すように、両締結孔（80) の中心同士を結ぶ直線（82) の中心が、連絡通路（46) 内に位置するように構成されている。

つまり、連絡通路（46) を構成するハウジング側通路（48) の上端開口（81 ) は、ケーシング（10) の周方向に長い円弧状に形成されている。また、連絡通路（46) の中心（83) と該連絡通路（46) のケーシング周方向の両側の締結孔

(80) の各中心とは、同一円周上に位置するように配置されている。そして、上記上端開口（81 ) における周方向の両側に隣接する締結孔（80) の中心を結ぶ直線（82) と、上記連絡通路（46) の中心（83) (上端開口（81 ) の中心（83) ) を通り半径方向に延びる直線（82a) とは、上記上端開口（81 ) 内において交差している。

言い換えると、連絡通路（46) を構成するハウジング側通路（48) の上端開口（81 ) は、ケーシング周方向の両側に隣接する 2つの締結孔（80) 同士の間隔が広がり過ぎないような周方向長さを有する円弧状に形成されている。つまり、冷媒流量を稼ぐためには連絡通路（46) の周方向長さを拡大させる方が望ましいが、拡大しすぎると両締結孔（80) の間隔が広がり過ぎてシール性を低下させる懸念が生ずる。そこで、上記上端開口（81 ) の両側に隣接する 2つの締結孔（80) の中心を結ぶ直線（82) の中心が、上記連絡通路（46) 内（ハウジング側通路（48) の上端開口（81 ) 内）に位置するように、連絡通路（46) 及ぴ締結孔（80) が構成されている。

連絡通路（46) 及び締結孔（80) をこのように構成しても、固定スクロール（24) 及びハウジング（23) 間の気密性を維持することができる。更に、高圧空間（28) と低圧空間（29) との間におけるシールを確実なものとすることができ、連絡通路（46) 内の高圧冷媒が低圧空間（29) 内に漏れるのを確実に防止することができる。その他の構成、作用及び効果は実施形態 1と同様である。一第 2変形例一

本第 2変形例では、締結孔（80) の中心同士を結ぶ直線（82) の中心が、第 1変形例と異なり、図 9に示すように、連絡通路（46) の半径方向内端に位置するように連絡通路（46) 及び締結孔（80) が構成されている。

(80) の各中心とは、同一円周上に位置するように配置されている。そして、上記上端開口（81 ) における周方向の両側に隣接する締結孔（80) の中心同士を結ぶ直線（82) と、上記連絡通路（46) の中心（83) (上端開口（81 ) の中心

(83) ) を通り半径方向に延びる直線（82a) とは、連絡通路（46) (ハウジング側通路（48) の上端開口（81 ) ) の半径方向内端において上端開口（81 ) に接するように交差している。

連絡通路（46) 及び締結孔（80) をこのように配設しても、固定スクロール（24) 及びハウジング（23) 間の気密性を維持することができる。更に、高圧空間（28) と低圧空間（29) との間におけるシールを確実なものとすることができ、連絡通路（46) 内の高圧冷媒が低圧空間（29) 内に漏れるのを確実に防止することができる。その他の構成、作用及び効果は実施形態 1と同様である。一実施形態 2—

本発明の実施形態 2に係る高低圧ドーム型圧縮機（1 ) に配設された案内板 (58) は、図 1 0に示すように、分流凹部（90) が省略されている。尚、ここでは、実施形態 1と同一構成要素には同一の符号を付し、その説明を省略する。

具体的に、上記案内板（58) は、案内本体（84) と、該案内本体（84) の両端に配設された翼部（85) とを備えている。案内本体（84) は、横断面が円弧状で且つ上下方向に直線状に延びる下部曲板（86) と、該下部曲板（86) の上端に接続され且つ上側ほど内周側に向かって張り出すように形成された膨出部 (87) と、下部曲板（86) 及ぴ膨出部（87) の両側端において外周側に向かつてに立設された側壁部（88) とを備えている。

上記翼部（85) は、案内本体（84) の側壁部（88) における外周側の端部に接合されていて、横断面が円弧状で且つ上下方向に直線状に延びるように形成されている。本実施形態 2における翼部（85) では、実施形態 1と異なり、該翼部（85) の下端部が案内本体（84) の下部曲板（86) の中間高さに位置してレ、る。

駆動モータ（16) は、例えば誘導電動機により構成されている。

従って、連絡通路（46) を流通して吐出口（49) から間隙空間（18) へと流出した冷媒は、案内板（58) の案内本体（84) とケーシング本体（11 ) の内面との間を下側に向かって流れる。そして、全量の冷媒がモータ冷却通路（55) を下側に向かって流れ、モータ下部空間にまで流れ、ここで流れ方向が反転してステータ（51 ) とロータ（52) との間のエアギャップ通路、又は連絡通路（46) に対向する側のモータ冷却通路（55) を上方に向かって流れる。その後、吐出管（20) の内端部（36) から該吐出管（20) に流入してケーシング（10) 外に吐出される。

本実施形態 2に係る高低圧ドーム型圧縮機（1 ) によれば、間隙空間（18) に流出した冷媒の全量をモータ冷却通路（55) に流入させるようにしたために、実施形態 1に係る高低圧ドーム型圧縮機（1 ) に比べ、駆動モータ（16) をより効率よく且つ確実に冷却することができる。

その他の構成、作用及び効果は実施形態 1と同様である。一その他の実施形態一

上記各実施形態について、圧縮機構（15) はスクロール型に限られるものではなく、例えばロータリビストン型に構成してもよい。

また、上記各実施形態について、圧縮機構（15) におけるマフラー空間（45) を省略する構成としてもよレ、。

また、上記実施形態 1について、案内板（58) を省略する構成としてもよレ、。また、上記実施形態 1について、駆動モータ（16) は直流モータによる構成には限られず、例えば交流モータにより構成してもよい。

また、上記実施形態 2について、吐出管（20) の内端部（36) は、ケーシング本体（11 ) の内面よりも内側に突出する構成に限られるものではない。

また、上記各実施形態では、連絡通路（46) の横断面は、ケーシング周方向に長い円弧状としたが、これに代え、例えば円形状としてもよい。産業上の利用可能性

以上のように、本発明による高低圧ドーム型圧縮機は、冷媒回路などに設けられる場合に有用であり、特に、小空間に設けられる場合に適している。

Claims

請求の範囲

1 . ケーシング（10) 内が圧縮機構（15) を挟んで高圧空間（28) と低圧空間 (29) とに区画されており、上記圧縮機構（15) に駆動連結された駆動モータ (16) が上記高圧空間（28) に配置された高低圧ドーム型圧縮機において、上記圧縮機構（15) には、該圧縮機構（15) の圧縮室（40) で圧縮された作動流体を圧縮機構（15) と駆動モータ（16) との間隙空間（18) に流出させる連絡通路（46) が形成され、

上記駆動モータ（16) とケーシング（10) 内面との間には、上記連絡通路 (46) を流出した作動流体が上記間隙空間（18) と駆動モータ（16) に対する圧縮機構（15) の反対側との間で流通するモータ冷却通路（55) が形成されている

ことを特徴とする高低圧ドーム型圧縮機。

2 . 請求項 1において、

上記圧縮機構（15) には、作動流体を圧縮する圧縮室（40) と連絡通路（46) との間にマフラー空間（45) が形成されている

ことを特徴とする高低圧ドーム型圧縮機。

3 . 請求項 1又は 2において、

上記間隙空間（18) には、連絡通路（46) を流出した作動流体をモータ冷却通路（55) に案内する案内板（58) が設けられている

ことを特徴とする高低圧ドーム型圧縮機。

4 . 請求項 3において、

上記ケーシング（10) には、高圧空間（28) の作動流体をケーシング（10) 外に吐出させる吐出管（20) が設けられ、

上記案内板（58) には、モータ冷却通路（55) に向かって流れる作動流体の一部を周方向に分流し且つ分流した作動流体を間隙空間（18) に位置する吐出管（20) の内端部（36) に導く分流手段（90) が設けられていることを特徴とする高低圧ドーム型圧縮機。

5 . 請求項 4において、

上記吐出管（20) の内端部（36) は、グーシンク" ( 10) の内面よりも内側に突出している

ことを特徴とする高低圧ドーム型圧縮機。

6 . 請求項 1から 5の何れか 1項において、

上記圧縮機構（15) は、固定スクロール（24) と、該固定スクロール（24) に嚙合する可動スクロール（26) を収納する収納部材（23) とを備え、

上記収納部材（23) は、周方向全周に; 1：つてケーシング（10) 内面に気密状に密着している

ことを特徴とする高低圧ドーム型圧縮機。

7 . 請求項 6において、

上記連絡通路（46) の横断面形状は、円弧状に形成されている

ことを特徴とする高低圧ドーム型圧縮機。

8 . 請求項 6又は 7において、

上記連絡通路（46) は、上記固定スクロール（24) と収納部材（23) とに亘つて形成され、

上記固定スクロール（24) 及ぴ収納部材（23) には、各々を互いに締結するためのボルト（38) を揷通させる締結孔（80) が形成され、

上記固定スクロール（24) と収納部材（23) との密着面において、上記連絡通路（46) と該連絡通路（46) のケーシング周方向の両側に隣接する締結孔 (80) とは、両締結孔（80) の中心同士を結ぶ直線（82) の中心が連絡通路（46) 内に位置するように構成されている

ことを特徴とする高低圧ドーム型圧縮機。

9 . 請求項 8において、

上記固定スクロール（24) と収納部材（23) との密着面において、上記連絡通路（46) と該連絡通路（46) のケーシング周方向の両側に隣接する締結孔 (80) とは、両締結孔（80) の中心同士を結ぶ直線（82) の中心が連絡通路（46) の中心（83) と一致するように構成されている

ことを特徴とする高低圧ドーム型圧縮機。