CN219012868U - 密封结构及具有其的压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种密封结构及具有其的压缩机，涉及密封技术领域，解决了现有的密封结构单一，待密封件内部压强过大时无法保证密封性的技术问题。该密封结构包括轴向密封部、径向密封部以及辅助密封部，其中，轴向密封部、径向密封部和辅助密封部均安装于两个待密封件之间，待密封件内部的流体由内至外依次经过轴向密封部、辅助密封部以及径向密封部后才能流出至外部。在轴向密封、径向密封两种密封方式的基础上还增设了辅助密封部，通过三种密封方式互为补偿，具有更好的密封可靠性，防止因密封环境差而导致的密封性能差的问题。

Description

密封结构及具有其的压缩机

技术领域

本实用新型涉及密封技术领域，尤其是涉及一种密封结构及具有其的压缩机。

背景技术

机械端面密封有多种方式，如华尔卡垫片密封、金属垫片密封、涂胶密封、O形圈密封等等。其中，O形圈密封广泛用于两端面零间隙接触密封的场合，此种零间隙配合的两个零件端面往往属于关键因素平面，影响产品能力与可靠性。

如螺杆压缩机排气端面，该排气端面是转子机壳端面与排气轴承端面相配合，若该端面间隙大或不可控，各个转子齿间高低压之间互相窜气，最终降低产品能效。因此，此类端面密封不能选用垫片等存在一定厚度的方式进行密封，往往采用密封圈密封。而O形圈自身形变补偿仅产生于沟槽内，不影响两密封端面的间隙。

现有的密封圈结构，包括径向密封结构和轴向密封结构。在目前大多数的装置中，只会单独使用径向密封结构或轴向密封结构，密封方式单一，在实际应用过程中，当待密封件内部压强过大时会产生泄露，密封可靠性性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种密封结构及具有其的压缩机，以解决现有技术中存在的现有的密封结构单一，待密封件内部压强过大时无法保证密封性的技术问题_。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的密封结构，包括轴向密封部、径向密封部以及辅助密封部，其中，所述轴向密封部、所述径向密封部和所述辅助密封部均安装于两个待密封件之间，所述待密封件内部的流体由内至外依次经过所述轴向密封部、所述辅助密封部以及所述径向密封部后向外部流出。

作为本实用新型的进一步改进，所述轴向密封部和所述径向密封部分别设置在两个所述待密封件上，所述辅助密封部设置在形成有内部腔室的所述待密封件上。

作为本实用新型的进一步改进，所述轴向密封部包括轴向密封槽和轴向密封件，所述待密封件的端面上开设有所述轴向密封槽，所述轴向密封件安装于所述轴向密封槽内。

作为本实用新型的进一步改进，所述轴向密封槽的轴向长度小于所述轴向密封件的轴向长度。

作为本实用新型的进一步改进，所述轴向密封槽呈环形，所述轴向密封件为O型圈。

作为本实用新型的进一步改进，所述径向密封部包括径向密封槽和径向密封件，所述待密封件的侧壁沿周向上开设有所述径向密封槽，所述径向密封件安装于所述径向密封槽内。

作为本实用新型的进一步改进，所述径向密封槽的径向宽度小于所述径向密封件的径向宽度。

作为本实用新型的进一步改进，所述径向密封槽呈环形，所述径向密封件为O型圈。

作为本实用新型的进一步改进，所述辅助密封部包括辅助密封件以及辅助密封件安装部，所述辅助密封件安装部为设置有内部腔室的所述待密封件的顶部外边缘沿其周向方向形成的倾斜面，所述倾斜面自下而上逐渐向靠近其轴线的方向倾斜，所述辅助密封件套设于所述倾斜面上。

作为本实用新型的进一步改进，所述倾斜面与另一所述待密封件之间形成有用于容置所述辅助密封件的容置腔，所述容置腔的截面形状为三角形。

作为本实用新型的进一步改进，所述倾斜面的倾斜角度与所述待密封件的轴线方向之间的夹角为45°。

作为本实用新型的进一步改进，所述辅助密封件为O型圈，所述辅助密封件的直径大于另一所述待密封件至所述倾斜面之间的距离。

作为本实用新型的进一步改进，所述密封结构还包括固定件，其中一个所述待密封件通过所述固定件连接在另一所述待密封件上。

此外，本实用新型还提供了一种压缩机，包括壳体、盖板以及如权利要求1～13中任一所述的密封结构，所述壳体内形成有内部腔室，所述盖板通过所述密封结构与所述壳体形成密封连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述壳体包括壳体本体以及与所述壳体本体连接的凸设部，所述凸设部的外径小于所述壳体本体的外径；所述盖板包括盖板本体以及延伸部，沿所述盖板本体的周向边沿固设有所述延伸部，所述轴向密封部设置在所述凸设部远离所述壳体本体的端面上，所述径向密封部设置在所述延伸部的内侧壁上，所述辅助密封部设置在所述凸设部远离所述壳体本体的端面边缘处。

作为本实用新型的进一步改进，所述盖板沿其周向方向上设置有多个第一安装孔，所述壳体上设置有与所述第一安装孔相对应的第二安装孔，所述盖板通过固定件穿过所述第一安装孔和第二安装孔后与所述壳体固定连接。

本实用新型提供的密封结构，包括轴向密封部、径向密封部以及辅助密封部，其中，轴向密封部、径向密封部和辅助密封部均安装于两个待密封件之间，待密封件内部的流体由内至外依次经过轴向密封部、辅助密封部以及径向密封部后向外部流出。在轴向密封、径向密封两种密封方式的基础上增设了辅助密封部，三种密封方式互为补偿，具有更好的密封可靠性，防止因密封环境差而导致的密封性能差的问题。提升了O形圈端面密封性能，减少泄露，较好的解决了现有的待密封件密封不可靠，易产生渗漏的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的密封结构的结构示意图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是本实用新型实施例提供的壳体(第一待密封件)的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的盖板(第二待密封件)的结构示意图。

附图标记：1、轴向密封部；11、轴向密封槽；12、轴向密封件；2、径向密封部；21、径向密封槽；22、径向密封件；3、辅助密封部；31、倾斜面；32、辅助密封件；4、壳体；41、壳体本体；42、凸设部；5、盖板；51、盖板本体；52、延伸部；53、凹槽；6、内部腔室；7、固定件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的技术方案进行具体说明。

实施例1：

本实用新型提供了一种密封结构，包括轴向密封部1、径向密封部2以及辅助密封部3，其中，轴向密封部1、径向密封部2和辅助密封部3均安装于两个待密封件之间，其中一个待密封件内形成有内部腔室6，另一个待密封件用于与该待密封件配合，来密封该空腔。待密封件内部的流体由内至外依次经过轴向密封部1、辅助密封部3以及径向密封部2后向外部流出。

当内部腔室6中的压力高于外部压力时，轴向密封部1为第一道密封结构，辅助密封部3为第二道密封结构，径向密封部2作为第三道密封结构，用于补偿通过轴向密封部1和辅助密封部3后仍有的微量泄露；而内部腔室6中的压力低于外部压力时，径向密封部2为第一道密封结构，辅助密封部3为第二道密封结构，轴向密封部1作为第三道密封结构，用于补偿通过径向密封部2和辅助密封部3后仍有的微量泄露。结合径向密封部2、轴向密封部1和辅助密封部3，就可以在待密封件的内部腔室6内注入气体或液体后做到更好的密封。

两个待密封件分别位第一待密封件和第二待密封件，第一待密封件为一侧具有开口的壳体4，其内部形成可用于容纳气体或液体等的内部腔室6，第二待密封件对接在第一待密封件的开口上。

作为本实用新型实施例可选地实施方式，轴向密封部1以及径向密封部2两者中的其一设置在第一待密封件上，另一设置在第二待密封件上，而本实施例中的辅助密封部3设置在形成有内部腔室6的第一待密封件上。

具体的，如图1所示，本实施例中的轴向密封部1设置在第一待密封件上，径向密封部2设置在第二待密封件上，辅助密封部3设置在第一待密封件的边缘处，第二待密封件与第一待密封件配合时能对辅助密封部3进行斜向挤压。

在本实施例中，轴向密封部1包括轴向密封槽11和轴向密封件12，在第一待密封件的端面上开设有轴向密封槽11，轴向密封件12安装于轴向密封槽11内。进一步地，轴向密封槽11的轴向长度小于轴向密封件12的轴向长度。

应用时，将轴向密封件12安装在轴向密封槽11中，由于轴向密封槽11的轴向长度小于轴向密封件12的轴向长度，可使得轴向密封件12在轴向密封槽11中被轴向夹紧，进而使得轴向密封件12沿轴向的两个侧面分别抵接在第一待密封件和第二待密封件上，实现第一待密封件与第二待密封件之间的轴向密封。

考虑到轴向密封槽11设置的便捷性，示例地，如图3所示，可使第一待密封件上设置有凸设部42，在凸设部42的端面上设置有轴向密封槽11，第二待密封件与第一待密封件的凸设部42配合时，配合形成轴向。

安装时，如图1和图2所示，第二待密封件对接在第一待密封件上，凸设部42的顶部端面形成轴向密封槽11，第二密封件上形成有凹槽53，在使用时，轴向密封件12沿轴向的一侧面抵接在凹槽53的底壁上，相对的另一面抵接在轴向密封槽11的底壁上(轴向密封槽11的底壁与其开口方向相对设置)，从而实现第一待密封件与第二待密封件之间的轴向密封。

其中，轴向密封槽11呈环形，轴向密封件12为环形密封件。为了使轴向密封件12贴紧轴向密封槽11的内壁，以实现轴向密封，可使轴向密封件12的截面为圆形，比如轴向密封件12为O型圈。

作为本实用新型实施例可选地实施方式，径向密封部2包括径向密封槽21和径向密封件22，第二待密封件的侧壁沿周向上开设有径向密封槽21，径向密封件22安装于径向密封槽21内。

进一步地，径向密封槽21的径向宽度小于径向密封件22的径向宽度。

应用时，将径向密封件22安装在径向密封槽21中，由于径向密封槽21的径向宽度小于径向密封件22的径向宽度，可使得径向密封件22在径向密封槽21中被径向夹紧，进而使得径向密封件22沿径向的两个侧面分别抵接在第一待密封件和第二待密封件上，实现第一待密封件与第二待密封件之间的径向密封。

考虑到径向密封槽21设置的便捷性，示例地，如图4所示，可使第二待密封件上设置有凹槽53，第一待密封件上设置有凸设部42；凸设部42能伸入第二待密封件的凹槽53中，配合形成径向密封。

安装时，如图1和图2所示，将第二待密封件对接在第一待密封件上，第一待密封件的凸设部42伸入第二待密封件的凹槽53中，使得凸设部42的侧壁与凹槽53的侧壁之间形成径向密封，使用时，径向密封件22沿径向的一侧面抵接在凸设部42的侧壁上，相对的另一面抵接在径向密封槽21的底壁上(径向密封槽21的底壁与其开口方向相对设置)，从而实现第一待密封件与第二待密封件之间的径向密封。

其中，径向密封件22为环形密封件，径向密封槽21呈环形。为了使径向密封件22紧贴径向密封槽21的内壁，以实现径向密封，可使径向密封件22的截面为O型，比如O型圈。

作为本实用新型实施例可选地实施方式，辅助密封部3包括辅助密封件32以及辅助密封件32安装部，辅助密封件32安装部为设置有内部腔室6的第一待密封件的顶部外边缘沿其周向方向形成的倾斜面31，如图3所示，倾斜面31自下而上逐渐向靠近其轴线的方向倾斜，辅助密封件32套设于倾斜面31上。

倾斜面31与第二待密封件之间形成有用于容置辅助密封件32的容置腔，其中，容置腔的截面形状为三角形。

可选地，倾斜面31的倾斜角度与第一待密封件的轴线方向之间的夹角为45°。第二待密封件盖设在第一待密封件上时，能对套设在第一待密封件上地辅助密封件32形成挤压，使得辅助密封件32可向轴向和径向两侧进行挤压变形。

辅助密封件32为O型圈，辅助密封件32的直径大于另一待密封件至倾斜面31之间的距离。可使得辅助密封件32在辅助密封件32安装部上被夹紧，进而使得辅助密封件32沿轴向和径向分别抵接在第一待密封件和第二待密封件上，实现第一待密封件与第二待密封件之间的辅助密封。

进一步地，如图1所示，为了便于第一待密封件和第二待密封件之间的紧固连接，可使该该密封结构还包括固定件7，其中一个待密封件通过固定件7连接在另一待密封件上。

应用时，可先将轴向密封件12安装在轴向密封槽11中，将辅助密封件32安装在辅助密封件32安装部上，将径向密封件22安装在径向密封槽21中，再将第二待密封件对接在第一待密封件上，使第一待密封件上的凸设部42位于第二待密封件的凹槽53中，然后采用固定件7使第二待密封件紧压在第一待密封件上，使轴向密封件12、辅助密封件32和径向密封件22分别形成轴向密封、辅助密封和径向密封。

考虑到固定件7使用的便捷性，示例地，可使固定件7为螺钉、螺栓等。

实施例2：

本实用新型提供了一种压缩机，包括壳体4、盖板5以及实施例1中的密封结构，壳体4内形成有内部腔室6，盖板5通过密封结构与壳体4形成密封连接。本实施例中的壳体4相当于实施例1中提及的第一待密封件，盖板5相当于实施例1中提及的第二待密封件。

如图3所示，本实施例中的壳体4包括壳体本体41以及与壳体本体41连接的凸设部42，壳体本体41内部形成有内部腔室6，凸设部42的外径小于壳体本体41的外径；图4所示的盖板5包括盖板本体51以及延伸部52，沿盖板本体51的周向边沿固设有延伸部52，盖板本体51与延伸部52形成凹槽53。具体的，轴向密封部1设置在凸设部42远离壳体本体41的端面上，径向密封部2设置在延伸部52的内侧壁上，辅助密封部3设置在凸设部42远离壳体本体41的端面边缘处。

盖板5与壳体4配合时，壳体4上的凸设部42能伸入至凹槽53内，且凸设部42的顶部端面设置有轴向密封槽11，轴向密封槽11内安装有轴向密封件12；延伸部52的内壁上开设有一圈径向安装槽，径向安装槽内安装有径向密封件22；凸设部42的顶部外边缘上设置有倾斜面31，该倾斜面31形成用于安装辅助密封件32的安装部。

进一步地，如图1所示，为了便于盖板5和壳体4之间的紧固连接，可使该盖板5通过固定件7连接在壳体4上。

应用时，可先将轴向密封件12安装在轴向密封槽11中，将辅助密封件32安装在辅助密封件32安装部上，将径向密封件22安装在径向密封槽21中，再将盖板5对接在壳体4上，使壳体4上的凸设部42位于盖板5的凹槽53中，然后采用固定件7使盖板5紧压在壳体4上，使轴向密封件12、辅助密封件32和径向密封件22分别形成轴向密封、辅助密封和径向密封。考虑到固定件7使用的便捷性，固定件7可以为螺钉、螺栓等。

其中，固定件7可以为多个，多个固定件7可沿盖板本体51的周向方向均匀设置，以使盖板5和壳体4之间的压紧力更大、更均匀。

具体的，本实施例中的盖板5沿其周向方向上设置有多个第一安装孔，壳体4上设置有与第一安装孔位置对应、数量相同的第二安装孔，盖板5通过固定件7穿过第一安装孔和第二安装孔后与壳体4形成固定连接。

本实用新型实施例提供的压缩机，通过设置被挤压于盖板5和壳体4之间的轴向密封件12，使盖板5和壳体4之间可沿轴向密封；进一步地，本实用新型实施例提供的压缩机还设置有径向密封件22，与轴向密封件12形成位于盖板5和壳体4之间的双重密封；再进一步地，本实用新型实施例提供的压缩机还设置有辅助密封件32，与轴向密封件12、径向密封件22形成位于盖板5和壳体4之间的三重密封，进一步提高对壳体4的内部腔室6的密封可靠性。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (16)

1.一种密封结构，其特征在于，包括轴向密封部、径向密封部以及辅助密封部，其中，所述轴向密封部、所述径向密封部和所述辅助密封部均安装于两个待密封件之间，所述待密封件内部的流体由内至外依次经过所述轴向密封部、所述辅助密封部以及所述径向密封部后向外部流出。

2.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于，所述轴向密封部和所述径向密封部分别设置在两个所述待密封件上，所述辅助密封部设置在形成有内部腔室的所述待密封件上。

3.根据权利要求2所述的密封结构，其特征在于，所述轴向密封部包括轴向密封槽和轴向密封件，所述待密封件的端面上开设有所述轴向密封槽，所述轴向密封件安装于所述轴向密封槽内。

4.根据权利要求3所述的密封结构，其特征在于，所述轴向密封槽的轴向长度小于所述轴向密封件的轴向长度。

5.根据权利要求3所述的密封结构，其特征在于，所述轴向密封槽呈环形，所述轴向密封件为O型圈。

6.根据权利要求2所述的密封结构，其特征在于，所述径向密封部包括径向密封槽和径向密封件，所述待密封件的侧壁沿周向上开设有所述径向密封槽，所述径向密封件安装于所述径向密封槽内。

7.根据权利要求6所述的密封结构，其特征在于，所述径向密封槽的径向宽度小于所述径向密封件的径向宽度。

8.根据权利要求6所述的密封结构，其特征在于，所述径向密封槽呈环形，所述径向密封件为O型圈。

9.根据权利要求2所述的密封结构，其特征在于，所述辅助密封部包括辅助密封件以及辅助密封件安装部，所述辅助密封件安装部为设置有内部腔室的所述待密封件的顶部外边缘沿其周向方向形成的倾斜面，所述倾斜面自下而上逐渐向靠近其轴线的方向倾斜，所述辅助密封件套设于所述倾斜面上。

10.根据权利要求9所述的密封结构，其特征在于，所述倾斜面与另一所述待密封件之间形成有用于容置所述辅助密封件的容置腔，所述容置腔的截面形状为三角形。

11.根据权利要求9所述的密封结构，其特征在于，所述倾斜面的倾斜角度与所述待密封件的轴线方向之间的夹角为45°。

12.根据权利要求9所述的密封结构，其特征在于，所述辅助密封件为O型圈，所述辅助密封件的直径大于另一所述待密封件至所述倾斜面之间的距离。

13.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于，所述密封结构还包括固定件，其中一个所述待密封件通过所述固定件连接在另一所述待密封件上。

14.一种压缩机，其特征在于，包括壳体、盖板以及如权利要求1～13中任一所述的密封结构，所述壳体内形成有内部腔室，所述盖板通过所述密封结构与所述壳体形成密封连接。

15.根据权利要求14所述的压缩机，其特征在于，所述壳体包括壳体本体以及与所述壳体本体连接的凸设部，所述凸设部的外径小于所述壳体本体的外径；所述盖板包括盖板本体以及延伸部，沿所述盖板本体的周向边沿固设有所述延伸部，所述轴向密封部设置在所述凸设部远离所述壳体本体的端面上，所述径向密封部设置在所述延伸部的内侧壁上，所述辅助密封部设置在所述凸设部远离所述壳体本体的端面边缘处。

16.根据权利要求14所述的压缩机，其特征在于，所述盖板沿其周向方向上设置有多个第一安装孔，所述壳体上设置有与所述第一安装孔相对应的第二安装孔，所述盖板通过固定件穿过所述第一安装孔和第二安装孔后与所述壳体固定连接。

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