WO2003067069A1 - Filtre a combustible et dispositif de distribution de combustible - Google Patents

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WO2003067069A1
WO2003067069A1 PCT/JP2002/001061 JP0201061W WO03067069A1 WO 2003067069 A1 WO2003067069 A1 WO 2003067069A1 JP 0201061 W JP0201061 W JP 0201061W WO 03067069 A1 WO03067069 A1 WO 03067069A1
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fuel
filter
centrifugal force
fuel filter
outer cylinder
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PCT/JP2002/001061
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Hiroshi Yoshioka
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Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha
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Definitions

  • the present invention relates to a fuel filter (fuel filter) used for a fuel supply device installed in a fuel tank of an automobile, for example, and a fuel supply device using the same.
  • a fuel filter fuel filter
  • FIG. 9 is a cross-sectional view showing a configuration of a fuel supply device using a conventional fuel filter disclosed in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-43513.
  • reference numeral 1 denotes a fuel supply device, and a fuel tank mounting plate 2 is mounted on a fuel tank 3.
  • a bracket 4 is welded to the fuel tank mounting plate 2, and the bracket 4 is provided with a filter (in-tank filter) 6 and a cover rubber 7 inside the fuel tank attached to the fuel pump inlet 5.
  • the fuel pump 8 is supported while holding the vicinity.
  • a fuel filter (fuel filter) 9 composed of a filter and a container made of a thermoplastic resin for accommodating the filter is arranged around the casing of the fuel pump 8.
  • the discharge port 10 of the fuel pump 8 and the connection port 11 of the fuel filter 9 are fitted and connected.
  • the fuel pump 8 includes a DC motor (not shown) having a commutator made of copper (not shown) and a brush made of carbon (not shown) and a pump (not shown). Drive the fuel in the fuel tank 3 Suction and discharge.
  • the fuel is configured to be discharged through the inside of the fuel pump 8.
  • the fuel is sucked up from the fuel pump inlet 5 through the fuel tank fill 6, and from the discharge port 10 of the fuel pump 8 through the connection port 11 of the fuel filter 9.
  • the fuel is sent to the inside of the fuel filter 9 and is filtered.
  • the filtered fuel is sent from the fuel delivery pipe 12 of the fuel filter 9 to the fuel supply pipe 13 and supplied to a fuel injection device (not shown) in an internal combustion engine such as an automobile engine.
  • a check valve 1 is provided between the fuel delivery pipe 12 and the fuel supply pipe 13 to prevent the fuel in the fuel supply pipe 13 from returning to the fuel pump 8 when the internal combustion engine stops. 4 are provided.
  • FIG. 10 is a top view of the fuel filter 9 shown in FIG. 9, and FIG. 11 is a side view of the fuel filter 9.
  • the external structure of the fuel filter 9 has a hollow cylindrical shape with a substantially cylindrical hollow center, and the fuel is located in the substantially cylindrical hollow space indicated by the symbol S in FIG. 10 or FIG. Pump 8 is arranged.
  • reference numeral 16 denotes a main container of the fuel filter 9
  • reference numeral 23 denotes a sub-container which is a lid of the main container 16
  • the main container 16 and the sub-container 23 Together, they constitute the container of the fuel filter 9.
  • a fuel suction pipe 15 having a connection port 11 fitted to the discharge port 10 of the fuel pump 8 is provided at an upper portion of the fuel filter 9 (that is, the sub-container 23).
  • the fuel delivery pipe 1 2 for delivery to the fuel supply pipe 13 It is arranged.
  • FIG. 12 is a sectional view of the fuel filter 9 taken along the line IV—IV in FIG. 10, and FIG. 13 is a line V—V in FIG. 11 or VI—VI in FIG.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view of the fuel filter 9 taken along the line, and FIG. 14 is an enlarged perspective view of a main part of the conventional fuel filter shown in FIG. 9 or FIG.
  • the conventional fuel filter 9 has a cylindrical shape having a substantially cylindrical space in the center, and the fuel pump 8 is disposed in the substantially cylindrical space S in the center. .
  • a fuel filter 9 having a substantially cylindrical hollow shape at the center has a main container 16 having an inner wall 17, an outer wall 18, a side wall 19 and a bottom wall 20, and a connection port 1 1 And a sub-container 23 in which a fuel suction pipe 15 having an inlet 22 and a fuel delivery pipe 12 are disposed (that is, a lid of the main container 16) 23, A filtration chamber 21 is formed as a compartment, and a filter 24 is disposed in the filtration chamber 21.
  • the filter body 24 disposed in the filtration chamber 21 is formed of a substantially cylindrical plate 25 formed by pressing a thin metal plate so as to follow the wall surface of the inner wall 17 (even when molded by a thermoplastic resin). And a filter member 26 made of non-woven fabric folded in pleats.
  • the plate 25 and the filter member 26 are attached to the bottom end of the main container 16 on the bottom wall 20 side by a glue at the lower end plate 29 having a substantially U-shaped cross section.
  • the fuel discharged from the discharge port 10 in the upper part of the fuel pump 8 passes through the fuel suction pipe 15 of the sub-container 23 and enters the filtration chamber 21 from the inflow port 22.
  • the cross-sectional shape of the upper end plate 33 which is a fixing member on the side of the sub-container 23 is simply a substantially U-shape, as shown by the arrow A in FIG.
  • the axis direction of the filtration chamber 21 that is, the direction parallel to the center axis of the substantially cylindrical hollow portion S of the fuel filter 9 formed by the main vessel 16 due to gravity without being swung by the upper end plate 33. ), And flows directly into the filter member 26 constituting the filter body 24.
  • the fuel is filtered by the filtering member 26 and flows into the fuel delivery pipe 12 from the filtered fuel delivery pipe 32.
  • the shape of the upper end plate 33 which is a fixing member of the plate 25 and the filtering member 26 on the side of the sub-container 23, is merely a substantially U-shaped.
  • the fuel flowing from the fuel pump 8 into the filtration chamber 21 travels in the axial direction (that is, in the direction parallel to the center axis of the substantially cylindrical hollow portion S of the fuel filter 9 formed by the main container 16), It flows directly into the filtration member 26.
  • the fuel discharged from the fuel pump 8 that is, the fuel flowing into the filter 21
  • the particle size of these metallic abrasion powders is larger than the mesh diameter of the filter 6 in the fuel tank attached to the fuel pump inlet 5 of the fuel pump 8, so that the filter member 26 is clogged. It occupies most of the contamination (contamination: contamination) and has a problem that the life of the fuel filter 9 is shortened.
  • the present invention has been made to solve such a problem, and provides a fuel filter capable of achieving a long life and a small size. It is an object of the present invention to provide a fuel supply device that has a long life and can increase the capacity of fuel stored in a fuel tank. Disclosure of the invention
  • a fuel filter according to the present invention includes: an inner cylinder and an outer cylinder that are concentrically arranged at a predetermined interval; a bottom wall that closes one open end of the inner cylinder and the outer cylinder; and a fuel suction pipe. And a fuel delivery pipe, and a filtration chamber composed of an inner cylinder and a lid closing the open end at the other end of the outer cylinder.
  • the filtration chamber is housed in the filtration chamber, and flows into the filtration chamber from the fuel suction pipe.
  • a centrifugal force applying member for applying centrifugal force to the fuel flowing into the filtration chamber is provided at the end of the filter member on the lid side, and a groove extending on the inner wall surface of the outer cylinder is formed on the bottom wall portion. It was done.
  • the fuel that has flowed into the filtration chamber is swirled by the centrifugal force imparting member and centrifugal force is imparted thereto, and the abrasion powder having a large particle diameter mixed with the fuel is separated by a specific gravity difference Separated and collected on the inner wall surface of the outer cylinder that constitutes the filtration chamber, flows down along the inner wall surface of the outer cylinder due to gravity, and is stored in the groove provided on the bottom wall, so that abrasion powder having a large particle size is removed.
  • the fuel filter can be reduced in size, and the storage capacity of the fuel in the fuel tank can be increased.
  • the filter member of the fuel filter according to the present invention has a pleated fold formed in substantially the same direction as the direction in which the fuel to which the centrifugal force is applied by the centrifugal force applying member flows. is there.
  • the fuel that flows into the filtration chamber and is swirled by the centrifugal force imparting member is maintained in the filtration chamber while maintaining the swirl by the pleated fold formed in the filtration member. Flows through.
  • the metallic wear powder having a large particle diameter generated by the contact between the commutator and the brush contained in the fuel is more easily separated from the fuel, and the clogging of the filter member is further reduced, and the fuel is removed.
  • the filter life can be further extended.
  • the fuel filter according to the present invention has a spiral guide projection formed on the inner wall surface of the outer cylinder in substantially the same direction as the direction in which the fuel given centrifugal force by the centrifugal force applying member flows. Things.
  • the fuel that has flowed into the filtration chamber is swirled by the centrifugal force applied by the centrifugal force applying member, and the swirled fuel is formed on the inner wall surface of the outer cylinder. Due to the spiral guide projections, they flow in an inclined manner while maintaining turning in the same direction.
  • the wear powder of the gold attribute generated by the contact between the commutator and the brush contained in the fuel is more easily separated from the fuel, and the clogging of the filter member can be further reduced.
  • the life of the filter can be further extended.
  • the filter member of the fuel filter according to the present invention has a pleated fold formed in substantially the same direction as the direction in which the fuel to which the centrifugal force has been applied by the centrifugal force applying member, and On the inner wall surface, there is provided a spiral guide projection formed substantially in the same direction as the direction in which the fuel to which the centrifugal force is applied by the centrifugal force applying member flows.
  • the fuel that has flowed into the filtration chamber is swirled by the centrifugal force applied by the centrifugal force applying member, and the swirled fuel is further pleated by the pleated shape formed in the filtering member.
  • Both the folds and the spiral guide projections formed on the inner wall surface of the outer cylinder flow obliquely while maintaining turning in the same direction.
  • the wear powder of the gold attribute generated by the contact between the commutator and the brush contained in the fuel is more easily separated from the fuel, and it is possible to further reduce the clogging of the filter member.
  • the service life can be further extended further than at Elfil.
  • a fuel supply device includes a fuel tank for storing fuel before filtration, a fuel filter according to any one of claims 1 to 4, and a fuel tank. It is located in the space defined by the inner cylinder of the L filter, and feeds the fuel in the fuel tank to the fuel filter. And a fuel pump for sending the fuel filtered by the Euel filter to the internal combustion engine side.
  • the fuel supply device having such a configuration, it is possible to prevent the life of the fuel filter used from being shortened and to reduce the size thereof, so that the life is prolonged, and the fuel storage capacity in the fuel tank is increased. It is possible to realize a fuel supply device having a large size.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a configuration of a fuel supply device using a fuel filter according to Embodiment 1.
  • FIG. 2 is a top view of the fuel filter according to Embodiment 1 shown in FIG.
  • FIG. 3 is a side view of the fuel filter according to Embodiment 1 shown in FIG.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line II of FIG.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line II-II in FIG. 3 or the line III-III in FIG.
  • FIG. 6 is an enlarged perspective view of a main part of the fuel filter according to the first embodiment shown in FIG. 1 or FIG.
  • FIG. 7 is an enlarged perspective view of a main part of the fuel filter according to Embodiment 2.
  • FIG. 8 is an enlarged perspective view of a main part of the fuel filter according to Embodiment 3.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view showing the configuration of a fuel supply device using a conventional fuel filter.
  • FIG. 10 is a top view of the conventional fuel filter shown in FIG. O
  • FIG. 11 is a side view of the conventional fuel filter shown in FIG.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view taken along line IV-IV of FIG.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view taken along line V-V in FIG. 11 or line VI-VI in FIG.
  • FIG. 14 is an enlarged perspective view of a main part of the conventional fuel filter shown in FIG. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
  • FIG. 1 ′ is a cross-sectional view showing a configuration of a fuel supply device using a fuel filter according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 2 is a top view of the fuel filter according to the first embodiment shown in FIG. 1
  • FIG. 3 is a side view of the fuel filter according to the first embodiment shown in FIG.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line I-I of FIG. 2
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line II-II of FIG. 3 or a line III-III of FIG. 4
  • FIG. FIG. 5 is an enlarged perspective view of a main part of the fuel filter according to the present embodiment shown in FIG. 4 or FIG.
  • 100 is a fuel supply device
  • 2 is a fuel tank mounting plate
  • 3 is a fuel tank
  • 4 is a bracket
  • 5 is a fuel pump inlet
  • 6 is a filter in a fuel tank.
  • 7 is cover rubber
  • 8 is fuel pump
  • 10 is discharge port
  • 13 is fuel supply pipe
  • 1 4 Is a check valve
  • 49 is a fuel filter
  • 51 is a connection port
  • 52 is a fuel delivery pipe
  • 55 is a fuel suction pipe
  • 56 is a main container
  • 57 is an inner wall (inner cylinder)
  • 58 Is the outer wall
  • 100 is a fuel supply device using the fuel filter according to the present embodiment, and a fuel tank mounting plate 2 is mounted on a fuel tank 3.
  • a bracket 4 is welded to the fuel tank mounting plate 2, and the bracket 4 holds the filter 6 in the fuel tank attached to the fuel pump inlet 5 and the vicinity of the cover rubber 7, and connects the fuel pump 8. Supporting.
  • a filter according to the present embodiment comprising a filter 64 and a container made of a thermoplastic resin for accommodating the filter 64 is provided.
  • An L filter (fuel filtration device) 49 is provided, and the discharge port 10 of the fuel pump 8 and the connection port 51 of the fuel filter 49 are fitted and connected.
  • the fuel pump 8 is composed of a DC motor (not shown) having a commutator made of copper (not shown) and a brush (not shown) made of carbon, and a pump (not shown). Aspirate and discharge.
  • the sucked fuel passes through the inside of the fuel pump 8 and is discharged to the fuel filter 49.
  • the suction force of the fuel pump 8 fuel is sucked up from the fuel pump suction port 5 via the filter 6 in the fuel tank, and from the discharge port 10 of the fuel pump 8 through the connection port 51 of the fuel filter 49, and the fuel is discharged. Enter the inside of the L filter 49.
  • the fuel filtered by the filtering member 66 of the filter body 64 flows from the fuel delivery pipe 52 of the fuel filter 49 to the fuel supply pipe 13 and is supplied to a fuel injection device (not shown) such as an automobile engine. Supplied to
  • a check valve 1 is provided between the fuel delivery pipe 52 and the fuel supply pipe 13 to prevent the fuel in the fuel supply pipe 13 from returning to the fuel pump 8 when the internal combustion engine stops. 4 are provided.
  • the fuel filter 49 has a substantially cylindrical shape having a substantially cylindrical hollow portion at the center, and a substantially The fuel pump 8 is disposed in the cylindrical hollow portion.
  • Reference numeral 56 denotes a main container of the fuel filter 49
  • 63 denotes a sub-container which is a lid of the main container 56
  • a sub-container which is a lid of the main container 56 and the main container 56 (hereinafter referred to as a lid).
  • the container of the fuel filter 49 is composed of 63.
  • the sub-container 63 of the fuel filter 49 includes a fuel suction pipe 55 having a connection port 51 fitted to the discharge port 10 of the fuel pump 8, and a fuel supply pipe 13 O A fuel delivery pipe 52 for delivery to
  • a fuel filter 49 having a substantially cylindrical shape with a hollow cylindrical center is a main container comprising an inner wall (that is, an inner cylinder) 57, an outer wall (that is, an outer cylinder) 58, and a bottom wall 60.
  • a pipe 55 and a fuel delivery pipe 52 are provided.
  • a sub-container (lid) 63 forms a filtration chamber 61 having a 0-shaped (ring-shaped) cross section.
  • the filtration chamber 61 includes an inner wall (hereinafter, referred to as an inner cylinder) 57, an outer wall (hereinafter, referred to as an outer cylinder) 58, and an inner wall (hereinafter, referred to as an outer cylinder) 58 arranged concentrically at a predetermined interval. 7 and a bottom wall 60 that closes the open end at one end of the outer cylinder 58, a fuel suction pipe 55 and a fuel delivery pipe 52 are arranged, and the other parts of the inner cylinder 57 and the outer cylinder 58 are provided. And a lid 63 for closing the open end on the end side.
  • a filter 64 is provided (stored) inside the filtration chamber 61.
  • the plate 65 is formed into a cylindrical shape by pressing a thin metal plate (which may be formed of a thermoplastic resin or the like) so as to extend along the outer wall of the inner cylinder 57 and the wall surface.
  • a thin metal plate which may be formed of a thermoplastic resin or the like
  • the filtering member 66 is made of, for example, a nonwoven fabric formed by forming a large number of folds in a pleat shape, and is formed in a ring shape (cylindrical shape) along the plate 65. Is formed.
  • the pleated fold 66 a of the filtering member 66 is arranged in the axial direction of the filtering chamber 61 (that is, the inner cylinder 57 and the outer cylinder constituting the filtering chamber 61). 58 in the direction parallel to the central axis).
  • the plate 65 and the filtering member 66 constituting the filtering body 64 are formed by a lower end plate 69 having a substantially U-shaped cross section at the end on the bottom wall 60 side constituting the filtering chamber 61.
  • An upper end plate provided with a filtered fuel delivery pipe 72 having a filtered fuel inlet 70 and a filtered fuel outlet 71 at the end on the side of the lid 63, which is adhered by an adhesive. 7 3 is bonded by an adhesive. That is, both ends of the plate 65 and the filtering member 66 are fixed by the lower end plate 69 and the upper end plate 73 which are fixing members.
  • the plate 65 has a V-shaped mountain portion into which the filtered fuel delivery pipe 72 is inserted.
  • at least one groove 67 is provided in the circumferential direction that is larger than the opening area of the filtered fuel inlet 70 or the inlet of the fuel delivery pipe 52 in total. I have.
  • FIG. 6 is an enlarged perspective view of a main part of a fuel filter according to Embodiment 1 of the present invention.
  • the fuel filter according to the present embodiment includes an upper end plate 7 which is a fixing member on the side of the lid 63 (that is, the side on which the fuel suction pipe 55 is provided).
  • an oblique flow path 74 for applying centrifugal force to the fuel sent into the filtration chamber 61 is formed, and as shown in FIG.
  • the bottom wall 60 constituting the chamber 61 is formed so as to extend on the inner wall surface of the outer cylinder 58 and extends in the axial direction (that is, the inner cylinder 57 and the outer cylinder constituting the filtration chamber 61). It is characterized in that a ring-shaped groove portion (that is, a foreign object storage portion) 75 having a predetermined depth is provided in a direction parallel to the center axis direction of the cylinder 58 (that is, the foreign matter storage portion).
  • the oblique flow path 74 has, for example, a predetermined angle with respect to the fold 66 a of the filtering member 66 on the outer peripheral surface of the upper end plate 73 having a substantially U-shaped cross section as a fixing member. It can be realized by forming a plurality of grooves or notches that are inclined.
  • centrifugal force applying member the upper end plate 73 in which the oblique flow path 74 for applying centrifugal force to the fuel sent into the filtration chamber 61 is formed on the outer peripheral surface. I do.
  • a ring-shaped groove (that is, a foreign matter accommodating portion) 75 formed to extend on the inner wall surface of the outer cylinder 58 has its opening formed so that the captured abrasion powder does not easily return to the filtration chamber 61 again.
  • the shape has a groove depth sufficiently larger than the width.
  • the arrow indicated by reference numeral B in FIG. 6 indicates the flow when the fuel flows into the filtration chamber 61.
  • the fuel that has flowed into the filtration chamber 61 starts to turn (that is, by the centrifugal force applying member) by passing through the oblique flow path 74 of the upper end plate 73, and the fuel flows through the filtration chamber 61 as shown in FIG. As shown by the arrow B in the figure, the gas flows into the filter member 66 constituting the filter body 64 while refluxing in the circumferential direction.
  • metallic abrasion powder (foreign matter) discharged from the fuel pump 8 and generated by sliding of the commutator and the brush contained in the fuel is also centrifugal force generated by the swirling flow of the fuel in the filtration chamber 61.
  • the ring-shaped groove portion 75 which is a foreign matter storage portion formed on the bottom wall portion 60 and extends on the inner wall surface of the outer cylinder 58, is captured.
  • the abrasion powder generated by the contact between the commutator and the brush which is the main cause of the shortening of the life of the fuel filter 49, is selectively captured by the ring-shaped groove portion (foreign matter storage portion) 75, Abrasion powder can be greatly reduced from flowing into the filter member 66.
  • the metal wear powder having a large particle diameter generated in the fuel pump 8 it is difficult for the metal wear powder having a large particle diameter generated in the fuel pump 8 to be caught by the filtering member 66, and the ring-shaped groove is formed. (Foreign matter storage part) Since these large-abrasion powders are stored in 75, the frequency of clogging the filter member 66 is greatly reduced, and the life of the fuel filter 49 is prevented from being shortened. be able to.
  • the filtering member 66 is expanded. Therefore, the fuel filter 49 can be reduced in size, and the storage capacity of the fuel in the fuel tank 3 can be increased. In addition, by extending the life and reducing the size of the fuel filter 49, it is possible to extend the life and reduce the size of the fuel supply device using the fuel filter 49.
  • FIG. 7 is an enlarged perspective view of a main part of a fuel filter according to Embodiment 2 of the present invention.
  • reference numeral 69 denotes a lower end plate as a fixing member on the bottom wall 60 side constituting the filtration chamber 61
  • 73 denotes a lid 63 side (that is, a fuel suction pipe 55 is provided).
  • Side the upper end plate 74 is a skewed channel formed on the outer peripheral surface of the upper end plate 73
  • 86 is a filter formed by folding a nonwoven fabric into a plied shape.
  • the member 86 a is a fold of the filtering member 86.
  • the arrow indicated by the symbol B indicates the direction in which fuel flows.
  • an oblique flow path 74 for applying a centrifugal force to the fuel sent into the filtration chamber 61 is formed on the outer peripheral surface. Is referred to as a centrifugal force applying member.
  • the fold 66 a of the filter member 66 in which the nonwoven fabric is folded in a pleated shape is in the axial direction (that is, the inner cylinder 5 constituting the filtration chamber 61). 7 and the outer cylinder 58 (in a direction parallel to the central axis of the outer cylinder), whereas the fuel filter according to the present embodiment has a pleated fold 8 6 of the filtering member 86.
  • “a” is characterized by being inclined in substantially the same direction as the inclined direction with respect to the oblique flow path 74 provided in the upper end plate 73 as a fixing member.
  • the filtering member of the fuel filter according to the present embodiment is formed in a direction substantially the same as the direction in which the fuel to which the centrifugal force is applied by the centrifugal force applying member flows. It has a pleated fold formed.
  • Other configurations are the same as those of the fuel filter according to the first embodiment, and a description thereof will not be repeated.
  • the pleated fold 86a is inclined in the same direction as the skewed flow path 74, so that the fuel filter is turned in the skewed flow path 74.
  • the fuel flows in the filtration chamber 61 while maintaining the turn by the fold 86a.
  • the metallic abrasion powder generated by the contact between the commutator and the brush contained in the fuel is further easily separated from the fuel.
  • FIG. 8 is an enlarged perspective view of a main part of a fuel filter according to Embodiment 3.
  • reference numeral 90 denotes a main container corresponding to the main container 56 of the fuel filter according to the first or second embodiment
  • 91 denotes an outer wall of the main container 90 and a filtration chamber 61 (not shown).
  • the outer cylinder 92 formed is a spiral guide projection formed on the inner wall surface of the outer cylinder 91.
  • the inner wall surface of the outer cylinder 58 constituting the filtration chamber 61 of the fuel filter is substantially smooth
  • a helical guide protrusion 92 inclined in substantially the same direction as the oblique flow path 74 of the upper end plate 73 is provided on the inner wall surface of the outer cylinder 91 constituting the filtration chamber 61. It is characterized by being further formed.
  • the fuel flowing into the filtration chamber 61 is applied to the outer peripheral surface of the upper end plate 73 serving as a fixing member on the lid 63 side.
  • the fuel is swirled by the formed oblique flow path 74 (that is, by the centrifugal force applying member provided at the end of the filtering member 66 on the side of the lid 63), and the swirled fuel is further guided by the guide projections 9 Even with 2, it flows while tilting while maintaining turning in the same direction.
  • the metallic wear powder generated by the contact between the commutator and the brush contained in the fuel is further easily separated from the fuel.
  • the centrifugal force applying member is provided at the end of the filter member on the lid side, and the centrifugal force applied by the centrifugal force applying member is applied to the inner wall surface of the outer cylinder constituting the filtration chamber.
  • a spiral guide protrusion is formed in substantially the same direction as the flow direction of the filter.
  • a centrifugal force applying member is provided at the end of the filtering member on the lid side, and Pleated folds are formed in substantially the same direction as the direction in which fuel to which centrifugal force has been applied by the member flows, and centrifugal force is applied to the inner wall surface of the outer cylinder that constitutes the filtration chamber by the centrifugal force applying member.
  • a helical guide projection formed in substantially the same direction as the direction in which the fuel flows may be formed.
  • the fuel that has flowed into the filtration chamber is swirled by the centrifugal force applied by the centrifugal force applying member, and the swirled fuel is pleated by the pleat formed on the filtering member.
  • the wear powder of the gold attribute generated by the contact between the commutator and the brush contained in the fuel is more easily separated from the fuel, and the clogging of the filter member can be further reduced, and the fuel filter can be reduced.
  • One more evening The life of the layer can be extended.
  • the clogging of the filtration member resulting from the abrasion powder generated in a fuel pump can be reduced significantly, and the life of a fuel filter is prolonged.

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Description

明 細 '書 フューエルフィルタおよび燃料供給装置 技術分野
この発明は、 例えば、 自動車の燃料タンク内に設置される燃料供給装 置に使用するフユ一エルフィルタ (fuel fi l ter:燃料濾過装置) および これを用いた燃料供給装置に関し、 特に長寿命化 ■ 小型化を可能とする ためのフユ一エルフィル夕の構造に係るものである。 背景技術
第 9図は、 例えば、 特開平 1 0— 4 3 5 1 3号公報に示された従来の フューエルフィルタを用いた燃料供給装置の構成を示す断面図である。 図において、 1 は燃料供給装置であり、 燃料タンク取付プレー卜 2は 燃料タンク 3に取り付けられている。
燃料タンク取付プレー卜 2には、ブラケヅ 卜(bracket ) 4が溶接され、 ブラケッ 卜 4は燃料ポンプ吸入口 5に取り付けられた燃料タンク内フィ ル夕 (インタンクフィルタ) 6およびカバ一ゴム 7の近傍を保持して、 燃料ポンプ 8を支えている。
燃料ポンプ 8のケ一シング (casi ng ) 外周には、 濾過体と、 該濾過体 を収納する熱可塑性樹脂で造られた容器とで構成されるフユ一エルフィ ルタ (燃料濾過装置) 9が配設され、 燃料ポンプ 8の吐出口 1 0とフユ —エルフィルタ 9の接続口 1 1 とが嵌合して接続されている。
燃料ポンプ 8は、銅製の整流子(図示せず)とカーボン製のブラシ(図 示せず) を持つ直流モータ (図示せず) とポンプ (図示せず) とにより 構成され、 直流モータによりポンプを駆動して燃料タンク 3内の燃料を 吸引し、 吐出する。
なお、 燃料ポンプ 8の直流モータを冷却するため、 燃料は燃料ポンプ 8の内部を通過させて吐出させる構造としている。
燃料ポンプ 8の吸引力によって、 燃料は燃料タンク内フィル夕 6を介 して燃料ポンプ吸入口 5より吸い上げられ、 燃料ポンプ 8の吐出口 1 0 からフユ一エルフィルタ 9の接続口 1 1 を経て、 フユ一エルフィルタ 9 の内部に送入され、 濾過される。
そして、 濾過された燃料は該フユ一エルフィルタ 9の燃料送出管 1 2 から燃料供給管 1 3へ送出され、 自動車エンジン等の内燃機関内の燃料 噴射装置 (図示せず) へ供給される。
なお、 燃料送出管 1 2と燃料供給管 1 3との間には、 内燃機関が停止 した際に、 燃料供給管 1 3内の燃料が燃料ポンプ 8側に戻らないように した逆止弁 1 4が設けられている。
第 1 0図は第 9図に示されたフユ一エルフィルタ 9の上面図、 第 1 1 図はフユ一エルフィルタ 9の側面図である。
第 1 0図および第 1 1 図を用いて、 第 9図に示された従来のフユ一ェ ルフィルタ 9の外観構造について説明する。
フユ一エルフィルタ 9の外観構造は、 中央部が略円柱状中空の蒲鮮型 をしており、 第 1 0図あるいは第 1 1 図の符号 Sで示した略円柱状の中 空部に燃料ポンプ 8が配置される。
第 1 0図および第 1 1 図において、 1 6はフユ一エルフィルタ 9の主 容器、 2 3は主容器 1 6の蓋体である副容器であり、 主容器 1 6と副容 器 2 3とでフューエルフィルタ 9の容器を構成している。
そして、 フユ一エルフィルタ 9の上部 (即ち、 副容器 2 3 ) には、 燃 料ポンプ 8の吐出口 1 0と嵌合する接続口 1 1 を有する燃料吸入管 1 5 と、 濾過した燃料を燃料供給管 1 3へ送出するための燃料送出管 1 2が 配設されている。
また、 第 1 2図は、 第 1 0図の IV— IV線におけるフユ一エルフィルタ 9の断面図、 第 1 3図は第 1 1図の V— V線あるいは第 1 2図の VI— VI 線におけるフユ一エルフィルタ 9の断面図、 第 1 4図は第 9図あるいは 第 1 2図に示した従来のフューエルフィルタの要部を拡大した斜視図で める。
次に、 第 1 2図から第 1 4図を用いて、 従来のフユ一エルフィルタ 9 の構造について説明する。
従来のフユ一エルフィルタ 9は、 その中央部に略円柱状の空間部を有 した蒲鋅形をしており、 その中央部の略円柱形状をした空間部 Sに燃料 ポンプ 8が配置される。
中央部が略円柱状中空の蒲蛑形をしたフユ一エルフィルタ 9は、 内壁 1 7、 外壁 1 8、 側壁 1 9および底壁 2 0とからなる主容器 1 6と、 接 続口 1 1 および流入口 2 2を有する燃料吸入管 1 5と燃料送出管 1 2と が配設された副容器 (即ち、 主容器 1 6の蓋体) 2 3とからなる容器に よって、 蒲鋅形の濾過室 2 1 を区画形成し、 この濾過室 2 1 内に濾過体 2 4が配設される構成となっている。
濾過室 2 1 内に配設される濾過体 2 4は、 金属薄板をプレスすること によって内壁 1 7の壁面に沿うように形成した略円筒状のプレート 2 5 (熱可塑性樹脂によって成形する場合も含む) と、プリーツ(pl eat :襞) 状に折られた不織布からなる濾過部材 2 6とで構成されている。
そして、 プレー卜 2 5と濾過部材 2 6は、 主容器 1 6の底壁 2 0側の 端部では、 断面が略 U字状の下部端板 2 9が接着剤によって接着され、 副容器 2 3側の端部では、 濾過燃料流入口 3 0と濾過燃料流出口 3 1 を 有する濾過燃料送出パイプ 3 2を配設した断面略 U字状の上部端板 3 3 が接着剤によって接着された構成となっている。 即ち、 濾過室 2 1 内のプレー卜 2 5と濾過部材 2 6は、 主容器 1 6の 底壁 2 0側の端部において固定部材である断面略 U字状の下部端板 2 9 によって固着され、 副容器 2 3側の端部において固定部材である断面略 U字状の上部端板 3 3によって固着されている。
なお、 プレー 卜 2 5には、 プリーツ状に折られた濾過部材 2 6の V字 状の山がプレー卜 2 5に密着しても、 確実に燃料送出パイプ 3 2が揷入 された V字状山部へ濾過された燃料が流通するように、 累計で、 濾過燃 料流入口 3 0、 若しくは燃料送出管 1 2の入口の開口面積以上になる溝 3 4を、 周方向に少なくとも一本以上設けている。
以上の構成により、 燃料ポンプ 8の上部にある吐出口 1 0より吐出さ れた燃料は、 副容器 2 3の燃料吸入管 1 5を通り、 流入口 2 2から濾過 室 2 1内へ入る。
副容器 2 3側の固定部材である上部端板 3 3の断面形状が単なる略 U 字状であるために、 図 1 4の矢印 Aに示すように、 濾過室 2 1内に流入 した燃料は上部端板 3 3によって旋回されることなく、 重力により濾過 室 2 1の軸線方向 (即ち、 主容器 1 6によって形成されるフューエルフ ィルタ 9の略円柱状中空部 Sの中心軸に平行な方向) に直進して、 濾過 体 2 4を構成する濾過部材 2 6に直接流れ込む。
その後、 燃料は濾過部材 2 6によって濾過され、 濾過燃料送出パイプ 3 2から燃料送出管 1 2へ流入するようになっている。
以上のように構成された従来のフューエルフィルタでは、 プレート 2 5と濾過部材 2 6の副容器 2 3側の固定部材である上部端板 3 3の形状 が単なる略 U字状であるために、 燃料ポンプ 8から濾過室 2 1内に流入 した燃料は軸線方向 (即ち、 主容器 1 6によって形成されるフューエル フィルタ 9の略円柱状の中空部 Sの中心軸に平行な方向) に直進し、 濾 過部材 2 6に直接流れ込む。 ところが、 燃料ポンプ 8から排出される燃料 (即ち、 濾過 2 1 内に 流入する燃料) には直流モ一夕を構成する整流子とブラシが接触する時 に発生する金属性の磨耗粉 (異物) が混在しており、 この金属性の磨耗 粉 (異物) も濾過室 2 1 内の燃料の流れに沿って流れ、 濾過部材 2 6に 捕捉される。
これらの金属性の磨耗粉 (異物) の粒径は、 燃料ポンプ 8の燃料ボン プ吸入口 5に取り付けされた燃料タンク内フィルタ 6のメッシュ径より も大きいため、 濾過部材 2 6を目詰まりさせるコンタミネ一シヨ ン ( contami nati on : 汚染 Z汚れ)の大部分を占め、 フユ一エルフィルタ 9の寿命を低下させるという問題点があった。
また、 フユ一エルフィルタ 9の寿命延長のためには濾過部材 2 6の濾 過面積を拡大することが必要となり、 フユ一エルフィルタ 9が大型化す るため、 燃料タンク内の燃料の収納 (貯留) 容量が少なくなるとい問題 ^もめった。
この発明は、このような問題点を解決するためになされたものであり、 長寿命化および小型化を図ることが可能なフューエルフィルタを提供す ると共に、 このフユ一エルフィルタを用いることにより長寿命化され、 かつ、 燃料タンク内に貯留される燃料の容量を増加させることのできる 燃料供給装置を提供することを目的とするものである。 発明の開示
この発明に係るフューエルフィルタは、 所定の間隔を有して同心状に 配置された内筒と外筒と、 内筒と外筒の一端側の開放端部を塞ぐ底壁部 と、 燃料吸入管と燃料送出管が配設され、 内筒と外筒の他端側の開放端 部を塞ぐ蓋体とで構成された濾過室、 該濾過室に収納され、 燃料吸入管 から濾過室に流入してくる燃料を濾過する濾過部材を備えたフューエル フィルタにおいて、 濾過室に流入してくる燃料に遠心力を付与する遠心 力付与部材を濾過部材の蓋体側の端部に設ける共に、 外筒の内壁面に延 在する溝部を底壁部に形成したものである。
このような構成のフユ一エルフィルタによれば、 濾過室に流れ込んだ 燃料は遠心力付与部材により旋回して遠心力を付与され、 燃料に混在す る粒径の大きな磨耗粉は、 比重差によって分離されて濾過室を構成する 外筒の内壁面に集められ、 重力により外筒の内壁面に沿って流れ落ち、 底壁部に設けられた溝部に収納されるので、 粒径の大きな磨耗粉が濾過 部材に捕捉され難くなり、 濾過部材の目詰まりを大幅に低減し、 フユ一 エルフィルタの寿命低下を防止することができる。
また、 フユ一エルフィルタの寿命延長により、 濾過部材を大きくする 必要がなくなり、 フユ一エルフィルタを小型化することができ、 燃料夕 ンク内の燃料の収納容量を大きくすることができる。
また、 この発明に係るフユ一エルフィル夕の濾過部材は、 遠心力付与 部材によって遠心力を付与された燃料が流れる方向と略同方向に形成さ れたプリ一ッ状の折り目を有したものである。
このような構成のフユ一エルフィルタによれば、 濾過室内に流入し、 遠心力付与部材によって旋回された燃料は、 濾過部材に形成されたプリ —ッ状の折り目によって旋回を維持しながら濾過室内を流れる。
このため、 燃料に含まれた整流子とブラシの接触により発生する粒径 の大きな金属性の磨耗粉は、 燃料からさらに分離され易くなり、 濾過部 材の目詰まりをさらに低減し、 フユ一エルフィルタのさらなる長寿命化 が図れる。
また、 この発明に係るフユ一エルフィルタは、 外筒の内壁面に、 遠心 力付与部材によって遠心力を付与された燃料が流れる方向と略同方向に 形成された螺旋状の案内突起を有したものである。 このような構成のフユ一エルフィルタによれば、 濾過室内に流入した 燃料は、 遠心力付与部材によって遠心力を付与されて旋回すると共に、 さらに、 旋回した燃料は外筒の内壁面に形成された螺旋状の案内突起に よって同じ方向に旋回を維持しながら傾斜して流れる。
このため、 燃料に含まれた整流子とブラシの接触によって発生する金 属性の磨耗粉は、 燃料からさらに分離され易くなり、 濾過部材の目詰ま りをさらに低減することが可能となり、 フユ一エルフィルタのより一層 の長寿命化が図れる。
また、 この発明に係るフユ一エルフィルタの濾過部材は、 遠心力付与 部材によって遠心力を付与された燃料が流れる方向と略同方向に形成さ れたプリーツ状の折り目を有すると共に、 外筒の内壁面に、 遠心力付与 部材によって遠心力を付与された燃料が流れる方向と略同方向に形成さ れた螺旋状の案内突起を有するものである。
このような構成のフューエルフィルタによれば、 濾過室内に流入した 燃料は、 遠心力付与部材によって遠心力を付与されて旋回すると共に、 さらに、 旋回した燃料は、 濾過部材に形成されたプリーツ状の折り目と 外筒の内壁面に形成された螺旋状の案内突起との両方によって同じ方向 に旋回を維持しながら傾斜して流れる。
このため、 燃料に含まれた整流子とブラシの接触によって発生する金 属性の磨耗粉は、 燃料からより一層分離され易くなり、 濾過部材の目詰 まりをさらに低減することが可能となり、 フユ一エルフィル夕のより一 層の長寿命化が図れる。
また、 この発明に係る燃料供給装置は、 濾過前の燃料が貯留される燃 料タンクと、 請求の範囲第 1項から第 4項のいずれか 1項に記載のフユ —エルフィルタと、 フユ一エルフィルタの内筒が形成する空間部に配置 され、 燃料タンク内の燃料をフユ一エルフィル夕に送入すると共に、 フ ユーエルフィルタで濾過された燃料を内燃機関側に送出する燃料ポンプ とを備えたものである。
このような構成の燃料供給装置によれば、 用いられるフューエルフィ ル夕の寿命低下の防止と小型化を図ることが可能となるので、 長寿命化 され、 かつ、 燃料タンク内の燃料の収納容量を大きく した燃料供給装置 を実現することができる。 図面の簡単な説明
第 1 図は、 実施の形態 1 によるフユ一エルフィルタを用いた燃料供給 装置の構成を示す断面図である。
第 2図は、 第 1 図に示した実施の形態 1 によるフューエルフィルタの 上面図である。
第 3図は、 第 1 図に示した実施の形態 1 によるフユ一エルフィルタの 側面図である。
第 4図は、 第 2図の I一 I線における断面図である。
第 5図は、 第 3図の II— I I線あるいは第 4図の III一 IIIにおける断面図 で る。
第 6図は、 第 1図あるいは第 4図に示した実施の形態 1 によるフュー エルフィル夕の要部を拡大した斜視図である。
第 7図は、 実施の形態 2によるフューエルフィルタの要部を拡大した 斜視図である。
第 8図は、 実施の形態 3によるフューエルフィルタの要部を拡大した 斜視図である。
第 9図は、 従来のフユ一エルフィルタを用いた燃料供給装置の構成を 示す断面図である。
第 1 0図は、 第 9図に示した従来のフユ一エルフィルタの上面図であ る o
第 1 1 図は、 第 9図に示した従来のフユ一エルフィルタの側面図であ
¾ o
第 1 2図は、 第 1 0図の IV— IV線における断面図である。
第 1 3図は、 第 1 1 図の V— V線あるいは第 1 2図の VI— VI線におけ る断面図である。
第 1 4図は、 第 1 2図に示した従来のフューエルフィルタの要部を拡 大した斜視図である。 発明を実施するための最良の形態 。
以下、この発明をより詳細に説明するために、添付の図面に基づいて、 この発明を実施するための最良の形態について説明する。
実施の形態 1 .
第 1'図は、 この発明の実施の形態 1 によるフユ一エルフィルタを用い た燃料供給装置の構成を示す断面図である。
また、 第 2図は第 1 図に示した実施の形態 1 によるフューエルフィル 夕の上面図、 第 3図は第 1 図に示した実施の形態 1 によるフユ一エルフ ィルタの側面図である。
また、 第 4図は、 第 2図の I一 I線における断面図、 第 5図は第 3図 の I I一 I I線あるいは第 4図の III一 III線における断面図、 第 6図は第 1 図 あるいは第 4図に示した本実施の形態によるフユ一エルフィルタの要部 を拡大した斜視図である。
第 1図から第 4図において、 1 0 0は燃料供給装置、 2は燃料タンク 取付プレート、 3は燃料タンク、 4はブラケッ ト (bracket )、 5は燃料 ポンプ吸入口、 6は燃料タンク内フィルタ (インタンクフィルタ)、 7は カバ—ゴム、 8は燃料ポンプ、 1 0は吐出口、 1 3は燃料供給管、 1 4 は逆止弁、 4 9はフユ一エルフィルタ、 5 1は接続口、 5 2は燃料送出 管、 5 5は燃料吸入管、 5 6は主容器、 5 7は内壁 (内筒)、 5 8は外壁
(外筒)、 6 0は底壁部、 6 1 は濾過室、 6 2は流入口、 6 3は副容器(蓋 体)、 6 4は濾過体、 6 5はプレー卜、 6 6は濾過部材、 6 6 aはプリ— ッ (襞)、 6 7はプレー 卜 6 5に形成された溝、 6 9は下部端板、 7 0は 濾過燃料流入口、 7 .1 は濾過燃料流出口、 7 2は濾過燃料送出パイプ、 7 3は上部端板、 7 4は斜行流路、 7 5は底壁部 6 0に形成された溝部
(異物収納部) である。
第 1 図において、 1 0 0は本実施の形態によるフユ一エルフィルタを 用いた燃料供給装置であり、 燃料タンク取付プレート 2は、 燃料タンク 3に取り付けられている。
燃料タンク取付プレー卜 2には、 ブラケヅ 卜 4が溶接され、 ブラケッ ト 4は燃料ポンプ吸入口 5に取り付けられた燃料タンク内フィルタ 6お よびカバ一ゴム 7近傍を保持して、 燃料ポンプ 8を支えている。
燃料ポンプ 8のケ一シング (casi ng ) 外周には、 濾過体 6 4と、 この 濾過体 6 4を収納する熱可塑性樹脂で造られた容器とで構成された本実 施の形態によるフユ一エルフィルタ (燃料濾過装置) 4 9が配設され、 燃料ポンプ 8の吐出口 1 0とフユ一エルフィルタ 4 9の接続口 5 1 とが 嵌合して接続されている。
燃料ポンプ 8は銅製の整流子(図示しない)とカーボン製のブラシ(図 示しない) を持つ直流モータ (図示しない) とポンプ (図示しない) に より構成され、 直流モータによりポンプを駆動して燃料を吸引し、 吐出 する。
なお、 直流モータを冷却するために、 吸入された燃料は燃料ポンプ 8 の内部を通過させてフユ一エルフィルタ 4 9に吐出させる構造としてい 。 燃料ポンプ 8の吸引力によって、 燃料は燃料タンク内フィルタ 6を介 して燃料ポンプ吸入口 5より吸い上げられ、 燃料ポンプ 8の吐出口 1 0 からフューエルフィルタ 4 9の接続口 5 1 を経て、 フユ一エルフィルタ 4 9の内部に入る。
そして、 濾過体 6 4の濾過部材 6 6によって濾過された燃料はフユ— エルフィルタ 4 9の燃料送出管 5 2から燃料供給管 1 3へ流れ、 自動車 エンジン等の燃料噴射装置 (図示せず) へ供給される。
なお、 燃料送出管 5 2と燃料供給管 1 3との間には、 内燃機関が停止 した際に、 燃料供給管 1 3内の燃料が燃料ポンプ 8側に戻らないように した逆止弁 1 4が設けられている。
第 2図および第 3図に示すように、 本実施の形態によるフユ一エルフ ィルタ 4 9は、中央部が略円柱状の中空を有した略円筒形状をしており、 符号 Sで示した略円柱状の中空部に燃料ポンプ 8が配置される。
なお、 5 6はフューエルフィルタ 4 9の主容器、 6 3は主容器 5 6の 蓋体である副容器であり、 主容器 5 6と主容器 5 6の蓋体である副容器 (以下、 蓋体と称す) 6 3とでフユ一エルフィルタ 4 9の容器を構成し ている。
そして、 フュ一エルフィルタ 4 9の副容器 6 3には、 燃料ポンプ 8の 吐出口 1 0と嵌合する接続口 5 1 を有する燃料吸入管 5 5と、 濾過した 燃料を燃料供給管 1 3へ送出するための燃料送出管 5 2が配設されてい o
次に、 第 1 図から第 4図を用いて、 本実施の形態によるフューエルフ ィルタ 4 9の具体的な構成について説明する。
中央部が円柱状中空の略円筒形状をしたフユ一エルフィルタ 4 9は、 内壁 (即ち、 内筒) 5 7、 外壁 (即ち、 外筒) 5 8および底壁部 6 0と からなる主容器 5 6と、 接続口 5 1 および流入口 6 2を有する燃料吸入 管 5 5と燃料送出管 5 2が配設された.副容器 (蓋体) 6 3によって、 断 面が 0字状 (リング状) の濾過室 6 1 が区画形成さている。
即ち、濾過室 6 1 は、所定の間隔を有して同心状に配置された内壁(以 下、 内筒と称す) 5 7と外壁 (以下、 外筒と称す) 5 8と、 内筒 5 7と 外筒 5 8の一端側の開放端部を塞ぐ底壁部 6 0と、 燃料吸入管 5 5と燃 料送出管 5 2が配設され、 内筒 5 7と外筒 5 8の他端側の開放端部を塞 ぐ蓋体 6 3とで構成されている。
そして、 この濾過室 6 1 の内部には濾過体 6 4が配設 (収納) される 構成となっている。
プレー 卜 6 5は、 金属薄板をプレス成形することにより (熱可塑性樹 脂などにより成形したものでも良い)、内筒 5 7の外と壁面に沿うように 円筒状に形成されている。
また、 濾過部材 6 6は、例えば、 プリーツ (pl eat :襞) 状に多数の折 り目を形成して折られた不織布からなっており、 プレー 卜 6 5に沿って リング状 (円筒状) に形成されている。
また、 図 5あるいは図 6に示したように、 濾過部材 6 6のプリーツ状 の折り目 6 6 aは濾過室 6 1の軸線方向 (即ち、 濾過室 6 1 を構成する 内筒 5 7および外筒 5 8の中心軸に平行な方向) に互いに略平行に形成 されている。
そして、 濾過体 6 4を構成するプレー 卜 6 5と濾過部材 6 6は、 濾過 室 6 1 を構成する底壁部 6 0側の端部において断面が略 U字状の下部端 板 6 9が接着剤によって接着されており、 また、 蓋体 6 3側の端部にお いて濾過燃料流入口 7 0と濾過燃料流出口 7 1 を有する濾過燃料送出パ イブ 7 2を配設した上部端板 7 3が接着剤によって接着されている。 即ち、 プレート 6 5と濾過部材 6 6の両端部は、 固定部材である下部 端板 6 9と上部端板 7 3とにより固着されている。 なお、 プレート 6 5には、 プレーッ状に折られた濾過部材 6 6の V字 状の山がプレー卜 6 5に密着しても濾過燃料送出パイプ 7 2が挿入され た V字状山部へ濾過された燃料が確実に流通するように、 累計で、 濾過 燃料流入口 7 0、 若しくは燃料送出管 5 2の入口の開口面積以上になる 溝 6 7を、 周方向に少なくとも一本以上設けている。
第 6図は、 本発明の実施の形態 1 によるフユーエルフィル夕の要部を 拡大した斜視図である。
本実施の形態によるフユ一エルフィルタは、 第 6図に示したように、 蓋体 6 3側 (即ち、 燃料吸入管 5 5が配設されている側) の固定部材で ある上部端板 7 3の外周面には、 濾過室 6 1内に送入されてきた燃料に 遠心力を付与するための斜行流路 7 4が形成されていると共に、 第 4図 に示したように、 濾過室 6 1 を構成する底壁部 6 0には、 外筒 5 8の内 壁面に延在して形成され、 かつ、 軸線方向 (即ち、 濾過室 6 1 を構成す る内筒 5 7および外筒 5 8の中心軸方向) に平行な方向に所定の深さを 有するリング状の溝部 (即ち、 異物収納部) 7 5を設けた構成としたこ とを特徴とする。
なお、 斜行流路 7 4は、 例えば、 固定部材である断面が略 U字形状の 上部端板 7 3の外周面において濾過部材 6 6の折り目 6 6 aに対して所 定の角度を有して傾斜する複数の溝部あるいは切り欠き部を形成するこ とにより実現できる。
ここで、 濾過室 6 1内に送入されてきた燃料に遠心力を付与するため の斜行流路 7 4が外周面に形成された上部端板 7 3を遠心力付与部材と 称することとする。
また、外筒 5 8の内壁面に延在して形成されたリング状の溝部(即ち、 異物収納部) 7 5は、 捕捉した磨耗粉が再び濾過室 6 1 に戻り難いよう に、 その開口幅よりも溝深さを十分大きく した形状としている。 燃料ポンプ 8の上部にある吐出口 1 0より吐出された燃料は、 蓋体 6 3に配設された燃料吸入管 5 5を通り、 流入口 6 2から濾過室 6 1 内へ 达八 れる o
第 6図の符号 Bで示した矢印は、 燃料が濾過室 6 1 内に流入したとき の流れを示している。
濾過室 6 1 内に流入した燃料は、 上部端板 7 3の斜行流路 7 4を通過 することによって (即ち、 遠心力付与部材によって) 旋回を始め、 濾過 室 6 1 内を第 6図の矢印 Bに示すように、 円周方向に還流しながら濾過 体 6 4を構成する濾過部材 6 6に流れ込む。
この結果、 燃料ポンプ 8から排出され、 燃料に含まれた整流子とブラ シとの摺動によって発生する金属性の磨耗粉 (異物) も、 濾過室 6 1 内 の燃料の旋回流により遠心力を受け、 燃料との比重差により燃料から分 離されて濾過室 6 1 を構成する外筒 5 8の内壁面に集まり、 自重によつ て外筒 5 8の内壁面を伝って落下し、 外筒 5 8の内壁面に延在して底壁 部 6 0に形成した異物収納部であるリング状の溝部 7 5に捕捉される。 従って、 フユ一エルフィルタ 4 9の寿命低下の主原因である整流子と ブラシとの接触よつて発生する磨耗粉が、 選択的にリング状の溝部 (異 物収納部) 7 5に捕捉され、 磨耗粉が濾過部材 6 6に流れ込むのを大幅 に軽減できる。
以上説明したように、 実施の形態 1 によるフューエルフィルタ 4 9に よれば、 燃料ポンプ 8内で発生する粒径の大きな金属製の磨耗粉が濾過 部材 6 6に捕捉され難くなり、 リング状の溝部 (異物収納部) 7 5に粒 径の大きなこれらの磨耗粉が収納されるようになるので、 濾過部材 6 6 を目詰まりさせる頻度が大幅に減り、 フューエルフィルタ 4 9の寿命低 下を防止することができる。
また、 フユ一エルフィルタ 4 9の寿命延長により、 濾過部材 6 6を拡 大する必要がなくなり、 フューエルフィルタ 4 9を小型化することがで き、 燃料タンク 3内の燃料の収納容量を大きくすることができる。 また、フューエルフィルタ 4 9が長寿命化、小型化されることにより、 このフユ一エルフィルタ 4 9を用いた燃料供給装置の長寿命化、 小型化 も図れる。
実施の形態 2 .
第 7図は、 この発明の実施の形態 2によるフユ一エルフィル夕の要部 を拡大した斜視図である。
図において、 6 9は濾過室 6 1 を構成する底壁部 6 0側の固定部材で ある下部端板、 7 3は蓋体 6 3側 (即ち、 燃料吸入管 5 5が配設されて いる側) の固定部材である上部端板、 7 4は上部端板 7 3の外周面に形 成された斜行流路、 8 6は不織布がプリ一ッ状に折られて形成された濾 過部材、 8 6 aは濾過部材 8 6の折り目である。
また、 符号 Bで示した矢印は、 燃料が流れる方向を示している。 なお、 実施の形態 1 の場合と同様に、 濾過室 6 1 内に送入されてきた 燃料に遠心力を付与するための斜行流路 7 4が外周面に形成された上部 端板 7 3は、 遠心力付与部材と称することとする。
前述の実施の形態 1 によるフユ一エルフィルタでは、 不織布がプリ一 ッ状に折られた濾過部材 6 6の折り目 6 6 aは、軸線方向 (即ち、、濾過 室 6 1 を構成する内筒 5 7および外筒 5 8の中心軸に平行な方向) に沿 つて並行に形成しているのに対して、 本実施の形態によるフユ一エルフ ィルタでは、 濾過部材 8 6のプリーッ状の折り目 8 6 aは固定部材であ る上部端板 7 3に設けた斜行流路 7 4との傾斜方向とほぼ同じ方向に傾 斜させたことを特徴とする。
即ち、 本実施の形態によるフユ一エルフィルタの濾過部材は、 遠心力 付与部材によって遠心力を付与された燃料が流れる方向と略同方向に形 成されたプリーツ状の折り目を有したことを特徴とするものである。 その他の構成は、 実施の形態 1 によるフユ一エルフィルタと同様であ るので、 説明は省略する。
以上のように、 本実施の形態によるフューエルフィルタでは、 プリ一 ッ状の折り目 8 6 aは斜行流路 7 4と同じ方向に傾斜させているので、 斜行流路 7 4で旋回された燃料は、 折り目 8 6 aによって旋回を維持し ながら濾過室 6 1 内を流れる。
従って、 燃料に含まれた整流子とブラシの接触により発生する金属性 の磨耗粉を燃料からさらに分離し易くなる。
実施の形態 3 .
第 8図は、 実施の形態 3によるフユ一エルフィルタの要部を拡大した 斜視図である。
図において、 9 0は実施の形態 1 あるいは実施の形態 2によるフユ一 エルフィルタの主容器 5 6に相当する主容器、 9 1は主容器 9 0の外壁 であって図示しない濾過室 6 1 を構成する外筒、 9 2は外筒 9 1の内壁 面に形成された螺旋状の案内突起である。
上述した実施の形態 1 および実施の形態 2では、 フユ一エルフィルタ の濾過室 6 1 を構成する外筒 5 8の内壁面がほぼ平滑な面であるのに対 して、 本実施の形態によるフユ一エルフィルタでは、 濾過室 6 1 を構成 する外筒 9 1 の内壁面において、 上部端板 7 3の斜行流路 7 4と略同方 向に傾斜させた螺旋形状の案内突起 9 2をさらに形成したことを特徴と する。
即ち、 濾過室 6 1 を構成する外筒の内壁面に、 遠心力付与部材によつ て遠心力を付与された燃料が流れる方向と略同方向に形成された螺旋状 の案内突起を有していることを特徴とするものである。
その他の構成は、 実施の形態 1 あるいは実施の形態 2によるフユ一ェ ルフィルタと同様であるので、 説明は省略する。
このような構造をした実施の形態 3によるフユ一エルフィルタにおい ては、 濾過室 6 1内に流入した燃料は、 蓋体 6 3側の固定部材である上 部端板 7 3の外周面に形成された斜行流路 7 4によって (即ち、 濾過部 材 6 6の蓋体 6 3側の端部に設けられた遠心力付与部材によって) 旋回 すると共に、 さらに、 旋回した燃料は案内突起 9 2によっても同じ方向 に旋回を維持しながら傾斜して流れる。
従って、 燃料に含まれた整流子とブラシの接触によって発生する金属 性の磨耗粉を燃料からさらに分離し易くなる。
なお、 上述の説明では、 濾過部材の蓋体側の端部に遠心力付与部材を 設けると共に、 濾過室を構成する外筒の内壁面に、 遠心力付与部材によ つて遠心力を付与された燃料が流れる方向と略同方向に形成された螺旋 状の案内突起を有した場合について述べているが、 濾過部材の蓋体側の 端部に遠心力付与部材を設けると共に、 濾過部材には遠心力付与部材に よって遠心力を付与された燃料が流れる方向と略同方向にプリーツ状の 折り目を形成し、 かつ、 濾過室を構成する外筒の内壁面には遠心力付与 部材によって遠心力を付与された燃料が流れる方向と略同方向に形成さ れた螺旋状の案内突起を形成してもよい。
このような構成のフユ一エルフィルタによれば、 濾過室内に流入した 燃料は、 遠心力付与部材によって遠心力を付与されて旋回すると共に、 さらに、 旋回した燃料は、 濾過部材に形成されたプリーツ状の折り目と 外筒の内壁面に形成された螺旋状の案内突起との両方によって同じ方向 に旋回を維持しながら傾斜して流れる。
このため、 燃料に含まれた整流子とブラシの接触によって発生する金 属性の磨耗粉は、 燃料からより一層分離され易くなり、 濾過部材の目詰 まりをさらに低減することが可能となり、 フューエルフィル夕のより一 層の長寿命化が図れる。
また、 上記の実施の形態 1 から実施の形態 3では、 燃料タンク 3内に 配設されて、 燃料ポンプ 8から吐出された燃料を濾過するフユ一エルフ ィルタについて述べたが、 燃料夕ンク 3の外に配設される方式のものに ついても同様の効果を有することは言うまでもない。 産業上の利用可能性
この発明に係るフユ一エルフィルタによれば、 燃料ポンプ内で発生す る摩耗粉に起因する濾過部材の目詰まりを大幅に軽減することが可能で あり、 フューエルフィルタの長寿命化 . 小型化が図れ、 自動車エンジン などの内燃機関に最適なフューエルフィルタあるいはこれを用いた燃料 供給装置を提供できる。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 所定の間隔を有して同心状に配置された内筒と外筒と、 上記内筒と 外筒の一端側の開放端部を塞ぐ底壁部と、 燃料吸入管と燃料送出管が配 設され、 上記内筒と外筒の他端側の開放端部を塞ぐ蓋体とで構成された 濾過室、
上記濾過室に収納され、 上記燃料吸入管から上記濾過室に流入してく る燃料を濾過する濾過部材を備えたフユ一エルフィルタにおいて、 上記濾過室に流入してくる燃料に遠心力を付与する遠心力付与部材を 上記濾過部材の上記蓋体側の端部に設ける共に、
上記外筒の内壁面に延在する溝部を上記底壁部に形成したこと特徴と するフユ一エルフィルタ。
2 . 上記濾過部材は、 上記遠心力付与部材によって遠心力を付与された 燃料が流れる方向と略同方向に形成されたプリーツ状の折り目を有して いることを特徴とする請求の範囲第 1項に記載のフユ一エルフィルタ。
3 . 上記外筒の内壁面に、 上記遠心力付与部材によって遠心力を付与さ れた燃料が流れる方向と略同方向に形成された螺旋状の案内突起を有し ていることを特徴とする請求の範囲第 1項に記載のフユ一エルフィルタ (
4 . 上記外筒の内壁面に、 上記遠心力付与部材によって遠心力を付与さ れた燃料が流れる方向と略同方向に形成された螺旋状の案内突起を有し ていることを特徴とする請求の範囲第 2項に記載のフユ一エルフィルタ (
5 . 濾過前の燃料が貯留される燃料タンクと、
請求の範囲第 1項から第 4項のいずれか 1項に記載のフューエルフィ ルタと、
上記フューエルフィル夕の内筒が形成する空間部に配置され、 上記燃 料タンク内の燃料を上記フユ一エルフィルタに送入する.と共に、 上記フ ユーエルフィルタで濾過された燃料を内燃機関側に送出する燃料ポンプ とを備えたことを特徴とする燃料供給装置。
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