WO2003031184A1 - Farbwerk - Google Patents

Farbwerk

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WO2003031184A1
WO2003031184A1 PCT/DE2002/002734 DE0202734W WO03031184A1 WO 2003031184 A1 WO2003031184 A1 WO 2003031184A1 DE 0202734 W DE0202734 W DE 0202734W WO 03031184 A1 WO03031184 A1 WO 03031184A1
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WO
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roller
inking
length
ink
rollers
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PCT/DE2002/002734
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English (en)
French (fr)
Inventor
Volker Gerold Rauh
Original Assignee
Koenig & Bauer Aktiengesellschaft
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Filing date
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Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices

Definitions

  • the invention relates to an inking unit according to the preamble of claims 1, 5, 6 or 7.
  • Such inking units are used in printing machines, in particular
  • Roll rotary printing machines used to transfer the printing ink from a storage container in a suitable form to the plate cylinder.
  • Suitable ink conveyors for example ink ductors, are used to convey the printing ink from the storage container.
  • ink conveying devices are to be understood in general terms as devices with which the pasty printing ink can be conveyed out of the storage container and applied to downstream rollers.
  • conventional ink ductors have, for example, ink knives and ink feed rollers.
  • inking units have at least one inking roller, the outer surface of which can be brought into contact with the outer surface of the plate cylinder.
  • the printing ink conveyed onto the outer surface of the inking rollers can be transferred to the plate cylinder by contact with the outer surface of the plate cylinder.
  • Intermediate rollers are required in inking units to convey the printing ink from the ink fountain roller to the inking roller.
  • These intermediate rollers are arranged in the conveying direction of the printing ink in such a way that the outer surface of an intermediate roller rolls on the outer surface of a downstream intermediate roller. Due to the contact of the lateral surfaces of the intermediate rollers arranged one behind the other in the conveying direction, the printing ink is conveyed from the ink fountain roller to the inking roller.
  • ink transfer rollers and ink rubbing rollers are used as intermediate rollers.
  • Ink rubbing rollers are to be understood to mean rollers or cylinders which can execute an axial movement in the direction of their axis of rotation, so that the Ink is rubbed on the upstream or downstream intermediate roller due to this linear relative movement.
  • Ink rubbing rollers of this type which are also referred to as ink rubbing cylinders, usually have their own rotary drive.
  • the outer surface of the inking rollers is usually formed by a hard plastic coating, for example made from Rilsan.
  • EP 0 028 421 A1 shows an inking unit, the inking rollers of which become longer in the direction of the ink flow.
  • DE 1 090 682 discloses a dampening unit, the lengths of the dampening and immersion rollers lying against one another being reduced in the direction of the inking rollers.
  • the invention has for its object to provide an inking unit.
  • the advantages that can be achieved with the invention are, in particular, that the effort for adapting an inking unit to material webs of different widths is reduced.
  • narrow webs of material for example with a web width of 500 mm
  • all rollers of the inking unit are shortened to the width of the material web to be processed according to the prior art.
  • By using intermediate rollers or inking rollers of different lengths it is possible to adapt only a part of the intermediate rollers or inking rollers specifically to the respectively desired web width. At least some of the intermediate rolls upstream of the specifically adapted rolls can keep their nominal length.
  • the graded length of the intermediate rollers also ensures that the ends of the roller surface, on which colored rings can build up, are rolled over by the next longer intermediate roller, so that ink splashes are avoided.
  • Figure 1 is a schematically illustrated inking unit in a side view.
  • FIG. 2 shows the inking unit according to FIG. 1 in a schematically represented view from the front;
  • Fig. 3 shows the inking unit in a schematic view, the lengths of the rollers being shown in relation to each other.
  • the inking unit 01; 31 is used to apply printing ink 11; 41 on a forme cylinder 02; 32 which in turn is the printing ink 11; 41 on a blanket cylinder 03; 33 transmits.
  • a material web not shown in FIG. 1, for example a paper web, is between the blanket cylinder 03; 33 and an impression cylinder 04 and is carried out by contact with the blanket cylinder 03; 33 printed with the desired print image.
  • a dampening unit 06 with a spray device 07 and various dampening rollers 08 is provided to supply the moisture required for the transfer of the printed image. A certain amount of a pasty printing ink 11; 41 saved.
  • a conveyor 12; 42 e.g. B.
  • a color ductor 12; 42 in cooperation with an ink knife 13, the printing ink 11; 41 be appropriately replenished.
  • a color film of a certain thickness is produced by the color roller 12; 42 on a downstream intermediate roller 14; 44, e.g. B. a film roller 14; 44, transferred.
  • the intermediate rollers 16; 17; 46; 47 e.g. B. ink transfer rollers 16; 17; 46; 47 or the respective intermediate rollers 18; 19; 48; 49, e.g. B. ink rollers 18; 19; 48; 49, the printing ink 11; 41 then on two inking rollers 21; 22; 51; 52 transmitted.
  • the inking unit 01 is shown together with the forme cylinder 02 and the blanket cylinder 03 in a schematic view from the front.
  • a printing material web that is narrower than the nominal width of the printing unit is to be printed with the rubber blanket cylinder 03.
  • the nominal width of the printing unit ie the maximum printing width of the printing unit corresponds to the length of the ink transfer roller 16, which serves as a reference roller 16.
  • the film roller 14 and the ink duct 12 are shown hidden in FIG. 2 by the reservoir 09, so that only the axis for storage on the machine frame 23 can be seen from the film roller 14 in FIG. 2.
  • the width of the inking rollers 21; 22 corresponds to the width of the forme cylinder 02, in particular the width of the printing form, or of the blanket cylinder 03.
  • the inking rollers 21; 22 immediately upstream inking roller 19 is slightly longer than the inking rollers 21; 22.
  • the upstream ink transfer rollers 16; 17 or the inking roller 18 arranged therebetween in each case somewhat longer than the subsequent roller, so that, as a result, a graduated length of the individual intermediate rollers 14; 16; 17; 18; 19 results.
  • 3 shows a further inking unit 31 together with the forme cylinder 32 and the blanket cylinder 33 in a simplified schematic view, the lengths of the rollers being shown relative to one another.
  • the arrangement of the rollers essentially corresponds to the arrangement according to FIG. 2.
  • the reservoir 09 is not shown. Instead, film roller 44 and ink fountain roller 42 are shown.
  • the inking unit 31 consists of at least one inking roller 51; 52, two friction rollers 48; 49, an intermediate roller 46; 47, a film roller 44 and an ink ductor 41.
  • a length of the inking roller 51; 52 is shorter than a length of the friction roller 48; 49th
  • First rubbing roller 48, second rubbing roller 49, ink duct 42, film roller 44 and an intermediate roller 46 abutting the film roller 44 are of the same length.
  • the inking rollers 51; 52 and the forme cylinder 32, in particular the printing form, have the same length.
  • a length of an intermediate roller 47, which between the two friction rollers 48; 49 is arranged, is less than or equal to a length of the friction rollers 48; 49th
  • a length of the intermediate roller 46; 47 is longer than a length of the inking roller 51; 52nd
  • the length of the roller means the length of the effective bale. LIST OF REFERENCE NUMBERS

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Farbwerk einer Druckmaschine mit zumindest einer Farbauftragswalze, deren Mantelfläche and der Mantelfläche eines Formzylinders anliegt, mit zumindest einer Farbfördereinrichtung, mit insbesondere einem Farbduktor, mit der die Druckfarbe aus einem Vorratsbehälter nachgefördert werden kann, und mit zumindest einer Zwischenwalze (16; 17; 18; 19), mit der die Druckfarbe von der Fördereinrichtung kommend in Richtung der Farbauftragswalze (21) förderbar ist. Dabei ist zumindest eine Zwischenwalze und/oder die Farbauftragswalze kürzer als zumindest eine in Förderrichtung der Druckfarbe vorgelagerte Zwischenwalze.

Description

Beschreibung
Farbwerk
Die Erfindung betrifft ein Farbwerk gemäß dem Oberbegriff der Ansprüche 1, 5, 6 oder 7.
Derartige Farbwerke werden in Druckmaschinen, insbesondere
Rollenrotationsdruckmaschinen, eingesetzt, um die Druckfarbe aus einem Vorratsbehälter in geeigneter Form auf die Plattenzylinder zu übertragen. Bei der Förderung der Druckfarbe aus dem Vorratsbehälter kommen geeignete Farbfördereinrichtungen, beispielsweise Farbduktoren, zum Einsatz. Unter derartigen Farbfördereinrichtungen sollen ganz allgemein Vorrichtungen verstanden werden, mit denen die pastöse Druckfarbe aus dem Vorratsbehälter herausgefördert und auf nachgeordnete Walzen aufgetragen werden können. Dazu weisen herkömmliche Farbduktoren beispielsweise Farbmesser und Farbförderwalzen auf.
Weiterhin weisen Farbwerke zumindest eine Farbauftragswalze auf, deren Mantelfläche an der Mantelfläche des Plattenzylinders zur Anlage bringbar ist. Die auf die Mantelfläche der Farbauftragswalzen nachgeförderte Druckfarbe kann durch den Kontakt mit der Mantelfläche des Plattenzylinders auf den Plattenzylinder übertragen werden. Zur Förderung der Druckfarbe vom Farbduktor zur Farbauftragswalze sind in Farbwerken Zwischenwalzen erforderlich. Diese Zwischenwalzen sind in Förderrichtung der Druckfarbe derart angeordnet, dass die Mantelfläche einer Zwischenwalze jeweils auf der Mantelfläche einer nachgeordneten Zwischenwalze abrollt. Durch den Kontakt der Mantelflächen der in Förderrichtung hintereinander angeordneten Zwischenwalzen wird die Druckfarbe ausgehend vom Farbduktor zur Farbauftragswalze gefördert. Als Zwischenwalzen kommen insbesondere Farbübertragswalzen und Farbreibwalzen zum Einsatz. Unter Farbreibwalzen sollen dabei Walzen bzw. Zylinder verstanden werden, die eine axiale Bewegung in Richtung ihrer Rotationsachse ausführen können, so dass die Druckfarbe aufgrund dieser linearen Relativbewegung auf der vorgelagerten bzw. nachgeordneten Zwischenwalze verrieben wird. Derartige Farbreibwalzen, die auch als Farbreibzylinder bezeichnet werden, weisen zumeist einen eigenen Rotationsantrieb auf. Die Mantelfläche der Farbreibwalzen wird zumeist von einem harten Kunststoffüberzug, beispielsweise aus Rilsan, gebildet.
Die EP 0 028 421 A1 zeigt ein Farbwerk, dessen Farbwalzen in Richtung des Farbflusses länger werden.
Die DE 1 090 682 offenbart ein Feuchtwerk, wobei sich die Längen der aneinanderliegenden Feucht- und Tauchwalzen in Richtung Farbwalzen verringern.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Farbwerk zu schaffen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale der Ansprüche 1 , 5, 6 oder 7 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass der Aufwand zur Anpassung eines Farbwerkes auf unterschiedlich breite Materialbahnen verringert wird. Bei manchen Anwendungsfällen sollen nämlich auf Druckmaschinen mit einer bestimmten Nominalbreite, beispielsweise 1.000 mm, schmalere Materialbahnen, beispielsweise mit einer Materialbahnbreite von 500 mm, verarbeitet werden. Um dies zu ermöglichen, werden nach dem bisherigen Stand der Technik alle Walzen des Farbwerkes auf die Breite der zu verarbeitenden Materialbahn gekürzt. Durch den Einsatz von Zwischenwalzen bzw. Farbauftragswalzen unterschiedlicher Länge ist es möglich, nur einen Teil der Zwischenwalzen bzw. Farbauftragswalzen spezifisch auf die jeweils gewünschte Materialbahnbreite anzupassen. Zumindest ein Teil der den spezifisch angepassten Walzen vorgelagerten Zwischenwalzen können ihre Nominallänge behalten. Dadurch wird es insbesondere auch möglich, für alle Materialbahnbreiten jeweils Farbduktoren gleicher Länge zu verwenden. Bei der Walzenlänge im Sinne der vorliegenden Erfindung ist dabei die effektive Breite der Mantelfläche der jeweiligen Walze zu verstehen, auf der Farbe übertragen werden kann. Die Länge der Walze zusammen mit ihren Lagerzapfen ist dagegen irrelevant.
Durch die abgestufte Länge der Zwischenwalzen wird außerdem erreicht, dass die Enden der Walzenmantelflächen, an denen sich Farbringe aufbauen können, durch die jeweils nächst längere Zwischenwalze überrollt werden, so dass Farbspritzer vermieden werden.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 ein schematisch dargestelltes Farbwerk in seitlicher Ansicht;
Fig. 2 das Farbwerk gemäß Fig. 1 in schematisch dargestellter Ansicht von vorne;
Fig. 3 das Farbwerk in einer schematischen Ansicht, wobei die Längen der Walzen zueinander dargestellt sind.
Das in Fig. 1 dargestellte Farbwerk 01 ; 31 dient dem Auftrag von Druckfarbe 11 ; 41 auf einen Formzylinder 02; 32 der seinerseits die Druckfarbe 11 ; 41 auf einen Gummituchzylinder 03; 33 überträgt. Eine in Fig. 1 nicht dargestellte Materialbahn, beispielsweise eine Papierbahn, wird zwischen dem Gummituchzylinder 03; 33 und einem Gegendruckzylinder 04 durchgeführt und wird durch den Kontakt mit dem Gummituchzylinder 03; 33 mit dem gewünschten Druckbild bedruckt. Zur Zuführung der bei der Übertragung des Druckbildes erforderlichen Feuchtigkeit ist ein Feuchtwerk 06 mit einer Sprüheinrichtung 07 und diversen Feuchtwalzen 08 vorgesehen. In einem als Farbkasten 09 ausgebildeten Vorratsbehälter 09 ist eine bestimmte Menge einer pastösen Druckfarbe 11 ; 41 gespeichert. Durch Einsatz einer Fördereinrichtung 12; 42, z. B. eines Farbduktors 12; 42, im Zusammenwirken mit einem Farbmesser 13 kann die Druckfarbe 11 ; 41 in geeigneter weise nachgefördert werden. Ein Farbfilm bestimmter Dicke wird vom Farbduktor 12; 42 auf eine nachgeordnete Zwischenwalze 14; 44, z. B. einer Filmwalze 14; 44, übertragen. Durch Abrollen der jeweils aneinanderliegenden Mantelflächen der Zwischenwalzen 16; 17; 46; 47, z. B. Farbübertragswalzen 16; 17; 46; 47 bzw. der jeweils nachgeordneten Zwischenwalzen 18; 19; 48; 49, z. B. Farbreibwalzen 18; 19; 48; 49, wird die Druckfarbe 11 ; 41 dann auf zwei Farbauftragswalzen 21 ; 22; 51 ; 52 übertragen.
In Fig. 2 ist das Farbwerk 01 zusammen mit dem Formzylinder 02 und dem Gummituchzylinder 03 in schematischer Ansicht von vorne dargestellt. Bei der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform soll mit dem Gummituchzylinder 03 eine Bedruckstoffbahn bedruckt werden, die schmaler als die Nominalbreite des Druckwerkes ist. Die Nominalbreite des Druckwerks, d. h. die maximale Druckbreite des Druckwerkes entspricht der Länge der Farbübertragswalze 16, die als Referenzwalze 16 dient. Die Filmwalze 14 und der Farbduktor 12 sind in Fig. 2 durch den Vorratsbehälter 09 verdeckt dargestellt, so dass von der Filmwalze 14 in Fig. 2 lediglich die Achse zur Lagerung am Maschinengestell 23 zu erkennen ist. Die Breite der Farbauftragswalzen 21 ; 22 entspricht der Breite des Formzylinders 02, insbesondere der Breite der Druckform, bzw. des Gummituchzylinders 03. Die den Farbauftragswalzen 21 ; 22 unmittelbar vorgelagerte Farbreibwalze 19 ist etwas länger als die Farbauftragswalzen 21 ; 22. Entsprechend dieser Differenzlänge sind auch die jeweils vorgelagerten Farbübertragswalzen 16; 17 bzw. die dazwischen angeordnete Farbreibwalze 18 jeweils etwas länger als die nachfolgende Walze, so dass sich im Ergebnis ausgehend von der als Referenzwalze 16 dienenden Farbübertragswalze 16 eine abgestufte Länge der einzelnen Zwischenwalzen 14; 16; 17; 18; 19 ergibt. Fig. 3 zeigt ein weiteres Farbwerk 31 zusammen mit dem Formzylinder 32 und dem Gummituchzylinder 33 in einer vereinfachten schematischen Ansicht, wobei die Längen der Walzen zueinander dargestellt werden.
In dem Farbwerk 31 entspricht die Anordnung der Walzen im Wesentlichen der Anordnung gemäß Fig. 2. Jedoch wird auf die Darstellung des Vorratsbehälters 09 verzichtet. Statt dessen werden die Filmwalze 44 und der Farbduktor 42 dargestellt.
Das Farbwerk 31 besteht aus mindestens einer Farbauftragswalze 51 ; 52, zwei Reibwalzen 48; 49, einer Zwischenwalze 46; 47, einer Filmwalze 44 und einem Farbduktor 41.
Eine Länge der Farbauftragswalze 51 ; 52 ist kürzer als eine Länge der Reibwalze 48; 49.
Erste Reibwalze 48, zweite Reibwalze 49, Farbduktor 42, Filmwalze 44 und eine an der Filmwalze 44 anliegende Zwischenwalze 46 sind gleich lang. Ebenso weisen die Farbauftragswalzen 51 ; 52 und der Formzylinder 32, insbesondere der Druckform, gleiche Länge auf.
Eine Länge einer Zwischenwalze 47, die zwischen den beiden Reibwalzen 48; 49 angeordnet ist, ist kleiner oder gleich einer Länge der Reibwalzen 48; 49.
Eine Länge der Zwischenwalze 46; 47 ist länger als eine Länge der Farbauftragswalze 51 ; 52.
Unter Länge der Walze ist die Länge des wirksamen Ballens zu verstehen. Bezugszeichenliste
01 Farbwerk
02 Formzylinder
03 Gummituchzylinder
04 Gegendruckzylinder
05 -
06 Feuchtwerk
07 Sprüheinrichtung
08 Feuchtwalze
09 Vorratsbehälter, Farbkasten
10 -
11 Druckfarbe
12 Fördereinrichtung, Farbduktor
13 Farbmesser
14 Zwischenwalze, Filmwalze
15 -
16 Zwischenwalze, Farbübertragswalze, Referenzwalze
17 Zwischenwalze, Farbübertragswalze
18 Zwischenwalze, Farbreibwalze
19 Zwischenwalze, Farbreibwalze
20 -
21 Farbauftragswalze
22 Farbauftragswalze
23 Maschinengestell
24 bis 30 -
31 Farbwerk
32 Formzylinder
33 Gummituchzylinder 40 - Druckfarbe Fördereinrichtung, Farbduktor - Zwischenwalze, Filmwalze - Zwischenwalze, Farbübertragswalze Zwischenwalze, Farbübertragswalze Zwischenwalze, Farbreibwalze, Reibwalze, erste Zwischenwalze, Farbreibwalze, Reibwalze, zweite - Farbauftragswalze Farbauftragswalze

Claims

Ansprüche
1. Farbwerk einer Druckmaschine mit zumindest einer Farbauftragswalze (21 ; 22), deren Mantelfläche an der Mantelfläche eines Formzylinders (02) anliegt, mit zumindest einer Fördereinrichtung (12), insbesondere einem Farbduktor (12), mit der die Druckfarbe aus einem Vorratsbehälter (09) nachgefördert werden kann, und mit zumindest einer Zwischenwalze (14; 16; 17; 18; 19), mit der die Druckfarbe (11 ) von der Fördereinrichtung (12) kommend in Richtung der Farbauftragswalze (21 ; 22) förderbar ist, wobei die Farbauftragswalze (21 ; 22) kürzer ist als die in Förderrichtung (12) der Druckfarbe (11) unmittelbar vorgelagerte Zwischenwalze (19), dadurch gekennzeichnet, dass die der Farbauftragswalze (21 ; 22) unmittelbar vorgelagerte Zwischenwalze (19) als axial bewegliche Farbreibwalze (19) ausgebildet ist, dass in Förderrichtung der Druckfarbe (11) der Farbreibwalze (19) eine weitere Zwischenwalze (17) vorgelagert ist, dass dieser weiteren Zwischenwalze (17) eine weitere axial bewegliche Farbreibwalze (18) vorgelagert ist.
2. Farbwerk nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Farbauftragswalzen (21 ; 22) kürzer sind als alle in Förderrichtung der Druckfarbe (11) vorgelagerten Zwischenwalzen (14; 16; 17; 18; 19), insbesondere Farbreibwalzen (18; 19) und Farbübertragswalzen (16; 17), des Farbwerks (01 ).
3. Farbwerk nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge der Zwischenwalzen (16; 17; 18; 19) ausgehend von einer Referenzwalze (16) stufenweise abnimmt, so dass ausgehend von der Referenzwalze (16) jede Zwischenwalze (16; 17; 18; 19) die Farbe auf eine ihr jeweils nachgeordnete kürzere Zwischenwalze (17; 18; 19) oder Farbauftragswalze (21 ; 22) überträgt.
4. Farbwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass dem Farbduktor (12) eine Filmwalze (14) unmittelbar nachgeordnet ist, wobei die Filmwalze (14) oder die der Filmwalze (14) unmittelbar nachgeordnete Zwischenwalze (16) die Referenzwalze (16) darstellt.
5. Farbwerk einer Druckmaschine mit mindestens einer mit einem Formzylinder (32) zusammenwirkenden Farbauftragswalze (51 ; 52), mindestens einer Reibwalze (48; 49), einer Zwischenwalze (46; 47) und einem Farbduktor (42), wobei eine Länge der Farbauftragswalze (51 ; 52) kürzer als eine Länge der Reibwalze (48; 49) ist, dadurch gekennzeichnet, dass eine zweite Reibwalze (49) angeordnet ist und erste Reibwalze (48) und zweite Reibwalze (49) gleiche Länge aufweisen.
6. Farbwerk einer Druckmaschine mit mindestens einer mit einem Formzylinder (32) zusammenwirkenden Farbauftragswalze (51 ; 52), mindestens einer Reibwalze (48; 49), einer Zwischenwalze (46; 47) und einem Farbduktor (42), wobei eine Länge der Farbauftragswalze (51 ; 52) kürzer als eine Länge der Reibwalze (48; 49) ist, dadurch gekennzeichnet, dass Farbduktor (42) und Reibwalze (48; 49) gleiche Länge aufweisen.
7. Farbwerk einer Druckmaschine mit mindestens einer mit einem Formzylinder (32) zusammenwirkenden Farbauftragswalze (51 ; 52), mindestens einer Reibwalze (48; 49), einer Zwischenwalze (46; 47) und einem Farbduktor (42) , wobei eine Länge der Farbauftragswalze (51 ; 52) kürzer als eine Länge der Reibwalze (48; 49) ist, dadurch gekennzeichnet, dass eine Filmwalze (44) angeordnet ist und Reibwalze (48; 49) und Filmwalze (44) gleiche Länge aufweisen.
8. Farbwerk nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass in Förderrichtung der Druckfarbe (41 ) nach der Filmwalze (44) eine an der Filmwalze (44) anliegende Zwischenwalze (46) angeordnet ist und diese Zwischenwalze (46) und Filmwalze (44) gleiche Länge aufweisen.
9. Farbwerk nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den beiden Reibwalzen (48, 49) eine Zwischenwalze (47) angeordnet ist und eine Länge der Zwischenwalze (47) kleiner oder gleich der Länge der Reibwalze (48; 49) ist.
10. Farbwerk nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass eine Länge der Zwischenwalze (46; 47) länger als eine Länge der Farbauftragswalze (51 ; 52) ist.
11. Farbwerk nach Anspruch 5, 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Farbauftragswalze (51 ; 52) und der Formzylinder (32) gleiche Länge aufweisen.
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