CN210949108U - 涡旋压缩机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种涡旋压缩机。涡旋压缩机包括外壳、静涡旋盘、机架和动涡旋盘。静涡旋盘和机架设置在外壳内并且相对于彼此固定，机架的外周面与外壳的内周面相互配合。动涡旋盘设置在静涡旋盘与机架之间。静涡旋盘中开设有第一喷射通道，机架中开设有第二喷射通道，第一喷射通道的端口和第二喷射通道的端口彼此相对，由此使得第一喷射通道和第二喷射通道相互连通。涡旋压缩机还包括喷射管组件，喷射管组件设置在外壳内，喷射管组件包括管以及分别设置在管的两端的第一管接头和第二管接头，第一管接头穿过外壳而与外部连通，第二管接头插入并配合在第二喷射通道中。

Description

涡旋压缩机
技术领域
本实用新型涉及一种涡旋压缩机，特别是设置有喷射管组件的涡旋压缩机。
背景技术
图1示出了现有的一种涡旋压缩机。如图1中的虚线框区域A中所示，在这种涡旋压缩机中设置有制冷剂喷射管组件4，用以提高涡旋压缩机的性能。因为这种制冷剂喷射管组件4的制冷剂流管403的长度较短，所以在倒置式地装配涡旋压缩机的情况下，工人难以接触到制冷剂流管403并将其准确地对准已装配在壳体1上的管接头401。因此，图1所示的制冷剂喷射管组件4不适用于倒置式地装配涡旋压缩机的情况。
为此，现有技术中提出了将喷射管组件4加长的解决方案，以适于倒置式地装配涡旋压缩机。然而，由于喷射管的安装方式，容易在其所穿过的压缩机机架等部件中形成缝隙，导致制冷剂通过所述缝隙发生泄漏，从而引起压缩机的电动机过热甚至烧毁等问题。
实用新型内容
【技术问题】
为了解决上述技术问题以及潜在的其他技术问题而做出了本实用新型。
【技术方案】
根据本实用新型的一个方面，提供一种涡旋压缩机。所述涡旋压缩机包括外壳、静涡旋盘、机架和动涡旋盘。所述静涡旋盘和所述机架设置在所述外壳内并且相对于彼此固定，所述机架的外周面与所述外壳的内周面相互配合。所述动涡旋盘设置在所述静涡旋盘与所述机架之间。所述静涡旋盘中开设有第一喷射通道，所述机架中开设有第二喷射通道，所述第一喷射通道的端口和所述第二喷射通道的端口彼此相对，由此使得所述第一喷射通道和所述第二喷射通道相互连通。所述涡旋压缩机还包括喷射管组件，所述喷射管组件设置在所述外壳内，所述喷射管组件包括管以及分别设置在所述管的两端的第一管接头和第二管接头，所述第一管接头穿过所述外壳而与外部连通，所述第二管接头插入并配合在所述第二喷射通道中。
所述第二喷射通道是贯穿所述机架的通孔。
所述第二管接头插入所述通孔的仅一部分中。
所述第二喷射通道的所述端口与所述第一喷射通道的所述端口密封地结合在一起。
所述机架的外周面与所述外壳的内周面为气密性配合，并且所述第二管接头和所述第二喷射通道的配合为气密性配合。
所述管、所述第一管接头和所述第二管接头均由金属构成，所述第一管接头和所述第二管接头构造成分别焊接到所述管的两端。
所述第二管接头的第一端连接到所述管，所述第二管接头的第二端插入所述第二喷射通道中。所述第二管接头的第二端的外周壁上开设有凹槽，并且在所述凹槽中设置有O形密封圈。
所述第一管接头的第一端穿过设置在所述外壳上的通孔，所述第一管接头的第二端连接到所述管。其特征在于，所述第一管接头的第二端包括法兰和主体。所述主体构造成被螺钉紧固到所述法兰。所述法兰的第一端面朝向所述主体，所述法兰的第二端面构造成焊接到所述管。
在所述法兰的第一端面与所述主体的配合表面之间设置有垫片。
所述涡旋压缩机还包括电动机，所述电动机设置在所述外壳内并且具有壳体，所述管在所述壳体与所述外壳之间沿着所述静涡旋盘的轴线方向延伸。
【技术效果】
通过采用本实用新型的上述方案，能够在制造涡旋压缩机的过程中方便涡旋压缩机的组装，尤其是改进了压缩机的喷射管组件的安装。基于喷射管组件安装方式的改进，能够有效防止制冷剂泄漏，从而消除了因制冷剂泄漏而引起的压缩机电动机过热等问题。
附图说明
为了便于理解本实用新型，在下文中基于示例性实施例并结合附图来更详细地描述本实用新型。在附图中使用相同或相似的附图标记来表示相同或相似的构件。应该理解的是，附图仅是示意性的，附图中的构件的尺寸和比例不一定精确。
图1是现有的一种涡旋压缩机的剖视图。
图2是根据本实用新型的实施例的涡旋压缩机的剖视图。
图3是图2所示的涡旋压缩机的透视图。
图4A是图3中的区域B中的喷射管组件的分解透视图。图4B和图4C分别是图4A中的区域C和区域D的局部放大图。
图5A和图5B分别是根据本实用新型的实施例的涡旋压缩机中的机架的透视图和半剖透视图。
具体实施方式
图2是根据本实用新型的实施例的涡旋压缩机的剖视图。图3是图2所示的涡旋压缩机的透视图，在图3中移除了涡旋压缩机的一部分外壳以便更清楚地示出内部构造。
根据本实用新型的实施例的涡旋压缩机包括外壳1、设置在外壳内1的静涡旋盘2、动涡旋盘3、喷射管组件4、电动机5和机架6。静涡旋盘2和机架6设置在外壳1内并且相对于彼此固定。机架6的外周面与外壳1的内周面相互配合。动涡旋盘3设置在静涡旋盘2与机架6之间并且被电动机5间接地驱动。
静涡旋盘2中开设有第一喷射通道201。机架6中开设有第二喷射通道601。第一喷射通道201的下端口和第二喷射通道601的上端口彼此相对，由此使得第一喷射通道201和第二喷射通道601相互连通。
喷射管组件4包括管403以及分别设置在它的两端的第一管接头401和第二管接头402。第一管接头401穿过外壳1而与外部连通，第二管接头402插入第二喷射通道601中。具体来说，第二管接头402伸入第二喷射通道601的仅一部分中，而不贯穿整个第二喷射通道601。换句话说，第二喷射通道601的剩余部分以及整个第一喷射通道201直接形成喷射液的流道。
图4A是图3中的区域B中的喷射管组件4的分解透视图。图4B和图4C分别是图4A中的区域C和区域D的局部放大图。
如图4A、图4B和图4C所示，管403、第一管接头401和第二管接头402可以由金属(例如钢或铜)构成。第一管接头401和第二管接头402分别焊接到管403的下端和上端。第二管接头402的下端连接到管403。第二管接头402的上端插入第二喷射通道601中。第二管接头402的上端的外周壁上开设有凹槽4021，并且在凹槽4021中设置有O形密封圈4022，由此第二管接头402插入第二喷射通道601之后与第二喷射通道601形成气密性配合，从而使得流经管403和第二喷射通道601的制冷剂等气体在此处不会发生泄漏。
如图2所示，第一管接头401的右端穿过设置在外壳1上的通孔与设置在压缩机外部的气体通道相连。第一管接头401的上端连接到管403。如图4C所示，第一管接头401包括法兰4012和主体4010。主体4010被螺钉4014紧固到法兰4012。法兰4012的下端面朝向所述主体，法兰4012的上端面焊接到管403。这样，在第一管接头401和管403中形成了制冷剂的通路。
另外，在法兰4012的下端面与所述主体的配合表面4011之间还可以设置有垫片4013。
图5A和图5B分别是根据本实用新型的实施例的涡旋压缩机中的机架6的透视图和半剖透视图。
如图5A和图5B所示，第二喷射通道601是贯穿机架6的通孔。第二管接头402从通孔(即，第二喷射通道)601的下方插入通孔601的仅一部分中。优选地，第二管接头402插入通孔601中并与通孔601气密性地结合在一起，由此压缩机中的制冷剂气体在此处不会发生泄漏。机架6和外壳1的配合面紧密地配合而在彼此之间不存在间隙，并且第二管接头402和第二喷射通道601的配合面紧密地配合而在彼此之间不存在间隙。由此可以避免在机架6的外周面与外壳1的内周面(即，它们二者的配合面)之间形成间隙，并且可以避免在管403或第二管接头402的外周面与第二喷射通道601之间形成间隙，从而防止了制冷剂气体经由这些间隙而向上泄漏。
通孔601的上端口6011与第一喷射通道201的下端口彼此相对。可选地，在通孔601的上端口6011与第一喷射通道201的下端口的接合处设置有密封槽和/或密封垫(未在图中示出)，以防止制冷剂在喷射通道的接合处泄漏。
虽然在上文中参考具体的实施例对本实用新型的技术目的、技术方案和技术效果进行了详细的说明，但应该理解的是，上述实施例仅是示例性的，而不是限制性的。在本实用新型的精神和原则之内，本领域的技术人员做出的任何修改、等同替换、改进等均被包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种涡旋压缩机，包括：
外壳(1)；
静涡旋盘(2)；
机架(6)，所述静涡旋盘和所述机架设置在所述外壳内并且相对于彼此固定，所述机架的外周面与所述外壳的内周面相互配合，
动涡旋盘(3)，所述动涡旋盘设置在所述静涡旋盘与所述机架之间，
其特征在于，所述静涡旋盘中开设有第一喷射通道(201)，所述机架中开设有第二喷射通道(601)，所述第一喷射通道的端口和所述第二喷射通道的端口彼此相对，由此使得所述第一喷射通道和所述第二喷射通道相互连通，以及
所述涡旋压缩机还包括喷射管组件(4)，所述喷射管组件设置在所述外壳内，所述喷射管组件包括管(403)以及分别设置在所述管的两端的第一管接头(401)和第二管接头(402)，所述第一管接头穿过所述外壳而与外部连通，所述第二管接头插入并配合在所述第二喷射通道中。
2.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述第二喷射通道是贯穿所述机架的通孔。
3.根据权利要求2所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述第二管接头插入所述通孔的仅一部分中。
4.根据权利要求2所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述第二喷射通道的所述端口与所述第一喷射通道的所述端口密封地结合在一起。
5.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述机架的外周面与所述外壳的内周面为气密性配合，并且所述第二管接头和所述第二喷射通道的配合为气密性配合。
6.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述管(403)、所述第一管接头和所述第二管接头均由金属构成，所述第一管接头和所述第二管接头构造成分别焊接到所述管的两端。
7.根据权利要求5所述的涡旋压缩机，其中，所述第二管接头的第一端连接到所述管，所述第二管接头的第二端插入所述第二喷射通道中，
其特征在于，所述第二管接头的第二端的外周壁上开设有凹槽(4021)，并且在所述凹槽中设置有O形密封圈(4022)。
8.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其中，所述第一管接头的第一端穿过设置在所述外壳上的通孔，所述第一管接头的第二端连接到所述管，
其特征在于，所述第一管接头的第二端包括法兰(4012)和主体(4010)，所述主体构造成被螺钉(4014)紧固到所述法兰，所述法兰的第一端面朝向所述主体，所述法兰的第二端面构造成焊接到所述管。
9.根据权利要求8所述的涡旋压缩机，其特征在于，在所述法兰的第一端面与所述主体的配合表面(4011)之间设置有垫片(4013)。
10.根据权利要求1至9中的任何一项权利要求所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述涡旋压缩机还包括电动机(5)，所述电动机设置在所述外壳内并且具有壳体(501)，所述管在所述壳体(501)与所述外壳(1)之间沿着所述静涡旋盘的轴线方向延伸。
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