WO2003031704A1 - Collecteur d'extremites de trame - Google Patents

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WO2003031704A1
WO2003031704A1 PCT/JP2002/010296 JP0210296W WO03031704A1 WO 2003031704 A1 WO2003031704 A1 WO 2003031704A1 JP 0210296 W JP0210296 W JP 0210296W WO 03031704 A1 WO03031704 A1 WO 03031704A1
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weft
water
storage
weft end
dewatering
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Inventor
Keiichi Myogi
Original Assignee
Tsudakoma Kogyo Kabushiki Kaisha
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    • D03—WEAVING
    • D03J—AUXILIARY WEAVING APPARATUS; WEAVERS' TOOLS; SHUTTLES
    • D03J1/00—Auxiliary apparatus combined with or associated with looms
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/28—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed
    • D03D47/32—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed by liquid jet
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03J—AUXILIARY WEAVING APPARATUS; WEAVERS' TOOLS; SHUTTLES
    • D03J1/00—Auxiliary apparatus combined with or associated with looms
    • D03J1/04—Auxiliary apparatus combined with or associated with looms for treating weft

Definitions

  • the present invention relates to a device for transporting and collecting weft ends generated by weft insertion in a fluid jet loom by a water flow.
  • fluid jet loom such as a water jet loom
  • the weft is inserted into the opening of the warp, then prunched, and then the leading end is cut off from the woven fabric by a cutter.
  • fluid jet looms are generally provided with a device for collecting the weft ends separated from the woven fabric.
  • weft end collecting devices there is a device in which a weft end separated from a woven fabric is conveyed by a conveying device using a water stream, and is collected by flowing down the collecting container along with water from above ( Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-195 739).
  • the collecting container separates the weft end and water by a filter disposed therein.
  • the separated weft ends are collected by a worker from a collection container at an appropriate time, and water is collected in an appropriate water tank and reused for transporting the weft ends.
  • the worker when removing and collecting the weft end from the storage and dewatering unit, the worker cannot avoid contact with the water falling from above and the weft end. As a result, they bounce off and scatter around the collection device.
  • the worker When the water and the weft ends scatter around the collecting device, the worker must wipe off the scattered water and collect the scattered weft ends each time the weft ends are collected.
  • the scattered weft ends are contaminated with oil and dust around the collecting device, and such dirt hinders reuse of the collected weft ends.
  • weft end collecting device is equipped with a filter in the collecting container
  • the conventional weft end collecting device has a weft end to be collected due to the force that contains a large amount of water that falls from the transport device.
  • it is heavy and bulky, and the workability of collection is poor.
  • weft ends must be dehydrated after collection before storage.
  • An object of the present invention is to facilitate the collection of weft ends from a collection device.
  • a weft end recovery device includes a conveying unit that conveys a weft end formed by weft insertion by a water flow, and receives and accommodates a weft end discharged from an outlet of the conveying unit together with water. It includes a plurality of storage and dehydration units, and switching means for selectively switching the storage and dehydration units to receive water from the transport means.
  • the weft end collecting device receives the water and the weft end from the conveyance means (that is, in the receiving state), and does not receive (that is, in the non-water receiving state). Always exists. For this reason, the weft ends can be recovered from the storage dewatering unit that has not received the water and the weft ends. Therefore, even when the loom is in operation, weft ends can be collected without causing water or weft ends from the transport means to scatter around the collection device.
  • the dehydration can be performed by spontaneous outflow or forced discharge of water from the dewatering section.
  • dehydration from the storage and dewatering unit proceeds.
  • the weft end collecting operation may be performed after the non-water receiving and dewatering section is switched to the non-water receiving state and before switching to the water receiving state again. Therefore, it is possible to collect the weft ends that have been dehydrated and light and not bulky after a lapse of time since switching to the non-water-receiving state, thereby facilitating the collection operation and renewing the collected weft ends.
  • the step of dehydration can be omitted or simplified.
  • the weft end recovery device further includes a sensor for detecting arrival of a reference amount of the weft end stored in the storage and dewatering unit receiving water, and a weft from the storage and dewatering unit in a non-water receiving state.
  • a notification device for notifying the yarn end collection and a control device for outputting a collection notification signal to the notification device based on the detection signal from the sensor can be included. In such a case, by turning on the notifying lamp of the notifying device in response to the collection notifying signal of the control device, or by providing a buzzer as a notifying device and sounding it, the weft end is stored and dewatered. The worker can be notified that the time has come for recovery from the factory.
  • the switching means may include a common case in which all of the storage and dewatering units are arranged, and the case may be movable to switch the storage and dewatering unit that receives water.
  • the case By moving the case, the storage and dewatering section from which weft ends are to be collected is moved to a position where water is not received, and the transfer means and other devices do not hinder the collection operation. The edges can be recovered, thus making the recovery operation easier.
  • all of the plurality of storage and dewatering units are integrally moved by the common case, at the time of switching, all of the plurality of storage and dewatering units are simultaneously moved, and the switching is performed smoothly.
  • the weft end collecting device may be capable of rotating the case so as to switch the storage and dewatering unit that receives water. By doing so, by rotating the case, it is possible to easily move the heavily accommodated dewatering unit that accommodates a large amount of weft ends, and therefore, it is easier to switch the dewatering unit that receives the water flow.
  • the switching means may include a moving mechanism for moving the discharge port to switch the storage and dewatering unit that receives water. By doing so, the discharge direction and the position of the discharge port are changed by moving the discharge port of the transport means, and the storage dewatering section is switched. Switching work becomes easier without moving parts.
  • each discharge port may be provided for each dewatering section, and each discharge port may be switched to one or the other of the open discharge port and the closed discharge port by means of pulp or the like.
  • the outlet (open outlet) moves.
  • FIG. 1 is a view showing one embodiment of a weft end collecting device according to the present invention.
  • FIG. 2 shows the flatness of the storage dewatering tank and the switching mechanism in the weft end collecting device shown in Fig. 1.
  • FIG. 3 is a block diagram showing an embodiment of an electric circuit in the weft end collecting device shown in FIG. 1 together with a flow chart of water.
  • FIG. 4 is a view showing another embodiment of the weft end collecting device according to the present invention.
  • the weft end recovery device 10 is applied to a water jet loom together with a weft end treatment device 12 for processing the leading end of a weft.
  • the water jet loom inserts a weft (not shown) from the weft insertion nozzle (not shown) into the opening of the warp 14 using pressurized water, and the leading end of the weft inserted is inserted into the weft end treatment device 1. 2 and the weft is strung on the weave by the pr 16 to form a woven fabric 18. The leading end of the weft is cut from the woven fabric 18 by a cutter (not shown). Thereby, a weft end is formed.
  • the weft end treatment device 12 includes a block-shaped weft catch bracket 20 for catching the leading end of the weft.
  • the weft catching placket 20 accepts the leading end of the weft to be knitted into the slit 22 and discharges the pressurized water from the discharge channel 24 to the discharge channel 26 through the depth of the slit 22 and passes therethrough. .
  • the leading end of the weft contacts the pressurized water at the depth of the slit 22, is pulled by the discharge water channel 26, is restrained, and is held.
  • the slit 22 has a horizontal U-shape so as to receive the weft to be wound from the upstream side in the moving direction of the warp 14.
  • the weft is received in the slit 22 with its tip piercing the weft catch bracket 20 in the thickness direction.
  • the discharge channel 26 is formed by a pipe 28 whose upper end is inserted into the weft catch bracket 2 ⁇ from below to the depth of the slit 22.
  • the pressurized water is supplied from the water storage tank 30 to the discharge water channel 24 via the pipes 34 and 34 by the pump 32.
  • the pressurized water discharged into the discharge channel 26 is collected by the weft end recovery device 10 together with the cut weft end, returned to the water storage tank 30 from the weft end recovery device 10, and used again as pressure water. Is done.
  • the water level in the water storage tank 30 is detected by a water level sensor 36, and when the water level is below a predetermined level, the solenoid valve 38 is opened to supply water from a makeup water tank 39 (not shown) to the water supply port 4. By replenishing from 0, it is maintained at a level within a predetermined allowable range.
  • the weft end recovery device 10 includes a flexible hose 42 connected to a lower end of a pipe 28 and two housings for receiving water and a weft end discharged from an outlet formed at a lower end of the hose 42. It includes a dehydration tank 44 and a switching mechanism 46 for selectively switching the storage dehydration tank 44 for receiving water discharged from the hose 42.
  • the hose 42 forms, together with the pipe 28, a conveying path for the weft end, that is, a conveying flow path, and a conveying means together with the pump 32, the pipe 34, and the discharge water channel 24 which also constitute the weft end processing device 12. It forms a transport stream at the weft end.
  • the hose 42 is attached to the frame 50 of the loom by an attachment tool 48 at the upper end thereof together with the lower end of the pipe 28.
  • the upper end of the hose 42 may be inserted into the weft catch bracket 20, and the upstream side of the internal space may be used as the drainage channel 26.
  • the lower end of the hose 42 is attached to the fluid pressure cylinder 52 so that the weft ends are discharged from above into the storage dewatering tank 44 together with water.
  • the cylinder 52 is pivotally mounted to the frame 50 by a pivot pin 54 extending in the horizontal direction.
  • the lower end of the hose 42 is attached to a biston rod by an assembling tool 56.
  • the discharge port formed at the lower end of the hose 42 swings around the vicinity of the fitting 56 of the hose 42 due to the expansion and contraction of the fluid pressure cylinder 52, and the water receiving state is removed.
  • the water tank 44 is displaced with respect to 4.
  • the position of the weft end reaching the storage / dewatering tank 44 changes, and the weft ends are evenly deposited, so that the storage / dewatering tank 44 can store a sufficient amount of weft ends.
  • each storage dewatering tank 44 has a semicircular bottom wall and a peripheral wall perpendicular to the bottom wall.
  • the perimeter wall and the bottom wall each have a plurality of holes 58 that allow water to pass through but prevent weft ends from passing. Therefore, each storage dewatering tank 44 functions as a storage dewatering unit having a function of a filter that receives the weft end from the hose 42 together with water.
  • the switching mechanism 46 includes a disk-shaped turntable 64 on a support base 60 around a vertical line. It is rotatably mounted via one or more bearings 62, a case 66 is arranged on a turntable 64, and a two-stage dewatering tank 44 is arranged in the case 66.
  • the support base 60 is installed on the floor 68.
  • a ring-shaped gear 70 is attached to the outer periphery of the turntable 64.
  • the gear 70 is an external gear, and is combined with the gear 74 rotated by the motor 72.
  • the motor 72 is attached to the floor 68 by a bracket 76.
  • the case 66 has two spaces 78 for individually housing the dewatering tubs 44, and has a plurality of holes 80 in the bottom wall for allowing water flowing out of the dewatering tubs 44 to pass through. ing.
  • Each of the spaces 78 has a semicircular shape slightly larger than the bottom wall of the storage dehydration tank 44 in order to facilitate attachment and detachment of the storage dehydration tank 44 and to facilitate outflow of water from the storage dehydration tank 44. It has a bottom and is open upward.
  • the water that has passed through the hole 80 of the case 6 6 is collected by the recess 8 2 formed on the turntable 66 and opened upward, and the support base 60 extends from the hole 8 4 communicating with the bottom of the recess 8 2. It flows into the water tank 30 through the hole 86 and the flow path 88.
  • the pressurized water is constantly discharged from the discharge channel 24 to the discharge channel 26 by the pump 32.
  • the weft ends are conveyed through the pipe 26 and the hose 42 together with the discharged water, and flow out of the outlet at the lower end of the hose 42 into the receiving dewatering tank 44 with water. .
  • the weft end accommodated in the receiving and dewatering section 4 in the water receiving state 4 is the reference amount based on the volume of the weft when the weft end reaches the predetermined height position, and the reference amount of the weft end reaches the predetermined height position. This is detected by the ultrasonic weft end sensor 90.
  • a sensor for detecting a predetermined height position a photoelectric sensor including a light emitter and a light receiver, or a limit switch which operates by directly or indirectly contacting the accumulated weft end may be used.
  • the weight of the weft when the weft end accommodated in the storage dewatering unit reaches a predetermined weight is set as a reference amount, and the arrival at the reference amount of the weft end is detected as a predetermined weight by a weight sensor such as a strain gauge. May be.
  • the output signal of the weft end sensor 90 is supplied to the weft end processing control device 92 in FIG. 3, and the weft end processing control device 92 supplies a fixed amount of weft to the receiving and dewatering tank 44 receiving water.
  • the end is accommodated and used as a reference amount reaching signal.
  • the weft end processing control device 92 determines whether or not the amount of the contained weft end has reached the reference value based on the detection signal from the weft end sensor 90, and when the amount has reached the reference value, The motor 72 is driven to rotate the turntable 64 one half turn.
  • both storage dehydration tanks 44 are integrally moved by the common case 66, so that the storage dehydration tanks 44 are simultaneously moved at the time of switching, and switching is facilitated. Done.
  • the weft ends in the storage dewatering tank 44 moved to the collection position are gradually dewatered and lightened by the natural outflow of water.
  • the storage dehydration tank 44 may be rotated by a motor or the like to forcibly dehydrate by centrifugal force.
  • the weft end processing control device 92 outputs a collection notification signal after a lapse of the time set in the timer 96 from the detection of the weft end reaching the reference amount, and turns on or flashes the indicator lamp 94 as a notifier.
  • the notification device may be provided on the loom, or a monitor screen for monitoring the operation status of a plurality of looms may be used as the notification device. Instead of turning on the indicator light, a buzzer may be sounded as an annunciator. The worker can know that the weft ends have been sufficiently dehydrated after a predetermined time has passed, and that the time has come for the weft ends to be collected from the storage dewatering tank 44.
  • an automatic switching device for the accommodation dewatering tank 44 by the motor 72 is provided, but it is not always necessary to provide it.
  • the switching of the storage dehydration tub 44 is performed by the operator manually turning the case 66 half a turn. Collection of the weft ends from the storage dewatering tanks 44 is performed at an appropriate time between the switching of the storage dewatering tanks 44 to receive water and the next switching, but the weft end sensor 90 detects the weft ends.
  • the indicator reaches the reference amount and the indicator lights 94 are turned on, it is preferable to perform the collection, and the weft ends are sufficiently dehydrated.
  • the indicator lamp 94 functions as a notifier notifying the collection time and also indicating the switching time.
  • weft ends To collect the weft ends, lift the non-water receiving dewatering tank 44 from the case 66 using the handle 98, and move the weft ends to another container or another location. Can be. For this reason, the weft ends are dehydrated and light and not bulky, so that the weft ends can be easily collected.
  • the container dewatering tank 44 full of weft ends is moved to a collection position where hoses, other equipment and members do not hinder the collection operation. It will be easier. The collected weft ends are reused.
  • the rotation axis of the switching mechanism 46 is vertical, but the rotation axis of the switching mechanism 46 may be inclined.
  • the rotation axis of the switching mechanism 46 is tilted so as to have a certain angle with respect to the vertical line, the worker will be free from interference by other devices such as the hose 42 and the cylinder 52 when collecting the weft end. It is hard to receive.
  • the turntable 64 and the case 66 rotate with their own weight together with the storage dewatering tub 44 so that the receiving dewatering tub 44 in the water receiving state is positioned downward. Even if an automatic switching device using a motor or the like is not provided, automatic switching of the dewatering tanks 44 to receive water can be performed.
  • the two dewatering tanks 102 are placed on the case 104, the case 104 is placed on the support base 106, and stored.
  • the dehydration tank 102 is switched by the hydraulic cylinder 108.
  • Each of the storage dewatering tanks 102 has a plurality of holes 110 on each of the peripheral wall and the bottom wall that allow outflow of water but prevent outflow of weft ends.
  • Each storage dewatering tank 102 has a rectangular bottom wall and four peripheral walls perpendicular to the bottom wall.
  • the case 104 has a space 112 for accommodating the accommodating dewatering tank 44 and has a plurality of holes 114 for allowing the collected water to flow out to the support base 106.
  • the support base 106 has a flow path 116 for collecting water from the case 104 and flowing the collected water to a water storage tank (not shown).
  • the fluid pressure cylinder 108 expands and contracts in the direction in which the storage dewatering tank 102 is arranged. Supported by Lame 50.
  • a flexible hose 1 18 longer than the hose 42 is used.
  • the hose 1 18 is connected to the pipe 28 by an assembling tool 48 in the same manner as the hose 42, and the lower end is threaded to the piston rod of the hydraulic cylinder 108 by the assembling tool 120. It is found.
  • the storage dewatering tank 102 on the left in the figure receives the weft end from the discharge port formed at the lower end of the hose 118 together with water. .
  • the fluid pressure cylinder 108 expands and contracts within a range where the water from the hose 118 does not reach the adjacent storage dehydration tank 102. Thereby, the weft ends are uniformly stored in the storage dewatering tank 102.
  • the fluid pressure cylinder 108 When the storage dewatering tank 102 in the water receiving state stores a predetermined amount of weft end, the fluid pressure cylinder 108 is extended as shown by a broken line. Thereby, the storage dewatering tank 102 that receives the weft end is switched. The end of the weft in the storage dehydration tank 102 can be collected by pulling the storage dehydration tank 102 forward.
  • downstream side of the hose may be bifurcated, and an electromagnetic valve may be provided for each branch, and a discharge port may be formed at the downstream end, and the hose may be disposed above the corresponding dewatering section.
  • Solenoid valves are used as switching means, and each outlet is switched to one of an open outlet and a closed outlet, and the other is opened, so that the outlet that actually discharges regardless of the fluid pressure cylinder 108 (open drain) Exit) can be moved.
  • weft ends can be collected after the storage dehydration tank 102 is switched and before the next switching. And preferred. For this reason, it is desirable to detect the weft end storage capacity and inform the worker of the timing of the weft end recovery.
  • the present invention is not limited to the above embodiments, and can be variously modified without departing from the gist thereof.

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Description

緯糸端回収装置 技術分野
本発明は、 流体噴射式織機において緯入れにより生じた緯糸端を水流により搬 送して回収する装置に関する。
明 田
背景技術
水噴射式織機のような流体噴射式織機においては、 緯糸は、 経糸の開口に緯入 れされ、 次いで箴打ちされ、 その後先端部をカツタにより織布から切り離される 。 このため、 流体噴射式織機は、 一般に、 織布から切り離された緯糸端を回収す る装置を備えている。
そのような緯糸端回収装置の 1つとして、 織布から切り離された緯糸端を、 水 流を用いる搬送装置により搬送し、 回収容器にその上方から水と共に流下させる ことにより回収するものがある （特開平 1 0— 1 9 5 7 3 9号公報） 。
この従来緯糸端回収装置において、 回収容器は、 その中に配置されたフィルタ 一により、 緯糸端と水とを分離する。 分離された緯糸端は作業者により適宜な時 期に回収容器から回収され、 水は適宜な水タンクに回収されて緯糸端の搬送等に 再利用される。
—方、 無杼織機においては、 停止段の発生防止や稼働率の向上等の面から、 緯 糸端を回収容器から回収する目的で、 織機を停止させることを避けなければなら ない。 発明の開示
このため、 従来の緯糸端回収装置では、 作業者は、 緯糸端を収容脱水部から取 り出して回収する際に、 上方から落下する水及び緯糸端に接触することを避ける ことができず、 その結果それらが跳ね返って回収装置の周囲に飛散する。 そのように水及び緯糸端が回収装置の周囲に飛散すると、 作業者は、 緯糸端の 回収の都度、 飛散した水を拭き取ると共に、 飛散した緯糸端を回収する作業を行 わなければならない。 また、 飛散した緯糸端は回収装置の周りの油や塵埃等によ り汚れ、 そのような汚れは回収した緯糸端の再利用の妨げになる。
緯糸端回収装置はフィルターを回収容器に備えてはいるものの、 従来の緯糸端 回収装置では、 回収すべき緯糸端が搬送装置から落下する多量の水を含んでいる 力 ら、 回収すべき緯糸端が重くしかも嵩張り、 したがって回収の作業性が悪い。 更に、 緯糸端は回収後に脱水してから保管しなければならない。
本発明の目的は、 回収装置からの緯糸端の回収を容易にすることにある。 本発明に係る緯糸端回収装置は、 緯入れにともなって形成された緯糸端を水流 により搬送する搬送手段と、 該搬送手段の排出口から排出される緯糸端を水と共 に受けて収容する複数の収容脱水部と、 前記搬送手段からの水を受けるべき前記 収容脱水部を選択的に切り換える切り換え手段とを含む。
緯糸端回収装置においては、 搬送手段からの水及び緯糸端を受けている （すな わち、 受水状態の） 収容脱水部と受けていない （すなわち、 非受水状態の） 収容 脱水部とが常に存在する。 このため、 緯糸端は、 水及び緯糸端を受けていない収 容脱水部から回収することができる。 したがって、 織機が稼働していても、 搬送 手段からの水や緯糸端をその回収装置の周囲に飛散させることなく、 緯糸端を回 収することができる。
脱水は、 収容脱水部からの水の自然流出や強制排出等により行うことができる 。 受水状態の収容脱水部が非受水状態に切り換えられると、 その収容脱水部から の脱水が進行する。 なお、 緯糸端の回収作業は、 非受水状態の収容脱水部が、 非 受水状態に切り換えられてから、 受水状態に再度切り換えられる前までに行えば よい。 それゆえに、 非受水状態に切り換えられてから時間が経過し、 脱水されて 軽くかつ嵩張らない状態の緯糸端を回収することができるから、 回収作業が容易 になると共に、 回収した緯糸端を新たに脱水する工程を省略又は簡略化すること ができる。
緯糸端回収装置は、 さらに、 水を受けている前記収容脱水部内に収容された緯 糸端の基準量到達を検出するセンサーと、 非受水状態の前記収容脱水部からの緯 糸端回収を告示する告示器と、 前記センサーによる検出信号を基に回収告示信号 を告示器に出力する制御装置とを含むことができる。 そのようにすれば、 制御装 置の回収告示信号で、 告示器の告示灯を点灯させることにより、 又は告示'器とし てブザーを設けて、 これを鳴動させることにより、 緯糸端を収容脱水部から回収 すべき時期に達したことを作業者に知らせることができる。
前記切り換え手段は、 全ての前記収容脱水部が配置された共通のケースを備え 、 前記ケースは水を受ける前記収容脱水部を切り換えるべく移動可能とすること ができる。 ケースを移動させることにより、 緯糸端を回収すべき収容脱水部を、 非受水状態となる位置であつて、 搬送手段や他の装置が回収作業の妨げにならな い位置に移動させて緯糸端を回収することができ、 したがって回収作業がより容 易になる。 また、 複数の全ての収容脱水部が共通のケースにより一体的に移動さ れるから、 切り換えの際に複数の全ての収容脱水部が同時に移動され、 切り換え が円滑に行われる。
前記緯糸端回収装置は、 水を受ける前記収容脱水部を切り換えるべく前記ケー スを回転可能とすることができる。 そのようにすれば、 ケースを回転させること により、 多量の緯糸端を収容して重くなった収容脱水部を容易に移動させること ができ、 したがって、 水流を受ける収容脱水部の切り換えがより容易になる。 前記切り換え手段は水を受ける前記収容脱水部を切り換えるべく前記排出口を 移動させる移動機構を備えることができる。 そのようにすれば、 搬送手段の排出 口が移動することにより、 排出方向や排出口の位置が変更されて、 収容脱水部の 切り換えが行われるから、 緯糸端を収容して重くなった収容脱水部を移動させる ことなく、 切り換え作業がより容易になる。 なお、 排出口を収容脱水部毎にそれ ぞれ設け、 パルプ等の切り換え手段により、 それぞれの排出口を、 開放排出口と 閉鎖排出口の一方と他方とに切り換えてもよく、 実際に排出する排出口 （開放排 出口） は移動する。 図面の簡単な説明
図 1は、 本発明に係る緯糸端回収装置の一実施例を示す図である。
図 2は、 図 1に示す緯糸端回収装置における収容脱水槽及ぴ切り換え機構の平 面図である。
図 3は、 図 1に示す緯糸端回収装置における電気回路の一実施例を水の流れ図 と共に示すブロック図である。
図 4は、 本発明の係る緯糸端回収装置の他の実施例を示す図である。 発明を実施するための最良の形態
図 1〜図 3を参照するに、 緯糸端回収装置 1 0は、 緯糸の先端部を処理する緯 糸端処理装置 1 2と共に、 水噴射式織機に適用されている。
水噴射式織機は、 緯糸 （図示せず） を圧力水により緯入ノズル （図示せず） か ら経糸 1 4の開口に緯入れし、 緯入れされた緯糸の先端部を緯糸端処理装置 1 2 により拘束 '保持し、 その状態で緯糸を箴 1 6により織前に簇打ちして、 織布 1 8を形成する。 簇打ちされた緯糸の先端部は、 カツタ （図示せず） により織布 1 8から切断される。 これにより、 緯糸端が形成される。
緯糸端処理装置 1 2は、 緯糸の先端部を捕捉するブロック状の緯糸捕捉ブラケ ット 2 0を含む。 この緯糸捕捉プラケット 2 0は、 簇打ちされる緯糸の先端部を スリット 2 2に受け入れ、 圧力水を放出水路 2 4からスリット 2 2の奥を経て排 出水路 2 6に放出して、 通過させる。 それにより緯糸の先端部はスリット 2 2の 奥で圧力水と接触し排出水路 2 6に牽引されて拘束され、 保持される。
スリット 2 2は、 簇打ちされる緯糸を経糸 1 4の移動方向上流側から受け入れ るように横 U字状の形状を有している。 緯糸は、 その先端部が緯糸捕捉ブラケッ ト 2 0を厚さ方向に貫通した状態に、 スリット 2 2に受け入れられる。 排出水路 2 6は、 上端部が緯糸捕捉ブラケット 2◦に下方からスリット 2 2の奥まで差し 込まれたパイプ 2 8により形成されている。
圧力水は、 貯水槽 3 0からポンプ 3 2により、 パイプ 3 4， 3 4を経て放出水 路 2 4に供給される。 排出水路 2 6に放出された圧力水は、 切断された緯糸端と 共に緯糸端回収装置 1 0に回収され、 緯糸端回収装置 1 0から貯水槽 3 0に返さ れて、 再度圧力水として利用される。
貯水槽 3 0内の水面は、 水面センサー 3 6により感知され、 所定のレベル以下 であるとき電磁弁 3 8が開放されて図示しない補給水タンク 3 9の水が給水口 4 0から補充されることにより、 所定の許容範囲内のレベルに維持される。
緯糸端回収装置 1 0は、 パイプ 2 8の下端に連結される可撓性のホース 4 2と 、 ホース 4 2の下端に形成される排出口から排出される水及び緯糸端を受ける 2 つの収容脱水槽 4 4と、 ホース 4 2から排出される水を受ける収容脱水槽 4 4を 選択的に切り換える切り換え機構 4 6とを含む。
ホース 4 2は、 パイプ 2 8と共に、 緯糸端の搬送路すなわち搬送流路を形成し 、 緯糸端処理装置 1 2をも構成するポンプ 3 2、 パイプ 3 4及び放出水路 2 4と 共に搬送手段を構成し、 緯糸端の搬送水流を形成している。 ホース 4 2は、 その 上端部においてパイプ 2 8の下端部と共に組み付け具 4 8により織機のフレーム 5 0に組み付けられている。
ホース 4 2と別個のパイプ 2 8を備える代わりに、 ホース 4 2の上端部を緯糸 捕捉ブラケット 2 0に差し込んで、 その内部空間の上流側を排出水路 2 6として 利用してもよい。
ホース 4 2は、 緯糸端を水と共に収容脱水槽 4 4にその上方から流出させるよ うに、 流体圧シリンダ 5 2に下端部を装着されている。 シリンダ 5 2は、 水平方 向へ伸びる枢軸ピン 5 4によりフレーム 5 0に枢軸運動可能に組み付けられてい る。
流体圧シリンダ 5 2は、 組み付け具 5 6によりホース 4 2の下端部をビストン ロッドに装着している。 これにより、 ホース 4 2の下端に形成される排出口は、 流体圧シリンダ 5 2の伸縮により、 ホース 4 2の組み付け具 5 6の近傍を中心と して揺動し、 受水状態の収容脱水槽 4 4に対して変位される。 これにより緯糸端 の収容脱水槽 4 4に達する位置が変化して、 緯糸端がムラなく堆積し、 収容脱水 槽 4 4は、 十分な量の緯糸端を収容することができる。
図示の例では、 上方に開放する 2つの収容脱水槽 4 4が備えられている。 各収 容脱水槽 4 4は、 半円形の底壁と該底壁に垂直な周壁とからなる。 また水の通過 は許すが、 緯糸端の通過は防止する複数の穴 5 8を周壁及び底壁のそれぞれに有 している。 それゆえに、 各収容脱水槽 4 4はホース 4 2からの緯糸端を水と共に 受けるフィルターの機能を備えた収容脱水部として作用する。
切り換え機構 4 6は、 支持ベース 6 0に円板状の回転台 6 4を鉛直線の周りに 回転可能に 1以上の軸受 6 2を介して載置し、 回転台 6 4の上にケース 6 6を配 置し、 ケース 6 6に兩収容脱水槽 4 4を配置している。 支持ベース 6 0は、 床 6 8に設置されている。
回転台 6 4の外周には、 リング状の歯車 7 0が組み付けられている。 歯車 7 0 は、 外歯歯車であり、 モータ 7 2により回転される歯車 7 4と嚙合されている。 モータ 7 2は、 ブラケット 7 6により床 6 8に組み付けられている。
ケース 6 6は、 収容脱水槽 4 4を個々に収納する 2つの空間 7 8を有している と共に、 収容脱水槽 4 4から流出する水を通過させる複数の穴 8 0を底壁に有し ている。 各空間 7 8は、 収容脱水槽 4 4の着脱を容易とするためと、 収容脱水槽 4 4から水の流出を容易とするために、 収容脱水漕 4 4の底壁よりやや大きい半 円形の底部を有しており、 また上方に開放されている。
ケース 6 6の穴 8 0を通過した水は、 回転台 6 6に形成された上方に開放する 凹所 8 2により集められ、 凹所 8 2の底に連通する穴 8 4から支持ベース 6 0の 穴 8 6及ぴ流路 8 8を経て貯水槽 3 0に流れる。
製織時、 圧力水は、 常時、 ポンプ 3 2により放出水路 2 4から排出水路 2 6に 放出される。 これにより、 緯糸端は、 放出された水と共に、 パイプ 2 6及びホー ス 4 2内を搬送されて、 ホース 4 2の下端の排出口から水と共に受水状態の収容 脱水槽 4 4に流出する。
受水状態の収容脱水部 4 4内に収容される緯糸端が、 所定の高さ位置に達した 時の緯糸体積量を基準量とし、 緯糸端の基準量到達は、 所定の高さ位置到達とし て、 超音波式の緯糸端センサー 9 0により検出される。 なお、 所定の高さ位置を 検出するセンサーとして、 投光器と受光器とからなる光電式センサーや、 堆積し た緯糸端に直接又は間接的に接触して作動するリミツトスィツチを用いてもよい 。 また、 収容脱水部内に収容される緯糸端が所定の重量に達した時の緯糸重量を 基準量とし、 緯糸端の基準量到達を、 所定の重量到達としてストレーンゲージの ような重量式センサーにより検出してもよい。
緯糸端センサー 9 0の出力信号は、 図 3における緯糸端処理制御装置 9 2に供 給されて、 緯糸端処理制御装置 9 2において、 受水している収容脱水槽 4 4に所 定量の緯糸端が収容されて基準量到達信号として用いられる。 緯糸端処理制御装置 9 2は、 緯糸端センサー 9 0による検出信号を基に収容さ れている緯糸端の量が基準値に達した力否かを判定し、 基準値に達していると、 モータ 7 2を駆動させて回転台 6 4を 2分の 1回転させる。 これにより、 2つの 収容脱水槽 4 4が配設されているケース 6 6が回転し、 所定量の緯糸端を収容し た満杯の収容脱水槽 4 4が受水位置から回収位置に移動され、 既に緯糸端が回収 され空の収容脱水槽 4 4が回収位置から受水位置に移動される。
収容脱水漕 4 4の切り換え時、 両収容脱水槽 4 4が共通のケース 6 6により一 体的に移動されるから、 切り換えの際に収容脱水漕 4 4が同時に移動され、 切り 換えが円滑に行われる。
回収位置に移動された収容脱水槽 4 4内の緯糸端は、 水の自然流出により徐々 に脱水されて軽くなる。 なお、 実施例の自然流出による脱水の他、 収容脱水槽 4 4をモータ等により回転させ遠心力により強制的に脱水してもよい。
その後、 緯糸端処理制御装置 9 2は、 緯糸端の基準量到達検出からタイマー 9 6に設定された時間を経過後に、 回収告示信号を出力し、 告示器である表示灯 9 4を点灯又は点滅させる。 告示器は織機に設けてもよく、 また複数の織機の運転 状況を監視するモニター画面を告示器としてもよい。 表示灯を点灯させる代わり に、 告示器としてブザーを鳴動させてもよい。 作業者は、 所定の時間が経過して 緯糸端が十分に脱水され、 緯糸端を収容脱水槽 4 4から回収すべき時期に達した ことを知ることができる。
本実施例には、 モータ 7 2による収容脱水槽 4 4の自動切り換え装置が設けら れているが、 必ずしも設けられていなくてもよい。 その場合、 収容脱水槽 4 4の 切り換えは、 作業者が手動でケース 6 6を半回転することにより行われる。 収容脱水槽 4 4からの緯糸端の回収は、 受水すべき収容脱水槽 4 4の切り換え 後から次の切り換えまでの間の適宜な時期に行われるが、 緯糸端センサー 9 0に より緯糸端の基準量到達が検出され、 表示灯 9 4が点灯した時に回収を行うのが よく、 十分に緯糸端が脱水されている。 その直後に収容脱水槽 4 4の切り換え作 業を一緒に行う。 したがって、 表示灯 9 4は、 回収時期を知らせると共に、 切り 換え時期をも知らせる告示器として作用する。
自動切り換えと手動切り換えのいずれの場合でも、 非受水状態に切り換えられ てからできるだけ時間が経過した後に、 緯糸端を回収するのがよい。 この間に、 非受水状態の収容脱水槽 4 4内の緯糸端の脱水が進む。 このため、 回収された緯 糸端を新たに脱水する工程を省略又は簡略化することができる。
緯糸端の回収作業は、 非受水状態の収容脱水槽 4 4を、 取っ手 9 8を利用して ケース 6 6から持ち上げ、 緯糸端を別の容器又は他の箇所に移すことにより、 行 うことができる。 このため、 緯糸端が脱水されて軽量でしかも嵩張らないことと あいまって、 緯糸端の回収作業が容易になる。
緯糸端の回収時、 緯糸端で満杯の収容脱水漕 4 4は、 ホースや他の機器、 部材 等が回収作業の妨げにならない回収位置に移動されているから、 緯糸端の回収作 業がより容易になる。 回収された緯糸端は、 再利用に供される。
上記実施例では切り換え機構 4 6の回転軸線を鉛直としているが、 切り換え機 構 4 6の回転軸線を傾斜していてもよい。 切り換え機構 4 6の回転軸線が鉛直線 に対し多少の角度を有するように、 傾斜させると、 作業者は、 緯糸端回収の際に 、 ホース 4 2ゃシリンダ 5 2等、 他の装置による干渉を受けにくくなる。 また、 収容した緯糸端の量の増加にともなって回転台 6 4及びケース 6 6が収容脱水槽 4 4と共に自重で回転して、 受水状態の収容脱水槽 4 4が下方になるようにして もよく、 モータ等による自動切り換え装置を有しない場合でも、 受水すべき収容 脱水槽 4 4の自動的な切り換えが可能になる。
図 4を参照するに、 緯糸端回収装置 1 0◦は、 2つの収容脱水槽 1 0 2をケー ス 1 0 4に載置し、 ケース 1 0 4を支持ベース 1 0 6に配置し、 収容脱水槽 1 0 2の切り換えを流体圧シリンダ 1 0 8により行う。
各収容脱水槽 1 0 2は、 水の流出は許すが、 緯糸端の流出は阻止する複数の穴 1 1 0を周壁及び底壁のそれぞれに有している。 各収容脱水槽 1 0 2は、 長方形 の底壁と該底壁に垂直な 4つの周壁とからなる。
ケース 1 0 4は、 収容脱水槽 4 4を収める空間 1 1 2を有していると共に、 集 めた水を支持べ ス 1 0 6に流出させる複数の穴 1 1 4を有している。 支持べ一 ス 1 0 6は、 ケース 1 0 4からの水を集めて図示しない貯水槽に流す流路 1 1 6 を有している。
流体圧シリンダ 1 0 8は、 収容脱水槽 1 0 2の配置方向に伸縮するように、 フ レーム 5 0に支持されている。
緯糸端回収装置 1 0 0においては、 ホース 4 2より長い可撓性のホース 1 1 8 が用いられている。 ホース 1 1 8は、 ホース 4 2と同様に、 組み付け具 4 8によ りパイプ 2 8に連結されていると共に、 下端部を組み付け具 1 2 0により流体圧 シリンダ 1 0 8のピストンロッドに糸且み付けられている。
流体圧シリンダ 1 0 8が実線で示すように収縮されていると、 図において左方 の収容脱水槽 1 0 2がホース 1 1 8の下端に形成される排出口からの緯糸端を水 と共に受ける。 受水状態中は、 流体圧シリンダ 1 0 8は、 ホース 1 1 8からの水 が隣の収容脱水槽 1 0 2に達しない範囲内で、 伸縮される。 これにより、 緯糸端 が収容脱水槽 1 0 2にむらなく収容される。
受水状態の収容脱水槽 1 0 2が所定量の緯糸端を収容すると、 流体圧シリンダ 1 0 8が破線で示すように伸張される。 これにより、 緯糸端を受ける収容脱水槽 1 0 2が切り換えられる。 収容脱水槽 1 0 2内の緯糸端の回収は、 収容脱水槽 1 0 2を手前側に引き出すことにより、 行うことができる。
なお、 ホースの下流側を二股に分岐させて、 それぞれに電磁弁を設けると共に 、 下流端に排出口を形成し対応する収容脱水部の上方に配置してもよい。 電磁弁 を切り換え手段とし、 それぞれの排出口を、 開放排出口と閉鎖排出口の一方と他 方に切り換えることにより、 流体圧シリンダ 1 0 8によらずに、 実際に排出する 排出口 （開放排出口） を移動させることができる。
緯糸回収装置 1 0 0においても、 緯糸端の回収は、 収容脱水槽 1 0 2の切り換 え後から、 次の切り換えまでの間に行えばよく、 切り換え直前に行うのが、 最も 脱水されており、 好ましい。 このため、 緯糸端の収容量を検出して、 緯糸端の回 収時期を作業者に知らせることが望ましい。
本発明は、 上記実施例に限定されず、 その趣旨を逸脱しない限り、 種々変更す ' ることができる。

Claims

請 求 の 範 囲
1 緯入れにともなって形成された緯糸端を水流により搬送する搬送手段と、 該 搬送手段の排出口から排出される緯糸端を水と共に受けて収容する複数の収容脱 水部と、 前記搬送手段からの水を受けるべき前記収容脱水部を選択的に切り換え る切り換え手段とを含む、 流体噴射式織機の緯糸端回収装置。
2 さらに、 水を受けている前記収容脱水部内に収容された緯糸端の基準量到達 を検出するセンサーと、 非受水状態の前記収容脱水部からの緯糸端回収を告示す る告示器と、 前記センサーによる検出信号を基に回収告示信号を告示器に出力す る制御装置とを含む、 請求項 1に記載の流体嘖射式織機の緯糸端回収装置。 3 前記切り換え手段は、 全ての前記収容脱水部が配置された共通のケースを備 え、 前記ケースは水を受ける前記収容脱水部を切り換えるべく移動可能である、 請求項 1又は 2に記載の流体噴射式織機の緯糸端回収装置。
4 前記緯糸端回収装置は、 水を受ける前記収容脱水部を切り換えるべく前記ケ ースを回転可能とする、 請求項 3に記載の流体噴射式織機の緯糸端回収装置。 5 前記切り換え手段は水を受ける前記収容脱水部を切り換えるべく前記排出口 を移動させる移動機構を備える、 請求項 1又は 2に記載の流体噴射式織機の緯糸 端回収装置。
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